植物油、浸出油、精炼工艺及设备
植物油精炼工艺描述
800D/T植物油全精炼工艺描述1、碱炼、水洗工序1.1 、目的：1.1.1、利用磷酸和油中的非水化磷脂反应，将非水化磷脂转化为水化磷脂，形成容易分离的水化磷脂团；利用液碱（氢氧化钠溶液）和油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂，然后用离心机分离，达到去除油中磷脂和游离脂肪酸的目的；1.1.2、水洗：将脱皂离心机分离出的油，经过用水洗涤的方法，进一步去除油中残皂。
1.2、工艺描述1.2.1、毛油经过篮式过滤器初步去除固体杂质后，通过毛油泵打入油-油换热器（热量回收，节能器1），将温度调节至55-80℃，开机时油通过加热器调节温度；1.2.2、升温后的毛油和经过计量的磷酸（85%，食品级）经过油、酸混合器进入酸反应罐（封闭式），通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，反应时间20-40min；1.2.3、酸反应罐出来的油，进入加热器，将温度调节至70-80℃，；1.2.4、经过酸反应调温后的毛油和经过计量的碱液（浓度和流量根据毛油酸价和加酸量计算）经过静态混合器、多效混合器混合后，进入中和反应罐进行中和反应，反应时间20-40min；1.2.5、中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至80-85℃，进入离心机进行油皂分离；1.2.6、分离出得皂进入皂脚罐，油经过加热器温度调整至85-90，和水（温度大于油温5℃，）经过多效混合器混合，进入水洗罐进行水洗，水洗时间5-20min；1.2.7、水洗罐出来的油进入离心机，进行油-水分离；1.2.8、分离后的水进入油-水分离箱，油经过加热器调整至90℃左右，进入快速干燥器（真空绝压60mbar）干燥脱水；2、脱色工序2.1、目的通过白土等介质的吸附作用去除油中的色素、残磷和残皂等。
2.2、工艺描述2.2.1、快速干燥器出来的毛油，通过屏蔽泵打入油-油热交换器（热量回收，节能器2）将温度调整至105-115℃，开机时油通过加热器调节温度；2.2.2、调温后的油进入脱色预混罐和脱色白土（一般占油重0.6-1.5%）进行混合，混合物进入脱色罐（真空绝压60mbar），脱色罐滞留大约45分钟，至过滤暂存罐；2.2.3、过滤暂存罐中的油-白土混合物经泵打入叶片过滤机进行过滤分离，净油经袋式过滤器二次过滤后进入脱色油暂存罐；2.2.4、待过滤机到达一定压力后，将过滤机中的油用0.4MPa饱和干空气压至过滤暂存罐中；滤饼继续吹干，吹饼产生的油，回收至污油罐，待分水后，打入脱色罐，从新脱色；2.2.5、四台过滤机交替使用，实现连续脱色；3、脱臭工序3.1、目的通过高温、高真空环境破坏油中的热敏色素，去除残存的游离脂肪酸、甾醇、烃类等影响风味的物质，同时进行脂肪酸回收。
植物油加工设备的精炼工艺
工艺流程如下：（1）精炼脱酸工艺碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（2）精炼脱溶工艺间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。
还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
（3）精炼脱色工艺脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。
滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。
（4）精炼脱臭工艺真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。
真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
（5）精炼脱蜡工艺目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。
虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。
即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。
在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。
当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
浸出油设备及生产流程
浸出油设备及生产流程浸出油是一种常见的植物油提取方法，通过将植物油料与溶剂接触，使植物中的油脂溶解到溶剂中，然后通过蒸发溶剂，得到纯净的植物油。
浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。
一、原料准备首先，需要选择合适的植物油料作为原料。
常见的植物油料有花生、大豆、菜籽、棉籽等。
这些油料通常需要经过清洗、破碎、烘干等工艺，以提高浸出效果和油脂产量。
二、浸出浸出是浸出油的关键环节之一、通常采用浸出柱或浸出罐进行浸出。
具体步骤如下：1.将经过处理的植物油料送入浸出柱或浸出罐。
2.向浸出器中加入提取溶剂，提取溶剂通常使用的有正己烷、石油醚、苯等有机溶剂。
3.溶剂在与油料接触的过程中，将油脂溶解到溶剂中。
这个过程需要通入一定量的蒸汽，以提高植物油料的温度，增加溶解度。
4.经过一段时间的浸出，溶液中的油脂浓度达到一定值后，将溶液送入下一环节进行处理。
三、蒸发蒸发是将溶剂从浸出溶液中去除的过程，常见的有单级或多级蒸发器。
具体步骤如下：1.将浸出溶液送入蒸发器，蒸发器内有一系列的加热管，通过蒸汽加热的方式将溶剂蒸发。
2.溶剂蒸发后，通过凝结器将溶剂冷却成液体，回收溶剂重复使用。
其中，常见的回收溶剂的方法有间接冷却、直接冷却和冷凝冷却等。
四、溶剂回收溶剂回收是浸出油设备中的重要环节，用于减少溶剂的消耗和环境污染。
常见的溶剂回收方法有蒸发回收、蒸汽回收和冷凝回收等。
五、油脂精炼油脂精炼是为了得到纯净的植物油。
常见的油脂精炼方法有脱蜡、除杂、脱酸和脱色等步骤。
综上所述，浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。
通过合理运用这些环节的工艺和设备，可以高效地提取植物油并得到纯净的产品。
植物油生产工艺
植物油生产工艺植物油生产工艺是指将植物种子经过一系列的处理工序，例如清洗、破碎、脱脂、脱水、精炼等，最终提取出纯净的植物油。
下面简单介绍一下植物油生产的基本工艺流程。
首先，植物种子的清洗和预处理。
植物种子在种植收获过程中可能会受到污染，因此需要对种子进行清洗，去除杂质和表面污染物。
然后将清洗后的植物种子进行蒸煮或蒸汽加热处理，以软化种子，便于后续的机械压榨和油脂提取。
接下来，将处理后的植物种子进行机械压榨。
通常采用螺旋压榨机，将种子送入压榨机的螺旋腔中，通过螺旋的挤压作用将油脂从植物种子中提取出来。
这一步骤称为初榨。
初榨后得到的油脂中还会含有一定量的杂质、固体颗粒和水分，因此需要进行脱脂和脱水处理。
脱脂一般通过离心分离的方式，将油脂和杂质分离。
脱水则采用蒸汽加热和真空蒸发的方法，将油中的水分蒸发掉，使油脂更加纯净。
脱水后得到的油脂还有一定的颜色、味道和杂质，需要进行精炼处理。
精炼通常包括脱酸、脱色和脱臭等过程。
脱酸是通过将油脂与碱反应，使其中的游离脂肪酸与碱结合成肥皂，然后通过分离将肥皂去除；脱色是通过添加一定的吸附剂，使其吸附掉油中的色素和有害物质；脱臭则通过蒸汽蒸馏的方式，去除油脂中的异味。
最后，经过精炼处理后得到的纯净植物油可以进行包装和贮存。
一般会对植物油进行瓶装、袋装或桶装，以适应不同的市场需求。
贮存时应注意避免阳光直射和气温过高，以防止油脂氧化和变质。
总之，植物油的生产工艺包括清洗预处理、机械压榨、脱脂脱水、精炼和包装贮存等基本步骤。
每个步骤都需要精确控制工艺参数和操作条件，以确保最终生产出的植物油质量可靠、口感良好。
菜籽油浸出车间工艺流程
菜籽油浸出车间工艺流程菜籽油是一种常见的植物油，也是我国重要的油料作物之一。
菜籽油中富含多种对人体健康有益的不饱和脂肪酸，经常食用有益于心脑血管健康。
菜籽油的生产过程可以采用机械压榨和化学浸出两种方式，其中化学浸出技术生产的菜籽油质量更为稳定，但需要经过多道工序。
本文将介绍菜籽油浸出车间的工艺流程。
一、清理与烘干菜籽在收割后需要清洗、去杂和烘干，以保证后续工艺的顺利进行。
清理和去杂是指将杂质、杂草、跟根等杂物从菜籽中筛出，并使用风选设备清除残留的杂质。
烘干可以采用自然晾晒或机械烘干，将菜籽的含水量控制在5%以下。
二、搅拌与蒸煮将清理和烘干后的菜籽送入搅拌设备中进行搅拌打碎，以便更好地分离油脂。
搅拌后的菜籽送入蒸煮锅中，通常使用蒸汽或热水将其加热至90℃以上，以杀死细菌和酶活性，提高油脂的提取率。
三、压榨和萃取经过蒸煮的菜籽送入压榨机进行压榨，得到榨油和榨渣两部分。
为了提高榨出的油脂产量，通常使用两道压榨机连续压榨。
榨油与榨渣分离后，榨油需要经过脱臭、脱酸、脱色、脱异味等工序进行精炼处理。
而榨渣则可以进行再次提取，一般使用有机溶剂如正己烷对渣进行萃取，得到菜籽油的副产品脱脂粉。
四、脱溶和蒸发菜籽油的精炼产生一定的溶剂残留问题，需要经过脱溶工序将溶剂去除。
一般采用蒸发法进行溶剂的脱除，将油脂加热至85℃左右，使溶剂挥发出来。
同时，通过真空条件下进行蒸发可以使得脱溶工序更加高效、更加彻底。
五、冷却、灌装与包装经过脱溶和蒸发后的菜籽油需要进行冷却，并在严格的条件下进行灌装和包装，以保证油品的卫生和安全。
常用的包装方式包括玻璃瓶、塑料瓶、大桶等，可以根据客户需求进行包装形式定制。
以上就是菜籽油浸出车间的工艺流程，通过上述工艺，可以得到高质量、安全卫生的菜籽油产品。
并且，为了满足市场需求，菜籽油也可以进行加工升级，制成多种食用油，例如橄榄油混合、调和油等。
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程菜籽是一种常见的油料作物，每年都会有大量的菜籽被加工成油。
制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。
接下来我们将对这三个过程进行详细介绍。
一、菜籽的预处理菜籽到工厂后，需要进行一系列的处理，以便保证后面的工艺过程能够正常进行。
菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等步骤。
其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净，以免在后面的过程中对机器造成不必要的磨损。
烘干是指将清洗过的菜籽晾干，以去除水分，避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。
去杂是指将菜籽中的杂质、石子等物质去除，以保证后面的工艺过程中不受干扰。
压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒，以方便后面的压榨过程进行。
二、菜籽的压榨法菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。
在这一过程中，压榨机通过对菜籽进行挤压，将油和菜籽分离出来。
压榨法主要分为两种方法：一种是冷压法，另一种是热压法。
冷压法是指在压榨菜籽的过程中，不加热，直接用机器将菜籽挤压成饼，并将油分离出来。
这种方法能够保留植物油的天然味道和营养成分，但因为油的生产效率较低，因此成本也比较高。
热压法是指在压榨菜籽的过程中，加热提高油脂流动性，提高油的产量。
由于热压法可以大幅度提高油脂的产量，因此成本相对较低。
但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。
三、浸出制油工艺过程除了通过压榨法制油外，还可以采用浸出方法进行制油。
浸出制油工艺通过对菜籽进行浸出，将油和菜籽分离出来。
这种方法操作简单，而且效率高，是现代化的生产方式。
浸出法主要有两种，一种是有机溶剂浸出，另一种是超声波浸出。
有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。
由于溶剂的选择和使用有一定的讲究，因此该方法需要一定的专业技术和设备。
超声波浸出是指利用超声波加速浸出过程，提高浸出速度和效率。
由于超声波对菜籽的杀菌、杀虫、去除表面污染也有一定的作用，因此可以提高产品的质量和安全性。
总之，制油是一个复杂的工艺，其过程需要专业的设备和人员。
植物油浸出设备工艺流程
（1）油脂浸出阶段油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
浸出设备浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。
间歇式浸出器—浸出罐。
连续式浸出器—平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。
（2）湿粕的脱溶烘干从浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。
脱溶烘干设备对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D．T蒸脱机。
（3）混合油的蒸发和汽提混合油过滤–→混合油贮罐–→第一蒸发器–→第二蒸发器–→汽提塔–→浸出毛油从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。
分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。
然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行“预处理”，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。
过滤：让混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
处理量较大的平转型浸出器内，在第Ⅱ集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为100目，浓混合油经过滤后再泵出。
离心沉降：现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。
混合油的蒸发蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。
混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。
在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器（也称为“升膜式蒸发器”）。
植物油厂300TD浸出车间主产工艺流程及操作规程
植物油厂300T/D浸出车间主产工艺流程及操作规程1 目的规范浸出车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。
2 范围适用于浸出车间。
3 有关操作及设备保养规程3.1 开车前准备工作：3.1.1检查所有消防器材是否完好，是否放在规定位置。
3.1.2 检查所有输送和传动设备是否加足润滑油。
3.1.3 检查各法兰、管道与设备连接处是否密封。
3.1.4 检查各主动设备内是否该开或关。
3.1.5 检查各设备阀门是否该开或关。
3.1.6 检查新鲜溶剂中转灌是否够循环使用。
3.1.7 检查所有压力表、温度表、电流表是否完好。
3.1.8 检查所有视孔是否清晰完好。
3.1.9 检查循环水池小水泵是否启动。
3.1.10 尾气石蜡回收系统，矿物油是否需要补充。
3.1.11 通知粕库，接粕人员及时到岗。
3.1.12 检查维修期间放置音板是否取出。
3.2 开车前工作：3.2.1 启动循环水泵，开启冷却冷循环系统。
3.2.2 启动尾气石蜡回收系统，调节好液位的流量。
3.2.3 启动尾气抽出泵，使系统处微负压状态运行。
3.2.4 通知锅炉车间开始往车间送入蒸汽。
3.2.5启动新鲜容积泵向浸出器内打入新鲜溶剂，要求各油料均有新鲜溶剂。
3.2.6 给该加热的设备开始预热。
3.3 平移型浸出器操作规程及工艺流程：3.3.1工艺流程：预榨饼——水平刮板——存料箱——1号刮板——1号封绞龙——浸出器3.3.2操作规程：A、启动新鲜容积泵，按物料溶剂比调节好流量6－10，向浸出器内补充新鲜溶剂，要求各级油料均有一定量新鲜溶剂。
B、通知预榨车间开始进料，应按物料逆向程序启动，浸出器、1﹟封闭绞龙、1#刮板、水平刮板（进料）。
观察进料的速度，应及时调整进料刮板（变频）。
C、当物料进入浸出器，启动混合油循环泵，调节好喷淋管道的混合油喷淋量，直到混合油循环泵全部开启为止。
D、调节好1#进料刮板变频速度，浸出器转速由变频器调节。
必须保证物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否则溶剂气体倒流。
大豆油浸出生产工艺
大豆油浸出生产工艺
大豆油是一种重要的植物油，具有高度的利用价值和广泛的应用前景。
其制备过程中，采用的主要技术是浸出法。
以下是大豆油浸出生产工艺的详细介绍：
1. 总体流程：
原料清理→碾磨→脱皮→烘烤→浸出→沉降→离心→精制→提炼→脱臭→成品油
2. 原料清理：
大豆通过筛选、磁选、吹风、除石等工序进行清洁，以去除杂质、石头等杂物。
3. 碾磨：
将清洁后的大豆碾磨成细粉，以提高浸出率。
4. 脱皮：
在碾磨的过程中，大豆外层的皮和胚芽未能完全去除，需通过脱皮设备进行分离。
5. 烘烤：
将脱皮后的大豆在高温下加热，使其内部的油脂变得易于释放。
6. 浸出：
将烘烤后的大豆放入浸出器中，采用有机溶剂浸取大豆中的油脂，形成油脂与溶剂的混合液。
7. 沉降：
混合液进入沉降槽中进行沉降，使其中沉淀出不溶性杂质。
8. 离心：
将沉淀后的混合液通过离心机进行离心，以分离油脂与有机溶剂。
9. 精制：
将分离出的油脂在精制脱色罐中进行脱色、脱臭等处理，以提高油脂的质量。
10. 提炼：
在脱色完毕后，将油脂进行提炼，以提高其纯度。
11. 脱臭：
将提炼后的油脂在脱臭设备中，通过蒸汽脱臭，以去除其中的不良气味。
12. 成品油：
经过以上工艺处理后，得到的就是成品的大豆油。
以上就是大豆油浸出生产工艺的流程介绍，希望对您有所帮助。
精炼植物油设备型号参数及原理
精炼植物油设备型号参数及原理精炼植物油设备是一种用于将未经处理的植物油转化成可食用油的设备。
它可以去除植物油中的杂质、酸值、色泽等不良成分，从而提高植物油的质量和营养价值。
以下是精炼植物油设备的型号参数及原理：1. 精炼植物油设备型号：（1）DTDC油脱脂机：该设备主要用于植物油的脱脂、脱臭和干燥等工艺过程。
（2）脱酸塔：该设备主要用于植物油中游离脂肪酸的去除。
（3）碱炼槽：该设备主要用于植物油中酸值高的不良成分的去除。
（4）蒸汽炼油锅：该设备主要用于植物油的加热、蒸发和蒸馏等加工工艺。
2. 精炼植物油设备参数：（1）DTDC油脱脂机：处理能力为5-500吨/日，电机功率为2.2-30KW。
（2）脱酸塔：处理能力为5-500吨/日，电机功率为1.5-22KW。
（3）碱炼槽：容积为10-10000L，电机功率为1.5-55KW。
（4）蒸汽炼油锅：容积为0.5-10吨，加热面积为0.5-10平方米，电机功率为1.5-55KW。
3. 精炼植物油设备原理：（1）DTDC油脱脂机：该设备采用脱脂、脱臭和干燥等工艺过程，通过高速离心力将植物油中的杂质、水分和异味去除，从而提高植物油的质量。
（2）脱酸塔：该设备采用物理或化学方法去除植物油中游离脂肪酸，从而提高植物油的稳定性和质量。
（3）碱炼槽：该设备通过将植物油与碱液进行反应，将酸值高的不良成分转化成可溶性的肥皂，然后通过离心分离将肥皂和杂质去除，从而提高植物油的质量和稳定性。
（4）蒸汽炼油锅：该设备采用高温高压的蒸汽将植物油加热到一定温度，然后通过蒸发和蒸馏等工艺过程将植物油中的杂质、异味和水分去除，从而提高植物油的营养价值和质量。
胡麻油加工设备最新工艺流程
胡麻油设备，又名亚麻籽油设备，其意义在于提取胡麻籽中的高营养食用油脂。
它的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。
一、压榨法
压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。
该生产工艺最大程度的保留了胡麻籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。
二、胡麻油浸出法（精炼法）
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱
臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
新乡市红阳机械有限公司是集胡麻油加工设备的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
植物油设备提取工艺方法
植物油料在粮食作物加工中占有重要地位，世界上的油料作物主要有大豆、油菜籽、花生、葵花籽、芝麻、蓖麻、棉籽等，下面为大家介绍植物油料加工提取油脂的方法。
1、机械压榨法
采用机械提油法，在制油工艺中发挥着重要作用。
根据植物油压榨设备的种类可分为土榨、水压机、螺旋榨油机三种类型。
2、溶剂浸出法
溶剂浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、浸透、分子扩散的作用，将胚料中的油脂提取出来，然后再把浸出的混合油分离，按照不同的沸点进行蒸发、气提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。
浸出法制油是较压榨法更为植物油提取方法。
3、水代法
水代法与普通的压榨法、浸出法等植物油提取方法不同。
水代法主要是将热水加到经过蒸炒和磨细的原料中，利用油、水不相溶的原理，用水从油料中把油脂替代出来，因此称水代法制油。
4、水酶法
水酶法是一种新兴的植物油提取方法，是以机械和酶解的方式，使油脂得以释放。
水酶法的长处是在提取油的同时，能合理回收植物原料中的蛋白质等。
与传统植物油提取方法相比，水酶法提油技术设备简单、操作安全，不但可以加快效率，而且得到的毛油质量高、色泽浅、易于精炼。
新乡市红阳机械有限公司是集研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
大豆油精炼设备工艺及要点
大豆油精炼设备工艺及要点大豆油是一种常用的食用油，其含有丰富的植物油脂，具有多种功能和营养价值。
为了提高大豆油的质量和稳定性，需要对其进行精炼处理。
下面将介绍大豆油精炼设备的工艺及要点。
1.溶剂提取工艺大豆油精炼的第一步是进行溶剂提取。
这个过程主要是利用有机溶剂，如正己烷，从大豆中提取油脂。
大豆经过清理、破碎、烘烤、脱壳等工序后，进入溶剂提取器中。
提取后得到的油料混合物称为“浸膏”。
溶剂提取设备的关键是提取器的设计，包括提取器的结构、体积、速度和温度等因素。
合理设计提取器可提高油脂的提取率和提取效果。
2.脱溶剂工艺脱溶剂是将浸膏中的有机溶剂脱除的过程。
这个过程主要用到脱溶剂器，通过加热和蒸发的方式将溶剂从浸膏中蒸发掉。
脱溶剂的关键是控制温度和时间，以及控制蒸发器的排气速度，避免产生溶剂气体的泄漏。
3.脱酸工艺大豆油中含有一定量的游离脂肪酸，这些脂肪酸会影响油脂的口感和质量。
因此，需要将游离脂肪酸脱去。
脱酸是通过碱的中和作用来实现的。
在脱酸过程中，将热稀碱溶液加入油中，并通过搅拌和静置使其反应，形成肥皂。
然后，用水洗涤油脂，将其中的肥皂和游离碱洗去，最后获得低酸值的油脂。
脱酸设备的要点在于控制碱水的浓度和用量，以及合理的搅拌和静置时间。
4.脱胶工艺大豆油中含有一定量的磷脂，这些磷脂会影响油脂的稳定性和透明度。
因此，需要将磷脂脱去。
脱胶是通过高温加热和加压处理来实现的。
脱胶的关键是控制温度和脱胶时间，以及合理选择脱胶剂，如活性白土。
此外，还可通过添加酸来提高脱胶效果。
5.脱臭工艺大豆油中含有一定量的气味物质，如酸、醛、酮等。
为了提高油脂的口感和质量，需要将气味物质脱去。
脱臭是通过蒸汽蒸馏和吹剂脱臭两种方法来实现的。
其中，蒸汽蒸馏是利用水蒸汽将气味物质蒸发掉，吹剂脱臭是利用惰性气体（如氮气）将气味物质吹走。
脱臭设备的关键在于控制蒸馏温度和物料的层高，以及控制吹剂和物料的接触时间。
以上是大豆油精炼设备的工艺及要点。
食用植物油加工工艺流程
食用植物油加工工艺流程
咱就来说说这食用植物油加工工艺流程吧！你看啊，那一颗颗饱满的油料作物，就像是大自然给我们的宝贝礼物。
先说说压榨法吧，就好像是给这些宝贝们来个“大力挤压”。
把油料放进那大机器里，使劲一压，嘿，油就被挤出来啦！这过程不就像是我们挤牙膏一样嘛，只不过挤出来的不是牙膏，而是香喷喷的油呢！
还有浸出法呢，这就有点像让油料作物去泡个特别的“油澡”。
把它们放到溶剂里，让溶剂把油给“带”出来，然后再通过一系列的操作把溶剂和油分开，油就乖乖地出来啦！这是不是很神奇呀！
然后啊，这些油可不能就这么直接用哦，还得经过精炼呢。
就好比一个人要打扮得干干净净、漂漂亮亮才能出门一样，油也要经过各种“梳洗打扮”。
要去除杂质呀，要脱胶呀，要脱色呀，要脱臭呀，这么一套下来，油就变得纯净又好闻啦！
你想想，要是没有这些步骤，那油里可能就有好多脏东西，吃起来味道也不好，那可不行呀！咱得对自己的嘴巴负责不是？
这加工过程可不简单呢，每一步都得精心操作，就像我们做一件重要的事情一样，得认真对待。
要是哪一步出了差错，那这油可就不完美啦！
咱平时在超市里看到那一瓶瓶亮晶晶的食用油，可别以为它们就是随随便便就生产出来的哟！那背后可是有好多人在努力工作，好多机器在忙碌运转呢！
你再想想，要是没有这些食用油，我们的饭菜得少多少香味呀！炒菜的时候没有油，那菜能好吃吗？肯定不能呀！所以说呀，这食用植物油加工工艺流程可真是太重要啦！
总之呢，这食用植物油的加工可不一般，每一道工序都有它的道理和作用。
我们能吃到美味的饭菜，可多亏了这些流程呢！我们得好好珍惜每一滴油，可不能浪费呀！毕竟这都是经过好多努力才来到我们身边的呢！。
菜籽油加工设备工艺流程
菜籽油加工设备适用各种油料的预榨、浸出和菜籽一次性浸出。
其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。
该设备的工艺流程是：1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
以上是其中的一种工艺流程，在实际生产过程中，菜籽油生产厂家可以根据个人的具体情况和目标市场的具体要求再做相应的调整。
如果需要定制菜籽油生产制作工艺流程以及相应的菜籽油生产设备，欢迎联系新乡市红阳机械有限公司。
我们销售的设备质量好，远销多个省市，得到了许多的好评，期待您的来电。
浸出油的工艺流程
浸出油的工艺流程浸出油的工艺流程是一种以植物油作为原料，利用溶剂“浸出技术”加以提炼的技术过程。
它包括原料预处理、浸出、溶剂蒸发和残余溶剂回收4个步骤。
1. 原料预处理：植物油原料必须经过筛选、脱脂、除杂、脱色等前处理，以确保生产的油质量合格并满足要求。
2. 浸出：将植物油原料放入浸出器中，加入适量的溶剂，在高温、高压下进行浸出，以溶出油中的有效成分。
一般情况下，植物油中的有效成分会在短时间内被完全溶出，浸出率一般在95%以上。
3. 溶剂蒸发：浸出液经过滤后，加入添加剂，再经过蒸发器蒸发部分溶剂，使其中的油脂回流到精制设备中，形成浓缩油脂。
4. 残余溶剂回收：溶剂蒸发过程中，残留的溶剂会进入残余溶剂回收装置中，通过空气冷却和真空泵等方式对其进行回收，以降低污染。
浸出油的工艺流程具有较高的收率和成本效益，因此在食用油、油脂、植物油、植物提取物等行业得到广泛应用。
目前，国内外企业将浸出技术应用于植物油的提炼，获得了更高品质的油产品。
在浸出油的工艺流程中，原料预处理和浸出是关键步骤，对产品质量有很大影响。
原料预处理需要保证植物油中的杂质含量控制在一定范围内，以避免在浸出过程中污染产品，并确保浸出效率。
浸出技术有多种，如水浴式、超声波浸出式和热水浸出式等，根据不同的浸出技术，需要选择不同的溶剂，确保其有效性和安全性。
溶剂蒸发是浸出油中的一个关键步骤，溶剂蒸发时间和蒸发温度是影响浸出油质量的关键因素。
长时间的溶剂蒸发会使油质变质，影响产品质量；而高温的溶剂蒸发也会降低油质的营养价值，破坏油的有效成分。
因此，在溶剂蒸发过程中，应尽量控制温度和时间，以保证油质的良好性。
残余溶剂回收也是浸出油生产过程中非常重要的一步，它主要通过对溶剂的回收和再利用来减少生产过程中的污染，以节约能源和资源，降低生产成本。
总之，浸出油的工艺流程是一种植物油提炼的有效技术过程，它具有较高的收率、节能环保、低成本等特点，被广泛应用于食用油、油脂、植物油和植物提取物等行业。
植物油提炼设备工艺流程
Hong Ri rrachmsf/ w/¥^ J; - rra ch CD nrf，k植物油提炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍植物油提炼设备工艺流程！植物油加工成套设备的预处理工艺植物油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
1忘日til 緬那相溶日肌Hii 殳畐有阳容司邑Hor^Rifratfww w/^zinrrnach com "① 无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及 其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对 清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理 后所得下脚料中油料的含量。
① 筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度） 的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
② 磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③ 水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将郑忡无日和稲很畐宵阳公司wiw』jTsnrrnach com 油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润 作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④ 并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和 大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清剥壳要求① 仁中含壳率：不超过* %。
压榨玉米油精炼流程与设备
压榨玉米油精炼流程与设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、预处理。
1. 清除杂质，去除玉米胚芽中的杂质，如壳、石子、木屑等。
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1.6.1.2工艺流程
1.6.1.
2.1植物油生产工艺流程及说明
该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：
清理：与普通二级油所用设备相同
分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程
植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程
萃取溶剂
饼浸出油工艺流程图
1.6.1.
2.3精炼工艺流程及说明
（1）精炼工艺流程说明
毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
浸出毛油精炼。
以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。
主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。
毛油脱胶。
把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。
脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。
脱酸。
是脱除毛油中游离脂肪酸。
这是整个精炼过程中最关键的阶段。
脱酸的方法很多，应用最广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。
脱色。
采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留农药。
脱臭。
脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解
产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留农药，使之降至安全程度内。
毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。
脱腊：是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。
脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。
（2）精炼工艺流程
精炼工艺流程图
1.6.2 设备方案
本项目主要生产设备为各类植物油加工生产设备，选用的设备没有《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》中的产品，主要设备见下表：
表1-2 主要设备一览表。