手工焊接技术
详述手工焊接技术要点及其注意事项
详述手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接技术要点及其注意事项1. 引言手工焊接是一种常见的金属连接技术，通过熔化金属来将两个或更多的工件连接在一起。
它在制造业、建筑业和修理业中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨手工焊接技术的要点及注意事项，以帮助读者更全面地了解这一领域。
2. 基本概念手工焊接是一种热加工方法，通过加热和熔化金属，利用熔融金属填充件将工件连接在一起。
在进行手工焊接时，要特别注意焊接材料、电流、焊接方式和焊接材料的选择。
焊接时需要保持焊缝和熔化金属的稳定性，避免产生气孔、裂纹和其他质量缺陷。
3. 技术要点（1）焊接设备手工焊接需要使用适当的设备，例如电弧焊机、气体焊接设备或者其他特定的手工焊接工具。
不同的焊接设备适用于不同的工件材料和厚度，在选择焊接设备时需要参考相关规范和要求。
（2）焊接技术焊接技术包括焊接位置、焊接速度、电流电压调节、焊丝送丝速度等。
在进行手工焊接时，需要熟练掌握这些技术要点，以确保焊接质量和效率。
（3）材料选择选择合适的焊接材料对于手工焊接至关重要。
焊接材料的质量和性能直接影响焊接接头的质量和稳定性。
根据工件材料的特点和要求，选择适用的焊接材料和填充材料。
4. 注意事项（1）安全第一在进行手工焊接时，安全永远是首要考虑的因素。
需要佩戴防护面具、焊接手套和防护服，确保周围环境通风良好，避免引起火灾或职业病。
在使用焊接设备时，需要严格遵守操作规程，以免发生意外。
（2）环境控制手工焊接需要在特定的环境下进行，例如清洁、干燥、无风的工作场所。
焊接区域应该远离易燃和易爆物品，以确保安全和质量。
（3）质量监控在进行手工焊接时，需要对焊接质量进行实时监控。
及时调整焊接设备、焊接材料和操作技术，以确保焊缝质量和工件连接的稳定性。
5. 个人观点手工焊接是一门技艺，需要不断的练习和积累经验。
在实际应用中，需要根据不同的工件和要求，灵活运用各种手工焊接技术和工艺。
只有不断学习和改进，才能成为一名优秀的手工焊接工作者。
手工焊接技术基础知识
手工焊接技术基础知识手工焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造、修复和维护工业设备、管道和结构等领域。
本文将介绍手工焊接的基础知识，包括焊接原理、常用的焊接方法、焊接参数的选择以及焊接质量控制等内容。
一、焊接原理焊接是通过加热和熔化母材和填充材料，使它们在熔融状态下相互结合，并在冷却过程中形成牢固的连接。
焊接过程包括三个主要环节：加热、熔化和凝固。
加热是通过电流或火焰等热源提供的能量，使焊缝区域的材料达到熔化温度。
熔化是指这些材料在高温下变为液态，并相互混合形成均匀的熔池。
凝固是指熔池冷却后形成焊接接头。
二、常用的焊接方法1. 电弧焊：电弧焊是利用电弧的热能来熔化母材和填充材料的焊接方法。
常见的电弧焊有手工电弧焊、气体保护电弧焊和包层电弧焊等。
手工电弧焊是最常用的焊接方法之一，操作简单，适用范围广泛。
气体保护电弧焊则通过在焊接过程中提供惰性气体来保护焊缝免受空气氧化的影响。
包层电弧焊是在焊接电弧周围包覆特殊药芯的焊丝，以改善焊接质量和提高产量。
2. 气焊：气焊是利用燃气燃烧的热能来熔化材料的焊接方法。
气焊常用于焊接较大的结构件和管道，操作相对复杂，需要配合氧气和燃气的使用。
3. 焊接钎焊：焊接钎焊是利用填充材料的低熔点来连接母材的焊接方法。
相比于熔化母材的焊接方法，焊接钎焊可以避免母材的热变形和变质，适用于对焊接气候敏感的材料。
常见的填充材料有银钎料、黄铜钎料等。
三、焊接参数的选择选择适合的焊接参数对焊接质量和效率具有重要影响。
常见的焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接电压和电弧长度等。
焊接电流决定焊缝的熔化深度和焊接速度。
电流过大会导致焊缝过深，电流过小则不能充分熔化材料。
焊接速度应根据材料和焊接方法进行调整，过快的速度会导致焊缝质量下降，过慢则会引起过多的热输入。
焊接电压和电弧长度直接影响焊接弧稳定性和焊接污染情况。
电压过高会导致电弧不稳定，电压过低则会导致电弧熄灭。
合理的电弧长度有助于焊接质量的控制。
手工焊接技术
手工焊接技术
知识1 焊接的基础知识
一、手工焊接的基本条件 1.被焊件必须具备良好的可焊性 2.被焊金属表面应保持清洁 3．焊锡、助焊剂的选择要恰当 4．具有适当的焊接温度 5．具有合适的焊接时间
二、对焊接点的基本要求 1．具有良好的导电性 2．具有一定的强度 3．焊接点上的焊料要适当 4．焊接点表面要有光泽 5．焊接点不应有毛刺和空隙 6．焊接点表面要清洁
（1）烙铁拆焊 引脚较少的直插式元器件，可用电烙铁拆焊，拆焊方法比较简单。拆焊时，电烙
铁融化一个焊点的同时，用镊子从电路板反面将元器件引脚拉出就行。 （2）吸锡器拆焊 吸锡器就是专门用于拆焊的工具，装有一种小型手动空气泵。根据结构的不同，
又分为不带发热器件的吸锡器自带发热器件的吸锡器两种。如图所示：
电子产品结构工艺
典型焊点外观如图所示：
知识2 焊接及拆焊的基本技巧
一、手工焊接工具——电烙铁的选用
1.普通电烙铁 普通电烙铁有内热式和外热式两类，以内热式居多。普通电烙铁只在焊接要求
不高的场合使用，功率一般为20～50W。 图为内热式普通电烙铁外形及内部结构
(a) 外形
(b) 内部结构 内热式普通电烙铁
2．恒温电烙铁 恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定，变化极小。
实训项目二 拆焊训练
一、实训目的 1．通过训练，掌握直插式元器件的拆焊技巧。 2．通过训练，掌握SMT元器件的拆焊技巧。 二、实训所需器材及设备
电烙铁、 烙铁架、热风工作台、松香、焊有各种元器件的废电路板、镊子及 拆焊用空心针头等。 三、实训步骤及工艺要点 1．用电烙铁拆焊电阻器、电容器等两只引脚的元器件。 2．用电烙铁与空心针头配合，拆卸中周、变压器等多引脚的元器件。 3. 用热风工作台拆卸集成电路或其它SMT元器件。 四、实训注意事项 1．注意用电安全；元器件引脚不能折断；焊盘和印制导线条不能起翘。 2．用热风台拆焊时，热风温度和吹风强度要调整适当，在拆卸需要拆卸的元器件 时，旁边的元器件不能被吹掉。
手工焊接技术
手工焊接技术(一):手工焊接的工具任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。
虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。
1 ．手工焊接的工具（ 1 ）电烙铁（ 2 ）铬铁架图12 ．锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。
1.被焊件必须具备可焊性。
2.被焊金属表面应保持清洁。
3.使用合适的助焊剂。
4.具有适当的焊接温度。
5.具有合适的焊接时间。
手工焊接技术(二):焊料与助焊剂1 ．焊接材料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
常用锡焊材料：1.管状焊锡丝2.抗氧化焊锡3.含银的焊锡4.焊膏2 ．助焊剂的选用。
在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能。
助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。
焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。
元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。
印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。
手工焊接技术(三):手工焊接的注意事项手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。
因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。
注意事项如下：1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。
电烙铁有三种握法，如图2 所示。
图2 握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
简述手工焊接工艺技术
简述手工焊接工艺技术手工焊接工艺技术，简述手工焊接是一种通过熔化工件的金属表面来实现金属连接的技术。
它是一种广泛应用于制造业的重要工艺，用于制造和修理金属制品。
手工焊接工艺技术无疑是焊接领域中最基础、最常用的技术之一。
本文将简要介绍手工焊接的原理、工艺步骤和技术要点。
一、手工焊接的原理手工焊接主要通过产生高温来熔化工件表面的金属，并通过填充金属使焊缝形成牢固的连接。
手工焊接的关键是焊条和工件的熔化，并在冷却过程中形成强固的焊缝。
二、手工焊接的工艺步骤1. 准备工作：包括准备所需的装备、工具和材料，确保焊接区域的清洁和无油污等杂质。
2. 准备焊条：选择合适类型的焊条，根据工件材料和要求进行选择。
在焊接过程中，正确地保持焊条干燥，以避免产生缺陷。
3. 装配洞口：将要焊接的工件固定在适当的位置，使其稳定，并提供焊接需要的便利条件，如角度和空间。
4. 点火：点亮焊条，并使其点火燃烧均匀。
焊条应保持垂直，以确保熔化金属和填充金属均匀流动。
5. 焊接操作：焊接时，焊条要与工件接触，并在适当的位置上进行移动。
焊接操作要根据工件形状、大小和要求来决定，以确保焊接质量。
6. 检查和修整：焊接完成后，对焊缝进行可视检查和非破坏性检测，如渗透检查和超声波检测。
如果有缺陷，应及时进行修复。
三、手工焊接的技术要点1. 焊接电源的选择：根据工艺的需求和焊接材料的性质，选择适当的焊接电源。
常见的焊接电源有直流电、交流电和直流反复电等。
2. 焊材选择：根据工件的材料和要求，选择适当的焊材。
常用的焊材有铜焊丝、银焊条和钢焊条等。
3. 焊接设备的维护：焊接设备要保持正常工作状态，及时进行维护和保养，以保证焊接效果和安全。
4. 控制焊接参数：控制焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，以保证焊接质量。
5. 增加焊接技巧：熟练掌握焊接技巧，如焊接位置、焊接顺序和焊接运动速度等，以提高焊接效率和质量。
总结：手工焊接工艺技术是一门需要经验和技巧的技术，它在制造业中具有广泛的应用。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接技术是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
如何提高手工焊接技术的质量和效率，减少焊接缺陷和故障，对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
以下是手工焊接技术要求规范的一些主要内容：1.操作规范：焊工必须按照相关的操作规范进行焊接作业，包括焊接工艺规程、工艺文件和作业指导书等。
焊工要熟悉操作规范的要求，并按照规范进行操作，确保焊接质量。
2.材料选择：焊接材料的选择要符合设计和规范要求，包括焊材的种类、牌号、规格和质量等。
焊工要认真检查焊材的标识和质量证书，确保焊材符合要求。
同时，还要保证焊接件的材料与焊材的匹配性，避免出现焊接接头强度不足的问题。
3.设备维护：焊接设备的维护对于保证焊接质量和操作安全非常重要。
焊工要定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，焊工还要掌握焊接设备的使用方法和注意事项，防止设备故障和事故发生。
4.焊接环境控制：焊接作业必须在适宜的环境条件下进行，包括室温、湿度、通风等。
焊工要选择合适的焊接地点并进行必要的环境准备，确保焊接区域的干净、整洁和通风良好。
同时，还要注意火灾和爆炸的防范，避免发生意外事故。
5.焊接技术要求：焊工必须掌握正确的焊接技术和方法，如电弧焊接、气焊、电阻焊等。
焊工要掌握适当的焊接电流、电压、时间和速度等工艺参数，调整合理的焊接参数，使焊接质量得到保证。
同时，还要注意焊接过程中的操作技巧和安全要求，避免产生焊接缺陷和故障。
6.质量控制：焊接作业过程中要进行质量控制，包括焊缝外观、尺寸、形状、坡口准备和焊接质量等方面。
焊工要进行焊缝的观察和检查，发现问题及时解决。
同时，还要进行必要的焊后热处理和焊接质量评定，确保产品的可靠性和性能。
7.安全防护：焊工在进行焊接作业时要重视安全防护，包括个人防护和环境安全。
焊工要正确佩戴防护用品，如头盔、手套、焊接服、防射击眼镜等。
同时，还要防止电击、火灾和爆炸等危险，确保工作安全和人身安全。
手工焊接技术
手工焊接技术
手工焊接技术，是指在电弧焊接、气焊、氩弧焊等各种
焊接方式中，通过手动操纵焊枪或焊割枪完成焊接任务的技术。
手工焊接技术在各行各业都有广泛的应用，尤其是在汽车、铁路、造船、石油化工、冶金等行业中，更是相当重要。
手工焊接技术的主要分类有电弧焊、气焊、氩弧焊等。
其中，电弧焊可细分为手工电弧焊和埋弧焊；气焊可分为火焰焊和喷灯焊。
这些焊接技术各有其优缺点，应用范围也略有不同。
因此，对于不同行业和所焊接的材料，应根据情况选择最合适的焊接技术。
在实际操作中，手工焊接技术主要包括三个过程：准备
工作、焊接操作和焊后处理。
准备工作包括清理工件表面、调整焊机参数、准备合适的焊材等。
焊接操作则需要根据所焊接的材料、焊接方式和焊接要求等因素进行具体设置和操作。
焊后处理包括去毛刺、打磨、检测和防腐处理等。
手工焊接技术的重要性不言而喻。
因为手工焊接技术相
对简单、灵活、适用范围广泛，可以满足大多数小规模焊接任务的需求。
当然，手工焊接也有其劣势，例如工人劳动强度大、效率低、稳定性较差等。
为此，近年来越来越多的行业开始采用自动化焊接工艺，但手工焊接技术仍将长期存在。
简述手工焊接工艺技术
简述手工焊接工艺技术一、手工焊接的基本原理手工焊接是通过电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
焊接时，焊工使用焊条作为电弧的载体，将焊条与工件的接触面产生高温，使工件表面熔化，并通过焊条熔化的金属填充焊缝，形成焊接接头。
二、手工焊接的工艺流程1. 准备工作：包括清理焊接表面、调整焊接设备和准备焊条等。
清理焊接表面可以去除污垢和氧化物，以确保焊接接头质量。
2. 焊接准备：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接位置和姿势，并进行固定。
焊接接头的准备包括切割、刨平、倒角和坡口等。
3. 焊接操作：焊接操作需要根据焊接接头的类型和要求，选择合适的焊接方法和参数。
焊工需要掌握焊接电流、电压、焊条熔化率和焊接速度等参数的调整和控制。
4. 焊接检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量包括焊缝的外观质量、焊缝的内部质量和焊接接头的尺寸。
5. 后处理：焊接完成后，需要进行后处理工作。
后处理工作主要包括焊接接头的修整和除渣，以及对焊接接头进行表面处理，如镀锌、热处理和喷涂等。
三、手工焊接的注意事项1. 安全第一：焊接过程中需要注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套和防火服等。
同时，焊接区域应保持通风良好，以避免有害气体的蓄积。
2. 焊接材料选择：根据焊接接头的要求，选择合适的焊接材料。
焊条的选择要考虑到焊接材料的种类、厚度和焊接环境等因素。
3. 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常工作。
焊接设备的故障会影响焊接接头的质量和效率。
4. 焊接操作技巧：掌握焊接操作的技巧和方法，如焊接姿势、焊接速度和焊接电流的控制等。
熟练掌握这些技巧可以提高焊接接头的质量和生产效率。
5. 质量控制：焊接过程中需要进行质量控制，对焊缝的质量进行检查和评估。
及时发现和解决焊接质量问题，确保焊接接头的质量符合要求。
手工焊接工艺技术是一项需要经验和技巧的工作。
只有掌握了正确的焊接原理和工艺流程，同时注意安全事项和质量控制，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
手工焊接方法有哪些
手工焊接方法有哪些（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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手工焊接的操作方法有几种
手工焊接的操作方法有几种
手工焊接是一种常见的焊接方法，常用于小型工件、修补和紧密空间中。
根据焊接材料、焊接位置和焊接方式的不同，手工焊接的操作方法可以分为以下几种：
1. 手工电弧焊接（SMAW）：手工电弧焊是最常见的手工焊接方法。
焊工通过电弧产生高温来熔化焊条和工件，在熔融状态下形成焊缝。
2. 气焊：气焊是使用氧气和燃料（常见的是乙炔）来产生高温，将焊条和工件熔化并形成焊缝。
3. TIG焊接：TIG焊接是一种常见的手工氩弧焊接方法。
焊工使用钨电极将电弧引入工件和焊条之间，同时通过惰性气体（通常是氩气）保护熔融区域，形成焊缝。
4. 焊锡：焊锡是用于连接电子元器件和电子线路的一种手工焊接方法。
焊工使用焊锡和烙铁，将焊锡熔化后涂抹在连接处，形成焊缝。
5. 焊接包覆：焊接包覆是一种手工焊接方法，常用于防止腐蚀或改善焊接性能。
焊工使用焊条或涂料包覆在焊接接头周围，形成保护层。
这些是常见的手工焊接方法，每种方法都适用于不同类型的工件和需求，具体的选择需根据具体情况进行。
手工焊接方法及技巧
手工焊接方法及技巧手工焊接是一种常见的金属加工方法，可以用于连接和修复金属零件。
手工焊接的方法和技巧在学习和实践中逐渐发展，这里将介绍一些常用的手工焊接方法及其技巧。
1.常用的手工焊接方法(1)手工电弧焊接：手工电弧焊接是常见的手工焊接方法之一，其原理是利用焊条电弧的高温将金属零件加热到熔化状态，然后通过加入相同或相似材料的焊条使其连结。
手工电弧焊接适用于各种金属，如铁、铝、铜等，广泛应用于机械制造、修理和建筑等行业。
(2)气焊：气焊是利用气体燃烧的高温将金属加热到熔化状态，通过金属熔融使其连结的焊接方法。
气焊具有温度高、工作灵活等优点，适用于焊接较厚的金属板。
(3)氩弧焊：氩弧焊是利用氩气的电弧燃烧产生高温将金属加热到熔化状态，并通过加入相同或相似材料的焊丝使其连结的焊接方法。
氩弧焊常用于不锈钢的焊接，它具有弧光稳定、焊缝美观等优点。
2.手工焊接的技巧(1)选择合适的焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的厚度，选择适合的焊接电流和电压。
电流选大会导致焊渣过多，电流选小则焊接不牢固。
(2)保持电弧和焊缝的稳定：焊接时应保持电弧和焊缝的稳定，避免电弧断裂和焊缝不均匀。
可以通过适当调整手的位置、工艺参数等来控制电弧和焊缝。
(3)控制焊条的垂直角度和推力：焊条的垂直角度和推力会影响电弧的稳定性和焊缝的质量。
垂直角度大于90度可以产生较深的焊缝，但会导致熔渣嵌入焊缝中。
推力过大会导致焊缝凹陷，推力过小会导致焊条离开焊缝。
(4)控制焊接速度：焊接速度对焊缝的质量有很大影响。
焊接速度过快会导致焊缝凹陷和质量不好，速度过慢会导致过度熔化和熔渣残留。
(5)定期修整焊条：焊条在使用过程中会产生氧化皮和熔渣，应定期使用砂轮或剪刀修整焊条，以保持焊条的良好导电性和焊接质量。
(6)做好焊后处理：焊接完成后要进行焊后处理，包括修整焊缝、清除熔渣和清洁工件等。
这样可以提高焊接质量和外观。
总之，手工焊接是一项需要技巧和经验的工艺，通过选择合适的焊接方法和掌握焊接技巧，可以实现高质量的焊接。
手工焊接技术
手工焊接技术编写：***共14页一.焊接的含义焊接是指使金属连接的一种方法。
它利用加热的手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两金属间形成一种永久的牢固的结合。
利用焊接的方法进行连接而形成的接点称为焊点。
二.焊接原理焊接过程中的三个变化阶段：1.熔融的焊料在被焊金属表面的润湿阶段（即焊料充分辅开阶段）；2.熔融的焊料在被焊金属表面的扩散阶段；3.熔融的焊料在接触表面上产生合金阶段。
三．手工焊接的工具---电烙铁根据用途、结构的不同，电烙铁有以下几种分类。
按加热方式分类：有直热式、感应式等等；按烙铁的发热能力（消耗功率）分类：有20W、30W、……500W等等；按功能分：有单用式、两用式、调温式、恒温式等。
此外，还有特别适合于野外维修使用的低压直流电烙铁和气体燃烧式烙铁。
1.外热式电烙铁烙铁芯装在烙铁头的外面。
特点是结构简单、价格便宜、热效率低、体积大、升温慢。
2.内热式电烙铁烙铁芯装在烙铁头的里面。
特点是体积小、重量轻、升温快、耗电省、热效率高但高温瓷管易碎，不耐内热式烙铁敲击。
内热式烙铁的能量转换效率高，可达到85~90%以上。
吸锡烙铁拆消静电恒温烙铁3.恒温电烙铁特点省电、升温快。
由于烙铁头始终保持恒温使焊锡 不易氧化，可减少虚焊的产生，提高焊接质量。
4.吸锡电烙铁主要用于电子产品的维修和调试过程中从印制板上拆焊 元器件5.拆消静电恒温电烙铁恒温装置在烙铁本体内，核心是装在烙铁头上的强磁 体传感器。
强磁体传感器的特性是，能够在温度达到某 一点时磁性消失。
这一特征正好作为磁控开关来控制加热元件的通断，从而控制烙铁头的温度。
装有不同强磁传感器的烙铁头，具有不同的恒温特性。
使用者只须更换烙铁头，便可在260~450度之间任意选定温度，最适合维修人员使用。
6.其它烙铁除了上述几种烙铁外，还有另外几种。
储能式烙铁，是适应集成电路特别是对电荷敏感的MOS 电路的焊接工具。
手工焊接技术要点
手工焊接技术要点手工焊接技术作为一种传统的焊接方法，在很多领域都得到了广泛的应用。
它不仅可以用于金属制品的制造和维修，还可以在建筑、船舶、汽车等行业中发挥重要作用。
然而，要想获得高质量的手工焊接结果，掌握一些关键的技术要点是非常必要的。
本文将介绍手工焊接技术的要点，包括焊接前的准备、焊接过程中的操作技巧以及焊接后的处理方法。
一、焊接前的准备在进行手工焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
1. 材料准备：选择适合的焊接材料，并确保其表面干净、光亮，以便于焊接时的熔化和流动。
2. 焊接设备准备：根据焊接材料的特性选择合适的焊接设备，包括焊接机、电极、焊接钳等。
检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 焊接环境准备：选择适合的焊接环境，保证空气流通，并避免有易燃物质存在的地方进行焊接。
二、焊接过程中的操作技巧在进行手工焊接时，掌握一些操作技巧可以提高焊接的效果和效率。
1. 焊接姿势：选择合适的焊接姿势，保持身体平稳、稳定，以便于操作。
同时注意保护好焊工的眼睛、皮肤等暴露部位，避免受伤。
2. 电流电压控制：根据焊接材料的特性和需要，合理控制焊接电流和电压，使其适应焊接需求，并保证焊接接头的牢固度和质量。
3. 焊接速度控制：控制焊接速度，避免过快或过慢，以免造成焊接接头的松动或不牢固。
4. 焊接角度和角度控制：控制焊接的角度和角度，可以影响焊接接头的形状和强度。
根据需要选择合适的角度和角度，确保焊接接头的质量。
三、焊接后的处理方法焊接完成后，还需要进行一些必要的处理工作，以保证焊接接头的质量和可靠性。
1. 清理与修磨：使用合适的工具，清理焊接接头上的焊渣和杂质，使其表面光滑、整洁。
如果需要，进行修磨，以提高焊接接头的外观和质量。
2. 检查与测试：检查焊接接头的质量，包括焊缝的牢固度、外观质量等。
如有需要，进行必要的非破坏性和破坏性测试，以确保焊接接头符合相关标准和要求。
3. 防护措施：对焊接接头进行适当的防护，以延长其使用寿命。
简述手工焊接技术要点
简述手工焊接技术要点手工焊接是一种常见的金属连接方法，它广泛应用于各个行业，包括制造业、建筑业、航空航天等。
手工焊接技术要点包括焊接准备、焊接操作和焊后处理三个方面。
焊接准备是手工焊接的重要环节，它直接影响到焊接质量和效率。
首先，需要选择合适的焊接材料，根据焊接对象的材质和要求，选择相应的焊丝、焊条等。
其次，需要对焊接工件进行预处理，如去除氧化层、油脂和杂质，以确保焊接接头的质量。
此外，还需选择适当的焊接设备，如焊接机、电源和辅助工具等。
在进行焊接准备时，要注意安全措施，佩戴好防护装备，确保自身安全。
焊接操作是手工焊接的核心环节，它决定了焊接接头的质量和强度。
首先，需要熟悉焊接工艺和操作规程，了解焊接材料的特性和工作原理。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接接头的均匀和牢固。
同时，要注意焊接位置和角度，保持焊接接头的一致性和美观性。
在焊接过程中，还需不断检查焊接质量，及时发现和修复焊接缺陷。
焊后处理是手工焊接的重要环节，它对焊接接头的质量和外观起着决定性的作用。
首先，需要对焊接接头进行除渣和打磨，去除焊接过程中产生的焊渣和毛刺，使焊接接头的表面光滑平整。
其次，需要进行焊接接头的检测和评估，以确保焊接接头的质量符合要求。
最后，需要根据实际情况进行必要的后续处理，如防腐、涂漆等，以提高焊接接头的耐腐蚀性和美观性。
除了上述要点，手工焊接技术还需要注意以下几个方面。
首先，要保证焊接环境的清洁和通风，避免焊接过程中产生有害气体和粉尘。
其次，要进行适当的焊接试验和评估，以检验焊接接头的质量和强度。
最后，要不断学习和积累焊接经验，提高自身的焊接技术水平。
手工焊接技术要点包括焊接准备、焊接操作和焊后处理三个方面。
通过正确掌握和应用这些要点，可以提高焊接接头的质量和效率，确保焊接工作的顺利进行。
同时，也需要不断学习和实践，不断提高自身的焊接技术水平，以适应不同焊接需求的挑战。
手工焊接技术
手工焊接技术手工焊接技术是一种传统而重要的金属材料连接方法，通过引热使得金属表面融化，再冷却使其凝固，从而实现金属材料的连接。
手工焊接技术广泛应用于制造业领域，对于船舶、汽车、建筑、电子设备等行业都具有重要的作用。
本文将从手工焊接的原理、步骤、常见问题及应用方面进行论述。
一、手工焊接原理手工焊接的原理基于热力学和金属物理学的基础。
在焊接过程中，通过焊接电弧或火焰加热金属表面，使金属材料的表面温度达到融化点，产生熔融池。
焊工通过电极或喷枪将焊接材料填充到焊缝中，随着熔融池的冷却凝固，形成坚固的焊缝，实现金属材料的连接。
二、手工焊接步骤手工焊接一般包括准备工作、焊接设备设置、焊接操作和后续处理几个步骤。
1. 准备工作在进行手工焊接前，首先需要对待焊接金属进行清洁和预处理。
清洁表面可以保证焊接质量，消除氧化物和杂质的影响，提高焊接强度。
预处理包括将焊接材料切割成所需形状和尺寸，同时进行必要的准备工作，如准备焊接电极和辅助材料。
2. 焊接设备设置根据焊接物体的材料和要求，选择适当的焊接设备和焊接电流、电压等参数。
将设备连接到电源或气体源，确保焊接设备的正常工作。
3. 焊接操作焊接时，焊工需要正确握持焊接电极或喷枪，将其与焊接物体接触，并保持适当的角度和力度。
焊工需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度，控制焊接电弧或火焰的位置和时间，确保焊接质量。
4. 后续处理焊接完成后，需要对焊缝进行清理和处理，去除焊渣和熔渣，并进行必要的修整和处理工作。
根据需要进行检测和评估焊接质量。
三、常见问题与解决方案1. 焊接缺陷在手工焊接过程中，可能会出现焊接缺陷，如焊接裂纹、气孔、未焊透等。
这些缺陷会影响焊接质量和强度。
解决这些问题的方法包括提高焊接技术水平、改进焊接工艺参数、加强焊接监控与检测等。
2. 安全问题手工焊接存在较高的安全风险，如电击、火灾等。
焊工需要佩戴合适的防护设备，如手套、面罩、防护衣等，同时确保工作环境的通风与消防设施的完善。
5种焊接技术
5种焊接技术
焊接技术是一种将金属或其他材料加热并在熔化状态下连接在一起的过程。
它是工业制造的重要组成部分，并且被广泛应用于制造汽车、建筑、电子、航空和其他行业的产品。
以下是五种常见的焊接技术：
1. 氩弧焊接技术：氩弧焊是一种高温、高压的焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔融金属免受空气中氧气和水蒸气的影响。
氩弧焊的优点是焊缝质量高，焊点强度大，但需要专业技能和设备。
2. TIG焊接技术：TIG焊是一种手工焊接技术，它使用一根钨电极来产生电弧，同时使用一根填充材料来将两个金属连接在一起。
TIG 焊的优点是焊缝质量高，焊点强度大，但需要专业技能和设备。
3. MIG焊接技术：MIG焊是一种自动化焊接技术，它使用惰性气体和金属线来保护熔融金属，并将填充材料送入焊缝。
MIG焊的优点是速度快，适用于生产线或大批量生产，但需要专业技能和设备。
4. 电阻焊接技术：电阻焊是一种将金属加热到熔点并用压力连接的方法，它使用电流通过两个金属表面并加热它们。
电阻焊的优点是速度快，适用于大批量生产，但需要专业技能和设备。
5. 激光焊接技术：激光焊是一种使用激光束将两个金属连接在一起的高精度焊接方法。
激光焊的优点是精度高，速度快，但需要高昂的设备和专业技能。
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详述手工焊接技术要点及其注意事项
手工焊接技术要点及其注意事项一、介绍手工焊接是一种广泛应用于金属材料连接的技术。
在工业生产和制造领域中，手工焊接技术被广泛应用于各种金属结构的生产和维修，例如汽车制造、船舶建造、建筑结构等。
手工焊接技术的掌握对于工业生产具有重要意义，因此掌握手工焊接技术的要点和注意事项显得尤为重要。
二、手工焊接技术要点1. 材料准备：在进行手工焊接之前，首先要准备好焊接所需的金属材料。
不同材质的金属需要采用不同的焊接方法和焊接材料，因此在进行手工焊接之前需要对要焊接的金属材料进行认真的检查和准备工作。
2. 焊接设备：选择合适的焊接设备是手工焊接的关键。
常见的手工焊接设备包括焊接枪、焊条、焊接面罩等。
选择合适的焊接设备可以有效地提高焊接的效率和质量。
3. 焊接技术：掌握合适的焊接技术对于手工焊接至关重要。
焊接技术包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等多个方面。
不同类型的焊接需要采用不同的焊接技术，因此在进行手工焊接时，需要根据具体情况来选择合适的焊接技术。
4. 焊接环境：在进行手工焊接时，需要保证焊接环境的安全和整洁。
焊接过程中会产生大量的烟尘和火花，因此需要在焊接环境中配备良好的通风设备和灭火器材，以确保焊接过程的安全。
5. 质量控制：手工焊接完成后，需要对焊接质量进行严格的控制和检验。
焊接后的金属结构需要具有良好的焊接强度和密封性，因此需要进行严格的质量检查和测试，以确保焊接质量符合标准要求。
三、手工焊接技术注意事项1. 安全第一：手工焊接需要用到高温和电流，因此在进行手工焊接时，一定要时刻注重安全。
焊接过程中需要佩戴防护眼镜、面罩等个人防护设备，以保证人身安全。
2. 环境保护：手工焊接会产生大量的焊接烟尘和废气，这对环境和人体健康都会带来危害。
在进行手工焊接时，需要在充分通风的环境中进行，并采取有效的排烟和净化措施。
3. 焊接质量保证：焊接质量是手工焊接的核心，因此在进行手工焊接时，需要保证焊接质量的可控和可靠。
手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接作为一种传统的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接质量和安全性，手工焊接技术要求必须符合相应的规范和标准。
本文将介绍手工焊接的技术要求规范，并详细阐述焊接准备、焊接过程和焊接后的质量控制措施。
一、焊接准备在进行手工焊接前，必须进行焊接准备工作，包括材料准备、设备准备和环境准备。
1. 材料准备焊接所需的金属材料必须符合设计要求，并经过必要的预处理，如去除表面氧化物、油污和杂质等。
焊缝的尺寸和形状必须与设计要求一致。
2. 设备准备手工焊接必须使用合适的焊接设备，包括焊枪、焊条、电源和焊接保护措施等。
焊接设备必须经过检查和维护，确保正常工作和安全操作。
3. 环境准备焊接环境必须满足安全和卫生要求。
通风良好的工作区域能够有效排除焊接产生的有害气体和烟雾。
焊接场所必须远离易燃和易爆物品，以防止事故发生。
二、焊接过程手工焊接过程涉及多个步骤，包括焊前检查、型合、焊接和焊后处理。
1. 焊前检查在进行焊接前，必须对焊接材料、焊缝和焊接设备进行检查，确保其符合焊接要求和设计标准。
同时，还需要对焊工进行培训和技能评估，以确保其具备进行焊接的资质和技术能力。
2. 型合焊接前必须对要连接的金属材料进行型合，即对焊缝进行加工和准备。
型合必须符合设计要求，包括焊缝的形状、尺寸和几何形态等。
3. 焊接在进行焊接时，焊工必须按照焊接工艺规程进行操作。
焊接电流、电压和时间等参数必须控制在合适的范围内，以保证焊接强度和质量。
焊工必须熟练掌握焊接技术和操作要领，确保焊接结果符合设计要求。
4. 焊后处理焊接完成后，必须进行焊后处理，包括焊渣清除、焊缝清洁和表面处理等。
焊接产生的渣滓和氧化物必须彻底清除，以免影响焊缝的强度和耐腐蚀性。
三、质量控制措施为了保证手工焊接质量，必须采取一系列质量控制措施。
1. 检验和检测进行焊接后，必须对焊缝进行检验和检测，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等。
通过对焊缝质量的检验和检测，可以确保焊接结果符合设计和规范要求。
手工焊接技术
手工焊接技术一、电烙铁1、结构：主要是烙铁芯和烙铁头。
2、种类：外热式、内热式、恒温式、吸锡式电烙铁。
3、烙铁头形状：圆面式、尖锥式、圆头式、扁平式等。
按材料不同又分为紫铜头和合金头（长寿命型）。
4、功率：20W（2.5KΩ）、25W（2KΩ）、30W（1.8KΩ）、35W（1.6KΩ）、40W（1.3KΩ）、45W（1KΩ）、50W（0.9KΩ）、60W（0.8KΩ）、75W（0.6KΩ）、100W（0.5KΩ）等。
功率越大烙铁芯阻值越小，温度越高，烙铁头温度在300℃以上。
烙铁头露出烙铁芯的长度越长，其温度越低。
5、电烙铁的握法、反握法：适用大功率电烙铁，焊接大的被焊件。
、正握法：适用大功率弯头电烙铁。
、笔握法：适用小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
6、注意事项、首次使用应先上锡，方法：将电烙铁通电加热，用浸水海绵轻擦烙铁头，把松香涂在烙铁头上，最后往烙铁头上加一层薄薄的焊锡。
、若烙铁头氧化发黑不吃锡，紫铜头可用纱布打磨后重新上锡，合金头不能用砂布打磨，只能用浸水海绵擦拭后上锡。
、使用时不要敲击或甩电烙铁头，以免损坏电烙铁或造成人身安全事故，而应用湿海绵去除多余焊锡或清除赃物。
、使用完毕后，烙铁头上的残留焊锡应该保留以防氧化，只需要用湿海绵擦拭烙铁头清除松香和赃物即可。
、电烙铁不能长时间通电而不用，这样易使烙铁芯加速氧化而烧断，也会使烙铁头氧化发黑，甚至“烧死”不再“吃锡”。
二、焊料1、按成份分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料，锡铅焊料应用最为广泛。
形状有圆片、带状、球状、焊锡丝等几种，常用的是焊锡丝。
熔点在450℃以上的为硬焊料，以下为软焊料。
2、焊锡丝一般内部夹带有固体焊剂松香。
其直径有0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm等，0.8mm直径焊锡丝最常用。
3、常用的焊锡丝为39锡铅焊料（HLSnPb39），配比是锡约为61%，铅约为39%，也即标注的锡63%，铅37%，熔点为183℃。
手工焊接的基本操作与技术要点
手工焊接的基本操作与技术要点手工焊接是一种常见而重要的焊接方法，它广泛应用于金属的制造、修理和加工过程中。
以下是手工焊接的基本操作和技术要点：1. 焊接准备：a. 清理焊接区域：将要焊接的金属表面清洁干净，除去油脂、脏物和锈迹，以保证焊接质量。
b. 夹紧工件：使用合适的夹具或夹具将要焊接的工件稳定固定，以防止移动或变形。
2. 选择合适的焊接电流和电极：a. 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流和焊接电极。
b. 较薄的金属一般需要较低的电流，而较厚的金属则需要较高的电流。
3. 保护焊接区域：a. 使用焊接手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以保护自己免受火花、飞溅或紫外线的伤害。
b. 使用防风罩或屏障，确保周围环境的安全。
4. 焊接技术要点：a. 焊接姿势：保持稳定而舒适的姿势，以确保焊接过程的精度和稳定性。
b. 运动速度：焊接枪头的移动速度要适中，不可过快或过慢，以保证焊缝的均匀性和质量。
c. 角度和距离：保持适当的焊枪角度和距离，以确保焊接电弧和金属的最佳接触。
5. 控制热输入：a. 防止过热：避免焊接区域过热，要及时采取措施冷却。
b. 预热材料：对于较厚或高强度材料，可以采取预热的方法，以减少焊接应力和变形。
6. 焊后处理：a. 清理焊缝：在焊接完成后，清除焊渣、氧化物或其他杂质。
b. 压力测试：对于一些关键焊缝，可以进行压力测试以确保焊接的完整性和质量。
c. 补焊和修复：如有需要，可以进行补焊或修复操作，以修正或加强焊接区域。
手工焊接是一项需要经验和技巧的任务。
通过掌握上述基本操作和技术要点，焊工们能够完成高质量的焊接工作，并确保焊接的可靠性和持久性。
手工焊接是一项需要经验和技巧的任务，它广泛应用于各个行业和领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、船舶制造等。
自从焊接技术的发展以来，手工焊接一直是最基础和最常用的焊接方法之一。
在手工焊接的实践中，有一些关键的技术要点需要特别注意，下面将更详细地介绍这些技术要点。
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>>手工焊接的姿式
3、焊锡丝的拿法
焊锡丝有两种拿法 在手工焊接中，一般是右手拿烙铁，左手拿焊锡丝，要 求两手相互协调工作。
>>手工焊接的工艺流程
1、流程及主要工序
电烙铁准备
清洁处理
加焊剂
加热
检查焊点
清洗
冷却
加焊料
>>手工焊接的工艺流程
2、手工焊接的一般方法 a、准备施焊 b、加热焊件 c、熔化焊料
d、移开焊锡 图片
e、移开烙铁（斜向上45。方向移开）
上述过程式，对一般焊点而言大约二三秒钟，对于热容量较小的焊 点，例如印制电路板的小焊盘。有时用三步法概括，即将b、c合为 一步，d、e合为一步。
>>手工焊接的工艺流程
3、手工焊接的要领
1） 设计好焊点
印制电路板的焊点： 圆椎形 导线之间的焊接：将导线交织在一起，焊成长条形 2）焊接时间 印制电路板的焊接时间一般以2~3秒为宜 3）焊接温度 。 350~370 C 4）焊剂的用量要合适 5）保持烙铁头的清洁 6）焊接时不可施力
1）焊前处理
a、剥绝缘层 b、镀锡 2）焊接方法 绕焊 a、导线与印制电路板的焊接：与元器件与印制电路板的焊接一样 b、导线与焊片的焊接：根据焊片的大小、形状、连接方式，一般 有三种基板焊法 绕焊：线头在端子上缠绕一圈拉紧后焊接 钩焊：线头弯成钩形，钩在端子上夹紧后焊接 搭焊：方法简便，但可靠性差，只用于临时焊接 钩焊
最大间隙：应为导线直径的两倍或1.6mm（取较大值）不能造成 相邻导电体的短路
e. 焊料不应掩盖导线轮廓，对槽形接线端焊料可以充满焊槽
>>常用工件的焊接
2、导线、引线、接线端头的焊接 2）焊接注意事项 f. 不应有超过三根的导线插入焊杯，多股芯线保持整齐，不应折断， 并全部插入焊杯底部，焊缝沿接触表面形成，焊料应润湿焊杯整 个内侧，并至少满杯口的75% g. 与接线端子连接部位的导线截面积一般不应超过接线端子接线的 截面积。每个接线端子上一般不应超过三根导线
>>焊接检验
3、焊点的返工
a. 对有缺陷的焊点允许返工，每个焊点的返工次数不得超过三次
b. 对以下类型号的焊点缺陷，可以对焊点重熔，必要时可添加焊剂和 焊料： a) b) c) d) 焊料不足或过量 冷焊点 焊点裂纹或焊点位移 焊料润湿不良
e)
f) g)
焊点表面有麻点、孔或空洞
连接处线材金属暴露 焊点接尖、桥接
a、元件预处理：元件脚镀锡
b、平贴装入电路板，不可歪斜 c、焊接时间短，一次成型
d、焊料适中，拖焊方式要正确
e、烙铁头在任何方向不要对接线片施加压力 d、检查。塑壳未冷前不要摇动，也不要做牢固性试验 5）检查焊点，修除多余引线，修补焊点缺陷。并清洁印制电路板
>>常用工件的焊接
2、导线、引线、接线端头的焊接 常用的连接导线主要有三类：单股导线、多股导线、屏蔽线
已超過焊墊外 端外緣
W
W
1. 各接腳都能座落在各焊 墊的 中央，而未發生偏滑
1.各接腳已發生偏滑，所 偏出焊墊以外的接腳，尚 未超過焊墊外端外緣。
1.各接腳焊墊外端外緣，已 超過焊墊外端外緣。
>>焊接检验
零件組裝標準--QFP零件腳跟之對準度
理想狀況(TARGET CONDITION)
允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION)
>>焊接检验
1、焊点质量要求 a. 电气性能良好 b. 具有一定的机械强度 c. 焊点上的焊料要合适 d. 焊点表面应光亮且均匀
e. 焊点不应有毛刺、空隙
f. 焊点表面必须清洁
>>焊接检验
2、合格焊点的判定 a. 焊点表面光滑、明亮，无针孔或非结晶状态 b. 焊料润湿所有焊接表面，有良好的焊锡轮廓线，润湿角小于30度
同时检察院查电路是否有漏焊、虚焊、假焊或焊接不良的焊点。
>>常用工件的焊接
1、常用工件的焊接 1）印制电路板焊接注意事项 • 去除氧化层
• 选择合适的烙铁头
• 焊接时烙铁头随时擦拭，保持烙铁头清洁 • 焊接时间不超过3秒 • 不要碰到其他元器件 • 焊完后仔细检查焊点是否牢固、有无虚焊现象 • 需镀锡处，先将烙铁尖接触待镀锡处约1S，然后再放焊料， 焊锡熔化后立即回撤烙铁 • 耐热性差的元器件应使用工具辅助散热
理想狀況(TARGET CONDITION)
允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION)
拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)
W
≦1/2W
1. 各接腳都能座落在焊墊 的中央,未發生偏滑。
1.各接腳偏出焊墊以外尚未 超出腳寬的50%。
1. 各接腳偏出焊墊以外，已超 過腳寬的50% (>1/2W)。
>>焊接检验
零件组装标准--芯片状零件之对准度 (组件X方向)
理想状况(TARGET CONDITION) 允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION) 拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)
103
W W ≦ 1/2w 1.零件橫向超出焊墊以外， 但尚未於其零件寬度的50%
>1/2w 1.零件已橫向超出焊墊，大於 零件寬度的50%。
• 烙铁的温度应定期校验
• 电烙铁要定期进行维护与检修 • 电烙铁工作时应保证良好的接地
手工焊接的工艺流程式和方法
手工焊接的姿式 手工焊接的工艺流程式 手工焊接的一般方法
手工焊接的要领
>>手工焊接的姿式
1、坐姿：
一般烙铁离鼻子的距离应至少不小于30CM，通常以40CM为宜 原因：操劳作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入 正确与错误坐姿
拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)
≧2W
W
≧W
W
<W
W
1.各接腳都能座落在各 焊墊的中央，而未發生 偏滑。
1.各接腳已發生偏滑，腳跟 剩餘焊墊的寬度，超過接腳 本身寬 度(≧W)。
1.各接腳所偏滑出，腳跟剩餘焊墊 的寬度 ，已小於腳寬(<W)。
>>焊接检验
零件組裝標準-- J型腳零件對準度
1.片状零件恰能座落在焊垫 的中央且未发生偏出，所有 各金属封头都能完全与焊垫 接触。
>>焊接检验
零件组装标准--芯片状零件之对准度 (组件Y方向)
理想狀況(TARGET CONDITION) 允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION) 拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)
>>常用工件的焊接
2、导线、引线、接线端头的焊接 2）焊接注意事项 a. 焊接时导线与端子不可相互移动，焊料凝固时，导线不应因受回 弹力的作用而在焊接部位产生残余应力 b. 导线、引线在端子上缠绕最少为0.5~1圈。对于直径小于0.3mm的 导线最多可缠3圈 c. 每个接线端子一般不应有三个以上焊点 d. 焊点焊料与导线有绝缘层间隙 最小间隙：绝缘层不可被焊料埋没、包围、融化、烧焦、烫缩小
圆锥形烙铁头
适用于焊接密度高的焊点、小孔和小而怕热的元器件 （目前我们公司的白光焊台FX-950就使用该烙铁头，如图）
>>焊接前准备
1.2烙铁使用注意事项
• 使用新烙铁应先给烙铁头镀上一层锡
• 对于已使用过的电烙铁，应进行表面清洁、及上锡，使用铁 头表面平整、光亮及上锡良好。烙铁在不用时，就在烙铁头上镀 一层锡，以免损伤烙铁头。
1.各接腳已發生偏滑，所 偏出焊墊以外的接腳， 尚未超過接腳 本身寬度 的1/3W。
，已超過腳寬的1/3W。
>>焊接检验
零件組裝標準--QFP零件腳趾之對準度
理想狀況(TARGET CONDITION)
允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION)
拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)
>>焊接检验
>>常用工件的焊接
1、常用工件的焊接 2）温度设定：350~370。C 3）两端SMC元器件的焊接
首先在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊 锡保持熔融状态，快速用镊子夹着元器件放到焊盘上，依次焊好 两个焊端。若焊得高低不平，可用镊子扶正，重新焊接。对于两 个或两个以上焊点，应交替焊接。
>>焊接检验
零件組裝標準-- QFP零件腳面之對準度
理想狀況(TARGET CONDITION)
允收狀況(ACCEPTABLE CONDITION)
拒收狀況(NONCONFORMING DEFECT)
W
W
≦1/3W
>1/3W 1.各接腳所偏滑出焊墊的寬度
1. 各接腳都能座落在各焊 墊的央，而未發生偏滑。
7）焊点凝固过程中不要触动焊点
>>手工焊接的工艺流程
3、手工焊接的要领 8） 烙铁撤离的讲究
合理种用烙铁头还可控制焊料量和带走多余的焊料
烙铁/烙铁头撤离方向 烙铁头以斜上方45。方向撤离 烙铁垂直向上撤离 水平方向撤离 垂直向下撤离 烙铁头沿焊面垂直向上撤离 9）焊接后处理 清除残留的焊料和助焊剂，焊料易使电路短路，助焊剂有腐蚀性 焊点状况 焊点圆滑、饱满 焊点拉尖 烙铁头可带走大量焊料 烙铁头可带走大量焊料 烙铁头可带走大量焊料
手工焊接技术
手工焊接技术
焊接前准备 手工焊接的工艺流程和方法 常用工件的焊接 焊接检验 拆焊技术
>>焊接前准备
1.1选用合适的烙铁头
烙铁头的形状要适应被焊工件表面的要求和产品的装配密度。
焊接人员可以根据焊接的需要，选用不同形状的烙铁头。 凿形和尖锥形烙铁头： 角度大时，热量比较集中，温度下降较慢，适合于一般焊点 角度小时，温度下降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件