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? 5S实施的技巧 红牌作战
素养
努力减少红牌数量
整理
划分“要”与“不要”
整顿
将“不要”的贴上 红牌
清扫
对不清洁的设备、 物品贴上红牌
清洁
减少红牌数量
? 5S实施的技巧
目视管理
目视管理是一种很简单、又很有效果的管理方法。 其标准是:“一看便知”、“一目了然”。
交通信号灯的例子
看到或接收到信号后,我们 就能迅速而清楚地知道状况是怎 样的,并知道应该怎样做。
? 不能用的物品 ? 不再使用的物品 ? 1年内可能会再使用的物品 ? 6个月到1年左右用一次的物品 ? 1个月到3个月左右用一次的物品 ? 每天到每周用一次的物品
清理出工作场 地, 作废弃处理。
清理出工作场 地, 存放在储存室里。
留在工作场 地, 随时取用。
? 5S的内容与实施 ——第1步:整理
? 5S实施的技巧
红牌作战
? 整理:清楚地区分“要”与“不要”的物品,找出需要
改善的事情、地方、物品等;
? 整顿:将不要的物品贴上“红牌”,将需要改善的事情
、地方、物品用“红牌”加以标示;
? 清扫:对有油污、不清洁的设备,藏污纳垢的办公室死
角,不该出现在办公室、生产现场的物品贴上“红牌”;
? 清洁:减少“红牌”数量; ? 素养:努力减少“红牌”数量。
需要整理的事例
? 办公区及物料架、仓库中的物品; ? 办公桌、文件柜、物品架上的物品; ? 过期的图表、单据、文件、资料等; ? 私人物品; ? 生产现场堆积的物品。
? 5S的内容与实施 ——第2步:整顿
整
把整理后留下来的必需物品按照规 定的位置摆放整齐,并加以注明、标示。
顿
目的: ? 工作场所一目了然;
? 5S的内容与实施 ——第1步:整理
整 理
将工作场所内的所有物品区分为必
要和不必要的,将不必要的物品加以整 理。
目的:
? 腾出空间,活用空间; ? 防止误用、误送; ? 保持工作场所干净整齐。
注 意: 要有决心,不必要的物品应果断地予以
处理。
? 5S的内容与实施 ——第1步:整理
整理的要诀
先按以下标准对物品加以区分,然后按类别进行处理。
注 意: 要形成制度,并定期检查评比。
? 5S的内容与实施 ——第4步:清洁
清洁的推行要领
? 落实前3S的工作; ? 制定目视管理、颜色管理的基准; ? 制定检查方法; ? 制定奖惩制度,加强执行; ? 维持5S意识; ? 领导带头做起,定期巡查。
? 5S的内容与实施 ——第5步:素养
素 养
人人养成好习惯,依规定行事,培 养积极进取的精神。
? 5S的内容与实施 ——第2步:整顿
需要整顿的事例
? 个人办公桌上、抽屉里的物品; ? 文件、档案进行分类、编号或颜色管理; ? 原材料、零部件、半成品、成品的堆放及标示; ? 保持通道、走道的畅通; ? 消耗性用品(抹布、手套)的定位摆放。
? 5S的内容与实施 ——第3步:清扫
清 扫
将工作场所内看得见与看不见的地方 清扫干净,保持工作场所的干净、亮丽。
5S推行培训
?总述
? 什么是5S ? 5S活动的目的和目标 ? 推行5S的作用 ? 5S的内容与实施 ? 5S实施的技巧 ? 5S的自我检查 ? 结束语
? 什么是5S
SHITSUKE
素养
SEIRI
整理
SEITON
整顿
SEIKETSU
清洁
SEISO
清扫
? 5S活动的目的和目标
目的
? 提高员工的综合素质; ? 创造洁净舒适的工作环境,以生产出高品质的
、、加工材料、半成品、成品是否摆放整齐?
10、、废弃物或不良品放置有否规定,并加以管理? 11、 通道、走道是否保持畅通,没有摆放其他物品?
12 消耗品(抹布、手套)是否定位、分类放置? 1 动力供给系统是否有加设防护物和警告牌 2
3、产品、机器设备、工作台、门窗等是否有清理擦拭? 4、废料、余料等是否有随时清理? 5、地上、作业区的油污是否有清扫? 6、工作区的划分线是否明确? 7
8、垃圾、纸屑等是否及时扫除?
、垃 个圾 人桶 离是 开否工清作扫岗干位净后?,物品是否整齐放置?
1、下班前是否有打扫和收拾物品,物品是否整齐放置?
2
3S
3
4、 、以 机上 械的 设备是否定期点检? 5、是否遵照穿是着否规规定则?化? 6、工作场所是否有放置私人物品? 7、是否遵守吸烟场所的规定? 8、工作环境是否随时保持整洁干净?
目的: ? 培养具有良好习惯、遵守规 则的员工;
? 营造积极向上的团队精神。
注 意: 要坚持不懈地教育,才能养成良好习惯。
? 5S的内容与实施 ——第5步:素养
素养的推行要领
? 持续推动前4S至习惯化; ? 制定共同遵守的有关规则、规定; ? 制定礼仪守则; ? 教育与训练(加强新进人员的培训); ? 推动各种精神提升的活动。
? 减少寻找物品的时间;
? 整整齐齐的工作环境;
? 清除过多的积压物品。
注 意: 这是提升效率的基础。
? 5S的内容与实施 ——第2步:整顿
整顿的要诀
清理掉不要的物品后,将留下的有用物品定点、
定位地摆放整齐。这样不仅可以使空间变得更加宽敞, 同时还能减少寻找物品所用的时间。
操作
? 腾出空间; ? 规划物品摆放的场所及位置; ? 规划物品摆放的方法; ? 张贴标识; ? 对摆放好的物品加以标示、说明。
2
3、地上、桌上是否杂乱?
4、垃圾桶是否积得满满?
清扫
、管道、配线是否杂乱? 5、办公设备是否沾上污浊及灰尘?
6
、墙壁、玻璃是否保持干净?
7
、桌面、柜子上是否有灰尘?
1、茶水间是否保持干Biblioteka Baidu?
2、是否遵照穿着规定?
3
清洁
4、电脑、复印机、打印机、电话等是否保持干净? 、抽屉内是否杂乱?
、私人物品是否整齐地放置于一处? 6 5、下班时,桌上是否整齐? 1、下班后,电源是否关好?
2、每周、每月是否有工作计划表来管理日常工作?
3
?
、部门的重点目标,目标管理是否被目视化?
4、公告处有无规定,是否有过期公告
、接电话人不在,是否有留话备忘?
?结束语
希望大家从身边做起,从小事做起,将5S 活动落实到日常行为中去,最终养成良好的习 惯,全面提高个人素质,以此丰富东风本田企 业文化的内涵,塑造国际企业的形象,实现共 同的梦想!
目的: ? 保持干净亮丽的环境; ? 减少脏污对品质的影响; ? 减少工业伤害事故。
注 意: 要做到制度化、责任化。
? 5S的内容与实施 ——第3步:清扫
清扫的要诀
将工作场所彻底打扫干净,尤其是不易打扫的死 角地带,确保设备工具的正常使用和产品的高品质。
操作
? 建立清扫责任区; ? 执行例行扫除,清理脏污; ? 调查污染源,予以杜绝; ? 建立清扫基准,作为规范。
产品; ? 为东风本田建立优秀的企业文化,塑造良好的
企业形象出力; ? 争创明星企业,扩大企业的社会知名度和好感
度,形成良好的社会效应。
? 5S活动的目的和目标
目标 ? 人员参与率达 90%以上; ? 85%以上的物品实现定位管理; ? 现场的不要物为 0 。
? 推行5S的作用
? 提升企业形象; ? 加强员工归属感; ? 减少浪费; ? 保障安全; ? 提高效率; ? 保证品质。
5、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理?
整理 6、是否有不必要的间隔影响生产现场视野?
7、工作岗位是否明确的区别清楚?
整顿
清扫 清洁 教养 评语
9、 、桌 机面 器及 上抽 是屉否是有否不有必定要时的清物理品?、工具? 8、物品材料、废料、余料是否明确的区分清楚,并做处理? 1、非立即需要或过期的资料、物品是否定位或入柜管理? 2
? 5S的内容与实施 ——第3步:清扫
需要清扫的事例
? 办公桌面脏乱,有粉尘、水渍; ? 未做处理的垃圾、废品; ? 玻璃、门窗不干净; ? 水管漏水、噪声污染; ? 未修理的破损物品。
? 5S的内容与实施 ——第4步:清洁
清 洁
将前3S实施的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持效果。
目的: ? 通过制度话来维持成果; ? 随时发现问题,及时修正。
、地上、门窗、墙壁是否保持清洁? 1、墙壁油漆或地上划线油漆剥落是否及时修补? 2
3
?
4、是否有日程管理表推进工作? 5、需要的工作护具是否有使用? 6、是否有异常发生时的对应规定?
7、 、是 晨否 操遵 是照 否作积业极标参准加? 8
9、 、是 是否 否遵 遵守 守开作机息、时停间机(的不规迟定到?、早退、无故缺席)? 、、工作态度是否良好?
? 5S的自我检查
5S活动需要全体人员的共同参与,需要每 一位员工的努力。
在5S活动活动过程中,每一项内容均应定 期进行检查。通过5S活动的检查表,可以全面 了解个人和部门在活动中的进展情况,发现不 足,及时改正。
? 5S的自我检查
5S
项目 1 2
查检表(生产现场)
3
查检内容
4、 、是 模否 具定 、期 夹实具施、红工牌具作等战是(否清正除确不使要用品与)清?理?
3、资料、工作表等是否定期记录、定位放置? 4、物料架、零件架是否定位化、物品是否依规定放置? 5、所有生产用的工具、零件是否定位放置? 6
7、工 手具 推是 车否 、有小颜拖色车区、分置?料车等是否定位放置? 8、塑料箱、铁箱等搬运箱篮是否定位放置 9、润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并作分类标示?
1、桌子、文件架、通道是否用划线来隔开?
2、是否确实执行文件建档规定?
3
4、文件夹等是否实施定位化(颜色、斜线)?
整顿
5、需要的文件是否能马上取出? 、需要的磁碟片是否能马上取出?
6、资料柜、书架的管理者是否明确?
7
、购置品、领用品是否有规定的放置处,并有相应规定?
8
、会议室物品是否定位摆设?
、办公设备、仪器及物品是否按规定放置? 1
10、是否注意日常礼仪? 是否有违反公司制度?
查检 是 否者: 查检日期: 原因
项目 1
5S自我检查表(办公场所) 检 查
检是查否日者期:原: 因
23、是否定期实施红牌检作查战内(容定时清除不要品)?
整理
、是否有档案规定,并能清楚了解? 4、桌子、文件架上的物品数量是否为必要的最低限度?
5
、是否有不必要的间隔影响办公现场视野?