三坐标测量技术规范
三坐标测量机操作规范标准[详]
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三坐标测量仪操作规1 围本操作规规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。
本操作规适用于公司三坐标测量机的操作。
2 规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。
GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规(GPS) 词汇3 术语和定义3.1 三坐标测量机通过运转探测系统测量工件表面空间坐标的测量系统。
（源自GB/T 16857.1:2002，2.1）3.2 EHSEHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。
4 职责4.1 三坐标技术员负责测量程序的编辑,操作员的测量培训, 仪器的使用与维护保养，备品备件的申请、选型。
4.2 操作员负责测量程序的编辑,仪器的使用与维护保养,备品备件工装的申请、选型。
4.3 计量员负责仪器的周期校准工作。
5 过程描述5.1 测量前准备5.1.1 开机前应用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭机器导轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。
本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组织均不得以任何方式发行、披露或使用，否则其行为将受到法律许可范围内的起诉。
1 / 15.1.2 开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。
5.1.3 零件检测时应满足下列环境要求：1) 室温度：20℃±2℃；2) 相对湿度：35﹪～75﹪；3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。
5.1.4 检查空压气管是否接好，气管是否漏气。
气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。
5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。
被测零件在测量之前应在室恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。
三坐标操作规程
三坐标操作规程
《三坐标操作规程》
在三坐标测量中，为了确保测量结果的准确性和可靠性，必须遵守严格的操作规程。
下面将介绍三坐标操作规程的主要内容。
1. 设备准备：
在进行三坐标测量之前，必须对三坐标测量设备进行必要的检查和调整。
首先要检查设备的稳定性和精度，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要校准测量仪器，以确保准确的测量结果。
2. 工件夹持：
在进行测量之前，需要将待测工件进行夹持，确保工件在测量过程中的稳定性和精确度。
在夹持工件时，需要注意夹紧力的均匀分布，避免对工件造成损坏。
3. 测量操作：
在进行测量操作时，需要按照规定的步骤和方法进行。
首先需要确定测量的起点和终点，然后进行测量仪器的初始化和校正。
接着，进行实际的测量操作，确保测量结果的准确性。
在测量过程中，还需要及时记录测量数据，以备后续的数据处理和分析。
4. 数据处理：
在测量完成后，需要对测量数据进行处理和分析。
首先需要进行数据的筛选和清洗，排除掉不符合要求的数据。
然后，进行
数据的统计和分析，得出最终的测量结果。
5. 结果评定：
最后，根据测量结果进行评定，确定是否符合要求。
如果测量结果符合要求，则可以进行后续的生产和加工工艺。
如果不符合要求，则需要进一步分析并进行调整，直到达到要求为止。
总之，三坐标操作规程对于三坐标测量工作的准确性和可靠性至关重要，只有严格遵守相关规程，才能确保测量结果的准确性和可靠性。
三坐标测量仪操作规范
三坐标测量仪操作规范一、操作准备1.1在进行测量前，操作人员应熟悉三坐标测量仪的结构、功能和操作方法，并接受相应的培训。
1.2确保三坐标测量仪所在的环境符合测量要求，例如温度、湿度等。
1.3对三坐标测量仪进行日常维护和保养，确保其正常运行。
二、工件夹持及对准2.1根据测量要求，选择适当的夹具，固定工件在测量台上，并确保工件牢固且不会发生形变。
2.2根据测量要求，使用适当的对准工具，将测量仪的坐标系与工件的坐标系对齐。
2.3进行初始对准时，应将测量仪的探测器与工件表面保持一定的距离，以免发生碰撞。
三、软件操作3.1打开三坐标测量仪的软件，并进行登录验证。
3.2根据测量要求，选择相应的测量程序或创建新的测量程序。
3.3在测量程序中输入工件的相关参数，如名称、尺寸、公差等。
3.4进行坐标系的设置和对准，确保测量结果的准确性。
3.5根据测量要求，选择适当的探测器和测量方法，并确认测量精度。
3.6进行实际测量操作，保持探测器与工件表面的接触，按照程序提示进行操作。
四、测量结果处理4.1测量结束后，对测量结果进行复核和处理，确保其准确性和可靠性。
4.2对测量结果进行数据分析和统计，生成相应的测量报告。
4.3检查测量报告的完整性和准确性，如有错误应及时进行更正和补充。
五、操作注意事项5.1在进行测量操作时，应保持测量仪和工件的干净和无尘，以免影响测量准确性。
5.2在操作过程中，应注意探测器与工件表面的接触状态，确保探测器的稳定和准确性。
5.3在进行测量操作时，应避免测量仪和探测器与其他物体的碰撞和摩擦。
5.4在测量结果处理时，应注意数据的正确性和合理性，如有疑问可以进行复核和验证。
5.5在完成测量操作后，及时关闭三坐标测量仪的电源和软件，做好设备的安全保护。
六、安全操作6.1在操作三坐标测量仪时，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜等。
6.2严禁在使用三坐标测量仪时进行私自改装和维修，如有故障应及时通知维修人员。
三坐标测量机操作规范精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版Q/SC xxxxxxx公司标准Q/S C×××-××××三坐标测量机操作规范200——发布200——实施————————————————————————————————发布前言本标准适合工厂各型三坐标测量机本标准由xxxxxx公司理化计量中心测定组起草并技术归口。
本标准起草人：标准审查：批准：三坐标测量机操作规范1范围本规范适用于工厂各型号的三坐标标测量机，包括xxx\xxxx三坐标。
2测量的技术保障条件2.1：熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2：测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3：测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4：测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理将被测零件放入它允许的测量空间，精确地测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数据，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆拄、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何量数据。
4测量仪器装置4.1: xxxxxx型三坐标测量机，精度：U1=2.5+L/350 U3=3.5+L/250重复性：0.002㎜测量范围：1000*1200*2000㎜4.2xxxx三坐标测量机：精度：U1=3.5+6L/1000 U3=6+6L/1000重复性：0.004㎜测量范围：2650*970*970㎜4.3xxxx三坐标测量机，精度：U3=2.9+L/250重复性：0.003㎜测量范围：1200*900*800㎜4.3：稳压电源：均为：5KVA4.4：压力表：用于控制仪器气浮导轨的压力4.5：测量仪器必须在鉴定证书发放的有效合格期内方能使用4.6：电路、气路均正常情况下方可使用5 测量步骤5.1：测量前的准备5.1.1：未经培训取得合格证的人员禁止使用测量机。
三坐标测量要求及规范
三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护保养做的及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为了更好掌握和使用好测量机，先列出测量机简单的维护及保养规程。
1.三坐标测量机对环境要求比较严格，温度范围：20℃±2℃、湿度范围：55～75%RH。开机前检查电源如有条件应配置稳压电源，输入电压:AC220V。定
本规定适用于本公司PC-DMIS-2010版三坐标测量机
二.参照文件：
《三坐标测量机使用说明》《实验室管理办法》
三.操作方法：
一、测量检具的要求及重点：
首先是检具的固定问题。可以用等高块，等高块上有螺纹孔，用螺丝将等高块固定在测量机台面上，再
将检具放在等高块上，用502胶水胶牢。这样的固定方法比较牢固，又不损伤台面，且简单方便。接下来便是调数模，建基准。基准首先要按照数模（或图纸）建立，但由于加工基准与测量基准往往不统一，这就需要对开始建立的基准进行修正。修正量通过测量几个特征点（如孔位、轴向面上的点）获取。只有基准修正到位，才能开始全面测量。
7.在工作过程中，测座在转动时（尤其是带加长杆的情况下）一定要远离零件或检具，以避免碰撞，如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与测量机出厂公司联系。
8.操作结束后请将Z轴移动到下方，为避免测尖撞到工作台面，后切断电源和气源。关机后要清洁工作台，检查导轨。如有划伤或碰伤也请及时与测量机出厂公司联系，避免造成更大的损失。
2.三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损机构，但是起源不干净，有油、水或杂质，就会造成气浮轴承堵塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤。所以每天要检查气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。空气压力：0.5-0.6Mpa
三坐标操作规范范文
三坐标操作规范范文三维坐标操作规范是对于使用三维坐标进行测量、定位、设计等工作的操作人员所需遵守的规范。
这些规范旨在确保操作的准确性和一致性，以提高工作效率和减少错误。
以下是一个关于三维坐标操作规范的示例，共计1200字以上。
一、测量规范：1.在测量前，应保证测量仪器的准确性和可靠性，并进行校准。
校准应在测量前进行，并定期检查仪器的准确性。
2.在进行测量时，应尽量减小误差。
注意避免因弯曲或拉伸的测量杆造成的误差，在使用时要保持杆的直线状态。
3.在测量时，应尽量避免干扰因素的影响。
如有可能，应远离可能干扰测量结果的电磁场、金属结构或其他物体，以免影响测量结果的准确性。
4.测量前应确保工作环境安全，如有需要，应采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5.测量结束后，应及时清理测量仪器，并将其放置在安全的地方，以防止损坏或丢失。
二、定位规范：1.在进行三维坐标定位时，应清晰地标示出对象的位置和方向。
可以使用符号、图形或颜色来标示，以方便操作人员进行定位。
2.在进行三维坐标定位时，应根据测量结果进行精确定位。
根据需要，可以使用放大镜等工具进行更精确的定位。
3.在定位时，应尽量减小误差。
注意避免因位置偏移、旋转不准确等原因造成的误差。
4.定位结束后，应将定位结果记录下来，并标记在相应的位置上。
保留记录以备日后参考。
三、设计规范：1.设计时应遵循客户需求和工程要求，合理确定设计方案。
根据需要，可以使用三维建模软件进行辅助设计。
2.在进行三维建模时，应注意几何关系的准确性和完整性。
确保图形的各个元素之间的关系合理明确，以提高设计的可读性和可操作性。
3.在进行三维建模时，应注意保持设计的一致性。
遵循相同的尺寸单位、比例尺和坐标系，以确保不同部分之间的协调性。
4.设计结束后，应对设计结果进行审查和验证。
根据需要，可以进行仿真和模拟验证，以确保设计的可行性和可靠性。
四、数据处理规范：1.在进行三维坐标数据处理时，应使用专业的软件工具。
三坐标检测规范
4测量步骤
4．1 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控制箱→打开计算机显示屏→接通打印机→进入PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零。
4．6通过已测特征构造新特征，依次点击插入-特征-构造直线对话框，选择须建立的目标特征，选择二维选项，点应用按钮，机器会用最有效的方法创建一条直线。其它新特征按同样方法调出相应的对话框进行构建。
4．7创建坐标系，该过程设置坐标原点并定义X，Y，Z轴，在工具栏点相应图标进入PC-DMIS 3-2-1法建坐标系，坐标系所选平面和直线必须有较高的精度。
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三坐标测Байду номын сангаас机检测规范
共XX张
1范围
本规范规定了公司使用的三坐标标测量机操作方法及注意事项。
本规范适用于PC-DMIS三坐标测量机。
2测量的技术保障条件
2.1 熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2 测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3 测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4 测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理
4．8尺寸评价，访问插入-尺寸-位置度打开位置对话框，从列表框中选择测量的相应特征标识，点击创建按钮。其它尺寸评价以同样的方法打开相应的对话框进行创建。
三坐标测量机校准规范介绍
提高产品质量
高精度的三坐标测量机是保证产品质量的关键因素之一，通过校准规范对设备进 行校准，可以确保产品在制造过程中得到准确的测量，从而提高产品的合格率。
校准规范有助于企业建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性 ，增强企业的市场竞争力。
结果评估与反馈
对校准结果进行评估，确定三坐标测量机的 性能状态，并根据评估结果提出相应的改进 建议和措施。
05
三坐标测量机校准中的常见 问题及解决方案
设备故障排除
总结词
设备故障排除是校准过程中的重要环节，针对不同类型的故障采取相应的措施，确保设 备正常运行。
详细描述
三坐标测量机在使用过程中可能会出现各种故障，如传感器故障、电气系统故障、机械 系统故障等。针对不同类型的故障，校准人员需要具备相应的专业知识和技能，能够准 确判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。在故障排除过程中，应遵循安全操作规
远程校准技术可以降低校准成本和时间，提高校准的准确性和可靠性，同时还可以实现跨地区、跨行 业的校准服务，是未来校准行业发展的重要趋势。
THANKS
延长设备使用寿命
三坐标测量机的使用寿命与其维护和保养密切相关，而校 准规范是设备保养的重要环节之一。通过定期校准，可以 及时发现设备潜在的问题和故障，避免因设备损坏而导致 停机和维护成本的增加。
校准规范通常包括设备使用和维护的建议和指导，有助于 操作人员正确使用和维护设备，延长其使用寿命。
03
三坐标测量机校准规范内容
将校准工具按照要求安装在三坐标测量机上。
运行校准程序
根据校准计划运行相应的校准程序，进行各项参 数的校准。
三坐标操作使用规程
三坐标操作使用规程
引言
三坐标测量技术是现代测量技术的重要组成部分，其精度高、测量
效率高、同时还能实现数字化管理。
因此，在实际使用过程中，对三
坐标测量仪的操作规范起到至关重要的作用。
本文将介绍三坐标测量
仪的操作规程。
操作前准备
清洁环境
操作场所应保持清洁整洁，避免任何可能影响测量精度的物体存在。
初步校准
在进行具体测量前，必须进行初始校准。
此时要注意零点的准确度
和姿态的精度，以确保可靠测量的基础。
实际操作
标定工件放置
工件应被固定在测量臂的台面上，以确保工件的稳定性和可靠性。
此时应认真检查工件是否合适放置在测量仪上，确保工件不会与三坐
标测量仪的探头碰撞。
控制测头运动
在进行测量过程中，要避免探头碰到工件，以免影响测量效果。
应该轻松控制探头的移动，尽量保证稳定，减少误差。
清洁工件和测探头
如有杂物粘在工件或探头上，应该清除。
同时，应该保持细心和耐心，在测量结束后及时清洁测探头，并确认零件表面有无留下指纹和污渍。
测量结束
停止三坐标操作
在测量结束后，应该停止三坐标操作，断开电源并关闭软件。
数据处理和备份
应将测量数据导入软件并进行处理，同时也可以将测量数据存储在外部设备中，以便需要时可以方便地查找。
结论
三坐标测量仪是现代精密测量的重要手段。
正确的操作规程不仅可以提高工作效率，而且可以确保测量结果的准确性和稳定性。
三坐标操作规程本文提出了几条基本原则，但同样适用于所有三坐标测量仪的实际操作。
三坐标检测规范
三坐标检测规规范一、范围本标准适用于长融公司所制造的齿条、小齿轮、箱体的三坐标检测二、齿条检测规范1、齿条坐标系建立方法：第一轴方向：测量A1，A2截面圆，构造中心线16mm，270mm；第二轴方向：在第一个齿，中间齿，最后个齿中心测量6个点（需要使用自定心测量）构造基准平面；坐标系原点：使用中间齿测量的两个点构造一条线和第一轴线 A1-A2 进行相交计算，将原点平移到此处。
自定心建议使用3.5mm球测量2、齿中心线要求：倾斜度，平行度齿中心线测量方法：在每个齿槽里使用3.5mm球自定心多个点构建球心中心线使用齿中心线评价和A轴线的3度的倾斜度误差。
2、基准线A 的直线度要求：此中心线要求两个方向上的直线度要求分别代表了弯曲（BEND）和扭曲（HOOK）图纸理解为：齿前后方向弯曲应许0.2，上下方向弯曲应许0.1 此直线度的公差不能是圆柱，必须是一个矩形公差带才可以满足。
0.1mm0.2mm3、齿面形状公差要求：Quindos专用齿条模块检测4、齿背有直线度的要求，导致不同位置厚度不一致所以背厚必须使用补偿功能，需要将齿背母线拉直进行计算二、齿轮检测规范1、零件坐标系说明：使用圆柱 A,圆柱 B 构建一个台阶圆柱体:B-A ,建立坐标系的+Z方向，并将坐标系X,Y轴零点偏移到B-A圆柱上，使用G平面构建坐标系的+X方向，使用H平面偏移坐标系的Z轴零点。
2、轮廓度的测量：创建理论轮廓图形，此轮廓必须按照D-C-G的坐标系来测量机计算。
此轮廓是由两个圆弧及一条切线组成。
Quindos软件可以按照图纸坐标直接生成此标准轮廓模型测量时需要使用扫描的方式将实际轮廓逆向出来，计算偏差Quindos的样例轮廓度报告：三、箱体检测规范1、检测位置示意图（测针配置一）坐标系：EF-BN两条相交直线建立坐标系，EF需要旋转一个理论角度25.6°2、检测位置示意图（测针配置二）斜面按照孔检测，在EF-BN坐标系基础上旋转11.5°，将斜面找平后检测，评价位置尺寸3、检测位置示意图（测针配置三小测针，测量小特征）：XYZ毛坯坐标系下检测EF的尺寸，其他局部坐标系下尺寸4、检测位置示意图（测针配置三，小测针，测量小特征轮廓度）毛坯定位点使用个S10mm球自动定心，S1的测针测量内轮廓形状。
三坐标操作使用规程
三坐标操作使用规程一、引言三坐标操作是一种精密测量技术，广泛应用于制造业中的产品质量控制。
正确使用三坐标操作是确保产品尺寸与设计要求相符的关键。
本文旨在介绍三坐标操作的使用规程，以帮助操作人员准确、高效地进行测量工作。
二、操作准备1. 准备测量工件：清洁并固定待测工件，确保其表面没有污垢或损伤，并使其固定牢固。
2. 打开仪器电源：确认仪器工作正常，进行仪器校准。
三、测量原点设定1. 确定测量坐标系：根据工件的设计要求，选择合适的坐标系，并在仪器软件中设置。
2. 设定测量原点：通过合适的工具，在工件上标记测量原点，并在软件中进行原点设定。
四、基准平面测量1. 选择基准平面：根据工件的设计，确定需要测量的基准平面，例如平面度、垂直度等。
2. 设定基准平面：在软件中选择基准平面，并设定测量参数。
将测量探针与基准平面接触并测量，记录测量结果。
五、尺寸测量1. 选择测量尺寸：根据工件的设计要求，确定需要测量的尺寸，例如直径、长度等。
2. 设定测量参数：在软件中设定测量参数，如测量点的数量、测量深度等。
3. 进行测量：将测量探针与工件接触，并依次测量每个测量点，记录测量结果。
六、形状测量1. 选择测量特征：根据工件的设计要求，确定需要测量的形状特征，如圆度、平行度等。
2. 设定测量参数：在软件中设定测量参数，如测量点的数量、测量深度等。
3. 进行测量：将测量探针与工件接触，并按照测量参数进行测量，记录测量结果。
七、数据处理与分析1. 数据导出：将测量数据导出到电脑或存储设备中，以备后续分析使用。
2. 数据分析：使用专业的数据分析软件，对测量数据进行分析，如绘制测量结果图表、计算尺寸偏差等。
八、报告生成与归档1. 报告生成：根据分析结果，生成测量报告，包括工件的测量数据、尺寸偏差分析、形状特征评估等。
2. 报告审核：由专业人员对生成的报告进行审核，确保准确性和完整性。
3. 报告归档：将测量报告归档并妥善保存，以备查阅和追溯需要。
2024年三坐标操作使用规程
2024年三坐标操作使用规程一、引言三坐标测量仪是目前工业领域中常用的精密测量设备之一，具有高精度、高效率和高可靠性的特点。
为了确保三坐标测量的准确性和稳定性，制定相应的操作规程是非常重要的。
本文将介绍2024年三坐标操作使用规程，以保证三坐标测量的准确性和操作的规范性。
二、操作人员1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关证书。
2. 操作人员应熟悉和掌握相关的操作手册和使用说明。
3. 操作人员应每年接受一定的培训和考核，以保持其操作技能和知识的更新。
4. 操作人员应具备一定的计算机和软件知识，能够使用三坐标测量仪的控制软件。
三、环境要求1. 三坐标测量仪应安装在干燥、清洁、无尘、无振动的地方。
2. 应保持适宜的温度和湿度，以免对测量仪器造成影响。
3. 环境中不得有强磁场和其他可能影响测量精度的干扰源。
四、测量工件准备1. 工件应进行清洁和除尘处理，以确保测量结果的准确性。
2. 工件应放在测量台上，确保工件表面与测量仪器的接触良好。
3. 工件应固定牢固，以避免在测量过程中发生移动或晃动。
五、测量操作流程1. 打开三坐标测量仪和控制软件。
2. 选择合适的测量文件，并加载到控制软件中。
3. 在控制软件中设置测量参数，如测量精度和测量范围。
4. 对工件进行测量前的校准，确保测量仪器的零点和基准正确。
5. 在控制软件中选择相应的测量功能和测量点。
6. 操作测量仪器的探针，进行测量点的选取和测量。
7. 在控制软件中查看和记录测量结果。
8. 根据测量结果进行分析和判断，如是否符合要求。
9. 完成测量后，关闭三坐标测量仪和控制软件。
六、测量注意事项1. 在进行测量前，应检查测量仪器的状态和性能。
2. 在进行测量时，应避免与测量仪器的碰撞和摩擦。
3. 测量过程中应保持工件的稳定性，避免工件的移动和晃动。
4. 在操作过程中应注意保持测量仪器的清洁和干燥。
5. 测量结果应进行验证和校核，以确保测量的准确性。
七、故障排除1. 在操作过程中，如发生异常情况应及时停止操作，并进行故障排除。
三坐标打点测量技术要求
三坐标打点测量技术要求嘿，咱今儿就来唠唠这三坐标打点测量技术要求！这可是个相当重要的事儿呢，就好比厨师做菜得讲究火候和调料搭配一样。
你想想看，三坐标打点测量要是没做好，那得出的结果能靠谱吗？那肯定不行啊！这就像盖房子，根基不牢，房子能稳吗？所以啊，技术要求可得严格遵守。
首先说这测量的精度，那得精益求精啊！不能有一丝马虎。
就像你走路，一步一个脚印，得走得稳稳当当的。
要是精度不够，那后面的数据不就全乱套啦？那可不行！还有啊，操作的时候得细心再细心。
你可别小看这一个个的点，它们可都关系着最终的结果呢。
就像拼图一样，每一块都得放对位置，才能呈现出完整的画面。
环境也很重要哦！不能在一个乱糟糟的地方测量吧？那不是瞎搞嘛！得找个安静、稳定的环境，让测量仪器也能安安心心地工作。
测量的速度也得把握好。
不能太快，太快了容易出错；但也不能太慢，不然多耽误事儿呀！就像跑步，得保持一个合适的节奏。
而且啊，操作人员得有足够的经验和技能。
这可不是随便谁都能来干的事儿，得是专业的！就像开飞机，不是谁都能上去开的，得经过严格训练才行。
数据的处理也不能马虎。
要认真核对，确保每一个数据都准确无误。
这就像整理自己的宝贝，得小心翼翼的，不能弄坏了。
咱再想想，要是不满足这些技术要求会咋样？那肯定得出大乱子呀！产品质量没法保证，工程进度会受影响，那后果可不堪设想！所以啊，大家可得把这三坐标打点测量技术要求牢记在心，严格按照要求来做。
别嫌麻烦，这可是为了保证质量，为了我们的工作能够顺利进行啊！这可不是开玩笑的事儿，咱得认真对待，你说是不是？总之，三坐标打点测量技术要求可不能小瞧，它就像我们工作中的一道保障线，只有把它守好了，我们才能放心大胆地往前走啊！。
三坐标操作规范
三坐标操作规范三座标测量机操作规范一、作业前环境要求：1、作业前检查坏境条件，室内清洁，室内相对湿度为45%—65%，室温为20℃±2 ℃，气压不能低于0.5MPa，电源50Hz,220V±10V。
2、保持测量机导轨清洁。
3、接通电源和气源预热半个小时，使仪器达到最佳工作状态。
二、作业程序：1、打开气源阀门，控制柜，测头控制电源，系统进入自检状态。
2、点击启动测量软件，按下SERVO PWR ON按键解开操作手柄锁。
3、选择当前加载测头。
4、弹出机器自动回零，点击“是”，并按下操作手柄上的“自动模式”，测量仪进行自动回零，观察是否有异常。
5、回零结束后点击文件新建程序。
6、按f9选择与当前一致的测头和加长杆，选择相应的测尖形态，在激活测尖列表中，如果没有与此次作业相关的测尖形态，点击添加角，调整夹角到作业所需要的角度，点击添加角完成角度添加。
7、点击测头功能上的“测量”，弹出校验测头对话框，修改至与作业需要相应的状态，点击测量，弹出“是否测量所有测头”，点击“是”，弹出“标定工具已经被移动，或者测量仪零点已经被更改”如果改了或者移动了，点击“是”，反之点击“否”如果点击了“是”则在接下来弹出的对话下点击“是”选择手柄“手动模式”对标定球采集最高点，之后按下操作手柄伤的确认键，再按下“自动模式”这时测量仪会自动进行标定。
8、标定完之后点击测头功能上的查看，看结果是否在正确允许范围之内，如果可以就进行下一步，否则重新进行标定。
9、进入工件测量阶段。
10、将需要测量的工件安装在工作台的工装上，并且调整其位置使之在测量机的测量范围之内，并且安装的位置利于测量时的观察和对测量仪的操作。
11、根据形状或图纸要求，认真符合要求的建立坐标系（1）先测量一个平面，然后按下操作手柄上的确定键，在电脑界面按下“Ctrl+Alt+A”弹出坐标系功能对话框，选择平面后点击选择“找正”左边的“Z正”然后点击“找正”，再次选择平面然后点击下面的“Z”接着点“原点”最后确定。
三坐标测量仪的技术参数有哪些要求-
三坐标测量仪的技术参数有哪些要求？在制造行业中，三坐标测量仪是一种用于精准明确测量工件尺寸和位置的设备。
它能够在三维空间中测量工件的各项参数，为生产过程中的质量掌控供给了极大的便利。
然而，要想获得精准明确的测量结果，三坐标测量仪需要充足一系列严格的技术参数要求。
一、测量范围与测量精度测量范围和测量精度是三坐标测量仪的两个核心指标。
测量范围决议了仪器能够测量的工件的尺寸，而测量精度则直接影响到测量结果的精准性。
一般而言，三坐标测量仪的测量范围应在0.5m到6m之间，而测量精度应实现0.005mm。
这种高精度的测量结果，可以帮助制造企业精准掌控产品质量，进而保证生产效率。
二、导轨结构与刚性导轨是三坐标测量仪的核心部件之一，它的结构与刚性直接影响到仪器的使用性能和精度。
在选择三坐标测量仪时，我们需要关注导轨的结构设计、料子选择以及刚性保证等方面。
通常，高精度导轨采纳线性导轨结构，料子为高强度铝合金或超硬钢，以保证其运行平稳、耐磨、抗干扰等特性。
同时，导轨的刚性也应得到保证，以确保其在长期使用过程中不会显现变形或误差。
三、探头与测头系统三坐标测量仪的探头和测头系统是实现工件测量的紧要构成部分。
探头和测头的精度和稳定性对测量结果具有紧要影响。
在选择三坐标测量仪时，我们需要关注探头和测头系统的品牌、型号以及技术参数等方面。
通常，高质量的探头和测头系统应具有高灵敏度、高重复性和高稳定性等特点，以确保测量结果的精准性和可重复性。
四、数据处置与掌控系统三坐标测量仪的数据处置和掌控系统是实现自动化测量的关键环节。
高效牢靠的数据处置和掌控系统能够大大提高测量效率，同时削减人为操作误差。
在选择三坐标测量仪时，我们需要关注其数据处置本领和掌控系统的功能与性能。
通常，先进的数据处置系统能够实现快速、精准的数据分析和处置，而高效的掌控系统则能够实现自动化测量和结果记录。
五、环境适应性三坐标测量仪作为一种高精度仪器，其使用环境对测量结果和设备寿命都有紧要影响。
三坐标测量机操作规范
三坐标测量机操作规范一、设备操作规范1.开机前，确定仪器平稳后方可进行操作。
2.检查三坐标测量机的各项功能是否正常，如触发系统、软件程序、测头、示波器等。
3.检查三坐标测量机的各个运动轴是否存在松动或卡滞现象。
4.启动三坐标测量机，进行系统自检，确保设备处于良好工作状态。
5.准确安装待测物体并调整固定夹具，保证测量物体稳固及正确放置。
6.保证工作环境干净整洁，禁止将杂物置于测量平台。
二、操作流程规范1.启动三坐标测量机后，根据待测物体的特点选择合适的测量方案。
2.在测量软件中输入测量参数，包括待测物体的尺寸、形状等信息。
3.选择合适的测量模式，例如点测量、线测量、面测量等。
4.对待测物体进行初步定位，使其位于测量范围内，并保持稳定。
5.进行标定操作，根据测量物体的特性，选择适当的标定体进行设定。
6.在测量软件中设置合适的测量参数，包括测量精度、测量点数等。
7.通过示波器观察测量结果，保证测量结果的稳定性和准确性。
8.进行实际测量操作，将测量头顶点精确地放置在测量物体的测量点上。
9.对测量过程中产生的异常值进行品质判断，如判断是否超过了预设公差范围。
10.保证测量物体的环境温度稳定，以免产生测量误差。
11.将测量结果导出或打印，保存相关测量信息。
三、操作注意事项1.在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
2.定期清洁测量机的测头和平台，并定期检查仪器的运动轴是否正常。
3.在操作过程中，避免使用过大的力量，以免损坏设备和待测物体。
4.在测量的前后，要确保待测物体的表面干净。
如有需要，可以进行清洗处理。
5.操作过程中，应避免用手直接触摸待测物体，以免影响测量的精确性。
6.调整夹具时，要保证夹具与测量平台的平行度和垂直度，以免产生偏差。
7.在进行形位公差测量时，要注意进行正确的坐标轴设置和坐标系转换。
8.操作人员在进行测量时应佩戴合适的防静电设备，并注意观察周围环境的静电情况。
9.操作人员需要熟悉并掌握测量机的操作手册，并遵循操作流程进行测量。
三坐标技术要求
三坐标技术要求篇一三坐标技术要求为啥要整这个三坐标技术要求？那是因为在现代工业生产里，精确测量那可是至关重要的！咱们得保证产品质量过硬，不能有半点儿马虎。
要是测量不准确，生产出来的东西不合格，那可就麻烦大啦！这不仅会影响咱们的声誉，还会让客户对咱们失去信任。
所以，下面这些要求可得好好遵守！**一、设备精度要求**咱这三坐标测量机的精度可不能差，测量误差必须控制在 0.005mm 以内。
这可不是闹着玩的，要是精度不达标，测量出来的数据能准吗？**想想看，要是因为精度问题导致产品不合格，那咱们不得亏大发了？****二、操作流程要求**1. 操作人员在使用前，不得不好好检查设备状态，电源、气源啥的都得正常，这还用说？2. 测量时，得按照标准操作流程来，别瞎搞！先设置好测量参数，再进行测量，顺序可不能乱。
3. 测量完成后，要及时保存数据，万一数据丢了，那不是白忙活了？**三、数据处理要求**1. 对测量得到的数据，必须进行仔细的分析和处理，去除异常值。
**难道你想因为数据处理不当，得出错误的结论？**2. 数据报告要清晰、准确，让人一目了然。
别整得跟天书似的，谁看得懂？**四、设备维护要求**1. 定期对设备进行保养，比如清洁、润滑，这就跟咱们人要定期洗澡、吃饭一样重要。
2. 发现设备有故障，要及时报修，别拖着，小毛病拖成大问题可就不好了。
这些要求可都是为了保证咱们的工作质量和效率，要是不遵守，那后果可严重了！产品质量出问题，客户不满意，老板发火，到时候你可别哭鼻子！所以，大家都要认真对待，把工作做好！篇二三坐标技术要求嘿，朋友们！今天咱们来说说这三坐标技术要求。
为啥要说这个呢？因为在这竞争激烈的市场中，产品质量就是咱们的生命线啊！要是测量不准确，产品质量没保障，咱们还怎么混？**一、测量环境要求**首先，测量环境得稳定。
温度要控制在20℃±2℃，湿度保持在50% - 60%，**不然环境变化大，测量结果能准吗？****二、测量软件要求**1. 测量软件得功能强大，能满足各种复杂的测量需求。
三坐标测量机操作规范
三坐标测量机操作规范三坐标测量仪操作规范1 范围本操作规范规定了三坐标测量的准备、测量机的操作步骤、注意事项及维护保养的要求。
本操作规范适用于公司三坐标测量机的操作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。
GB/T 16857.1:2002 产品几何量技术规范(GPS) 词汇3 术语和定义3.1 三坐标测量机本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组Casting版本号：A 修订日期：2018-06-28替代文件：首次发布上级文件xxxxxx编制：xxxx审核：批准：标准化发布：本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组轨，导轨擦拭禁用任何性质的油脂。
5.1.2开机前检查是否有阻碍机器运行的障碍物。
5.1.3零件检测时应满足下列环境要求：1) 室内温度：20℃±2℃；2) 相对湿度：35﹪～75﹪；3) 气压要求：大于0.45Mpa，小于0.75Mpa。
5.1.4检查空压气管是否接好，气管是否漏气。
气压低于规定值时，不准操作，否则会严重损坏机器。
5.1.5 被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测头的使用寿命。
被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大就会影响测量精度。
根据零件的大小、材料、结构及精度等特点，适当选择恒温时间，以适应测量仪室内温度，减少冷热对零件尺寸的影响。
5.1.6 设备确认性能完好方可作业。
5.2 三坐标测量仪的操作本标准文件为上海万泽精密铸造有限公司所有，内部使用，拥有著作权及法律规定的任何权益。
未经授权，任何个人或组5.2.1开机操作：A. 接通系统总电源；B. 接通控制系统电源；C. 首先将空压气管开关打开；D. 待气压正常后，先打开控制柜然后打开计算机电源开关；E. 启动PC-DMIS软件，打开操作盒上的急停按钮；F. 按软件提示进行”回零”。
三坐标测量规范
三坐标测量规范2009年12月17日，三坐标测量仪厂家派来了一位工程师——刘老师，对三坐标的测量和注意事项进行了详细的介绍，具体操作和测量的要求如下：1、首先，对于基准的选择。
由于基准的互换会产生差异较大的结果，因此，刘老师建议以大面作为基准来评判垂直度，比如：液缸的内孔与外端面之间的垂直度；对于两个相距较远的圆柱，建议构一条公共轴线作为基准来判别同轴度，比如：中间拉杆，介杆两端的柱体。
对于比较大的柱体，就以大柱体的中心轴为基准，比如：十字头的外圆柱。
2、其次，对于温度和粗糙度的影响，刘老师认为影响不是很大。
在温度方面，保持被测工件和仪器温度的一致性，即与环境温度相一致，测量环境的温度相对保持稳定，即五分钟内上下浮动不超过3℃。
粗糙度方面，对于被测物体的粗糙度，表面缺陷，圆度，油污，加剧变形，摆放不正等原因引起的测量误差，应做具体分析和相应处理。
3、再次，三坐标底座的平面度对其测量结果会产生影响，所以要保证底座一定要固定在一个相对稳定而且平面度较高的平面上。
因此，在测量机架时，针对以方箱为底座可能会晃的情况，刘老师建议使用三脚架。
4、在测量过程中，切勿让仪器受到过多的冲击和震动。
不要让车间在测量平台上放东西，以免由于放工件时产生的晃动而造成测量结果的不准确。
5、由于三坐标和机床的检测方法不同可能会造成测量结果的不同，这种情况的出现是不可避免的，针对具体的问题具体分析。
比如：液缸的内孔与外端面之间的垂直度。
6、在测量中要对被测物体表面合理安排采样点，以获得最高的测量精度，由于采样策略对测量结果影响较大，因此对测量结果有异议时，可以考虑改变采样策略，分析测量结果，给出正确的测量数据。
7、对于检测人员来讲，一定要注意检测手法，要轻拿轻放，以免磕碰。
不要在测量时使用三坐标的极限位置进行测量。
在操作时三作标臂可能有自由度的损失（传动系统的自然旋转），自由度降低以后，导致测量结果不准确，故三坐标臂在移动过程中应保持畅通无阻。
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三坐标测量技术规范1 测量准备 21.1 基本原则 21.2 测量准备 22 工件装夹 22.1 产品形状的保持 22.2 装夹方位 22.3 装夹技巧 23 测量 33.1 测量的内容和次序 33.2 基准点组的测量 33.3 线的测量 33.4 面的测量 43.5 对称部分的测量 53.6 测量密度 53.7 测量可靠性 54 测量数据管理 54.1 数据分类与分割 64.2 数据文件命名 64.3 填写测量报告 64.4 数据保存 72 数据处理 72.1 数据转换 72.2 重定位整合 72.2.1 应用背景 72.2.2 重定位整合原理 72.2.3 重定位整合操作 92.3 对称基准重建 102.4 变形处理 103 设备维护 10附1 ：三坐标测量报表 111 测量准备1.1 基本原则产品测量遵循以下基本原则：所有零部件应尽可能在装配状态下测量，在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理：一是零件之间互相遮挡的部分，可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。
二是零件的反面，应采用重定位的方法进行。
在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准（重定位基准点或边界线），并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。
1.2 测量准备为了方便测量，提高测量速度，在测量前应对零件上不明显的轮廓（倒圆）进行描点。
点应描在轮廓的中心线上，并尽可能光顺。
可通过观察平行光（日光或日光灯）在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。
2 工件装夹2.1 产品形状的保持确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致，不得使产品在装夹时发生变形。
对于刚性较好的装配体，应在装夹时自然放置在支架上，然后进行加固。
而对于柔性或已经产生变形的工件，则应用强行约束使其形状恢复至使用状态，然后再安装到支架上固定。
应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。
特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时，应确保每一零件不发生变形。
2.2 装夹方位将工件放置在三坐标测量机的测量范围内，如不能在一次装夹位置下完成测量，则可进行多次定位，称为重定位。
重定位应注意以下原则：（1）使每次定位所能达到的测量范围最大化，以减少重定位次数。
（2）每次定位应与之前的某次定位有尽可能大的重合测量区域，以保证定位基准的设置和重定位变换的精度。
（3）应尽可能减少重定位变换（即每次定位向第一次定位进行坐标位变换）的中间环节尽可能少（详见数据处理部分有关“重定位”的叙述），以减少累积误差。
工件的放置应便于测量人员的操作，将复杂部位放置在易于测量的位置。
重要的测量面应尽可能放置成水平或垂直状态，工件的对称面应尽可能平行于测量机的坐标平面。
2.3 装夹技巧（1）采用棉花堆积并浇502的方法可完成点接触的加固。
（2）大变形产品在拆卸前可用麻线绷紧并固定在易于变形的位置，产品拆下后将其恢复至麻线绷紧的状态即可作为对装配状态的近似模拟。
3 测量3.1 测量的内容和次序测量的内容包括基准点、分型（边界）线、轮廓线、面、结构等。
测量的次序按如下原则制订：（1）先难后易：即先测量难度较大的部分。
（2）先重后轻：即先测量重要的部分。
如基准点、分型线等。
（3）先配合后个体：即先测量装配结合部分。
（4）先整体后细节：即先完成主体的形位测量，再补充细节。
当然，在安排次序时，还要结合下面的具体情况灵活处理：（1）造型进度的需要。
（2）在同一次定位下完成尽可能多的数据测量。
（3）测量器具的局限。
如探针在同一方位下可测量尽可能多的数据，以减少探针的换位次数。
3.2 基准点组的测量基准点组由三个基准点组成，是进行重定位变换的依据。
基准点的生成及测量要求如下：（1）基准点必须设定在重复定位后可以测量到的范围内，最好能用于多次重复定位。
用针尖在产品表面（可贴纸）点出，要求点径微小（直径0.2mm以内）并且醒目。
（2）重复测量可靠性和精度要求高，两次定位下的测量重复误差（指三点之间的间距测量重复误差）不超过0.2mm。
为此可以采取多次测量取平均值的方法提高可靠性。
（3）基准点所形成的三角形面积要尽可能大，边长应有明显差异（大于5mm）。
3.3 线的测量当测量人员直接对边界线进行测量时，由于难以将探针尖对准边界线，因此常常造成较大的测量误差，效率也较低。
为此，可采用如下方法改进：在边界线某一侧的面（面1）上、并且在距边界线不远处（1mm以内）采点（称为边界附近测量点），然后测量边界线另一侧面（面2）的完整数据。
在造型时，先完成面2的制作，然后直接将边界附近测量点投影在面2上即可作为边界线测量结果。
图1中是两个典型情况的示意。
采用这一方法时有两点需要特别注意：一是边界附近测量点一定要在离边界足够近，以保证投影的准确性；二是面2的测量数据一定要完整，否则一旦面2无法制作，则边界线无法求出。
本方法将边界线的测量转化为边界线附近的面内点的测量，避开了对边界线的直接测量，不仅保证的测量精度，还有效提高了测量效率。
(a)(b)图13.4 面的测量平面的测量应使测量点形成的多边形面积尽可能大，以保证测量精度。
曲面的测量应注意使扫描方向与曲面的长度方向垂直如图2（a）。
当曲面长度与宽度基本相同时，应考虑采用网格扫描，如图2（b）。
（a）(b)图2当然，一些简单曲面如直纹面只需要测量上、下两条边界线即可。
对于特殊曲面的测量需要与造型人员协商确定。
3.5 对称部分的测量对称的曲面一般只需要测量一半。
轮廓线和结构除了完整测量其中一半之外，还需要对另外一半进行部分测量，以取得足以进行对称基准重建的数据。
在选择另一半用于对称基准重建的轮廓线进行测量时，应注意以下几点：（1）轮廓线的范围要足够大，最好在对称部分的全范围内分布。
（2）要选择足够清晰、变形小、重要的轮廓线进行测量，一般采用分型线。
（3）轮廓线可以分段测量，测量密度也可适当减小。
3.6 测量密度测量密度应掌握两个基本原则：（1）最少增半：即按需要的最小测量密度的1.5倍进行测量，以确保数据的完备性。
如圆弧线的测量至少需要三点，实际测量4到5个点。
（2）急密缓疏/疏密有致：在曲率较大处测量密度高，曲率较小处测量密度低。
在多个面的交会处、变化较多的细节部分等需要增加密度，以确保测量的完备性。
3.7 测量可靠性确保测量数据准确、数据保存可靠的几个措施：（1）为防止测量设备精度飘移，必须在一定的时间间隔内（建议为半小时）进行零点复校。
如出现零点超差（一般为0.2mm），则该时间间隔内的测量数据全部报废。
（2）同一次零点校验的操作应做两次，并进行对比以防止操作失误。
（3）在多名测量人员进行配合测量时，应按零件、测量属性进行明确的分工，以防止漏测及重复测量。
即使增加了零点校验的次数，总体上还是提高了效率。
（4）重要的工件应制作并测量重定位基准，以备补测数据。
4 测量数据管理2.1 数据转换数据转换的任务和要求：（1）将测量数据格式转化为CAD软件可识别的IGES格式，合并后以产品名称或用户指定的名称分类保存。
（2）不同产品、不同属性、不同定位、易于混淆的数据应存放在不同的文件中，并在IGES文件中分层分色。
数据转换使用《三坐标测量数据处理系统》完成，操作方法见软件用户手册。
2.2 重定位整合2.2.1 应用背景在产品的测绘过程中，往往不能在同一坐标系将产品的几何数据一次测出。
其原因一是产品尺寸超出测量机的行程，二是测量探头不能触及产品的反面，三是在工件拆下后发现数据缺失，需要补测。
这时就需要在不同的定位状态（即不同的坐标系）下测量产品的各个部分，称为产品的重定位测量。
而在造型时则应将这些不同坐标系下的重定位数据变换到同一坐标系中，这个过程称为重定位数据的整合。
对于复杂或较大的模型，测量过程中常需要多次定位测量，最终的测量数据就必需依据一定的转换路径进行多次重定位整合，把各次定位中测得的数据转换成一个公共定位基准下的测量数据。
2.2.2 重定位整合原理工件移动（重定位）后的测量数据与移动前的测量数据存在着移动错位，如果我们在工件上确定一个在重定位前后都能测到的形体（称为重定位基准），那么只要在测量结束后，通过一系列变换使重定位后对该形体的测量结果与重定位前的测量结果重合，即可将重定位后的测量数据整合到重合前的数据中。
重定位基准在重定位整合中起到了纽带的作用，如图4所示。
图4图5给出了因被测量物体的尺寸超出了测量范围而必须进行两次定位的示意。
其中，图5(a)和图5(b)分别为第一次定位和第二次定位的情况。
在被测物体上选取不共线且在两次定位状态下均可测量的三个点A、B和C，称为重定位基准点。
设在第一次定位状态下测得A、B、C的坐标值分别为(x1,y1,z1) 、(x2,y2,z2)和(x3,y3,z3)。
在第二次定位状态下测得的坐标值分别为(X1,Y1,Z1)、(X2,Y2,Z2)和(X3,Y3,Z3)。
由于工件发生过移动，如果不进行重定位整合，直接将两次定位下的测量数据合并，就会产生如图5（c）的结果。
如果我们利用一系列变换，将第二次定位下测量得到的A、B、C三点“拖动”至与第一次定位下的测量结果重合，同时第二次定位下的其它测量数据也跟着进行同样的变换，则可将第二次定位下的测量数据转换到第一次定位下的坐标系中，从而完成两次定位下的数据整合，如图5（d）。
除了利用基准点外，还常常采用基准线进行重定位整合，即在两次定位中分别测量产品上的同一条边界线或轮廓线（称为重定位基准线，如图5中标出的两条粗线段），然后将第二次定位下的测量数据进行一系列变换，使两次定位下的重定位基准线重合，即可将第二次定位测量数据整合到第一次定位中。
(a)第一次定位(b) 第二次定位（c）直接合并的结果(d) 重定位整合的结果图42.2.3 重定位整合操作首先，重定位基准（无论是基准点还是基准线）必须设置在两次定位下都能进行精确测量的位置。
当需要进行两次以上的重定位时，应将所有重定位下的测量数据整合到第一次定位中。
如果在第N次定位与第一次定位之间不能设置重定位基准，则它不能直接与第一次定位进行整合，需要通过另外的定位间接地整合到第一次定位中。
例如，在某次测量中做了5次定位，其中第5次定位与第3次定位之间设置了重定位基准，而第3次定位与第一次定位之间存在重定位基准，则可先将第5次定位下的测量数据整合到第3次定位中，然后再与第3次定位一起整合到第一次定位中。
这一整合过程称为重定位整合路径，简写为5-3-1。
显然，重定位整合路径必须以1为结束，即最终整合到第一次定位中。
而且该路径越短越好，以减少中间过程的累积误差。
这就要求测量人员合理地规划重定位，使每次定位都能以最短的路径整合到第一次定位中。
三个重定位基准点构成一个重定位基准，称为一个重定位基准点组（简称基准点组），并以组号区分不同的基准点组。