昆工材料成型设备2
材料成型设备课程设计
材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类,理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用,掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势,掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标:1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备,提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力,并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣,激发学习热情,树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神,提高沟通与交流能力,为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用,培养创新意识,提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生,课程性质为专业核心课程。
在教学过程中,需注重理论联系实际,充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识,培养实际操作和解决问题的能力,同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神,为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述:介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节:第一章- 内容:设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备:讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节:第二章- 内容:注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备:分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节:第三章- 内容:冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备:探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节:第四章- 内容:热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化:讲解设备选型原则、方法,以及如何根据生产需求进行设备优化。
(整理)昆工_材料成型设备3
第3章连铸设备连续铸造是将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成形、切割,直接得到铸坯的新工艺、新技术。
3.1 连续铸造的分类(1)按台、机、流分:(2)按结晶器类型分:固定式、随动式(3)按连铸机型分:立式连铸、立弯式连铸、直结晶器立弯式、结晶器弧形、全弧形连铸、多半径椭圆形连铸、水平连铸、轮带式连铸、履带式连铸等。
(4)按铸坯弯曲矫直方式分:单点矫直连铸机、多点弯矫连铸、连续弯矫连铸(又分固定辊和浮动辊两类)、渐进矫直连铸(又称固定辊连续矫直连铸)等(5)按铸造材料分:连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁等。
特殊钢连铸、不锈钢板坯(方坯)连铸、合金钢板坯(方坯)连铸等。
(6)按所浇铸的断面形状分:板坯连铸、带坯连铸、小方坯连铸、大方坯连铸、圆坯连铸、异型(如,工字形、八角形)断面坯连铸、板方坯兼容连铸(板方坯复合连铸)。
(7)按照铸坯厚度分:常规板坯连铸<150mm。
中厚度板坯连铸90~150mm;薄板坯连铸40~70(90)mm;带坯连铸~25mm;薄带连铸~10mm;极薄带连铸<3mm,最薄可达0.15~0.3mm(8)按是否接近最终产品形状分:传统连铸、近终形连铸。
3.2 传统连续铸造设备3.2.1 传统连铸的一般过程弧形连铸机设备组成1-钢包;2-中间包;3-结晶器;4-二次冷却和铸坯导向装置;5-拉坯矫直装置;6-切割装置;7-出坯装置钢包、中间包、结晶器(一次冷却)、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成。
钢水→钢包(二次精炼)→中间包→打开塞棒或滑动水口(或定径水口)→水冷结晶器(引锭杆头封堵)→凝成钢壳→启动拉坯机和结晶器振动装置→带液芯铸坯进入弧形导向段→喷水强制冷却→矫直→切割→出坯。
立式、立弯式、弧形式、水平式。
连铸机机型简图1-立式;2-立弯式;3-直结晶器立弯式;4-直结晶器弧形;5-弧形;6-多半径弧形;7-水平式(1)立式:各主体设备从上到下配置在同一垂线上。
材料成型设备微震压实造型机ppt课件
(1)缸内气压所产生的向下推力PF2,方向向下,其大小则是随震铁的运动而变化。 缸内气压是推动震铁运动作功的唯一动力.
(2)震铁重力GT,方向向下,大小不变.
(3)弹簧恢复力N,方向向上,其 大小与震铁行程成正比,它是一 个规则变化的外力。 (4)摩擦阻力R,它的方向总是逆 着震铁运动的方向,其大小一般 可视为常数。
(2)预震
是指在加砂过程中或加砂后压实之前的震 击.压缩空气由a孔引入,经b、c孔进入震 击缸,使震击活塞(工作台)上升,同时使 震铁向下压缩弹簧移动一段距离△S,如图 b所示.在震击活塞和震铁相对运动的过程 中,进气孔b自动关闭,压缩空气在缸内膨 胀作功,然后排气孔d打开,压缩空气排出, 震击缸内气压迅速下降,震击活塞和震铁 由于惯性仍继续沿原方向运动一段距离。 之后,震击活塞(工作台)等靠自重下落, 震铁则在弹簧恢复力的作用下向上运动, 两者发生碰撞,完成一次震击,如此重复 循环.
2024/3/13
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本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
二、气动微震机构及震压机构 用于造型机的微震机构.绝大多数 是气动的,即所谓气动微震机 构.按缓冲部分结构的不同,气动 微震机构可以分为弹簧垫式及气垫 式两种。 1.弹簧垫式气动微震及压实机构
式中 Pp——膨胀行程终了时缸内气压。 此时的弹簧恢复力为:N=N0+(△+Sj+Sp)K
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
《先进材料塑性成形方法及设备》课程教学大纲
先进材料塑性成形方法及设备一、课程介绍《先进材料塑性成形方法及设备》是材料成型及控制工程专业学生的一门专业选修课。
该课程注重学生基础知识与实际生产相关知识体系的构建,旨在帮助学生拓展视野,为学习后续课程做必要的知识储备,培养分析问题以及解决问题的能力,使学生能够将理论知识与实际经验相结合,为以后的工作打下坚实的基础。
本课程较为系统地论述了各种先进材料(铝合金、镁合金、钛合金、高强度钢、铝锂合金)的组织与性能,以及塑性成形方法的基本原理、工艺、特点和设备等专业知识。
要求学生了解在汽车、飞机、航空航天等领域广泛应用的先进材料的组织和性能,熟悉多种先进塑性加工方法的成形工艺及设备结构。
本课程包含先进材料与塑性成形方法及设备两部分内容,共3章,教学部分共包含理论30学时,实验2学时,以期末考试形式结课。
Introduction"Plastic forming methods and equipment of advanced materials" is a professional elective course for students majoring in materials forming and control engineering. The course focuses on the construction of students' basic knowledge and practical production-related systems. It aims to help students broaden their horizons, make the necessary knowledge reserves for learning follow-up courses, and develop analytical and problem-solving skills. The combination will lay a solid foundation for future work.This course systematically discusses the organization and properties of various advanced materials, including aluminum alloy, magnesium alloy, titanium alloy, high strength steel, aluminum lithium alloy, as well as1the basic principles, processes, features and equipment of plastic forming methods. Students are required to understand the organization and performance of advanced materials widely used in the automotive, aircraft, aerospace and other fields, and familiar with the forming process and equipment structure of a variety of advanced plastic processing methods. This course consists of two parts: advanced materials and plastic forming methods and equipment. There are 3 chapters in the course. The teaching part includes 30 hours of theory teaching and 2 hours of experiment. The exam form is open-book examination.课程基本信息二、教学大纲1、教学目的《先进材料塑性成形方法及设备》是材料成型及控制工程专业学生的一门专业选修课。
昆明理工大学材料成型及控制工程洛铜生产实习报告
中铝洛阳铜加工集团有限责任公司生产实习报告昆明理工大学材料科学与工程学院材料成型及控制工程2010级铸造及模具模块班级:材控101 102学号:2010116041…..姓名XXXX实习时间:2013年8月28日至9月6日实习地点:河南洛阳洛阳铜加工集团有限责任公司指导老师:王华昆老师王效琪老师肖寒老师陈希亮老师目录前言 (2)第一部分实习目的 (3)第二部分实习任务 (3)第三部分实习方法 (4)第四部分实习内容 (6)一、中铝洛铜概况 (6)二、安全教育 (10)三、洛铜的四个主要分厂 (11)(一)、实习准备知识 (11)(二)、熔铸分厂 (17)(三)、铜板带厂 (20)(四)、铝镁板带厂 (27)(五)、铜管棒厂 (31)实习总结与体会 (36)参考文献 (39)前言生产实习是工科院校理论联系实际的重要教学实践环节,是学生在迈入社会之前,进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好机会。
本次实习在河南洛阳中铝洛铜进行,为期11天,在这短短的11天里,我们要全面的了解中铝洛铜的各种铜加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等,还要初略了解一些企业运作和管理的知识,这对我们来说是一个相当艰巨的任务。
纪律是效率的保障,树立严格的纪律意识,是我们高效率地完成本次实习任务的重要保证,为此,在实习期间我们必须严格要求自己,认真完成实习任务。
在这个科技时代中,高技术产品种类繁多,生产工艺、流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成。
因此,在实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作;其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的生产及开发等环节,初步培养我们的知识运用能力。
下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会,所以,我们要珍惜这难得的机会,认真完成实习任务,为毕业做好充分准备。
昆明理工大学制造技术工程实训-实习报告参考答案-完整版 (1)
昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识(一)工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主,兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类,可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳,统称为铁碳合金,其中碳含量大于2.11%为铁,小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金,简称碳钢;合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属(如硅、锰、铬、镍等)元素的铁碳合金;铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉,工艺性好,广发应用与机械制造中;合金钢按加入合金元素的不同,具有不同的性能(高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等),按用途可分为结构钢、特殊性能钢;铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种:工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点,此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点;复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点;工业陶瓷:高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点;合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧(二)材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度,从而改变材料的表面或内部组织结构,最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有:退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的:退火:降低硬度,改善切削加工性能;消除残余应力,稳定尺寸;减少变形与裂纹倾向细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
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昆工材料成型设备22.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型,并在高压下冷却凝固成型的一种周密铸造方法。
压铸特点:①压铸件尺寸精度和表面质量高;②压铸件表层组织致密,硬度和强度较高,表层较耐磨。
③可采纳镶铸法简化装配和制造工艺;④生产率高,易实现机械化和自动化;⑤由于压铸速度极快,型腔气体难于完全排除,厚壁难以补缩,使压铸件易显现气孔和缩松;⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。
2.1.2 压铸机的分类、型号1.分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。
热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2.型号J1113BJ表示金属性铸造设备;第一位数字表示所属列,共有两列,“1”为冷压室,“2”为热压室;第二位数字表示所属“组”,共有9组,“1”表示卧式,“5”表示立式;第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。
2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模;2-定模;3-喷嘴;4-压射冲头;5-压室;6-坩埚a-压室通道;b-鹅颈嘴;c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体,并浸在金属液中。
鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高,使金属液不致自行流入模腔。
模具闭合。
压射时,冲头向下封住通道a时,压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。
冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔,充满型腔并保压适当时刻后,冲头提升复位。
2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置,负责模具的开、合及压铸件的顶出。
压射部分呈垂直设置,压室与金属熔炉分开。
压铸时,模具闭合,舀取一定金属液倒入压室,反料冲头应上升堵住浇道b,以防金属液自行流入模腔。
当压射冲头下降接触金属液时,返料冲头随压射冲头下移,使压射室与模具浇道相通,金属液迅速充满模腔a 。
冷却后,压射冲头上升复位,反料冲头往上移动,切断余料e并将其顶出压室,接着开模顶出压铸件。
立式冷压室压铸机工作原理图a)合模;b)压射;c)开模、取件1-动模;2-定模;3-压射冲头;4-压室;5-反料冲头a-模腔;b-浇道;c-金属液;d-压铸件;e-余料2.1.3.3 卧式冷压室压铸机压室与熔炉分开设置,压室水平布置,并可从锁模中心向下偏移一定距离。
压铸时,金属液c注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a压射入模腔b→保压冷却→开模,同时,冲头连续前推,将余料e推出压室,让余料随动模1移动,压射冲头复位。
动模开模终止、顶出压铸件d,再合模。
卧式冷压室压铸机工作原理图a)合模;b)压射;c)开模、取件1-动模;2-定模;3-压室;4-压射冲头;a-内浇道;b-模腔;c-金属液;d-压铸件;e-余料2.1.3.4 全立式冷压室压铸机(1)压射冲头上压式压铸机金属液2倒入压室3,模具闭合,压射冲头1上压,金属液经浇注系统进入模腔6,冷却后开模,冲头连续上升,推动余料7随铸件移动,通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统,同时,冲头复位。
全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图a)浇注金属液;b)合模、压射;c)开模、顶出铸件1-压射冲头;2-金属液;3-压室;4-定模;5-动模;6-模腔;7-余料(2)压射冲头下压式压铸机模具闭合后,金属液3浇入压室2,反料冲头在弹簧5作用下上升封住横浇道6,压射冲头1下压时,迫使反料冲头后退,金属液经浇道进入模腔,冷却后开模,冲头复位。
顶出机构顶出铸件及浇注系统凝料。
推出机构复位后,反料冲头在弹簧作用下复位。
全立式冷压室(下压式)压铸机工作过程a)合模、浇注金属液;b)压射成型;c)开模、顶出铸件1-压射冲头;2-压室;3-金属液;4-反料冲头;5-弹簧;6-横浇道2.2 压铸机的本体结构2.2.1 压铸机的结构形式及特点差不多结构:合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气操纵系统、其它辅助装置。
合金熔炉、保温炉。
2.2.1.1热压室压铸机熔炼、保温与压射装置构成机床的铸料系统。
压射装置浸没于金属液中,结构紧凑。
锁模装置类似于塑料注射机。
配有数字式温控和可编程操纵系统,可选配自动取件机械手、抽芯装置等附件。
多为中小型机,易实现自动化,生产率高,金属消耗量少。
但压射构件易被浸蚀,也阻碍合金纯度。
多用于铅、锡、锌等铸件。
PLC操纵热压室压铸机1-电气操纵柜;2-合模部分;3-取件机械手;4-压射装置;5-增压蓄能器;6-合金熔炉;7-集中冷却装置;8-操作面板;9-床身;10-手动润滑泵2.2.1.2卧式冷压室压铸机压射装置和锁模装置呈水平分布,压射装置由压室和压射冲头组成,并可依照模具浇注系统需要向下偏移一定距离。
锁模装置与卧式塑料注射机相似。
压室工作条件比热压室好,可采纳大吨位卧式压射缸,适于中大型压铸机。
可用于铝合金、镁合金、铜合金及黑色金属。
J1116型卧式冷压室压铸机1-电气操纵柜;2-液压系统;3-锁模装置;4-操作面板;5-压射装置;6-取料机械手;7-快速压射蓄能器;8-增压蓄能器;9-床身;10-自动润滑系统2.2.1.3立式冷压室压铸机压射装置呈垂直分布,由压室、压射冲头、反料冲头组成,进料口在机床模板中心处。
锁模装置水平分布,结构与卧式冷压室压铸机相同。
占地面积小。
杂质上浮、压射时不易进入模腔,有利于提高铸件质量。
模具模腔可沿中心对称布置,使模具压力中心与压铸机锁模中心重合,便于压铸具有中心浇口的铸件。
多了一组余料切除装置,生产率较前二者低,金属液压力缺失大。
可用于锌、铝、镁、铜合金压铸件。
2.2.1.4全立式冷压室压铸机压射装置和锁模装置均呈垂直分布,总体结构类似于四柱液压机。
按压射冲头运动方向的不同可分为上压式和下压式。
特点:模具水平放置,稳固可靠,安放嵌件方便,广泛用于压铸电动机转子类零件;金属液进入模腔转折少,流程短,减少了压力和热量缺失;占地面积小。
但高度大,铸件顶出后常需人工取出,不易实现自动化。
2.2.2 压铸机的要紧机构示例2.2.2.1 压射装置达到工艺要求的压射比压和压射速度,且压射速度、压射力、压力建立时刻等方便可调。
(1)增压缸有背压的压射装置压射增压机构1-压室;2-压射冲头;3-冷却水通道;4-压射杆;5-活塞杆;6-压射缸;7-压力表;8-分油器;9-节流阀杆;10-弹簧;11-背压腔;12-增压活塞;13-单向阀阀芯;14-油孔;15-调剂螺杆;16-压射支架;17-升降器由带缓冲器的一般液压缸和增压器组成,联合实现分级压射,具有两种速度和一次增压压射的机构。
第一级压射:压力油经油孔14进入,由于背压腔11有背压,增压活塞12不能前移,压力油经单向阀进入压射缸后腔,聚拢在缓冲杆周围的分油器8中,由于节流阀杆9的作用,只有专门小流量的压力油从分油器的中心孔进入,作用在压射活塞的缓冲杆端部截面上,作用力也专门小,因而压射活塞慢速前进,进行慢速压射,压射冲头2缓慢地封闭压室1注液口,以免金属液溢出,同时,有利于压室空气排出、减少气体卷入。
第二级压射:当压射冲头越过注液口,大流量压力油进入压射缸,推动压射活塞快速前进,实现快速压射充模。
第三级压射:金属液充满模腔,压射活塞停止前进的瞬时,增压活塞及单向阀阀芯13前后压力不平稳,增压活塞因压差作用而前移,单向阀阀芯在弹簧10作用下自行关闭,实现压射增压。
(2)增压缸无背压的压射装置分罐式压射增压结构1-压室;2-压射冲头;3-随动杆;4-压射缸;5-快速压射行程感应开关;6-增压缸;7-增压蓄能器入油口;8-增压缸操纵阀;9-增压速度调剂螺栓;10-增压起始时刻调剂入油口;11-压射力调剂阀;12-增压缸起动阀;13-慢速压射与快速压射蓄能器入油口;14-压射冲头回程入油口采纳分罐式压射增压器结构。
用两个蓄能器分别对压射缸和增压缸进行快速增压。
增压压力通过调整蓄能器压力来改变,压射速度、压射力和压射力建立时刻都能分别单独调剂。
工作:合模终止信号发讯后,压射开始,压力油由油口13进入压射缸4进行慢速压射,当随动杆3离开行程感应开关5时,切换为快速压射,现在,快速压射蓄能器的压力油通过油口13进入压射缸进行快速压射,快速压射工作油同时进入增压缸起动阀12。
当模腔内金属液充满,快速压射因突然停止引起的压力冲击使阀12换向,受阀12操纵的增压缸操纵阀8打开,增压蓄能器的压力油进入增压缸,推动增压活塞产生压射增压。
优点:①压射速度高,反应与升压时刻短;②反应与升压时刻可单独调剂;③压力稳固不受压射速度阻碍;④增压压力可通过增压蓄能器上的减压阀直截了当进行调整;⑤由于压射与增压蓄能器分开,互不干扰。
2.2.2.2合模装置要紧完成模具的开、合及铸件顶出等。
要求它动作既平稳又迅速,锁紧可靠,便于压铸模的装卸和模具的清理,压铸件的取出方便可靠。
全液压锁模机构、液压-机械联合锁模机构。
全液压式合模机构1-差动活塞;2-充液箱;3-填充阀;4-合模缸座;5-动模板;6-凸块;7-增压器全液压合模机构。
整个机构由合模缸组、活塞组、动模板5、充液箱2、填充阀3和增压器7等组成。
V3为开模腔、V1为内合模腔、V2为外合模腔,活塞组中的差动活塞1和外活塞及动模板相连接。
合模时,V1通入液压油,虽V3也通入液压油,但差动活塞两边受力不同而右移,带着动模快速右移。
随着动模板5移动,V2腔容积不断增大、形成较大的真空度,自动打开填充阀3(现在阀a孔通液压油),使大量油液从充液箱向V2合模缸充液、进行快速合模。
当模具将闭紧时,由于动模板5拖动着拉杆凸块6打开凸轮阀,压力油进入V2腔,V2腔内压力升高,填充阀的阀门关闭,转为慢速合模,直至模具闭合。
现在,V2腔内压力升高到与管路中压力一致(~10MPa),但尚未达到压射时所需的最大合模力,因为增压器未起作用。
增压器通道e与V2腔相通,压射时,压力油从孔c进入增压器,克服弹簧4的弹力,顶开单向阀芯3,进入增压器液压缸左腔,推动活塞右移,使V2腔内压力增高,实现增压,使V2腔压力达23MPa,锁模力达1250kN。
开模时,V1腔和增压器从孔c回油,压力撤消,合模机构的差动活塞在V3腔常压压力油作用下,带着动模回位开模。
现在,V2腔内的油液必须迅速排回充液箱,为此,压力油从填充阀上端b孔通入,让先导推杆6推开填充阀内的先导阀门,从而,打开阀门3,使V2腔中油液先慢后快地排回充液箱,以实现开模过程的动作先慢后快。
全液压合模机构一样用于小型或中型压铸机;大中型压铸机合模机构,一样采纳液压-机械合模机构。
填充阀1、3-弹簧;2-阀门;4-先导阀门;5-阀座;6-先导推杆;7-缸座;8-活塞缸;9-活塞增压器1-活塞;2-单向阀体;3-阀芯;4-弹簧;5-活塞杆;6-活塞;7-增压缸2.2.2.3液压系统2.2.2.4 电气操纵系统2.2.2.5 辅助装置(1)气压注料装置(2)取料机械手2.3 压铸机要紧技术参数与选用2.3.1 压铸机的要紧技术参数压射、合模、设备技术经济指标。