精益物流课件
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(2024年)精益生产物流管理ppt课件
建立完善的质量管理体系，确保 产品质量始终处于受控状态。
加强过程控制
对生产过程中的关键环节进行严 格控制和监督，确保产品质量符
合标准。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高员 工对产品质量的重视程度，形成 全员参与质量管理的良好氛围。
2024/3/26
11
03
精益生产物流管理中的工具与技 术
2024/3/26
缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
3
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
23
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
搭建创新平台，鼓励员工提出新想法并进行 实验验证。
跨部门协作
创新激励机制
促进不同部门间的交流与合作，共同寻找创 新解决方案。
建立创新奖励制度，鼓励员工积极参与创新 活动。
2024/3/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/3/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
加强过程控制
对生产过程中的关键环节进行严 格控制和监督，确保产品质量符
合标准。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高员 工对产品质量的重视程度，形成 全员参与质量管理的良好氛围。
2024/3/26
11
03
精益生产物流管理中的工具与技 术
2024/3/26
缺乏系统、专业的培训 机制，员工技能提升缓 慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管 理人才流失现象普遍。
3
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优 化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理， 防范网络攻击和数据泄露。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
23
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
搭建创新平台，鼓励员工提出新想法并进行 实验验证。
跨部门协作
创新激励机制
促进不同部门间的交流与合作，共同寻找创 新解决方案。
建立创新奖励制度，鼓励员工积极参与创新 活动。
2024/3/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳 理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/3/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优 化方案，如简化流程、合并环节、 引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化 措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
精益六西格玛物流课件
总结词
持续改进的文化建设是精益六西格玛物流实施的重要保障，有助于形成持续改进的企业文化，推动物流绩效不断提升。
详细描述
倡导持续改进的理念，鼓励员工不断寻求改进机会并付诸实践。建立激励机制，表彰在持续改进方面取得突出成绩的员工和团队。同时，高层领导要发挥表率作用，积极参与改进活动并推动整个组织的持续改进。此外，定期评估改进成果并分享成功案例，以激发员工的积极性和创造力。
总结词
通过精益六西格玛分析，该快递公司提高了配送效率并降低了成本。
要点一
要点二
详细描述
某快递公司面临配送路线规划不合理、配送效率低下的问题，通过引入精益六西格玛管理方法，对配送路线进行优化分析，减少了无效的配送里程和时间，提高了配送效率，降低了运输成本，提升了客户满பைடு நூலகம்度。
05
CHAPTER
精益六西格玛物流的挑战与解决方案
详细描述
总结词
跨部门协作与沟通是实现精益六西格玛物流的关键因素，有助于打破部门壁垒，提高整体运营效率。
详细描述
建立有效的沟通渠道和协作机制，促进不同部门之间的信息共享和协同工作。通过定期召开跨部门会议、团队建设活动等方式，加强部门间的沟通和合作，共同解决问题和推进改进项目。同时，鼓励员工积极提出意见和建议，促进创新思维和集体智慧的发挥。
注重流程改进、数据驱动、跨部门协作、持续改进和追求卓越。
特点
定义
通过消除浪费和优化流程，降低成本，提高运营效率。
提高运营效率
提升客户满意度
增强企业竞争力
通过快速响应和满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
通过持续改进和创新，使企业在激烈的市场竞争中保持领先地位。
03
02
01
精益物流配送管理理念特点与作业培训课件PPT
生产
看板生产 看板生产
流程
工厂的布局 产品的宏观流程 产品的微观流程
搬运
搬运与生产的关系 搬运方法 搬运作业
精益物流的特点
工序中存在合流分流
产品流程
微观流程
一个流生产
合流
分流
A 1工序
3工序
B 1工序
2工序 大型设
备
3工序
A 1工序
2工序
B 1工序
2工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序 3工序 3工序
内物流
成
品
供
店
库 客户
应
1车间
2车间
商
精益物流的概念
情报信息 需求预测 定单处理 采购 运输 存货控制
物流活动
仓库管理 工厂与仓库布局 搬运装卸 包装 配送 用户服务
精益物流的概念
“流动”的源头
汽车生产在固定的地点进行操作， 工人围绕汽车的生产而移动。
亨利•福特发明了移动式汽车流转顺畅，没有 停顿和等待的现象。
无法进行 改善
生产率、效 率低下
精益物流的作业
“拉动式”生产组织模式
准时化生产 向后工序只在需要的时候，领取所需数量的物品，具备了准时化生产的条件。
最后工位（总装工位）
02
向前工位索取必要的部件
04
Step Number One
01
Step Number Two
生产计划
Step Number Three
B
C
供应商
必要条件：
高速度切换多能工 化
Ｃ部品 Ｂ部品 Ａ部品
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
工厂精益物流讲义(PPT30张)
• 同样的东西多个位置
（难于养成固定的领料习惯） • 零件有掉落的风险 • 批量生产模式
• 同样的东西的一个位置
（容易养成取件习惯） • 无零件掉落的风险 • 流动生产模式
超市内库存数量
明确在库的目的 本工序的要因 后工序的要因
•适合自己生产线能力的量 •生产量产的能力大小(节拍) •生产周期的因素 •人为因素（管理者的意识）
1、相对于生产数量，收容 数是否适当？ 2、容器大小是否过大？
· 每日用量较少时，收容数是否过多？ · 每日用量较多时，收容数是否过少？
· 考虑搬运、空箱回收、场地等因素
3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）
研 讨 重 点
4、含部件重量，塑料箱重量不超过15KG/箱 5、内部排列方便数量确认 6、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等） 7、是否有不必要的包装？ 8、要有看板夹 9、根据需要设置两处看板夹（长、宽面各一处）
7
何谓高效物流？
装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+------）？
+
工厂 库存及出货 运输
+
库存及分发
+
工厂
成本
成本 物流
8
成本
我们经常遇到的物流“误区”
如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率 后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
线边超市
正面供应
线边超市是生产和物流操作工的内部接口 他们的工作应该是完全分开的
• 只有当正面供货不可能时才做背面供货
工件流 工件流
• 尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货. • 物流应该供应容器到最接近操作工的增值区 . • 一些容器可以被放到操作工增值区内 (如果不可 能供应容器在增值区边缘时)
工厂精益物流(共29张)
3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）
4·要.含杜部绝件生重产量线研，上塑拆料包箱装重现量象不超4.过含15部KG件/箱 重量，塑料箱重量不超过15KG/箱
·防止过多垃圾讨产生
物·要流杜应绝该生供产应线重容上器拆到包最装接现近象操5作.工内的部增排值区列. 方便数量确认
·化防，止最过好多是垃不圾点让产这生些活动发生6。.运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等）
受入口--仓库库位 仓库--生产线
生产线--生产线
超市管理运作
“内部物流”的首要条件: 线边超市 （固定存放待运搬物品的地方） 明确了“线边超市”才能使内部物流运作顺畅
线边仓
TTTT
线上供料 超市
半成品 线边仓
线边仓
线上供料 超市
加工好的半 成品线边仓
线上供料 超市
成品生产线边仓
超市管理
线边超市就是按照如下规则运作的存货点 • 每个零件都有固定的位置
Ｂ部件
Ａ部件
Ｃ部件
不良品堆放地
后工序（主生产线）
按前工序的进度补充零件
Ｃ部品
完成品堆放地
Ｃ部件
Ｂ部件 Ａ部件
按自身进度进行生产
前工序（零件加工线）
6
有精益思想的“流”
必要条件: 平准化生产
A B C
后工序（主生产线）
必要条件: 小数量搬运
Ｃ部品
必要条件: 引取看板 准时化
必要条件: 高速度切换 多能工化
充分体现了精益中“流”的理念－各流程
··要防杜止绝 过明生 多产 垃确线 圾上 产超拆 生包市装现（象线边仓）
按照标准化工作周期运作;
制作一部“牛奶”车样板 （优质）工厂精益物流PPT课件
精益物流改善(流线)课件
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
精益物流改善(流ALOGUE
目 录
• 精益物流概述 • 流线物流改善方法 • 精益物流实施步骤 • 精益物流工具与技术 • 精益物流案例分析 • 未来展望与挑战
PART 01
精益物流概述
定义与特点
定义
精益物流是一种以客户需求为导向， 通过消除浪费、持续改进和降低成本 来提高效率和效益的物流管理方式。
01
5S管理是精益物流中的重要工具，包括整理（Sort）、整顿（ Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（
Sustain）五个方面。
02
通过5S管理，企业可以优化现场环境，提高工作效率，减 少浪费，并保障员工安全。
03
实施5S管理需要制定相应的规章制度，定期检查和评估， 确保持续改进。
特点
精益物流强调准时、准确、快速响应 ，注重客户需求和满意度，追求零库 存和高效物流运作。
精益物流的重要性
提高企业竞争力
01
通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，精益物流可以帮
助企业在激烈的市场竞争中获得优势。
提升客户满意度
02
精益物流注重客户需求和满意度，通过快速响应和准确配送，
提高客户对企业的信任和忠诚度。
随着人口老龄化和劳动力短缺问题的加剧 ，物流行业的人力成本将不断上升，企业 需要寻找新的解决方案来降低人力成本。
客户需求多样化
全球化竞争
随着消费市场的不断升级，客户对物流服 务的需求越来越多样化，要求企业提供更 加个性化和高效的物流服务。
随着全球化进程的加速，物流企业需要面 对来自全球的竞争对手，需要不断提高自 身的核心竞争力，以在国际市场上立足。
ONE
KEEP VIEW
精益物流改善(流ALOGUE
目 录
• 精益物流概述 • 流线物流改善方法 • 精益物流实施步骤 • 精益物流工具与技术 • 精益物流案例分析 • 未来展望与挑战
PART 01
精益物流概述
定义与特点
定义
精益物流是一种以客户需求为导向， 通过消除浪费、持续改进和降低成本 来提高效率和效益的物流管理方式。
01
5S管理是精益物流中的重要工具，包括整理（Sort）、整顿（ Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（
Sustain）五个方面。
02
通过5S管理，企业可以优化现场环境，提高工作效率，减 少浪费，并保障员工安全。
03
实施5S管理需要制定相应的规章制度，定期检查和评估， 确保持续改进。
特点
精益物流强调准时、准确、快速响应 ，注重客户需求和满意度，追求零库 存和高效物流运作。
精益物流的重要性
提高企业竞争力
01
通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，精益物流可以帮
助企业在激烈的市场竞争中获得优势。
提升客户满意度
02
精益物流注重客户需求和满意度，通过快速响应和准确配送，
提高客户对企业的信任和忠诚度。
随着人口老龄化和劳动力短缺问题的加剧 ，物流行业的人力成本将不断上升，企业 需要寻找新的解决方案来降低人力成本。
客户需求多样化
全球化竞争
随着消费市场的不断升级，客户对物流服 务的需求越来越多样化，要求企业提供更 加个性化和高效的物流服务。
随着全球化进程的加速，物流企业需要面 对来自全球的竞争对手，需要不断提高自 身的核心竞争力，以在国际市场上立足。
精益物流-张芳菲83页PPT
3. 精益物流的目标
根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追 求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度， 不断提高物流服务过程的增值效益。
企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：
不满意的顾客服务、 无需求造成的积压和多余的库存 实际不需要的流通加工程序 不必要的物料移动 因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候 提供顾客不需要的服务等
是进行无附加价值的动作。
Lean thinking is based around the simple philosophy of eliminating waste.
精益思想
---消除一切浪费
---提高效率
✓无附加价值的劳动
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
1. 精益物流的产生
历史背景
二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是 以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以 流水线形式少品种、大批量生产产品。在当时，大批量 生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用 设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的 主要方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本 的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成 立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950 年一天的产量。
(弗雷德里克·温斯洛·泰勒) (大野耐一)
1.1 精益生产背景
1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪 亮登场。由于市场环境发生变化，大批量生产 所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却 开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越 大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
1.2 精益思想背景
精益物流精品PPT课件
(1)严格拉动的概念 (2)重视人力资源的开发的利用 (3)小批量生产 (4)与供应商长期可靠的伙伴关系 (5)高效率、低成本的物流运输方式 (6)决策层的支持
13
Q＆A
14
五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
3
一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
9
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
10
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
11
一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
12
四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
13
Q＆A
14
五．精益物流服务对象
1、服务客户的市场细分 不是所有的客户都需要物流的精益服务。是否需要精
益服务，这取决于客户的需求和客户能够承担的物流成本 。所以，这种服务不可能覆盖整个物流市场，需要通过市 场.服务客户的市场细分 • 2.物流对象的市场细分 六．精益物流技术支撑体系
• 1.精益供应商管理 • 2.精益采购管理 • 3.精益仓储管理—“零库存”管理 • 4.精益配送管理 • 5.精益客户管理
七．中国企业实施精益物流管理案例分析
3
一、精益生产理论
产生背景： 第二次世界大战结束不久，以丰田的大野耐一等人为代
9
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
10
三．精益物流管理与传统物流管理的区别比较
11
一、精益生产理论
外购零部件 外购零部件
物流
去领取
去领取
原
顾 客 订 单
产 品
总 装 工 序
去领取
部 件 工 序
去领取
机 加 工 工 序
去领取
材
原
料 去领取 材 去领取 供
加
料
应
工
库
商
工
存
序
需求取向
12
四．精益物流管理成功的条件
表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，找到了一套 适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管 理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链 关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和 低消耗的精益生产方法(Just In Time，简称JIT或准时 制造理论)，取代了以美国福特为代表的以流水线形式，少 品种、大批量生产产品为特点的大量生产方式。
制造业精益物流管理培训ppt
通过实施精益物流管理，企业能够更好地 满足市场需求，提高运营效率和客户满意 度，从而增强自身的竞争力。
未来制造业精益物流的发展方向
智能化升级
随着物联网、大数据、人工智能等技术的 发展，制造业精益物流将向智能化方向升
级，实现更加精准、高效的运营管理。
绿色化发展
随着环保意识的提高，制造业精益物流将 更加注重绿色化发展，减少对环境的负面 影响。
运用精益物流管理方法，对供应链进 行持续优化，提高整体供应链竞争力 。
供应商管理
运用精益物流管理理念，对供应商进 行全面评估和管理，确保供应商质量 和服务水平。
04
制造业精益物流的实施策略
优化生产计划与调度
生产计划
制定合理的生产计划，确保生产进度 与市场需求相匹配，减少生产过程中 的浪费。
调度优化
资源合理配置
根据生产计划，合理配置 人力、物力、财力等资源 ，确保生产顺利进行。
精益物流在库存管理中的应用
库存控制
通过实时监控库存情况， 合理控制库存水平，避免 库存积压和浪费。
库存优化
运用精益物流管理方法， 对库存进行优化，提高库 存周转率。
库存预测
根据历史数据和市场趋势 ，预测未来库存需求，提 前做好库存准备。
总结词
通过库存优化，提高库存周转率和降低库存成本
详细描述
该机械制造企业面临库存积压和成本过高的难题。通过引入精益物流管理，对库存进行全面梳理和优 化。通过合理安排生产和配送计划，减少了库存积压和浪费。同时，采用先进的库存管理系统和技术 ，提高了库存周转率，降低了库存成本。
案例三：某电子制造企业的供应链协同发展
个性化定制
随着消费者需求的多样化，制造业精益物 流将更加注重个性化定制服务，满足消费
精益物流改善ppt课件
5
+ 装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ + 物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？
+
+
+
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本
成本
物流
6
大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产 由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要
有仓库。
最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用
10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应
14
+ 均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批 量多品种的生产。
+ 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时， 在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3 分钟。
（换型1次/1小时）
冲压工序
组装工序 A 的2小时份
精益物流改善(流线)
1
中国正在加速成为世界制造中心
2
+ 当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导 的关键之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT， 供应链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消 费者），QR（QUICK RESPONSE，快速 反应）等
每天平均作业时间 每天所需产品数量
(例如) 每天平均作业时间:
每天所需数量:
8小时 460分钟 460件/天
生产节拍(T.T) = 460分钟 = 1分钟/件 460件/天
切莫按设备和人的能力进行生产!
13
+ 生产批量大会导致生产周期变长
工序
1小时
10天1批 （模具更换水平低）
+ 装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ + 物流费用=运输费用（支付给运输公司的部分）？
+
+
+
工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂
成本
成本
成本
物流
6
大量运输势必减少运输频率
后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序
导致过量生产 由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要
有仓库。
最后生产的产品将在10天零1小时后才能使用
10天后才能对后道工序销售情况的变化作出反应
14
+ 均衡生产要求生产线频繁换型，以对应小批 量多品种的生产。
+ 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时， 在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3 分钟。
（换型1次/1小时）
冲压工序
组装工序 A 的2小时份
精益物流改善(流线)
1
中国正在加速成为世界制造中心
2
+ 当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导 的关键之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT， 供应链管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率应对消 费者），QR（QUICK RESPONSE，快速 反应）等
每天平均作业时间 每天所需产品数量
(例如) 每天平均作业时间:
每天所需数量:
8小时 460分钟 460件/天
生产节拍(T.T) = 460分钟 = 1分钟/件 460件/天
切莫按设备和人的能力进行生产!
13
+ 生产批量大会导致生产周期变长
工序
1小时
10天1批 （模具更换水平低）
精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件
安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保 要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局， 避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排 放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技 巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错 误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高 企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局 中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时， 采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善 的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。 引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更 加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更 好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用
精益物流PPT课件
物流管理案例库
物流管理案例库
物流管理案例库
精益思想背景
随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为 一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安 排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就 意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要 求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产 品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。
实现精益物流必须正确认识以下几个问题：
物流管理案例库
精益物流的内涵
（1） 精益物流前提：正确认识价值流。价值 流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主 要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品 设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单到 制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料 制成最终产品、送到用户手中的物流。因此，认 识价值流必须超出企业这个世界上公认的划分单 位的标准，去查看创造和生产一个特定产品所必 须的全部活动，搞清每一步骤和环节，并对它们 进行描述和分析。
物流管理案例库
精益思想背景
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历 了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失 败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输 给丰田的精益生产方式。1985年，美国麻省理 工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万 美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对 比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》 一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其 管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
物流管理案例库
精益物流的内涵
（4） 精益物流的生命：不断改进，追求完善。 精益物流是动态管理，对物流活动的改进和完善 是不断循环的，每一次改进，消除一批浪费，形 成新的价值流的流动，同时又存在新的浪费而需 要不断改进，这种改进使物流总成本不断降低， 提前期不断缩短而使浪费不断减少，实现这种不 断改进需要全体人员的参与，上下一心，各施其 职、各尽其责，达到全面物流管理的境界。
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货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
物流的理想目标
搬运
以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运 材料 接收 货店
工 序
前工序
后工序
发货场
货店
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店
生产 在库
提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量 货店中最大的在库量均为1箱
混合生产（C型）
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
生产
生产方法
后补充生产（A型） 全部产品设置货店
工序内 KANBAN
按照工序内KANBAN
被摘下的顺序生产 被领取走的产品
a1 a2 a3 前工序
后补充生产
成品货店
a1 a2 a3 a4
后工序
后补充生产
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
生产
生产方法
Ⅳ-1 Ⅳ-2
超过0.2H 0.2H以下
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
设计步骤
⑴ 画流程图（物资信息流向图）
⑵ 决定“搬运方法” ⑶ 决定“生产方法” ⑷ 设定货店、制订在库计划
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JIST IN TIME 自働化
在 工 序 内 造 就 品 质 少 人 化
看板
KANBAN
后 工 序 领 取
以 需 要 数 决 定 TT
工 序 的 流 畅 化
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
使用看板的条件
后工序向前工序领取材料
实行平准化生产
确保品质 严格遵守生产规则
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
硬塞式搬运
后工序领取 （在批量搬运）
多回混载搬运
Ⅲ-1 Ⅲ-2
超多回搬运
Ⅳ-1 Ⅳ-2
0.5H—4H 不足0.5H 超过0.2H 0.2H以下
生产 方式
以月为单位的生 产计划 （向各工序发生 产指示）
以1日为单位 的批量生产
生产单位为交货 1个车次的量
Ⅲ-1 2H—8H Ⅲ-2 不足2H
生产现在售出的 产品,不规模生产
支撑准时化生产的最优物流方式
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Ⅰ
物流概述
精益物流
制造业:
物
物 物
7
材料
生产
发货
销售
物
客户
费用发生在先
费用回收在后
精益物流
7
Ⅰ
物流概述
精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间 企 设 设 备 调 配 生 产 计 划 生 销
8
划
计
产
售
8
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
宏观流程
使用廉价设备进行自产
内部生产 锻造 粗加工 精加工 热处理 磨加工 装配 1天 1天 1天 1天 1天 1天
总周期10天
总周期6天
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
产品流程
微观流程
工序中存在合流分流 合流
A 1工序 2工序 （大型 设备）
一个流生产
分流
3工序
A 1工序
2工序
3工序
B 1工序
3工序
B 1工序
2工序
3工序
C 1工序
3工序
C 1工序
2工序
3工序
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运原则
搬 运 的 原 则
物和信息一起搬运
小规模搬运 实空搬运
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
某生产线
A B C D 领取
搬运、生产及在库
后工序
货店
搬运 生产 A A A A B C D A B C D A B C B C D A B C D A B C B C D A B C D A B C B C D A B C D A B C
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 址投入到生产线旁货店
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
吊桶式搬运
后补充生产
ALC
轴生产线
a1 a2 a3 a4
B
a1 a2 a3 a3
③搬运
a2 a3 a3
a1 a2 a3 a4
后 工 序
B B
④放置
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
看板的使用规则
不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生 产被领取走的部件和数量 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物一致 看板的发行张数应定期检查
生产方法
保有A型全种类+1 (B型用)的成品货店 按照工序内KANBAN 被摘下的顺序生产 被领取走的产品,
工序内 KANBAN
a1 B a3 前工序
后补充生产
平准化的 成品货店 领取信息
a1 a2 a3 a4 B
后工序
后补充生产
但B型按照计划生产
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
看板
看板的种类
KANBAN
生产KANBAN 领取KANBAN
工序内 KANBAN
信号 KANBAN
工序间领取 KANBAN
外购进货 KANBAN
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
工序内
KANBAN 看板的种类
用于工序内指示生产的看板。即按照被 领取走的顺序、后补充生产被领取走的数量、 种类时使用的看板 在批量生产的工序，即在一条生产线上加 工多种不同的产品，准备和换夹具、换模具需 要一定的时间的生产线指示生产用的看板 工厂内，后工序从前工序领取需要的零 部件（搬运）时使用的看板
限制总量的顺序生产（B型） 产品的货店排一列
(按生产的顺序排列)
限制总量 KANBAN 限制总量 KANBAN
限制总量的KANBAN 被摘下后开始生产 按照生产计划的顺 序进行生产
工序 b4 b3 工序 b2 b1 1 2
发 货 场
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
生产
混合生产（C型）
生产顺序计划
混载搬运
混载搬运
A公司
AA A
1次/天 3次/天 B公司
本 公 司
BB B
B公司 1次/天
C公司
CC C
C公司 1次/天
AB C
ABC
ABC
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方式
正在卸货
换乘搬运
需交货工厂
3车1人换乘搬运 本公司工厂
正在搬运
正在装货
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方式 中转搬运
很浅
小
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
多回领取
混载搬运 换乘搬运
巡回式搬运
吊桶式搬运 呼叫搬运 2张方式搬运
中转搬运
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
大批量搬运
A公司
搬运方式
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
生产现场实力评估表
水平
分类 （一般的企业）
Ⅰ
Ⅱ
1日的在库量
Ⅲ
在库量为交货 间隔的生产量
Ⅲ-1
2H—8H
（理想目标）
Ⅳ
〈仓库〉 物资 完成品在库如山 （在库） 〈工序〉 的状况 在制品在库如山
1箱或者说个 (1张KANBAN量)
Ⅳ-1
Ⅲ-2
不足2H
Ⅳ-2
超过0.2H 0.2H以下
1
精益系列
精益物流
----精益生产推进办公室
1
2
Ⅰ
物流概述
定义
物流是指为了满足客户的需要，以 最低的成本，通过运输、保管、配送等 方式，实现原材料、半成品、成品及相 关信息由商品的产地到商品的消费地所 进行的计划、实施和管理的全过程。
ST OR ES
2
3
Ⅰ
物流概述
物流分类
企业物流
外物流 内物流 受 入 货 店
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
它是指 示生产、搬 运的信息 它是看 得见的管理 工具
它是改善 生产线、改善 作业的工具 看板的作用
它是去前工序领取（搬运）材料的信息 在被领取走材料的工序，它是进行后补
充生产的信息
它是控制生产、搬运过剩的工具 反应生产线进度快慢的工具
它是暴露问题的工具
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后补充生产
总
装 线
呼叫式搬运
请求 信号
分速箱
后补充生产
工
引
粗 材
生加工线
后补充生产