聚氨酯发泡保温材料优化配比
聚氨酯发泡参数范文
聚氨酯发泡参数范文聚氨酯发泡是一种常见的材料加工工艺，广泛应用于建筑、家具、汽车、航空航天等领域。
聚氨酯发泡的参数对于产品质量、性能和成本都有很大的影响，因此合理的参数选择是至关重要的。
下面将详细介绍聚氨酯发泡的常用参数及其影响。
1.聚氨酯材料选择：聚氨酯发泡材料的选择主要有两类，即聚醚型和聚酯型。
聚醚型聚氨酯发泡材料具有良好的耐磨损性和耐湿性，适用于户外环境和特殊环境；而聚酯型聚氨酯发泡材料则具有良好的耐候性和耐温性，适用于高温环境。
选择合适的聚氨酯材料是保证产品性能的重要因素。
2.聚氨酯材料比例：聚氨酯发泡材料的比例是指聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯的配比。
这个比例会直接影响发泡材料的密度、强度和硬度。
一般来说，增加聚醚多元醇的比例会降低材料的密度，增加聚酯多元醇的比例会增加材料的强度和硬度。
3.异氰酸酯含量：异氰酸酯是聚氨酯发泡的主要反应物，控制其含量可以影响材料的发泡速度和体积膨胀率。
一般来说，增加异氰酸酯的含量可以提高发泡速度和体积膨胀率，但过高的含量可能会导致材料的质量变差。
4.发泡剂选择：发泡剂对聚氨酯发泡的密度、孔隙率和闭孔率都有较大的影响。
常用的发泡剂有水和有机发泡剂。
水作为发泡剂通常用于大尺寸的发泡产品，有机发泡剂可以根据需要调整发泡材料的密度和孔隙率。
5.发泡温度：发泡温度是指材料反应和发泡过程中的温度控制。
一般来说，提高发泡温度可以加速发泡过程，但过高的温度可能会导致材料变质或产生气泡。
6.发泡时间：发泡时间是指聚氨酯发泡的反应时间。
发泡时间不仅与发泡材料的配方有关，还与环境温度、湿度和发泡装置有关。
通常情况下，发泡时间越长，材料的密度越低，孔隙率越高。
7.发泡压力：发泡压力是指在发泡过程中对材料施加的压力。
适当的发泡压力可以使材料均匀发泡，提高产品质量。
8.发泡模具温度：发泡模具温度是指对聚氨酯发泡模具进行加热的温度控制。
模具温度的控制直接影响发泡产品的成型质量和表面光洁度。
聚氨酯发泡保温施工方案及流程
聚氨酯发泡保温施工方案及流程各位朋友们，大家好啊！今天咱们来聊聊怎么给房子“穿上”一件温暖的外衣——就是用聚氨酯发泡来做保温层。
这活儿可不简单，得有点儿技巧，不过别担心，听我慢慢道来，保管你听完了心里有数。
【前期准备】首先咱们得把工具材料准备齐全。
需要的工具嘛，有喷漆枪、料桶、搅拌器、还有一些基础的尺子、笔、胶带等。
至于材料，那当然是聚氨酯组合料和催化剂了。
这些东西都得提前买好，别到了现场才手忙脚乱。
然后是清理墙面。
要确保墙面干净、平整，没有灰尘、油污或者其它杂物。
如果有坑坑洼洼的地方，还得先补平。
要是有漏水的地方，更得修好，否则做了保温也是白搭。
【基层处理】接下来咱们得对墙面进行基层处理。
根据墙面材质不同，处理方法也不一样。
比如水泥墙，就得刷一层界面剂；如果是砖墙或者砌块墙，那就得先抹一层薄抹灰。
这个步骤很重要，关系到保温层的附着力呢。
【测量划线】然后咱们开始测量和划线。
按照设计要求，确定保温层的厚度，然后在墙面上划出基准线。
这个环节可得仔细点，不能马虎，否则后面的发泡厚度不均匀，效果就大打折扣了。
【配比调试】说到这个配比调试，这可是技术活儿。
聚氨酯组合料和催化剂的混合比例一定要严格按照厂家的说明书来。
一般比例是1:1，但具体还是得根据实际情况调整。
别忘了在料桶里搅拌均匀，直到两种液体完全融合在一起。
【喷涂施工】配好比、调好料，就可以开始喷涂了。
拿着喷枪对着墙面，保持一定的距离和角度，均匀地喷涂上去。
这个过程中要注意控制喷涂的厚度，尽量保持一致。
如果发现有漏喷的地方，要及时补喷。
【固化保养】喷完之后，就得等待发泡固化了。
这个过程一般需要24小时左右，视天气情况而定。
在这个期间，最好不要让墙面受到冲击或者振动，以免影响材料的结合。
等发泡完全固化后，才能进行后面的工序，比如抹面砂浆、贴网格布之类的。
【质量检查】最后一步，可不能忘了做质量检查。
检查一下保温层是不是牢固，有没有开裂、脱落的情况。
另外，还可以用仪器测一下保温效果，看看达到了预期的标准没有。
聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
一种高回弹聚氨酯软泡配方
一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方：材料：1.聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）-60%2. 聚醚多元醇（Polyol）- 40 %3.化学发泡剂-1-2%4.催化剂-0.1-0.5%5.稳定剂-0.5-1%步骤：1. 准备聚醚多元醇（Polyol）：-将适量的聚醚多元醇加入聚氨酯发泡机的反应器中。
-调整反应器的温度至适宜的反应温度（通常在30-60摄氏度之间）。
-添加适量的稳定剂，并搅拌混合均匀。
2.准备聚氨酯预聚体：-将适量的聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）加入聚醚多元醇中。
-继续搅拌混合，确保预聚体和多元醇均匀混合。
3.添加化学发泡剂：-将适量的化学发泡剂加入反应器中，并搅拌均匀。
-发泡剂将在反应过程中释放出气体，形成泡沫结构。
4.添加催化剂：-将适量的催化剂加入反应器中。
-催化剂可以加速聚合反应，促进泡沫形成。
-搅拌反应器，确保催化剂均匀分布。
5.反应和固化：-将反应器封闭，并控制温度和压力，以促进聚合反应和固化。
-反应时间根据材料的特性和要求，通常为数分钟到数小时。
-一般会使用压力来控制密度和回弹性，通常在0.1-1兆帕（MPa）之间。
6.制备和整形：-将固化的聚氨酯软泡从反应器中取出，并切割成所需的形状和尺寸。
-装配和安装所需的材料，如家具、汽车座椅等。
注意事项：-在操作过程中，必须注意个人防护措施，如佩戴手套和防护眼镜。
-根据实际需要和要求，可以根据上述配方进行适当调整。
这种高回弹聚氨酯软泡配方可用于各种应用，如座椅、垫子、枕头等。
配方的具体比例和材料类型可能会根据应用的要求而有所不同。
因此，在实际生产中，需要根据具体需求进行配方的调整和优化。
pu 聚氨酯发泡材料的配方比例
pu 聚氨酯发泡材料的配方比例聚氨酯发泡材料是一种具有良好绝缘性能和耐腐蚀性的材料，广泛应用于建筑、汽车和电子等行业。
其制备过程中，配方比例起着至关重要的作用，以下是一些关键成分和比例的介绍，以帮助您更好地理解和应用聚氨酯发泡材料。
首先，聚氨酯发泡材料的基础成分主要包括聚醚多元醇（Polyether Polyol）和异氰酸酯（Isocyanate）。
聚醚多元醇可分为聚酯型和聚醚型，其选择根据具体需要来确定，不同的聚醚多元醇会影响材料的性能，如硬度、强度和柔韧性等。
在配方中，聚醚多元醇通常占总配方质量的大部分，具体比例根据所需材料的特性来进行调整。
一般而言，聚醚多元醇的含量越高，材料的柔韧性和弹性就越好，但硬度和强度会相应降低。
另一重要成分是异氰酸酯，通常使用二异氰酸酯或三异氰酸酯。
二异氰酸酯具有低粘度和较快的反应速度，而三异氰酸酯则具有高固化速度和优异的力学性能。
根据要求，可以调整异氰酸酯的比例以控制材料的固化速度和力学性能。
此外，还可以添加一些辅助剂来改善材料的性能。
例如，增塑剂可增加材料的柔韧性和可加工性，填料可以改变材料的密度和导热性能，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能等。
这些辅助剂的添加量应根据具体需要进行调整。
在制备过程中，一般将聚醚多元醇、异氰酸酯和辅助剂按照一定比例混合，然后通过反应发生生成气体的化学反应来实现材料的发泡。
同时，需要控制温度和时间等工艺参数，以确保发泡过程的均匀性和稳定性。
总之，聚氨酯发泡材料的配方比例是决定其性能的关键因素。
根据需求选择合适的聚醚多元醇、异氰酸酯和辅助剂的比例，可以调整材料的硬度、强度、柔韧性、密度和导热性能等。
合理控制材料制备过程的温度和时间等参数，可以获得具有良好性能的聚氨酯发泡材料。
聚氨酯发泡保温标准
聚氨酯发泡保温标准聚氨酯发泡保温材料是一种常用的建筑保温材料，具有良好的保温性能和施工方便的特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保聚氨酯发泡保温材料的质量和施工效果，制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
本文将对聚氨酯发泡保温标准进行详细介绍，以便广大施工单位和相关人员了解和遵守相关规定。
首先，关于聚氨酯发泡保温材料的生产标准。
根据国家相关标准，聚氨酯发泡保温材料的生产应符合国家标准，材料的原料选择、配比、发泡工艺等均需符合标准要求。
生产厂家应具备相应的生产许可证和质量管理体系认证，确保产品质量稳定可靠。
其次，关于聚氨酯发泡保温材料的质量标准。
产品应符合国家相关标准规定的保温性能指标，如导热系数、吸水率、抗压强度等。
同时，产品的外观质量也应符合要求，不存在明显的裂纹、气泡、色差等缺陷。
在施工现场，应对产品进行抽样检测，确保材料的质量符合标准要求。
另外，关于聚氨酯发泡保温材料的施工标准。
施工单位应按照国家相关标准进行施工，包括基层处理、材料搭接、固定和保护层施工等环节。
施工人员应具备相应的资质和经验，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和安全。
此外，关于聚氨酯发泡保温材料的验收标准。
施工单位在完成施工后，应对保温层进行验收。
验收应包括保温层厚度、密实度、表面平整度等指标的检测，确保保温层的质量符合要求。
同时，应做好验收记录和报告，作为施工质量的证明。
最后，关于聚氨酯发泡保温材料的使用标准。
在使用过程中，应按照产品说明书进行正确的使用和维护，避免产品的误用和损坏。
同时，对于产品的储存和运输也应符合相关标准要求，确保产品在使用前的质量不受影响。
总之，聚氨酯发泡保温材料的标准化管理对于保障建筑保温工程质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能保证产品质量和施工效果，为建筑提供良好的保温性能。
希望广大施工单位和相关人员能够重视聚氨酯发泡保温标准，确保建筑保温工程的质量和安全。
聚氨酯泡沫配方设计
聚氨酯泡沫配方设计
1201高分子
一、产品介绍
分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。
硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料（管道设施等的保温隔热）、生活用品（床、沙发等的垫材、冰箱，空调等的隔热层和冲浪板等的芯材），以及运输工具（汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶棚等材料）。
二、配方设计
三、工艺流程
聚氨酯泡沫的形成是一种比任何其它聚氨酯的形成都远为复杂的过程，除在聚合物系统中的化学和物理状态变化之外；泡沫的形成
又增加了胶体系统的特点。
要了解聚氨酯泡沫的形成，还须涉及气体发生和分子增长的高分子化学、核晶过程和稳定泡沫的胶体化学以及聚合体系熟化时的流变学。
聚氨酯泡沫的制造分为三种：预聚体法、半预聚体法和一步法。
本实验主要采用一步法。
一步法发泡即是将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水以及其他助剂如催化剂、泡沫稳定剂等一次加入，使链增长、气体发生及交联等反应在短时间内几乎同时进行。
聚氨酯海绵发泡工艺
聚氨酯海绵发泡工艺聚氨酯海绵是一种常见的海绵材料，具有良好的弹性、吸震、吸音、隔热等特性，在许多领域得到广泛应用，比如家具、汽车座椅、鞋垫等。
聚氨酯海绵的制作过程中，发泡工艺起着至关重要的作用。
下面将介绍聚氨酯海绵的发泡工艺及相关参考内容。
1. 聚氨酯海绵发泡工艺的基本步骤：(1) 原料准备：聚氨酯发泡材料主要包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯和增发剂等。
根据实际需要确定比例，并搅拌均匀。
(2) 模具准备：根据产品设计图纸，制作合适的模具，确保发泡后的聚氨酯海绵符合尺寸和形状要求。
(3) 发泡过程：将原料注入模具中，通过加热和加压的方式触发发泡反应。
发泡过程中，原料逐渐膨胀，填充整个模具空间。
(4) 固化和冷却：发泡完成后，聚氨酯材料需要经过固化和冷却，以保证海绵材料的稳定性和质量。
(5) 脱模和修整：待聚氨酯材料完全固化和冷却后，将其从模具中取出，并进行必要的修整和加工，如剪裁、打磨等。
2. 聚氨酯海绵发泡工艺的注意事项：(1) 原料配比：聚氨酯海绵的质量和性能与原料的配比关系密切。
需要根据产品的要求，确定合适的原料比例，以确保发泡后的海绵材料具有合适的硬度、弹性等特性。
(2) 发泡条件：发泡过程中的温度和压力对聚氨酯发泡效果有重要影响。
不同的发泡材料和产品要求，需要采用不同的发泡温度和压力，以获得最佳的发泡效果。
(3) 模具设计：模具的设计应符合产品的尺寸和形状要求。
同时，模具的材料要具有良好的耐热性和抗粘性，以便顺利脱模和修整。
(4) 固化和冷却时间：发泡后的聚氨酯海绵需要经过一定时间的固化和冷却，以确保材料内部结构的稳定性和材料性能的发挥。
固化和冷却时间的长短将直接影响到产品的质量。
以上是聚氨酯海绵发泡工艺及相关参考内容的简要介绍。
发泡工艺对于聚氨酯海绵的制作至关重要，不同的产品和要求将对发泡工艺提出不同的要求。
通过合理配比原料、控制发泡条件、优化模具设计以及适当的固化和冷却时间，可以生产出具有高质量和性能的聚氨酯海绵产品。
聚氨酯发泡配方
聚氨酯发泡配方咱们先来说说聚氨酯发泡的主要成分吧。
那肯定得有多元醇啦，这就像是发泡的基础框架，就好比盖房子得先有个地基和框架一样。
多元醇有很多种类型呢，不同类型的多元醇就像不同性格的小伙伴，它们会给聚氨酯发泡带来不一样的特性。
比如说，有的多元醇能让发泡出来的材料软软的，就像棉花糖一样，摸起来特别舒服，这种就适合做沙发垫之类的东西。
还有一个重要的成分就是异氰酸酯啦。
这个异氰酸酯啊，和多元醇一相遇，就像两个好朋友见面，会发生很奇妙的化学反应。
它们俩一结合，就开始产生发泡的效果啦。
不过这个异氰酸酯可是有点小脾气的哦，使用的时候得特别小心，就像对待一个有点小任性的小朋友一样。
如果不小心，可能就会搞出一些小麻烦来。
除了这两个主要的成分，还会有一些助剂呢。
比如说发泡剂，这就像是给聚氨酯发泡注入活力的小精灵。
发泡剂的作用可大啦，它能让聚氨酯像吹气球一样膨胀起来，形成那种多孔的结构。
就像我们吃的面包一样，里面有好多小气孔，这样的结构能让聚氨酯发泡有很多很棒的性能，像隔热呀，隔音呀之类的。
而且不同的发泡剂也有不同的效果，有的发泡剂能让发泡的速度快一点，就像短跑运动员一样，一下子就把发泡的工作完成了；有的呢，就比较慢，像个慢性子的小蜗牛，但最后也能把发泡的事情做好。
催化剂也是不可或缺的助剂哦。
催化剂就像是一个小助手，能让多元醇和异氰酸酯的反应更快更好地进行。
要是没有催化剂呢，它们俩的反应可能就会慢吞吞的，就像乌龟爬一样。
但是催化剂也不能加太多啦，加太多就像给一辆小汽车加了太多油，会跑得太猛，容易出问题的。
在调配聚氨酯发泡配方的时候呀，就像在做一道超级有趣的菜。
每种成分的量都要掌握得刚刚好，就像做菜的时候盐放多了咸，放少了淡一样。
如果多元醇放多了，可能发泡出来的材料就不够硬，不够结实；要是异氰酸酯放多了呢，可能就会有一些其他的小问题，比如说气味会比较大啦之类的。
而且这个配方也不是一成不变的，不同的使用场景就需要不同的配方。
冰箱聚氨酯发泡培训资料
冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。
通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。
二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。
2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。
3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。
4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。
5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。
三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。
2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。
3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。
4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。
5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。
四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。
2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。
3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。
4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。
5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。
五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。
随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。
聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)
聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参和跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9㈢参和消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。
如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密，导热系数要低。
不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先和-NCO反应，其生成物和其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。
聚氨酯发泡工艺性能分析与参数优化
上海交通大学硕士学位论文聚氨酯发泡工艺性能分析与参数优化姓名：丁旭申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：刘利;朱华20091222聚氨酯发泡工艺性能分析与参数优化摘要聚氨酯发泡是汽车空气过滤器滤芯的生产工艺中重要的环节，它直接决定了空气过滤器滤芯的质量。
聚氨酯发泡工艺涉及化学、机械、流体、电气控制等学科，其工艺复杂，参数繁多，一般都是根据操作人员的经验控制，经常导致过程不稳定，产品报废率高。
为此，本文采用以概率论和数理统计为理论基础的试验设计方法对聚氨酯发泡工艺进行深入研究，发现和挖掘工艺参数之间的关联和规律，根据研究结果对工艺进行改善，并为聚氨酯材料国产化和改造设计新的氨酯发泡设备提供理论依据和指导。
本文首先对收集到的6个月累计的过滤器滤芯废品进行归类分析，并结合聚氨酯发泡工艺特点，提出采用筛选实验、改进实验、优化实验结合的DOE递进式分步实验策略，利用Minitab实验数据分析软件开展了以搅拌头尺寸等8个分部因子的筛选实验，筛选出对发泡质量的影响主要因子，进而通过全因子设计的完善实验深层次分析了主要因子之间的相互关系，在此基础上提出了工艺参数的改进措施，最后通过优化实验进行参数优化配置，采用响应优化器确定最优化参数法确定发泡工艺的数学模型，并利用相关性和回归分析进行验证和数学模型简化，同时在试生产中进行验证和调整，最终制定出了发泡工艺的标准参数表用于指导实际生产。
本文研究成果不但解决了当前实际生产的疑难问题，而且可以并利用本次技术改造的成果，对以后聚氨酯材料国产化和再进行设备制造及流水线建立进行指导和规划。
关键词：DOE实验设计，筛选实验，改进实验，优化实验，交互作用，聚氨酯发泡URETHANE FORMINGPROCESS ANALYSIS ANDPAPAMETERS OPTIMIZEABSTRACTUrethane process of engine filter in heavy vehicles industry is a very important step. It determines filters’quality definitely. This process involves chemistry, mechanics, hydromechanics and electrical control system. The process is complicated and paprmeters are various. Normally it is controlled by experiences of operators, caused unstable process quality and high scrap ratio often before. Now using Systematic DOE (Design of Experiment) base on probability statistics theory, study urethane process, try to find and define the interaction relationship among parameters and rules of process, then improve the process base on the testing result, also get the theory support and instructions for urethane material localization and upgrading or designing urethane equipmemnts.The article classifies and analyses filters’ scrap data of last 6 months firstly. Then according to urathen process charicterisitcs, apply DOE using gradual steps experiement stratety including Screening experiment, Refining experiment and optimizing experiment, utilize Minitab data anlysis software, arrange the experienments. The experiencemnets sort from many parameters to define 8 important parameters to urethane process suck as impeller size etc. by partly screening experiment, next deeply analyses relationship among main important factors by full factors Refining experiment. Give actions and process parameters corrections base on analysis result. Then, implements parameters optimize configuration by optimizing experiment, using response optimizer to set up opitimazion parameters to define the urethane process mathematics former. Also use pertinency and regress analysis to verify and simplify formulations, meantime, validate and adjust the result in trial run production. Finally, define standard parameters spreadsheet for urethane process to instruct mass production. The research result not only solved current problems for mass production, but also can instruct urethane equipmens technical improvements and new machines fabrication as well as urethane matiarel lcoalization program.KEY WORDS：DOE/ design of experiment, screening experiment, refining experiment, optimizing experiment, interaction, urethane forming process上海交通大学工程硕士学位论文ABSTRACT第一章绪论1.1 课题来源及意义课题直接来源于某汽车过滤器公司的生产实际需要。
聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)
聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有4、相溶性。
指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。
1)官能度构成及骨架类型。
原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。
聚氨酯发泡配方
聚氨酯发泡配方1. 聚醚多元醇这可是聚氨酯发泡配方里很重要的一部分呢。
聚醚多元醇就像是一个基础的搭建者，它能提供羟基，和异氰酸酯反应，让发泡体有个基本的框架结构。
它的种类有很多，不同种类的聚醚多元醇会影响发泡体的柔软度、硬度还有弹性等性能。
比如说，有的聚醚多元醇做出来的发泡体就很柔软，适合做沙发坐垫之类的东西。
2. 异氰酸酯异氰酸酯这个成分很有趣。
它就像一个活跃的小能手，特别容易和聚醚多元醇里的羟基发生反应。
而且这个反应速度还挺关键的，如果太快了，可能发泡过程就不好控制，要是太慢呢，又会影响生产效率。
它的用量也得拿捏好，多了少了都会让发泡体的性能出问题，像强度、密度这些都会受影响。
3. 发泡剂发泡剂那可就是让聚氨酯发泡的关键啦。
它在反应过程中会产生气体，就像给发泡体注入了小泡泡一样。
常见的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂像是二氧化碳、氟利昂（不过因为环保问题现在用得少了），它们是靠自身的挥发或者膨胀来产生气泡的。
化学发泡剂呢，是通过化学反应产生气体，像水就可以当化学发泡剂，和异氰酸酯反应产生二氧化碳气体来发泡。
4. 催化剂催化剂就像一个小助手，能加快聚醚多元醇和异氰酸酯的反应速度。
如果没有催化剂，这个反应可能会很慢很慢，就没法高效地生产聚氨酯发泡产品了。
常见的催化剂有叔胺类催化剂和有机金属催化剂。
叔胺类催化剂能让反应比较均匀地进行，有机金属催化剂有时候能让反应更有针对性，比如让发泡的某个阶段反应得更快或者更慢。
5. 表面活性剂表面活性剂就像是一个调节大师。
它能降低液体的表面张力，让发泡过程中气泡分布得更均匀。
这样做出来的发泡体，内部结构就会很规整，不会出现有的地方气泡大，有的地方气泡小的情况。
而且它还能让气泡稳定，不会轻易破裂，对发泡体的质量提升很有帮助。
二、不同用途下聚氨酯发泡配方的调整1. 用于建筑保温如果是做建筑保温用的聚氨酯发泡，那对密度和保温性能要求就比较高。
一般会增加聚醚多元醇的比例，让发泡体的结构更紧密，这样保温效果会更好。
聚胺脂发泡小料配比
聚氧化丙烯多元醇
应用：用于制造软质、硬质和半硬质聚氨酯泡沫塑料。
部分聚醚用于合成PU防水涂料、弹性PU塑胶跑道、PU弹性体、PU涂料、PU胶粘剂、PU密封胶。
软泡用：长链、低官能度聚醚。
官能度一般2-3，平均相对分子质量2000-6500。
软泡中用得最多的是聚醚三醇，以甘油为起始剂。
硬泡用：高官能度、高羟值，如此才能产生足够的交联度和刚性。
羟值一般为350-650mgKOH/g，平均官能度在3以上。
实验发泡工艺:在20~25℃温度下，按试验配方称取除异氰酸酯以外的各组分于实验容器中，混合均匀，配置成P组合料，与一定量的异氰酸酯（I组分）混合，立即用机械搅拌高速（转速3000~7000 r/min）混合6s，记录乳白、凝胶时间，待泡沫固化后，裁样测试。
图片资料来自DOW《软质聚氨酯泡沫塑料》希望有帮助
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聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)
聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。
如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密，导热系数要低。
不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。
聚氨酯发泡配比方法
聚氨酯发泡配比方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊聚氨酯发泡配比方法。
这可是个相当重要的事儿呢，就好像做菜要掌握好调料的比例一样，稍有差池，那可就不是那个味儿啦！咱先来说说这聚氨酯发泡是啥。
它呀，就像是一种神奇的魔法材料，可以变成各种形状，给我们的生活带来很多便利。
比如说，它能用来做保温材料，让我们的屋子在冬天暖乎乎的；还能用来做缓冲材料，保护那些易碎的宝贝。
那要怎么配比呢？这可得仔细着点儿。
一般来说，有两种主要的成分，一个是多元醇，另一个是异氰酸酯。
这俩就像是一对好搭档，得配合得恰到好处才行。
多元醇就像是面团，而异氰酸酯就像是酵母。
你想想，要是面团太多，酵母太少，那能发得起来吗？反过来，要是酵母太多，面团太少，那也不行呀，说不定就发过头啦！所以说，这比例可得拿捏好。
那具体怎么个比例呢？这可就因情况而异啦！就好像不同的菜谱需要不同的调料比例一样。
如果是做大型的保温工程，那比例可能就和做个小模型不太一样。
而且啊，这配比还得考虑好多其他因素呢。
比如说温度，天气冷的时候和天气热的时候，配比可能就得调整调整。
还有湿度，太潮湿或者太干燥，也会有影响。
你说这是不是挺有意思的？就像调鸡尾酒一样，得根据不同的口味和场合来调整配方。
还有哦，在配比的时候，可千万不能马虎。
得用精确的量具来量取，不能大概齐地弄。
这可不是闹着玩的，要是配比错了，那做出的东西可能就不达标啦。
比如说，要是发泡不充分，那保温效果就不好；要是发泡过度，那可能就会变得很脆，容易损坏。
这可都是问题呀！那怎么才能保证配比准确呢？首先，你得有好的量具，就像好厨师要有好的秤一样。
然后，得严格按照要求来操作，不能偷懒，不能马虎。
哎呀，说了这么多，其实总结起来就一句话：聚氨酯发泡配比方法很重要，得认真对待！你想想看，要是因为配比不好，导致保温材料不保温，那冬天得多冷啊！要是缓冲材料不缓冲，那我们的宝贝不就危险啦！所以啊，朋友们，可别小瞧了这聚氨酯发泡配比方法。
它就像是一把钥匙，可以打开很多奇妙的大门，让我们的生活变得更加美好。
聚氨酯发泡外墙保温施工设计方案
聚氨酯发泡外墙外保温工程施工方案大连鸿鼎泰建筑装饰工程有限公司2013年12月18日目录1.编制依据---------------------------------------------2.工程概况----------------------------------------------3.施工准备--------------------------------------------4.技术准备---------------------------------------------5.基层处理---------------------------------6. 施工工艺流程---------------------------------------------7. 各施工工序的主要施工方法----------------------------------------8.施工管理--------------------------------9.安全生产、文明施工---------------------------- 1. 编制依据1.1 GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》1.3 GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》1.4 DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》1.5 L06J113《居住建筑保温构造详图》1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》1.9《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》2.工程概况2.1 工程名称：2.2 工程地点：2.3 施工内容：外墙聚氨酯发泡保温施工2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
聚氨酯发泡保温材料优化配比
应用回归分析试题（二）一、选择题1. 在对两个变量x ，y 进行线性回归分析时，有下列步骤：①对所求出的回归直线方程作出解释；②收集数据(i x 、i y ），1,2i =，…，n ；③求线性回归方程；④求未知参数； ⑤根据所搜集的数据绘制散点图。
如果根据可行性要求能够作出变量,x y 具有线性相关结论，则在下列操作中正确的是（ D ）A ．①②⑤③④B ．③②④⑤①C ．②④③①⑤D ．②⑤④③①2. 下列说法中正确的是（B ）A ．任何两个变量都具有相关关系B ．人的知识与其年龄具有相关关系C ．散点图中的各点是分散的没有规律D ．根据散点图求得的回归直线方程都是有意义的3. 下面的各图中，散点图与相关系数r 不符合的是（B ）4. 一位母亲记录了儿子3～9岁的身高，由此建立的身高与年龄的回归直线方程为ˆ7.1973.93y x =+，据此可以预测这个孩子10岁时的身高，则正确的叙述是（ D ）A ．身高一定是145.83cmB ．身高超过146.00cmC ．身高低于145.00cmD ．身高在145.83cm 左右5. 在画两个变量的散点图时，下面哪个叙述是正确的( B )(A)预报变量在x 轴上，解释变量在y 轴上(B)解释变量在x 轴上，预报变量在y 轴上(C)可以选择两个变量中任意一个变量在x 轴上(D)可以选择两个变量中任意一个变量二、填空题1. y 关于m 个自变量的所有可能回归方程有21m -个。
2. H 是帽子矩阵，则tr(H)=p+1 。
3. 回归分析中从研究对象上可分为一元和多元。
4. 回归模型的一般形式是 εββββ+++++=p p x x x y 22110。
5. )()(2H I e Cov -=σ（e 为多元回归的残差阵）。
三、叙述题1. 引起异常值消除的方法(至少5个)？答案：异常值消除方法：（1）重新核实数据；（2）重新测量数据；（3）删除或重新观测异常值数据；（4）增加必要的自变量；（5）增加观测数据，适当扩大自变量取值范围；（6）采用加权线性回归；（7）改用非线性回归模型；2. 自相关性带来的问题？答案：（1）参数的估计值不再具有最小方差线性无偏性；（2）均方差（MSE）可能严重低估误差项的方差；（3）容易导致对t值评价过高，常用的F检验和t检验失败；（4）当存在序列相关时，^β仍然是β的无偏估计量，但在任一特定的样本中；^β可能严重扭曲β的真实情况，即最小二乘估计量对抽样波动变得非常敏感；（5）如果不加处理的运用普通最小二乘估计模型参数，用此模型进行预测和结构分析会带来较大的方差甚至错误的解释。
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聚氨酯发泡保温材料优化配比
唐山市热力总公司 王立为☆
摘要 认为环境温度、氟利昂、二甲环己胺、有机锡影响聚氨酯发泡量,利用正交设计选择有代表性的16组数据试验,得出比较理想的配比表。
关键词 聚氨酯 配比 试验
O p ti miz e d c o nstit uti n g r a ti o of p ol y ure t h a n e f o a m m a t e ri a l
By Wang Liwei★
Abs t r a ct Considers t hat e nvironme nt te mperature,Freon,dimet hylcyclohexa mine a nd orga noνtin influe nce f oa ming cap acity of p olyuret ha ne.Applies a n ort hogonal design met hod t o select sixtee n groups data a nd ma ke experime nts.Obtains t he ideal constituting ratio of t he p olyuret ha ne material.
Keywor ds p olyuret ha ne,constituting ratio,experime nt
★Tangshan Heating Power Industry Corp oration,Tangshan,He bei Province,China
① 直埋式保温管的聚氨酯出方量Y(m3/t)直接影响管道保温成本和质量,而出方量又取决于多种因素。
为此笔者作了理论分析与试验,找出了聚氨酯较理想的配比。
聚氨酯的主要原料为异氰酸酯和聚醚(单体或组合),两种原料的配比一般较固定,影响聚氨酯出方量的因素主要有工作环境温度和添加剂,我们把影响因素称为因子,它们是:A环境温度,B氟利昂,C二甲环己胺,D有机锡。
根据各因子可能取值范围,在试验中采用表1数据(4水平)进行分析。
表1 因子水平取值
水 平
1234
A环境温度/℃12202534
B氟利昂/%45.0047.3049.6052.00
C二甲环己胺/%0.50 1.20 1.90 2.50
D有机锡/%0.150.430.72 1.00
注:B,C,D对应值是聚醚的百分比含量。
利用正交设计法设计选择有代表性的16组数据进行试验。
试验的顺序采用随机抽签的方式。
对试验结果进行分析表明各因子对出方量Y 的影响程度为A>B>D>C。
多次试验得知,当A为22℃,B为46.0%,C 为1.52%,D为0.58%时,Y为20.8m3/t,最理想,这就是4因子的最佳配比。
在实际生产中,A是不确定的,特别是在室外作业时。
我们根据试验先选A为定值,继而找出B,C和D的最佳值,从而获得Y的最大值,得到:
A取12℃时,最佳配比为B3C1D4(下角表示因子水平所代表的数据),Y为15.76m3/t;
A取20℃时,最佳配比为B2C2D4,Y为17.52m3/t;
A取25℃时,最佳配比为B3C2D3,Y为19.40m3/t;
A取34℃时,最佳配比为B2C1D4,Y为17.76m3/t。
・
8
・技术交流 暖通空调HV&A C 2004年第34卷第1期
①☆王立为,男,1963年10月生,大专,工程师
063000唐山市路北区丁区(翔云道)唐山市热力总公司
(0315)2040128
收稿日期:20020428
修回日期:20020917
经过两年多的反复试验,得到了如表2所示的比较理想的配比。
表2 理想配比表
A环境温度/℃B氟利昂/%C二甲环己胺/%D有机锡/%出方量Y/(m3/t) 852.0 2.50 1.0014.5
951.5 2.430.9714.9
1051.0 2.360.9415.3
1150.5 2.290.9115.7
1250.0 2.220.8816.1
1349.5 2.150.8516.5
1449.0 2.080.8216.9
1548.5 2.010.7917.3
1648.0 1.940.7617.7
1747.5 1.870.7318.1
1847.0 1.800.7018.5
1946.5 1.730.6719.9
2046.0 1.660.6420.1
2145.5 1.590.6120.3
2246.0 1.520.5820.8
2344.5 1.450.5520.7
2444.0 1.380.5220.3
2544.0 1.310.4920.2
2644.5 1.240.4620.1
2745.0 1.170.4320.0
2845.5 1.100.4019.1
2946.0 1.030.3719.0
3046.50.960.3418.9
3147.00.890.3118.8
3247.50.820.2818.7
3348.00.750.2518.5
3448.50.680.2218.2
3549.00.610.1918.0
3649.50.540.1617.8
3750.00.470.1317.6
参考文献
1 国家质量监督检验检疫总局质量管理司.质量专业理论与实务.北京:中国人事出版社,2002
・会讯・
全国蓄冷技术研讨会
为推动冰蓄冷技术在我国的进一步发展,作为一家专业从事冰蓄冷新技术、新产品研发,蓄冷工程咨询设计的研究机构,上海海运学院蓄冷技术研究所于2003年12月3日在海运学院举办了首届全国蓄冷技术研讨会。
与会代表有国内蓄冷界著名学者张永铨教授、殷平教授、章学来教授等以及相关企业领导。
会上主要讨论了冰蓄冷技术在国内的最新研究成果、应用现状和发展前景,同时也介绍了国外冰蓄冷技术在这些方面的发展状况。
会议取得了圆满成功。
(樊建斌)
2003年湖北省暖通空调
制冷学术年会
2003年11月28～29日,湖北省土木建筑学会暖通空调专业委员会和湖北省制冷学会第五专业委员会联合在武汉召开了2003年湖北省暖通空调制冷学术年会。
来自全省各高校、设计院的210多名代表和18家企业参加了大会。
大会由学会主任委员符永正教授及委员陈焰华教授级高工、蒋修英高工和马友才高工主持。
本次大会就当前暖通空调制冷领域的新规范、新技术、新工艺、新方法以及新产品等进行了广泛的学术交流,收到了非常好的效果,受到广大会员和参会厂家的一致好评。
会议论文集共收录论文63篇,学会领导为每位作者颁发了证书和奖金,希望全省广大科技人员再接再厉,为湖北暖通空调制冷行业的发展作出更大的贡献。
(周传辉)
第2届全国人防工程内部环境与
设备学术研讨会
研讨会于2003年11月18～19日在上海召开。
会议代表共108人,来自各省市人防办及院校、设计科研单位、人防设备生产厂家。
大会收到论文113篇,其中有91篇收入论文集。
总参作战部国家人防办孙兆里参谋出席了会议,对大会的召开表示热烈的祝贺,并对今后人防事业的发展作了重要指示。
上海地下建筑设计研究院孙海鹤院长作了《城市地下空间的建设环境》的专题报告,报告采用声光、图像,介绍众多国内外地下建设的经典设计,使人耳目一新。
大会还就防化技术与实施、人防工程建设中的防化问题、防护工程内部设备自动化与智能化、地下工程室内空气品质的现状与发展等有关问题进行了深入的研讨。
会议还组织与会代表参观了江苏省昆山市人防指挥所和上海民防应急指挥中心。
代表们认为随着国民经济的迅速发展,必须大力提高全民的国防意识,切实加强防空设施的建设。
加紧开发研制各类新型、适应未来战争的人防设备。
(姜绍彬)
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1
8
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暖通空调HV&A C 2004年第34卷第1期 技术交流。