液氨安全检查标准、液氨危险源辨识清单
化工厂危险源辨识与风险评价清单
现在
现在
现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 现在 将来
正常
正常
正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 异常，应急
60
现场消防设施不能正常使 用或火灾发生后不懂处置
将来
61
62
63
用叉车转运成 品
64
未按规定着装 劳保用具穿戴不齐 叉车失控撞人/物
叉车载人
现在 现在 现在
现在
异常，应急
正常 正常 正常 正常
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：浸出岗位
活动/对象：操作 分析人员： 日期： 年 月 日
序号
产品、服务活 动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
浸出岗位
化学品（液氨
1
、双氧水、硫 未穿戴好防护用品或不按 酸等）卸料操 有关操作规程操作
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判 风险评价(风险概率评
断
价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回 检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6 6 1 36 2类
79
现场噪声
现在
正常
损害听力
6 6 1 36 3类
80
碳铵包装不严
现在
正常
影响呼吸系统
6 6 1 36 4类
3 6 1 18 1类
3 6 1 18 1类 3 6 1 18 1类 是 6 6 7 252 3类
液氨使用储存单位安全检查表
3
对工作人员是否进行液氨泄漏及中毒事故处理和急救、消
防知识的培训和教育
4
是否正确穿戴劳动防护用品
5
从业人员是否持证上岗
四、设备经管表
1
企业应制定漏氨重点部位，待别是管道法兰、阀门法兰和 设备法兰等连接密封部位的检修计划并建立相应检维修
记录，记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容
《图像信息经管系统技术规范》DB11/T384的规定
11
泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制
室，安全监控信号应满足异地调用需要
12
储罐（区）安全要求：
1）液氨储罐区应设置消防车道，构成重大危险源的液氨
储罐区宜设置环形消防车道
2）室外液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚
3）室外液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统；液氨储罐区 外部应设置消火栓，并配备移动式喷雾水枪，构成重大危 险源的液氨储罐区尚应设置具有水雾喷射功能的消防水 炮；喷淋与水雾喷射范围应能满足覆盖所有可能漏氨的部 位，特别是管道法兰、阀门法兰和设备法兰等连接密封部 位
9
是否有定期安全检查经管制度
10
是否有节假日安全检查经管制度
11
是否有安全生产技术操作规程
12
是否有符合国家规范《易燃易爆性商品储藏养护技术条
件》的相关经管制度
13
使用、储存装置是否进行了相应的安全评价
14
企业液氨重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核
销及其监督经管是否符合《危险化学品重大危险源监督经
液氨使用（储存）单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全经管检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
液氨充装企业危险源辨识、风险分级管控资料
2
沟通，规范操作 1.三级安
1.制定应急
带电作业
接触运转、带电 部位
作业过程中，误 送电
工具使用不当： 未使用绝缘工具 电气绝缘失效：
触电、其 他伤害
触电、机 械伤害
触电、其 他伤害
触电、其 他伤害
触电、其
1.按规定使 用专用工具 及设备。2.电 动工具、电气 设备等有漏 电保护等安 全装置。带电
设备接地接 零保护
安全区域进行抢救并就 医。4.火灾事故发生时， 使用灭火器材灭火，其
2 2
体报警装置
门、工具用品等。3.
他人员紧急疏散
严禁擅自脱岗、离岗。
火灾爆炸
严禁携带明火。设备
2
故障或者异常，及时 上
报处理。
中毒室息、 检查不到位，设备带病
1.卸车前对阀门、管
6
准备 7
运行 错误操作
灼烫、火灾
路进行全面检查，确
睛或者身体时，使洗眼器
、
24
8
4
低风 险
冲淋装置清洗
24
低风 8 4险
公司
行政
人员 未经允许进入作业场所 火灾、爆
39
(非
或者在作业场所存在违 反
炸、其他伤
现场 作业
公司安全严格执行管理 制度的行为
害
员)
般 2 5 10 3 风险
40
准备
41
钢瓶 42 存放
堆放 堆放 作业 43
44
结束
错误操作 钢瓶倾倒 错误操作 液氨泄漏 错误操作
安全闵 。
有 防倾 倒措施 。 3. 搬 考 核 合 格 。
运时，两个配合协调， 2.进行年度
注 意 确 定 周 边 情 况 安 安全教育培
氨区重大危险源设备检查清单
水
氨水、氨气稀释/指示、检测
消防水泄漏/应急照明、检测报警
标准
检查/检 测周期
上次检查/检测 日期
检查清单
管路无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱 落。
各部位螺栓、活接无松动，标牌、色带 清晰完整。
管路、阀门、法兰完整无泄漏。
1月 2020年2月14日
4小时
轴流风机
/
本体*5
设备基础无下沉，裂纹。
压力表灵敏有效，标牌、表盘清晰，信 息准确、完整。
1月 2020年1月31日
1年 2019年9月7日
/
/
压力开关
1月 2020年1月31日
温度计 温度计校验在有效期内。
热电阻标牌、接线，仪表接线管接头正 常，无破损。
热电阻
温度联锁：温度小于20℃开液氨蒸发器 入口气动阀。
温度计校验在有效期内
检测报警仪标牌、接线、仪表接线管接 头正常，无破损。
检测报警 仪
压力变送 器
1月 2020年1月31日
2 管控标准
压力变送 器
压力变送器在有效期内。
压力高联锁：压力大于2mpa关液氨罐车 至液氨罐气动阀。
温度计
温度计灵敏有效，标牌、表盘清晰，信 息准确、完整。
温度计校验在有效期内。
热电阻
热电阻标牌、接线，仪表接线管接头正 常，无破损
消防温感联锁：温度小于43℃关氨储罐 区事故喷淋阀，大于50度开氨储罐区事 故喷淋阀。
消防手报检查试验。
电源线路、标牌、接线正确、无老化现 象。
试验按钮、试验灯亮正常。
1月 2020年1月10日 1月 2020年1月10日 1月 2020年1月10日
电池电压正常、无欠压报警信号。
液氨制冷企业重大安全风险管控责任清单
巡检工（姓名）
4
液氨设备检维修作业
液氨泄漏
火灾、爆炸、中毒、窒息
橙色
1.在编制维修技术方案的同时编制维修的安全施工作业技术方案（可参看液氨“安全技术说明书”相关要求）。
2.作业人员、监护人员按要求配备和穿戴合格的劳动防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.现场配备医药急救箱，配备适合的消防器材（可参看液氨“安全技术说明书”相关要求。
XX车间主任（姓名）
XX班组组长（姓名）
卸车工（姓名）
3
液氨罐区
液氨泄漏
火灾、爆炸、中毒、窒息
红色
1.设备防静电跨接完好，无脱落。
2.氨气检测报警显示正常。
3.液位及压力监测正常，现场压力、液位计指示正常，液位不超限。
4.阀门开闭状态准确。
5.现场无跑冒滴漏。
6.槽罐及安全附件定期检验合格。
7.压力管道及其附件无外伤，防护层无脱落。
3.可靠连接静电接地，现场配备好消防器材，防爆工具，并静置15分钟以上。
5.检查槽车安全附件完好（紧急切断阀、安全阀、压力表、液位计）。
6.可靠连接输送管阀、管道，槽车充氨桩桩头阀门闭合状态、充氨桩桩头阀门闭合状态准确，连接接口紧密，确保不得脱落。
7.通过液位计确认卸氨储罐容量，严防超量。
安全管理部（处、科）长（姓名）
9.防爆电器设施确保完好。
10.拆卸前，设备、管网、压力表等决不能带压，必须进行泄压处理。
11.整个修理过程执行事先编制的维修安全施工作业技术方案。
12.修理结束后要对设施管网进行打压试验，确保设备设施系统无渗漏。
13再按事先编制的维修安全施工作业技术方案进行试运行，合格后交付使用。
液氨安全检查标准液氨危险源辨识清单
液氨安全检查标准1目的: 为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。
防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。
2适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。
3职责：3.1车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。
3.2事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。
4液氨安全检查细则：4.1液氨罐区部位检查4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。
4.1.3液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
4.2.3设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
4.3防静电接地检查4.3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
4.3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
1.1.2液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
1.1.3仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。
1.1.4球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。
液氨制冷企业重点检查清单检查表
液氨制冷企业重点检查清单法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及建设项目安全条件审查意见书，按照《化工建设项目安全设计管理导则》(AQ/T3033)，对建设项目安全设施进行设计，并编制建设项目安全设施设计专篇。
建设项目安全设施设计专篇应当符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》的要求。
第十六条建设单位应当在建设项目初步设计完成后、详细设计开始前，向出具建设项目安全条件审查意见书的安全生产监督管理部门申请建设项目安全设施设计审查，提交下列文件、资料，并对其真实性负责:(一)建设项目安全设施设计审查申请书及文件;(二)设计单位的设计资质证明文件(复制件);(三)建设项目安全设施设计专篇。
第二十一条建设项目安全设施施工完成后，建设单位应当按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态。
第二十二条第一款建设单位应当组织建设项目的设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产(使用)(以下简称试生产〈使用〉)可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和国家标准、行业标准的规定，制定周密的试生产(使用)方案。
试生产(使用)方案应当包括下列有关安全生产的内容:(一)建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况;(二)投料试车方案;(三)试生产(使用)过程中可能出现的安全问10.询问笔录。
设施未经验收合格的。
《危险化学品建设项目安全监督管理办法》第三十五条未经安全条件审查或者安全条件审查未通过，新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目的，责令停止建设，限期改正;逾期不改正的，处50万元以上100万元以下的罚款;构成犯罪的，依法追究刑事责任。
建设项目发生本办法第十四条规定的变化后，未重新申请安全条件审查，以及审查未通过擅自建设的，依照前款规定处罚。
液氨安全系统评估检查表
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
液氨接卸制度是否明确企业、运输单位双方事项和操作步骤流程。
液氨供方、液氨运输单位是否具备危险化学品经营许可证和危险货物道路运输许可证资质。
液氨槽车是否注册并定期检验，企业是否留存相关资料。
液氨系统安全管理是否存在重大疏漏。
五
液氨系统应急管理评估
是否针对液氨系统可能发生的爆炸、火灾、泄漏等事故编制应急预案。
应急预案容是否符合现场实际和需要。
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
防静电措施是否满足安全要求，跨接线是否满足要求，静电释放设施是否完备。
压力容器是否完成注册，安全阀手动阀门是否具备防误关闭措施。
压力表是否使用氨专用压力表或不锈钢压力表。
接触液氨的管道、法兰、阀门材质是否符合国家规定，是否采用国家禁止使用的含铜、锌或灰口铸铁部件。
洗眼器等安全防护设施是否可靠，是否使用生活水等干净水源。是否定期放水冲洗管路，保证水质。
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品。
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用。
相关人员是否能够正确、有效使用应急器材和防护用品。
发生液氨系统突发事件时，企业是否具备应急处置条件和应急处置能力等。
废水收集和处理系统是否满足液氨大量泄漏后应急处置要求。废水是否可能外排。
液氨作业过程危险有害因素辨识与分析.
液氨作业过程危险有害因素的辨识与分析液氨作业过程危险有害因素辨识包括生产管理与安全管理；设备与设施；工艺过程等三个方面。
1、生产管理与安全管理危险有害因素辨识分析一般情况下,液氨事故的发生直接原因是人的不安全行为（人的失误)和物的不安全状态（物的障碍）。
人的不安全行为可以促成物的不安全状态，而物的不安全状态也是客观上造成人不安全行为的物质条件.氨为毒气体,有强烈的刺激性.若生产及安全管理不善，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷所耦合形成的安全隐患，可能直接导致中毒、灼伤、火灾、爆炸等恶性事故的发生。
1.1 违章作业违章作业包括违章指挥、违章操作、操作错误等,是企业生产过程中主要危险有害因素之一。
违章作业的主要原因：（1）生产系统技术难度大或操作程序复杂，而又缺乏操作经验，导致作业人员一时难以掌握;(2）企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育，甚至使用不具操作资格的作业人员从事管理、操作工作;(3）管理、操作人员本身技术水平、业务素质不高，安全意识及责任心不强，思想麻痹大意等;(4）企业安全管理机构不健全，安全管理制度不完善，安全培训教育未开展，安全检查不经常，隐患治理不及时，安全管理不严格等。
违章作业的主要表现为以下几点：(1) 违章动火在生产系统运行或停运期间，对系统设备、设施或危险作业场所进行动火作业的管理人员,在系统达不到动火条件下，指挥作业人员动火，或作业人员无视有关动火原则，擅自动火。
（2）违章电操作生产系统的电力供应、设备及仪器仪表运行控制、照明等设施都大量采用各种控制开关、按钮。
如果任意布线;使用不符合防爆性能要求等级的电缆、电气设施；随意按动或按错控制开关、按钮，都会造成停电和系统停止运行，进而导致容器管道憋压、设备损坏、电气起火等引起一系列安全事故。
（3）违章操作阀门生产系统所用的阀门都是手动操作阀门。
为满足工艺要求或系统紧急停车要求，阀门开关应按操作规程的要求进行。
2021年版危险化学品液氨检查项目、内容、标准表
企业液氨（专项）安全检查表企业名称: 企业人员: 服务电话:检查人员：执法人员: 检查日期:序号检查项目检查内容及标准是否符合要求备注1平面布置应符合GB50016第3.4.1、第、第条的要求是□否□2安全管理主要负责人和安全管理人员持证情况（危化品类）是□否□建立建全安全生产责任制、规章制度（现场安全巡回检查、作业环境氨浓度检测、用电安全管是□否□理等15个制度）和操作规程并及时修订应制定重点部位的检修计划并记录（记录中应明确检查部位、方法、人员、周期等内容。
是□否□压力容器和管道应按TSG R7001、TSG D0001定期检验是□否□重大危险源应符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）是□否□3应急管理企业应设置风向标是□否□液氨储存、装卸、使用场所应设置安全警示标志和安全告知牌是□否□液氨储存、装卸、使用场所应设置洗眼器和淋洗器是□否□液氨储存、装卸、使用场所的控制室或值班室应配备通讯、堵漏器材和工具、酸性饮料等是□否□是□否□液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（氨总量大于或等于30吨宜配备长管式的）、正压式空气呼吸器（至少配备两套）、隔离式防护服、橡胶手套、胶鞋、化学安全防护眼镜（一人一具）应急预案应符合AQ/T9002-2006的要求，并定期演练是□否□4安全监控氨气体浓度报警仪设置应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的是□否□相关规定氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁是□否□氨气体浓度报警仪应定期检测（周期1年）是□否□液氨钢瓶储存区、储罐区、充装场所和大中型冷库应设置视频监控报警系统是□否□5氨制冷场所安全氨制冷机房控制室或值班室宜设置独立的安全出口是□否□氨制冷机房应设置事故排风（防爆型、应有事故电源），换气次数不应小12次/小时；并在门外设置人工启动按钮。
是□否□氨制冷机房房门口外应设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关是□否□氨制冷机房房门口外部应设置消防栓、移动式的喷雾水枪；冷库房内应设应急照明、呼叫报警装置（相关电气设施应选用防爆型）是□否□各氨储存器应装设高液位报警装置，并将报警信号引至控制室是□否□氨制冷系统宜装设紧急泄氨器，其设计应符合《氨制冷装置用辅助设备第12部分:紧急泄氨器》JB/的规定。
液氨MSDS
化学品安全技术说明书制订日期：202X年10月15日 SDS编号：XX 产品名称：液氨版本：1.1第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：液氨化学品英文名称：ammonia liquefied企业名称：地址：邮编：电话：传真：企业化学事故应急咨询电话：电子邮件地址：产品推荐及限制用途：用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。
第二部分危险性概述紧急情况概述：易燃气体,内装加压气体:遇热可能爆炸,吸入会中毒,造成严重的皮肤灼伤和眼损伤。
GHS危险性类别：易燃气体,类别2；加压气体；急性毒性-吸入,类别3；皮肤腐蚀/刺激,类别1B；严重眼损伤/眼刺激,类别1；危害水生环境-急性危害,类别1。
标签要素：象形图：警示词:危险危险性说明：易燃气体,内装加压气体:遇热可能爆炸,吸入会中毒,造成严重的皮肤灼伤和眼损伤,对水生生物毒性非常大。
防范说明预防措施：远离热源、火花、明火、热表面。
禁止吸烟。
避免吸入气体。
仅在室外或通风良好处操作。
避免接触眼睛、皮肤,操作后彻底清洗。
戴防护手套、穿防护服、戴防护眼镜及防护面罩。
禁止排入环境。
事故响应：漏气着火:切勿灭火,除非漏气能够安全地制止。
如果没有危险,消除一切点火源。
如吸入:将患者转移到空气新鲜处,休息,保持利于呼吸的体位。
呼叫中毒控制中心或就医。
皮肤(或头发)接触:立即脱掉所有被污染的衣服。
用水冲洗皮肤,淋浴。
污染的衣服须洗净后方可重新使用。
眼睛接触:用水细心地冲洗数分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出,则取出隐形眼镜继续冲洗。
收集泄漏物。
安全储存：防日晒。
存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
上锁保管。
废弃处置：本品及内装物、容器依据国家和地方法规处置。
物理和化学危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
健康危害：低浓度氨对黏膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
液氨安全评估检查表
厂区周边环境以及自然条件是否存在如滑坡等危险和有害因素,给氨区带来不利影响。
液氨运输、接卸、存储和使用过程中的危险和有害因素的控制是否存在问题.
是否按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识.
是否按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求对重大危险源进行安全评估并确定等级。
应急预案内容是否符合现场实际和需要.
是否定期组织开展应急预案演练和评估。部门每年是否组织2次现场处置方案演练，企业每年是否组织1次应急预案演练
是否按规定数量和要求配置了正压式空气呼吸器、气密式防护服、橡胶防冻手套、过滤式防毒面具等应急器材和医用硼酸等防护用品.
是否建立氨站应急物资清单，并定期检查，确保完好可用.
有关责任人是否对氨站的安全生产状况进行定期检查,及时采取措施消除事故隐患.
氨站管理制度、安全操作规程等是否完善。包括运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查等制度。
是否对管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解危险特性，熟悉安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施.
油库
油罐液位、温度显示是否在正常范围内。
呼吸阀、安全阀、阻火器每月检查是否不少于一次
储罐基础是否牢固，是否有不均匀下沉、裂缝、倾斜.
防火堤是否损坏或有孔洞，防火堤排水沟是否畅通、是否采取了排水阻油措施。
泡沫灭火系统正常未过期,各区灭火器材等消防设施配备的数量和规格是否符合要求
氢站
氢站压力容器是否按规定进行定期检验，包括压力容器安全附件安全阀、压力表等.
液氨罐重大危险检查表
监控视频
全覆盖，能保存视频
其它：
检查人：受检单位陪同人：
液氨储罐重大危险源检查表
检查地点：时间：编号：2013-
序号
检查项目
规定标准
现状（实际值）及存在问题
备注
1
氨罐压力（MPa）
2
球罐温度（℃）
3
液位（储量）（%/m3）
4
工艺管线色标
氨管道为黄色标识
5
安全阀
每、罐体腐蚀现象
7
紧急切断阀
完好
8
风向标
位置、荧光
9
现场压力表
每年检验一次，合格；没有超限
10
液位计
定期维护更新，达到完好
11
静电接地
每年检验一次，合格；无锈蚀现象
12
避雷装置
每年检验一次，合格
13
现场防爆照明
采用防爆型灯具
14
围堤
无坍塌、孔洞等；有人体静电释放装置
15
喷淋水装置
水压≧0.25 MPa；完好
16
消防设施
灭火器在有效期，压力正常；其余器具完好
17
防护器材
氧呼吸器钢瓶压力≧8MPa，防毒面具完好、有效
18
警示标识
悬挂有毒有害、防火防爆标牌；完好
19
安全须知牌
名称、介质、压力、最大允许储量、安全注意事项、安全责任人、版面无锈色；完好
20
护拦爬梯
刷红白相间或黄黑相间安全色；及时维护更新，保持完好
21
防爆接头
没有失爆现象
22
有毒气体报警器
定期维护更新，达到完好
氨(液氨氨气)的危险有害特性及其防护措施辨识表
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
防护
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
储运
易燃、腐蚀性压缩气体。远离火种、热源，防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溟）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停留。
本品运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。
包装
钢质储罐。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体和手防护பைடு நூலகம்穿防静电工作服，戴橡胶手套。
其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施
液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施福泉市英杰化工厂设有液氨站，液氨储罐区共设置有2个液氨储罐，均为卧式储罐，容积均为90m3，文章试对该化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识，针对可能发生的爆炸、泄漏事故，提出相应的安全对策措施。
1、液氨的物化性质和危险特性物化性质：无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在2O℃下891 kPa即可液化，并放出大量的热。
液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。
相对密度0.771，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，临界温度132.44℃，蒸气相对密度O.597。
易溶于水，形成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂。
危险特性：氨虽有易燃性的危险，但只在烈火的情况下，在有限的区域内才显示出来。
如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。
爆炸极限16％～25％。
自燃点651℃。
高毒，氨对皮肤、粘膜和眼睛有腐蚀性，有明显的剌鼻气味，高浓度可引起严重咳嗽、支气管痉挛、肺水肿和窒息，接触液氨可引起严重灼伤。
2、危险有害因素辨识液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，储罐区可能发生火灾、爆炸和中毒事故。
其中，爆炸又分为储罐本身的物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸超声波和爆炸波片对人和物体造成的破坏，化学爆炸是指储罐泄漏的液氨易发生氨气化学燃爆。
氨气为有毒气体，储罐爆炸或液氨泄漏等还会造成人员的中毒事故。
2．1物理爆炸危险有害因素分析液氨储罐属压力容顺，如果液氨储罐超压，可能引起液氨储罐发生物理爆炸，可能引起液氨储罐超压的主要原因如下：(1)安全阀、压力表、液位表(计)等安全装置、安全附件不齐，装设不当或失灵。
(2)环境温度突然升高，或者冷却装置发生故障，使储罐内液氨的温度升高，饱和蒸气压上升，超过容器的允许压力，如果此时安全泄压装置失效，就会因压力超高使容器损坏，甚至发生爆炸。
(3)储罐的充装量没有进行严格控制，或者液位计、压力表失灵，超过储罐的最大允许充装量，造成爆炸。
如果液氨储罐存在以下缺陷，使承压能力降低，也可能引起物理爆炸：(1)内、外介质腐蚀造成容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀。
氨水的危险特性风险辨识及安全管控措施
氨水的危险特性风险辨识及安全管控措施表3.1-7氨水的危险特性表（一）氨水风险辨识:1、氨罐检修焊接时，未对罐内进行冲洗置换，罐内可能有挥发氨气与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸。
2、氨水储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄露，导致氨水挥发分解出氨气造成人员中毒或达到爆炸极限遇明火爆炸。
3、脱硝混合器中氨气浓度超标引发爆炸事故。
4、氨气中毒：氨水罐体、阀门、管道腐蚀泄漏，氨水分解挥发出氨气造成人员中毒事故。
5、在烟气脱硝工艺过程中使用有氨水，作业人员皮肤接触氨水可致化学灼伤。
6、氨水管道受腐蚀泄漏破裂，氨水泄漏挥发，氨气与空气混合形成爆炸性混合物达到爆炸极限，遇明火发生爆炸事故。
7、脱硫脱硝区域，包括氨水罐区、氨混合器等，存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、物体打击。
（二）氨水安全管控措施：1、氨水罐区操作平台设置2套氨气检测报警装置。
报警控制主机置于烧结主控室内。
2、氨水储罐储罐及管道连接良好，法兰阀门无泄漏，罐体及管道采用不锈钢制。
氨水输送采用无泄漏防爆泵。
3、氨水储罐四周设置防止氨水流散的防火堤及集水坑，其容积不小于氨水储罐最大容积。
4、氨水储罐进出口管道靠近罐底部处设置一个总的切断阀，物料进出口管道上再设置一个操作阀o氨水罐设置就地检测液位、压力、温度仪表，在仪表室内设置远传仪表和报警装置，当储罐内液面超过容积85%和低于15%时，发出警报信号。
5、氨水储罐进出口管道靠近罐根处应设置一个总的切断阀，物料进出口管道上再设置一个操作阀。
6、氨水储罐设置检修平台，储罐附件布置在平台附近，氨水输送采用无泄漏防爆泵，所有接触氨水的管道采用不锈钢。
7、氨水储罐四周设置防止氨水流散的防火堤及集水坑，其容积不小于30m3O8、氨水罐设置就地检测液位、压力、温度仪表，在仪表室内设置远传仪表和报警装置，当储罐内液面超过容积85%和低于15%时，发出警报信号。
液氨储罐危险因素辨识
Time is just passing by, and you are the master. The road of life does not need to be exacting. As long as you take a step, the road will extend under your feet. As long as you set sail, there will be wind from all directions. Onceyou set off, your life will truly begin.模板参考（页眉可删）液氨储罐危险因素辨识某企业锅炉烟气除硫装置供氨系统配置三台液氨储罐．几何尺寸为#3000×17200mm，容积120m ，工作压力2．2MPa(表压力)。
如液氮的体积占储罐容积的85％，每个罐中液氮的总体积为102m ，则液氮的总重量为73．981T (液氨密度0．7253g／cm )。
液氨的来源为液氨供应商通过公路、铁路槽车运输到企业进行充装。
l 液氨的性质氨(NH3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体，分子量l7．03，比重0．597，沸点一33．33℃．爆炸极限为15．7％～27％ (容积) 氨在常温下加压易液化，称为液氨。
与水形成水合氨，简称氨水，呈弱碱性，氨永极不稳定，遇热分解．1％水溶液pH值为11．7。
浓氨水含氨28％～ 29％。
氨在常温下呈气态，比空气轻，易溢出，具有强烈的刺激性和腐蚀性+故易造成急性中毒和灼伤。
对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。
人对氮的嗅觉阚为0．5mg／m ～ 1．0mg／m ，浓度50mg／m 以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500mg／m0 上短时内即出现强烈刺激症状，1500mg／m 以上可危及生命，3500mg／In 以上可即时死亡缺氧时会加强氨的毒作用。
液氨储罐重大危险源清单
火灾、爆炸、中毒、伤 亡、设备损坏、财产损 失、环境污染
有安全操作规程、液氨充装安全管理制 度、关键装置及重点部位安全管理制度、DCS监控系统、电视监控系统、气体检 测报警仪、消防水、消防炮、喷淋装置、 安全阀、压力表、液位计、防护围堤、定 期培训、持证上岗、有事故应急预案
重大危险源清单
部门：某化工有限公司
序号
重大危险源名称
风险级别
危害后果
控制措施
地点
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气柜
重大
火灾、爆炸、中毒、伤 亡、设备损坏、财产损 失、环境污染
有安全操作规程、关键装置及重点部位安 全管理制度、气体检测报警仪、DCS监 控系统、电视监控系统、消防水、液位计、 定期培训、持证上岗、有事故应急预案
2
液氨储槽
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液氨安全检查标准1 目的：为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。
防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。
2 适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。
3 职责：3.1 车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。
3.2 事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。
4 液氨安全检查细则：4.1 液氨罐区部位检查4.1.1 液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2 液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。
4.1.3 液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。
4.1.5 液氨灌区附近不应有火花。
4.2 电气检查4.2.1 液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。
4.2.2 电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
4.2.3 设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
4.3 防静电接地检查4.3.1 液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
4.3.2 液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1 进出装置或设施处；4.3.2.2 爆炸危险场所的边界；4.3.2.3 管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3 金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4 储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4.3.5 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
4.3.6 罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。
在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
4.4 仪控安全检查4.4.1 液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。
4.4.2 液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
4.4.3 仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。
4.4.4 球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。
4.4.5 检测仪表的设置应符合以下要求：4.4.5.1 确保检测参数具有代表性，检测数据准确，可靠；4.4.5.2 温度检测点应选择有代表性的部位，测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。
4.4.5.3 对于有压液氨储罐，应设置压力检测仪表。
4.4.6 压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。
4.4.7 有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置，储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。
4.4.8 有毒气体检测报警仪宜布置在有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。
4.5 装卸安全检查4.5.1 装卸前，应对车，搬运工具进行确认，必须使用符合安全要求的运输工具，运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。
4.5.2 装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质，驾驶员和押运员的资质，车辆状况等进行检查和确认。
4.5.3 液氨储罐上应装有压力表，安全阀和液面计等，且灵敏好用。
且罐内氨气余压应≥0.3Mpa。
4.5.4 充装站应配备专用防化服，隔离式呼吸器，过滤罐，灭火器等，并确保完好。
4.5.5 由工艺装置向液氨储存区输入或输出时，必须对相关工艺管道，阀门，安全附件等进行全面检查。
4.5.6 液氨装卸时，应对充装臂，密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄露。
槽车充装推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。
4.5.7 现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程，开关阀门应缓慢进行。
4.5.8 车槽车和槽船在装卸液氨时，必须规范接地，装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。
4.5.9 随时检查罐槽外观有无鼓包，泄露，压力，温度急剧变化及其他异常现象。
4.6 氨分解检查。
液氨储罐危险因素辨识与控制一、液氨罐概况乾元不锈钢制造有限公司液氨储罐，由浙江大学化工机械研究所设计，中国杭州川空通用设备有限公司制作并安装，2008年10月投产使用。
经分解炉装置将储存的液氨分解成比例为25%氮气、75%氢气的氛围气提供给光亮退火炉使用（氢气主要用于对炉内钢板的保护，避免不锈钢钢板在炉内高温的情况下发生氧化）。
液氨主罐体由16mm普通低合金钢焊接而成，几何尺寸Φ2m×10.436m，容积31.6 m3，设计压力为2.16Mpa，最高工作压力为1.76 Mpa，日常工作压力为0.3-1.0 Mpa。
如液氨的体积占储罐容积的85%，罐中液氨的体积为26.82m3，则液氨的总重量为19.48T。
液氨来源：泰安市九龙实验仪器有限公司液氨供应商通过公路罐车运输到公司进行充装。
氨罐室几何尺寸长：13m宽：6m高：5.6m，容积：436.8m3二、注册及检验情况三、液氨的性质氨(NH3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体，分子量l7．03，比重0．597，沸点一33．33℃，氨在常温下加压易液化，称为液氨。
与水形成水合氨，简称氨水，呈弱碱性，氨水极不稳定，遇热分解。
1％水溶液pH值为11．7。
氨在常温下呈气态，比空气轻，易溢出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。
人对氨的嗅觉感为0．5mg／m3～ 1．0mg／m3，浓度50mg／m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500mg ／m3上短时内即出现强烈刺激症状，1500mg／m3以上可危及生命，3500mg／m3以上可即时死亡，缺氧时会加强氨的毒作用。
国家卫生标准为30mg／m3。
爆炸极限为15．7％～27％ (容积) 。
液氨的危险性表现在两个方面。
一是泄漏导致人员中毒、窒息死亡；二是与空气形成混合物，遇明火极易燃烧、爆炸。
四、液氨储罐的危险分析液氨储罐为液化气体储罐，属于中压三类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。
液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆。
氨气又为有毒气体，爆炸、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。
（一）液氨储罐物理爆炸危险因素分析1、液氨储罐超压，原因如下：(1)安全装置不齐、装设不当或失灵；(2)环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压；(3)液氨储罐超装。
2、液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。
其主要原因有：(1)内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀；(2)液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展；(3)发生严重塑性变形；(4)材质劣化。
3、液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。
（二）液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆炸事故。
1、液氨储罐物理爆炸引起的器外氨气的火灾爆炸；2、液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏。
贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安全装置失灵等因素；3、明火、静电火花等火源存在。
（三）液氨中毒危险因素分析1、由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气的浓度超过安全域值，可能导致人员的中毒，甚至死亡；2、人员进入液氨储罐时，内部氨气浓度没有达到安全范围。
五、案例分析案例1：2002年9月l1日，湖南省常德县一辆停靠在“常德县影剧院”门口、装满剧毒液氨的东风牌气罐车突然发生泄漏事故，所载的数吨有毒气体朝影剧院的几家门面喷去，刚刚开门的业主夫妇中毒倒地，生命垂危。
案例2：2000年12月17日，浙江建德市新化化工有限责任公司液氨车间发生一起液氨泄漏的严重事故，造成4人死亡13人受伤。
事故原因是因为合成氨储罐阀门爆裂。
案例3：1979年某钢铁公司化肥厂对两台120m3液氨贮罐进行内部检查，发现内壁有数以百计的裂纹，这些裂纹大部分分布在长年处于液面下部的南极与下温带组焊的周向焊缝上。
大多数裂纹与焊缝垂直，由焊缝中心向两侧扩展，裂纹深4mm～6mm，长度一般为10mm～30mm，经分析为液氨引起的应力腐蚀裂纹。
案例4：1974年12月江苏省某县化肥厂，发生液氨贮罐的发生爆炸，造成多人伤亡。
六、安全控制措施（应有）（一）物理爆炸的安全控制措施1、液氨储罐必须有良好的防腐措施；2、严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存系数不应大于0．9，不要过量充装；3、液氨储罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加；4、尽量减少空气进入液氨储罐；5、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度。
低温储存，液氨储罐设置喷淋水，遮阳棚；6、必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度，并严格照章运行；7、必须按规定定期检验，及时发现缺陷，并妥善处理；8、安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期校验，确保灵敏可靠；9、操作人员应经培训合格后上岗。
（二）火灾、化学爆炸安全控制措施1、氨站建筑符合《建筑设计防火规范》(GB16-1987)（GB50016-2006）的有关规定；2、氨站应采用敞开式。
氨站建筑物的地面应耐酸碱。
在氨站防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑物防雷接地措施以及专用消防设施(如消防用水的消火栓等)。
围栏和装饰材料应满足耐火极限要求；3、液氨贮槽附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止其失灵；4、根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40—1990)（GB50l40—2005），液氨贮槽区适当部位应设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态；5、设置风向标，供现场人员辨识；6、管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，液氨管道及氨气管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄；7、防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止磨擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作，严格控制动火。