数控加工中心实习
数控加工中心实习资料
数控加工中心实习资料一、数控加工中心实习的重要性众所周知，数控加工中心是目前工业生产必不可少的重要设备之一，具有高效率、精度高、稳定性好等优点，已经在工业中得到广泛应用。
因此，学生在学习数控加工中心的知识之后，应该加强实际操作的能力，提高自己的实践经验，更好地适应未来的工作需求。
数控加工中心实习是一个非常重要的环节，通过实践体验，可以更加深入地了解数控加工中心的工作原理、特点、使用方法等，为以后的工作打下坚实的基础。
二、数控加工中心实习资料的要点1.数控加工中心的基本概念和分类首先，需要学习数控加工中心的基本概念和分类。
数控加工中心可以分为立式、卧式、龙门式、桥式等不同类型，每种类型都各有特点。
此外，还需要了解数控加工中心的配套设备、操作流程和维护保养方法等。
2.数控加工中心所需的绘图软件和工具学生需要熟悉使用CAD、CAM等绘图软件，以及相应的测量工具和加工工具，以便能够进行精确的绘制、加工和检测。
特别需要注意的是，数控加工的加工精度直接影响到成品质量，因此，在加工过程中一定要非常仔细。
3.数控加工中心的操作流程在进行数控加工之前，需要充分了解加工图纸，熟悉数控加工中心的操作流程。
例如，如何进行刀具更换、加工程序编写、加工时的操作控制等等。
掌握这些操作流程对于完成加工任务非常重要。
4.数控加工中心的故障处理和维护保养数控加工中心也具有一定的故障率，因此，在实习过程中需要掌握常见故障类型及其处理方法。
此外，对于数控加工中心的维护保养也是必不可少的知识点，需注意保养工作的周期、内容和方法等。
三、数控加工中心实习的实际操作学生在学习数控加工中心相关知识之后，应该通过实际操作加深理解。
实际操作的过程中，需要多加注意安全事项，例如穿戴合适的工作服、手套、护目镜等，防止发生事故。
同时，还需要遵守机床操作规程，严格按照操作流程进行操作。
四、数控加工中心实习的实际问题及对策在实际的实习过程中，会遇到各种各样的问题，例如加工精度不够、刀具磨损严重、加工程序错误等等。
数控加工中心实习报告
随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我于2021年6月至8月在XX数控加工中心进行了为期两个月的实习。
此次实习让我对数控加工技术有了更加深入的了解，以下是我实习期间的学习和收获。
二、实习单位简介XX数控加工中心位于我国东部沿海地区，是一家专业从事数控加工的企业。
公司占地面积10万平方米，拥有数控加工中心、数控车床、数控铣床等各类先进设备100余台，具备年产各类精密零件50万件的生产能力。
三、实习内容1. 数控加工基础知识学习实习初期，我首先学习了数控加工的基本原理、数控编程方法以及数控机床的操作技能。
通过学习，我对数控加工工艺流程、数控编程软件和数控机床有了初步的认识。
2. 数控编程实践在掌握了数控编程基础知识后，我开始进行实际编程操作。
在实习期间，我参与了多个项目的编程工作，包括零件加工、模具制造等。
通过实践，我熟练掌握了G代码、M代码等编程指令，提高了编程水平。
3. 数控机床操作实践在编程实践的基础上，我逐渐熟悉了数控机床的操作。
在实习期间，我参与了多个零件的加工，掌握了数控机床的调试、加工参数设置、刀具补偿等操作技能。
4. 数控加工工艺优化在实习过程中，我了解到数控加工工艺对加工质量的影响。
因此，我积极参与了工艺优化工作，针对不同零件的加工要求，提出了相应的加工工艺方案，提高了加工效率和质量。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事建立了良好的沟通与协作关系。
在项目实施过程中，我们相互学习、共同进步，为完成项目目标共同努力。
1. 提升了专业技能通过实习，我对数控加工技术有了更加深入的了解，掌握了数控编程、数控机床操作、工艺优化等专业技能。
2. 增强了实践能力实习期间，我参与了多个项目的实际操作，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事共同完成了多个项目，培养了良好的团队协作精神。
4. 增进了对行业的认识通过实习，我对数控加工行业有了更加全面的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工中心实习报告范文
数控加工中心实习报告范文
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一、引言
1. 实习背景
2. 实习目的
3. 实习期限
二、实习过程
1. 实习准备
a. 学习理论知识
b. 熟悉设备和工作环境
c. 掌握相关操作技能
2. 实际操作
a. 加工中心基本操作
b. 编程和调试技术
c. 加工工艺流程
3. 问题与解决
a. 在实习过程中遇到的问题
b. 解决问题的方法和经验
c. 反思与总结
三、实习收获
1. 专业知识的提升
a. 对数控加工中心的理解
b. 掌握相关加工技术和工艺流程
c. 增强了问题解决的能力
2. 团队合作与沟通能力的提高
a. 与同事合作完成任务
b. 学会与他人沟通和交流
c. 意识到团队合作的重要性
3. 实践应用能力的提升
a. 实习中的实际操作
b. 熟悉加工设备并能够独立操作
c. 在实习实践中掌握了实际应用技巧
四、实习总结
1. 对数控加工中心实习的评价
a. 实习过程中的收获和体会
b. 对实习单位和导师的感谢和赞赏
c. 自我评价和下一步发展规划
2. 展望未来
a. 如何进一步提升自己的技能和知识
b. 在毕业后如何应用所学的技术
c. 对未来职业发展的设想
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在每个部分中，你可以进一步展开具体内容，描述实习过程中的具体经历、遇到的问题以及实习的收获和体会等。
希望对你的写作有所帮助！。
数控加工中心实习周记
数控加工中心实习周记第1篇:数控加工实习周记范文前几天做的东西，有好几个都有问题。
首先有个比较大的模仁，大平面与底面不平行；还有3个滑块做小掉了十几丝。
连续出现问题，让钳工师傅和主管非常地生气。
为此，主管专门给我们CNC 开了一次会，就最近连续出现的问题做一次检讨。
主管把我们CNC 全体人员集中到CNC办公室，让我们把情况说一说，大家一起讨论讨论，为什么出问题，还连续出现问题！？起初气氛比较压抑，没人发言，大家都待着不说话，后来主管点名，大家都说了几句，总体就一个意思，机床的问题！后来我觉得这样不行，把所有的责任都推脱到机床上面，这样根本解决不了问题嘛！而且以前也做错过一次，当时就是说机床有问题。
我们公司的机床是有些问题，但我觉得这并不是导致加工出错的全部原因。
所以，我将自己认为可能导致问题出现的原因全部说了出来。
第一，工件装夹的时候没加紧，工件出现了松动，这种情况可能性最小，因为加工的时候，刀具的切削力并不大；第二，转移对刀点的时候，出现了错误，当碰底抬高，需要转移对刀点时，工件与底部的垫块有间隙，这样转移的时候，零点被降低了，工件自然就铣小掉了；第三，操机人员操作出现失误；第四，机床的问题。
虽然我觉得自己分析的还是挺有道理的，但前面三点全被否定掉了（当时我自己否定了第三点，没提出来）。
第一点都说不可能，第二点倒是差不多，但模仁是顶为零。
所以，会议的最终结果还是机床有问题，解决的方案就是让修机床的过来。
这件事情就此不了了之了。
其实，我们心里应该都清楚，机床不是问题，如果是机床问题的话，所有的东西都应该有问题的！但是.....谁来承担责任？第2篇:加工中心顶岗实习周记时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。
3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1 车间等。
数控加工中心个人实习报告
数控加工中心个人实习报告一、实习目的与意义随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
作为一名数控专业的学生，掌握数控加工技术对于将来的职业发展具有重要意义。
本次实习旨在深入了解数控加工中心的工作原理、操作技巧以及工艺流程，提高自己的实际操作能力和综合素质，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了数控加工基础知识、数控编程、数控机床的结构与原理等相关课程，为实习打下了理论基础。
同时，我们还参观了学校实验室的数控加工设备，了解了各种数控机床的性能和应用范围。
2. 实习过程实习过程中，我们分别在数控车床和数控铣床两个方向进行学习。
在指导老师的带领下，我们学习了数控加工中心的操作方法、刀具选择、编程技巧以及工艺安排等。
同时，我们还参与了实际加工任务，锻炼了自己的动手能力。
（1）数控车床实习在数控车床实习环节，我们学习了如何进行轴类、螺纹类、盘类等零件的加工。
通过实际操作，掌握了数控车床的刀具补偿、径向和轴向切削、螺纹编程等技巧。
此外，我们还学习了如何使用测量工具进行加工质量的检验。
（2）数控铣床实习在数控铣床实习环节，我们学习了如何进行平面、轮廓、孔系等零件的加工。
通过实际操作，掌握了数控铣床的刀具选择、走刀路线规划、切削参数设置等技巧。
同时，我们还学习了如何使用测量工具进行加工质量的检验。
3. 实习成果通过实习，我们完成了多个加工任务，掌握了数控加工中心的基本操作方法和编程技巧。
同时，我们的动手能力、团队协作能力和解决问题的能力得到了很大提升。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）理论知识与实践能力的提升：通过实习，我们将所学的数控加工理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
（2）团队协作与沟通能力：在实习过程中，我们与同学们共同完成任务，学会了相互协作、沟通与解决问题。
（3）职业素养的培养：实习过程中，我们严格遵守实习纪律，培养了良好的职业素养。
数控公司实习报告5篇
数控公司实习报告数控公司实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习概述我在某数控公司进行了为期两个月的实习，在实习期间我主要参与了数控机床的装配和调试工作，同时也学习了数控编程和操作。
二、实习过程1. 数控机床装配和调试：我参与了数控机床的组装工作，学习了机床的各个部件的安装和组装过程。
同时，在与工程师的指导下，我进行了机床的调试工作，包括检查各个部件的安装质量、调整位置和功能测试等。
2. 数控编程与操作：我学习了数控编程的基本知识，熟悉了G代码和M代码的使用，了解了数控机床的坐标系和工件坐标系的关系。
我还学会了使用数控编程软件进行编程，通过输入指令和参数，控制机床进行加工操作。
此外，我还掌握了数控机床的操作技巧和安全注意事项。
三、实习收获1. 学习了数控机床的装配和调试技术，了解了数控机床的结构和工作原理。
2. 掌握了数控编程的基本知识和技能，能够使用数控编程软件进行编程。
3. 熟悉了数控机床的操作技巧和安全注意事项，提高了自己的操作能力和安全意识。
四、实习总结通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提升了自己的动手能力和解决问题的能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，进一步完善自己的数控技术，为行业发展做出贡献。
同时，我也要感谢数控公司提供给我这次宝贵的实习机会。
数控公司实习报告精选5篇（二）实习报告：数控冲床实习经历及心得一、实习背景作为一名机械专业的学生，为了更好地掌握数控冲床的操作技能，我选择了在实习期间到一家机械制造公司进行数控冲床实习。
在实习过程中，我掌握了数控冲床的基本工作原理和操作流程，并参与了一些实际项目的生产过程。
二、实习内容1. 学习数控冲床的基本知识：在开始实习之前，我首先学习了数控冲床的基本原理和构成，包括数控系统、工作台、夹具等。
通过理论学习，我对数控冲床的工作方式和操作要求有了一定的了解。
2. 实际操作数控冲床：在实习期间，我有机会亲自操作数控冲床，并进行了一些简单的冲压工作。
数控技术加工中心实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的重要支撑技术。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，我校组织了一次数控技术加工中心实训活动。
本次实训旨在让学生了解数控技术的基本原理，掌握数控加工中心的操作方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实训内容1. 数控加工中心的基本原理（1）数控加工中心的概念：数控加工中心是一种集数控机床、自动化、计算机技术于一体的现代化加工设备。
它能够自动完成各种复杂的加工任务，提高生产效率，降低生产成本。
（2）数控加工中心的工作原理：数控加工中心通过计算机程序控制机床的运动，实现对工件的加工。
程序中的指令包括刀具路径、切削参数、加工顺序等，机床根据这些指令自动完成加工过程。
2. 数控加工中心的操作方法（1）开机准备：首先检查机床各部件是否正常，然后开启机床电源，进行开机自检。
（2）设置加工参数：根据加工要求，设置刀具参数、切削参数、加工顺序等。
（3）输入加工程序：将加工程序输入机床，可以手动输入或通过U盘、网络等方式传输。
（4）试运行：在加工前进行试运行，检查机床的运动轨迹、刀具与工件的相对位置等是否正确。
（5）加工：启动机床，进行正式加工。
（6）加工后处理：加工完成后，进行刀具、工件、机床的清理与维护。
3. 数控加工中心的编程方法（1）编制加工工艺：根据加工要求，确定加工工艺，包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
（2）编写数控程序：根据加工工艺，编写数控程序，包括G代码、M代码、F代码等。
（3）调试与优化：对数控程序进行调试，优化加工参数，提高加工质量。
三、实训成果通过本次数控技术加工中心实训，学生取得了以下成果：1. 熟悉数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控加工中心的编程技巧，能够独立编写数控程序。
3. 提高实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
4. 深入了解数控技术在制造业中的应用，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
数控加工中心实训总结
数控加工中心实训总结在数控加工中心实训中，我深刻地体会到了数控加工技术的重要性和实用性。
通过这次实训，我对数控加工中心的操作流程、技术要点和注意事项有了更加深入的了解，同时也积累了一定的实际操作经验。
在此，我将对这次实训进行总结，以便更好地巩固所学知识，提高实际操作能力。
首先，数控加工中心的实训内容主要包括数控编程、设备操作、工件加工等方面。
在实训过程中，我们需要熟悉数控编程的基本语法和规则，掌握数控设备的操作方法，以及了解不同工件的加工工艺和要求。
只有全面掌握了这些内容，才能够顺利地完成数控加工任务。
其次，实训中需要特别注意安全问题。
数控加工中心通常使用高速旋转的刀具进行加工，一旦操作不慎，就会带来严重的安全隐患。
因此，在实训过程中，我们必须严格遵守操作规程，佩戴好相关的防护用具，确保自己和他人的安全。
同时，也要保持设备的良好状态，定期检查和维护设备，避免因设备故障而引发意外事故。
另外，数控加工中心实训还需要注重实际操作能力的培养。
理论知识固然重要，但只有结合实际操作，才能真正掌握数控加工技术。
在实训中，我们要多加练习，熟练掌握各种数控编程软件的操作方法，灵活运用各种加工工艺，提高自己的实际操作能力。
只有通过不断的实践，才能够真正成为一名合格的数控加工技术人员。
总的来说，数控加工中心实训是一项重要的技术培训内容，对于提高学生的实际操作能力和技术水平具有重要意义。
在实训过程中，我们要注重理论与实践相结合，注重安全意识的培养，注重实际操作能力的提升，只有这样，才能够真正掌握数控加工技术，为今后的工作打下坚实的基础。
希望通过这次实训总结，能够对大家有所启发，也希望大家能够在今后的学习和工作中不断提高自己的技术水平，为工业制造业的发展贡献自己的力量。
数控加工中心实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。
数控加工中心实训总结
数控加工中心实训总结数控加工中心实训是现代制造工艺中的重要环节，通过实际操作和训练，使学生能够掌握数控加工技术和设备操作，提高其实践能力和解决问题的能力。
本文将从实训的目的、内容、方法和效果等方面进行总结，以便更好地了解数控加工中心实训的重要性和作用。
数控加工中心实训的目的是培养学生的实践操作能力。
在实训过程中，学生通过对数控机床的操作和编程，掌握了数控加工的基本原理和方法。
通过实际操作，学生能够更好地理解和掌握数控加工的各项技术，提高其实践操作能力和解决问题的能力。
数控加工中心实训的内容主要包括数控机床的操作和编程。
在实训过程中，学生需要学习数控机床的结构和工作原理，了解数控编程的基本知识和技术要求。
通过实际操作和编程练习，学生能够熟练掌握数控机床的操作技巧和编程方法，提高其数控加工的能力和水平。
数控加工中心实训的方法主要包括理论学习和实践操作相结合。
在实训过程中，学生需要通过理论学习和实践操作相结合的方式，掌握数控加工的基本原理和操作技巧。
在理论学习中，学生需要学习数控加工的相关知识和技术要求。
在实践操作中，学生需要通过实际操作和编程练习，提高其实践操作能力和解决问题的能力。
数控加工中心实训的效果主要表现在学生的实践能力和解决问题的能力上。
通过数控加工中心实训，学生能够提高其实践操作能力和解决问题的能力，掌握数控加工的基本原理和操作技巧，提高其数控加工的能力和水平。
同时，实训还能够培养学生的团队合作精神和创新意识，提高其综合素质和竞争力。
数控加工中心实训是培养学生实践操作能力的重要环节。
通过实际操作和训练，学生能够掌握数控加工技术和设备操作，提高其实践能力和解决问题的能力。
数控加工中心实训的目的、内容、方法和效果等方面都对于学生的职业发展和就业能力提升具有重要意义。
因此，我们应该充分重视数控加工中心实训的作用，加强实训的质量和效果，为学生的职业发展和就业创造更好的条件和机会。
数控加工中心实习.doc
实训2 数控加工中心实习一．目的及要求：通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：（1）正确阐述数控加工中心的原理；（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；（3）了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作；（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；（6）了解数控编程方法（自动编程）。
（7）了解模具零件数控加工工艺方法。
（8）了解数控加工中心的基本操作。
二、实训内容（1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法；（2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；（3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。
（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。
（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。
（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。
三﹑设备和工具设备：加工中心(Vcenter-55)；刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64量具：油标卡尺、百分表；工具：铜棒、扳手等。
四、加工中心(Vcenter-55) 实习步骤（1）认识加工中心(Vcenter-55) 机床1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成2）操作键盘，见图1、图2。
加工中心实习报告
加工中心实习报告篇一：数控技术加工中心实习报告实习报告实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。
然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。
他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。
加工中心的实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为XX机械制造有限公司，该公司成立于2000年，是一家集研发、生产、销售为一体的现代化企业。
公司占地面积5万平方米，员工200余人，拥有先进的加工中心、数控机床等设备，主要生产汽车零部件、精密模具、精密零件等。
二、实习目的通过本次实习，我期望达到以下目的：1. 了解加工中心的基本原理和操作方法；2. 掌握加工中心的编程技巧；3. 培养实际操作能力和团队协作精神；4. 熟悉企业生产流程和工艺要求；5. 提高自己的综合素质，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 加工中心的基本原理加工中心是一种集车、铣、钻、镗等多种加工工艺于一体的自动化数控机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于机械加工领域。
在实习过程中，我了解了加工中心的组成结构、工作原理、加工工艺等。
加工中心主要由主轴、进给系统、控制系统、冷却系统等部分组成。
主轴用于安装刀具，进给系统负责刀具的移动，控制系统负责整个加工过程的编程和执行，冷却系统用于冷却刀具和工件。
2. 加工中心的编程技巧加工中心的编程是加工过程中的重要环节，直接影响到加工精度和效率。
在实习过程中，我学习了加工中心的编程方法，包括刀具路径的规划、切削参数的设置、加工顺序的安排等。
（1）刀具路径规划：刀具路径规划是编程的基础，要根据工件形状、加工要求等因素，合理规划刀具路径，确保加工精度和效率。
（2）切削参数设置：切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，要根据工件材料、刀具特性等因素合理设置，以保证加工质量。
（3）加工顺序安排：加工顺序要遵循先粗后精、先内后外的原则，合理安排加工步骤，提高加工效率。
3. 实际操作能力培养在实习过程中，我参与了加工中心的实际操作，掌握了以下技能：（1）正确安装和调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
（2）正确设置加工参数：根据工件材料、刀具特性等因素，设置切削参数，确保加工质量。
数控铣加工中心实训报告
一、实训目的通过本次数控铣加工中心实训，使我掌握了数控铣加工中心的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺知识。
在实训过程中，我能够熟练地使用数控铣加工中心进行零件的加工，提高了自己的动手能力和实践技能。
二、实训内容1. 数控铣加工中心的基本操作（1）数控铣加工中心的组成及工作原理（2）数控铣加工中心的操作面板及功能（3）数控铣加工中心的安装与调试2. 数控铣加工中心编程（1）数控铣加工中心编程语言及指令（2）数控铣加工中心编程步骤（3）数控铣加工中心编程实例3. 数控铣加工中心加工工艺（1）数控铣加工中心加工工艺流程（2）数控铣加工中心加工参数设置（3）数控铣加工中心加工精度控制4. 数控铣加工中心加工实例（1）典型零件加工实例（2）复杂零件加工实例三、实训过程1. 实训准备在实训前，我仔细阅读了数控铣加工中心的相关资料，了解了数控铣加工中心的基本操作、编程技巧以及加工工艺知识。
同时，我还准备了必要的工具和材料，如防护眼镜、防护手套、量具等。
2. 实训过程（1）数控铣加工中心的基本操作在实训指导老师的指导下，我熟悉了数控铣加工中心的操作面板及功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作。
同时，我还学会了如何正确安装、调试数控铣加工中心。
（2）数控铣加工中心编程在实训过程中，我学习了数控铣加工中心编程语言及指令，掌握了编程步骤。
通过编程实例，我能够熟练地编写数控铣加工中心程序，实现零件的加工。
（3）数控铣加工中心加工工艺在实训过程中，我了解了数控铣加工中心加工工艺流程，学会了加工参数设置和加工精度控制。
通过加工实例，我掌握了典型零件和复杂零件的加工方法。
3. 实训总结在实训过程中，我深刻体会到了数控铣加工中心在机械加工中的重要作用。
通过本次实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还对数控铣加工中心有了更深入的了解。
四、实训成果1. 掌握了数控铣加工中心的基本操作方法2. 熟练掌握了数控铣加工中心编程技巧3. 掌握了数控铣加工中心加工工艺知识4. 能够独立完成典型零件和复杂零件的加工五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
加工中心实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为现代制造业的核心设备，其重要性日益凸显。
为了更好地了解加工中心的工作原理、操作流程以及在实际生产中的应用，我于2023年在某知名加工中心企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实践操作，提升自己的专业技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 加工中心基本知识学习实习初期，我首先对加工中心的基本知识进行了深入学习。
通过阅读相关资料、参加企业组织的培训课程，我对加工中心的定义、分类、特点、工作原理等有了全面了解。
同时，我还学习了加工中心的主要组成部分，如主轴、刀架、数控系统、导轨等。
2. 加工中心操作技能培训在掌握了基本知识后，我开始进行加工中心操作技能的培训。
在师傅的指导下，我学习了加工中心的操作流程，包括开机、装夹工件、编程、加工、检测等。
通过反复练习，我逐渐掌握了加工中心的基本操作技巧。
3. 实际生产操作在实习中期，我有机会参与到实际生产中。
在师傅的带领下，我参与了多个项目的加工，如模具加工、机械零件加工等。
在操作过程中，我学会了如何根据图纸要求选择合适的刀具、切削参数以及加工工艺，确保加工质量。
4. 加工中心故障排除在实际操作过程中，我遇到了一些加工中心故障。
在师傅的指导下，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的措施进行排除。
通过这次实习，我提高了自己的问题解决能力。
三、实习收获1. 专业技能提升通过本次实习，我对加工中心有了更深入的了解，掌握了加工中心的基本操作技能，为将来从事相关工作打下了坚实基础。
2. 实践经验积累在实习过程中，我参与了多个实际项目的加工，积累了丰富的实践经验。
这些经验对我今后的工作具有重要意义。
3. 团队协作能力增强在实习过程中，我与同事、师傅共同完成了一系列任务。
通过与他们的沟通交流，我的团队协作能力得到了锻炼。
4. 问题解决能力提高在实习过程中，我遇到了各种问题，通过自己的努力和师傅的指导，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
数控加工中心实训总结
数控加工中心实训总结数控加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备，通过计算机控制实现对工件的精确加工。
在数控加工中心的实训中，我深入学习了数控技术的原理与操作，掌握了数控加工中心的使用方法，并在实践中提升了自己的技能和能力。
在实训中我学习了数控加工中心的基本知识。
数控加工中心是利用数控系统控制刀具沿多个坐标轴进行运动，实现对工件进行精确加工的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
我了解了数控加工中心的结构组成、工作原理以及常见的加工方式，这为我后续的实训提供了基础。
在实训中我学习了数控加工中心的操作方法。
通过对数控系统的学习，我掌握了数控编程的基本方法和规范。
数控编程是将加工工艺转化为机床可以识别和执行的指令的过程，它直接影响到加工效果和质量。
在实训中，我学会了使用G代码和M代码进行编程，熟悉了常用的编程指令和功能。
同时，我还学习了数控加工中心的操作流程，包括机床开启与关闭、工件装夹、刀具安装与校准、程序加载与运行等。
通过实际操作，我掌握了数控加工中心的操作技巧和注意事项。
然后，在实训中我提升了自己的技能和能力。
通过实际的加工操作，我深入理解了数控加工中心的加工过程和要求。
我学会了根据工艺要求选择合适的刀具和加工参数，保证加工的精度和表面质量。
同时，我也学会了根据加工图纸进行编程，合理安排刀具路径，避免碰撞和冲突。
在实际加工中，我注重细节，严格按照操作规程进行操作，确保加工效果符合要求。
在实训中我意识到了数控加工中心的重要性。
数控加工中心的出现，不仅提高了加工效率和精度，还降低了人工操作的风险和成本。
它在现代制造业中发挥着重要的作用，成为提高产品质量和竞争力的关键设备。
通过实训，我深刻认识到数控加工中心对于制造业的意义和价值，也增强了我对数控技术的兴趣和热情。
数控加工中心的实训使我获得了丰富的知识和实践经验。
通过学习数控加工中心的基本知识和操作方法，提升了自己的技能和能力。
数控中心实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身实践能力，加深对数控技术的理解，我于2023年6月至7月在某数控加工中心进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介该数控加工中心位于我国某经济发达地区，主要从事各类数控加工业务，包括机械加工、模具制造、精密零部件加工等。
中心拥有先进的数控机床、加工中心、测量设备等，具备较强的技术实力和丰富的生产经验。
三、实习内容1. 数控机床操作在实习期间，我学习了数控机床的基本操作，包括数控车床、数控铣床、加工中心等。
在师傅的指导下，我掌握了机床的基本操作规程，熟悉了机床的各个部件及功能。
2. 数控编程通过学习，我了解了数控编程的基本原理和方法，掌握了CAD/CAM软件的使用。
在实习过程中，我参与了实际产品的编程工作，提高了编程能力。
3. 数控加工工艺在实习期间，我学习了数控加工工艺的基本知识，了解了各种加工方法的特点和应用。
同时，我还学习了加工过程中的质量控制方法，确保加工质量。
4. 数控加工中心管理实习期间，我还了解了数控加工中心的管理模式，包括生产计划、物料管理、设备维护等方面。
这使我认识到，一个高效的生产环境离不开良好的管理。
四、实习收获1. 提高了数控机床操作技能：通过实习，我掌握了数控机床的基本操作规程，提高了实际操作能力。
2. 掌握了数控编程方法：学会了使用CAD/CAM软件进行编程，提高了编程能力。
3. 深入了解了数控加工工艺：了解了各种加工方法的特点和应用，提高了加工质量意识。
4. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事共同完成了各项任务，提高了团队协作能力。
5. 培养了职业素养：实习期间，我遵守了实习单位的各项规章制度，培养了良好的职业素养。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我深刻体会到，理论知识必须与实践相结合，才能发挥其真正的价值。
2. 学无止境：在实习过程中，我认识到自己在理论知识、实践技能等方面还有很大的提升空间。
数控加工中心实习
数控加工中心实习数控加工中心实习是制造工业领域的一个非常重要的实习项目。
这种实习是为了将学生在数控加工中心的运作方面进行实践，包括从零件设计到数控编程，从机床调试到工件加工等方面的全部内容。
在这篇文章中，我将从以下几个方面介绍数控加工中心实习的一些重要性和经验。
第一，数控加工中心实习能够帮助学生理解机床加工的基本原理。
数控加工中心是一种高效、高精度的加工设备，可以实现各种复杂零件的加工。
通过实习，学生可以了解机床加工的基本原理，如何处理和确定各种不同材料的加工参数以及机床的维护和保养等方面知识。
这对于工业制造行业的入门非常重要。
第二，数控加工中心实习能够提高学生的工作技能。
学生在实习过程中学会了数控编程、零件加工及机床调试等实际操作技能。
同时，由于数控加工中心使用的机床完全由计算机控制，因此学生还能够学习如何编写程序并使用CAD/CAM软件进行零件绘制。
这些技能在实际工作中非常实用，是学校教学难以取代的。
第三，数控加工中心实习能够帮助学生了解最新的加工技术和工程实践。
随着制造工业的不断发展，仍在进行着不断的技术改进和新技术的研发。
通过实习，学生可以了解工业最新的数控加工技术和应用实践，这不仅有助于学生更好地适应未来的工作环境，也有助于学生更好地进行进一步的研究和学习。
第四，数控加工中心实习能够提高学生的团队协作和沟通能力。
在数控加工中心的实习中，需要学生掌握并熟练运用一系列的工具设备，并与其他同学密切合作完成实验，因此一定程度上提高了学生的团队协作和沟通能力。
这将对学生未来的工作和职业发展起到积极的作用。
综上所述，数控加工中心实习对于学生的职业发展和未来的就业非常有帮助。
实习能够帮助学生理解机床加工的基本原理、提高工作技能、了解最新的加工技术和应用实践、提高团队协作和沟通能力等方面的相关知识，从而更好地适应工业生产和科研发展的需求。
在实习中，学生还应该注重仔细周到地完成所分派的任务，及时反馈学习过程中的问题和疑问，以提高提升自身的专业素质和工作能力。
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实训2 数控加工中心实习
一．目的及要求：
通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：
（1）正确阐述数控加工中心的原理；
（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；
（3）了解所用数控加工中心的技术规、以及设备的使用和操作；
（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；
（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；
（6）了解数控编程方法（自动编程）。
（7）了解模具零件数控加工工艺方法。
（8）了解数控加工中心的基本操作。
二、实训容
（1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规和操作方法；
（2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；
（3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；
（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；
（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；
（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。
（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。
（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。
（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。
三﹑设备和工具
设备：加工中心(Vcenter-55)；
刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64
量具：油标卡尺、百分表；
工具：铜棒、扳手等。
四、加工中心(Vcenter-55) 实习步骤
（1）认识加工中心(Vcenter-55) 机床
1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成
2）操作键盘，见图1、图2。
图 1 数控系统操作面板图2 机械操作面板
（2）数控加工中心操作步骤
1）NC加工操作流程 NC加工操作流程如图3所示。
图3 NC加工操作流程如图 2）加工零件加工工件1见图所示。
图4 加工工件1（ MZKT0301）
3）拟定数控加工工艺流程分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。
4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。
5）编程步骤提示：
A 确定加工工艺；
a、确定加工方式；
b、确定加工刀具；
c、确定切削用量；
d、确定走刀路线。
B 编制程序
a、对加工零件进行建模。
b、建立工件(workplace)。
c、进入模具制造。
d、建立加工坐标系。
e、建立退刀。
f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数)
g、进行加工轨迹检查。
h、进行过切检查。
i、生成G代码程序。
表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参考工艺。
表1 UG编制MZKT0301零件的参考工艺单
操作号描述操作名刀具工艺参数
N01 精铣平面Mill_Planar Face_Mill
面铣刀:φ50
刃长:10
转速:8000
深度:0.05
进给量:D/10
加工余量:0
6）开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。
7）夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。
①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。
②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。
③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以。
④锁紧平口钳。
8）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。
将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口,适当夹紧。
用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作X.Y向移动(四方轨迹)，使指针偏转控制在0.02之。
9）刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库，通过自动换刀系统进行自动安装，参见操作说明书。
换刀流程图，如图5所示。
10）对刀对刀请参见操作说明书。
X－Y向对刀：用偏心式寻边器靠近工件，并分别沿X或Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X或Y坐标为机床当前X、Y坐标加（减）偏心式轴半径。
Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、接触Z轴设定器上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零，此Z坐标就为当前值减设定器高（50或100等）。
11）工件原点（坐标系）设定工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。
12）程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。
13）程序试运行，然后进行X-Y轨迹检查，参见操作说明书。
14）试切削运行。
15）检查。
16）数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。
17）关机关机参见操作说明书。
图5 换刀流程图
五、问答题
1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺围。
2、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。
3、简述工件、刀具的安装要求。
对刀方法有哪些？
4、简述编程中设定坐标系的方法和过程。
5、零件加工工艺分析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。
6、根据实验，总结NC加工零件的全过程。