设备设施分级管控应用清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施类风险分级管控清单
其他爆炸
间距离
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机必须放在有足
定期检查、
穿工作 利用急救药
7
作业环 境
够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学
4
轻度危 险
其他爆炸
安装防护 维护保养;安
罩
全阀、压力
对操作者进 行培训
类室
电气设备符合安全要
5
电气设 施
求，机组旁应设紧急 停机按钮保护装置
4
轻度危 险
其他爆炸
（开关）
定期检查、 维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
对操作者进 行培训
穿工作 服，佩 戴绝缘 手套等
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
空压机布置合理，空
6
作业环 境
压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空
4
轻度危 险
动应急预
案，利用急 救药箱对受 伤部位止血
车间 生产车 级间
杜林 峰
、包扎、固
定，就医。
拨打120急救
、灵敏可靠，且在检
测周期内使用
4
轻度危 险
其他爆炸
定期检查、
安装急停 开关
维护保养;安 全阀、压力 表定期检验
。
对操作者进 行培训
穿工作 服，穿 劳保鞋
等
利用急救药
箱对受伤部 位止血、包 扎、固定，
空压机 班组 管理班
组
薄伟 民
就医。
人员触电
外露的联轴器、皮带 传动装置等旋转部位 3 联轴器 必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
通用设备设施风险分级管控清单
4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查，及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养，及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
设备设施风险分级管控清单
单位：东岳机械风险点类型设施部位场所区域检查项目名称电源1线2 焊把焊机3外壳4 开关把线5 和回路线标准无老化，不漏电外观完好、无破损无大的变形和破损，有保护接地或者保护零线无明显损坏，摔裂痕迹外观破损、裸露，有老化现象评价级别44444设备设施风险分级管控清单管控措施工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡低漏电伤人低机壳内器件受干扰或者得不到有效保护而损坏或者无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡低机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低漏电伤人，断路无法正常工作1 / 21使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检班组焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部高继峰不符合标准情况及后果风险分级责任单位高继峰高继峰高继峰高继峰班组班组班组班组低1序号编号备注责任人管控层级电焊机名称2 3 设施部位场所区域设施部位场所区域1电源线2机电3防护罩4开关5切割片1钢丝绳2吊具3各类限位4无老化，不漏电4运行平稳4稳定坚固4无明显损坏，摔裂痕迹4耐磨、坚固4配置符合要求、固定牢固、无磨损4悬挂坚固、完好无破损有防脱钩4有效低断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡低机械伤害、漏电伤害低机械伤害低机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低机械伤害低断裂、物料掉落伤人低物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查班组班组班组班组焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部2 / 21高继峰班组高继峰高继峰班组班组班组电动起重机磨光机高继峰高继峰高继峰高继峰高继峰4 设施部位场所区域4512345缓冲器和防撞装置电气路线与接地主要受力部件安全附件护罩或者护栏管道电气路线设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好无缺陷，紧固件牢靠并有放松措施完整、灵敏、并在检验有效期期内保护盖关闭无腐蚀、破损路线无破损、老化绝缘良好、有急停开关4444444低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害低漏电伤人，断路无法正常工作使用前检查使用前检查、日常点检日常点检、使用前检查定期检验、使用前检查日常点检、使用前检查使用前检查使用前检查班组班组班组班组班组焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部3 / 21高继峰高继峰高继峰高继峰空压机班组高继峰高继峰班组高继峰5 6 设施部位场所区域设施部位场所区域12345123外观、轮胎刹车系统液压系统电气控制系统灯光及报警电源线焊把焊机外壳无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液路线无老化、损坏、灵敏无损坏、有效无老化，不漏电外观完好、无破损无大的变形和破损，有保护接地或者保护零线44444444低低低低低低低低车辆伤害事故及人员伤害车辆伤害事故及人员伤害车辆伤害事故及人员伤害车辆伤害事故及人员伤害车辆伤害事故及人员伤害断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡漏电伤人机壳内器件受干扰或者得不到有效保护而损坏或者无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接一部焊接二部焊接二部焊接二部4 / 21班组班组班组班组戚鑫高继峰高继峰高继峰高继峰高继峰班组班组班组班组电焊机叉车戚鑫戚鑫7 8 设施部位场所区域设施部位场所区域45123451开关把线和回路线电源线机电防护罩开关切割片钢丝绳无明显损坏，摔裂痕迹4外观破损、裸露，有老化现象4无老化，不漏电4运行平稳4稳定坚固4无明显损坏，摔裂痕迹4耐磨、坚固4配置符合要求、固定牢固、无磨损机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低漏电伤人，断路无法正常工作低断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡低机械伤害、漏电伤害低机械伤害低机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低机械伤害低断裂、物料掉落伤人前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检班组班组班组班组焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部5 / 21戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫班组戚鑫班组磨光机班组班组电动起重机9 设施部位场所区域叉车3451234吊具各类限位缓冲器和防撞装置电气路线与接地外观、轮胎刹车系统液压系统电气控制系统完好无破损有防脱钩有效设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液路线无老化、损坏、灵敏4444444物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查班组班组班组班组班组焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部焊接二部6 / 21戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫戚鑫班组班组戚鑫戚鑫班组1011 设施部位场所区域设施部位场所区域51234512灯光及报警电源线焊把焊机外壳开关把线和回路线电源线机电无损坏、有效无老化，不漏电外观完好、无破损无大的变形和破损，有保护接地或者保护零线无明显损坏，摔裂痕迹外观破损、裸露，有老化现象无老化，不漏电运行平稳44444444低低低低低低低低车辆伤害事故及人员伤害断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡漏电伤人机壳内器件受干扰或者得不到有效保护而损坏或者无法正常工作漏电造成设备毁损，人员触电伤亡机器不工作或者不正常工作，漏电伤人漏电伤人，断路无法正常工作断路影响使用，短路损坏设备或者引起火灾，漏电造成人员伤亡机械伤害、漏电伤害使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检焊接二部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部7 / 21张宗兵班组班组张宗兵张宗兵班组张宗兵班组班组张宗兵班组张宗兵班组戚鑫张宗兵班组磨光机电焊机12 设施部位场所区域34512345防护罩开关切割片钢丝绳吊具各类限位缓冲器和防撞装置电气路线与接地稳定坚固无明显损坏，摔裂痕迹耐磨、坚固配置符合要求、固定牢固、无磨损悬挂坚固、完好无破损有防脱钩有效设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好44444444低机械伤害低机器不工作或者不正常工作，漏电伤人低机械伤害低断裂、物料掉落伤人低物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检班组班组班组班组焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部8 / 21张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵张宗兵班组电动起重机班组班组班组1314 设施部位场所区域设施部位场所区域12345123外观、轮胎刹车系统液压系统电气控制系统灯光及报警地脚螺栓刀架压斜装置无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液路线无老化、损坏、灵敏无损坏、有效坚固无松动固定坚固无磨损44444444低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低设备松动引起事故及人员伤害事故低刀架脱落、设备及人身伤害事故低受压不均、物料掉落及人身伤害事故使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部焊接三部下料部下料部下料部9 / 21孙传科孙传科班组班组张宗兵班组张宗兵班组张宗兵班组班组张宗兵班组孙传科张宗兵班组叉车剪板机15 设施部位场所区域451234制动器电气路线与接地地脚螺栓控制器气路系统导引面灵敏可靠路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动运行正常，无超温设置回火器无变形444444低引起设备事故及人员伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低无法正常工作，可造成设备事故低可造成火灾爆炸事故低引起设备事故及人员伤害事故查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查日常点检、使用前检查下料部下料部下料部下料部下料部下料部10 / 21班组孙传科班组孙传科孙传科班组班组孙传科班组孙传科班组火焰切割机孙传科1617 设施锯部位床场所区域设施部位场所区域5123412电气路线与接地护罩照明设备本体电气路线与接地主要受力部件安全附件路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动安全电压无缺陷路线无破损、老化绝缘良好、接地良好无缺陷，紧固件牢靠并有放松措施完整、灵敏、并在检验有效期期内4444444低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低触电事故低可造成机械及伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害日常点检、使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、定期检查日常点检、使用前检查定期检验、使用前检查下料部下料部下料部下料部下料部下料部下料部11 / 21空压机孙传科班组班组孙传科孙传科班组孙传科班组班组孙传科孙传科班组班组孙传科18 设施部位场所区域34512345护罩或者护栏管道电气路线钢丝绳吊具各类限位缓冲器和防撞装置电气路线与接地保护盖关闭无腐蚀、破损路线无破损、老化绝缘良好、有急停开关配置符合要求、固定牢固、无磨损悬挂坚固、完好无破损、有防脱钩有效设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好44444444低设备事故及人员伤害低设备事故及人员伤害低漏电伤人，断路无法正常工作低断裂、物料掉落伤人低物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作日常点检、使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检下料部下料部下料部下料部下料部下料部下料部下料部12 / 21电动起重机班组班组孙传科孙传科孙传科班组班组班组孙传科孙传科孙传科班组班组孙传科班组孙传科1920 设施叉部位车场所区域设施钻部位床场所区域12345123外观、轮胎刹车系统液压系统电气控制系统灯光及报警照明设备本体刀具无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液路线无老化、损坏、灵敏无损坏、有效安全电压无缺陷无缺陷、固定坚固44444444低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低触电事故低可造成机械及伤害事故低可造成机械及伤害事故使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查下料部下料部下料部下料部班组下料部机加工部机加工部机加工部孙传科13 / 21刘勇刘勇孙传科班组班组班组刘勇班组孙传科孙传科班组班组班组孙传科2122 设施车部位床场所区域设施铣部位床场所区域41234512电气路线与接地护罩照明设备本体刀具电气路线与接地护罩照明路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动安全电压无缺陷无缺陷、固定坚固路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动安全电压44444444低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低触电事故低可造成机械及伤害事故低可造成机械及伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低触电事故使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查、定期检查使用前检查使用前检查班组班组班组班组班组班组班组机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇14 / 21班组用检、期查使前查定检刘勇23 设施磨部位床场所区域34512345设备本体刀具电气路线与接地护罩照明设备本体磨具电气路线与接地无缺陷无缺陷、固定坚固路线无破损、老化绝缘良好、接地良好坚固无松动安全电压无缺陷无缺陷、固定坚固路线无破损、老化绝缘良好、接地良好44444444低可造成机械及伤害事故低可造成机械及伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低设备松动引起事故及人员伤害事故低触电事故低可造成机械及伤害事故低可造成机械及伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作使用前检查使用前检查使用前检查、定期检查使用前检查使用前检查使用前检查使用前检查班组班组班组班组班组班组机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇刘勇15 / 21刘勇刘勇班组班组用检、期查使前查定检2425 设施部位场所区域设施部位场所区域叉车12345123钢丝绳吊具各类限位缓冲器和防撞装置电气路线与接地外观、轮胎刹车系统液压系统配置符合要求、固定牢固、无磨损悬挂坚固、完好无破损、有防脱钩有效设置有效路线无破损、老化绝缘良好、接地良好无破损、损伤、气压合格灵敏可靠液位正常、无漏液缺液44444444低断裂、物料掉落伤人低物料掉落伤人低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低损坏起重机自身或者造成起重伤害事故低漏电伤人，断路无法正常工作低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害低车辆伤害事故及人员伤害使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查使用前检查、日常点检使用前检查、日常点检使用前检查使用前检查班组班组班组班组机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部机加工部刘勇刘勇刘勇刘勇16 / 21刘勇刘勇刘勇刘勇班组班组电动起重机班组班组2627 设施部位场所区域设施部位场所区域CO2储罐O2储罐45123451电气控制系统灯光及报警设备基础塔体壁厚焊缝管道接口及法兰安全附件设备基础4路线无老化、损坏、灵敏4无损坏、有效4无下沉、倾斜、风化4符合标准要求3无脱落、无裂缝3材质正确、安装好、无泄漏4灵敏可靠、检验有效4无下沉、倾斜、风化低车辆伤害事故及人员伤害使用前检查班组机加工部刘勇无损探伤、检查厚度无损探伤使用前检查、日常点检静设备点检、巡回检查定期检测静设备点检、巡回检查静设备点检、巡回检查使用前检查，定期检测静设备点检、巡回检查17 / 21减薄、泄漏、爆炸减薄、泄漏、爆炸车辆伤害事故及人员伤害超压爆炸、泄漏塔体撕裂、漏料塔体撕裂、漏料泄漏、爆炸机加工部设备部设备部设备部设备部设备部设备部班组班组班组班组班组刘勇车间车间普通普通低低低低低范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞28 设施部位场所区域23451234塔体壁厚焊缝管道接口及法兰安全附件瓶体安全附件管路瓶阀4符合标准要求3无脱落、无裂缝2材质正确、安装好、无泄漏4灵敏可靠、检验有效4无损坏、有CS 钢印4齐全、检验有效4无损伤、裂纹3完好低减薄、泄漏、爆炸普通减薄、泄漏、爆炸较大泄漏、爆炸低超压爆炸、泄漏低爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露普通爆炸事故及物料泄露设备部车间设备部公司设备部班组设备部班组班组设备部班组查车间18 / 21使用前检查，定期检测使用前检查、每日点检使用前检查、定期校验使用前检使用前检查设备部设备部设备部班组范为瑞氧气瓶范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞期测设点、回查设点、回查定检静备检巡检静备检巡检伤范为瑞范为瑞无损探伤、检查厚度无损探范为瑞2930 设施部位场所区域设施部位场所区域1瓶体2安全附件3管路4瓶阀5回火阀1基础2灭火设备3路线无损坏、有CS 钢印齐全、检验有效无损伤、裂纹完好配备完好无下沉在位、压力正常无裸露、绝缘良好44434444低爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露普通爆炸事故及物料泄露低爆炸事故及物料泄露低倾斜低火灾低触电、火灾使用前检查、每日点检使用前检查、定期校验使用前检查使用前检查使用前检查定期检查定期检查定期检查班组班组班组车间班组班组班组班组设备部设备部设备部设备部设备部安环部安环部安环部范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞谢明军谢明军谢明军19 / 21乙炔丙烷瓶办公楼3132 设施部位场所区域设施部位场所区域45123451消防出口危险物品基础电缆进出线开关显示仪表接地废气处理装置畅通无危（wei）险物品无下沉、倾斜无损坏、绝缘效果良好外观无损坏显示清晰、准确无损坏、绝缘效果良好正常运行44443343低火灾伤害低火灾、爆炸、中毒低设备损坏、电力中断低触电、电力中断普通不能正常工作普通不能正常工作低触电、电力中断普通中毒定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期检测每日点检、定期检查班组班组班组班组车间车间班组车间安环部安环部设备部设备部设备部设备部设备部下料部谢明军谢明军范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞范为瑞孙传科20 / 21配电室喷漆房21 / 21低火灾普通火灾普通中毒低无法工作4在位、压力正常3无可燃物3完好、有效4无损坏2灭 火 器3房 内 可 燃 物4防护 用品5 喷 枪 管线每日 点 检、 定期 检查 每日 点 检、 定期 检查 每日 点 检、 定期 检查 每日 点 检、 定期 检查孙 传 科班 组下料 部下料 部下料 部下料 部孙 传 科孙 传 科孙 传 科班 组车 间车 间。
设备设施分级管控清单表单
设备设施分级管控清单表单背景在安全生产中，设备设施的分级管控是必不可少的一项措施。
通过对设备设施进行分级，可以实现针对性的安全管理，保障生产安全。
本文档旨在构建一个设备设施分级管控清单表单，方便企业对设备设施进行分级管理。
表单设计设备设施名称设备设施功能设备所在位置设备类别设备等级控制措施电气设备用于输电、开关控制等一车间电气设备一级在设备周围设置隔离区域，限制人员进入清洗设备用于清洗生产设备等三车间清洗设备二级工人操作前需戴防护手套和口罩，设备需定期检查维修储气罐用于储存气体原料库储气罐三级限定专人操作，设备周围设置警示标志，时常检查气体泄漏情况装卸机械用于货物的装卸装卸区机械设备二级专人操作，设备定期检查维修，周围设置安全栏杆和防护网表单说明设备设施名称在表格中填写设备设施的具体名称，比如电气设备、清洗设备、储气罐等。
设备设施功能在表格中填写设备设施的具体功能，在分级管控中需要根据设备设施的功能来制定不同的管控措施。
设备所在位置在表格中填写设备设施所在的具体位置，便于在生产过程中进行管控。
设备类别在表格中填写设备设施所属的具体类别，比如电气设备、机械设备、储罐设备等。
设备等级在表格中填写对设备设施的等级进行分级，根据等级不同，设置不同的管控措施，常见的设备设施等级分为一级、二级、三级等。
控制措施在表格中填写对设备设施的管控措施，包括但不限于设置隔离区、限制人员进入、专人操作、设备定期检查维修等。
总结设备设施分级管控清单表单是企业进行安全生产管理的重要工具之一，通过对设备设施进行分级管理，加强对安全隐患的管控，有助于提高企业的安全生产水平。
在使用表单时，需根据实际情况进行具体操作，确保管控措施到位、有效。
设备设施风险分级管控清单
单位：
风险点 检查项目 危险源或潜在事件 （标准） 评价 风险 不符合标准情况及后果 级别 分级 工程技术 措施 管理措施 管控措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措 施 施 施
编号：
编号
类型
名称
序号
名称
1、地基无沉陷；
4
蓝
财产损失
定期检查
应急维修； 佩戴安全帽 临时设置警 、防护鞋 示牌，禁进
定期培训
配发绝缘手 紧急救护、 套、防护鞋 送医 紧急救护、 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医 配发绝缘手 紧急救护、 套、绝缘鞋 送医
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害、财产损失
定期培训
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害
定期培训
绝缘手套、 紧急救护、 绝缘鞋 送医
5
蓝
人员伤害、财产损失
5
蓝
人员伤害、财产损失
1、接地良 1、用前检 好；2、漏 测、检查； 电保护器； 1、定期检 漏电保护器 查；2、专 与用电设施 业人员维护 匹配 、更换 定期检测 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修 定期维护， 专业人员维 修
4
蓝
物体打击
电气线路符合防爆安全要 求
4
蓝
触电伤害
定期维护保 操作规程、 采用防爆线 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 路 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训 定期维护保 操作规程、 按要求穿戴 养，用前检 技能教育培 急救、送医 防护用品 查 训
风险分级管控设备设施应用清单
配备门卫值守人员。
项
目部级
风险点
检查项目
标准
评价级别I-IV
风险分级
事故类型
控制措施
管
控
层
级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
办公、住宿设施
4
区域隔离
施工作业区、材料存放区与办公、生活区应采取隔离措施。
项目部级
6
垫板
架体底部设垫板且垫板的规格应符合要求。
Ⅲ
一般风险
坍塌
1、按专项方案要求
设置；2、垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于两跨的木垫板，垫板应平整、无翘曲。
垫板安放完毕，班组负责人检查合格后进行下道工序施工。
班组级
风险点
检查项目
标准
评价级别I-IV
风险分级
事故类型
控制措施
管
控
层
级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
2
脚手架基础
7
扫地杆
按规范要求设置纵、横向扫地杆。
Ⅳ
低风险
坍塌
1、按方案距立杆底
端高度不大于200mm处设置纵、横向扫地杆；2、碗扣式脚手架在立杆的底部碗扣处应设置一道纵向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
培训教育措施
个体防护措施
设备设施风险分级管控清单表
设备设施风险分级管控清单表设备设施风险分级管控清单编号类型名称序号名称标准评价级别风险分级管控措施管控层级不符合标准情况及后果责任单位责任人备注工程技术管理措施单位：XXX1 电源线无老化，不漏电 4 低断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡使用前检查、日常点检班组焊接一部高继峰设施2 磨光机防护罩稳定牢固 4 低机械伤害班组焊接一部XXX3 电动起重机钢丝绳配置符合要求、固定牢固、无磨损4 低断裂、物料掉落伤人班组焊接一部XXX4 开关无明显损坏，摔裂痕迹 4 低机器不工作或不正常工作，漏电伤人使用前检查、日常点检班组焊接一部XXX5 切割片耐磨、牢固 4 低机械伤害班组焊接一部XXX在此清单中，列出了XXX的设备设施风险分级管控措施。
对于每个风险点，都列出了检查项目、标准、评价级别、风险分级、管控措施、管控层级、不符合标准情况及后果、责任单位、责任人、备注和工程技术管理措施。
对于每个风险点，都列出了相应的管控措施和管控层级，以减少不符合标准情况及后果的发生。
日常点检和使用前检查是保障设备安全的重要环节。
在焊接一部高继峰3中，各类限位必须有效，以防止低损坏起重机自身或造成起重伤害的事故发生。
同时，缓冲器和防撞装置的设置也是非常必要的，以保证设备的安全使用。
在使用前检查班组焊接一部XXX4时，应该特别注意电气线路和接地线路的状况。
这些线路必须无破损、老化，绝缘良好，并且接地良好。
否则，漏电伤人和断路无法正常工作的事故可能会发生。
主要受力部位是设备安全的重点，必须严格检查。
在设施部位场所区域中，空压机的部件也需要定期检验和使用前检查，以保证设备的安全运行。
安全附件的设置也是非常必要的，如护罩、护栏和保护盖等，以防止设备事故及人员伤害的发生。
管道的检查也是非常重要的，必须保证无腐蚀、破损，以避免设备事故及人员伤害的发生。
电气线路的检查也是必要的，线路必须无破损、老化，绝缘良好，并且有急停开关，以防止漏电伤人和断路无法正常工作的事故发生。
消防设备设施风险分级管控清单
消防设备设施风险分级管控清单1. 背景介绍消防设备设施的风险分级管控是确保建筑物或场所的火灾安全的重要步骤。
通过分级管控，可以对不同种类的消防设备设施采取相应的管理和保养措施，以降低火灾事故的发生概率，最大限度地保护人员和财产的安全。
2. 风险分级管控清单2.1 高风险设备设施- A类消防设备：包括灭火器、喷淋系统等- B类消防设备：包括自动喷水灭火系统、气体灭火系统等风险管控措施：- 确保A类消防设备设施的有效运行和保养，定期检查灭火器的压力和有效期- 定期检查B类消防设备设施的电力供应和灭火剂储备情况- 培训员工如何正确使用和操作消防设备设施- 定期进行消防演和应急演练2.2 中风险设备设施- C类消防设备：包括自动喷水灭火系统、自动报警系统等风险管控措施：- 定期检查C类消防设备设施的运行状态和报警功能- 确保设备设施的电力供应稳定，防止供电中断导致报警或灭火系统无法正常工作- 确保设备设施的维护保养工作得到及时执行- 培训员工如何正确操作和处理设备设施的报警信号2.3 低风险设备设施- D类消防设备：包括消防控制室、安全出口指示标志等风险管控措施：- 定期检查D类消防设备设施的使用状况和清晰度，确保指示标志的可见性- 确保设备设施的灯光、疏散通道等方面的正常使用和完好性- 定期演练疏散逃生步骤，确保员工对设备设施的正确使用和应急疏散措施的熟悉程度3. 总结消防设备设施的风险分级管控清单可以帮助组织建立一个有效的消防管理体系，确保消防设备设施在不同风险级别下得到适当的运维和保养。
通过严格按照清单执行相应管控措施，可以最大程度地降低火灾事故的发生风险，提高火灾安全防护水平。
需要定期审核和更新该清单，以适应消防设备设施的变更和升级需求。
设备设施类风险分级管控清单
风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
标准
评 价 级 别
风 险 分 级
不符合标准
情况及后果
工程技术措 施
管理措施
管控措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置措施
管 控 层 级
责任 单位
责 任 备注 人
（１） 安全阀、 压
力测量装置、 水位测
量与示控装置、 温度
测量装置， 以及其他
定时巡检水 位
发现水位超过设
定的最低限位， 应立刻停止天然
部门 级
设备科
气供应。
锅 炉 工
发生烫伤应立即 用流动凉水冲 洗，严重时就医 。
部门 级
设备科
锅 炉 工
发现天然气大量
泄漏不止，现场
人员应迅速转移
至室外空旷处拨 打燃气公司电话 进行报警，以及 拨打公司总经办
部门 级
设备科
锅 炉 工
电话要求周边人
员迅速撤离，严
禁就地打电话。
4
锅炉水位
水位在设定的安全范 围值内
三级
显著 危险
锅炉爆炸
锅炉安全附 1 件及保护装
置
保护装置的设置、 技 术参数、 运行和检验 应符合国家锅炉标准
三级
显著 危险
。
２锅炉应装设点火程
序控制装置和熄火保
护装置。
锅炉爆炸
使用全自动 锅炉，具备 低水位自动 补水功能； 高水位自动 停炉功能； 以及点火控 制程序和熄 火保护装置 。
1.安全阀、
压力表定期
检验并在检 司炉工持特
三级
显著 中毒窒息、火 危险 灾、爆炸
电力设备设施安全风险分级管控清单
电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。
2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。
- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。
- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。
3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。
- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。
3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。
- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。
- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。
3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。
- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。
- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。
4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。
根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。
脚手架设备设施风险分级管控清单
脚手架设备设施风险分级管控清单单位/工程项目：序号风险点名称检查内容标准要求潜在事故类型风险 等级控制措施应急措施层 级责任人顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于 地面的倾角宜在45°~60°之间。
4跨，且不应小于6m 斜杆管理措施：检查剪刀撑设置是否符合方案或规范要求，不符合要求的限期整 改 。
个体防护：15扣件式钢管 脚手架体剪刀撑斜杆剪刀撑斜杆的接长或 剪刀撑斜杆与架体杆 件固定应符合要求。
工程措施：剪刀撑斜杆的接长不少于1m,井应采用不少于2个扣件固定。
作业人 员管理措施：检查剪刀撑斜杆的接长和固定是否符合要求，不符合要求的立即 整 改 。
个体防护：16横向水平杆 设置在立杆与纵向水平杆 交点处设置横向水平杆 。
坍塌工程措施：项目部n管理措施：专职安全员检查交点处是否设置横向水平杆，未设置的立即设 置 。
个体防护：17扣件式钢管 脚手架体横向水平杆 设置按脚手板铺设的需要 增加设置横向水平杆 。
高处 坠落工程措施：1、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆， 脚 手板外伸长应取130一150mm 两块脚手板外伸长度的和不应大于00mm 2、脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长 不应小于200mm 其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm1、做好层间防护；2、 坐落半径内进行防护。
施工班组理措施：专职安全员负责进行检查，发现脚手板处横向水平杆设置不符合 求的进行整改。
体防护 ：18双排脚手架 横向水平杆双排脚手架横向水平 杆固定应满足规范要求 。
程措施：双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平 上，双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm作业人 员坍 塌管理措施：检查双排脚手架横向水平杆的固定，若不符合要求立即整改。
个体防护：。
设备设施风险分级管控清单
13 压裂车
大灯、转向灯、示宽灯 不亮
1. 未 及 时 整 改 灯 光 、 线 路 问 题； 2.使用的灯泡或保险不匹配； 3.线路松动或脱落未及时整改
2.灯泡损坏； 3.灯罩破损或表面有泥土 等遮挡物； 4.使用的灯泡或保险不匹
1. 设 备 检 查 制 度 未 落 实，设备部及时清洁保 养； 2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设
部位
M1：
1 压裂车
传动部位无护罩或护罩 松动
1.安全意识不强，在传动部位 长时间逗留； 2.巡回检查落实不到位； 3.风险识别不到位，未及时整 改设备隐患。
1.设备传动部位螺丝等松 动； 2.缺乏防护装置，无防护 罩； 3.机械旋转惯性冲击力大 。
1. 设 备 隐 患 未 安 排 排 查 、制作、安装； 2. 巡 回 检 查 落 实 不 仔 细 或未落实。
或底盘检查不仔细； 道路颠簸导致螺丝松 倾斜或脱离，车桥
2. 员 工 培 训 不 到 位 ， 设 动。
不能正常行驶，造
1.5 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 更 换 破 损 液 1.加强巡回检查；
压管线。
2.操作平稳；
3.做好管线捆扎、防磨措施。
无
否
第1页
导致原因
风险评价
削减和控制措施
单位分级
序号
设备工器 具名称
附件-参数偏差 -缺陷类型
人的因素
物的因素
管理因素
环境因素
ห้องสมุดไป่ตู้
危害后果
LEC
D
管控分级 危险等级
控制岗位
1.0
3.0 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1：
S2 ： 带。
特种设备设施风险分级管控清单
全有效。
行巡检； 责任意识 用品
外观完好无
1 设备外观 缺陷凹陷腐 四级 低风 机械伤害
情况 蚀厚度无明
险
显变化
制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
程，加强管 育培训，提 、耐酸碱手 制定应急预
/
理，规范操 高安全操作 套、安全帽 案，并定期 班组级 班组 班组长
作；定期进 技能，增强 等劳动防护 进行演练
全有效。
行巡检； 责任意识 用品
安全附件完
安全附件
4
整，并已投 四级
情况
入使用
低风 险
机械伤害
设置自动控 制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
制系统，设 程，加强管 育培训，提 、耐酸碱手 制定应急预
置压力表和
理，规范操 作；定期进
高安全操作 技能，增强
套、安全帽 等劳动防护
案，并定期 进行演练
班组级
行巡检； 责任意识 用品
设备的本体
没有明显的
损坏，焊缝
制定操作规 进行安全教 佩戴工作服
设备的本 平稳，表面
低风
2
不得有裂纹 四级
机械伤害
体情况 、气孔、夹
险
设备
3
设施 制氮 类 机组
渣，外表面 无腐蚀严重
现象
程，加强管 育培训，提 、耐酸碱手 制定应急预
/
理，规范操 高安全操作 套、安全帽 案，并定期 班组级 班组 班组长
渣，外表面
行巡检； 责任意识 用品
无腐蚀严重
现象
接口位置完
4
设备 空压 2 接口法兰 好无腐蚀垫 四级 低风 机械伤害
设施
情况 片螺栓完好
险
类 机组
特种设备设施危险性分级管控清单
特种设备设施危险性分级管控清单介绍特种设备指那些因操作或安全控制不当，以及具有危险性的设备和设施。
为了确保特种设备的安全运行，需要对其进行危险性分级管控。
本清单旨在指导相关部门对特种设备设施进行分级管控，确保其安全性。
分级管控原则危险性分级是根据特种设备设施的危害程度，以及对人身安全和环境造成的影响进行划分的。
分级的目的是为了有针对性地采取相应的管控措施，以减少事故的发生。
分级原则如下：1. 根据设备设施的特点，对其危险性进行评估，并给出相应的等级。
2. 分级应考虑设备设施本身的特性、操作流程、维护难度和安全隐患等因素。
3. 管控措施应根据设备设施的等级确定，以确保合理有效的监管。
分级管控清单以下是特种设备设施危险性分级管控清单的范例：清单1：蒸汽锅炉- 等级1：设备容易发生爆炸、泄漏等重大危险。
要求进行严格的监控和安全防护措施。
- 等级2：设备存在一定的危险性，需要定期检查和维护。
- 等级3：设备危险性较低，但仍需进行日常监管和维护。
清单2：压力- 等级1：压力高，且可能发生严重事故。
需要进行高强度的监测和维护。
- 等级2：压力适中，存在一定的危险性，需要定期检查和维护。
- 等级3：危险性较低，但仍需进行日常监管和维护。
清单3：危险化学品储罐- 等级1：储罐内存储的危险化学品对人身安全和环境造成严重威胁，需要进行高强度的监管和安全防护。
- 等级2：储罐存储的危险化学品存在一定的危险性，需要定期检查和维护。
- 等级3：储罐危险性较低，但仍需进行日常监管和维护。
结论特种设备设施的危险性分级管控清单对于确保设备的安全运行至关重要。
相关部门应根据设备的特性和操作流程进行分级，并采取相应的管控措施。
这将有助于降低特种设备设施事故的发生率，保护人身安全和环境的安全。
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电气车间
光友
2
设备设施
35kV荆庐II线进线柜
1
多功能表
端子、母排、无松动、接线紧固、无放电声、无异味、测量准确、显示正常
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、醒目警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
电气车间
王彬
2
智能操控装置
端子、无松动、接线紧固，显示正常
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、醒目警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
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马玉强
2
梅花触头
无老化变色、无腐蚀、压紧弹簧分布均匀，力适当
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志
班组
电气车间
马玉强
3
梅花触头
无老化变色、无腐蚀、压紧弹簧分布均匀，力适当、无放电闪络现象
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
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4
设备设施
35kV荆庐II线出线柜
1
多功能表
端子、母排、无松动、接线紧固、无放电声、无异味、测量准确、显示正常
35kV荆庐II线计量柜
1
电能表
端子无松动、接线紧固、无异味、计量准确、显示正常
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志3.高压验电器
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、醒目警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
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2
清沂山石化科技
电 气 车 间
设备设施风险分级控制清单
编制：
审核：
批准：
电气车间设备设施分级控制清单
单位：电气车间
风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
现有控制措施（按工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置措施顺序）
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
1
设备设施
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
电气车间
王彬
3
梅花触头
无老化变色、无腐蚀、压紧弹簧分布均匀，力适当、无放电闪络现象
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
智能操控装置
端子、无松动、接线紧固，显示正常
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、醒目警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
电气车间
光友
2
智能操控装置
端子无松动、接线紧固、显示正常
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
电气车间
王彬
3
设备设施
一段PT柜
1
智能操控装置
端子无松动、接线紧固、显示正常
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
电气车间
王彬
4
综合保护装置
端子无松动、接线紧固
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
班组
电气车间
光友
4
综合保护装置
端子无松动、接线紧固
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
班组
电气车间
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4
综合保护装置
端子无松动、接线紧固
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志
班组
电气车间
光友
3
梅花触头
无老化变色、无腐蚀、压紧弹簧分布均匀，力适当、无放电闪络现象
4
蓝
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：警示标志
二、管理措施
做好操作前技术交底，再次确认操作容
三、培训教育：岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案