球磨机的生产能力
球磨机的生产能力
球磨机的生产能力三、球磨机的生产能力影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。
另外还与磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。
还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。
（1）物料方面入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。
入磨物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。
所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。
加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。
加料量太少或过多，都要降低生产能力。
因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。
（2）球磨机结构方面磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5-6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5-3.5。
磨机内的仓数一般为 2-4 仓，长径比愈大，仓数愈多。
可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机；双仓磨时，第一仓仓长为全长的 30%-40%，第二仓仓长为全长的 60%-70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%-30%，第二仓仓长为全长的25%-30%，第三仓仓长为全长的45%-50%。
对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。
生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。
磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。
球磨机的能效评价
球磨机的能效评价
球磨机不但在建材工业中广泛使用，在冶金、选矿、化工、电力等工业中也广泛应用，有关于球磨机的能效评价如下：
一、球磨机的优点
1、物料适应性强：可制成规格大小不同的磨机，以适应各种生产能力的要求，每小时产量从几百克到两三百吨，尤其是能连续生产，上产能力很高，可满足现代大规模工业生产的需要；
2、粉碎比大：可达300以上，易于调整产品细度，产品粒度均匀，混合作用亦好；
3、适应性强：可在各种不同情况下作业，能干法生产，也可湿法生产，还可把干燥和粉磨合在一起同时进行；
4、结构简单、坚固，操作可靠，维护管理方便，能长期连续运转；
5、有很好的密闭装置，可防止灰尘飞扬。
二、球磨机的缺点
1、工作效率低：能量利用率低，有效利用率只要2%，其余绝大部分转为热能和声能而消耗，每吨水泥的耗电量不低于70kW.h；
2、体型笨重：大型磨机总重可达几百吨以上，因此一次性投资很大；
3、磨机转速低（15-30r/min），如用普通电机驱动，需配昂贵的减速装置；
4、研磨体和衬板的消耗量很大：每吨水泥约耗钢材1kg左右；
5、操作时噪声大。
三、入磨粒度对球磨机的影响
入磨物料的粒度，对磨机的产、质量和动力消耗影响很大。
粒度小，喂料均匀，则容易粉磨，磨机的产、质量也高，动力消耗也低。
相反，入磨粒度大，喂料不均匀，粉磨就困难，磨机产、质量低，动力消耗也大。
因此，入磨粒度越小，对磨机产、质量指标越有利，但降低入磨物料粒度将受到设备条件的限制。
3660球磨机的参数
3660球磨机的参数3660球磨机参数详解一、球磨机概述3660球磨机是一种常见的工业设备，用于研磨各种矿石和非金属矿物。
它采用旋转筒体结构，通过内部的钢球对物料进行研磨，广泛应用于水泥、硅酸盐、建材、化工等行业。
二、主要参数1. 筒体尺寸：3660mm×6000mm3660球磨机的筒体尺寸为3660mm×6000mm，这个尺寸决定了球磨机能够容纳的物料量。
筒体内部采用耐磨材料制作，以抵御物料研磨过程中的冲击和磨损。
2. 额定生产能力：29-160t/h球磨机的额定生产能力是指在标准工况下，机器每小时能够处理的物料量。
3660球磨机的额定生产能力为29-160t/h，这个参数与筒体尺寸、旋转速度、研磨介质等因素有关。
3. 电机功率：1250kW3660球磨机的电机功率为1250kW，电机是球磨机的动力来源。
电机的功率大小直接影响球磨机的研磨效率和产能。
4. 转速：25.9r/min球磨机的转速是指筒体每分钟旋转的圈数。
3660球磨机的转速为25.9r/min，转速的选择要根据物料性质和研磨要求来确定，过高或过低的转速都会影响研磨效果。
5. 最大进料尺寸：≤25mm最大进料尺寸是指物料进入球磨机时的最大粒径。
3660球磨机的最大进料尺寸为≤25mm，超过这个尺寸的物料需要经过破碎等前处理才能进入球磨机进行研磨。
6. 研磨介质负荷：30-130t研磨介质负荷是指球磨机筒体内钢球的负荷量。
3660球磨机的研磨介质负荷为30-130t，适当的研磨介质负荷可以提高研磨效率和产能。
7. 适用物料：水泥、硅酸盐、建材、化工等3660球磨机适用于研磨各种矿石和非金属矿物，如水泥、硅酸盐、建材、化工等。
不同物料的研磨要求和性质不同，需要根据具体情况选择合适的研磨介质和工艺参数。
三、球磨机特点1. 结构简单，维护方便3660球磨机采用筒体旋转结构，结构简单，维护方便。
只需定期检查润滑系统、传动装置等关键部位，及时处理故障，保证设备的正常运行。
球磨机规格
球磨机规格1. 球磨机简介球磨机是一种用于对物料进行粉碎的设备，可广泛应用于矿山、选矿厂、水泥厂、化工厂等工业领域。
球磨机通过回转筒内的钢球对物料进行撞击和磨擦，从而将物料粉碎成所需的粒度。
2. 球磨机的工作原理球磨机由进料装置、排料装置、转筒、驱动装置、电气控制等组成。
物料通过进料装置进入球磨机的转筒内，转筒开始旋转，钢球也随之旋转并与物料发生碰撞和磨擦。
随着物料的粉碎，粉末会通过排料装置从球磨机中排出。
3. 球磨机规格根据不同的应用需求，球磨机的规格也有所差异。
以下是一些常见的球磨机规格参数：•转筒直径（mm）：常见的球磨机转筒直径从 900mm 到 3000mm 不等。
转筒直径会直接影响球磨机的处理能力，一般而言，直径越大，处理能力越大。
•转筒长度（mm）：通常的转筒长度在 1500mm 到 8000mm 之间。
转筒的长度也会影响球磨机的处理能力，长度越长，处理能力越大。
•转筒转速（r/min）：转筒的转速会直接影响物料在球磨机中的停留时间，从而影响粉碎效果。
常见的转速范围为 26 到 38 转/分钟。
•磨料介质：球磨机的磨料介质主要为钢球，不同规格和材质的钢球可以适应不同的物料和粉碎要求。
•驱动功率（kW）：球磨机的驱动装置通常是电机。
根据球磨机的规格和工作条件，驱动功率一般在几十 kW 到几百 kW 之间。
•生产能力（t/h）：球磨机的生产能力取决于多个因素，包括转筒直径、转筒长度、转筒转速等。
不同规格的球磨机的生产能力也会有所差异，一般而言，生产能力在几吨到几百吨每小时。
4. 球磨机的应用领域球磨机是一种常见的粉碎设备，在多个工业领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：•矿山工业：球磨机可用于矿山中对矿石进行粉碎，常用于选矿厂的磨矿工艺中。
•水泥工业：在水泥生产线中，球磨机常用于对水泥熟料进行粉磨，从而得到所需的水泥产品。
•化工工业：球磨机可用于粉碎化学原料和其他化工物料，常用于化工厂的生产过程中。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机参数选择和计算.doc
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机规格及性能参数
生产能力 主电机 主减速器 规格(直径×长度)(m)转速(r/min)入料粒度mm生料 水泥研磨体装载量(t) 型号功率(kw)转速(r.p.m)型号 速比重量(t)φ1.87×7 23.9 ＜25 9.5 7.5 20.55 JR138-8 245735 ZD60-8-1 4.5 36.8 φ2.2×7 21.4 ＜25 13-15 10-12 20.5 JR158-8 380735 ZD70-9-5 5.0 53.4 φ2.2×11 21.6 ＜25 22-25 50 JR1512-8 570740 ZD-80-I 5.6 85.4 φ2.2×11 21.6 ≤25 15-17 50 JR1512-8 570740 ZD-80-Z-I 5 92 φ2.2×13 21.6 ＜25 33-37 60 YR630-8/1180800740 MBY630-6.5 5.6 95.1 φ2.4×7 20.91 ＜20 22-26 14-16.5 37 JR1510-8 475740 ZD80-9-I 5 70 φ2.4×8 20.91 ＜20 25-28 14-18 39.5-42 JRQ1512-8 570740 ZD80-I 5 76.4φ2.4×10 20.91 ≤25 开27-30圈38-4016-22 50 JR1512-8 570740 ZD-80-2-I 5 92.4φ2.4×11 21±0.2 ≤25 开41-42圈46-4819-2422-2862-65 YR710-8/1180710740JDX630-5.5.6 1256-No3φ2.4×12 21±0.2 ≤25 开40-42圈45-4818-2025-2763-65 YR800-8/1180800740 MBY710-6.3-No26.3 102.4φ2.4×13 21.5 ≤25 48-51 21-30 68-72 YR800-8/1180800740 MBY710-6.5 6.5 130.36 φ2.6×8 20.5 ≤10 40-45圈 54 YR800-8/1180630740 JDX(I)-630 5.6 135φ2.6×10 20.6 ≤25 21-24开25-28圈68 YR800-8/1180800740 JDX710-6.3 6.3 140φ2.6×10 20.6 ≤25 33-35 68 YR560-8 800740 JDX(I)-710 6.3 136.4 φ2.6×13 20.6 ≤25 28-31 81 YR1000-8/1180630740 JDX-800硬齿面 6.3333177 φ3.0×9 19.13 40-45圈 85 YR1000-8/1180800740 MBY-800硬齿面 6.3333165 φ3.0×11 18.92 ≤25 42-48 100 YR1250-8/1430800740 JDX-900硬 177 φ3.0×9 19.13 ≤25 50-55圈 76 YR1000-8/11801000740 ND800硬齿面 6.3333145.7 φ3.0×12 18.8 ≤25 42-50圈 100 YR1250-8/14301250740 JS110-A-F1 264 φ3.0×13 19 ≤25 39-45 116 YR1400-8/14301400742 MBY-900(硬) 6.3 200.7φ3.2×7＋18.25 ≤20 50-53 59 YR630-8 1000740 JDX-800(硬) 6.3333130 1.8φ3.2×11 18.1 ≤25 45-48 112 YR630-8 1400742 MBY-900(No1) 6.3 189φ3.2×12 18.3 ≤5 47-59 120 YR1600-6/14301600992 JH710B-SW-10 9.857210φ3.2×13 18.3 ≤5 50-55 125 YR1600-6/14301600992 JH710B-SW-10 9.857238φ3.5×10 17.3 ≤25 75-80 87 YR1250-8/14301250743 JS110-A-F1 197φ3.5×12 17 ≤25 55-60圈 150 YR2000-8/173******** JS130-A-F1 233.6φ3.5×13 17 ≤25 60-65圈 156 YR2000-8/173******** JS130-A-F1 243.6φ3.8×13 16.6 ≤25 60-63 186 YR2500-8/173******** JS130-C-F1 270φ4.2×11 16.6 ≤25 110 182 YR800-8 2800740 JS130-A 252φ4.6×8.515 ≤25 150 150 YR800-8 2800740 JS130-A 312 ＋3.5规 格 mΦ2.2×6.5水泥磨 Φ2.2×11水泥磨Φ2.2×13 水泥磨 Φ2.4×8 水泥磨 Φ2.4×13 水泥磨 Φ2.6×13水泥磨 Φ3×9 水泥磨 Φ3×11 水泥磨 产 量 t/h 13—14 15—16 16—18 15 20—23 30—32 28—32 36—40 磨机转速 r/min 22 21 21.5 20.8 19 19.6 17.8 18 入磨粒度 mm ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 ＜25 研磨体装载量 t 31 50 60 45 65 80 70—80 100 有效容积 m 3 21.4 36 43 51.7 60 55 69 驱动方式 边缘 中心中心 边缘 中心 边缘 中心 中心 功率 kw 380 630630 560 800 1000 1000 1250 主电机电压 v 6000 60006000 6000 6000 10000 6000 6000 主减速器型号Z D70 D110D110 ZDY560A D110 JD—800 D125 D140S 长度 mm 12385 2155926079 17215 27580 20883 23568 27610 宽度 mm 5390 4540 4540 5564 4540 7740 4760 5720 外形尺寸高度 mm 4210 3520 3520 4540 3620 5670 3670 4080 设备重量 t 53 109114.2 82.53 138 144.5 138.7 181.9 备注规 格 m Φ3×11水泥磨Φ3.2×11水泥磨Φ3.5×9.5水泥磨Φ3.5×11水泥磨Φ3.6×8.5水泥磨Φ3.8×9水泥磨Φ3.8×12.5水泥磨Φ3.8×13水泥磨产 量 t/h 36 40—45 40 45 60 70—80 55 60磨机转速r/min17.69 17.4 18 17.2 16.5 16.5 16.4 16.3 入磨粒度 mm ＜25 ＜15 ＜20 ＜15 ＜20 ＜20 ＜25 ＜25 研磨体装载量t100 90～100 115 116 102 130 167 173 有效容积 m369 69 76.4 78.5 94驱动方式 边缘 中心 中心 中心 中心 中心 边缘 中心功率 kw1250 1250 1400 1600 2500 2000 2500 2500 主电机电压 v6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 主减速器型号 ZDY140S D40 ZJA2060A ZJ2240 ZJ2240A MB25-II长度 mm24567 28000 29717 28454 19693|(不含传动)28521 1741919693(不含传动)宽度 mm7510 5720 5250 5350 4141(不含传动)5550 107454141(不含传动)外形尺寸高度 mm5968 3672 5000 5600 5404.5 5600 8204 5404.5设备重量 t 156.5 180 194.4 271.64 223.3(不含传动)255.2 301.4223.3(不含传动)备注 行星减速器行星减速器 配辊压机产量 滑履磨。
1.83x3M球磨机说明书
Φ1830×4500球磨机使用说明书一、技术性能1、规格：Φ1.83×4.5米2、用途：本机适用于有色金属和黑色金属的选矿厂，它的用途是把颗粒研磨成粉状的细粉，以利于提取里边所需的矿物质。
3、主要技术性能：有效内径：Φ1710毫米筒体有效长度：4470毫米，有效容积：10.27立方米转速：24.5转／分装球量：7.5吨填充率：27.6%生产能力：粉磨碎石和原料4-7吨/小时（入料粒度不大于25毫米，细度0.075-0.4毫米）电动机：型号：YRT335L2-6 功率：210KW转速：980转/分电压：380V传动方式：圆柱齿轮减速器型号：ZD-50-6-II速比：i=4.5 大小速比：i=7.33钢球级配：钢球（毫米）重量（吨）总重（吨）Φ120 1.5 7.5Φ100 4Φ80 2平均球径（毫米）Φ100设备总重：16.5吨。
Φ2.0米×3.5米磨机为减速机传动方式、中心卸料、边缘传动、轴承、格子式磨机。
二、结构概述及工作原理主要由以下几个部分组成：1、进料装置进料装置是一个圆锥料斗，喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度通过双头螺旋把物料送进磨体。
2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴承上，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。
回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器，电动机而回转。
在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度以提高粉磨效率之用。
为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒体上的冷却水(对水泥磨)渗入磨内，衬板螺栓在紧贴筒体外臂处应缠上两圈麻绳(或青麻加白铅油)，以便保证密封。
筒体设有入孔门，以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。
3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的园桶，前方有一个圆锥体，内有螺旋，把圆筒及圆锥体用螺栓固定在中空轴上，随筒体旋转把物料送出。
球磨机介绍
球磨机介绍
【进料粒度】：≤25mm
【生产能力】：0.65-50t/h
产品简介：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅盐酸制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其他物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分为格子型和溢流型两种。
应用领域：广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
适用物料：碳酸钙粉碎加工、石膏粉加工、电厂脱硫、非金属矿制粉、煤粉制备等。
产品优势:
1.节省能耗有驱动器和研磨能耗的匹配，可以大大的节省能耗。
2.出料部设计灵活出料口设计合理，客户可根据自身需要选配除铁器。
3.回转部的简体、衬板。
介质隔仓板、出料篦板均采用高质量原件组合而成。
4.出料部进料量大合理的进料设计，增大了进料量。
5.研磨料率高，衬板质量好衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊衬料，硬矿物采用无铁污染设计。
6.采用封闭系统，减少粉尘超细球磨机和分级机形成封闭系统负压输送，无粉尘，减少对人体的伤害。
提高因民公司选厂球磨机生产能力的实践
２ 制约球磨 机生产 能力提 高的因素分 析
（ ） 碎矿 产 品粒度不 能满 足球 磨机原 有磨 矿钢 球 制度 的要 求 。碎 矿产 品中 ＋１ ｍ 颗粒 含 量 过高 ， １ ５ｍ 制 约球磨 机生 产 能力 的提高 。 （ ）磨矿 操作 条件不 能满 足 生产 实 际 。钢球 尺 寸偏 小 ，球 荷 不 足 ；磨矿 浓 度 未 进行 精 心 的试 验 以 ２
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｒ ｃ ｓｉｇａｄｌ ｓ ｒ ｄｎ ； ｒ ｄｎ ｐ ｒｔ ｎｃｎ ｉｏ ｓ ａｊｓ ｎ ； ｖｒｌｄｅｓ ｇ ｙｗ ｒ ｓ ｍｏ ｒ ｈｎ ｎ ｓ ｇｉ ｉｇ ｇ ｎ ｉｇｏｅａ ｏ ｏ ｄ ｉ ； ｄｕｔ ｔ ｏｅａ ｒｓｉ ｅｕ ｅ ｎ ｉ ｉ ｔｎ ｍｅ ｌ ｎ
提 高 因 民公 司选 厂球 磨 机 生产 能 力 的 实践
李 伟
（ 云南 金沙矿业 股份有限公司 因 民公司选厂 ，云南 昆明 ６ ４ ０ ） ５ １０
摘 要 ： ￣ ７ 因 民公 司选 厂 近 年 来 在 提 高球 磨 机 生 产 能 力 上 进 行 的 实践 ：通 过 多 碎 少磨 、磨 矿 操 作 条 件 调 整 讨 ｅ
Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｏ ｏ ｉ ｇ ｔ ｉｌＰｒ ｄ ｔｖｔ ｔ ａ ｔｃ ｆＰｒ ｍ ｔｎ ｈｅ Ｍ ｌ ｏ ｕｃｉ ｉｙ ａ Ｐｒ ｃ ｓｉ ａ ｆＹｉ ｉ ｍ ｐａ ｙ ｏ ｅ ｓｎｇ Ｐｌｎｔｏ ｎｍ ｎ Ｃｏ ｎ
Ｌ ｅ Ｉ Ｗ ｉ
（ ｒ ｅｓ ｇＰａｔ ｆ ｉｍ ｎＣ ｍｐｎ ， ｕｎ ｎＪ ｓａＭｉｉ ｏ ｔ． Ｋ ｎ ｉｇ ５ １０ ｈｎ ） Ｐｏ ｓｉ ｌ ｎ ｉ ｏ ａｙ Ｙ ｎ ａ ｉ ｈ ｎｎ Ｃ ．Ｌｄ ， ｕ ｍｎ ４ ０ ，Ｃ ｉ ｃ ｎ ｎ ｏＹ ｎ ｇ ６ ａ
湿式球磨机技术参数
湿式球磨机技术参数1. 简介湿式球磨机是一种用于粉碎物料的设备，常用于制备陶瓷、颜料、水泥等领域。
本文将详细介绍湿式球磨机的技术参数。
2. 技术参数湿式球磨机的技术参数包括以下几个方面：2.1 外形尺寸湿式球磨机的外形尺寸通常以长度、宽度和高度来表示。
根据不同型号和厂家的设计，外形尺寸会有所差异。
2.2 球体直径湿式球磨机中所使用的球体直径是一个重要的技术参数。
通常，球体直径越大，研磨效果越好，但也会增加设备成本和能耗。
2.3 转速转速是湿式球磨机运行时主轴的旋转速度。
转速的选择应根据物料的性质和所需粉碎度来确定。
2.4 生产能力生产能力是指湿式球磨机每小时处理物料的数量。
生产能力与设备设计和操作条件密切相关，在选购时需要根据生产需求进行合理选择。
2.5 电机功率湿式球磨机所需的电机功率与设备的尺寸、转速和生产能力有关。
一般来说，较大尺寸和高生产能力的湿式球磨机需要更大功率的电机。
2.6 控制系统湿式球磨机通常配备有控制系统，用于控制设备的运行和参数调节。
控制系统可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
2.7 冷却方式湿式球磨机在使用过程中会产生大量热量，需要通过冷却方式来降温。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种。
2.8 研磨介质湿式球磨机中所使用的研磨介质通常为钢球或陶瓷球。
不同材质和尺寸的研磨介质会影响到物料的粉碎效果。
3. 应用领域湿式球磨机广泛应用于陶瓷、颜料、水泥等领域。
其主要作用是将原料经过粉碎、混合等工艺步骤，制备成所需的细粉料。
4. 操作注意事项在使用湿式球磨机时，需要注意以下几点：•确保设备处于稳定的工作状态，避免因振动过大而导致设备故障；•定期检查设备的润滑情况，确保各部件正常运转；•严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而引发安全事故；•定期清洗设备，避免积存物料对设备造成损坏。
5. 结论湿式球磨机是一种重要的粉碎设备，在陶瓷、颜料、水泥等领域有广泛应用。
了解湿式球磨机的技术参数对于正确选购和使用设备至关重要。
陶瓷球磨机技术参数
陶瓷球磨机技术参数陶瓷球磨机是一种常见的粉碎设备，广泛用于石灰、水泥、矿山和化工等行业。
本文将介绍陶瓷球磨机的主要技术参数。
磨粉机型号陶瓷球磨机一般根据磨盘直径和磨筒长度不同而有不同的型号，例如Φ900×1800和Φ1200×2400等。
其中，Φ表示磨盘直径，单位为毫米。
例如Φ900×1800表示磨盘直径为900毫米，磨筒长度为1800毫米。
生产能力陶瓷球磨机的生产能力主要由处理的物料、设备型号和磨球直径决定。
常见的陶瓷球磨机生产能力为1-200吨/小时，其中，小型的球磨机一般生产能力为1-20吨/小时，中型的球磨机生产能力为20-50吨/小时，大型的球磨机生产能力可以达到100吨/小时以上。
磨球直径陶瓷球磨机的磨球直径一般为20-70毫米，不同的磨球直径适用于不同的物料。
较小的磨球直径适用于细粉碎，而较大的磨球直径适用于粗粉碎。
此外，磨球直径还会影响磨碎效果和电耗。
电机功率陶瓷球磨机的电机功率是一个重要的参数，通常设备功率越大，生产能力越高。
磨机的电机功率受到物料硬度，磨球直径和磨机型号等因素的影响。
从一般情况来看，球磨机的电机功率通常在15-150千瓦之间。
旋转速度陶瓷球磨机的旋转速度通常在30-40转/分钟，不同的物料和磨机型号会有所不同。
磨机的旋转速度也会影响磨碎效果，通常来说，单个物料适用的最佳旋转速度应该由生产厂家提供。
输送方式陶瓷球磨机的输送方式有多种，例如直接输送、气力输送和螺旋输送等。
不同的输送方式适用于不同的物料和工艺要求。
同时，输送方式也直接影响设备的生产能力和运转效率。
结论陶瓷球磨机的技术参数直接影响设备的生产能力和磨碎效果。
因此，在购买和使用陶瓷球磨机的过程中，需要根据生产需求和物料特性等因素，综合考虑各项技术参数，并选择合适的设备。
1836型球磨机型号参数详细说明
1836型球磨机型号参数详细说明1836型球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它通过转动的圆筒内装有研磨介质（钢球、钢棒或矿石）来对物料进行研磨，达到细化物料的目的。
下面我们将详细介绍1836型球磨机的型号参数。
一、主要技术参数：1. 筒体尺寸，筒体内径为1800mm，筒体长度为3600mm。
2. 筒体转速，筒体的转速为24.5r/min。
3. 电机功率，主电机功率为95kw，辅助电机功率为30kw。
4. 最大进料粒度，筒体的最大进料粒度为25mm。
5. 产量，生产能力为10-23t/h。
6. 适用物料，适用于各种硬度的矿石、矿渣和其他磨耗性物料的干式或湿式研磨。
二、结构特点：1. 筒体结构，筒体由钢板焊接而成，整体结构紧凑，刚性好。
2. 进出料装置，采用圆柱形进出料装置，进料和出料均匀，研磨效果好。
3. 主传动装置，主传动装置采用齿轮传动，传动平稳可靠。
4. 润滑装置，采用油泵注油润滑，保证设备的正常运转。
5. 控制系统，采用PLC自动控制系统，操作简便，可靠性高。
三、使用注意事项：1. 在使用前应仔细检查设备的各个零部件，确保设备安全可靠。
2. 在投料前应先启动设备进行空载试运转，确认设备运转正常后才能进行正式生产。
3. 设备在运转过程中，应定期检查润滑情况，确保润滑良好。
4. 球磨机停机后，应及时清理设备内的研磨介质和物料残渣，防止堵塞和腐蚀设备。
5. 设备长期停用时，应进行全面的清洗和润滑保养，存放在干燥通风处。
四、维护保养：1. 设备在使用过程中，应定期检查各个零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
2. 设备在运转过程中，应定期检查润滑情况，确保各个润滑点的润滑油充足。
3. 设备长期停用时，应进行全面的清洗和润滑保养，存放在干燥通风处，防止生锈和腐蚀。
通过上述介绍，我们可以看出1836型球磨机在技术参数、结构特点、使用注意事项和维护保养方面都有着明确的要求和规定。
水泥球磨机技术参数
水泥球磨机技术参数水泥球磨机是水泥生产过程中常用的设备之一，用于将水泥熟料研磨成细度适中的水泥粉末。
水泥球磨机的技术参数对其工作效率和产品质量有着重要影响。
本文将围绕水泥球磨机的技术参数展开讨论。
1. 生产能力：水泥球磨机的生产能力是指单位时间内加工的水泥熟料的量，一般以吨/小时为单位。
水泥球磨机的生产能力直接影响到水泥生产线的产量。
生产能力的高低取决于水泥球磨机的结构设计、转速和磨介质等因素。
2. 转速：水泥球磨机的转速是指磨筒的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
转速的选择应根据磨介质和磨矿物料的硬度来确定。
过高或过低的转速都会影响到磨矿效果和能耗。
合理的转速可以提高磨矿物料的破碎效果，同时降低磨损。
3. 磨介质：水泥球磨机磨介质主要包括钢球和磨辊。
钢球是一种常用的磨介质，其材质、直径和数量都会影响到磨矿效果。
磨辊是一种高压辊磨机的磨介质，可用于水泥磨矿的初磨和细磨。
选择合适的磨介质可以提高磨矿效率和产品质量。
4. 磨矿物料粒度：水泥球磨机的磨矿物料粒度是指进入磨机的原料的粒度分布。
矿料粒度的大小直接关系到水泥的品质和性能。
过大的粒度会影响到磨矿效果，过小的粒度会增加能耗和磨损。
合理的磨矿物料粒度可以提高水泥球磨机的生产效率和产品质量。
5. 磨矿物料湿度：水泥球磨机的磨矿物料湿度是指进入磨机的原料的含水量。
磨矿物料的湿度对磨矿效果有着重要影响。
适当的湿度可以提高磨矿效率，但过高的湿度会降低磨矿效果，增加能耗和磨损。
6. 电机功率：水泥球磨机的电机功率是指驱动磨筒旋转的电机的功率大小。
电机功率的选择应根据水泥球磨机的生产能力和磨矿物料的性质来确定。
过大的电机功率会造成能耗浪费，过小的电机功率则无法满足生产需求。
7. 分选机参数：水泥球磨机常常与分选机配套使用，分选机的参数也会影响到水泥产品的质量。
分选机参数包括筛孔大小、风量和转速等。
合理的分选机参数可以提高产品的细度和均匀度。
8. 控制系统：水泥球磨机的控制系统是保证设备正常运行和产品质量稳定的关键。
φ1.83Mx7M 球磨机(湿法)
目录一、技术性能 (2)二、工作原理及结构概述 (2)三、安装要求 (4)四、操作、维护及检修 (6)五、主要易损件 (11)一、技术性能（一）外形尺寸：长度：11000毫米宽度：4655毫米高度：3750毫米（二）规格：公称尺寸：φ1830x7000毫米筒体有效内径：φ1750毫米筒体有效容积：16.45M3（三）用途：粉磨各种标号的水泥及干水泥生料。
（四）生产能力：粉磨水泥8吨/时（4900孔/厘米2筛余6-8%）粉磨生料：10吨/时（4900孔/厘米2筛余6-8%）（五）入磨粒度：＜25毫米（六）磨机转速：23.9转/分（七）研磨体最大装载量：21吨（八）传动方式：边缘传动电动机：型号：JR138-8 功率：245KW转速：735转/分电压：380V减速机：型号：ZD-60-8-II 中心距：600毫米速比i=4.5大齿轮、小齿轮：模数：m=22齿数：Z1=22 Z2=144 速比i=6.855 （九）设备总重：36.855吨（不包括研磨体）（十）冷却水最大用量：2吨/小时（包括两个主轴承和减速机，其中减速机与出料端主轴承的冷却水串联）二、工作原理及结构概述φ1830M×7000球磨机（湿法）为边缘传动，出料端流出式的球磨机，用以粉磨流体状的水泥熟料及水泥生料。
物料从喂料机经入料筒均匀进入磨内，磨内镶有波纹衬板，内装有不同规格的钢球，将破碎的物料磨成粉状，合格品通过卸料篦板经中空轴的出料螺旋筒到，排出杂物，成品即通过输送设备运走。
该磨机在粉磨水泥生料时，入磨物料为湿状。
磨机各主要部件结构概述如下：（一）回转部分（M1870-05）筒体是用16毫米厚的钢板卷制焊接而成，两端为平端盖结构，钢板材料为Q235A，两端进出料中空轴是用炭素铸钢（ZG35B）制造，用螺栓将中空轴与筒体端面法兰连接，筒体用大小两种波纹衬板镶嵌，加入钢球以研磨物料。
本磨机筒体开设两个入孔门，以便清理，填加钢球检修和更换衬板、篦板等作用，衬板螺栓的头部作成椭圆形，能够降低衬板孔的应力集中减少衬板的破裂。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软 1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
提高球磨机的生产能力
3、加置高效选粉机。
大家都知道，球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机产量。当然，如果工厂条件许可话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改进，最根本解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅球磨机产量，更影响水泥质量。
2.3 入磨物料水分与温度
首先需要说明，入磨物料水分并不越湿越好，水泥细度越细％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
2.4 球磨机筒体内通风
球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1MM时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
干式球磨机性能优势
球磨机的维护管理简单易进行，对于各种物料都能适应，可以连续生产，生产能力较大，可满足较大规模生产的需要，球磨机可适度各种不同情况下工作，可以干法生产这样的磨机称为干式球磨机，它具有以下性能优势：干式球磨机采用篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，使用寿命长，故障率低。
当干式球磨机运行时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，仓内设有阶梯衬板或波纹衬板，配置不同规格的钢球。
球磨机筒体转动所产生的离心力将钢球带至一定高度后落下，从而对物料产生破碎和研磨作用。
球磨机的出料口呈直筒状，同时设有引风装置、排尘管和除尘器能有效减少矿粉尘对人体的危害，提高了受粉尘影响而减慢的工作进效率，达到环保生产要求；
在选矿中的使用：选矿设备--开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入干式球磨机，由干式球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过干式球磨机研制的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。
干式球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
具有良好的耐磨性、设备运转平稳，安全可靠。
矿山机械是一家以矿山、建材、冶金、化工、环保机械为主，集设计、研发、生产、销售安装为一体的机械制造企业。
主要生产砂石设备、选矿设备、磨粉设备、建材设备的高新科技为主的环保设备。
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球磨机的生产能力
三、球磨机的生产能力
影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。
另外还与磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、研磨体种类以及衬板形状等。
还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。
（1）物料方面
入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。
入磨物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的目的，第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。
所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。
加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。
加料量太少或过多，都要降低生产能力。
因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。
（2）球磨机结构方面
磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5-6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5-3.5。
磨机内的仓数一般为2-4 仓，长径比愈大，仓数愈多。
可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机；双仓磨时，第一仓仓长为全长的30%-40%，第二仓仓长为全长的60%-70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%-30%，第二仓仓长为全长的25%-30%，第三仓仓长为全长的45%-50%。
对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。
生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。
磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。
如果篦孔数量太多或太大，则隔仓板的强度不够，且易使较粗颗粒进入下一仓，负荷加重，各合工作便失去平衡。
磨机衬板的表面形状对磨机产量的影响也不小，因它可以改变研磨体的提升高度，即影响研磨体对物料的冲击和研磨效率。
所以，应该正确选择衬板的形式。
物料在磨内粉磨效率也与研磨体的种类、规格、级配和填充率有关。
因此，必须正确合理地选择。
（3）采用新技术方面
粉磨系统自动控制。
根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。
加强磨内通风。
磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。
当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量。
磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3-1.0m/s。
生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。
磨内喷水。
粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。
水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却。
水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料。
磨内喷水是根据磨内温度而确定，一般在1000C以下不喷水。
另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分。
从磨头喷水或磨尾喷水都可以。
当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的。
磨内喷水可使生产能力提高5%-10%。
磨内加入助磨剂，可提高生产能力10% 左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的0.04%-0.1%。
（4）球磨机生产能力计算
上述各因素都会影响磨机的生产能力，至今还没有一个能将这些因素全部包括在内的计算公式，确切的数
据必须通过生产实践才能确定。
现将一般常用的计算公式介绍如下
式中
Q ———球磨机的生产能力，t/h；
V ———球磨机筒体的有效容积，m3；
D ———筒体的有效内径，m；
K ———球磨机单位功率单位时间的产量，t/(kW·h)。
球磨机单位功率单位时间的产量见表7-1 。
表7-1 球磨机单位功率单位时间的产量
成品类别生产方式开流系统K值圈流系统K值
细度(0.08mm方
孔筛筛余%) 比表面积
(cm2/g)
入磨粒
度
生料(中等硬度石灰石,粘土,
铁粉)
湿法长磨0.060-0.070 0.080-0.085 10 15-25 湿法棒球磨0.075-0.085 0.085-0.095 10-12 15-25 湿法二级短磨0.095-0.105 8-10 15-25 干法长磨0.055-0.060 0.075-0.080 10 15-25 干法风扫式短磨0.075
尾卸烘干磨0.080-0.085 10 15-25 中卸烘干磨0.090-0.095 10 15-25
成品类别生产方式开流系统K值圈流系统K值
细度(0.08mm
方孔筛筛余%) 比表面积
(cm2/g)
入磨粒度
(mm)
普通水泥(强度等级为
42.5MPa) 干法0.029-0.031 0.035-0.037
4-6 3000-3400 ＜25 湿法0.031-0.033 0.037-0.039
普通水泥(强度等级为
32.5MPa) 干法0.039-0.041 0.046-0.048
5-8 2600-3000 ＜25 湿法0.041-0.043 0.048-0.050
矿渣水泥(强度等级22.5MPa) 干法0.034-0.036 0.041-0.043
3-8 ＜25 湿法0.036-0.038 0.043-0.045
立窑水泥立窑0.046 0.055 5-8 ＜25。