加热炉培训资料资料
加热炉培训2
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4. 加热炉的主要技术指标
4.1 热负荷
加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW为单位。它表 示加热炉生产能力的大小。 加热炉热效率在设计负荷下一般达到最高值，无论降低还是增加负荷，炉子热效率 都会降低。 炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度。 加热炉的炉膛温度不能太高。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管热强 度高，容易使炉管结焦和烧坏。 同时，进人对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因此，炉膛温度是确保加 热炉长周期安全运转的一个重要指标。
根据炉型方案进行总体布置； 确定炉子燃烧装置、炉用附件等结构； 确定空气配风系统、烟气抽引系统。
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2.加热炉炉型的特点及选择
2.1 加热炉按外形大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉、大型方炉。这种划分法是
按辐射室的外观形状，而与对流室无关。
2.2 圆筒炉的特点：
立式炉管可自由悬挂或支撑，可自由伸缩，不受自重的弯曲应力影响；管架相对卧 管炉小，节约合金用量；火焰与炉管距离相等，同一水平面受热均匀；占地面积少； 配件少；外表面积小，金属耗量小，省投资，热损失小。 其缺点是不宜大型化，热负荷较大时炉膛内显得太空，炉膛体积发热强度将急剧下 降，热效率低，目前大型设计较少采用圆筒炉；立式炉管存在气液分层问题，并不 便于排空介质，亦不便于机械清焦。 燃烧器布置在炉管中央，提高了辐射传热的效果；同时具有其他立式炉管的优、缺 点；大型化后可在炉膛中间布置炉管，也采用多个辐射室共用对流室的形式。
4.2 炉膛温度
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4. 加热炉的主要技术指标
4.3 炉膛体积发热强度
加热炉培训资料资料
采用先进的节能技术，如余热回收技术、智能控制系统等，提高加热炉的能源利用效率。
要点三
加热炉常见故障及排除
加热炉燃烧器故障及排除
检查燃烧器是否存在漏气、熄火等问题，清理燃烧器积碳等杂质，调整燃料压力和空气比例。
加热炉热交换器故障及排除
检查热交换器是否存在漏水、结垢等问题，进行清洗或更换热交换器。
分类
加热炉定义与分类
加热炉工作原理
通过电热元件将电能转化为热能，实现加热目的。
电热炉
燃气炉
油炉
电阻炉
利用燃气燃烧产生的高温实现加热。
利用油燃料燃烧产生的高温实现加热。
利用电流通过导体产生的焦耳热实现加热。
用于化工、钢铁、有色金属、玻璃等行业的生产过程。
工业生产
用于食品、制药、橡胶等行业的加工过程。
该标准规定了加热炉焊接工艺的评定方法，包括焊接试板、工艺规程、检验规则等。
加热炉相关标准与规范
GB16297-1996《大气污染物综…
该标准规定了加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
GB13271-2014《锅炉大气污染…
该标准规定了新建、改建和扩建的加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
Hale Waihona Puke 加热炉环保要求及排放标准高效化
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，加热炉的高效化成为发展趋势，如采用先进的燃烧技术、余热回收技术等，以提高加热效率和降低能源消耗。
绿色化
环保要求的提高推动了加热炉的绿色化发展。采用清洁燃料、低氮燃烧器等环保技术，降低加热炉的污染物排放，实现可持续发展。
智能化
加热炉培训资料资料
加热炉的定义与分类
火焰炉的工作原理是燃料在炉膛内燃烧产生热量，通过辐射和对流将热量传递给物料，使其达到所需的温度。
电热炉则是利用电能转换成热能来加热物料，微波加热炉则是利用微波的振荡使物料中的分子产生摩擦而产生热量。
加热炉的工作原理
加热炉的主要参数包括温度、压力、时间、炉型、加热面积等。
温度是加热过程中最重要的参数之一，直接影响物料的加热效果；压力则是在密闭的炉膛内产生的，与物料的沸点有关；时间则是保证物料充分加热的必要条件；炉型和加热面积则会影响物料的受热均匀性和热效率。
高效燃烧技术
采用先进的燃烧器设计和燃料预处理技术，提高燃烧效率，减少能源浪费。
烟气排放标准
加热炉排放的烟气应符合国家或地区环保标准，采用低氮氧化物、低硫氧化物、低粉尘等环保型加热炉。
加热炉环保标准与措施
噪音控制
加热炉运行过程中应尽量降低噪音对周边环境的影响，可采取加装消声器、减振装置等措施。
废弃物处理
加热炉在这些领域中的应用对设备的精度和可靠性要求较高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其他领域的应用包括航空航天、汽车制造、建材等。
THANKS
感谢观看
紧急停炉
03
检查热元件
定期检查加热炉的热元件，确保其完好无损。发现损坏应及时更换。
加热炉日常维护保养
01
清洁炉体
定期清理炉内的积灰和杂质，保持加热炉的传热效果和正常运行。
02
检查密封性
经常检查加热炉的密封件，及时更换损坏的密封件，以防泄漏。
加热炉常见故障及排除
当加热炉无法接通电源时，需要检查电源线路和开关是否正常。
加热炉使用的燃料应尽可能选择清洁能源，减少废弃物产生，同时对产生的废弃物应进行合理处理，防止污染环境。
加热工技师培训资料
加热工培训教案（技师）一，本单位加热炉构造说明资料：加热炉图纸《加热炉》冶金工业部（1）炉墙砌筑材料牌号或规格厚度（mm）锚固砖Lz－55低水泥浇注料Al2O3－65 232轻质高强粘土砖ρ＝0.6 232硅酸铝纤维板ρ＝0.23 32总厚度530 （2）炉顶砌筑材料牌号或规格厚度（mm）锚固砖Lz－55低水泥浇注料Al2O3－65 230硅酸铝纤维毡ρ＝0.23 30ρ＝0.5 70 膨胀珍珠岩浇注料总厚度330 （3）炉底砌筑材料牌号或规格厚度（mm）高铝砖116耐火粘土砖N－3a 135ρ＝0.8 68 轻质高强粘土砖高强绝热砖ρ＝0.6 135无石棉硅钙板ρ＝0.25 80 总厚度534 （4）支撑梁和立柱包扎材料牌号或规格厚度（mm）硅酸铝纤维毯ρ＝0.2 20（压缩后）自流浇注料ρ＝2.45 70 总厚度90 （5）主要耐火材料性能指标低水泥浇注料项目单位参数110℃×16h 1350℃×3h 使用部位炉墙、炉顶化学成分Al2O3≥65%，CaO≤2.0%体积密度Kg/m3 2650 2550耐压强度MPa 60 80抗折强度MPa 10 12线变化率% ±0.1 ±0.5℃1350长期使用温度℃1600最高使用温度项目单位参数110℃×16h 1500℃×3h 使用部位水梁及立柱管包扎牌号——化学成分Al2O3≥65体积密度 Kg/m3 2450耐压强度 MPa 30 65 抗折强度 MPa 8 12 线变化率 % ±0.2±0.5长期使用温度 ℃ 1350 最高使用温度℃1600项目 单位 参数 使用部位 炉墙、炉底牌号 ——化学成分 Al2O3：44%，SiO2：52%体积密度 Kg/m3 280 抗折强度 MPa ≥0.5线变化率 % <1.5（1000℃×3h ）长期使用温度 ℃ <1000 导热系数W/m.K0.085（400℃）-：二， 本单位加热炉采用燃料，生产能力，各项指标情况说明；在那些方面具有挖掘潜力? 燃料：原煤经过煤气发生炉产生煤气供给加热炉。
油田用加热炉设计培训资料
油、气田加热炉培训资料山东骏马石油设备制造集团编制编制；李庆银电邮：sddyjunmalqux163x目录第一章概述 (1)第一节油田加热炉 (1)一、油田和长输管线加热炉的用途 (1)二、油田加热炉的技术装备现状 (2)第二节油田加热炉的炉型及根本结构 (2)一、油田加热炉的炉型 (2)一、热传递的根本概念 (5)二、压力和温度 (6)三、热力学的有关概念 (7)四、管式炉的工作参数 (8)五、水套炉的工作参数 (10)六、相变加热炉的工作参数 (11)第三章燃油、燃气及其燃烧 (11)第一节燃油及其主要特性 (12)一、燃油 (12)二、燃油的化学成分 (13)三、燃油的主要使用特性及油质指标 (14)第二节燃气及其主要特性 (21)一、燃气 (21)二、燃气的组成成分—组分 (21)三、燃气的主要使用特性及质量要求 (24)第三节燃油、燃气的燃烧 (27)一、燃烧所需空气量和生成的烟气量 (27)二、燃油的燃烧方式 (28)三、燃气的燃烧方式 (35)四、双燃料燃烧器 (38)六、燃烧器的点火 (41)第四章油田加热炉根本结构 (43)第一节火筒式加热炉根本结构 (43)一、炉型及分类选用 (43)二、火筒式加热炉设计一般要求 (44)三、火筒式加热炉根本结构形式 (47)第二节管式加热炉根本结构 (49)一、炉型及选用 (49)二、管式加热炉根本结构 (50)三、几种管式加热炉根本结构形式简介： (52)第三节加热炉新炉型及技术特点 (53)一、火筒式加热炉新炉型及技术特点 (53)二、管式加热炉新炉型及技术特点 (57)第五章调参、管理和维护 (64)第一节炉子的燃烧管理 (64)一、炉子的点火和升温 (64)二、油燃烧器的故障及处理 (64)三、气体燃烧器的故障及处理 (66)四、燃烧调节的任务和指标 (67)五、燃烧操作的平安规程 (67)六、燃烧过剩空气量的监控 (68)第二节炉子的操作范围 (72)一、工况调节 (72)二、热效率和操作负荷的关系 (75)三、提高加热炉热效率 (76)第三节管内结焦和烧焦 (78)一、结焦的形态 (78)三、影响结焦的因素及防止措施 (79)四、炉管的烧焦 (81)第四节炉管的损坏 (82)一、炉管报废标准 (82)二、炉管损坏的原因 (82)三、预防炉管损坏的措施 (83)四、由氧化减薄引起的损坏 (84)第六章油田加热炉的平安管理 (85)一、平安附件 (85)二、运行参数控制 (85)三、水套加热炉的操作与管理 (86)四、管式加热炉操作与管理 (88)第一章概述第一节油田加热炉一、油田和长输管线加热炉的用途油田和长输管线加热炉〔以下简称油田加热炉〕系指用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。
加热炉管理知识培训
二、加热炉基础知识
10.燃油燃烧器火焰不正常的原因 在加热炉操作过程中，常常碰到燃烧器火焰燃烧不正常的情况，如火焰出现火星、发黑、
火焰不稳定，出现脉动和爆音。产生上述现象的原因是： （1）燃料油粘度太大；雾化蒸汽量不足或过热度不够，甚至大量水或燃料油，以及雾化蒸
汽线连接反了等，都会使雾化不好，出现火星或烟囱冒黑烟。 （2）燃料油中含有机械杂质、沥青沉淀、喷头结焦等，尤其在刚开工的管线中存在杂质，
目前石化行业加热炉炉衬结构型式主要有：砖结构（粘土质耐火砖、粘土质隔热耐火砖、 高铝砖、高铝质隔热耐火砖）、浇注料和耐火纤维（也叫耐火陶瓷纤维、陶瓷纤维、陶质纤维 、硅酸铝棉----岩棉板、陶纤毡、陶纤毯、陶纤模块、陶纤喷涂、纤维可塑料）、复合结构（ 两层或多层，即有前面几种结构的组合）。
为了减少加热炉辐射室及对流室的炉壁散热损失，API560或ISO17951-2003《规范一般 火焰加热炉设计》中规定，在外界气温为27℃和无风条件下，要求加热炉本体和空气预热器 外壁温度不超过82℃、炉底温度不超过91℃。
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二、加热炉基础知识
3.加热炉正常操作时需要检查哪些项目？ （1）介质总出口温度、各路流量、温差及炉膛温度等是否符合工艺指标。 （2）辐射室出口的负压是否在-20～-40Pa之间 （3）各个燃烧器的燃烧情况，火焰的形状及颜色是否符合要求，火焰是否烧着炉管等 （4）各个炉管是否有弯曲、脱皮、鼓包、发红、发暗等现象；注意检查回弯头堵头、出入口阀 门、法兰等处有无泄露。 （5）检查火盆砖、钓钩、拉钩、炉墙、衬里等变化情况 （6）燃料油压力、雾化蒸汽压力、瓦斯压力是否符合要求 （7）高低压瓦斯罐要定时脱液，放空阀在脱完液后应立即关死。 （8）要经常检查炉膛内各点的温度变化情况，要做到心中有数。
加热炉测试培训
《GB/T 15317-1994 工业锅炉节能监测方法》
[ 测试流程]
1、记录加热炉循环 介质参数：
记录加热炉的进口温度 、出口温度、出口压力 、介质流量
[ 测试流程]
2、记录炉体表面温度：
用远红外辐射测温仪测试炉体表 面温度，一般0.5m2～1m2一个测 点，取其算术平均值。
[ 测试流程]
3、仪器接线：
2
3 4
testo350烟气分析仪
KANE950烟气分析仪 远红外辐射测温仪
烟气成分
烟气成分 炉体表面温度
±0.1%
±0.1% 0.1℃
[ 相关标准 ]
《SY/T5264-2012 油田生产系统能耗测试和计算方法》
相 关 标 准
《SY/T6275-2007 油田生产系统节能监测规范》 《SY/T 6381-2008 加热炉热工测定》 《GB/T 6422-2009 用能设备能量测试导则》
[ 测试流程]
5、填写测试数据
将测试的几项参数填写在测试记录表 上
[ 测试流程]
6、数据录入
测试数据录入报表
[ 数据计算 ]
计算方法
直接测量输入热量和输出热量来确定效率的方法，正平衡 测 量法亦称直接测量法或输入输出法。亦称输入输出法。
正平衡失和加热炉散热损失来确定效 率的方法。
热效率 %
注：D为加热炉额定容量，单位兆瓦（MW）。
[ 编写报告]
将仪器的三相电流钳与四线电压钳接 入抽油机配电线路中。接线时保持电 流钳与电压钳相序对应，即：U1与 CH1在同一相， U2与CH2在同一相 ， U3与CH3在同一相。
[ 测试流程]
4、录取电参数：
测试时间结束后，记录有功功率（图 中P）,无功功率（图中Q），功率因 数（图中PF）,电压电流（图中I ave ,Uave）
常压加热炉系统培训讲义
二、常压系统工艺原理知识点
1、拔出率、气化率、过气化率： 2、精馏原理 在提供回流的情况下，气液相多次逆向接触，进行
相间扩散的传质传热，使气相中轻组分浓度沿塔高 向上逐步升高，液相中重组分浓度沿塔高向下逐步 增大，从而使进料中相关组分得到一定程度的分离。 精馏必要条件： （1）所需分离物料中，各组分相对挥发度存在差异。 （2）气液相接触时，必须存在浓度差和温度差。 （3）必须要有顶部的低温液相回流和底部的高温气 相回流。 （4）必须有气液两相密切接触的场所—塔板或填料。
2、加热炉关键设备 （1）燃烧器：
（2）风门：
（3）阻火器：
（4）看火门： （5）防爆门： （6）烟道挡板及调节系统： （7）余热回收系统：
3、加热炉关键控制点
（1）炉膛负压 （2）炉膛温度 （3）过剩空气系数 （4）炉出口温度 （5）加热炉的“三门一板”
3、三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平衡
（1）物料平衡 （2）热量平衡 （3）气液相平衡
4、回流、回流比
回流：从塔顶或侧线抽出的馏分油经过冷却之后返回塔内的部分称为回流。 回流比：塔顶回流的量与塔顶产品流量的比值。
5、汽、柴油产品
石脑油：外观为透明液体，主要是由C4--C10各族烃类组成，按辛烷值分为90号、 93号、97号三个牌号。
11．液位控制
装置所有液位都是通过进料量和出料量共同控制的，进料量和出料量 相等时液位稳定。液位控制常见的仪表液位控制过程，图示如下：
五、加热炉操作
1、加热炉的作用原理
瓦斯或油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流 室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热 量传递给管内物料。
加热炉培训资料资料
油烟炉是以燃油为燃料，通过燃烧产生热能来加热物料的设备。
电热炉是将电能转化为热能的加热设备，按加热方式又可分为电阻炉和感应炉。
加热炉的定义与分类
加热炉的工作原理
1
加热炉的主要部件
2
3
电热炉的主要部件包括加热元件、炉膛、炉门、温控装置等。
安全注意事项
如果加热炉在使用过程中突然停电，应立即关闭电源，并等待来电后再重新开启设备。
停电处理
如果热元件熔断，应立即关闭电源，并寻求专业人员维修。
热元件熔断处理
如果加热炉引起火灾，应立即使用灭火器灭火，并拨打火警电话报警。
火警处理
事故应急处理
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加热炉的性能评估与优化
加热速度
加热炉在单位时间内对物料进行加热的能力，通常以℃/s或K/s为单位。
提高热传导系数
通过改善加热炉内部结构、选用合适的传热介质或使用高效传热材料，提高热传导系数。
选择合适的加热方式
根据物料特性和工艺要求选择合适的加热方式，如传导、辐射、对流等。
增加换热面积
通过增加加热炉的换热面积，提高传热效率。
提高设备利用率
合理安排生产计划，提高加热炉的利用率，降低设备能耗。
降低热损失
机械故障
04
加热炉的安全使用
03
操作后检查
加热结束后，必须关闭加热炉的电源，检查设备是否有异常，并记录加热过程和结果。
安全操作规程
01
操作前检查
使用加热炉前，必须检查加热炉的电源、控制器、热元件等是否正常，确保设备处于安全状态。
02
操作步骤
加热炉操作培训计划
加热炉操作培训计划一、培训目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于将原材料或半成品进行加热处理。
正确操作加热炉对产品质量和生产效率有着重要的影响。
因此，本培训计划旨在通过系统的培训，提高员工对加热炉操作的理解和技能，确保安全生产和产品质量。
二、培训对象本培训对象为公司新员工和需要使用加热炉的生产工人。
三、培训内容1. 加热炉的工作原理和结构- 了解加热炉工作原理和组成部分，包括炉体、加热元件、控制系统等。
2. 加热炉的安全操作- 讲解加热炉的安全操作规程和注意事项，如炉体温度控制、防止爆炸或火灾、急救常识等。
3. 加热炉的操作方法- 学习加热炉的启动、停止和调节操作，包括温度控制、加热时间等。
4. 加热炉的维护保养- 了解加热炉的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、更换易损件等。
5. 加热炉的故障排除- 掌握加热炉常见故障的识别和处理方法，如电路故障、加热元件损坏等。
6. 实际操作演练- 安排实际的操作演练，让员工在实际工作中掌握加热炉的操作技能。
四、培训计划1. 第一天- 上午：开班仪式，介绍培训内容和目标- 下午：讲解加热炉的工作原理和结构2. 第二天- 上午：讲解加热炉的安全操作- 下午：学习加热炉的操作方法3. 第三天- 上午：讲解加热炉的维护保养- 下午：学习加热炉的故障排除4. 第四天- 上午：实际操作演练- 下午：总结培训内容，进行考核五、培训方案1. 知识讲解- 使用PPT等多媒体资料进行知识讲解，便于学员理解和记忆。
2. 案例分析- 结合实际案例，分析加热炉操作中的常见问题和解决方法。
3. 实操演练- 安排工位，让学员亲自操作加热炉，提高实际操作技能。
4. 答疑解惑- 设置互动环节，解答学员提出的问题，加深理解。
六、培训评估1. 考核方式- 培训结束后进行书面考核和实操考核，通过考核才能颁发证书。
2. 效果评估- 培训结束后进行效果评估，收集学员反馈和建议，为后续培训提供参考。
七、培训师资1. 内部培训师- 由公司内部技术人员担任培训师，具有丰富的加热炉操作经验。
加热炉培训ppt
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.5管内流速及压降
– 油品在炉管内的流速不能太低，否则易使管内 油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内 边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，而且 油品在管内停留时间长。但流速过高又增加了 管内压力降，增加了动力消耗，所以应在合理 的范围内力求提高流速。压力降视判断炉管是 否结焦的一个重要指标。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1炉膛负压（抽力）控制
• 炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点— 辐射室出口部位的压力。控制负压是为了保证提 供火嘴足够的压力差，使之得到足够的空气，而 进入加热炉的过剩空气量最小，这有助于提高加 热炉的热效率。抽力过大，火焰不稳定，产生一 氧化碳。抽力过小，炉膛出现正压，炉内高温烟 气会从不密封处向外泄漏，导致能耗增加，造成 炉壳、炉管损坏。
• 其它的附件设备包括炉壳体、钢结构支撑、耐火 衬里、管板箱、火嘴风门、烟囱、挡板、空气预 热器、鼓风机或引风机、仪表、燃料和物料的管 线和阀门，吹扫蒸汽接口等。
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.1热负荷
– 加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力 称为热负荷，一般用MW为单位。它表示加热 炉生产能力的大小。
η＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
1.4 加热炉的主要技术指标
• 1.4.6热效率 • 1.4.6.1热效率的定义
– 热效率表示向炉子提供的能量被有效利用的程 度，其定义可用下式表示：
η＝ 被加热流体吸收的有效 热量 供给炉子的能量
– 有效吸热量即炉子的热负荷，热效率是衡量燃 料消耗、评价炉子设计和操作水平的重要指标。
1.4.6热效率
• 根据供给能量和损失能量所包括的内容不同，有热效率和 综合热效率之分。热效率表示管式炉体系中参与热交换过
加热炉培训课件
百得燃气燃烧器
比例调节式 :
如果在标准的渐进是燃烧器基础上加上一个 PID电子比例调节器RWF40，就变成比例调节式燃烧器，这样根据 锅炉传感器(温控器或者压力开关)的信号，燃烧器可以停留在工 作范围内的任意一点，是系统的工作始终能够处于平衡状态。
单段/双段或者双段渐进式燃烧器采用温控器的闭合与断开来控 制燃烧器的启停与大小火之间的转换 比例调节燃烧器用传感器采用4-20mA信号
风门伺服电机的调节
BERGER STA 5 B0. 36/8 3N 23 调节方法:小火风门30左右,大火90,电磁阀凸 轮(第二火焰接通凸轮)处在大小火风门中间位 置
三、电气自动控制系统
LME 11...时序图
AL 出错信息 (报警) BV... 燃料阀 EK... 锁定复位按钮 FS 火焰信号 GP 燃气压力开关 LP 空压开关 M 风机电机 R 控制温控器 SB 安全温控器 Z 点火变压器
燃气检漏装置
检漏装置的作用:检燃气阀组之间的密封性 DUNGS VPS 504...通过检漏装置内部的泵和隔膜，使得被测试部位的压力比阀上游的压 力高20mbar,如果压力没有降低则通过。 SIEMENS LDU11...该控制盒有一个普通的压力开关，可在启动前或者每次停机后立即自 动检查燃气燃烧器阀门的密封情况。检漏的结果是通过对两个阀门之间气路的压力进行 两个阶段的测试后得到的。
加热炉的维护和保养
加热炉炉设备维护保养主要分日常维护保养和定期维护保养两大部分。 维护保养的范围包括加热炉本体，安全附件、保护装置及管道、阀门，附属设备等。 日常维护保养可与每班的巡回检查及日常维修相结合。 定期维护保养包括下列内容： 1)仪表、安全附件的定期校验，如压力表每半年检验一次，安全阀每年校验一次。 2)易损零部件的定期调校或更换，如燃烧器燃气调压器、火焰探针或光电管、燃气过滤 器的滤网、点火电极等的定期更换。 3)烟火管、烟室的定期清灰疏通；机械转动部件的清洗加油或更换机油；防腐及保温材 料的定期维护或更换等。 4)定期内部及外部检验和水压、气密试验。 5)大、中、小维修计划安排及主要检修内容。
加热炉知识培训
加热炉开停工
（4）吹扫炉膛
用蒸汽或启动风机供风吹扫炉膛，进行至少5倍的体积置换，需要大约 15到20分钟，或者在烟囱顶部出现蒸汽为止。建议不要吹入过多的蒸汽， 长时间接触蒸汽和凝液将导致耐火衬里的损坏。
在吹扫过程中，检查负压表状态，确保负压表可以读出炉膛内的负压值。
联系检验车间，进行炉膛可燃气体测爆分析，准备点长明灯。 （5）点燃长明灯
操作过程中，应该尽可能的使用一次风，减少二次风的使用量，这是 因为一次风与燃气的混合要比二次风好的多，时间短，并且火焰集。 这样的火焰让炉管受热均匀，减少火焰冲击炉管的可能性。只有少量 的过剩空气来冷却燃烧室，因此火焰集中可以节能。
加热炉内部检查
加热炉内部检查内容应包括火焰状态、炉管、耐火衬里、炉管支撑的 顔色、火盆的状态和空气渗漏状态。
过剩空气系数
目标炉膛负压和目标过剩氧含量的设定，使操作员能够提高加热炉操 作效率。在一个自然通风加热炉中，调节烟道挡板和火嘴的风门可控 制炉膛负压和氧含量。关小烟道挡板会使炉膛负压下降，氧含量下降； 开大烟道挡板，会使炉膛负压上升，氧含量上升；关小火嘴的风门会 使氧含量下降，炉膛负压上升；开大火嘴的风门会使氧含量上 升，炉膛下降。
工艺加热炉的操作要求
炼油第一联合车间
炉膛负压值
炉膛负压值控制的是加热炉内烟气压力最高点—炉膛拱顶部位 的压力。控制负压是为了保证提供火嘴足够的压力差，使之得 到足够的空气，而进入加热炉的过剩空气量最小，这有助于提 高加热炉的热效率。炉膛负压过大，过剩空气系数大，热量损 失大，火焰不稳定，产生一氧化碳。抽力过小，炉膛出现正压， 燃烧器回火，炉内高温烟气会从不密封处向外泄漏，导致能耗 增加，甚至造成炉壳、炉管损坏，威胁安全生产。
加热炉内火焰应有相同的顔色、形状和稳定性，任何不稳定的火焰， 不均匀的火焰形状，火焰舔炉管的情况都需要调整。
加热炉技能培训试题
轧钢厂技能培训试题（加热炉）
车间姓名成绩
1、加热炉热送正常轧制时：（1）285坯型煤气消耗量： Nm3/h 空气消耗量： Nm3/h
烟气生成量： Nm3/h （2） 330坯型煤气消耗量： Nm3/h 空气消耗量： Nm3/h 烟气生成量： Nm3/h
2、热坯出炉温度：℃。
130*285*8.5m坯料：预热段：℃，
加热段：℃，均热段℃。
130*330*8.5m坯料预热段：℃，加热
段：℃，均热段℃。
凉坯出炉温度：℃。
130*285*8.5m坯料预热段：℃，
加热段：℃，均热段℃。
130*330*8.5m坯料预热段：℃，加热
段：℃，均热段℃。
3、汽包补水泵工作范围1# mm； 2# mm
4、汽包液位计报警范围： mm
5、小平台煤气快速切断阀与煤气压力的连锁：当总管煤气压力低于时报警输
出，快速切断阀自动关闭。
6、三段快速切断阀与鼓风机空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，
快速切断阀自动关闭。
7、三段快速切断阀与煤气压力的连锁：当总管煤气压力低于时报警输出，快速切
断阀自动关闭。
8、三段快速切断阀与压缩空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，快
速切断阀自动关闭
9、小平台煤气快速切断阀与鼓风机空气压力的连锁：当鼓风机压力低于时报警输出，
低于快速切断阀自动关闭。
10、高炉快速切段阀与煤气压力的连锁：当管道阀前煤气压力低于时报警输出，低
于或等于时高炉快速切断阀自动关闭。
11、转炉快速切断阀与煤气压力的连锁：当管道阀前煤气压力低于时报警输出，低
于或等于时转炉快速切断阀自动关闭。
加热炉培训资料
4
5 6 7 8 9 10
156m3/h
10℃ 55℃ 2.0MPa ≤0.2MPa 原油或天然气 478kg/h
258m3/h
8.87或15.67℃ 40或30℃ 10.0MPa ≤0.2MPa
炉管设计压力
压降 燃料 燃料油耗量 燃料气耗量 排烟温度
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第一部分 管式加热炉基本知识
6、提高加热炉热效率的措施 降低排烟温度 降低过剩空气系数以减少排烟热损失 减少不完全燃烧损失 减少散热损失 强化对流段 使用辐射涂料强化辐射传热 改进燃烧器
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第一部分 管式加热炉基本知识
7、加热炉的吹灰控制 燃料在加热炉中燃烧时不但释放热量，与此同时将生成烟 气和灰尘。灰尘中的细小灰粒随烟气逸出炉膛，其中一部 分将以各种形式沉积在随后的对流受热面上。受热面上的 积灰与结渣增加了受热面的传热热阻，因而使加热炉效率 降低，增加烟气流动阻力，加热炉的排烟温度升高，甚至 积灰影响到加热炉的出力与安全运行。 吹灰时间、吹灰次数、启动方式均可调整，吹灰半径1.2m， 气源压力0.5～1.0Mpa。 注意：在长时间停炉不使用吹灰机时，应该每周至少开动 一次。
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第二部分 管式加热炉简介
1、工作原理 2、性能特点 3、相关标准及规范 4、结构形式及说明 5、系统组成 6、加热炉设计参数一览表 7、燃烧器 8、氮气灭火系统 9、供气吹灰系统 10、除尘系统
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第二部分 管式加热炉简介
1、工作原理 管式直接加热炉采用直接受火加热的方式，被加热介质在 炉管内流动，燃料在加热炉炉膛内燃烧，产生高温烟气。 高温烟气在辐射室炉膛内通过辐射传热将热量传给辐射段 炉管内的被加热介质和在对流室通过对流传热将烟气中的 热量传递给对流段炉管内的被加热介质，将被加热介质加 热到所要求的温度后，烟气通过烟囱排入大气中。
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5、加热炉热效率测试方法 管式加热炉热效率的测定有标定测定和操作测定两种。 标定测定时应对正、反平衡式所涉及的各参数都进行准确 的测量，由于工作量大又比较麻烦，因此，只有评价某台 加热炉或为获得设计数据时才采用。 而操作测定则比较简单，它只测量反平衡计算式中涉及的 各参数，一般只对烟气离开体系时的组成和温度进行分析 和测量，用反平衡法计算出热效率或用连续测定仪直接显 示出热效率，以作为调节操作参数的依据。
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第一部分 管式加热炉基本知识
3、主要技术指标 ⑤热效率：它表示向炉子提供的能量被有效利用的程度， 可用公式表示为η=被加热介质吸收的有效能量/ 供给炉 子的能量。它是衡量燃料消耗、评价加热炉设计和操作水 平的重要指标。 ⑥炉膛温度：指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它 表征炉膛内烟气温度的高低，是加热炉操作中的重要指标。 从保证加热炉长周期安全运转考虑，一般加热炉将这个温 度控制在850℃以下。 ⑦管内流速：流体在炉管内的流速越低，则边界层越厚， 传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内停留的时间也 越长。
478kg/h
11
12 13
563 m3/h
160℃ ≥90 %
563 m3/h
160℃ ≥90 %
热效率
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第二部分 管式加热炉简介
7、燃烧器
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第二部分 管式加热炉简介
7、燃烧器
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第二部分 管式加热炉简介
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第二部分 管式加热炉简介
1、工作原理 2、性能特点 3、相关标准及规范 4、结构形式及说明 5、系统组成 6、加热炉设计参数一览表 7、燃烧器 8、氮气灭火系统 9、供气吹灰系统 10、除尘系统
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第二部分 管式加热炉简介
1、工作原理 管式直接加热炉采用直接受火加热的方式，被加热介质在 炉管内流动，燃料在加热炉炉膛内燃烧，产生高温烟气。 高温烟气在辐射室炉膛内通过辐射传热将热量传给辐射段 炉管内的被加热介质和在对流室通过对流传热将烟气中的 热量传递给对流段炉管内的被加热介质，将被加热介质加 热到所要求的温度后，烟气通过烟囱排入大气中。
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第一部分 管式加热炉基本知识
2、分类 ①按外形分类 按外形大致上分为以下四类（16类）：箱式炉（6类）、 立式炉（6类） 、圆筒炉（3类） 、大型方炉（1类） 。 这种划分法系按辐射室的外观形状，而与对流室无关。所 谓箱式炉，顾名思义其辐射室为一“箱子状”的六面体。 与它相比，立式炉的辐射室宽度要窄一些，其两侧墙的间 距与炉膛高度之比约为1：2。圆筒炉、大型方炉的称呼也 按同理而来。 ②按用途分类 按用途管式热加炉大致分为以下几类：炉管内进行化学反 应的炉子、加热液体的炉子、加热气体的炉子和加热气、 液混相流体的炉子。
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第二部分 管式加热炉简介
具有成熟的抗低温露点腐蚀，延长加热炉尾部受热面的 使用寿命。 管式加热炉由辐射室、对流室、烟囱、转油线、燃烧器 等组成。各大部件厂内组装成撬、部件供货，现场只需简 单组装即可，现场工作量小。 卧立式（八角）炉型易于布置吹灰装置，能获得较为理 想的吹灰效果，常用于燃烧粘度高、灰份大的低质燃料油， 如原油、渣油、高标号重油等。 安全自控技术先进可靠
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第二部分 管式加热炉简介
结 构 说 明
3．看火门：观看炉膛内所有火嘴的整个火焰；观看 辐射管、底排遮蔽管的受热状况，管壁被氧化的情 况，炉管的弯曲程度等。 4．防爆门：负压自重式防爆门，平时靠自重关闭， 当炉内压力增高时，防爆门即被打开。 5．人孔门：进行安装及检修等工作。 6．烟囱挡板及调节系统：调节烟囱内挡板开度可以 控制一定的抽力，保证炉膛内最合适的负压。一般 要求炉膛内具有-19.6～-39.2Pa的负压，在打开看 火孔观察炉膛时，火焰不会外扑，确保操作安全。
7、燃烧头
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第二部分 管式加热炉简介
7、燃烧器
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第二部分 管式加热炉简介
7、燃烧器
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7、燃烧器
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第二部分 管式加热炉简介
•燃烧器为双燃料燃烧器，型号：GRP-700M-Ⅱ。 •燃料油来油压力为0.2-0.3MPa，经过滤器过滤、电加热 器加热，使其达到燃烧器正常工作所需的黏度。 •点火装置采用原油油点火，通过机械凸轮机构调节油量 和风量，从而达到调节负荷的目的。 •燃烧器具有自动点火、自动关断、火焰监测、伴热等功 能。 •燃油系统主要由来回油流量计、油气分离器、过滤器、 阀门、管线等组成。具有加热、过滤、计量等功能。
西南管道兰州分公司Leabharlann 第一部分 管式加热炉基本知识
3、主要技术指标 ①热负荷：单位时间内向炉管内被加热介质传递热量的能 力。一般用KW表示。它表示加热炉生产能力的大小。 ②炉膛体积发热强度：燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积， 称之为炉膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示单 位体积的炉膛在单位时间内燃料燃烧所发出的热量。炉膛 体积热强度不允许过大，一般控制在燃油时小于125 KW/m³ ，燃气时小于165KW/m³ 。 ③辐射表面热强度：辐射炉管每单位表面积在单位时间内 所传递的热量。 ④对流表面热强度：含义同辐射热强度一样，但它是对对 流室而言。
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第一部分 管式加热炉基本知识
4、加热炉炉型及表示方法 1）按基本结构：火筒式加热炉和管式加热炉。 管式加热炉（立式圆筒、卧式圆筒、卧式异形）； 火筒式加热炉（直接加热炉、间接加热炉）。 2）按被加热介质的种类：原油加热炉、井产物加热炉、 生产用水加热炉、天然气加热炉。 3）按燃料种类：燃气加热炉、燃油加热炉、燃油燃气加 热炉。 4）按照被加热介质的加热方式：直接加热炉（含管式直 接加热炉、火筒加热炉）和间接加热炉（热媒间接加热炉、 水套加热炉、真空加热炉）。
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第二部分 管式加热炉简介
8、氧化锆氧量分析器
被测气体（烟气）通过传感器进入氧化锆管 的内侧，参比气体（空气）通过自然对流进 入传感器的外侧，当锆管内外侧的氧浓度不 同时，在氧化锆管内外侧产生氧浓差电势 （在参比气体确定情况下，氧化锆输出的氧 浓差电势与传感器的工作温度和被测气体浓 度呈函数对应关系）该氧浓差电势经显示仪 表转化成与被测烟气含氧量呈线性关系的标 准信号，供RHO仪表显示和输出。
被加热介质 介质额定流量 介质最小流量 介质入炉温度 介质出炉温度
4
5 6 7 8 9 10
156m3/h
10℃ 55℃ 2.0MPa ≤0.2MPa 原油或天然气 478kg/h
258m3/h
8.87或15.67℃ 40或30℃ 10.0MPa ≤0.2MPa
炉管设计压力
压降 燃料 燃料油耗量 燃料气耗量 排烟温度
加热炉操作与维护
2015年2月3日
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内容提要
石油化工加热炉的种类、用途和主要指标 管式加热炉简介 加热炉的运行操作 故障处理
维护保养
其他说明
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第一部分 管式加热炉基本知识
1、概述 2、分类 3、主要技术指标 4、加热炉炉型及表示方法 5、热效率测试方法 6、提高热效率的措施 7、加热炉的吹灰控制
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第二部分 管式加热炉简介
结 构 示 意 图
8
部件说明： 1、燃烧器 2、辐射室 3、对流室 4、梯子平台 5、烟囱 6、烟囱挡板 操作机构 7、转油线 8、吹灰器
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第二部分 管式加热炉简介
结 构 说 明
1．辐射室：辐射室为八角形,辐射炉管沿轴 向水平蛇形布置，并沿圆周均匀排列；辐射 室前、后墙弯头箱采用法兰式连接，便于检 修和更换弯头。 2．对流室：对流室为立式矩形结构，位于 辐射室上部，运至现场后与辐射室组装。对 流管采用钉头管强化传热，因而减小了结构 尺寸；一般情况下，燃油加热炉在对流室设 置吹灰器，对防止对流炉管表面积灰。
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第一部分 管式加热炉基本知识
4、加热炉炉型及表示方法 加热炉型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
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第一部分 管式加热炉基本知识
4、加热炉炉型及表示方法
表1 加热炉的基本结构形式代号
表2 被加热介质代号
表3 燃料种类代号
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第一部分 管式加热炉基本知识
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第二部分 管式加热炉简介
3、相关标准及规范 SY0031《石油工业用加热炉安全规程》 SY0538《管式加热炉规范》 SY/T0540《石油工业加热炉型式与基本参数》 SY/T0404《加热炉工程施工及验收规范》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB50017-2003 《钢结构设计规范》 JB/T4730-2005 《压力容无损检测》 GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》
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第一部分 管式加热炉基本知识
1、概述 油田和长输管道管式加热炉系指用火焰直接加热原油、 天然气、水及其混合物等介质的专用设备，是油、气生产和 输送中广泛使用的设备。 在油、气田的集油站、集气站和联合站等站(库)内，加 热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热， 以满足油气集输处理工艺的要求。在原油和天然气长输管道 中，通过加热炉对原油和天然气进行加热，以满足原油和天 然气长距离输送的要求。 油气田和长输管线用管式加热炉，其对介质进行加热所 要求达到的温度都不高，一般只几十度，且介质无化学变化， 这是与石油炼制、石油化工所用加热炉不同之点。