高硼硅玻璃熔制过程第二节
玻璃杯的生产流程
玻璃杯的生产流程
如下是有关玻璃杯的生产流程：
玻璃杯（glass）是原材料为玻璃的杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯。
玻璃杯是分双层玻璃杯和单层玻璃杯，其生产工艺不同，双层主要适应广告杯的需要，可在内层印上公司的logo，用于促销赠品或礼品等，并且保温效果更加出众。
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
玻璃杯的生产工艺流程如下：
一、原料预加工
将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
二、配合料制备
三、熔制
玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
四、成型
将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
五、热处理
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
高硼硅玻璃熔制工艺《本厂》第三节
高硼硅玻璃熔制工艺《本厂》第三节第二章、〖天然气玻璃窑炉的司炉操作〗在玻璃制品的生产工艺中，熔制玻璃的窑炉是非常重要的热工设备。
针对各种不同产品和要求正确合理设计窑炉：选用符合特定技术要求和质量标准的耐火材料，严格执行窑炉砌筑施工范围，按要求完成烤炉和密封保温工作，以上各点是窑炉正常投产保证窑炉达到技术经济指标和安全生产的重要环节。
在玻璃制品的生产中，为得到合格的产品正确和稳定的窑炉操作十分重要，窑炉重要的运行，参数、温度、液面、等必须操作正确并且稳定，多年的生产实践证明这是至关重要的控制环节，必须认真研究和实施。
本文论述和探讨的是使用天然气玻璃窑炉燃烧火焰组织，以及司炉工操作要点。
第一节：《玻璃窑炉对然烧火焰的要求》一、燃烧火焰要求温度高，亮度大。
玻璃窑炉在熔制玻璃的过程中，原料获得热量绝大部分是靠火焰辐射传热所提供的，已较为理想的燃油玻璃窑炉为例，热量传递90﹪来自辐射，10﹪依靠对流，而天然气窑炉，由于天然气燃烧速度慢，亮度不够，火焰发飘而有其特点，必须在窑炉结构设计和燃烧喷枪合理选用上解决，同时在司炉操作中控制和掌握。
在玻璃液的熔制过程中玻璃液的受热与燃烧火焰的温度(T)4成正比，并且与燃烧火焰辐射传热系数K值成正比。
在窑炉实际生产操作中，因为受窑炉耐火材料安全因素的制约，不能大辐度提高火焰的燃烧温度T。
而只能设法提高火焰辐射传热系数K值，在实验中得知。
K值大小与火焰黑度εf成正比，火焰黑度εF高则火焰亮度大。
分析几种燃料燃烧的情况：发生炉煤气因为含有大量碳粒燃烧时火焰黑度εf达0.7火焰较明亮，重油黑度εf值为0.85，燃烧火焰最为明亮，而天然气在无焰燃烧时εf值为0.2观察火焰时略呈紫色，在有火焰时εf值可达0.6这时火焰比较明亮。
我厂使用的天然气主要成分是甲烷，在燃烧过程中很难形成黑度大的明亮火焰，要想达到理想的火焰状态，必须设法在天然气燃烧过程中尽可能的“增碳”，为此小炉的设计至关重要。
高硼硅玻璃熔化工艺(本厂)
高硼硅玻璃熔化工艺《本厂》第一章，《玻璃的熔制工艺》第一节：玻璃的熔制工艺。
第二节；影响玻璃熔制过程的工艺因素：第二章，《天然气玻璃窑炉的司炉操作》第一节：玻璃窑炉对燃烧火焰的要求。
第二节：玻璃窑炉对窑压的要求。
第三节：窑炉司炉操作要点。
第一节，玻璃的熔制过程，熔制是玻璃生产过程中重要的工序之一，它是配合料经过高温加速形成均匀的，无气泡的，并符合成型要求玻璃的过程，从生产实践中得知，玻璃制品大部分缺陷主要是在熔制过程中产生的，玻璃制品也与燃料消耗和窑炉寿命都密切相关。
因此合理的熔制是玻璃生产顺利进行，并生产玻璃液的重要保证。
玻璃熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列的物理，化学的变化过程。
这些变化过程对各种不同的配合料大体上是相同的。
只有充分的了解玻璃熔制过程中所发生的各种变化以及完成这些变化所需要的条件，才能制定出合理的熔化制度使玻璃的熔制过程顺利进行。
《玻璃在高温下熔制的5个重要过程》一、《硅酸盐的形成阶段》硅酸盐的生成反应是在固体状态下进行的，配合料中的各组分发生一系列的物理变化，和化学变化。
硅酸盐的生成反应温度：800~900℃，反应阶段结束的标志是粉料中主要固相反应完成。
大量气体物质逸出。
配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
二、《玻璃的形成阶段》再继续加热条件下，硅酸盐烧结物开始溶化，同时硅酸盐与剩余的二氧硅相互溶解。
玻璃形成的反应温度为﹕1200~1250℃反应阶段结束的标志是烧结物变成透明体已没有未起反应的配合料。
但玻璃存在大量气泡和条纹，化学组成合性质尚未均与一致。
三、《玻璃的澄清阶段》随着温度的继续升高，玻璃的粘度下降，玻璃液中的可见气泡消失，除去气泡的这一过程称为玻璃的澄清过程。
澄清过程的温度为：1400~1500℃，澄清过程中气泡消除的方式：㈠、使玻璃中的气泡体积增大，加速上升，漂浮出玻璃表面后破裂消失。
这种方式主要在池炉内的溶化部进行，而且是主要的气泡消除方式。
玻璃工艺学14玻璃的熔制
三．硅酸盐形成和玻璃形成阶段的中石英的溶解
溶 解100 的 的 50 含 量 1350℃ 1250 ℃
Na2O•2SiO2+CaSiO3+MgSiO3
Na2SiO3+CaSiO3+MgSiO3
SiO2 %
8
16
24
32
分钟
说明：1、玻璃形成阶段速度慢，玻璃形成阶段速度快； 2、温度的提高能加快硅酸盐形成和玻璃形成的反应 速度； 3、随时间延长，反应速度降低。
物 理 变 化 化 学 变 化 物 理 化 学 过 程
配合料加热升温 配合料脱水
固相反应 碳酸盐、硫酸盐、硝酸 盐的分解
共熔体的生成 固态的溶解与液态间互溶
各组分的熔化
晶相转变 个别组分的挥发
水化物的分解
化学结合水的分解 硅酸盐的形成与相互作 用
玻璃工艺学
玻璃液、炉气、气泡间的相互 作用
玻璃液与耐火材料间的作用
玻璃工艺学
1
第十四章
玻璃的熔制
主要内容： 玻璃的熔制过程及其影响因素，熔制制度，熔窑和耐火材 料的侵蚀过程等。
玻璃工艺学 2
第一节 玻璃熔制过程概述
玻璃的熔制过程就是将配合料经高温加热熔融成为均匀的、 无气泡的符合成型要求的玻璃液的过程。 玻璃熔制过程是一个很复杂的过程，它包括一系列的物理、 化学、物理化学反应。研究指出各种不同的配合料在加热时发生 如下所列的各种变化：
玻璃工艺学 21
说明： ①气泡内的压力 也是影响 澄清的动力 因素；
②气泡的半径r越大，总压力就越小，分压力也越小；
因此，溶解于玻璃液中的气体易于进入较大的气泡中而
使之增大，从而易于浮出玻璃液，而后破裂。 反之，对于小气泡，则总压力和分压力就越大，不易 增大，但气体组分会因此而易于扩散进入玻璃液中去。 根据： PV= n RT
高硼硅玻璃熔制工艺(本厂第二节)
高硼硅玻璃熔制工艺《本厂》第二节第二节《影响玻璃熔制过程的工艺因素》玻璃在熔制过程中受各种因素的影响，这在生产管理中十分重要。
玻璃生产是实践性很强的工业生产，影响玻璃制品质量的因素很多，也较为复杂，因此要生产出优质合格的产品，各个生产环节必须严格按工艺规程执行，尤其重要的是玻璃熔制过程。
一、《配合料的影响》①配合料的化学组成：配合料的化学组成对玻璃熔制过程速度起决对性影响。
⒈玻璃熔制速度常数÷ㄈτ=﹙SiO2﹢Al2O3﹚／﹙Na2O＋kzQ)钠钙硅玻璃。
τ=﹙SiO2﹢Al2O3﹚／(NaD＋k20+0.5в0Q3)钠钙硅硼玻璃。
τ是1个无因次值，仅表示配合料的化学组分影响玻璃熔化的难易程度。
τ值愈大表明愈难溶解，要求的熔化温度愈高。
通常熔点低的氧化物Nao、k2o、B2o3、Bao、pbo等含量愈多。
通常熔点高的氧化物SiO2、Al2O3、zYo2等的含量愈少的玻璃愈容易熔化。
以上τ值也说明这点。
⒉在配合料中引入适量助熔剂，这对加速玻璃的熔制过程非常有利。
气化物如萤石是玻璃常用的助熔剂，在高温下它能降低玻璃的粘度，提高适热性。
而且可与SiO2反应生成SiF4QI气体，因此可以加速玻璃的形成和澄清均化过程。
氧化锂是具有强助熔作用的原料，在高温下能很好的降低玻璃的粘度。
引入含氧化锂的矿物原料，成本低而助熔效果很好通常引入0.1﹪含量的Li20、它与采铺助电熔的效果相当。
Li20的引入还可提高玻璃的性能，在硼硅玻璃中，它能降低分相的倾向，从而提高玻璃的抗水性能。
二、《原料的粒度》⒈原料的粒度对熔化的影响很大，因为玻璃形成过程是组份的化学反应。
各种原料要有严格的颗粒度要求，其中化工原料如纯碱、硼砂等容易受潮结块，矿物原料如石英砂、长石等粒度容易粗细不匀。
在实际生产中从原料标准库存条件，严格筛选等各方面加强管理控制。
⒉在原料中石英砂的颗粒度对熔制的影响为显著。
过大的石英颗粒使溶化困难，熔化不好的粗砂粒，会在玻璃中形成结石、条纹等缺陷。
高硼硅玻璃熔制工艺探讨
高硼硅玻璃熔制工艺探讨作者：徐正本，王宏彦，李树英，张超，刘方宇来源：《科技与创新》 2020年第18期文章编号：2095－6835（2020）18－0091－02徐正本，王宏彦，李树英，张超，刘方宇（山东乐和家日用品有限公司，山东济宁 272100）摘要：从高硼硅玻璃所具有的优良性能出发，进行了熔制池窑结构特点的分析以及不同规模熔制池窑在占地面积、熔化面积、投资额、产出量、单位能耗、设备使用寿命、材料消耗、人工消耗等方面的比较，并指出玻璃生产企业选用熔化面积越大的熔制池窑越有利于降低能耗。
此外，还分析了高硼硅玻璃熔制质量的影响因素，包括配合料及投料方式、熔制制度、耐火材料、熔制池窑及加速剂类型、性能等。
分析对于高硼硅玻璃生产企业提升生产质量和效率具有借鉴参考价值。
关键词：高硼硅玻璃；熔制池窑；熔制工艺；合理选型中图分类号：TQ171.623 文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2020.18.035高硼硅玻璃作为特种玻璃，其光学和热力学性能优良，但是将石英砂、硼砂、硼酸等材料在熔制池窑内高温加热制成玻璃液的熔制生产过程中存在熔化难、硬度高、成型难等问题，导致玻璃成品可能存在质量缺陷，所以，熔制池窑的合理选型及熔制工艺的恰当选择是优质高硼硅玻璃生产的重要保障。
1 高硼硅玻璃的性能及熔制池窑的选用1.1 高硼硅玻璃的性能高硼硅玻璃热膨胀系数低，热稳定性能优良，具有较大硬度和抗磨耗性，使用寿命比一般玻璃长；高硼硅玻璃不会发生腐蚀而生成氧化膜，热导性良好；电阻率大，抗酸腐蚀性良好，但抗碱性一般。
高硼硅玻璃熔制所需温度较高，通常采用电辅助加热及全电熔熔制工艺技术，为防止硼的挥发，应进行料道密封处理，为减少玻璃液的分层，应提高底层玻璃液的温度[1]。
1.2 高硼硅玻璃熔制池窑结构特点高硼硅玻璃熔制池窑通常包括侧插电极、底插电极、流液洞、上升道和料道、跑道、玻璃管、监控系统、冷却水系统、成型系统等部分，应用普遍的15.1 m2全电熔池窑，采用12角形阶梯深池垂直融化方式，其结构特点如图1所示。
玻璃熔制过程的五个阶段
玻璃熔制过程的五个阶段嘿，咱今儿就来聊聊玻璃熔制过程的那五个阶段。
你看啊，这玻璃熔制就好比一场奇妙的旅程。
第一个阶段呢，就像是旅程的开始，那就是硅酸盐形成阶段。
各种原料就像一群小伙伴，欢欢喜喜地聚到了一块儿，开始发生各种反应，为后面的精彩做准备呢。
接着就到了玻璃形成阶段啦，这就好像是小伙伴们经过一番磨合，慢慢找到了彼此相处的最佳方式，开始有了玻璃的雏形。
这时候啊，就感觉一切都在慢慢变得清晰起来。
然后呢，是澄清阶段。
这就好比把浑水里的杂质都给清理掉，让水变得清澈透明。
玻璃液中的气泡呀什么的，都在这个阶段被赶跑啦，留下的就是纯净透明的玻璃啦。
再后来就是均化阶段。
这就像是把各种不同的东西搅拌均匀，让整个玻璃都变得一样的好。
就好像做蛋糕，得把各种材料搅拌得特别均匀，做出来的蛋糕才好吃呢。
最后就是冷却阶段啦。
经过前面那些热闹的阶段，这会儿就该安静下来啦。
玻璃液慢慢地冷却，变成了我们熟悉的玻璃成品。
就像一场热闹的聚会结束了，一切都归于平静，但留下的却是美好的成果。
你说这玻璃熔制过程是不是很神奇？从一堆原料到亮晶晶的玻璃，这中间经历了这么多的阶段，每个阶段都有着自己独特的作用和意义。
就像我们的人生，不也是经历了一个又一个阶段嘛。
从懵懂无知到渐渐懂事，从青涩到成熟，每个阶段都让我们变得不一样。
我们也会遇到各种困难和挑战，就像玻璃熔制过程中的那些问题，但只要我们坚持下去，最终也能收获属于我们自己的美好呀。
想想看，如果没有这五个阶段，我们怎么能看到这么漂亮的玻璃呢？所以啊，每个阶段都不能少，都得认真对待呢。
这就是玻璃熔制的魅力所在，也是生活的魅力所在呀！你难道不这么觉得吗？。
高硼硅玻璃熔制过程第一节
高硼硅玻璃熔制过程第一节，配料工培训讲义配料工序培训讲义一、原料简介1．引入二氧化硅的原料二氧化硅，SiO2,分子量60.06,比重2.4--2.65.。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，以硅氧四面体SiO4的结构组元形成不规则的连续网络，成为玻璃的骨架。
单纯的SiO2，可以在1800℃以上高温下，熔成石英玻璃，SiO2的熔点为1800℃。
在钠钙硅酸盐玻璃中SiO2能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、粘度和透紫外光性，但含量高时，需要较高熔融温度，而且可能导致析晶。
引入SiO2的原料主要有石英砂、砂岩、石英岩、脉石英，它们在一般日用玻璃中的用量较多，约占配合料重量的60——70%以上。
高硼硅玻璃中占80%左右。
本厂用的石英砂质量要求如一下：A．精砂：SiO2≥99.3% Fe2O3≤0.03% Ni Cr不允许有。
全部通过60#，60-140#≥80% 200#以下≤5%。
B．粗砂：SiO2≥99.5% Fe2O3≤0.03% Ni Cr不允许有。
全部通过28#，全部通过28# 28-160#≥80% 2．引入B2O3的原料B2O3分子量69。
62，比重1。
84B2O3是玻璃的形成氧化物，它以硼氧三角体和硼氧四面体为结构组元。
在硼硅酸盐玻璃中与硼氧四面体共同组成结构网络，B2O3能降低玻璃的膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，增强玻璃的折射率，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械性能。
B2O3在高温时降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度，所以含B2O3较高的玻璃，成形的温度范围较狭，因之可以提高机械成型的机速。
B2O3还起助熔剂的作用加速玻璃的澄清和降低玻璃的结晶能力。
B2O3常随水蒸气挥发，硼硅酸玻璃液面上因B2O3挥发减少，会产生富含SiO2的析晶料皮。
当B2O3引入量过高时，由于硼氧三角体增多，玻璃的膨系数等反而增大，发生硼反常现象。
耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法
耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法耐碱中硼硅药用玻璃是一种特殊的玻璃材料，由硼和硅等元素组成，具有高度耐碱性能。
它被广泛应用于医疗领域，特别是在制备药物和化学试剂的过程中起着重要的作用。
本文将以从简到繁的方式介绍耐碱中硼硅药用玻璃的配方及制法，以帮助读者更深入地了解这一主题。
1. 引言耐碱中硼硅药用玻璃具有优异的化学稳定性和抗碱性能，使其成为制备药物和化学试剂的理想材料。
在本文中，我们将探讨其配方和制备过程，以便读者对其有更全面的了解。
2. 硼硅玻璃的成分耐碱中硼硅药用玻璃的主要成分包括硼和硅。
硼是一种重要的元素，具有良好的耐高温和化学稳定性。
硼的加入可以提高玻璃的硬度和耐碱性能。
硅是玻璃的主要组成部分，其加入可以增加玻璃的强度和稳定性。
3. 耐碱中硼硅药用玻璃的配方耐碱中硼硅药用玻璃的配方可能因制备目的和使用需求而有所不同，但是以下是一种常见的配方：- 硅酸盐（SiO2）: 占玻璃总成分的60-85%。
- 硼酸盐（B2O3）: 占玻璃总成分的5-20%。
- 硝石（Na2O）: 占玻璃总成分的5-10%。
- 钙氧化物（CaO）: 占玻璃总成分的0-10%。
- 镁氧化物（MgO）: 占玻璃总成分的0-5%。
这种配方可以根据需要进行调整，以获得所需的性能。
4. 制备过程耐碱中硼硅药用玻璃的制备主要包括下列步骤：步骤1：称量和混合：按照配方，将所需比例的硅酸盐、硼酸盐、硝石、钙氧化物和镁氧化物粉末进行称量和混合。
步骤2：熔融：将混合物加入高温玻璃熔炉中，并加热至适当温度进行熔融。
熔化过程中需要控制温度和时间，以确保均匀的熔融和化学反应。
步骤3：成型：从熔融玻璃中取出适量的熔体，并通过吹塑、模压或注射成型等方式，制备出所需形状的玻璃制品。
步骤4：退火：将成型后的玻璃制品进行退火处理，以消除内部应力，提高其物理和化学性能。
步骤5：粗加工和研磨：对制得的玻璃制品进行必要的粗加工和研磨，以获得所需的尺寸和表面质量。
高硼硅玻璃管
高硼硅玻璃管百科名片高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。
玻璃管中SiO2（氧化硅）＞78%，B2O3（氧化硼）＞10%，硅和硼的含量很高。
目录原料生产过程展开编辑本段原料包括主要原料和辅助原料。
前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。
主要原料根据引入氧化物的性质，分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料和碱土金属氧化物原料。
①酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。
SiO2是硅酸盐玻璃中玻璃结构的骨架。
它赋予玻璃高强度、良好的化学稳定性、耐热性和低膨胀性，但会使玻璃的熔融温度增高，粘度增大。
SiO2的引用原料是硅砂或砂岩、石英岩。
玻璃中加B2O3，可降低玻璃的热膨胀性,提高折射率、耐热急变性和耐化学侵蚀性,在温度较高时能降低玻璃粘度，温度较低时提高玻璃粘度。
B2O3的引用原料是硼砂或硼酸。
玻璃中加Al2O3能减小玻璃析晶倾向和增强化学稳定性，提高强度，增大玻璃粘度。
其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2的长石,也可以用工业氧化铝等。
②碱金属氧化物原料:有Na2O、K2O的原料。
玻璃中加Na2O和K2O成分可降低熔融温度，减小粘度,但会使玻璃的化学稳定性变差。
其引用原料是纯碱(Na2CO3)和钾碱(K2CO3)。
③碱土金属氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。
玻璃中加CaO 和MgO能减弱钠硅玻璃析晶倾向，增强化学稳定性，高温时能降低玻璃粘度，促进玻璃熔化和澄清,但温度降低时粘度增加很快,成型操作困难。
其引用原料是石灰石(CaCO3)和菱苦土(MgCO3)，或用同时含CaO和MgO的白云石。
玻璃中常加BaO 和ZnO以调节玻璃的化学稳定性和折射率等性质，其引用原料常为工业ZnO和BaCO3、BaSO4或Ba(NO3)2。
太阳能高硼硅玻璃管生产工艺培训资料
太阳能高硼硅玻璃管生产工艺培训资料1. 引言太阳能高硼硅玻璃管是一种用于太阳能集热器的重要组件，具有优异的耐高温、耐腐蚀和传热性能。
本文档将介绍太阳能高硼硅玻璃管的生产工艺，包括原材料准备、成型、烧结和包装等关键步骤。
2. 原材料准备太阳能高硼硅玻璃管的主要原料包括硅砂、硼酸、氧化铝等。
在原材料准备阶段，需要确保原材料的质量稳定、纯度高，并进行粉碎和筛分等处理。
2.1 硅砂准备硅砂作为太阳能高硼硅玻璃管的基础材料，需经过石英砂的粉碎和筛分过程。
首先，将原始石英砂送入球磨机进行粉碎，以获得所需的颗粒大小。
然后，经过筛分得到粒径在一定范围内的石英砂颗粒。
2.2 硼酸和氧化铝准备硼酸和氧化铝作为太阳能高硼硅玻璃管的添加剂，可提高玻璃的耐高温性能。
在准备阶段，需要确保硼酸和氧化铝的纯度，以及按一定比例混合均匀。
3. 成型太阳能高硼硅玻璃管的成型包括玻璃草坯制备和玻璃管拉制两个主要步骤。
3.1 玻璃草坯制备玻璃草坯制备是通过将原材料混合均匀、熔融成玻璃液，然后从玻璃液中采用浮法或浇铸法得到一定厚度的玻璃草坯。
玻璃草坯的厚度和尺寸需符合太阳能高硼硅玻璃管的要求。
3.2 玻璃管拉制玻璃管拉制是将玻璃草坯加热到一定温度后，通过拉伸和旋转的方式形成玻璃管。
玻璃管的直径和长度取决于拉制过程中的拉力和速度控制。
拉制后的玻璃管需要经过冷却和剪切等处理，以获取所需的太阳能高硼硅玻璃管。
4. 烧结太阳能高硼硅玻璃管的烧结是将其加热到一定温度进行固化和升华的过程。
烧结时需要控制温度和时间，以确保玻璃管的耐高温性能和稳定性。
5. 包装太阳能高硼硅玻璃管在生产完毕后需要进行包装，以确保产品的安全运输和质量保证。
包装通常包括盒子、海绵垫等保护材料，同时要标注产品型号、数量等信息。
6. 结论本文档介绍了太阳能高硼硅玻璃管的生产工艺，包括原材料准备、成型、烧结和包装等主要步骤。
这些步骤对于保证太阳能高硼硅玻璃管的质量和性能至关重要，生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品的稳定性和可靠性。
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高硼硅玻璃熔制过程第二节，溶解工培训讲义玻璃的概念及性质玻璃是一种熔融、冷却、固化的非结晶态的无机物。
具有透明，坚硬，良好的耐腐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。
2. 高硼硅玻璃采用的原料是什么？各种原料在玻璃形成过程中的作用是什么？答：原料为：石英砂(SiO2)、硼砂(Na2B4O7·10H2O)、硼酸(H3BO3)、硝酸钠(NaNO3)、氢氧化铝(Al(OH)3)、食盐(NaCl)、氟硅酸钠(Na2SiF6)、碎玻璃。
①石英砂：主要引入二氧化硅（SiO2）。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物，在玻璃中以硅氧四面体[SiO4]的结构单元形成不规则的连续结构，构成玻璃的骨架。
二氧化硅能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。
②硼砂：熔制时同时引入Na2O和B2O3，B2O3易挥发。
B2O3能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械强度。
B2O3在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度。
B2O3还起助熔作用。
③硼酸：高温受热分解变为熔融的B2O3。
B2O3的作用如上述硼砂中所述。
④氢氧化铝：高温分解生成Al2O3，Al2O3在玻璃中能提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向。
Al2O3还能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀，但是，Al2O3含量增加会使玻璃熔体的粘度大幅度提高。
⑤食盐：食盐在高温时气化挥发，促进玻璃澄清。
⑥氟硅酸钠：氟硅酸钠用作澄清济、助溶剂和乳浊济。
⑦硝酸钠：NaNO3熔点和分解温度较低，受热分解为Na2O、N2、O2，可与二氧化硅（SiO2）形成低共熔物，同时还具有强氧化和澄清作用，因而加速了玻璃的熔制。
⑧碎玻璃：采用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高产量。
3. 配合料的质量要求是什么？具有正确性和稳定性，配合料中各种原料的化学成份、水分及颗粒度等应保持相对稳定，以保证熔制玻璃成份具有正确性和稳定性。
有一定的水分，水分对配合料均匀度起着有利的作用，干物料不易混合均匀,易分层,对熔制不利，原料颗粒度发生变化,配合料加水量也发生变化，颗粒愈细,加水应愈多。
有一定的气体率，为使玻璃易于澄清和均化配合料中必须含有一部分能分解出气体的原料如硼酸、氢氧化铝、硝酸钠等逸出的气体量与配合料重量之比称为气体率。
混合均匀，配合料不均匀会使配合料中易熔的纯碱硼砂等原料熔化速度加快，而配合料中的石英砂等难熔物熔化困难最后导致玻璃液中存在残留未熔化的石英砂颗粒，破坏玻璃的均匀性从而产生结石、条纹、气泡等缺陷。
另外由于配合料混合不均匀在易原料存在处对耐火材料腐蚀严重。
所以我们要求配合料均匀度必须大于95%。
4. 高硼硅碎玻璃质量标准：高硼硅玻璃中不应含有非同质玻璃，如镀膜管及颜色相同的普通高白料碎玻璃、平板玻璃、甁罐玻璃等。
碎玻璃中不应含有外来杂质：如砖、水泥、金属杂质、泥沙、石子、包装帽、废纸绳等。
高硼硅碎玻璃块的粒度30mm范围内，壁厚≤1.8mm的玻璃长度≤150mm，壁厚＞1.8mm的玻璃管长度≤100mm，玻璃棒长度≤30mm。
5.玻璃的熔制过程分为几个阶段？各个阶段的的作用是什么？玻璃熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。
（1）硅酸盐的形成：这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化主要发生固相反应大部分气态产物从配合料中逸出最终配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
（2）玻璃的形成：此阶段烧结物开始熔化同时硅酸盐和剩余的二氧化硅互熔最终烧结物变成了透明体玻璃液中还有大量的气泡且化学组成和性质不均匀。
（3）澄清：玻璃液继续被加热黏度降低放出大量气态杂物即消除可见气泡。
（4）均化：玻璃液长时间处于高温下由于扩散的作用使玻璃中条纹结实消除到允许限度变成均一体。
均化可在低于澄清温度下完成。
（5）冷却：经澄清均化后将玻璃液的温度降低200~300℃，以便使玻璃液具有成型所必需的黏度。
总之，熔制的目的是在高温下使多种固相的配合料转变为单一的、均匀的玻璃相，是一个从固相向液相转化、并与气体相互作用下消除可见气泡的过程。
6.高硼硅玻璃的性质有很低的热膨胀系数，因而热稳定性好。
硬度大，抗磨耗性好，相同条件下只有一般玻璃磨耗性的四分之一，制品表面损伤小，使用寿命长。
导热性高，由于高硼硅玻璃不会被腐蚀生成氧化膜，因此它的导热性能高。
电阻率大，由于高硼硅玻璃组成中一价金属离子少，因而介电常数小，电阻率高,是一种优质的电真空玻璃。
具有良好的化学稳定性，这种玻璃对水和酸的侵蚀有着很强的抵抗能力，但抗碱性差。
7. 高硼硅玻璃的工艺特点是什么？（1）、熔化温度高。
一般选用适当的澄清剂、使用高质量的耐火材料、采用电辅助加热和全电熔技术。
（2）、挥发。
选用合适的原料，采取密封料道等技术。
（3）、玻璃液的分层。
提高下层玻璃液的温度，以改善其流动性减少分层，并采用炉底排料装置。
（4）、玻璃液易分相。
选择合适的玻璃成份，合理的加工工艺。
8. 高硼硅玻璃的理化性能高硼硅玻璃的膨胀系数：33*10-7℃-1高硼硅玻璃的密度:2.23±0.02g/CM3高硼硅玻璃耐酸一级、耐碱二级。
高硼硅玻璃的退火温度560±10℃，软化点温度810±10℃，工作点温度1260±10℃，转变点温度525±15℃，应变点515±10℃9.为什么要实施换向制度？蓄热室池炉应定期倒换燃烧方向，使蓄热室中格子体系统蓄热和放热交替进行，以确保窑炉温度稳定。
10. 换向顺序及操作要求关闭天然气进气→关闭雾化空气→交换器换向→开另一侧雾化空气→开另一侧天然气。
换向应注意时间要恰当：（1）、过长，则会使温度波动（2）、过短、则蓄热室余热回收量少，过于频繁还会影响熔化质量。
工艺要求：一般为30分钟。
（本公司要求换向要求按时换向，措火时间不能超过5分钟。
）11. 窑炉主要参数：①烟囱：高度50m 锥度：15‰材质：内衬：普通黏土砖外衬：红砖夹层：珍珠岩②蓄热室：格子体：60层高度6.9m材质：低气孔黏土砖（上面30层气孔率15%，下面30层气孔率13%）③小炉：宽度1300mm 两小炉中心距2600mm 材质：优质硅砖④熔化池：熔池：面积37m2 长*宽*池深：7500*5000*800（mm）窑坎：长*宽*高：4800*300*500（mm）材质：AZS电极对数：8对电极砖材质：AZS流液洞：长*宽*高：1000*400*200（mm）材质：AZS池壁砖：高900mm 厚250mm 材质：AZS胸墙：高110mm厚465mm 材质：优质硅砖大碹：厚度300mm 材质：优质硅砖⑤工作池：熔池：面积5.4m2池壁砖：高610 mm厚200mm 材质：AZS电极数：1根⑥料道：工作池出口外沿距下料口中心长度:2745mm池宽：450mm 池深：深料道230mm 浅料道220mm侧插电极根数：5根（包括一根接地电极）材质：AZS、硅线石、锆英石12.玻璃窑炉对耐火材料的要求：（1）对玻璃液没有污染或污染极小；(2)在使用温度下与玻璃液接触发生变质反应极小，并且不变形；(3)对相邻的其它耐火材料没有不良影响；(4)对玻璃液没有污染或污染极小；(5)在使用温度下与玻璃液接触发生变质反应极小，并且不变形；(6)对相邻的其它耐火材料没有不良影响。
13.蓄热室的主要作用是什么？蓄热室的主要作用是回收废气热量；预热二次风。
其工作原理是将烟气的热量通过格子砖的蓄热作用，传给空气。
当高温烟气流经蓄热室格子砖表面时，将热量传递给格子砖，此时砖的温度逐渐升高。
当换成空气流经格子砖表面时，蓄积在砖内的热量则传给空气，从而达到预热的目的。
14.窑压的正常范围为多少？过大过小有何影响？正常窑压范围为零压和微正压。
窑压过小:（1）、吸入冷空气降低炉温（2）、增加热耗（3）、使炉内温度分布不均匀。
窑压过大：（1）、使炉体烧损加剧（2）、燃耗增大向外冒火严重（3）、不利于澄清。
15.我公司天燃气与空气的比例是多少？天燃气与空气的比例为1：10。
16.在正常运行时，停电助熔时操作程序如下：（1）电助熔分为三个区，A区、B区和C区，一般情况下不允许在停下一个区或二个区而对电助熔系统进行检修，只有专业技术人员可以这样检修，但必须视为“带电操作”并事先作好周密的准备工作。
（2）正常停电前的第一操作行为是先把功率降为零，并在降的同时把相应的电容、电抗打在分位，不致于三相电流偏离太大。
（3）三个区的功率降为零时，柜面上的三个零位灯应亮，如灯有故障可由三个区的电流断定。
（4）依次断开三个区的开关，接着断开三个区的电容和电抗，并锁上电锁，电钥匙由专人保管好，如有人到电极工作台上工作，应由此人保管电钥匙。
17.在正常运行时，电助熔的送电程序如下：（1）首先检查电极工作台上人员已全部撤出。
（2）检查感应调压器应在零位，电容和电抗应全部断开。
（3）按响警铃，时间10秒钟接送电通知后打开电锁，按主控柜总合闸按钮，依次把三个区的电闸合上。
按工艺要求，升高功率，并在升功率的同时调整相应的电容电抗，以确保三相电流平衡。
在功率达到工艺要求后，检查每只电极的电压和电流是否正常并作好送电记录。
18.突然停电操作程序如下：（1）操作工首先要到炉底注意软化水是否停止，如停软化水首先把电极上水阀关掉，并及时倒换硬水来维持水套水温。
（2）换硬水后，开启上水阀，开启时要一个一个的开，开启后迅速关闭，看到水套蒸汽散开后再开启关闭，反复几次看到水流产生后把水阀打开，再去开启下一个水阀，直到把所有的上水阀打开。
（3）硬水倒换完毕后，其它操作同16题所述。
19.加料操作注意事项（1）加料机在正常状态下，用自动加料，通过818表和变频器自动控制加料量，保持液面稳定。
（2）由于某种原因造成液面波动较大时，应停止使用自动加料，用手动加料，经常检查液面情况，保持液面稳定。
（3）因料湿不下料时，及时人工捅料或仓壁振动器。
（4）跑料带时及时用铁锨拨正，并查明原因，相应调整推头角度、控制出料量或调整喷枪仰角。
（5）赶液面时，加料速度不得超过最大加料量时的加料速度。
（6）保持机器及加料台清洁，环境卫生良好。
20.窑炉操作注意事项：（1）正常情况下，由818表控制温度，由于某种原因造成温度波动时应采用手动控制或采用旁通。
（2）根据熔化工艺规程要求，调节天燃气、助燃风及压缩空气之间的比例，使火焰和窑内气氛符合工艺要求。