模板的搭设与拆除
高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施
高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施一、前言高支撑模板体系是目前建筑施工中常用的一种搭设方式，具有方便快捷、灵活可调等优点。
但是，在高空作业中，即使是经验丰富的工人也难以预料到意外发生的概率，因此必须采取严格的安全技术措施，以确保工人的生命安全和施工的顺利进行。
本文将介绍拆除和搭设高支撑模板体系时所应采取的安全技术措施，旨在提高工人和管理人员对施工安全的认识和重视程度。
二、拆除高支撑模板体系的安全技术措施在进行高支撑模板体系的拆除过程中，应采取以下安全技术措施：1.制定详细的拆除计划制定拆除计划时应充分考虑以下因素：•拆除的顺序和步骤•作业时限和工人数量•使用的安全防护装备•紧急救援预案等2.确保人员安全•所有参与拆除的工人必须接受过相关的安全培训，并持有相应的证书和资质。
•所有工人应配备必要的防护用品，如头盔、安全带、安全鞋、安全镜等。
•在拆除过程中应设立严格的管控措施，禁止未经授权的人员靠近作业区域。
3.检查高支撑模板体系的承重状态•在拆除前，必须进行详细的结构检查，以确定高支撑模板体系的承重情况是否符合要求。
•如果发现某个部位的承重能力存在问题，应立即通知相关管理人员，并进行紧急的维修和加固。
4.采取科学合理的拆除方案•不得使用暴力拆除的方式，以避免对高支撑模板体系造成不可挽回的影响。
•在拆除过程中，应采用逐层递进、有序拆除的方式，确保拆除过程中的安全性。
5.建立应急救援机制•在拆除过程中，必须进行严格的安全监控，一旦发现安全隐患应立即通知相关管理人员进行处理。
•拆除过程中应配备专门的安全监控人员，并建立紧急救援机制，以确保在意外情况下及时响应和处理。
三、搭设高支撑模板体系的安全技术措施在进行高支撑模板体系的搭设过程中，应采取以下安全技术措施：1.制定详细的搭设计划制定搭设计划时应充分考虑以下因素：•搭设的时间和地点•选择的搭设方案和搭设材料•对工人的培训和防护等2.确保人员安全•所有参与搭设的工人必须接受过相关的安全培训，并持有相应的证书和资质。
毛石混凝土挡墙专项施工方案之模板搭设与拆除技巧
毛石混凝土挡墙专项施工方案之模板搭设与拆除技巧施工方案概述毛石混凝土挡墙在现代建筑中扮演重要的角色，既具有实用性，又有美观的效果。
然而，毛石混凝土挡墙的施工过程中，模板搭设与拆除是一项关键步骤。
本文将介绍模板搭设与拆除的技巧，以确保工程的顺利进行。
一、模板搭设技巧1. 准备工作在进行模板搭设之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确认所需的模板的尺寸和数量，确保其与设计图纸一致。
其次，检查模板的材料和质量，确保其符合安全要求。
最后，根据实际情况准备所需的搭设工具和设备。
2. 基础搭设模板的基础搭设是确保挡墙施工稳定性的关键步骤。
首先，将挡墙的底部清理干净，并确保基底平整。
然后，根据设计要求，安装模板的支撑框架，在模板底部设置支撑点。
第三，根据设计要求，将模板板材固定到支撑框架上。
3. 垂直度和水平度的控制在模板搭设过程中，垂直度和水平度的控制至关重要。
使用水平仪和测量工具，确保模板的垂直度和水平度。
同时，在模板布置完毕之后，进行检查和调整，以确保整个挡墙的平整度。
二、模板拆除技巧1. 安全措施在进行模板拆除之前，必须采取相应的安全措施，确保工人和施工现场的安全。
工人应佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工现场的人员不受到伤害。
2. 拆除顺序模板的拆除应按照一定的顺序进行。
通常的拆除顺序是从顶部向下逐步进行。
先拆除模板的上部结构，再逐渐向下进行，直至最底部。
这样可以确保拆除过程的稳定性和安全性。
3. 拆除方法模板的拆除可以使用手工工具，如锤子、撬棍等。
另外，也可以使用机械设备进行拆除，如挖掘机、起重机等。
无论采用何种方法，都需要小心谨慎地进行，避免对挡墙本身造成损害。
结束语模板搭设与拆除是毛石混凝土挡墙施工中不可或缺的环节。
通过本文的介绍，你应该已经了解到了模板搭设与拆除的一些关键技巧。
在实际工程中，合理运用这些技巧，可以提高工作效率，确保施工安全，达到预期的建筑效果。
记住，施工过程中的每一个细节都至关重要，因此务必细心谨慎地进行施工操作。
请阐述模板工程施工顺序及拆模原则
请阐述模板工程施工顺序及拆模原则模板工程的施工顺序通常包括以下几个步骤：1. 模板材料准备：选择适合的模板材料，并按照设计要求进行切割、修平和修边，确保模板的尺寸、平整度和表面质量符合要求。
2. 模板支撑搭设：根据结构要求和施工方案，搭设模板支撑系统，包括立柱、横梁、托板等，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板定位和调整：根据设计图纸和实际施工情况，进行模板的定位和调整，确保模板的位置和高程准确无误。
4. 模板安装：将预制好的模板板件按照预定的施工顺序进行安装，一般从下往上进行，首先安装底板，然后依次安装侧板和顶板，同时需要进行砌缝、连接和固定。
5. 模板调整和检测：在模板安装完成后，进行模板的调整和检测，主要包括检查模板的位置、高程和平整度，调整必要的尺寸和水平度。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，模板需要及时拆除，根据拆模原则，一般从上往下逐层拆除，注意保护构件表面和减少损坏。
模板工程拆模原则一般包括以下几点：1. 拆模顺序：按照自下而上、从内向外的原则进行拆模，首先拆除底板，然后再依次拆除侧板和顶板，以保证拆除过程的安全和高效。
2. 拆模时间：根据混凝土的强度发展和模板的养护要求，确定合适的拆模时间，一般在混凝土达到设计强度的约70%左右进行拆模，以避免对混凝土产生负面影响。
3. 拆模方式：根据模板的设计和结构特点，选择合适的拆模方式，可以采用拆除托板、解脱剂喷涂等方式，以确保模板的表面光洁度和平整度。
4. 拆模工具：使用适当的拆模工具，如手工工具、电动工具等，操作方便、效率高，并注意避免对模板造成损坏。
5. 拆模过程中的保护：在拆模过程中，需要采取相应的保护措施，如保护构件表面和防止模板碎裂等，以保护模板和构件的安全与完整。
模板工安全操作规程
模板工安全操作规程引言概述：模板工作是建造施工中非常重要的一环，但同时也是一个高风险的工种。
为了保障模板工的安全和健康，制定了一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍模板工安全操作规程的内容和要点。
一、工作前准备1.1 确保模板材料的质量在进行模板工作前，要检查模板材料的质量，确保没有裂缝、破损或者变形等问题，以免在施工过程中浮现安全隐患。
1.2 检查施工现场模板工作前，要对施工现场进行全面检查，确保没有杂物、积水或者其他危（wei）险物品，保障施工安全。
1.3 穿戴个人防护装备模板工作时，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保护自己的安全。
二、模板搭设2.1 熟悉模板图纸在进行模板搭设前，要子细研究模板图纸，了解搭设的具体要求和步骤，确保搭设的准确性和稳固性。
2.2 使用合适的搭设工具在搭设模板时，要选择合适的工具，如螺栓、扣件等，确保模板的连接坚固，避免发生崩塌事故。
2.3 注意搭设过程中的安全在搭设模板的过程中，要注意操作规范，避免搭设不稳定或者不坚固，确保自身和他人的安全。
三、模板拆除3.1 拆除前的准备工作在进行模板拆除前，要做好周边环境的清理工作，确保拆除过程中没有障碍物，保障拆除的顺利进行。
3.2 使用合适的拆除工具在拆除模板时，要选择合适的拆除工具，如锤子、撬棍等，避免使用过大的力量造成模板的损坏或者自身受伤。
3.3 注意拆除过程中的安全在拆除模板的过程中，要注意操作规范，避免拆除不当导致模板崩塌或者其他危（wei）险情况，确保施工安全。
四、模板保养4.1 定期检查模板的使用情况在施工过程中，要定期检查模板的使用情况，如有裂缝、破损等问题要及时修复或者更换，确保模板的稳固性和安全性。
4.2 存放模板时要注意在模板不使用时，要妥善存放，避免受潮、受阳光暴晒等影响，确保模板的质量和使用寿命。
4.3 做好模板保养记录在模板保养过程中，要做好相关记录，包括保养时间、保养内容等，以便及时了解模板的使用情况和保养情况。
模板安装与拆除施工安全措施
模板安装与拆除施工安全措施一、模板安装安全措施1、圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过3m；传动部位也安装防护罩。
2、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带，配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。
3、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
5、在钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。
6、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
7、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
8、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
9、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
10、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
二、模板拆除安全措施1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并在指定地点堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；5、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业；6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
模板搭设使用拆除制度
模板搭设、使用与拆除制度一、模板搭设1. 搭设前的准备工作（1）在搭设模板前，应充分了解和掌握模板的类型、规格、性能和施工要求，并根据工程实际情况制定合理的搭设方案。
（2）搭设模板前，应清除施工面上的杂物和障碍物，确保施工面平整、干净。
（3）搭设模板前，应根据设计图纸和施工要求，进行现场放线，确定模板的位置和尺寸。
2. 模板的安装与固定（1）模板应按照设计和施工要求进行安装，确保模板的平面位置、标高和垂直度符合设计要求。
（2）模板之间应采用合适的连接件连接，确保连接牢固、稳定。
（3）模板的固定应采用适当的固定工具，如螺栓、扣件等，确保模板在施工过程中不会发生移位、变形等现象。
3. 模板的支撑系统（1）模板的支撑系统应根据模板的类型、尺寸和施工要求进行设计，确保支撑系统的稳定性和承载能力。
（2）支撑系统应采用适当的支撑材料，如钢管、木方等，并应按照设计和施工要求进行安装。
（3）支撑系统的高度、间距和步距应符合设计要求，确保模板在施工过程中不会发生下沉、变形等现象。
二、模板使用1. 模板的使用要求（1）模板在使用过程中，应严格按照设计和施工要求进行操作，不得随意改动模板的位置、尺寸和结构。
（2）模板表面应保持清洁，不得有泥土、油污等杂物，确保混凝土的表面质量。
（3）模板的接缝应严密，不得有漏浆、跑浆现象，确保混凝土的密实性和表面质量。
2. 模板的维护与检查（1）模板在使用过程中，应定期进行维护和检查，确保模板的完好性和使用寿命。
（2）模板的连接件和支撑系统应定期进行检查，及时发现和处理松动、变形等问题。
（3）模板表面如有损坏、变形等现象，应立即进行修复或更换，确保混凝土的表面质量。
三、模板拆除1. 拆除前的准备工作（1）在拆除模板前，应了解和掌握模板的拆除顺序、方法和注意事项，并根据工程实际情况制定合理的拆除方案。
（2）拆除模板前，应确保混凝土强度达到设计要求，避免因拆除模板导致混凝土结构损坏。
（3）拆除模板前，应清除模板表面的杂物和障碍物，确保拆除工作的安全顺利进行。
大模板安装和拆除（三篇）
大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。
起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。
严禁操作人员随模板起落。
三、大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。
未就位固定前不得摘钩。
四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时与大模板连接牢因，防止脱开和断裂坠落。
五、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。
里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
六、分开浇灌纵模墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。
禁止操作人员在外墙上行走。
七、拆模应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
八、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。
九、大模板放置时，下面不和压有电线和汽焊管线。
采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
大模板安装和拆除（二）是建筑施工中常见的任务之一。
本文将详细介绍大模板安装和拆除的过程、方法和注意事项，以及相关的安全措施。
一、大模板安装过程1. 准备工作：在进行大模板安装之前，需要进行以下准备工作：1.1. 确定模板尺寸和构造：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定大模板的尺寸和构造。
1.2. 准备施工设备和工具：根据实际情况准备好所需的设备和工具，如吊车、起重机、螺栓、扣件、扣板、钢筋等。
1.3. 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括防护网、防护栏杆、安全帽、安全绳等。
2. 确定安装位置和顺序：根据建筑设计图纸和工程要求，确定大模板的安装位置和顺序，考虑到结构的安全性和施工的便利性。
模板工程安装、拆除安全规定
模板工程安装、拆除安全规定模板工程安装、拆除是建筑施工中常见的工序，为确保施工过程中的安全，以下是模板工程安装、拆除的安全规定：1. 施工前，施工方应进行必要的勘察与设计，并根据建筑设计和模板图纸编制详细的安装方案和施工组织设计，在安装前应召集施工人员进行技术交底，明确作业要求和注意事项。
2. 应选择符合标准规定的、可靠牢固的模板材料，并对模板材料的强度进行检查，确保能够承受相关工程荷载。
3. 施工现场应设置专门的施工围栏或警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 模板材料的安装应由经过培训和合格的作业人员进行，操作前应配备安全带等个人防护装备，并确保操作员技术熟练，掌握正确的操作方法。
5. 安装过程中应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，如发现有倾斜、脱落或松动等情况应及时修复或更换，并做好相应的记录。
6. 安装模板时，应不断检查和纠正模板表面是否水平，保证模板装配精度，确保模板表面平整。
7. 模板工程拆除时，应根据施工进度合理安排，避免拆除后结构荷载不能承受的情况，拆除前进行必要的提醒和警示。
8. 在拆除模板时，必须要确保操作人员的安全，采取稳定可靠的支撑或临时支撑措施，以防止模板突然脱落或坠落。
9. 施工现场应定期检查模板支撑的牢固性和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。
10. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止随意更改设计或采用不合理的临时支承措施。
11. 安装、拆除模板过程中，应采取防止坠落物措施，必要时应佩戴安全帽或其他防护设备。
12. 在紧急情况下，必须立即采取措施保护现场工人的生命安全，并及时报告相关部门，寻求援助。
以上安全规定是为了确保模板工程安装、拆除过程中的人员安全和施工质量，施工方必须严格遵守，并不断加强安全管理，以保证施工过程的安全性和高效性。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
模版的安装和拆除要求
模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
施工中的模板搭设和拆除方法
施工中的模板搭设和拆除方法模板搭设是施工中的重要环节，对于建筑工程的质量和进度起着至关重要的作用。
本文将探讨施工过程中的模板搭设和拆除的方法和要点。
一、模板搭设方法1. 准备工作在进行模板搭设之前，首先需要准备好必要的材料和工具。
材料包括模板板材、支撑杆、连接件等；工具包括螺丝刀、扳手、电钻等。
此外，还需检查模板板材的质量和规格是否符合要求，确保使用安全可靠的材料。
2. 安装支撑杆在搭设模板之前，需要先安装好支撑杆。
根据工程要求和模板尺寸，将支撑杆平稳地插入地面或固定在梁柱上。
确保支撑杆的间距合理、固定稳定，以充分支撑模板板材。
3. 拼装模板板材将准备好的模板板材按照规定的尺寸和布置方式进行拼装。
通常情况下，可以采用螺丝或连接件将板材固定在支撑杆上。
确保模板板材的平整度和稳定性，避免出现松动或变形的情况。
4. 加固和调整在模板搭设过程中，需要注意加固和调整。
通过增加支撑杆和加装剪刀撑等增强结构稳定性，同时利用水平仪等工具进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
二、模板拆除方法1. 拆除前准备在开始拆除模板之前，应先进行必要的准备工作。
首先，需要对模板进行检查，确保混凝土已经充分硬化，并且拆除不会对周围结构造成影响。
其次，准备好拆除所需的工具，如锤子、撬棍、电锯等。
2. 拆除顺序模板拆除需要按照一定的顺序进行，以保证施工的安全和顺利进行。
通常情况下，可以从顶部向下逐层拆除。
先拆除支撑杆，再拆除模板板材，最后拆除连接件。
在拆除过程中，要注意避免对周围结构或其他工作人员造成伤害。
3. 拆除技巧拆除模板时，可以利用撬棍或锤子等工具进行敲击和撬动，使模板板材逐渐松动。
对于较大、较重的模板板材，可以使用起重设备进行卸载和搬运，确保安全可靠。
在拆除过程中，要注意避免对模板板材造成损坏，以便后续重复使用。
4. 清理和保养模板拆除完成后，需要进行清理和保养。
清理可以采用清扫或冲洗的方式，将施工现场恢复为整洁的状态，便于后续工作进行。
模板搭设拆除安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保模板搭设和拆除作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、安全交底内容1. 人员要求（1）参与模板搭设和拆除作业的人员必须具备相关资质，熟悉模板搭设和拆除操作规程。
（2）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（3）严禁酒后、疲劳作业，操作人员必须保持清醒的头脑。
2. 搭设前的安全检查（1）检查模板及配件是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）检查支撑体系是否牢固，如有松动应及时加固。
（3）检查施工场地是否平整，如有障碍物应及时清除。
3. 模板搭设安全要求（1）搭设模板时，应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和承载能力。
（2）模板搭设过程中，严禁擅自改动设计要求。
（3）搭设模板时，应确保上下层模板的垂直度，避免产生偏差。
（4）模板搭设过程中，应加强施工人员之间的沟通，确保作业协调。
4. 模板拆除安全要求（1）拆除模板前，应先检查模板及支撑体系是否稳固，如有松动应及时加固。
（2）拆除模板时，应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
（3）拆除模板时，应使用专用工具，严禁使用撬棍、铁锤等硬物。
（4）拆除模板过程中，应加强现场管理，确保作业区域内的安全。
5. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的固定点上。
（2）高处作业时，应确保作业平台稳固，防止人员坠落。
（3）高处作业时，应使用安全绳，确保人员安全。
6. 临时设施安全要求（1）临时设施（如脚手架、防护栏杆等）应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
（2）临时设施应定期检查，如有损坏应及时修复或更换。
（3）临时设施的使用过程中，应加强现场管理，确保人员安全。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并迅速组织人员抢救受伤人员。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。
3. 事故处理后，应总结经验教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为一年。
建筑工地的模板搭设与拆除
建筑工地的模板搭设与拆除随着城市的不断发展，建筑工地几乎可以在每个角落都能看到，而其中一个重要的环节就是模板搭设与拆除。
模板是指在施工过程中起到支撑作用的结构，它的合理搭设与拆除对于保证建筑质量、提高施工效率至关重要。
本文将详细介绍建筑工地模板搭设与拆除的流程、注意事项以及影响因素。
一、模板搭设流程1. 预先准备阶段在进行模板搭设之前，施工方必须对建筑方案进行深入了解，并根据设计图纸和计划确定所需的模板种类、数量和规格。
同时，需要对材料进行验收，确保模板的质量符合要求，以避免施工过程中的安全隐患。
2. 搭设前准备工作将预先准备好的模板材料运送至施工现场，进行分类、编号和组装。
在搭设前，还需清理施工现场，确保场地整洁有序，为模板搭设提供良好的工作环境。
3. 模板的搭设根据设计图纸的指引，施工人员按照预定的计划，将模板组装搭设起来。
在搭设过程中，需确保模板的水平、垂直和稳固性，从而确保建筑结构的准确性和稳定性。
4. 搭设质量检查完成模板搭设后，必须进行质量检查，包括结构的稳定性、支撑的牢固性以及模板的平整度等。
只有通过了检查，方可进行接下来的施工工作。
二、模板拆除流程1. 施工工序结束在施工工序结束后，需要对已经完成部分的模板进行拆除。
为了确保施工质量和安全，拆除工作需要在相关人员的指导下进行。
2. 拆除前准备在拆除前，需要对拆除区域进行清理，确保拆除工作的平稳进行。
同时，还需对拆除工具和设备进行检查和维护，以确保操作的安全性和高效性。
3. 模板的拆除按照拆除计划，将模板逐个进行拆解。
在拆除过程中，施工人员需注意避免对建筑结构造成损坏，同时确保自身的安全。
4. 拆除质量检查完成模板拆除后，必须进行质量检查，包括拆除区域的平整度和建筑结构的完好程度等。
只有通过了检查，方可进行后续的工序。
三、注意事项与影响因素1. 安全性模板搭设与拆除是属于高危工作，必须严格按照相关安全操作规范来执行。
施工人员在进行搭设和拆除工作时，需佩戴符合标准的安全防护用品，并配备专业的拆除工具，从而保障工作人员的人身安全。
整体模板搭设与拆除步骤解析
整体模板搭设与拆除步骤解析引言：搭建和拆除模板是建筑施工中常见的工序，既关乎到施工进程的顺利进行，也直接影响到工作质量和施工安全。
本文将从整体模板搭设和拆除两个方面进行详细解析，并介绍相关步骤和技巧。
一、整体模板搭设整体模板搭设是建筑施工中的第一步，也是决定后续施工进程的关键性工序。
它包括以下几个步骤：1. 设计方案的确认：在开始搭设模板之前，需要与设计方案进行核对，确保施工图纸中的尺寸、结构要求等与实际情况相符。
如有必要，可进行必要的调整。
2. 地基准备与垫层：在施工区域内进行必要的地基准备工作，如平整、压实等，以确保地基承载力和稳定性。
并在地基上进行一层垫层的铺设，以平衡土质差异和提供施工基础。
3. 模板安装：根据设计方案中的要求，将模板元件逐个拼接起来，并用脚手架等辅助设备进行支撑，确保模板的垂直度和水平度。
在安装过程中，需要严格按照图纸要求进行对齐和固定。
4. 模板结构检查：完成模板的安装后，需进行结构检查，以确保模板的稳定性和安全性。
检查包括对模板固定件的牢固性、整体结构的稳定性等方面，如有问题需要及时进行调整修复。
二、整体模板拆除整体模板拆除是建筑施工的最后一步，它不仅关乎到施工进程的完结，也与后续工序的顺利进行密切相关。
拆除过程应该谨慎、有序，遵循以下步骤：1. 工序组织：在拆除之前，需要做出相应的工序组织安排。
安排拆除人员和设备，制定拆除计划，并与其他工序协调，确保施工进程的顺利进行。
2. 模板固定件处理：首先要处理并移除模板固定件，如螺栓、扣簧等。
在处理过程中要注意操作的轻柔和安全，以免对结构造成损坏。
3. 模板分段拆除：根据施工图纸的要求和实际情况，将整体模板分段拆除。
拆除时要注意先拆除上部分，再逐渐向下进行，确保施工安全。
4. 模板残留物处理：拆除后会有部分模板残留物，如模板胶、木屑等。
要及时清理，保持施工现场的整洁和安全。
结论：整体模板的搭设和拆除是建筑施工中的重要工序，它们直接关系到施工质量和安全。
模板安装与拆除流程
模板安装与拆除流程一、引言在建筑施工中，模板是起到支撑和固定混凝土的结构性辅助工具。
它不仅影响着施工质量和进度，还关系到施工安全。
因此，掌握模板的安装与拆除流程是施工人员必备的技能之一。
本文将详细介绍模板安装与拆除的步骤和注意事项。
二、模板安装流程1. 确定模板类型：在开始施工前，根据设计要求和工程技术要求，选择合适的模板类型，如钢模板、木模板、膜格架模板等。
2. 准备模板材料：根据施工图纸计算需要的模板材料数量，并进行采购。
对于木模板，需确保材料无裂纹、变形等缺陷；对于钢模板，需检查焊接连接是否牢固。
3. 检查支撑系统：在安装模板前，必须确保支撑系统的牢固性和稳定性。
检查支撑架是否完好，支撑杆是否调整到位。
4. 搭设模板：按照施工图纸和模板设计方案，将模板进行正确的组装和固定。
注意模板的平整度和位置的准确性。
5. 调整模板：在模板搭设完成后，需要对其进行调整，确保其垂直度和水平度满足要求。
同时，检查模板表面的防水处理是否到位。
三、模板拆除流程1. 准备工作：拆除模板前，需做好安全防护，如佩戴好防护用品、布置好警示标识等。
2. 检查模板状态：拆除模板前需对其进行检查，保证模板表面没有粘附物和剩余混凝土。
3. 拆除支撑杆和撑撑：根据拆除顺序，逐步拆除支撑杆和撑撑。
在拆除过程中，要注意避免模板的突然下降，防止对施工人员造成伤害。
4. 拆除模板板面：根据拆除顺序和安全要求，逐一拆除模板板面。
一般情况下，从上到下、从较高区域到较低区域进行拆除。
5. 清理工作：拆除完成后，需对现场进行清理，清除模板材料和残渣。
同时检查拆除后的构件表面是否受损，如有必要，进行修复和处理。
四、安全注意事项1. 模板安装和拆除过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品，遵守相关的安全操作规程。
2. 在搭设和拆除模板时，严禁踩踏或跨越模板。
3. 模板支撑系统应保持稳定，严禁超负荷使用或随意更改支撑杆和撑撑的位置。
4. 拆除模板时，施工人员必须站在坚固的托板上，并用合适的工具逐层拆除，防止模板突然下降造成伤害。
模板安装与拆除施工方法
模板安装与拆除施工方法一、施工材料1、九夹板木模板。
2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拱绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置与相邻模板→连接牢固三、操作工艺（一）柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（二）梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程(3篇)
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程模板堆放、安装和拆除是建筑施工中重要的环节，涉及到人员安全和工程质量。
为了保障施工过程的安全性，需要制定相应的安全技术规程。
本文将详细介绍大模板的堆放、安装和拆除的安全技术规程，以确保施工过程的安全和顺利进行。
一、堆放安全技术规程1. 堆放区域选择(1) 确保堆放区域面积充足，洁净整齐，无障碍物和杂物干扰；(2) 确保堆放区域平坦、坚实、无坑洼，防止模板倾斜或倒塌；(3) 禁止在堆放区域附近设置易燃易爆物质，确保安全隐患被最大程度地消除。
2. 堆放标准规程(1) 按照实际工程需要，规定大模板的规格、型号、数量，确保堆放安全；(2) 大模板应按照尺寸、形状分类堆放，避免乱堆乱放。
3. 堆放操作规程(1) 堆放时，应先将地面清理干净，确保基础平整；(2) 每层模板均应叠放整齐，防止模板倒塌或滚落；(3) 模板堆放高度不得超过规定限制，以免引发安全事故。
4. 堆放安全检查(1) 模板堆放前，应进行安全检查，确保模板完好无损；(2) 定期对模板堆放进行巡查，及时处理发现的安全隐患。
二、安装安全技术规程1. 安全技术准备(1) 确定安装区域，标明安装位置和方向，做好标识防止混乱操作；(2) 安装前，检查模板、螺栓等材料是否完好，确保其安全性。
2. 安装施工规范(1) 按照设计要求和施工图纸，准确测量安装位置和尺寸；(2) 确保模板的连接牢固，防止装配过程中模板的错位或倾斜。
3. 安装作业安全要求(1) 安装作业时，严禁趴窝、跳板等方式进行悬空作业；(2) 若安装高度超过规定标准，应搭设安全临时平台，为作业人员提供安全保障；(3) 安装时，应有专人监督和指挥，确保作业过程合理、顺利。
4. 安装安全检查(1) 安装完毕后，应进行安全检查，确保模板安装牢固、稳定；(2) 发现安全问题时，应及时修复或更换，确保施工安全。
三、拆除安全技术规程1. 拆除前的准备工作(1) 在拆除前，进行安全评估和方案制定，确定拆除的顺序和方法；(2) 围挡拆除区域，确保安全范围内无人员活动，防止人员受伤。
模板的质量要求和支立及拆除的安全要点(三篇)
模板的质量要求和支立及拆除的安全要点1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。
2、模板的支立及拆除（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。
（2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。
（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。
（4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。
（5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。
（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤他人。
（7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。
3、钢模板及支撑的材质的具体要求（1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。
（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。
（3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。
（4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。
支架、脚手架施工中的安全要点脚手架原材料的要求（1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。
其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。
（2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。
砂眼等现象的扣件不得使用。
（3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。
、起重吊装及高出作业的安全要点在墩柱施工过程中所需向上输送的材料，特别是混凝土均应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、切实可行的安全施工方案，如（塔吊）安全施工操作规程等。
模板安装与拆除的一般安全要求(三篇)
模板安装与拆除的一般安全要求（一）模板安装的一般要求1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。
料具要分散堆放，不得过分集中。
（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。
6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。
7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。
模板搭设和拆除技术流程
模板搭设和拆除技术流程一、概述模板搭设和拆除是建筑施工过程中的重要环节。
模板的搭设是为了保证施工过程的安全和有效进行，模板拆除则是为了节约资源和提高工作效率。
本文将介绍模板搭设和拆除的技术流程。
二、模板搭设技术流程1. 准备工作在进行模板搭设之前，需要对施工区域进行清理和准备。
首先，清理施工区域内明显的障碍物和杂物，确保施工区域的平整。
其次，测量施工区域的尺寸和结构要求，为后续的模板制作提供准确的参考。
2. 模板设计和制作基于施工区域的尺寸和结构要求，设计和制作模板。
模板的设计要符合施工设计图纸，并考虑到施工过程中的安全和稳定性。
模板的制作可以使用木材或者金属材料，根据具体施工要求选择合适的材料和工艺。
3. 模板搭设在模板制作完成后，开始进行模板的搭设。
根据设计图纸和施工要求，按照一定的顺序和方法将模板组装起来。
在搭设过程中，要保证模板的连接牢固，能够承受施工过程中的荷载，并且满足结构的要求。
4. 模板验收完成模板搭设后，需要进行模板的验收。
验收的目的是确保搭设的模板符合设计图纸和施工要求，能够满足后续施工工序的需求。
在验收过程中，需要对模板的稳定性、拆卸性和安全性进行评估和检查。
三、模板拆除技术流程1. 准备工作在进行模板拆除之前，需要对施工区域进行清理和准备。
清理施工区域内的杂物和残留物，确保拆除工作的顺利进行。
2. 模板拆除计划制定模板拆除计划，明确拆除的顺序和方法。
根据施工的进度和结构要求，确定合适的拆除顺序，并考虑到拆除过程对结构的影响。
3. 模板拆除按照拆除计划进行模板的拆除工作。
在拆除过程中，需要注意保护周围的结构和设备，避免对施工区域造成损坏。
拆除时可以使用手工工具或机械设备，根据具体情况选择合适的拆除工具和方法。
4. 拆除后处理完成模板的拆除后，需要对施工区域进行清理和整理。
清除拆除过程中产生的垃圾和杂物，并对周围的结构进行检查和修复。
确保施工区域的安全和整洁。
四、总结模板搭设和拆除是建筑施工过程中的重要环节。
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模板的搭设与拆除施工组织设计（方案）审批表编制人：日期：2017年月日审核人：日期：2017年月日审批人：日期：2017年月日建设工程有限公司2017年03月模板搭设与拆除方案第一章、编制依据第一节、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中国建筑工业出版社；3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中国建筑工业出版社；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130－20118、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20119、《新疆维吾尔自治区实施国家2010（建筑结构）系列规范的细则》（XJJ012-2016）第二章、工程概况一、工程建设概况序号项目内容1 工程名称2 建设地点3 建设单位4 监理单位5 施工单位6 质量标准符合现行国家《建筑工程施工质量验收》合格标准7 工期要求93天8 建设规模二、结构设计简介序号项目内容1 结构形式框架结构2 建筑地基独立基础序号项目内容4 抗震设防8度6 钢筋类别形式HPB300、HRB400E/机械连接第三章方案选择工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JGJ59-2011 检查标准要求一、模板施工前的安全技术准备工作1.现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。
2.当模板构件进场后要认真检查，如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，木材的材质等自己加工的模板，特别是承重构件其检查验收手续是否齐全。
同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全，要做好夜间施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
二、模板工程施工安全的基本要求模板工程作业高度在2米或2米以上时，要根据高空处作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的安全操作架子，4米以上或二层及以上周围应设安全网、防护栏杆。
临街及交通要道地区应设警示牌，避免伤及行人。
操作人员上下通行，必须通过马道或上下扶梯等不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板面上行走。
高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围之内。
高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不得随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
三、模板安装的安全技术：1.基础模板及地下工程模板基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1.5m以内不允许堆放模板构件和材料。
2.混凝土柱模板工程柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模板整体歪斜甚至倾倒。
柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须依模板设计要求做。
3.单梁及混凝土楼盖支模单梁及混凝土楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏。
要避免上下同时作业。
如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。
现浇多层房屋，应采取分层分段支模方法。
在已拆模的楼盖上支模要验算楼盖的承载力能否承受上部支模的荷载，如果承载力不够，则必须附加临时支柱支顶加固，或者事先保留该楼盖模板支柱。
上下层楼盖模板的支柱应在同一条垂直线上，首层房心土上支模，地面应夯实平整，立柱下面要垫通长垫板。
冬期不能在冻土或潮湿地面上支立柱，否则土受冻膨胀可能将楼盖顶裂或化冻时立柱下沉引起结构变形。
4.阳台模板阳台支模的立柱可采用由下而上逐层在同一条垂直线上支立柱，拆除时由上而下拆除，阳台是悬挑结构，附加的支模立柱传来的集中荷载是难以承受的，弄的不好可能要塌下来。
支阳台模板的操作地点要设护身栏、安全网。
四、模板的拆除（一）、一般要求1.拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
⑵承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与同条件养护的试块强度达到表25-2的规定，方可拆除。
表25-2的规定现浇结构拆模时所需混凝土强度承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。
结构名称结构跨度（ｍ）达到砼标准强度的百分率（％）板＜2 50﹥2＜8 75梁＜8 75>8 100悬臂构件＜２75>２100③在拆模过程中。
如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。
经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（二）、1.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
2.冬期施工模块的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
3.各类模板拆除的顺序和方法，因根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
4.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
5.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入杂伤。
6.拆模的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。
大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固采取防止倾倒的措施。
拆除大模板过程要注意不碰坏墙体混凝土，这是有关施工结构的质量和安全问题。
一、模板设计方案(二)、梁模板设计方案梁模板的搭设均按图纸设计要求搭设，施工质量均要符合设计及质量验收规范的规定。
1．底模验算（1）荷载计算（按1 m长度计算）模板自重：0.025×0.25×1×4=0.025KN/ m混凝土自重：24×0.20×0.35×1=1.68 KN/ m施工荷载：查施工手册取 2.5 KN/ m振捣混凝土荷载：查施工手册取 2 KN/ m合计 6.205 KN/ m （2）抗弯验算：M=1/8ql²=1*6.205*0.5²*1000000/8=188281N•mfm=M/Wn；Wn=bh²/6；则Wn=200*25²/6=20833㎜³fm=188281/20833=9.04N/㎜²查施工手册,杨木的顺纹抗压fc=10 N/㎜², fm=9.04N/㎜²< fc=10 N/㎜²满足要求,故安全。
（3）抗剪验算:V=ql/2=6.205*0.5/2=1.55KNδ=3V/2bh=3*1.55*1000/2*200*25=0.465 N/㎜²查施工手册,杨木的顺纹抗剪强度fv=1.9 N/㎜²则δ=0.465 N/㎜²< fv=1.9 N/㎜²,故满足要求。
1.支撑验算:（1）强度验算:N=ql=6.205*0.5=3.1KNAn=πr²=3.14*0.4²=5024㎜²δ=N/ An=3100/5024=0.617 N/㎜²查施工手册,杨木的抗压强度fc=10 N/㎜²,δ=0.617 N/㎜²< fc=10 N/㎜²,故满足要求。
（2）稳定性验算:Lο=2.8/2=1.4m,i=d/4=80/4=20㎜,λ= Lο/i=1400/20=70<75,则ψ=1/[1+（λ/80）²]=1/[1+（70/80）²=0.566则fc=N/ψAn=3100/(0.566*5024)=1.09 N/㎜²<10 N/㎜²,故满足要求。
(三)、现浇模板的设计模板采用竹胶板，支撑采用48㎜的圆形钢管，现浇板的搭设及支护均符合施工图纸的要求。
（1）、龙骨验算：（按单跨梁验算）木龙骨自重：4*0.05*0.2*1=0.04KN/ m竹胶板自重：1.5*0.5*0.05*1=0.64 KN/ m混凝土自重： 2.4 KN/ m施工荷载： 2.5 KN/ m振捣荷载： 2 KN/ m合计 7.58 KN/ m（2）、抗弯验算：M=ql²/8=(1*7.56*0.85²)/8=0.68 KN/ mfm=M/Wn；Wn=bh²/6；则Wn=200*50²/6=83333㎜³fm=680000/83333=8.16 N/㎜²,查施工手册,杨木的顺纹抗压fc=10 N/㎜²,则:fm=8.16 N/㎜²< fc=10 N/㎜²,故满足要求。
（3）、抗剪验算:V= ql/2=7.58*0.85/2=3.22KNδ=3V/2bh=3*3220/（2*200*50）=0.483 N/㎜², 查施工手册,杨木的顺纹抗剪强度fv=1.9 N/㎜²,则δ=0.483 N/㎜²< fv=1.9 N/㎜²,故满足要求。