机械制图基础知识(零件图)

由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生 误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b 上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
38
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36
45
①
②
③
④
39
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！ 40
1.5 零件的技术要求
本部分的主要内容 1. 零件表面的粗糙度要求。 2. 尺寸公差与配合。 3.形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 18
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔， 凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
19
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
偏差可 正可负
公差恒为 正
3.箱体类
泵体
4.叉架类
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
表达单个零件的图样称 为零件图。 一、零件图的作用:
加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
3.2 5
1.6 6
0.80 7
0.40 8
0.20 9
0.10 10
0.05 11
0.025 12
0.012 13
0.006 14
表面特征 明显可见刀痕
可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
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⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
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4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
50
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面
镜面
主要加工方法
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀
和粗砂轮加工。
粗车、刨、立铣、平铣、钻。 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨
等。
精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。
研磨、抛光、超级精细研磨等。
4．表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置
D=1/7H
a1 a2
b c(f )
e
60º d
H D
• a a 1 、 2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为m).
• b —加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其它说明等；
• c —取样长度(单位为m m)或
波纹度(中为为m)：
• d —加工纹理方向符号；
• e —加工余量(单位为m m)；
• f—粗糙度间距参数值(单位为
m m)或轮廓支承长度中。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
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⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
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Baidu Nhomakorabea 二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或有关说明(例如：表面处理，局部热处理状况等)时，仅适用 于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持 以供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。
因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，
凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面糙度参
数值要小。
•
零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术
指标，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数越
小)，则其加工成本也越高，因此，应在满足零件表面的
功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。
（一）表面粗糙度符号
表面粗糙度高度参数值的标注示例
代号
3.2 Ry 3.2
3.2 1.6 Rz 200
意义
用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值 为3.2 m.
用任何方法获得的表面粗糙度, Ry的上限值 为3.2 m.
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上 限值为3.2 m. Ra的下限值为1.6 m.
良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
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1.3 零件图的尺寸标注
在零件图上标注尺寸，除了要符合前面所述 的正确、完整、清晰的要求外，在可能范围内还 要注得合理，所谓合理就是标注尺寸时，既要满 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
缩孔
裂纹
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过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
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⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
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⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
3
挡圈 泵体
齿轮泵爆炸图
从动齿轮 从动轴
传动齿轮
轴承衬 垫片
主动轴
平键
主动齿轮 泵盖
螺栓
止推轴衬 开口销
轴承衬
圆柱销
螺母 垫圈
4
零件的分类：
• 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
1.标准件
螺栓 螺母 垫圈 销
2.非标准件 1.轴套类
主动轴 从动轴 轴承衬 填料压紧套
2.轮盘类
泵盖 垫片 齿轮
箱体类零件加工 位置多变，选择主视 图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
21
3、 轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用 一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、 局部剖视、局部放大等表达方法表示
⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要
签署等。
14
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
15
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数 和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的 表面粗糙度要求。
（二）表面粗糙度参数的概念及其数值
Y
o
基准线
轮廓峰顶线
X
L
轮廓谷底线
在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线
1．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝
对值的算术平均值。 2．轮廓微观不平度十点高度Rz．
在取样长度内,五个最大轮廓峰高Rp的平均值与五 个最大轮廓谷深Rv的平均值之和。
3．轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
3． Ra数值与表面光洁度等级比较
Ra(m) 光洁度等级
50
1
25
2
12.5 3
6.3 4
用不去除材料方法获得的表面粗糙度, Rz的 上限值为200 m.
二、公差与配合的概念 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
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例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
49
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
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例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
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二、注意尺寸标注的形式
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三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和
配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
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四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
B
B
俯视图采用B－B
剖视图 表达支撑板断
A
面及肋板断面的形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
C
轴20承座
2、箱体类零件
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零 件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视 图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地 表达它们的内外结构形状
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体
⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
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加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
41
一、表面粗糙度、镀涂和热处理的代(符)号及其标注
•
零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及
切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着
间距较小的轮廓峰行。这种表面上具有较小间距的峰谷
所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
•
由于机器对零件的各个表面分别需有一定的要求，
如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
24
A
25
1 .2 零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
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⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
32
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
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三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
零件图
1
培养绘制和阅读常见机器或部件的零件图的基本能力。
1、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件 图的方法。
2、掌握零件常见结构的设计和画法。 3、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、合理。 4、能注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合
代号。
2
组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件，都是由若干个零件 按一定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以齿轮泵为例，对零件进行分类：