500kW发电机组余热利用计算
瓦斯发电余热热力计算
瓦斯发电余热热力计算瓦斯发电余热利用热力计算一.热电联供设计目的本设计利用瓦斯发电机组的余热，将冷水加热成热水，供洗浴、冬季取暖或其他生活用水，实现热电联供，使瓦斯燃烧热能得到充分利用，减少热能浪费，从而实现能源综合利用的目的。
根据实际测试结果表明，所燃瓦斯气只有36%的热量用来发电，约有38%的热量通过高温烟气排空。
如果采用热电联供，设计一套废气余热利用系统，充分利用高温烟气热量，可使所燃气体总热量65%得到应用。
二. 废气余热系统组成及原理废气余热系统主要由烟气——水热交换器、给水泵或热水循环泵、阀门仪表、保温输水管线组成。
该系统由以上部分组成一个循环系统，给水泵或热水循环泵作为动力源，利用烟气——水热交换器加热水介质，产生热水或蒸汽，供生产生活应用。
系统设计以淄柴2台500kW瓦斯气体发电机组余热为例，可以得到压力为1.0Mpa，水介质工作温度在95℃，流量为7093千克/小时循环热水，热交换量约为53万大卡/小时。
或者可以得到压力为5kgf/cm2的蒸汽747kg，热交换量约为47万大卡/小时。
三. 系统热力计算淄柴2台500kW瓦斯气体发电机组正常运转时，发电功率为480kW、排烟温度在500℃左右，则500kW机组的耗气总量为：480/3×（1+13）＝2240m3/h烟气总重量为：2240×1.25＝2800kg排气烟道气体的比热容为0.26kcal/kg·℃如果将水自20℃加热到95℃用来冬季供暖，则二台发电机组可利用排烟余热为：（500-120）×0.25×2800×2＝532000kcal/h每小时可产生热水量为：532000÷（95-20）=7093kg按每平米冬季取暖需要热量70w计算，根据热量换算，1kw合860kcal/h，则供暖面积（每小时）为：（1）回收热量合千瓦数为：532000÷860=619kw;（2）供暖面积为：619×1000÷70=8842m2;二台发电机组可利用排烟余热产生5kgf/cm2蒸汽为：（500-170）×0.26×2800×0.98×2＝470870kcal/h按进水温度20℃计算，蒸汽温度152℃，蒸汽的热焓650kcal/kg，则每小时可产生总蒸汽量为：470870÷（650-20）=747kg。
余热发电计算依据
回复重庆金江潘总3.31日传真内容1.项目节能量测算的依据和基础数据1#生产线（2500t/d熟料生产线）已经投入生产，节能量测算的依据：根据热工标定报告以及对目前生产线热平衡计算和生产线窑尾原料磨需要烘干的温度。
可以利用废热的基础数据为：窑头可以利用的废热：90000Nm3/h，温度380℃窑尾可以利用的废热：185000Nm3/h，温度335℃，水泥工艺要求废热温度降到230℃左右，满足生料磨烘干的需要。
2#生产线（5000t/d熟料生产线）正在建设，节能量测量的依据：这条生产线烧成系统是我院提供的窑尾预热器和窑头冷却机，参照我院已经投产的十几条投产的5000t/d熟料生产线基础数据，以及对当地原煤和生料的分析以及理论计算。
可以利用废热的基础数据为：窑头可以利用的废热：200000Nm3/h，温度380℃窑尾可以利用的废热：340000Nm3/h，温度330℃，水泥工艺要求废热温度降到230℃左右，满足生料磨烘干的需要。
2.项目节能量测算公式、折标系数和计算过程（1）在窑头设置AQC余热锅炉回收窑头冷却机90000Nm3/h(标况)废气余热，生产1.18MPa-360℃过热蒸汽8.3t/h，废气温度由380℃降至105℃。
可以利用的废热资源有3311X104kJ/h。
（2）在窑尾设置SP余热锅炉回收窑尾预热器185000Nm3/h(标况)废气余热，生产1.18MPa-310℃过热蒸汽13.04t/h，废气温度由335℃降至230℃。
可以利用的废热资源有3083X104kJ/h。
5000t/d熟料线废气余热条件为：（1）在窑头设置AQC余热锅炉回收窑头冷却机220000Nm3/h(标况)废气余热，生产1.18MPa-360℃过热蒸汽18.44t/h，废气温度由380℃降至119℃。
可以利用的废热资源有6989X104kJ/h。
（2）在窑尾设置SP余热锅炉回收窑尾预热器340000Nm3/h(标况)废气余热，生产1.18MPa-310℃过热蒸汽22.81t/h，废气温度由330℃降至230℃。
电力余热余压计算公式
电力余热余压计算公式
电力余热余压计算公式是用于计算电力系统中的余热和余压的重要工具。
通过使用这个公式，我们可以更好地评估和利用电力系统中的能源。
在电力系统中，发电的过程会产生大量的余热，这些余热如果不加以利用就会浪费掉。
而余压则是指在电力系统输电过程中的压力差，同样也是一种可以被利用的能源。
为了计算电力系统中的余热和余压，我们需要以下几个参数：电力系统的发电功率、余热的温度和余压的压力。
根据这些参数，我们可以使用下面的公式进行计算：
余热 = 发电功率 * 余热温度
余压 = 发电功率 * 余压压力
通过这个公式，我们可以很容易地计算出电力系统中的余热和余压。
这样一来，我们就可以更好地评估电力系统的能源利用情况，并采取相应的措施来提高能源的利用效率。
例如，如果我们发现电力系统中的余热和余压很大，我们可以考虑利用这些能源来供热或做其他用途，以减少能源的浪费。
或者，我们可以调整电力系统的工作方式，以减少余热和余压的产生，从而提高能源利用效率。
电力余热余压计算公式是评估和利用电力系统能源的重要工具。
通过使用这个公式，我们可以更好地了解电力系统中能源的利用情况，并采取相应的措施来提高能源的利用效率，从而为可持续发展做出贡献。
概论余热发电系统热力计算方法
概论余热发电系统热力计算方法摘要：本文介绍了预热发电系统的热力计算方法及其推导过程，可根据本文理解余热发电系统热力计算，有一定的参考价值。
关键词：余热发电；热力计算Abstract: This paper introduces the preheating thermodynamic calculation method of power system and the derivation process, according to understand the thermodynamic calculation of waste heat power generation system, this paper has certain reference value.Key words: Waste heat power generation; Thermodynamic calculation一、系统热力计算方法和步骤及其划元原则1 系统热力计算方法以热平衡和工质平衡理论为基础，以基本换热计算单元为热平衡范围，在考虑掠过换热器外部的废气与换热器内流过的工质之间换热效率的基础上，建立一系列包含热平衡范围内各项热收入与热支出项目的热平衡方程，以求解每个基本换热计算单元在换热过程中的某未知参数值。
2 系统划元原则系统划元系指将余热发电系统划分为一系列可计算的基本换热计算单元，单元内的换热过程可建立唯一热平衡方程，以求解该单元在换热过程中的某未知参数值。
系统中的汽轮机做功、蒸汽冷凝、热力除氧和高温水闪蒸等均已是基本换热计算单元；而余热锅炉内的热水器、省煤器、蒸发器、汽包和过热器等则需将其划分为各种类型的基本换热计算单元。
这些基本换热计算单元既可是上述独立换热单元，也可是独立换热单元的各种组合。
所谓基本换热单元系最大可计算单元，以此单元为热平衡范围而建立的热平衡方程仅有一个因变量，或相邻换热单元的两个热平衡方程间有两个相关联的因变量，通过两方程的联立而求解出两个因变量。
高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用
高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用发布时间：2022-04-28T06:06:09.438Z 来源：《科学与技术》2022年1期作者：白晓娟[导读] 中共中央政治局委员白晓娟黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司黑龙江鸡西 158150一、项目建设必要性中共中央政治局委员、国务院副总理张德江在全国煤矿瓦斯防治工作会议上强调，加快煤矿瓦斯抽采利用，是贯彻落实科学发展观，推进煤矿安全发展、清洁发展、节约发展的必然要求，是一项大有可为的事业。
近年来，煤矿瓦斯治理利用取得了明显成效，但仍需进一步加大工作力度，努力实现煤矿瓦斯抽采产业化利用、规模化发展，促进煤矿安全生产形势稳定好转。
搞好煤矿瓦斯抽采利用是增加能源供给的有效措施；搞好煤矿瓦斯抽采利用是减少环境污染的重要举措；煤矿瓦斯抽采利用是一个新的经济增长点。
二、项目建设概况2.1 新发煤矿的瓦斯条件经过前期设计勘察和实际运行情况证实新发煤矿西部风井采煤层存有大量的瓦斯，如果抽排后直接排放至大气中将造成环境污染和能源浪费。
经认真调研、技术论证和实际项目考察，公司决定在西部风井安装抽排泵站（地面安设2台额定流量为400m3/min的抽放泵(2BEY-67)和2台额定流量为600m3/min(CBF730)的抽放泵，2开2备，高低压分开抽采，目前瓦斯抽采浓度19%，抽放流量367m3/min，抽放纯量69.7m3/min。
瓦斯浓度和瓦斯量条件都非常良好，亟待综合利用。
2.2 矿井新风的加热需求新发煤矿西部风井位于鸡西市滴道区偏西区域，西部风井内部建有送风巷道、排风巷道、排风机和瓦斯抽排站，送风巷道、排风巷道和排风机构成一个循环系统，输送室外环境新风至井下，保证井下空气含氧量，给矿工创造良好的工作环境，并及时排除被污染后的井下空气，送风巷道同时兼做下料巷道。
瓦斯抽排站的主要作用是将采煤层的瓦斯抽出排至大气中，保证采煤过程中的空气质量和煤矿工人操作的安全性。
浅析汾西矿业瓦斯利用现状和前景
浅析汾西矿业瓦斯利用现状和前景马建伟【摘要】介绍了汾西矿业集团公司瓦斯利用现状,分析了该公司瓦斯利用技术的经济社会效益,提出通过合理利用瓦斯,可以减少温室气体排放,而且可以有效利用瓦斯发电产生的余热,降低企业运营成本,是企业发展的有效途径.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2017(041)008【总页数】3页(P113-115)【关键词】瓦斯利用率;发电;余热【作者】马建伟【作者单位】山西汾西矿业集团新能源开发有限责任公司,山西介休 032000【正文语种】中文【中图分类】TD712+.67山西汾西矿业(集团)有限责任公司所属矿井总绝对瓦斯涌出量320.36 m3/min，其中风排量145.35 m3/min，抽采量175.01 m3/min，抽采率为54.63%.抽采率超过50%的矿井是贺西、双柳、中兴，瓦斯浓度10%～40%，绝对瓦斯涌出总量231.44 m3/min，可利用年瓦斯总量7 546.55万m3.为实现节能减排，提高经济效益，汾西矿业集团于2010—2013年贺西电站和双柳电站相继建成并投入运行。
2.1 瓦斯发电目前公司下设3座低浓度瓦斯发电站均为一期工程，分别为贺西6×650 kW发电站、双柳8×500 kW发电站和中兴8×500 kW发电站，其中贺西、双柳低浓瓦斯发电站已投入运营，主要是利用采出浓度在10%～40%的瓦斯发电，贺西、双柳瓦斯利用年发电量总计约为3 000万kW·h，合计年利用瓦斯量约1 300万m3，占可利用瓦斯总量的17.22%.1) 贺西电站。
贺西薛家岭瓦斯电站装机规模为6×650 kW，机组为济柴3000系列，采用EGS-02控制系统，发电6 000 V. 烟气余热锅炉规模为4×0.4 MW，单台发电机组可利用烟气余热量约为420 kW，可利用缸套水余热量为250 kW. 贺西电站瓦斯利用率见表1.2) 双柳电站。
余热余压计算公式
余热余压计算公式
计算余热余压的公式可以根据具体情况有所不同，取决于系统的参数和运行条件。
以下是两种常见的余热余压计算公式：
1. 热力平衡公式
余热余压 = （T燃烧室 - T废气排放） / 温度折算系数
其中，T燃烧室是燃烧室的温度，T废气排放是废气排放口的温度，温度折算系数是用来考虑温度单位的转换因素。
2. 能量平衡公式
余热余压 = （Q燃烧室 - Q废气排放） / Q燃烧室
其中，Q燃烧室是燃烧室释放的热能，Q废气排放是废气排放带走的热能。
请注意，这些公式是基本的估算方法，实际情况可能会更复杂。
在实际计算中，还需要考虑燃烧效率、燃料特性、烟气组成等因素，以获得更准确的结果。
此外，根据具体的工艺或设备，可能还需要考虑其他参数。
因此，在实际应用中，建议参考相关的设计手册、标准或咨询专业工程师进行精确计算。
余热发电 节能计算
余热发电节能计算以余热发电节能计算为标题的文章：余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电的技术，它能够有效地利用能源资源，实现能源的综合利用，从而达到节能的目的。
在进行余热发电节能计算时，需要考虑到多个因素，包括余热发电系统的效率、能源的节约量以及经济效益等。
为了进行余热发电节能计算，我们需要了解余热发电系统的效率。
余热发电系统由余热回收装置、蒸汽发生装置和发电机组等组成，通过回收工业生产过程中产生的废热，将其转化为蒸汽来驱动发电机发电。
在计算节能效果时，需要考虑余热回收装置的热传导效率、蒸汽发生装置的热能转化效率以及发电机组的电能转化效率等因素。
只有系统的效率越高，才能更好地实现余热的利用，从而达到节能的目的。
进行余热发电节能计算时，需要考虑能源的节约量。
通过余热发电系统，我们能够将原本被浪费的废热转化为电能，从而减少了对传统能源资源的消耗。
在计算能源节约量时，需要比较使用余热发电系统前后的能源消耗情况。
例如，某工业企业在使用余热发电系统前，需要消耗大量的煤炭来产生蒸汽驱动发电机组；而在使用余热发电系统后，通过回收废热来产生蒸汽，减少了对煤炭的需求。
通过对两种情况下的能源消耗进行比较，可以计算出余热发电系统带来的能源节约量。
进行余热发电节能计算时，还需要考虑经济效益。
余热发电系统的建设和运行都需要一定的投资成本，因此需要通过经济效益来评估其节能效果。
经济效益包括投资回收期、净现值和内部收益率等指标。
投资回收期是指余热发电系统的建设投资需要多长时间才能够通过节约能源所节省下来的成本进行回收；净现值是指通过计算余热发电系统的现金流入和现金流出来评估其投资回报情况；内部收益率是指余热发电系统的年均收益率，用来评估其经济效益的好坏。
通过对这些经济效益指标的计算，可以评估余热发电系统的节能效果是否达到预期，并为决策者提供参考。
余热发电节能计算涉及到余热发电系统的效率、能源的节约量以及经济效益等因素。
余热回收计算公式
余热回收计算公式余热回收是一种利用生产过程中产生的废热，将其再次利用的技术。
它可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
在工业生产过程中，往往会产生大量的废热。
如果这些废热被直接排放到大气中，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。
而通过余热回收技术，可以将这些废热进行收集和利用，减少能源的消耗，降低生产成本。
余热回收的计算公式主要包括两个方面：热量计算和能源转化效率计算。
在热量计算方面，需要考虑废热的温度、流量和热容量等参数，以确定废热的热量大小。
而在能源转化效率计算方面，需要考虑废热的利用方式，例如利用废热产生蒸汽、发电或供暖等，以确定能源转化的效率。
为了更好地理解余热回收的计算公式，我们可以以一个具体的例子来说明。
假设某工厂生产过程中产生了1000千瓦的废热，温度为200摄氏度，流量为10吨/小时。
通过余热回收技术，将废热用于发电，能源转化效率为30%。
那么，根据计算公式，我们可以得到以下结果：废热的热量 = 温度× 流量× 热容量= 200摄氏度× 10吨/小时× 热容量能源转化的效率 = 发电量 / 废热热量= 发电量 / (200摄氏度× 10吨/小时× 热容量)根据以上计算公式，我们可以计算出废热的热量和能源转化的效率，并据此评估余热回收的效果。
通过合理的设计和优化，可以提高能源转化效率，实现废热的最大利用。
余热回收的计算公式是对废热的热量和能源转化效率进行计算的公式。
通过合理应用这些公式，可以实现废热的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
(完整)500kW发电机组余热利用计算
500KW燃气发电机组烟气余热利用数据计算及经济效益分析一、余热利用数据计算1、烟气余热计算燃气在空气中完全燃烧公式：燃气在空气中不完全燃烧公式：国产的500kW瓦斯气发电机组正常运转时,发电功率约为400kW、排烟温度为520℃左右。
如果采用该系统产生洗澡热水，设定烟气余热回收装置的排出的烟气温度为160℃,瓦斯气完全燃烧时瓦斯气和空气的体积比，根据各地的瓦斯成分有所不同，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为理论值的1。
4倍左右。
无论其混合比是多少,经测量其每小时产生的烟气量一般约为2250 m3/h左右。
平均烟气比重按1。
25kg/m3计算，则每小时排出烟气总重：2250×1.25＝2812。
5kg排烟的比热容按烟道气体计算（烟道气体的成分 CO 13% H2O 11％ N2 76％，在100℃～600℃的平均定压比热容为0.27kcal/kg·℃）数据列表每台发电机组可利用排烟余热为：2台发电机组可利用排烟余热总量为：27.34×2 ＝54.68万kcal/h（~635kW）2、缸套高温水余热计算发动机正常运转过程中,必需要求其缸套温度保持在合理温度之内，高温水的热量如果不利用，则需要加冷却塔进行冷却。
如果我们增加1台板式水－水换热器，将高温水热量加以利用，则可以减少能源浪费，使能源利用达到最大化，根据发动机厂家提供的数据，其高温水热量约为: 300KW × 0。
75 ＝225 Kw (19。
4万kcal/h）2台发电机组可利用高温缸套水余热总量为：19。
4×2 ＝38.8万kcal/h（~450kW）3、烟气和缸套高温水总余热计算通过上面计算，可以看出2台发电机组可以利用的烟气和缸套高温水总余热热量为：54.68 + 38.8 = 93。
48万kcal/h（~1086kW)二、经济效益分析如果管线和散热损失按5%计算，2台燃气发电机组的烟气和高温缸套水余热产生的热量88.8万kcal/h;燃煤锅炉的热效率按照80%,煤的热值按照5000kcal/kg计算，则回收的热量相当于每小时节省燃煤:88.8×10000÷5000÷0。
余热回收的计算公式
余热回收的计算公式
余热回收的计算公式是：回收率=回收的余热量÷总排放的余热量×100%。
而针对特定场景，比如烟气的余热回收，计算公式可以更具体。
比如在某一情况下，烟气温度从300℃降到℃，每小时可以回收热量万大卡。
这个热量计算如下：
Q=Cp×M×ρ×（T进-T出）=/(kg·℃)×630000m/h×/m×℃=.5kj/h=万kcal/h
其中：Q为每小时回收热量，M为烟气流量630000m/h，ρ为烟气密度/m（注烟气的密度采用300℃时的数值），Cp为烟气定压比热/(kg·℃)（注烟气的定压比热采用300℃时的数值），T进、T出：分别为过热器吸热单元前后的烟气温度（按T进烧结机出口温度300℃，T出按过热器理论设计可达出口温度℃）。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
柴油发电机组计算书
给排水柴油电站计算书工程编号：2009-75工程名称: 余政挂出（2009）38号地块项目名称：地下室管理级别：设计阶段：施工图计算人：校对人：审核人：审定人：日期：2010-2-25浙江中设工程设计有限公司柴油发电机房给排水计算书一、柴油发电机房冷却水量计算：本工程采用二台120KW的柴油发电机组，该机组的燃油消耗量为200g/(kw*h)，则燃油消耗量为200g/kw·h*120KW*2=48000g/h=48kg/h。
燃油的发热量为：Q=48kg/h*41900kJ/kg=2011200 kJ/h此热量包括柴油机的散热量Q1，发电机的散热量Q2和排烟管道的散热量Qy。
本设计采用风水冷相结合的方式，其中Q2和Qy由风冷机组带走。
水冷系统需冷却带走的热量为Q1，经查《防空地下室设计手册—暖通、给排水、电气分册》，二台120KW的柴油发电机组产生的Q1值约为30KW。
30KW=30*3600 kJ/h =108000 kJ/h冷却水补充水量为：108000 kJ/h /[4.19 kJ/kg·℃*（80-40）℃]=644kg/h=0.644m3/h=15 m3/d其中水的比热为4.19 kJ/kg·℃循环出水温度取80℃，循环进水温度取40℃，电站冷却水贮水时间按无可靠内、外水源考虑，贮存2d用水，则冷却水池容积为：15*2=30 m3二、柴油发电机房供油系统计算：油箱的容积：V=（24*120KW*2*0.2kg/kw·h*7d）/(0.85*1000)=9.48 m3故本设计采用2只5吨搪瓷钢板油箱。
另柴油发电机设一个日用油箱，贮存柴油机10h的用油，则V=(120kw*0.2kg/kw·h*10h)/0.85*2=564L=0.6 m3。
5MW瓦斯发电机组余热利用蒸汽系统方案
5MW瓦斯发电机组余热利用蒸汽系统方案一、镍基钎焊热管技术的工作原理镍基钎焊管，即将镍铬合金渗入锅炉管或ND钢（耐低温露点腐蚀钢）表面，形成致密光滑涂层，使管片和母管的焊着率为100%，有效的扩展了换热面积，提高了换热系数，同时具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。
热管是一种具有很高热传输性能的元件，它集沸腾与凝结于一身，有管壳、管芯和传导液组成。
它的工作原理是：当蒸发段遇到高温介质时，管内传导液吸收蒸发潜热后蒸发，传导液蒸汽从管中心绝热段通道流向凝结段，并放出潜热，重新凝结成传导液，凝结后的传导液借助管芯的毛细力作用重新返回蒸发段再进行蒸发，这样形成了一个闭合的循环系统。
通过这种途径，热量从加热区到了散热区，对被加热介质进行加热，得到所需温度的介质。
镍基钎焊热管式余热回收装置利用高温烟气和被加热介质传热系数的不同（烟气传热系数小，被加热介质传热系数的高），因而在传热系数小的烟气侧扩展换热面积，将热端—镍基钎焊翅片吸收的热量，与冷端—光管传热系数高的被加热介质所吸收的热量相同，使之产生有效的换热平衡。
二、镍基钎焊热管式余热回收装置的结构特点1、结构紧凑单位长度的钎焊热管换热面积是普通光管的七倍左右，同时钎焊热管之间用小半径推制弯头连接。
因而相同换热面积的钎焊热管余热回收装置普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度的降低。
因而，在设备布置安装和吊装等方面为用户提供了很大的空间。
2、维修方便钎焊热管是采用整根无缝钢管制造完成的，使其具有很高的耐压性能，一般情况很少出现质量方面的问题。
如果偶然发现某一根钎焊热管出现泄漏，也可以方便的进行更换，即使不更换也不影响运行。
3、受压元件无热应力每一根钎焊热管组装时，无任何强制组装现象，因而不会产生组装应力。
同时每一端呈自由状态。
这样设备在运行过程中，无热应力产生。
4、标准化设计和灵活的尺寸变化迄今为止，我们已开发设计了多系列的标准产品。
浅谈燃气电站的余热综合利用
浅谈燃气电站的余热综合利用作者：王淑明屈爱阳闫圣娟来源：《中国科技博览》2013年第33期中图分类号：TE43本文以2台190系列500kW燃气发电机组余热利用方案的设计，简要分析燃气电站的余热综合利用。
一、余热利用方式介绍：天然气发电+余热利用（电、热两联供）燃气发电站中采用热电联供装置，可在机组发出电力的同时，将燃气发动机排出的热量充分利用起来，用于冬季取暖以及日常洗浴等生活之用。
设计时应考虑的因素包括热水量的调节、热水系统的压力、热水系统与热源设备的配套连接、多余热水部分的旁通及紧急情况下热水的切断等。
采用这种方式时，生活用洗浴热水取自发动机缸套水热交换器，这部分水的温度一般在40～50℃，完全能够满足使用要求；生活区取暖用热水取自排气部分，燃气发动机的排气温度一般在450～550℃，加热后的热水温度可达到80～110℃（压力在0.2MPa左右），这样可以保证取暖所需的热量。
二、余热利用参数依据190系列500kW燃气发电机组参数如下表所示：通过以上参数可知，所燃气体只有36%的热量用来发电，约有17%热量通过缸套水带走和约有38%的热量通过高温烟气排空。
为充分利用余热，可设计一套余热利用系统，充分利用高温烟气热量和缸套水余热，使所燃气体总热量75%以上得到应用。
三、余热热工参数计算3.1高温水的余热利用每台机组高温水参数：进水温度75℃；出水温度68℃；水的比热为：1Kcal/kg.℃；缸套水流量：30000kg/h；缸套水部分释放热量为：30000kg/h×（75℃-68℃） ×1Kcal/kg.℃=210000Kcal/h；两台机组缸套水回收热量为：210000Kcal/h×2=420000 Kcal/h；如果将60℃，流量为32000千克加热。
则提高温度为：420000 Kcal/h×÷32000Kg=13.1℃，也就是说自60℃提高到73.1℃3.2高温烟气的余热利用目前济柴生产的500kW燃气发电机组正常运转时，发电功率为480kW、排烟温度为530℃左右，当热交换器出水温度为90℃左右时，它排出的烟气温度为120℃，燃气完全燃烧时燃气和空气的体积比为1：10，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为1：12，（按1m3发3.0度电计算）500kW机组的耗气总量为：480/3.0×（1+12）=2080m3/h；烟气平均重量按1.25kg/m3计算，总重量为：2080 m3/h×1.25 kg/m3=2600kg/h；排烟的比热容按烟道气体计算（平均定压比热容0.268 kcal/kg）一台发电机组可利用排烟余热为：（530-120）℃×0.268 kcal/kg·℃×2600 kg/h×0.95=271400kcal/h；两台机组高温烟气回收热量为：271400kcal/h×2=542800 Kcal/h；按进水温度73.1℃计算，水量为32000千克，则水温提高温度为：542800 Kcal/h÷32000Kg/h=16.9℃，也就是说自73.1℃提高到90℃注：燃气实际在缸内燃烧不完全，产生一定量的一氧化碳，并在排气管中继续燃烧；实际烟气排出的热能比计算值要多。
低浓度瓦斯发电机组余热回收研究与应用
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｓｕｃｃｅｓｓ ｔｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｇａｓ ｔｕｒｂｉｎｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｉｎ Ｊｉｘｉ ｍｉｎｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ ｇｒｏｕｐ，ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｇａｓ ｔｕｒｂｉｎｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｍｅｔｈｏｄ，ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍ ｉｃ ｂｅｎｅｆ ｉｔ， ａｎｄ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｔｈｅ ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｇａｓ ｔｕｒｂｉｎｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒ ｙ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｇｒｅａｔ ｓｉｇｎｉｆ ｉｃａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｃｏａｌ ｍ ｉｎｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｇａｓ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ ｓｅｔ Ｗ ａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｎｅｅｄｌｅ ｔｕｂｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｕｎｉｔ ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
２０１６年第 ３期
鼻谯晨纠枝
１９３
低 浓度 瓦斯发 电机组余热 回收研究 与应用
杜 学工
（鸡西矿业集 团隆舁发 电公 司，黑来自江 鸡 西市 １５８１７０）
摘 要 文章结合鸡西矿业集 团低 浓度瓦斯发 电机组余热 回收成功试验 ，分析 了低浓度 瓦斯发 电机组余热 回收的方式 、方
法和经济效益，探 讨 了低 浓度 瓦斯发 电机 组余热回收利用在煤矿应用的重要意义。
火力发电厂烟气余热利用前景与收益
火力发电厂烟气余热利用前景与收益相伟【摘要】介绍了烟气余热利用的方式,通过分析比较,推荐烟气回热加热器布置在脱硫塔入口的一级回热利用方案,并根据本工程的负荷运行模式,对设置烟气余热利用后的热经济性进行计算分析,提出烟气余热利用系统的选择设计和建议.【期刊名称】《长春工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2013(014)003【总页数】4页(P34-37)【关键词】余热利用;热经济性;火力发电厂【作者】相伟【作者单位】神华神皖安庆发电有限责任公司,安徽安庆246000【正文语种】中文【中图分类】TK11在我国，燃煤火力发电很长一段时间内仍将占据发电领域主导地位。
提高发电效率、降低污染、节约资源是火电机组的发展方向。
对电力企业而言，采用大容量高参数燃煤机组降低发电煤耗的同时，也应该在现有电厂的常规系统设计和设备规范的基础上，最大限度地优化系统设计，挖掘系统设计潜力，合理利用电厂的余热，提高全厂效率。
目前我们计算的发电标准煤耗已将冷源损失、汽机内部损失、部分机械损失、发电机损失计入汽轮机热耗中，其数值由汽轮机制造商提出。
另外影响发电标准煤耗的就是锅炉损失和管道效率。
因此，进一步减少锅炉损失和降低汽机热耗成为大家关注的焦点。
排烟损失是锅炉烟气造成的热损失，是锅炉各项损失中最大项，因此，降低排烟损失是提高锅炉效率的关键。
1 烟气余热利用条件本工程采用超超临界直流锅炉，燃料为烟煤，BMCR工况下，锅炉排烟温度（修正后）约为123℃。
理论上，烟气温度降低越多，回收利用的热量就越多，因此，应在许可的范围内尽量降低烟温。
然而，由于烟气里含有二氧化硫、一氧化碳、氯离子等酸性腐蚀气体，当烟气温度低于露点以下时，烟气具有较强的腐蚀性，烟气温度降低受到酸露点、抗腐蚀材料的限制；另外，烟温降低还受到脱硫入口烟温的限制。
目前采用较多的耐酸露点腐蚀材料是ND钢，其使用下限温度为85℃，所以，烟气回热加热器烟气出口的温度一般取值在85～90℃之间。
燃气发电机组余热利用系统设计说明
燃气发电机组余热利用系统设计说明1. 余热利用原理燃气发电机组的尾气从机组内部排除的过程中携带有大量的热量，排气温度在550℃左右，利用针形管换热器回收机组排气中的热量，产生0.6MPa的蒸汽供用户使用。
2. 设计范围本工程余热利用系统设计范围包括：电站内从自来水箱进口到汽水分离器蒸汽出口法兰的整个余热回收系统的所有管线、附件及设备的设计选型和布置。
3. 余热计算1m3纯瓦斯热值为35.8MJ，500GFW发电机组热耗率为11MJ/kW·h，正常工作发电功率按500kW计算，单台机组瓦斯消耗量为：Q1=500×11/(35.8·a) (1) 式中：Q1—单台机组瓦斯消耗量（m3/h）；a —甲烷浓度（%），本工程用瓦斯甲烷浓度为20%；则单台机组瓦斯消耗量：Q1=768.2 m3/h空气流量为：Q2= 10·Q1·a (2) 式中：Q2—空气流量（Nm3/h）；a —甲烷浓度（%），本工程用瓦斯甲烷浓度为20%；则单台机组消耗空气量：Q2=1536.4 Nm3/h单台机组排出烟气质量为：Q= 0.7174×768.2×20%+[(768.2-768.2×20%)+1536.4] ×28.9/22.4=2885.3kg/h 排烟的比热容按烟道气体计算，排烟温度取550℃，（烟道气体的成分CO2 13%,H2 0.11%,N2 76%，在100 ~600℃的平均定压比热容为1.13kJ/kg·℃），经余热回收后的排烟温度约为170℃。
每台机组可利用排烟余热为(550-170)×1.134×2885.3=1.2433×106kJ/h。
0.6MPa饱和蒸汽温度158.8℃，比焓为2751.69kJ/ kg；补给水20℃计算,比焓为84kJ/kg。
每台机组可产生0.6MPa饱和蒸汽量为1.2433×106×95%÷（2751.69-84）=442.76 kg/h由上可知，每台发电机组排烟余热可回收1.2433×106kJ/h，产0.6MPa蒸汽442.76 kg/h。
发电厂烟气余热利用热经济性分析与计算
发电厂烟气余热利用热经济性分析与计算摘要：面对我国能源和水资源紧缺等状况，在电厂设计中，优化系统设计，合理地利用电厂的烟气余热，提高机组效率，节约用水，减少煤耗，是节能的重要措施之一。
本文针对我院某投标工程，对烟气余热利用的可行性及收益情况进行了分析。
关键词优化设计；烟气余热利用；投资；收益The Analysis and Calculation of Heat Recovery from Exhaust Gas of Power PlantHua Xiu-feng ，Li Xiao-ming（States Nuclear Electric Power Planning Design & Research Institute, Beijing 100094, China）Abstract: According to the shortage of the energy sources and water in our country, when we design the power plant, optimum design is adopted, the heat from the exhaust gas is used. The efficiency of the power plant is increased, water and coal is saved. This is a good method to save the resource. In this article, based on a power plant our company bid for, the feasibility and income of the heat recovery from exhaust gas of power plant is analyzed.Key words: optimum design; heat recovery from exhaust gas; investment; income在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题即锅炉的排烟温度高一直是困扰人们的一个难题。
2x600KW沼气发电机组余热利用热工计算说明书
2台600KW沼气发电机组
热工计算说明书
一、沼气发电机组余热利用数据计算
沼气在空气中完全燃烧的公式：
CH4 + O2 = CO2 + H2O + Q1
沼气在空气中不完全燃烧的公式
CH4 + O2 = CO + H2O + Q2
1、烟气部分的余热利用计算
新泉600KW沼气发电机组在运行时，其尾气温度为520℃，设定余热回收的尾气在利用后的温度为180℃，沼气发电机组的尾气流量为2800m³/ h , 平均尾气的密度按照1.25kg/m³计算：每小时总的尾气质量为：2800 * 1.25 = 3500 kg / h
550℃时尾气的比热容为：0.28 kcal/(kg.℃）
每台发电机组可利用的尾气余热为：
Q = C * M * △T
计算可得：Q = 33.32 万kcal
两台机组的热量：33.32 * 2 = 66.64万kcal (777.5KW)
2、缸套水余热利用：
沼气发电机组中，缸套水所携带的热量为总热量的32%，所以600KW缸套水的热量为：600KW，利用率70%, 那么热量计算的500 * 75% =375KW
两台机组：375 * 2 =750KW
从1和2可知，所以利用的能量为：
777.5KW + 750KW = 1527.5 KW = 1.5275MW 3、如果管道等能量损失5%，那么可以利用的热量为：1.5275* 95% = 1.451125MW
满足设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
500KW燃气发电机组
烟气余热利用数据计算及经济效益分析
一、余热利用数据计算
1、烟气余热计算
燃气在空气中完全燃烧公式：
燃气在空气中不完全燃烧公式：
国产的500kW瓦斯气发电机组正常运转时，发电功率约为400kW、排烟温度为520℃左右。
如果采用该系统产生洗澡热水，设定烟气余热回收装置的排出的烟气温度为160℃，瓦斯气完全燃烧时瓦斯气和空气的体积比，根据各地的瓦斯成分有所不同，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为理论值的1.4倍左右。
无论其混合比是多少，经测量其每小时产生的烟气量一般约为2250 m3/h左右。
平均烟气比重按1.25kg/m3计算，
则每小时排出烟气总重：2250×1.25＝2812.5kg
排烟的比热容按烟道气体计算
（烟道气体的成分 CO 13% H2O 11% N2 76%，在100℃～600℃的平均定压比热容为0.27kcal/kg·℃）
数据列表
定压比热容（kcal/kg.℃）烟道气体空气
100℃0.255 0.241
200℃0.262 0.245
300℃0.268 0.250
400℃0.275 0.255
500℃0.283 0.261
600℃0.290 0.266
每台发电机组可利用排烟余热为：
2台发电机组可利用排烟余热总量为：
27.34×2 ＝54.68万kcal/h（~635kW）
2、缸套高温水余热计算
发动机正常运转过程中，必需要求其缸套温度保持在合理温度之内，高温水的热量如果不利用，则需要加冷却塔进行冷却。
如果我们增加1台板式水－水换热器，将高温水热量加以利用，则可以减少能源浪费，使能源利用达到最大化，根据发动机厂家提供的数据，其高温水热量约为：
300KW × 0.75 ＝225 Kw （19.4万kcal/h）
2台发电机组可利用高温缸套水余热总量为：
19.4×2 ＝38.8万kcal/h（~450kW）
3、烟气和缸套高温水总余热计算
通过上面计算，可以看出2台发电机组可以利用的烟气和缸套高温水总余热热量为：
54.68 + 38.8 = 93.48万kcal/h（~1086kW）
二、经济效益分析
如果管线和散热损失按5%计算，2台燃气发电机组的烟气和高温缸套水余热产生的热量88.8万kcal/h；燃煤锅炉的热效率按照80%,煤的热值按照5000kcal/kg 计算,则回收的热量相当于每小时节省燃煤：
88.8×10000÷5000÷0.8 = 222 kg。
每天按照24小时,则每天节省的燃煤量：
222×24 = 5328 kg
每吨煤按照400元计算，则每天节省的费用：
400×5.328 = 2131元
每月按照30天，每年按照运行12个月计算，则每年节省的费用为：
2131×30×12 = 76.7 万元
三、热量平衡计算分析
根据格林投资公司对整个垃圾处理系统工程的介绍，知道其基本的技术数据情况如下：
垃圾处理量每天为：100~120吨/天（大约每小时为5吨）；含水75％
调配混合物每天为：约600吨/天（大约每小时为25吨）；要求调配混合物保持在40℃左右。
调配用水量每天为：约200吨/天（大约每小时为8.3吨）；要求调配水的温度保持40℃左右。
1、调配水需要的热量计算：
水的平均温度按照10℃计算，假定加热到40℃，则每小时需要的热量为：
1×(40-10)×8300 = 24.9万kcal/h
2、调配混合物需要的热量计算：
调配混合物的平均温度按照20℃计算，假定保温在40℃左右，则每小时需要的热量为：
1×(40-20)×(（600-200）×1000÷24) = 33.33万kcal/h
3、垃圾烘干需要的热量计算：
需要处理的垃圾量为每小时5吨，含水为75%，假定处理后的含水为10%,则每小时需要的热量为：
600×(0.75-0.1)×5000 = 195万kcal/h
4、垃圾烘干需要的总热量计算：
24.9+33.33+195 = 253.23万kcal/h
结论，通过以上的计算分析可以看出，需要的总热量大于回收的余热总量，因此需要考虑通过其它途径补充热量，以满足系统设备的正常运行。