聚乙烯防腐胶粘带施工工艺
聚乙烯防腐胶带施工组织设计
XX联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心聚乙烯防腐胶带施工组织设计施工单位：XX省华建建设工程有限公司施工组织设计（一）编制依据GB/T8923 《涂装前管道表面锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-1991 《石油化工企业设备与管道表面及标志》SY/T0407-97 《涂装前表面预处理规范》GB 50205-2009 《防腐施工质量验收规范》JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50300-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》(2009版) 《安徽省安装工程预算定额》（二）施工要求2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
2.2在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。
2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。
在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。
服从甲方现场安全施工管理。
（三）防腐胶带施工的工艺流程：螺旋焊管表面处理（喷射除锈）→涂底漆→胶带缠绕（机器缠绕）→防腐层质量检验→补伤。
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤一、引言在各种建筑、工程以及管道行业中，防腐工作是非常重要的环节。
而聚乙烯胶粘带作为一种常见的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和粘结性能，广泛用于管道的防腐处理。
本文将介绍聚乙烯胶粘带特加强级防腐的具体步骤，以及对其性能和效果的评估。
二、聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤1. 地面处理在进行聚乙烯胶粘带特加强级防腐施工前，首先需要对地面进行处理。
清除地面上的污垢、杂物和锈蚀物，确保地面表面干净、光滑。
2. 表面预处理接下来，对管道表面进行预处理以提高聚乙烯胶粘带的粘结力。
可以采用打磨、除锈等方式，确保管道表面光洁、平整，并去除表面的氧化物和腐蚀物。
3. 涂刷底漆在管道表面预处理完成后，涂刷一层适量的底漆。
底漆的选择应根据具体情况来确定，可以根据聚乙烯胶粘带的养护要求、环境温度和湿度等因素来决定。
底漆的涂刷可以提高聚乙烯胶粘带与管道表面的黏结强度，增加防腐效果。
4. 粘贴聚乙烯胶粘带待底漆干燥后，开始粘贴聚乙烯胶粘带。
将其仔细贴附在管道表面，注意聚乙烯胶粘带的粘结面要与管道表面紧密接触，确保无气泡和松动现象。
在粘贴时，可以用专用的卷压工具压实胶粘带，以确保其牢固粘结在管道表面，提高防腐效果。
5. 热缩套在完成聚乙烯胶粘带的粘贴后，可进行热缩套的安装。
热缩套能够进一步加固聚乙烯胶粘带的黏结力，并提高防腐效果。
选择合适尺寸的热缩套，将其套在聚乙烯胶粘带上，并使用热风枪进行加热，使热缩套与聚乙烯胶粘带紧密贴合。
三、聚乙烯胶粘带特加强级防腐效果评估聚乙烯胶粘带特加强级防腐在实际使用中具有较好的效果和性能。
其主要特点可总结如下：1. 耐腐蚀性能：由于聚乙烯胶粘带具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地抵御酸、碱、盐和水蒸气等介质的腐蚀，从而延长管道的使用寿命。
2. 粘结力：聚乙烯胶粘带与管道表面的粘结力强，能够牢固地粘结在管道表面，不易剥离和脱落。
3. 抗外部环境影响：聚乙烯胶粘带能够抵抗紫外线、风吹雨打等外部环境的影响，保持其防腐性能的稳定。
【VIP专享】聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案(六建)
中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案编制：校审：批准：施工单位（章）中国石油天然气第六建设公司中化泉州石化管网项目部二○一二年八月二十日目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工方法 (1)4主要资源需求计划 (3)5质量标准和保证措施 (4)6HSE管理 (5)7施工记录 (6)1 编制依据1.1 设计施工图纸1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20071.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-20072 工程概况本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。
埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。
施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。
3 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序：施工工艺在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
3.2.1 表面处理3.2.1.1 施工地点地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。
3.2.1.2抛丸喷射除锈3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。
3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。
3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤1. 背景介绍在工程施工和管道维护中，防腐工作一直是至关重要的环节。
而聚乙烯胶粘带作为一种常用的防腐材料，其特加强级防腐步骤尤为重要。
本文将针对聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤进行深入探讨，帮助读者更全面地了解该防腐工艺。
2. 特加强级聚乙烯胶粘带的特点特加强级聚乙烯胶粘带是一种高性能的防腐材料，具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨损性能。
其特点包括耐高温、耐低温、耐压力、耐老化等，适用于各种复杂环境下的防腐需求。
3. 特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤为了确保特加强级聚乙烯胶粘带能够发挥最大的防腐效果，施工步骤显得尤为关键。
一般而言，特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤主要包括以下几个方面：3.1 表面处理表面处理是特加强级聚乙烯胶粘带施工的第一步，也是十分关键的一步。
表面处理的质量将直接影响到胶粘带的粘合效果。
在表面处理阶段，需要进行除锈、打磨、清洁等工作，确保管道表面光洁、干净，没有锈迹和杂质。
3.2 应用底漆在表面处理完成后，需要对管道进行底漆涂覆。
底漆的选择和施工质量直接影响到胶粘带的附着性和防腐效果。
在选择底漆时，需根据管道材质和使用环境进行合理搭配，并确保底漆施工质量达标。
3.3 聚乙烯胶粘带铺贴聚乙烯胶粘带的铺贴是防腐工艺的核心步骤。
在铺贴过程中，需要严格控制张力和温度，保证胶粘带能够紧密贴合在管道表面，并排除气泡和缝隙。
对接头和附件的处理也需要特别注意，确保防腐效果的一致性和完整性。
3.4 热熔封边热熔封边是特加强级聚乙烯胶粘带施工的最后一道工序。
通过热熔封边工艺，可以确保胶粘带的端部紧密贴合，提高防腐层的密封性和稳定性。
4. 个人观点特加强级聚乙烯胶粘带作为一种高性能的防腐材料，具有广泛的应用前景。
在实际施工中，严格按照防腐步骤进行施工，可以最大限度地发挥其防腐效果，保障管道设施的安全运行。
随着技术的不断创新和进步，相信特加强级聚乙烯胶粘带将在防腐领域发挥更加重要的作用。
聚乙烯胶带防腐施工方案
聚乙烯胶带防腐施工方案施工方案抛丸流水线除锈施工方案抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。
一、工艺流程将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛，合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内，需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室，此时启动抛头，铁丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出，构件在抛丸室内缓缓移动，根据清理表面粗糙程度调节变频器速度，达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室，进行涂漆作业。
铁丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出，经除尘系统后放空。
二、抛丸除锈流水线有以下特点：2.1 除锈清理效率高抛丸除锈是依靠2000r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出钢丸，以一定的角度冲击被清理表面，借助冲击和磨擦达到除锈目的。
抛丸机由数个抛头组成，可连续二十四小时不停作业，机械化成度高，控制方便，可节省一定的劳动力。
每工作日可清理管道一公里左右。
2.2抛丸机所使用的磨料可重复使用在抛丸机运转过程中，将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗到螺旋输送机，送至一定规格的筛砂机内过筛，合格钢丸由提升机输送至上部的贮料箱内，钢丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出。
钢丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。
三、工艺要求基体表面处理达到GB8923-88标准中的Sa3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比Sa2.5更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。
表面粗焅度宜为25μm；四、环保抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜，装在抛丸室的钢材出入口，紧贴被清理钢材表面，防止钢丸与粉尘逸出；被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出，大量粉尘被吸附下来，剩余细粉尘经风机抽出，进入布袋除尘器过滤后排至大气，对整个施工现场不会造成环境和大气污染。
五、保证质量钢丸在高速旋转的抛头叶片作用下，获取很大的径向和切向速度，以达80m/s的合成速度抛向被处理表面，可以彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以及其它附着物。
聚乙烯胶粘带生产工艺解析
聚乙烯胶粘带生产工艺解析
聚乙烯胶粘带，又名：聚乙烯防腐胶粘带，是聚烯烃胶粘一种。
主要用于钢质管道外壁防腐蚀保护，国内现行技术标准为SY/T0414-2017。
聚乙烯胶粘带起源国外，问世于六十年代，目前国内外生产工艺有如下三种。
第一种是溶剂型防腐胶粘剂生产工艺，如同封箱胶带、电工胶带一样生产，是将溶剂型胶粘剂涂敷与经单面极化处理后的聚乙烯膜片上，再通过烘干方式除掉胶粘剂中的溶液形成母胶卷，随后分切成为胶带。
第二种是由两步方式无溶剂胶粘剂生产工艺，她是将无溶剂型胶粘剂通过热挤出方法复合于事先生产好又经单面极化处理后的聚乙烯膜片上，再通过降温方式制成母胶卷，随后分切成为胶带。
第三种是一步法共剂热复合无溶剂胶粘剂生产工艺，她是有聚乙烯膜片和无溶剂胶粘剂在同步挤出，两种材料在热状态情况下压合为一体，再通过降温制成母胶卷，随后分切成为胶带或直接通过分切装置成为不同规格的胶带。
如果您对聚乙烯粘带（聚烯烃胶粘带）生产技术工艺需要更多的了解，请拨打国内聚乙烯防腐胶粘带早期专业生产技术经验厂家的服务热线：400026 9309，愿为您进行深入交流。
聚乙烯胶带防腐J技术要求
- 1 -聚乙烯胶带防腐要求一、施工程序钢管除锈-涂刷底漆-经过5min表干时间缠带－气压试验完毕后，焊口处作补口处理。
二、技术要求１、土建准备：管基附合设计要求。
２、除锈管道外壁采用人工除锈，表面光洁度达到st3a级。
３、底漆涂刷：底漆在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解，在管外壁上均匀涂刷，底漆用量为８０－１００g/m2，待干到“手触发粘”时即可缠带，底漆加入稀剂时，要调到适当浓度，并注意安全。
４、防腐要求：按设计要求进行加强级防腐５、胶带缠绕：施工时卷体温度须大于30℃，大气温度大于75%或有风沙则不能施工。
按加强要求缠带，始末端搭接长度不应少于1/4周长，缠绕各圈间应平行，不得扭曲折皱，带端压贴，不得翘起，缠带始端应距焊口150 mm。
６、质量标准及检查方法：6．1表现：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无折、无起，不允许有破裂点。
6．2厚度：用测量仪测量厚应大于等于1mm。
6．3剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称沿管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接力应大于8N/m，该测试验应在缠绕胶带2小时进行，每公理防腐管线应测试三次。
6．4电火花检漏：对管道全线进行检查，在标准厚度处特意制造会孔使电火花刚好击穿会孔的电压为全线检查电压，检漏仪移动速度不超过0.3m/s,不合格处记录并修补(检测电压:24KV)。
7修补：如有缺陷，应及时修补，剥去损伤部分，涂下底漆，修补的搭接宽度必须大于损坏部位100mm.8.防腐管道下沟回填：8．1防腐好的管道应放在松土上，以保证不压伤防腐层，管道吊装时应用专用橡胶，帆布吊具或以隔离层配合钢丝绳使用。
8．2下沟后，软土回填超过管沟100mm以上，方可二次回填。
9焊口补口9．1补口层与原涂层搭接宽度大于100mm 。
9．2焊缝清理：去除焊瘤，毛刺及其它脏物，并保持焊缝干燥。
9．3补口前：接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。
(完整版)聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案(六建)
中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案编制：校审：批准：施工单位（章）中国石油天然气第六建设公司中化泉州石化管网项目部二○一二年八月二十日目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工方法 (1)4主要资源需求计划 (3)5质量标准和保证措施 (4)6HSE管理 (5)7施工记录 (6)1 编制依据1.1 设计施工图纸1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20071.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-20072 工程概况本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。
埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。
施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。
3 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序：施工工艺在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
3.2.1 表面处理3.2.1.1 施工地点地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。
3.2.1.2抛丸喷射除锈3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。
3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。
3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
聚乙烯防腐胶带施工等级详解
聚乙烯防腐胶带施工等级
一，聚乙烯防腐胶带简介:
聚乙烯防腐胶带由聚乙烯基材和胶层组成的防腐用工业型胶带。
二，聚乙烯防腐胶带组成：
聚乙烯防腐胶带由基膜和胶层两部分组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有
很好的机械强度和粘接密封性能。
按其作用可分为防腐带（内带）、保护带（外带）、补口带。
根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级。
三，聚乙烯防腐胶带施工等级：
防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构
普通级≥0.70 一层底漆+一层内带+一层外带
加强级≥1.40 一层底漆+一层内带（搭接为胶带宽度的50~55%）
+一层外带（搭接为胶带宽度的50~55%）
四，聚乙烯防腐胶带用途：
主要应用于石油、天然气传输；化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管
道的外表面防腐，具有施工方便，无污染等特点。
聚乙烯防腐胶带从60年代开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。
并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯防腐胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。
聚乙烯防腐胶粘带施工工艺
聚乙烯防腐胶粘带的施工工艺1、一般规定1.1 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
1.2 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
1.3 防腐胶带的一般施工工艺：钢管表面预处理涂底漆胶带缠绕防腐层质量检验补伤2、钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行：1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。
底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
聚烯烃胶粘带防腐层等级与结构施工方案
聚烯烃胶粘带防腐层等级与结构施工方案中石油天然气行业SY/T0414-2017新技术标准，对原SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》做了条文和技术指标的修改，在这里以我多年的工作经验为你建议相关防腐胶粘带的型号供施工中参考。
首先带你了解聚烯烃胶粘带是有薄胶型的聚乙烯胶粘带和厚胶型的聚乙烯胶粘带与聚丙烯胶粘带组成。
薄胶型胶粘带无防粘离型膜（隔离纸），分聚乙烯膜片为基材的防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）；厚胶型胶粘带附有防粘离型膜（隔离纸），分聚乙烯膜片为基材的聚乙烯胶粘带和聚丙烯网状编织纤维土工布为背材聚丙烯胶粘带。
产品型号：薄胶型聚乙烯胶粘带常规为0.38mm/0.50mm/0.60mm/0.70mm厚度（内带、外带）;厚胶型聚乙烯胶粘带和聚丙烯胶粘带常规为1.00mm/1.10mm/1.20mm/1.60mm/1.80mm厚度。
产品选型：依据《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017中3防腐层结构和等级要求。
普通级≥0.70mm1）配套底漆+≥0.38mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带+外带≥0.38mm,两层实现；2）配套底漆+≥0.38mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带（防腐带）50~55%搭接，缠绕双层实现；3）配套底漆+胶层厚度≥60%，0.70mm薄胶型聚乙烯胶粘带，搭接带宽的10%，单层缠绕完成。
加强级≥1.20mm1）配套底漆+≥0.60mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带+外带≥0.60mm,两层实现；2）配套底漆+≥0.60mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带（防腐带）50~55%搭接，缠绕双层实现；4）3）配套底漆+厚胶型≥1.20mm厚胶型聚乙烯胶粘带或聚丙烯胶粘带，搭接带宽的10%，单层缠绕完成。
特加强级≥2.00mm1）配套底漆+≥0.50mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带50~55%搭接+外带50~55%搭接，缠绕双层实现；2）配套底漆+≥1.00mm厚胶型聚乙烯胶粘带或聚丙烯胶粘带50~55%搭接。
聚乙烯防腐胶带施工工艺
聚乙烯防腐胶带施工工艺聚乙烯防腐胶带是一种广泛应用于管道等设施的防腐材料。
其施工工艺和方法非常重要，可以保证胶带的防腐效果和使用寿命。
本文将介绍聚乙烯防腐胶带施工的基本工艺流程和注意事项。
一、施工准备在进行聚乙烯防腐胶带施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，准备好必要的施工工具和设备，如剥皮机、清洁刀、刷子、热风枪等。
然后，对施工现场进行清理，确保管道表面干净、平整，并清除杂物、油脂等。
此外，还要检查管道的表面是否有破损、锈蚀等情况，并进行修复。
对于特殊情况，如管道接头、阀门等部位，需要做好特殊处理。
二、底漆处理在施工聚乙烯防腐胶带之前，需要先进行底漆处理。
底漆的作用是增加胶带与管道表面的粘接性能，提高防腐效果。
选择合适的底漆，根据其使用说明进行搅拌，并按照要求进行涂刷。
涂刷应均匀、严谨，确保涂覆面积完整。
底漆的施工时间和干燥时间需要根据产品的要求来进行控制。
三、胶带施工胶带的施工是整个防腐工艺的核心部分。
根据管道的具体情况，确定胶带的宽度和长度，并切割好准备使用。
在施工之前，应先将胶带进行预热，使其达到适宜的软化温度，以利于胶带的粘合和贴合。
开始施工时，首先从管道的一侧将胶带固定在管道上并开始缠绕。
缠绕时要注意保持胶带的紧密度和平整度，确保胶带与管道表面紧密贴合。
可以借助专用的工具，如缠绕机、手动压实器等，来加强胶带与管道的贴合度。
施工过程中，应注意胶带的方向和层叠次数，确保每一层胶带都有适当的重叠覆盖，并通过压实来提高粘结强度。
胶带施工完成后，需要进行查漏和修补，确保胶带质量完好。
同时，还要注意施工现场的清理，清除胶带施工过程中产生的废料和杂物。
四、固化和检验胶带施工完成后，需要进行固化和检验。
根据产品说明，胶带的固化时间一般为24小时以上。
在固化时，应注意管道的保护，防止外界因素对胶带的影响。
固化后，进行胶带的检验工作，包括胶带的粘结性能、防腐效果等。
对于合格的聚乙烯防腐胶带，可以进行下一步的施工和使用。
完整版复合型聚乙烯防腐胶粘带施工
复合型聚乙烯防腐胶粘带施工、自检规范本规范依照中石油天然气行业标准SY/T0414-98 编写，供用户参照，结合工程要求可按本质设计情况进行。
产品简介我公司生产的复合型聚乙烯防腐胶带采用聚乙烯和丁基橡胶为主原料，经过熔融压延热复合而成，拥有聚乙烯基膜抗拉强度和断裂伸长率优异与丁基橡胶内聚剥离强度大，气密性优异的综合防腐性能，同时采用压延热复合背材基膜与胶层厚度可任意调治，胶带总厚度在，胶层厚度可控制在，产质量量指标优于国家执行标准SY-T0414 和美国水工 AWWAC209-00NACER0274。
-951. 资料一般规定复合型聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储蓄有效期。
底漆和复合型聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防范日光直接照射，并间隔火源，远离热源。
储蓄温度宜为-20 — 35℃。
钢管钢管的质量及规格、型号应吻合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证．复合型聚乙烯胶粘带及底漆复合型聚乙烯胶粘带按用途分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。
应依照管径、防腐要求、施工方法,采用合适的规格和厚度的内带、外带和补口带。
复合型聚乙烯胶粘带的性能应吻合表 1.3.2 的规定。
表复合型聚乙烯胶粘带性能项目名称防腐胶粘带保护胶粘带补口带测试方法（内带）（外带）颜色黑--目测基膜～0.25 ～0.10 ～厚度～0.15 ～0.20 ～GB/T 胶层（mm）～0.40 ～0.30 ～6672-1986胶带基膜拉伸长度≥18≥18≥18GB/T （ Mpa）1040-1992基膜断裂伸长率≥150≥ 150≥200GB/T（%）1040-1992对有底≥18-≥18GB/T剥离强度漆钢材2792-1981（ N/cm）5～105～105～ 10对背材体积电阻率（Ω·m）＞1×1012＞ 1×1012＞1×1012GB/T 1410-1989电气强度（ MV/m）＞30＞30＞30GB/T 1408-1989耐热老化试验（ %）＜25＜25＜25本标准附录 A 耐紫外光老化SY/T 4013-95（168h）(%)－≥80≥80附录 D 吸水率（ %）＜＜＜本标准附录 B水蒸气浸透率＜＜＜GB/T（24h）(mg/c ㎡)1037-1988 1）胶粘带厚度赞同偏差为胶带厚度的±5%。
聚乙烯防腐胶带施工规范
胶粘带防腐层施工技术要求一、一般规定1、防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行；2、在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜缠绕胶粘带。
二、钢管表面预处理1、表面预处理应按下列规定进行：a).清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；b).除锈质量应达到钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。
c)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行除锈处理。
三、胶粘带缠绕1、胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上；2、在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与胶粘带附着性好的填料带或腻子填充焊缝两侧；3、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。
缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起；4、防腐管缠绕时管端应有150mm±10㎜的焊接预留段；四、防腐管道的堆放和搬运1、防腐层的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐层间及底部垫上软物质，避免损伤防腐层；2、防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
五、补伤1、修补时应修整损伤部位，清理干净；2、应使用与管本体相同的胶粘带采用缠绕法补伤，缠绕宽度应超过损伤边缘50mm以上。
3、补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。
六、补口1、补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。
表面预处理质量应露出钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。
2、补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
3、补口处的防腐层性能应不低于管本体；七、管道敷设1、聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：a).下沟前，防腐管道露天存放时间不宜超过3个月；b).管沟深度应符合设计要求；c).管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工及验收规范规定；d）聚乙烯胶粘带防腐层管道架空敷设时，应符合相应的施工及验收规范要求；八、胶粘带的用量（本公司使用的胶粘带为聚丙烯纤维防腐胶带）见下表：注：1、胶粘带在运输过程中防晒、防雨淋、防止压坏变形；2、在运输或储存中受到5℃以下暴冻时，需在20℃左右存放48小时，方可施工；3、应在阴凉，温度5～30℃，温度＜75℃库房中存放，存储期12个月，并远离热源与明火。
聚乙烯防腐胶带施工工艺
聚乙烯防腐胶带施工工艺摘要:聚乙烯防腐胶带是一种常用的防腐材料，广泛应用于各种管道和设备的防腐施工中。
本文将介绍聚乙烯防腐胶带的施工工艺，包括准备工作、表面处理、胶带施工、热缩处理等环节，以及注意事项和施工质量控制。
1. 引言聚乙烯防腐胶带是一种采用聚乙烯作为基材，涂有特殊的胶粘剂的防腐材料。
它具有优异的耐化学品、耐候性和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于各种管道和设备的防腐施工中。
正确的施工工艺能确保胶带的粘接效果和防腐性能，提高施工质量。
2. 准备工作在进行聚乙烯防腐胶带施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对施工区域进行清理，清除表面的尘土和杂物，确保施工面清洁。
其次，要对管道或设备进行检查，确保没有损坏和腐蚀。
如果有需要，必须先修复和处理这些问题。
3. 表面处理聚乙烯防腐胶带的施工效果与施工表面的处理有很大关系。
在施工前，需要对施工表面进行处理，以提高胶带的粘接效果和防腐性能。
常用的表面处理方法包括除油、除锈和打磨。
首先，要使用适当的溶剂除去表面的油污。
然后，要对锈蚀部分进行除锈处理，以确保施工表面的平整度和光洁度。
最后，对不平整的施工表面进行打磨，以提供良好的粘接条件。
4. 胶带施工在进行聚乙烯防腐胶带的施工时，需要按照一定的环节进行操作。
首先，要将胶带从卷材上轻轻地卷开，然后将其贴附在施工表面上。
在贴附的过程中，要确保胶带与施工表面接触良好，避免产生气泡和空隙。
同时，要注意胶带的拉伸程度，避免过度拉伸导致胶带的变形和破裂。
在贴附完成后，使用刮板或滚压机对胶带进行压实，以确保良好的粘接效果。
5. 热缩处理在胶带施工完成后，还需要进行热缩处理，以提高胶带的粘接强度和防腐性能。
热缩处理是通过使用热风枪或火焰枪，使胶带表面的胶粘剂快速熔化，并与施工表面形成牢固的粘接。
在热缩处理时，要控制好热风温度和时间，避免过度加热导致胶带破裂和变形。
6. 注意事项在聚乙烯防腐胶带的施工过程中，还需要注意一些事项，以确保施工质量。
管道防腐施工方法
管道防腐施工方法所有钢制管道均采用聚乙烯胶粘带“特加强级”防腐，防腐层厚度≥2.0mm。
1、防腐层施工环境（1）防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，在风沙较大、雨雪天气时，不得进行现场施工。
（2）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
2、底漆涂敷（1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。
（2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。
（3）待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。
3、胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。
宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。
在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。
螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
（1）按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。
两次缠绕搭接缝应相互错开。
搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。
缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。
（2）预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。
4、预制防腐管的标志、堆放和运输（1）合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。
（2）防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。
埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。
（3）防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。
采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
（4）运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
5、补伤及补口（1）修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。
埋地管线沥青基聚乙烯防腐胶带施工操作
埋地管线沥青基聚乙烯防腐胶带施工操作【摘要】沥青基聚乙烯胶粘带作为埋地金属管线防腐材料具有使用方便，抗腐蚀性能优良，施工操作方便等特点，广泛应用于大庆油田地面建设施工中。
【关键词】沥青基聚乙烯胶粘带；质量前言沥青基聚乙烯胶粘带（以下简称“沥青胶带”）在目前油田基础建设施工中，主要应用于工艺管线埋地部分“光管”防腐以及埋地保温管线防腐施工中作为保温材料外保护层使用。
也可用于焊道处的补口以及对成品防腐保温管材防腐层破损处进行补伤。
沥青胶带的粘性好作为防腐层不易松脱，柔韧性适中方便管线折弯处的防腐保温施工，聚乙烯带体强度很好耐冲击和割划。
沥青胶带的施工速度也是很快的，以目前经常用的带宽300mm厚0.7mm的胶带，对φ159的管线进行防腐施工一卷15kg的胶带以压边50%的形式进行缠绕，在5分钟内可完成12米的防腐工作，且只需要两人进行操作。
虽然沥青胶带有以上的优点，但在实际施工中，由于各种因素，往往施工质量不能达到预期的效果。
而由于沥青胶带的粘性大，如果进行返工的话那么已经缠绕好的胶带就不能重新利用只能作为废品，产生的浪费也是令人心痛的。
施工质量问题主要原因有以下几条：（1）胶带的质量问题；（2）管线表面未达到胶带施工要求；（3）施工人员具体操作问题；（4）操作的时间及天气产生的问题；（5）异型管处理问题；（6）成品的保护不到位产生的质量问题。
下面围绕着以上几条进行实际分析以便对沥青胶带的使用操作进行说明。
1、胶带的质量问题沥青胶带的结构为聚乙烯带+沥青粘结材料+聚乙烯薄膜，最外层的聚乙烯带作为外保护防腐层使用，沥青粘结材料起到粘结和防腐的双重作用，聚乙烯薄膜是胶带出厂打卷包装时防止胶带自身粘连的隔衬物。
沥青胶带在施工进场前要进行检查，同时还要进行二次检验，防止出现不合格的胶带。
一般情况下这些例行的检查项目在当时都不会出现什么问题，而沥青胶带的质量问题多会发生在胶带的仓库储存过程中。
胶带存放环境部理想，仓库往往不能达到存放胶带的要求，温度过高时胶带内的沥青粘结材料会软化流淌出凝固，胶带无法解卷。
防腐胶带施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工具准备：包括剪刀、滚筒、刷子、砂纸、铲刀、温度计、尺子等。
2. 材料准备：根据工程要求，选择合适的防腐胶带，包括基材、胶层、外护带等。
3. 环境要求：施工现场应保持通风、干燥、无污染，温度在-10℃至40℃之间。
4. 人员培训：施工人员需熟悉防腐胶带的性能、施工工艺及注意事项。
二、施工步骤1. 表面处理（1）对管道、设备等防腐部位进行表面处理，确保表面清洁、干燥、无油污、锈蚀等。
（2）根据需要，对表面进行打磨，达到Sa2.5级或St3级。
2. 涂刷底漆（1）根据防腐胶带要求，选择合适的底漆。
（2）将底漆均匀涂刷在处理好的表面上，厚度适中，避免流淌。
3. 缠绕防腐胶带（1）根据管道或设备尺寸，裁剪合适的防腐胶带。
（2）将防腐胶带贴附在底漆表面，确保胶带与表面贴合紧密。
（3）使用滚筒或手工将胶带均匀压实，确保胶带与底漆之间无气泡。
4. 确保质量（1）检查胶带缠绕的紧密程度，确保无松弛现象。
（2）检查胶带与底漆的粘结强度，确保粘结牢固。
（3）检查胶带表面是否平整，无皱褶、翘边等现象。
5. 完成保护（1）对缠绕好的防腐胶带进行保护，避免受到撞击、划伤等。
（2）对施工部位进行清洁，确保无残留物。
三、注意事项1. 施工过程中，注意保持胶带表面清洁，避免污染。
2. 防腐胶带施工温度应控制在规定范围内，避免温度过高或过低影响施工效果。
3. 施工过程中，注意操作规范，避免损坏防腐胶带。
4. 施工完成后，对施工部位进行验收，确保符合质量要求。
5. 定期对防腐胶带进行巡查，发现问题及时处理。
通过以上施工程序，可以确保防腐胶带施工质量，延长管道、设备等防腐寿命，降低维修成本。
第2篇一、施工准备1. 工具准备：防腐胶带、底漆、滚筒、刷子、剪刀、切割机、喷枪、手套、口罩、防护眼镜等。
2. 材料准备：防腐胶带、底漆、清洗剂、砂纸等。
3. 现场准备：确保施工区域安全，清理杂物，搭建脚手架等。
二、施工步骤1. 表面处理：对施工表面进行除锈、清洗、打磨，达到St2级表面处理要求。
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聚乙烯防腐胶粘带的施工工艺1、一般规定1.1 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
1.2 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
1.3 防腐胶带的一般施工工艺：钢管表面预处理涂底漆胶带缠绕防腐层质量检验补伤2、钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行：1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。
底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
3.6 每平方钢管底漆的用量为0.12千克。
4、胶带缠绕4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。
（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。
）当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯遇热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效果。
由于南方地下温度一般在5-20℃，而胶带缠绕后又是埋在地下，胶带在5-20℃时的性能指标的高低决定了防腐效果的高低。
检测已经证明我公司的产品在5-20℃的性能指标均远高于SY/T0414-2007标准要求。
4.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。
缠绕胶带时要严格按标准要求胶带的宽度，因为在温度较高，温差较小的南方比较潮湿容易产生气泡。
胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。
两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。
必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。
始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
4.4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
4.5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
4.6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。
4.7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。
4.8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
4.9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
5、预制防腐管的堆放与搬运5.1 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。
不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。
已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
5.2 如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。
埋地的防腐管漏天存放时间不宜超过3个月。
防腐好的钢管，在20℃以上暴晒是不可以的，本身钢管吸热，而且一般冷缠带都是黑色，防腐好的钢管的温度要比气温高很多，如果缠绕不严格容易产生气泡，但是按照标准规定，如果早上、晚上气温较低的情况下，气泡可自行消除，是允许的，所以钢管一定要敷设、保护。
（上面要搭上遮阳的设施）5.3 防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。
采用合理的吊装方法，轻吊轻放。
严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。
运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
5.4 在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。
6、补伤6.1 防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
6.2 修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。
6.3 对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。
修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。
6.4 对于较大的漏缠或防腐层遭到破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕破坏区域。
6.5 对于搭边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋缠绕胶带。
6.6 以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。
7、管道敷设胶带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：7.1 下沟前，埋地防腐管道露天存放的时间不宜超过3个月，并采取可靠的保护措施。
7.2 管道深度、宽度应符合有关设计、施工规范要求。
7.3 管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定，必须采取措施保护防腐层不受损伤。
管沟内不得有砖头、石块或其它硬物。
管沟底部宜铺盖300毫米的细土或细沙。
管道下沟时应仔细操作，防止管道撞击沟壁。
管道下沟后要回填细土、细沙至管顶100毫米以上。
在回填过程中，应保证回填土中无尖石或其它可能破坏或深渗入到防腐层中的物质。
在有坚硬回填料的区域，应使用一些合适的材料加以保护。
管道下沟后的回填应符合有关规范的规定。
7.4 管道下沟前应进行100%电火花检漏，检漏电压符合标准8中条款的规定。
7.5 管道下沟后还应进行外观检查。
管道回填后的检测应按照相应的标准和管道施工验收规范执行。
7.6 防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
8、防腐层质量标准及检查方法胶带防腐层质量应符合下列要求：8.1 表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。
应当指明的是：当天气较热时或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。
由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。
如若产生长久性气泡，像褶皱一样，则应铲除处理。
据SY/T 0414-1998标准，固定管径所使用胶粘带的宽度见下表：宽度管径/mm 胶粘带宽度/mm 管径/mm/mm25-100 50 350-600 100100-300 75 650-1400 150如果施工空气湿度较大、温差等一些列导致钢管表面有水汽，缠绕完胶带后，而由于胶粘带的密封性比较好，导致水汽相当长的一段时间内透不出防腐层，导致气泡产生。
只要施工时注意，这种问题是可以避免的。
由于钢管吸热，而且防腐胶带的黑色更吸热，所以管体防腐后禁止暴晒，应根据要求储存。
如正常气温在20℃，钢管的温度肯定在30℃以上，这是有悖于标准及施工要求的。
8.2 厚度：按SY/T0414-98《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》进行测量。
厚度应符合标准表1和表2中的要求。
测量时对防腐层有损害的仪器设备不宜使用。
胶带厚度对防腐质量影响很大，胶带厚度增加可增加防腐能力，当胶带类型、结构确定后，防腐层的总厚度即可确定。
8.3 粘结力（剥离强度）：。