定向井施工方案
定向井技术方案
定向井技术方案定向井技术是一种在垂直井中根据油层结构定向钻探的技术，在油气勘探与开发过程中具有重要的应用价值。
下面我们就从研究目标、技术流程、钻具组合、操作要点等方面分别阐述一下定向井技术方案。
研究目标：定向井技术的研究目标主要是解决油气勘探与开发过程中遇到的难点问题，包括以下几方面：（1）实现地震勘探结果的精确定位；（2）随着油层采减，地下空间的变化和油藏储量递减等问题的不断出现，需要对井位置进行调整，以提高开采效率；（3）针对地层复杂、坚硬或松散容易塌方等地质条件，需要采用定向井技术避免出现卡钻、偏心等问题；（4）根据油层地质情况，采用定向井技术，可实现井筒孔径增大，以提高油气的采减量。
技术流程：定向井技术的流程主要包括勘探设计、计划设计、钻井套管、测斜触探、定向钻井、井底起钻等环节。
1、勘探设计：按照地质勘探要求进行详细勘探，并根据勘探结果制定合理的钻井方案。
2、计划设计：确定井深、井口使用设备、钻具组合等设备要求，并根据勘探设计结果进行相应的调整。
3、钻井套管：根据钻井深度和地质条件，钻取表层土石层，并根据设计要求进行套管，保证井身的安全并避免井壁垮塌。
4、测斜触探：在井筒中引入包括来源、产品型号、方法等参数确定的测斜仪，通过实时观测井深、井身方位等参数，以实现油层目标的有效定位。
5、定向钻井：根据测斜仪测量的数据进行钻机方位、下钻深度和转向等参数的调整，并对井筒的方位角和井身角进行实时监控，以实现钻进路径的控制。
6、井底起钻：通过钻井机的操作，调整钻机的方位角，使井筒与油层的最终目标一致，实现井眼的贴合。
钻具组合：定向井技术需要选用具有较好抵抗弯曲和扭转损伤的钻具组合，可选用不同种类和规格的钻头、扩孔器、测斜仪、定向工具等。
1、钻头：需根据地质条件，选用不同种类和规格的钻头，可采用钎杆、三角螺纹等型式，以实现对地质层的快速钻进与采减。
2、扩孔器：用于扩大井眼直径，提高井眼质量；3、测斜仪：用于监控钻孔的井身方位，实现井身方位调整；4、定向工具：用于实现定向钻井沉降路径的调整。
冀东地区定向井工程施工组织设计方案
冀东地区定向井施工方案责任工程师：审核人：长城钻探钻井技术服务公司2015年月日目录一地理资料及环境资料 (3)1 地理简况 (3)2 气象、水文资料 (3)3 钻探目的、地质分层及目的层位 (3)3.1挖潜断层根部剩余油，提高油藏储量控制程度及动用程度 (3)3.2设计分层及主要岩性简述 (3)二、人员设备情况 (4)1、施工人员名册表 (4)2、仪器明细表 (5)3、送井钻具明细表 (5)三、设计情况 (5)1、基础数据 (5)2、设计要求 (5)三、防碰情况及措施 (8)1、防碰计算表 (8)2、防碰扫描图 (8)3、防碰井段详细数据 (8)四、施工难点及对应措施 (10)1、技术难点 (10)2、对应技术措施 (10)五、各井段钻具组合及钻井参数选择 (10)1、上直段钻具组合及钻井参数选择 (10)2、造斜段钻具组合及钻井参数选择 (11)3、稳斜段钻具组合及钻井参数选择 (11)4、降斜段钻具组合及钻井参数选择 (12)六、保证无线MWD正常工作和预防井下事故预案 (13)1、无线MWD正常工作预案 (13)2、井下事故预案 (13)3、脱靶事故的预防措施 (17)七、其他要求 (17)一地理资料及环境资料1 地理简况本区油田地理位置位于省市滦南县境，地势平坦，地面遍布鱼虾池、盐池，环渤海公路横穿油区，沿海筑有海防大堤，各种等级公路纵横交错，电网、电信遍布油区，交通通信极为便利。
2气象、水文资料本区属暖温带半湿润季风气候，受东南亚季风影响，本区风向、风力季节变化明显，一般冬春季节风力较大，以北—西北风为主，春夏季风风力相对较弱，以南风为主，偏西南风和东南风次之。
常年平均风速 6.3m/秒（4~5级风力）8级以上的风力为大风，该去平均大风日数为18.9天。
该区年平均气温12.6℃（极端最高43.7℃，极端最低-20℃），年温差在30℃以上；月平均最高气温26.1℃（8），月平均最低气温-2.5℃（1月），月温差在7~9℃。
陕北定向井施工技术
陕北定向井施工技术一、定向井施工技术定向施工技术是利用弯接头工具面摆放到预定位置的方位上进行钻进，使井斜增到预定度数的过程。
定向施工对直井段井斜要求严格控制井斜，方便定向造成斜。
1、单点定向钻具组合定向钻具组合：钻头+螺杆钻具+弯接头+无磁+钻铤+加重钻杆+钻杆定向钻井参数：钻压：5~6吨。
排量：18~25L/S加压后泵压升：1~1.5MPA2、施工步骤：卸方钻杆加单根----装井口滑轮并活动钻具----连接单点测斜仪器下井----仪器到井底照像前一分钟禁止活动钻具----井口钻杆作标记----单点照像完毕完毕起出仪器并检查坐键----冲洗胶片,计算井深、测深，读胶片-----考虑反扭角计算钻具转运角差-----接方钻杆将工具面转到预定位置上----开泵，钻进。
3、工具面摆放位置的计算工具面摆放位置=设计方位+提前角+反扭角现场常用螺杆动力钻具，其反扭角一般3~4度每100米。
由于工具面在单点测斜时不一定在所需要摆放的位置上，需要转动一定角度，工具面应转动角度=设计方位+提前角+反扭角4、加单时角差计算第一根：实转角度=应转角度+钻杆与方钻杆角差第二根：实转角度=应转角度+钻杆与钻杆角差+钻杆与方钻杆角差第三根：实转角度=应转角度+钻杆与钻杆角差+钻杆与钻杆角差+钻杆与方钻杆角差角差的测量以下部钻杆标记为基准。
量上部钻杆记号时，记号在左手为正，在右手为负，为了减少误差要求钻进1~2根单根后重新进行单点测斜，以确保工具面准确到位。
5、单点定向施工技术措施1）组合造斜钻具下钻时，各个联接扣必须用双钳用五道猫头绳拉紧，防止造斜过程中自然紧扣，影响工具面。
2）定向过程中要明白以下三个数据A、准确知到定向前的工具面及准确判判断定向过程中实际真实的工具面位置B、根据已造斜井段的井斜、方位以及工具面位置准确预测井底井斜与方位。
3）工具面在第一根摆放好后，因井斜较小方位易漂移，方位有一个增大或减小的趋势，当井斜增大时方位漂移趋势减小。
定向井施工技术措施
定向井施工技术措施摘要：定向井施工技术是一项重要的工程技术，通过确定的技术措施，可以实现地下井的准确定位和施工，提高工作效率和施工质量。
本文将介绍定向井施工技术的概念、施工过程以及常用的技术措施。
第一部分：概述定向井施工技术是指在地下通过控制钻头方向和施工参数来实现井眼的定向与控制的技术。
它可以广泛应用于地质勘探、矿山开采、石油开发、地下管道布置等领域。
定向井施工技术的关键在于准确控制钻孔方向和施工参数，避免井眼的偏移和封堵，确保施工过程的稳定和高效。
第二部分：定向井施工过程1. 井口准备在进行定向井施工之前，需要对井口进行准备工作。
包括清理井口周围的区域，确保施工现场安全整洁；安装钻井设备和定向工具；设置测斜仪和传感器等。
2. 钻进过程在钻进过程中，需要根据设计要求和实际情况选择适当的钻头和钻具。
通过控制钻头的转速、推力和钻进液的循环，实现钻孔的定向和控制。
3. 定向井管理定向井管理包括实时监测井眼偏差、及时调整钻进参数、管理井内沉积物、及时更换钻具等操作。
通过合理的管理措施，保证施工过程的顺利进行。
4. 环空质量控制环空质量控制是定向井施工过程中非常重要的一环。
在钻孔过程中，要根据岩层情况合理选择钻井液，控制钻井液的注入速度和压力，避免井眼塌陷和封堵。
第三部分：常用技术措施1. 旋转导向技术旋转导向技术是一种通过旋转钻头来控制钻孔方向的技术。
通过改变钻头的角度和位置，可以实现钻孔的定向和控制。
2. 测斜测量技术测斜测量技术是一种通过测量井眼的倾斜角度和方向来确定钻孔位置和方向的技术。
通过计算测斜仪的输出数据，可以及时调整钻进参数，保证钻孔的定向性。
3. 定向导向技术定向导向技术是一种通过安装定向工具，控制钻孔方向和角度的技术。
通过不同类型的导向工具，可以实现直线导向、弯曲导向等不同的钻孔方向要求。
4. 实时监测技术实时监测技术是一种通过传感器和数据采集系统，及时监测井眼偏差和环空条件。
通过实时监测数据，可以及时调整钻进参数，保证施工质量。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案水平定向钻是一种新型的钻井技术，它通过利用斜井钻探中的水平定向分支技术，将传统的竖直钻井转变为具有水平延展性的钻井方式，实现了地下水资源的高效开发利用。
本文将从钻井原理、施工工艺、优势和应用前景等方面进行详细论证。
水平定向钻的施工原理主要包括钻井参数选择、水平控制、水平段的完井，以及套管与管柱的设计等内容。
首先，在钻井参数选择方面，需要根据所需钻取的水平井段来确定井斜角度、钻头选型、注水压力等参数。
其次，在水平控制方面，通过测斜工具、地磁工具等进行位移监测和控制，保证钻孔的水平度。
再次，在水平段的完井方面，需要进行水泥浆排除，充填固结剂，防止钻井液返潮等操作。
最后，在套管与管柱的设计方面，需要设计适配的套管尺寸和完井管柱，确保井壁的稳定性和完整性。
水平定向钻的施工工艺主要包括钻孔施工、水平控制、完井和试产等步骤。
首先，进行钻孔施工，通过连续旋转和推进的方式进行钻探，控制好井斜角度和进尺速度。
然后，进行水平控制，通过测斜仪和地磁仪等工具测量井斜角度和方向，以及位移和偏差信息，及时调整钻探参数进行控制。
接下来，进行完井作业，包括水泥套管、酸化处理、注水以及防砂操作等。
最后，进行试产作业，通过生产试油或试水等方式，判断井段的产能及水气分布情况，为后续的生产作业提供依据。
水平定向钻相比传统的钻井技术具有许多显著的优势。
首先，它能够有效地增加井底面积，提高地下水资源的开采效率。
其次，它可以减少钻探井数和钻井时间，减少工程投资并节约能源。
再次，它可以实现油气层的水平延展开采，减少透水性差的岩层的渗透性损失。
最后，水平定向钻具有较好的适应性，可以应用于各种地质条件和开采需求，对于多层次的油气井井网布置和密集开采具有重要意义。
水平定向钻技术在油气勘探和取水工程中具有广阔的应用前景。
在油气领域，通过水平定向钻技术可以实现油气田的高效开发和油气井的集中化布置，提高油气采集率和经济效益。
在取水工程中，水平定向钻也可以用于地下水资源的合理开发和利用，解决水源的不足问题。
垂直定向钻井施工方案
垂直定向钻井施工方案
1. 概述
本施工方案适用于垂直定向钻井作业，旨在保证施工安全、高效、可控，确保钻井过程能够达到预期目标。
2. 施工流程
2.1 设备与人员
施工设备以及相关人员应满足国家相关法律标准和安全要求。
2.2 施工前准备
- 对施工现场进行必要检查，保证施工现场符合安全要求。
- 检查钻机及其他施工设备的使用情况，对发现的问题及时修理或更换。
- 确定施工钻井目标及井深，制定详细的施工方案。
2.3 施工过程
- 钻井前，钻杆应检查无裂纹、无变形等问题，并确保连接可靠、牢固。
- 钻井过程中，应掌握钻井液的性质和状态，及时调整钻井液性能，保证钻井顺利进行。
- 钻井过程中，应定期检查钻头磨损程度，及时更换，以保证钻井效率和井壁质量。
2.4 施工结束
达到预期钻井深度后，对井口进行反应堆垫、固井、完井等工作，确保井口安全、井壁稳定。
3. 安全措施
- 施工前，应对施工相关人员进行安全培训，强化作业安全意识。
- 施工过程中，应设置可视化警示标志，保证现场作业人员和过往车辆识别和避让。
- 强化现场作业人员的安全管理，做好防护措施，培养安全文化意识。
4. 总结
本施工方案的实施，有效保证了垂直定向钻井施工的安全和高效性。
在实施过程中，应严格遵守国家法律法规和安全要求，确保
施工作业的安全和顺利进行，并根据施工过程及时调整施工方案，保证钻井效果符合要求。
定向井施工现场HSE作业计划书
定向井施工现场HSE 作业计划书定向井施工现场HSE作业计划书定向井HSE作业计划书 1 .作业项目概述甲方单位设计井深设计造斜点井号井队号设计井斜设计方位施工日期: 年月日施工周期:地理位置项目概况地理环境社会环境气象外部依托法律法规要求- 1 -定向井HSE作业计划书附表1:外部可依托的消防、医疗急救、治安力量等通讯一览表:单位名称联系人联系电话备注作业场所布置及逃生路线图与井场周围道路示意图:执行井队行动路线附图1:执行井队逃生路线- 2 -定向井HSE作业计划书2 .HSE承诺、方针、目标2.1钻井工程技术服务处QHSE承诺a、以关心员工健康、保护员工安全和创造健康、安全的工作环境为己任～强化体系运行～优化资源配置～并持续加强和改进。
b、在施工任何过程～我们均严格遵守施工所在国家和地方政府及顾客有关健康、安全、环境方面的法律、法规～努力把危害降至最低。
c、以顾客为关注焦点～科学管理、精心设计、严密施工～确保服务质量。
d、建立健全并不断完善质量、健康、安全、环境管理体系～使全体员工都积极介入质量、健康、安全、环境事务～并培养全员分担这一承诺的企业文化。
e、保护环境预防污染～减轻施工作业活动对环境的影响～保护和利用自然资源～实现社会和企业的可持续发展。
f、加强员工健康、安全与环境的技能和意识教育～形成安全、健康的行动方式和工作习惯～通过风险管理、评价和预防～对事故进行有效控制。
g、为实现质量、健康、安全、环境管理之目的～我们将提供必要的资源支持～为我们的员工和顾客承担起在该领域中应负的责任。
2.2钻井工程技术服务处QHSE方针和目标2.2.1 处QHSE方针严格遵守法律法规～安全第一～顾客至上,科学管理保证服务质量～不断提升钻井技术水平,密切关注员工健康～保护环境,预防污染～实现社会和企业的可持续发展。
2.2.2 处QHSE目标a,创造安全、健康的工作环境～确保每位员工的健康与安全。
b,加强对员工QHSE 的宣传、教育和培训～不断提高员工的质量、健康、安全和环境保护意识。
定向井的工作流程
定向井的工作流程一、前期准备。
咱们先得有个好的团队。
这个团队里的人啊，那可都是各有神通。
有经验丰富的工程师，就像那种智慧的长者，知道好多关于定向井的小秘密。
还有那些年轻有活力的技术人员，他们脑子转得可快了，对新东西接受能力超强。
设备也不能少呀。
各种钻具得准备齐全喽，这些钻具就像是咱们的武器一样。
从钻头到钻杆，每一个都得精挑细选。
就像选衣服，得找最适合这个井的才行。
测量仪器也很关键，它可是我们的眼睛呢，要是没有它，咱们在地下就跟瞎子摸象似的。
然后就是勘察地质情况啦。
这就好比是在打仗之前先看看地形。
地质结构复杂着呢，有软的地层，就像棉花糖一样，一钻就进去了；还有硬的地层，那就像石头城堡，得费好大的劲儿才能钻动。
我们要知道哪里是岩石层，哪里是土层，这样才能制定出合适的钻井计划。
二、钻井阶段。
钻井开始的时候，就像一场冒险之旅的启程。
先把钻头放到预定的位置，这个过程得小心翼翼的，就像把小宝贝轻轻放在摇篮里一样。
然后就开始转动钻头啦，那嗡嗡的声音，就像蜜蜂在辛勤劳作。
钻头一点点往地下钻，这时候要注意控制好速度和压力。
速度太快了，钻头可能会累坏，就像人跑步跑太快会摔倒一样；压力太大呢，又可能把地层给搞坏了，就像你用力过猛把东西捏碎了。
在钻井的过程中，还得时刻关注测量仪器的数据。
看看钻头是不是按照我们想要的方向走呢。
要是偏了，就得赶紧调整。
这就好比开车，要是方向盘打歪了，那可就偏离路线啦。
这个调整可不容易，就像走钢丝一样，得掌握好平衡。
三、轨迹控制。
说到轨迹控制啊，这可是定向井工作流程里很有技术含量的一部分。
我们要让井眼按照设计好的轨迹走。
这就像是在黑暗中给钻头指方向，让它像个听话的小宠物一样。
有时候需要用到一些特殊的工具，像弯接头之类的。
这些工具就像是魔法棒，轻轻一挥，就能改变钻头的方向。
不过这个魔法可不好施展，得根据实际情况不断地计算和调整。
要考虑到地层的因素，要是地层是斜的，那对轨迹的影响可不小呢。
就像在一个斜面上走路，一不小心就会滑下去。
定向井施工技术措施
定向井施工技术措施
1、定向造斜50 米、水平段钻进100 米，必须使用通井组合通井，迂阻不超过100KN ，否则逐根划眼，禁止硬砸硬压，以冲通为主，如果仍然不能通过，再次下入柔性钻具组合通井处理井眼。
2、控制起下钻速度，尽量减少井内激动压力。
3、定向井、水平井一般扭矩摩阻较大，尽量简化钻具结构和泥浆性能两方面入手，降低扭矩和摩阻。
4、钻井液中应按设计加入润滑剂（固体或液体）严格使用四级净化装置，并坚持使用离心分离机。
泥浆排量满足设计要求，以达到改善钻具与井壁的接触状态，降低泥饼摩擦系数，提高钻井液的携岩能力。
5、若井下情况复杂，需要进行通井和划眼时，原则上采用上一趟钻具结构，如因实际情况必须改变钻具结构时，该钻具的钢性必须小于上趟钻具的钢性，且有正、倒划眼能力。
6、每钻进100 米进行短起下一次，必要时起过复杂井段或起至套管鞋。
7、测斜时，严格按仪器操作规程和作业指令执行，认真活动钻具，防止测斜卡钻。
8、各段钻具组合和钻井参数应根据实钻井眼轨迹需要，由现场定向井工程师合理选配，以达到所需的增斜、稳斜效果以及井下安全为目的。
9、电测前，根据现场实际需要简化钻具组合，认真通井，调整好钻井液性能。
10、完钻后准确记录井下钻具的悬重、正常的上提和下放摩擦阻力，保证套管顺利下入，达到固井质量优良。
一井定向实施方案
一井定向实施方案一、项目概述。
本方案旨在针对特定井位实施定向钻井，以满足特定的工程需求。
该井位地质条件复杂，需要通过定向钻井技术来实现井眼的精确定位和控制。
二、项目目标。
1. 实现井眼的精确定位，确保钻井方向和井眼轨迹的准确性；2. 提高钻井效率，缩短钻井周期；3. 降低钻井风险，减少井眼偏离目标层位的可能性。
三、实施步骤。
1. 地质勘探，通过地质勘探技术获取目标层位的地质信息，包括地层性质、岩性、构造等，为定向钻井提供地质依据。
2. 井位规划，根据地质勘探结果，结合工程需求，制定井位规划方案，确定定向钻井的目标方向和井眼轨迹。
3. 定向钻井设计，编制定向钻井设计方案，包括井眼轨迹设计、钻井工艺参数、井下工具选型等，确保定向钻井的顺利实施。
4. 井下操作，实施定向钻井作业，根据设计方案进行井下操作，包括钻头的方向控制、测量井眼轨迹、调整钻进方向等。
5. 井眼监测，实时监测井眼轨迹，及时发现偏差并进行调整，确保井眼按照设计要求进行钻进。
6. 完井作业，根据定向钻井的结果，进行相应的完井作业，确保井眼的安全、稳定和有效开发。
四、技术支持。
1. 定向钻井技术，采用先进的定向钻井技术，包括MWD/LWD测井技术、钻井液性能控制技术、井下定向工具等，确保井眼轨迹的精确控制。
2. 地质解释技术，结合地质解释软件和专业地质解释人员的技术支持，对地质勘探数据进行准确解释，为定向钻井提供地质依据。
3. 作业监测技术，利用实时作业监测系统，对定向钻井作业进行实时监测和数据分析，及时调整作业参数，确保井眼轨迹的精确控制。
五、安全环保。
1. 安全管理，严格遵守钻井作业安全规程，加强现场安全管理，确保作业人员的人身安全。
2. 环境保护，合理使用钻井液、处理钻井废水，减少对地下水和地表水的污染，保护环境。
六、总结。
本方案通过对特定井位的定向钻井实施方案进行详细规划和技术支持，旨在实现井眼的精确定位和控制，提高钻井效率，降低钻井风险，确保钻井作业的安全、稳定和高效进行。
定向钻施工方案
定向钻施工方案定向钻施工方案一、项目背景定向钻是一种先进、高效、环保的钻进技术，广泛应用于城市基础设施建设、油田勘探等领域。
本方案针对某城市建设项目的管线敷设工程，制定定向钻施工方案，以提高施工效率、降低工程风险。
二、工程概述本工程需要敷设两条大口径管道，分别是A管道和B管道，长度分别为1000m和1200m。
由于施工地形复杂，地下存在大量地下管道和基础设施，传统施工方法难以满足要求，因此选择了定向钻施工。
三、施工方案1. 前期准备工作（1）现场勘测与设计：对施工区域进行全面勘测，确定最佳钻井点和钻进路径。
（2）土地准备：清理施工区域，保证施工现场的通畅。
（3）设备准备：准备好定向钻设备、管道、套管等施工所需的设备材料。
（4）配备施工人员：配备经验丰富的定向钻施工人员，以确保施工质量和安全。
2. 施工步骤（1）钻井：根据设计要求和地质情况，在确定的钻井点进行钻孔，使用导航仪器控制钻孔方向和井眼位置。
（2）导入套管：在钻进过程中，根据需要，通过引入套管来增强钻孔的稳定性和防止土层塌陷。
（3）套管固定：在完成钻孔后，通过注浆或夯实土壤的方式，将套管固定在地下。
（4）钻进：根据设计要求，使用钻杆和钻头推进套管，确保钻进路径和施工质量。
（5）清净水冲击：在钻进过程中会产生大量泥浆，通过不断注入清净水，冲击泥浆，保持井孔清洁，提高钻进效率。
（6）管道安装：完成钻进后，将待敷设的管道插入套管中，并通过螺栓或焊接等方式固定管道。
（7）充填回填：在管道安装完成后，将井眼回填，恢复地表原貌。
四、施工环保措施（1）施工过程中严格遵守环保法规，保证不对环境造成污染。
（2）对可能存在的地下管道和基础设施进行全面勘查，避免因施工误伤。
（3）合理利用水资源，降低施工对水资源的浪费。
（4）定期进行施工现场清理，保持施工区域的整洁。
五、安全措施（1）严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
（2）配备专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
定向井施工方案
北堡西2x1井施工方案（定向井公司）北堡西2x1井是一口四开四段制双目标大位移定向预探井，设计完钻井深4212米,井底垂深2400米，最大井斜角65.73度，井底位移达3097.7米。
该井位移与垂深之比达到1.29，是目前国内各油田第一口设计位移超过3km且位移与垂深之比大于1.2的高难度定向井，该井承担着多项大位移井攻关课题。
大港定向井公司对该井非常重视，成立了以运志森总工程师挂帅的项目组，实行标准化项目管理，单井成本核算。
项目组成员名单如下：组长：运志森副组长：李培佳、刘永利现场施工人员简历该井经项目组多次论证，充分准备，制定以下施工方案：一. 444.5mm井眼定向增斜及稳斜：（350m--1403m）该井段采用导向钻井系统，马达为新型244.5mm多级马达，功率及扭矩比以前大大增强。
仪器采用正脉冲Speery-sun MWD，导向钻具组合如下：444.5mm钻头+245mm导向马达+欠尺寸稳定器+203mm无磁+MWD 悬挂短节+ 203mm无磁+203mm钻铤*6根+197mm随钻震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆钻井参数：钻压：50～150 kN 转速：65～90 r/min 排量：55～65 L/S二开井段钻进存在几个控制难点：1. 井眼大、地层软、机械钻速高，容易造成沉砂卡钻。
明化上部地层造浆严重，岩屑容易絮凝成块状，上提拉力急剧上升，甚至卡钻，因此，每钻进一个立柱循环泥浆，并强化固控设备，确保良好的工作状态。
定期进行短起下钻（300m以内），而且起至30°井斜以上井段。
2. 造斜率不容易控制。
上部地层软，造斜率低，应适当控制排量和钻速。
3. 下部稳斜段扭矩大，转盘钻进时钻压不能有效传递到钻头，可能出现滑动钻进比转盘钻进钻速快的现象。
我们采用大功率多级马达，增加输出功率。
4. 为防止导向钻具入井困难，建议二开直井段采用钟摆钻具。
（塔式钻具没有稳定器，下入导向系统容易遇阻）备用通井钻具：444.5mm钻头+444mm双母稳定器+228.6mm钻铤*1根+444mm稳定器+203mm钻铤*6根+203mm震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆二. 311.1mm井眼（1403m--3203m）该井段设计采用导向系统，244.5mm导向马达。
定向井技术方案
定向井技术方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制吸水剖面技术方案一、技术服务能力二、技术服务方案与技术措施1、施工前的准备1）确认井下仪器的技术指标能满足本次作业的要求；2）按照同位素施工设计或中子氧活化测井作业程序，提供中子氧活化测井仪器或同位素测井仪器；3）检查操作软件及相关软件，如中子氧活化测井操作软件（LOGGING）和现场快速处理解释软件（XL2000）、（WATCH），是否正常；4）检查地面测井系统工作是否正常；5）检查井下仪器外观，看是否有损伤；6）检查地面测井系统与绞车连接是否匹配；7）准备其它附件、专用工具、足够的配件；8）填写《中子氧活化测井设备准备及动复员清单》或《同位素申请单》试井技术设备主管对设备进一步清点后，在准备清单上签字认可；9）清单随着设备到达现场，技术设备主管保留复印件；10）上井前，必须召开作业准备会议，针对可能存在的技术难题或作业风险、安全或环保方面可能存在的问题，提出作业方案和紧急状态下应急措施。
2、现场施工1)人员到达作业现场，尽快与作业者联系，了解作业进度，填写《作业日志》；设备运达作业现场后，现场工程师必须进行全面检查，并进行功能试验井下仪器外观检查，从包装箱内取出井下仪器，检查外观，看是否有损伤2)用软连接线把遥传短节和采集短节连起来，并连接到电缆上；3)测井地面系统连接：a.电源箱体与控制箱体连接；b.深度系统与绞车的计数系统连接；c.控制箱体后的“CCL开关”拨到“开”一侧；d.控制箱体后的X1-3插座（单芯电缆）与绞车上的滑环线相连；e.控制箱体的“测试-安全-测井”开关置于“测井”档；4)打开控制箱体主机开关；5)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；6)打开绘图仪电源；7)打开井下仪器电源开关，启动DSC水流仪测试软件；8)观察窗口中的界面参数；9)修改井下仪器工作参数，观察灯区内相对应灯的变化情况，以确定井下仪器工作是否正常；●当出现设备故障，影响作业时，必须及时地向基地汇报；●中子氧活化测井模拟作业和校深作业：1)检查各下井仪器O环是否有划痕，如有必要即使更换；2)在O环和丝扣处涂适量的仪器专用丝扣油连接电缆绳帽、转换接头、CCL短节、遥传短节和堵头；3)使用专用扳手紧扣，严禁使用管钳，连接仪器时，注意防止仪器掉落；4)打开控制箱体主机开关；5)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；6)打开绘图仪电源；7)启动测井软件；8)输入相关信息9)打开井下仪器电源开关，观察窗口中及灯区显示的仪器状态；10)通讯正常，校验灯显示绿色，数据框内的数据稳定显示；11)井下仪器下井；12)调整供电电压，稳压电流从0mA逐渐变大，当稳压电流有电流显示时，井下仪器缆头电压已经稳定到90V，稳压电流一般调整到50mA；13)上提井下仪器，系统开始测井记录，同时绘图仪开始绘制测井曲线；14)测到预期曲线后，调整供电电压降到零，结束测井；根据所测曲线，调整测试深度及位置；测井作业：15)检查各下井仪器O环是否有划痕，如有必要即使更换；16)在O环和丝扣处涂适量的仪器专用丝扣油；17)连接电缆绳帽、转换接头、CCL短节、遥传短节、转换接头、上发生器短节、采集短节、下发生器短节和堵头；18)使用专用扳手紧扣，严禁使用管钳，连接仪器时，注意防止仪器掉落；19)打开控制箱体主机开关；20)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；21)打开绘图仪电源；22)井下仪器下井；23)下至200m处，打开井下仪器电源开关；10）启动测试软件，观察窗口中的界面参数；11）修改井下仪器工作参数，观察灯区内相对应灯的变化情况，以确定井下仪器工作是否正常；12）关闭井下仪器电源开关，测试软件；13）打开测试软件；14）点击“测井”程序，输入作业相关信息；15）选择水流测井服务表；16）在测井方式选择框中，选择深度测井；17）在窗口设置下拉菜单中，点击“水流测井数据显示”；18）打开井下仪器电源开关，井下仪器开始工作，逐步调节电压调节旋钮，提升供电电压，同时观察电流数码管显示的电流和电压，“水流测井数据显示”窗口中的稳压电压、阳极电流、高压控制、以及灯区的显示状态；19）通讯稳定后，继续提升供电电压，调整稳定电流到50mA，此时井下仪器缆头电压已稳定在90V；20）在准备状态方式修改井下仪器工作参数；21）到达测试位置后，观察电流的变化，等待其稳定，点击“水流测井”，井下仪器进入水流测井方式；23）观察相应数据区和灯区，判断井下仪器工作是否正常；24）如果不正常，进入DSC水流仪测试软件，对井下仪器进行故障判断，如有必要起出井下仪器；25）点击“准备状态”使仪器处于准备状态工作方式；26）打开现场快速处理解释软件，快速计算并解释所测数据；27）确认所测数据有效可用后，上提或下放仪器到下一个深度点进行测试；28）完成所有测试点的测试后，等待15分钟后，起出井下仪器；29）擦干仪器表面脏物和油渍，尤其注意擦干仪器连接处的油渍和水份，才能松扣、卸下仪器，以免油渍和水份流入仪器内；30）把井下仪器放入各自的包装箱内；与甲方生产部门沟通，做好求产、资料录取；记录仪器使用时间，填写仪器管使用记录；填写测井仪器运转记录；3、资料解释及成果图验收测井小队施工完毕后第一时间将所测草图交予甲方验收，待甲方验收通过后由资料解释人员进行资料整合汇总及出成果图。
定向井操作规程
定向井操作规程定向井是指有一定的方位和位移要求的井，施工工艺和技术难度均大于普通直井，根据定向井的特点，制定以下定向钻井技术规程。
1 直井段1.1井口开正开直，开孔的前2个单根用水平尺丈量方钻杆铅垂度，表层钻进使用塔式钻具组合、牙轮钻头吊打钻进，井斜控制在1°以内，起钻投测，拿到数据后方可下套管。
1.2直井段采用设计要求的钻具组合和钻井参数，确保直井段打直。
控制井斜角小于2°，钻进中严格按设计要求用单点测斜仪监测。
馆陶组、地层交接面、钻铤出套管轻压吊打（8 1/2″井眼30KN，12 1/4″井眼80KN）。
1.3 钻达定向造斜井深前50米，泥浆应为小循环，并处理好泥浆性能，控制泥浆含砂量小于0.5%，泥浆粘度控制在40s以上，充分循环确保井眼稳定畅通，起下钻无阻无卡，保证动力钻具正常工作。
1.4定向或扭转方位前，采用多点或连续测斜取得上部井段井斜数据后才能进行下步施工。
有磁干扰的井段应进行多点陀螺测斜。
1.5 根据上部测斜数据，确定定向方位、工具面和造斜率，使用的单弯螺杆或弯接头的度数必须经过技术发展部批准。
2 定向及扭方位2.1 定向、扭方位施工原则：2.1.1定向、扭方位在井斜小于8°时推荐用磁北法定向，井斜大于8°时推荐用高边法定向。
定向中造斜、扭方位尽可能使用随钻仪确保井身质量。
2.1.2在有磁干扰的情况下，使用陀螺仪定向。
2.1.3 在定向井施工现场，技术人员必须及时绘出设计轨迹与实钻轨迹的垂直投影图和水平投影图，以指导定向井的施工。
2.2 定向及扭方位六不施工：2.2.1 井壁不稳定、井眼不畅通、井底不干净不施工；2.2.2钻井液性能未达到设计要求或不具备安全施工条件的不施工；2.2.3 排量必须符合动力钻具的技术要求，否则不得施工；2.2.4 送井的动力钻具、弯接头、测斜仪等达不到工程要求不得施工；2.2.5 设备有故障、安全措施不落实不施工；2.2.6 主要技术岗位的人员和技术措施不落实不施工。
定向井作业方案(启动会议纪要)
苏20-18-12x井作业方案一、井眼设计关键点测深m井斜角°方位角°垂深m全角变化率°/30m井斜变化率°/30m方位变化率°/30m视平移m造斜点900.00 0.00 0.00 900.00 0.000 0.000 0.0000.00造斜终点1162.50 21.00 153.06 1156.66 2.400 2.400 0.000 47.57 降斜始点2426.84 21.00 153.06 2337.03 0.000 0.000 0.000 500.67 降斜终点2951.84 0.00 0.00 2850.35 1.200 -1.200 0.000 595.81 靶点T1 3415.61 0.00 0.00 3314.12 0.000 0.000 0.000 595.81 靶点T2 3678.61 0.00 0.00 3577.12 0.000 0.000 0.000 595.81 井底3708.61 0.00 0.00 3607.12 0.000 0.000 0.000 595.81二、钻具组合1.一开12¼井眼钻具组合：D311.2mm钻头＋D197mm螺杆＋203浮阀+309mm扶正器+D203mm定向接头+D203mm无磁钻铤×1根＋D165mm钻铤×6根+D127加重钻杆×18根+D127mmDp。
钻井参数：钻压：10~40KN，转速：50+DN r/min，排量：35~40l/s，泵压5~10MPa。
井斜控制在1.5°以内。
2.二开8½井眼钻具组合：D215.9mm钻头+D172mm×1.25°单弯+浮阀+212mm扶正器+MWD定向短节+ D172mm无磁钻铤×1根+D127mmWDP×16根+D127mm钻杆。
钻井参数：30~60KN，转速：60＋DN r/min，排量：32~36 l/s，泵压9-17MPa。
煤矿千米定向钻进施工方案
煤矿千米定向钻进施工方案XXXXXXXXXXX有限公司2018年2月目录一、定向钻进技术简介 (1)二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计 (1)（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则 (1)（二）定向钻孔设计的主要内容 (2)三、煤矿井下定向钻孔轨迹控制 (2)（一）定向钻孔轨迹控制主要参数 (2)（二）定向钻孔轨迹控制注意事项 (2)四、煤矿井下定向钻进工艺 (3)（一）定向钻进工艺流程 (3)（二）探放水和构造探测施工工程设计 (3)（三）定向钻进工艺 (5)五、施工设备与人员配置 (9)（一）施工工程设备配备 (9)（二）施工工程人员配备 (10)六、孔内事故处理 (11)七、钻孔施工注意事项 (11)八、灾害应急措施及避灾线路 (12)煤矿千米定向钻进施工方案一、定向钻进技术简介定向钻进起源于石油钻井,随着钻探技术的不断深入,受控定向钻进技术从石油行业逐渐延伸到煤炭、地质等领域,发挥着重要的作用。
煤矿井下近水平定向钻进技术是钻探工程领域的一项新技术,通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸，并可进行多分支钻孔施工，具有钻进效率高、一孔多用、集中抽采等优点，现已成为国内外瓦斯高效抽采的主要技术途径，并应用于地质构造探测和探放水等领域。
二、煤矿井下定向钻孔轨迹设计煤矿井下定向钻孔是通过对倾角和方位角的实时调节实现对钻孔轨迹的精确控制，保证钻孔轨迹在目的层中有效延伸。
（一）煤矿井下定向钻孔设计的一般原则1、充分掌握原始资料内容包括施工目的、技术要求等。
根据施工要求应尽量获取最全面的地质资料并及时更新主要信息，详细了解施工区域的地质情况和井下情况，便于合理设计施工方案，保障施工安全。
地质资料主要包括3项内容：地质报告（地质说明书）、采掘平面图、钻孔柱状图钻孔施工资料包括：瓦斯治理报告、瓦斯抽采数据、水文报告等2、可行性分析从技术、经济、效用等角度分析包括：煤层坚固性系数f、顶底板岩性、钻孔类型、钻孔长度（经济长度、能力长度）、供水供电情况、人员配置情况、工期要求（超前探工期紧张）3、尽量利用自然造斜规律4、考虑施工方便和安全钻进5、注重经济效益（二）定向钻孔设计的主要内容1、选择孔身剖面2、确定定向钻孔目标层位、靶区、靶点3、确定主孔和分支孔的施工方案，预留好分支点4、确定定向孔孔深轨迹参数参数包括：磁偏角、各孔段长度，起始点和终点的倾角、方位角，各孔段起点和终点的上下、左右位移，到达目标层位的倾角、方位角、上下和左右位移。
定向钻专项施工方案
定向钻专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 技术准备 (5)2.2 物资准备 (6)2.3 人员准备 (7)三、施工方法 (8)3.1 钻机选择与安装 (9)3.2 钻孔工艺 (11)3.3 管道敷设 (12)3.4 管道连接与试压 (14)3.5 回拖与拆除 (15)四、安全措施 (16)4.1 一般安全措施 (17)4.2 重点区域安全措施 (19)4.3 应急预案 (20)五、质量控制 (21)5.1 施工过程质量控制 (24)5.2 工程验收质量标准 (24)六、进度计划与资源配置 (26)6.1 进度计划 (27)6.2 资源配置 (28)七、风险管理与应对措施 (30)7.1 风险识别与评估 (30)7.2 风险应对措施 (31)八、环境保护与文明施工 (33)8.1 环境保护措施 (34)8.2 文明施工管理 (35)一、前言随着现代城市建设的飞速发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
定向钻施工技术作为一种高效、环保的地下管线敷设方法，在实际工程中得到了广泛应用。
为了更好地推动定向钻技术的应用和发展，提高地下管线敷设的质量和效率，本文将详细介绍定向钻专项施工方案。
定向钻施工技术是通过导向仪器控制钻头沿着预定的轨迹进行钻孔，具有施工速度快、适应性强、占地少等优点。
在市政建设、通信电缆敷设、石油管道敷设等领域取得了显著成果。
定向钻施工过程中仍存在一些技术难题和安全隐患，如地质条件复杂、钻机稳定性差、钻具磨损严重等。
制定一套科学合理的定向钻专项施工方案至关重要。
本施工方案旨在结合工程实际情况，对定向钻施工技术进行全面、系统的分析和规划。
通过优化钻机选型、改进钻具结构、强化施工现场管理等措施，确保定向钻施工的安全、高效进行。
本方案还将对施工过程中的关键技术问题进行深入探讨，为同类工程提供有益的借鉴和参考。
在实施定向钻专项施工方案过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
定向井施工流程
定向井施工流程
定向井的施工流程为：任务接收---生产安排---前期准备----现场准备---轨迹控制---施工收尾---仪器、资料上交。
一任务接收
定向井公司拿到生产合同，承担某井的施工任务。
二生产安排
生产运行处根据公司目前的生产情况，统筹安排该井的施工：
1.确定该井的开工日期。
2.下达任务给项目经理。
3.协调车辆。
二前期准备
项目经理接收公司下达的施工任务后，进行上井前的准备：
1.信息收集
了解井位、路线和路况、钻井工程设计。
2.仪器房准备
检查仪器房设施是否齐备，线路是否安全。
3.设备准备
仪器准备：根据井眼尺寸、钻具结构、排量大小以及井温组织仪器。
钻具准备：根据造斜率的大小选择合适的动力钻具，准备配合接头，无磁钻铤（杆），并进行探伤。
4.辅助工具及配件准备
5.资料准备
6.生活用品准备
施工准备完毕，装车待命。
三现场准备
到达井场后，进行现场的准备工作：
1.协调工作人员的食宿。
2.设备、工具摆放到位。
3.设备连接。
四轨迹控制
优质快速施工；轨迹符合要求。
五施工收尾
施工完毕，进行工作量确认，整理好现场设备、工具，全部装车回收。
六仪器、资料上交
仪器入库，填写仪器使用记录；依据资料收集要求完成完井资料，并上交公司进行验收。
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北堡西2x1井施工方案
（定向井公司）
北堡西2x1井是一口四开四段制双目标大位移定向预探井，设计完钻井深4212米,井底垂深2400米，最大井斜角65.73度，井底位移达3097.7米。
该井位移与垂深之比达到1.29，是目前国内各油田第一口设计位移超过3km且位移与垂深之比大于1.2的高难度定向井，该井承担着多项大位移井攻关课题。
大港定向井公司对该井非常重视，成立了以运志森总工程师挂帅的项目组，实行标准化项目管理，单井成本核算。
项目组成员名单如下：
组长：运志森
副组长：李培佳、刘永利
现场施工人员简历
该井经项目组多次论证，充分准备，制定以下施工方案：
一. 444.5mm井眼定向增斜及稳斜：（350m--1403m）
该井段采用导向钻井系统，马达为新型244.5mm多级马达，功率及扭矩比以前大大增强。
仪器采用正脉冲Speery-sun MWD，导向
钻具组合如下：
444.5mm钻头+245mm导向马达+欠尺寸稳定器+203mm无磁+MWD 悬挂短节+ 203mm无磁+203mm钻铤*6根+197mm随钻震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆
钻井参数：
钻压：50～150 kN 转速：65～90 r/min 排量：55～65 L/S
二开井段钻进存在几个控制难点：
1. 井眼大、地层软、机械钻速高，容易造成沉砂卡钻。
明化上部地层造浆严重，岩屑容易絮凝成块状，上提拉力急剧上升，甚至卡钻，因此，每钻进一个立柱循环泥浆，并强化固控设备，确保良好的工作状态。
定期进行短起下钻（300m以内），而且起至30°井斜以上井段。
2. 造斜率不容易控制。
上部地层软，造斜率低，应适当控制排量和钻速。
3. 下部稳斜段扭矩大，转盘钻进时钻压不能有效传递到钻头，可能出现滑动钻进比转盘钻进钻速快的现象。
我们采用大功率多级马达，增加输出功率。
4. 为防止导向钻具入井困难，建议二开直井段采用钟摆钻具。
（塔式钻具没有稳定器，下入导向系统容易遇阻）
备用通井钻具：
444.5mm钻头+444mm双母稳定器+228.6mm钻铤*1根+444mm稳定器+203mm钻铤*6根+203mm震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重
钻杆+139.7mm钻杆
二. 311.1mm井眼（1403m--3203m）
该井段设计采用导向系统，244.5mm导向马达。
钻具组合如下：311.1mm钻头+245mm导向马达+欠尺寸稳定器+203mm无磁钻铤+MWD短节+安全接头+203mm无磁钻铤+203mm钻铤*6根+197mm 震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆
钻压：50～100KN 转速：65～100 RPM 排量：50～60 L/S
施工难点：
1. 大斜度稳斜段，摩阻及扭矩都很大，应加强润滑。
2. 大斜度井下井壁可能出现沉砂问题，应定期(200m～300m)进行短起下作业。
3. 全井大部分位移产生在此井段，因此轨迹控制的关键也在311.1mm 井眼，须经常进行工具面方式滑动钻进，随时调整井斜、方位。
该段井斜大，摩擦阻力大，传压困难。
工具面摆放困难而且会有托压问题。
因此，调整方位或井斜前，应先循环泥浆或在短起下钻后进行。
4．在钻头选型方面，该井段地层可钻性强，PDC钻头与牙轮钻头相比优势不是特别明显，但由于PDC钻头与井底硬接触，当托压时，工具面摆放困难，而牙轮钻头在这方面有明显的优势，因此建议选择保径好的优质牙轮钻头。
5．为减少摩擦阻力及粘卡的可能性，总体原则尽量减少钻铤下入量，而改用加重钻杆。
但另一方面：过多的加重钻杆会相应的造成扭矩
和循环压耗增加，因此钻具组合应根据现场主要矛盾及时进行调整。
另外，采用加重钻杆加压，建议震击器上移并选用165mm直径。
6. 该井段设计全段导向钻进，建议在2500m～2800m 井段安排一次满眼钻具小段稳斜兼通井，以利于下部井段的安全钻进及电测、下套管、固井作业，钻具组合如下：
311.1mm钻头+310mm稳定器+203mm短钻铤*2根+310mm稳定器+203mm无磁钻铤+MWD短节+安全接头+203mm无磁钻铤+203mm 钻铤*6根+197mm震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆
钻压：120～160KN 转速：75 RPM 排量：60 L/S
三. 215.9mm井眼（3203m～4212m)
采用导向系统和PDC钻头
215.9mm钻头+165mm导向马达+欠尺寸稳定器+165mm无磁钻铤+MWD短节+安全接头+127mm无磁抗压缩钻杆+127mm加重钻杆+158.8mm震击器+127mm加重钻杆+127mm钻杆+139.7mm钻杆
钻压：40～80KN 转速：75 RPM 排量：30 L/S
注意事项：
1. 钻具刚性弱，容易发生疲劳破坏，每趟钻检查钻具丝扣及变径处。
2. 根据实际井眼情况决定是否简化钻具结构。
3. 定期（24h或100m）进行短起下和循环作业，以利于携砂。
4. 该井段的控制难点在于大段降斜井段，由于上部井眼已产生2000多米位移，摩擦阻力很大，传压困难，尤其表现在滑动钻进过程中，导向系统很难发挥其随时调整井眼轨迹的作用。
因此，在四开初始阶段尽快调整好方位，掌握导向钻具的稳斜和降斜规律，选择合适的欠尺寸稳定器，尽可能少用滑动方式钻进。
备用常规降斜钻具如下：
215.9mm钻头+165mm无磁钻铤+MWD短节+214mm无磁稳定器+127mm无磁抗压缩钻杆+127mm加重钻杆+158.8mm震击器+127mm 加重钻杆+127mm钻杆+139.7mm钻杆
钻压：80--120KN 转速：75 RPM 排量：30 L/S
四．备用152.4mm井眼：
钻具组合如下：
152.4mm钻头+120mm导向马达+120mm无磁+89mm无磁抗压缩钻杆+89mm加重钻杆+89 mm 钻杆+127mm加重钻杆+158.8mm震击器+127mm加重钻杆+127mm钻杆+139.7mm钻杆
钻压：20～40KN 转速：30 RPM 排量：15-18 L/S
注意事项：
1.确保127mm加重钻杆在悬挂点以上。
2. 准备好相应的配合接头。