数控加工中心实习

实训2 数控加工中心实习

一．目的及要求：

通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。

要求如下：

（1）正确阐述数控加工中心的原理；

（2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；

（3）了解所用数控加工中心的技术规、以及设备的使用和操作；

（4）了解数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；

（5）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；

（6）了解数控编程方法（自动编程）。

（7）了解模具零件数控加工工艺方法。

（8）了解数控加工中心的基本操作。

二、实训容

（1）了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规和操作方法；

（2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺；

（3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；

（4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择；

（5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；

（6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。

（7）动手操作并初步掌握工件加工方法。

（8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。

（9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。

三﹑设备和工具

设备：加工中心(Vcenter-55)；

刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64

量具：油标卡尺、百分表；

工具：铜棒、扳手等。

四、加工中心(Vcenter-55) 实习步骤

（1）认识加工中心(Vcenter-55) 机床

1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成

2）操作键盘，见图1、图2。

图 1 数控系统操作面板图2 机械操作面板

（2）数控加工中心操作步骤

1）NC加工操作流程 NC加工操作流程如图3所示。

图3 NC加工操作流程如图 2）加工零件加工工件1见图所示。

图4 加工工件1（ MZKT0301）

3）拟定数控加工工艺流程分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。

4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。

5）编程步骤提示：

A 确定加工工艺；

a、确定加工方式；

b、确定加工刀具；

c、确定切削用量；

d、确定走刀路线。

B 编制程序

a、对加工零件进行建模。

b、建立工件(workplace)。

c、进入模具制造。

d、建立加工坐标系。

e、建立退刀。

f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数)

g、进行加工轨迹检查。

h、进行过切检查。

i、生成G代码程序。

表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参考工艺。

表1 UG编制MZKT0301零件的参考工艺单

操作号描述操作名刀具工艺参数

N01 精铣平面Mill_Planar Face_Mill

面铣刀:φ50

刃长:10

转速:8000

深度:0.05

进给量:D/10

加工余量:0

6）开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。

7）夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。

①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。

②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适当锁紧。

③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以。

④锁紧平口钳。

8）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。

将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口,适当夹紧。用百分表头压在工件上平面靠近外沿处，作X.Y向移动(四方轨迹)，使指针偏转控制在0.02之。

9）刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库，通过自动换刀系统进行自动安装，参见操作说明书。换刀流程图，如图5所示。

10）对刀对刀请参见操作说明书。

X－Y向对刀：用偏心式寻边器靠近工件，并分别沿X或Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X或Y坐标为机床当前X、Y坐标加（减）偏心式轴半径。

Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，快速移动工作台和主轴，让刀具端刃靠近、接触Z轴设定器上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零，此Z坐标就为当前值减设定器高（50或100等）。

11）工件原点（坐标系）设定工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。

12）程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。

13）程序试运行，然后进行X-Y轨迹检查，参见操作说明书。

14）试切削运行。

15）检查。

16）数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。

17）关机关机参见操作说明书。