级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

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机械设计二级圆柱齿轮减速器

机械设计二级圆柱齿轮减速器

机械设计减速器设计说明书系别:专业:学生姓名:学号:指导教师:职称:目录第一部分设计任务书 (1)一、初始数据 (1)二. 设计步骤 (1)第二部分传动装置总体设计方案 (2)一、传动方案特点 (2)二、计算传动装置总效率 (2)第三部分电动机的选择 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (4)(1)各轴转速: (4)(2)各轴输入功率: (5)(3)各轴输入转矩: (5)第五部分 V带的设计 (6)5.1 V带的设计与计算 (6)5.2 带轮结构设计 (8)第六部分齿轮的设计 (10)6.1 高速级齿轮的设计计算 (10)6.2 低速级齿轮的设计计算 (18)第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (26)7.1 输入轴的设计 (26)7.2 中间轴的设计 (31)7.3 输出轴的设计 (37)第八部分键联接的选择及校核计算 (43)8.1 输入轴键选择与校核 (43)8.2 中间轴键选择与校核 (44)8.3 输出轴键选择与校核 (44)第九部分轴承的选择及校核计算 (45)9.1 输入轴的轴承计算与校核 (45)9.2 中间轴的轴承计算与校核 (46)9.3 输出轴的轴承计算与校核 (46)第十部分联轴器的选择 (47)第十一部分减速器的润滑和密封 (47)11.1 减速器的润滑 (47)11.2 减速器的密封 (48)第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (49)12.1 减速器附件的设计与选取 (49)12.2 减速器箱体主要结构尺寸 (54)设计小结 (55)参考文献 (55)第一部分设计任务书一、初始数据设计二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器,初始数据T = 650Nm,V = 0.85m/s,D = 350mm,设计年限(寿命): 5年,每天工作班制(8小时/班):2班制,每年工作天数:300天,三相交流电源,电压380/220V。

展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案

展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案

目录目录 (I)机械设计课程设计任务书 (1)1 绪论 (2)1.1 选题的目的和意义 (2)2 确定传动方案 (3)3 机械传动装置的总体设计 (3)3.1 选择电动机 (3)3.1.1 选择电动机类型 (3)3.1.2 电动机容量的选择 (3)3.1.3 电动机转速的选择 (4)3.2 传动比的分配 (5)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (5)3.3.1各轴的转速: (5)3.3.2各轴的输入功率: (6)3.3.3各轴的输入转矩: (6)3.3.4整理列表 (6)4 V带传动的设计 (7)4.1 V带的基本参数 (7)4.2 带轮结构的设计 (9)5齿轮的设计 (10)5.1齿轮传动设计(1、2轮的设计) (10)5.1.1 选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 (10)5.1.2按齿面接触疲劳强度设计 (10)5.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (13)5.1.4 几何尺寸计算 (15)5.1.5圆整中心距后的强度校核 (16)5.1.6主要设计结论 (18)5.1.7结构设计 (19)5.2 齿轮传动设计(3、4齿轮的设计) (20)5.2.1 齿轮的类型,、精度等级、材料及齿数 (20)5.2.2按齿面接触疲劳强度设计 (20)5.2.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (23)5.2.4 几何尺寸计算 (25)5.2.5圆整中心距后的强度校核 (26)5.2.6主要设计结论 (28)5.2.7结构设计 (29)6轴、轴承及键的设计 (30)6.1输入轴及其轴承装置、键的设计 (30)6.2中速轴及其轴承装置、键的设计 (34)6.3输出轴及其轴承装置、键的设计 (39)7减速器附件的选择及简要说明 (45)7.1.检查孔与检查孔盖 (45)7.2.通气器 (45)7.3.油塞 (45)7.4.油标 (45)7.5吊环螺钉的选择 (45)7.6定位销 (45)7.7启盖螺钉 (46)8减速器润滑与密封 (46)8.1 润滑方式 (46)8.1.1 齿轮润滑方式 (46)8.1.2 齿轮润滑方式 (46)8.2 润滑方式 (46)8.2.1齿轮润滑油牌号及用量 (46)8.2.2轴承润滑油牌号及用量 (46)8.3密封方式 (46)9机座箱体结构尺寸 (47)9.1箱体的结构设计 (47)设计总结 (49)参考文献 (50)1 绪论1.1 选题的目的和意义减速器的类别、品种、型式很多,目前已制定为行(国)标的减速器有40余种。

热处理车间传送设备的展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计讲解

热处理车间传送设备的展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计讲解

设计说明书热处理车间传送设备的展开式双级斜齿圆柱齿轮减速 学生姓名班级学号成绩 指 导教师 (签字 )机械工程学院(部)2011年 10月 1日1 设计任务书1.1 课程设计的设计内容设计热处理车间传动设备的展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器,其装置简图如下图 示。

1-电动机; 2-传动带; 3-减速器; 4-联轴器; 5-卷筒; 6-运输带 图 1.1 双级斜齿圆柱齿轮减速器1.1 所第1页1.2课程设计的原始数据已知条件:①运输带速度:V =0.80m/s ;②运输带所需扭矩:T=460N· m;③卷筒直径:d=380mm;④使用寿命:10 年,双班制(其中轴承寿命为三年以上)1.3课程设计的工作条件设计要求:①误差要求:运输带速度允许误差为带速度的± 5%;②工作情况:连续单向运转,载荷平稳;③制造情况:小批量生产。

2. 传动方案分析传动方案如下图所示:第2页图 1-2 传动装置方案图合理的传动方案,首先应满足工作机的性能要求,其次应满足工作可靠,转动效率高,结构简单,结构紧凑,成本低廉,工艺性好,使用和维护方便等要求。

任何一个方案,要满足上述所有要求是十分困难的,要多方面来拟定和评比各种传动方案,统筹兼顾,满足最主要和最基本的要求,然后加以确认。

本传动装置传动比不大,采用二级传动。

带传动平稳、吸振且能起过载保护作用,故在高速级布置一级带传动。

在带传动与带式运输机之间布置一台双级斜齿圆柱齿轮减速器。

斜齿传动平稳、噪声小;同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响;重合度大,较低了齿轮的载荷,从而提高了齿轮的承载能力延长了使用寿命;斜齿轮传动还可以得到更为紧凑的机构。

但是在传动中会产生一定的轴向推力。

3原动机的选择3.1选择电动机的类型第3页按按照设计要求以及工作条件,选用一般 Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电 压为 380V 。

3.2 选择电动机的容量3.2.1 工作机所需的有效功率式中: n —为工作机的转速;P w —工作机所需的有效功率( KW );3.2.2 电动机的输出功率其中,根据文献【 2】中 P134 查得(按一般齿轮传动查得) a —传动装置总效率1—联轴器效率(齿式) , 1 0.992 —闭式圆柱齿轮传动效率, 2 0.973 —滚动轴承效率, 3 0.984—卷筒传动效率, 4 0.96 5—V 带传动效率, 5 0.95因载荷平稳,电动机的功率稍大于 P d 即可,根据文献【 2】中 P207表 8-15 所示 Y 系列 三相异步电动机的技术参数,可选择电动机的额定功率 p ca 3kW 。

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明

机械设计课程设计计算手册设计题目:两级圆锥圆柱齿轮减速机一、设计数据及要求1.1 传输方案示意图图 1 传输方案示意图1.2 原始数据表 1:原始数据输送带张力 F(N) 输送带速度 V(m/s) 滚筒直径 D (mm)1000 2.6 4001.3 工作条件二班制,使用寿命10年,连续单向运转,负载相对稳定,小批量生产,输送链速允许误差为链速的5%。

2、电机选型及传动运动动态参数计算、齿尖高度系数0、等位。

输送机为通用工作机,速度不高,故选用佛商学院大齿轮:45质)3.初步确定轴的最小直径 初步估计轴的最小直径。

所选轴的材料为45钢(调质),根据《机械设计(第八版)》表15-3,0112A =得mm 4.141440061.3112n P A d 33I I 0min === 输入轴的最小直径是安装联轴器的直径12d 。

为了使所选12d 的轴径与联轴器的直径相适应,需要同时选择联轴器型号。

联轴器的计算扭矩见2ca A T K T =《机械设计(第八版)》表14-1。

由于扭矩变化很小,因此将5.1A=K 其视为m 4515.30203015.12ca ⋅=⨯==N T K T A查阅《机械设计课程设计》表14-1,选用Lx2型弹性销联轴器,其工作扭矩为560N.m ,电机轴径为28mm ,联轴器直径不宜过小。

Take 12d = 20mm ,半联轴器长度L = 112mm ,半联轴器与轴配合的轮毂孔长度为62mm 。

4、轴结构设计(1) 拟定轴上零件的装配图(见图2)图 3 输入轴上的零件组装(2)根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度1)为了满足半联轴器的轴向定位,需要在12段轴的右端做一个台肩,所以取23段的直径mm 23d 23=。

左端与轴端挡圈定位,12段长度应适当小于L ,取12L =60mm2)滚动轴承的初步选择。

由于轴承同时承受径向力和轴向力,单列找到圆锥滚子轴承,参考工作要求,根据mm 23d 23=《机械设计课程设4.14d min =2ca A T K T ==30.45m ⋅N12d =20L=112N F F N F F Nd T F t a nt r t 58.577tan 79.868cos tan 73.231521======I Iββα已知锥齿轮的平均节圆直径()mm 10.1585.01d d 22m =-=R ϕNF F N F F N F n t a n t r t 20.250sin tan 38.83cos tan 59.724d 22222222m 2=====T =δαδα圆周力1t F , 2t F , 径向力1r F ,2r F 和轴向力1a F ,2a F 如下图所示:25.22=ca σ57279min/48088.2===I I I I I I T r n kw Pmm d 47.49= NF NF N F a r t 58.57779.86873.2315===mm10.158d 2m =图 4. 弯矩和扭矩图3.初步确定轴的最小直径初步估计轴的最小直径。

二级展开式圆柱齿轮减速器设计计算说明书精选全文完整版

二级展开式圆柱齿轮减速器设计计算说明书精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版机械设计课程设计计算说明书设计题目带式运输机传动装置设计目录一课程设计任务书 2 二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 65. 齿轮的设计97. 滚动轴承和传动轴的设计148. 键联接设计289. 箱体结构的设计2910.润滑密封设计3111.联轴器设计32四设计小结32 五参考资料32111一课程设计任务书课程设计题目:设计带式运输机传动装置(简图如下)1——二级展开式圆柱齿轮减速器2——运输带3——联轴器(输入轴用弹性联轴器,输出轴用的是齿式联轴器)4——电动机5——卷筒原始数据:数据编号 1 2 3 4 5 6 71500 2200 2300 2500 2600 2800 3300运送带工作拉力F/N数据编号8 93500 3800运送带工作拉力F/N运输带工作速度 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 1.22、电动机的选择1)选择电动机的类型2)选择电动机的容量3)确定电动机转速1)减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。

2)方案简图如下图3) 该方案的优缺点:二级展开式圆柱齿轮减速器具有传递功率大,轴具有较大刚性,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,在工业上得到广泛应用。

2、电动机的选择1)选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压380V。

2)选择电动机的功率工作机的有效功率为:kWFvPw96.310002.133001000=⨯==从电动机到工作机传送带间的总效率为:5423421ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑由《机械设计课程设计手册》表1-7可知:1η:卷筒传动效率0.962η:滚动轴承效率0.99(深沟球轴承)3η:齿轮传动效率0.98 (7级精度一般齿轮传动)4η:联轴器传动效率0.99(弹性联轴器)kWPw96.3=87.0=∑ηkWPd55.4=6. 滚动轴承和传动轴的设计 (一).齿轮轴的设计Ⅰ.输出轴上的功率I P 、转速I n 和转矩I T由上可知kw P 45.12=I ,m in 1460r n =I ,mm N T ⋅⨯=I 41014.8 Ⅱ.求作用在齿轮上的力因已知高速小齿轮的分度圆直径mm mz d 5.62255.211=⨯==而 N d T F t 8.260421==IN F F t r 1.948cos tan ==βα0=a FⅢ.初步确定轴的最小直径材料为45钢,调质处理。

展开式二级斜齿-直齿圆柱减速器

展开式二级斜齿-直齿圆柱减速器

减速器设计说明书系别:专业班级:姓名:学号:指导教师:职称:目录第一章设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计步骤 (1)第二章传动装置总体设计方案 (1)2.1传动方案 (1)2.2该方案的优缺点 (1)第三章选择电动机 (2)3.1电动机类型的选择 (2)3.2确定传动装置的效率 (2)3.3选择电动机容量 (2)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)第四章计算传动装置运动学和动力学参数 (4)4.1电动机输出参数 (4)4.2高速轴的参数 (4)4.3中间轴的参数 (5)4.4低速轴的参数 (5)4.5轴Ⅳ的参数 (5)4.6工作机的参数 (6)第五章开式圆柱齿轮传动设计计算 (6)5.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (6)5.2按齿根弯曲疲劳强度设计 (6)5.3确定传动尺寸 (9)5.4校核齿面接触疲劳强度 (9)5.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (11)5.6齿轮参数和几何尺寸总结 (12)第六章减速器高速级齿轮传动设计计算 (12)6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (12)6.2按齿面接触疲劳强度设计 (12)6.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (15)6.4确定传动尺寸 (19)6.5校核齿面接触疲劳强度 (19)6.6校核齿根弯曲疲劳强度 (21)6.7计算齿轮传动其它几何尺寸 (24)6.8齿轮参数和几何尺寸总结 (24)第七章减速器低速级齿轮传动设计计算 (26)7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (26)7.2按齿面接触疲劳强度设计 (26)7.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (28)7.4确定传动尺寸 (31)7.5校核齿面接触疲劳强度 (31)7.6校核齿根弯曲疲劳强度 (33)7.7计算齿轮传动其它几何尺寸 (35)7.8齿轮参数和几何尺寸总结 (35)第八章轴的设计 (36)8.1高速轴设计计算 (36)8.2中间轴设计计算 (43)8.3低速轴设计计算 (50)第九章滚动轴承寿命校核 (56)9.1高速轴上的轴承校核 (56)9.2中间轴上的轴承校核 (57)9.3低速轴上的轴承校核 (59)第十章键联接设计计算 (60)10.1高速轴与联轴器键连接校核 (60)10.2中间轴与低速级小齿轮键连接校核 (60)10.3中间轴与高速级大齿轮键连接校核 (61)10.4低速轴与低速级大齿轮键连接校核 (61)10.5低速轴与联轴器键连接校核 (61)第十一章联轴器的选择 (62)11.1高速轴上联轴器 (62)11.2低速轴上联轴器 (62)第十二章减速器的密封与润滑 (62)12.1减速器的密封 (62)12.2齿轮的润滑 (63)12.3轴承的润滑 (63)第十三章减速器附件 (63)13.1油面指示器 (63)13.2通气器 (64)13.3放油塞 (64)13.4窥视孔盖 (64)13.5定位销 (65)13.6起盖螺钉 (65)第十四章减速器箱体主要结构尺寸 (65)第十五章设计小结 (66)参考文献 (67)第一章设计任务书1.1设计题目展开式二级斜齿-直齿圆柱减速器,拉力F=1600N,速度v=0.7m/s,直径D=350mm,每天工作小时数:8小时,工作年限(寿命):4.1年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。

展开式二级圆柱斜齿轮减速器综述

展开式二级圆柱斜齿轮减速器综述

/机械设计课程设计计算说明书设计题目展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器车辆工程专业*** 班设计者****指导教师****2012 年12 月14 日(*****大学)目录一、课程设计书及设计要求----------------------------3二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算------4三、传动零件的设计计算(确定齿轮传动的主要参数)----8四、联轴器的选择-----------------------------------19五、轴的结构设计及轴承选择校核 -------------------20六、轴的校核---------------------------------------24七、箱体设计及说明---------------------------------26八、键联接的选择和计算-----------------------------28九、润滑和密封的选择-------------------------------29十、减速器附件的选择及说明-------------------------29 十一、设计总结-------------------------------------30 十二、参考资料-------------------------------------31一、课程设计书及设计要求1、设计题目设计用于带式运输机的展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器2、原始数据(题号H09)运输带工作拉力F = 1750N运输带工作速度v = 1.30 m/s卷筒直径D= 270 mm3、工作条件和要求连续单向运转,工作时有轻微振动,使用期限为8年,每年按300天计,小批量生产,单班制工作,运输带速度允许误差为 5%。

启动载荷为名义载荷的1.5倍。

4、设计工作量1、减速器装配图一张(A1号图纸);2、零件工作图2张(A3号图纸,轴一张,齿轮一张);3、只对中间轴进行校核计算;运输数据:F = 1750N;v=1.30 m/s D= 270 mm综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格减速器的传动比,由上表,选定型号为Y100L-4的三相异步电动机,额定功率为3kw,额定电流6.4A,满载转速mn1430 r/min,同步转速1500r/min,轴中心高度100mm,电动机轴径28mm。

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书(表格式)

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书(表格式)

〔一〕 电机的选择计算工程计算与说明结果1、 选择电机类型依据工作要求和工况,选用Y 系列三相异步电动机。

工作及输入功率P =3.15KWW从电机到工作机的总效率分别为Y 系列三相异步电动机η = η∑2 η4η2 η1234式中η 1 η 2 η 3 、 、 η 4 为联轴器、轴承、齿轮传动, 、 分别= 3.15KWPW卷筒的传动效率。

取手册中的 η 1 0.99, η 2 0.98, η 3 0.92、 选择电机 η容量=0.96,则: 4 ===η =0.99 2 ×0.98 4 ×0.97 2 ×0.96=0.817∑所以电机所需的功率为钯= 3.86KW_PP = Wd η 3.15kw= 83 =3.86KW ∑相关手册推举的传动比合理,二级圆柱齿轮减速机驱动 比ⅰ ′=8~40,而工作机的输入速度n ∑w因此,电机转速可以选择左右= 83r / minn = 83r / minn = i ” n d∑w= (8 ~ 40) ⨯83r / min = (664 ~ 3320)r / minw3. 选择电机转速满足此圆的同步转速分别为 750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 、 3000 r/min 四种。

综合考虑尺寸、质量和由于价格因素,为了使传动装置紧凑,打算同步速度为1000 转/分钟电机。

手动选择电机型号Y132M1-6它的满载速度是n = 960r / min dn = 960r / min d(2) 计算传动装置总传动比ⅰ∑,安排传动比计算工程计算与说明 结果运动学总齿轮比1、 计算总传动比 i∑n=nm =960 = 11.5783i ∑=11.57w2、配电传动比i i =4.02∑1 2= i i ,考虑润滑条件,为了使两个大齿轮的直径相近,1n r 3 p KW(3)计算传动各轴的运动和动态参数计算工程计算与说明结果我轴n = n 1mn= 960r / min960r / minn =960 r / min1Ⅱ轴n =21=4.02= 238.8r / minn = 238.81. 各轴速度Ⅲ轴n 1238.8 / min = 2 == 83r / min 2r / min3 i 2.88 2Ⅰ轴==3.86KW×0.99 P = P 1dη 13.82KWn = 83r / min Ⅱ轴==3.82KW×0.98×0.97 P 2= P η 12η 3.63KW3P 1= 3.82KW 2、各轴输入功率Ⅲ轴==3.63KW×0.98×0.97 P = P η η 32 233.45KWP 2=3.63KW P =3.45KW3电机的输出转矩T 为dT = 9.55⨯1063.86 d = 9.55⨯106 ⨯= 3.84 ⨯104 N ⋅ mm T = 3.80 ⨯1041 d n 3、 每个轴的输m出 960r / minN ⋅ mm输入扭矩Ⅰ轴 T 1= T n d 1= 38399 N ⋅ mm ⨯ 0.99 = 3.80 ⨯104 N ⋅ mmT 2 = 1.45 ⨯105 Ⅱ轴 T 2 = T i η η 1 123= 38014 N ⋅ mm ⨯ 4 .02 ⨯ 0 .98 ⨯ 0 .97N ⋅ mm= 1 .45 ⨯ 10 5 N ⋅ mm因此, 高速级的传动比取为i = 1.4i12i =2.88i = 211.4i = 1.4⨯11.57 = 4.02∑低速档的传动比为: i = i ∑ 2 i= 11.574.02 = 2.88 1 it ⎝ ⎭(4) 高速斜圆柱齿轮传动的设计计算计算工程 计算与说明结果1) 运输机为通用工作机,速度不高,应选用8 级精度 2) 材料选择。

课程设计(带皮)二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

课程设计(带皮)二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器

一、 轴的结构设计和计算轴是组成机械的主要零件,它支撑其他回转件并传递转矩,同时它又通过轴承和机架连接。

所有轴上零件都围绕轴心做回转运动,形成一个以轴为基准的组合体——轴系部件。

<1> 轴的结构设计1 高速轴:1.1 初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45号钢调质处理。

按扭转强度法估算轴的直径,由[1]P207表12—2,取A 0=112133min 01 2.443611215.2922960P d A n === 考虑到该轴段截面上有一个键槽,d 增大5%,即d min =15.2922⨯(1+5%)=16.0568 mm减速器高速轴外伸端用联轴器与电动机相连,外伸端轴径用电动机轴直径D 估算:d=(0.8~1.2)D=(0.8~1.2)⨯38=30.4 mm 圆整后 30d mm =为了使所选的外伸端轴径与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器: 由于轴的转速较高且稍有冲击,为了减小进去载荷,缓和冲击,应选用具有较小转动惯量和具有弹性的联轴器,由于弹性柱销联轴器结构简单、安装方便、耐久性好,故选用弹性柱销联轴器。

矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

选择联轴器的型号:联轴器的计算转矩T ca =A K T ⋅,查[1]P193表11—1,取A K =1.5,则T ca =A K T ⋅=A K T ⋅1=1.5⨯24308.3820=36462.5731 N.mm由[2]P131表13-7选联轴器型号为HL3,联轴器的许用转矩[T]=630N ⋅m ,半联轴器的外孔径d=30mm,故取与输入轴相连处d 1-2=30mm,半联轴器长度L=82mm (J 型孔),与轴段连接处长度L 1=60mm.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

1.2 按轴向定位要求确定轴的各段直径和长度1) 考虑联轴器的定位要求,1—2轴段需定位轴肩,取轴肩高度h=2.25mm(h>0.07d),则d 23-=34.5mm ;联轴器左端用螺栓紧固轴端挡圈定位,由[3]P207表7-6按轴端直径取挡圈直径D = 38 。

展开式二级斜齿圆柱减速器高速级齿轮传动设计计算

展开式二级斜齿圆柱减速器高速级齿轮传动设计计算

展开式二级斜齿圆柱减速器高速级齿轮传动设计计算选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)根据传动方案,选用斜齿圆柱齿轮传动,压力取为α=20°,初选螺旋角β=14°。

2)参考表10-6选用7级精度。

3)材料选择由表10-1选择小齿轮45(调质),硬度为255HBS,大齿轮45(调质),硬度为215HBS4)选小齿轮齿数z1=26,则大齿轮齿数z2=z1×i=26×3.48=89。

按齿面接触疲劳强度设计1)由式(10-24)试算小齿轮分度圆直径,即2)确定公式中的各参数值①试选KHt=1.3②计算小齿轮传递的扭矩:③由表10-7选取齿宽系数φd=1④由图10-20查得区域系数ZH=2.46⑤由表10-5查得材料的弹性影响系数ZE=189.8√MPa。

⑥由式(10-9)计算接触疲劳强度用重合度系数Zε。

⑦由公式可得螺旋角系数Zβ。

⑧计算接触疲劳许用应力[σH]由图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为由式(10-15)计算应力循环次数:由图10-23查取接触疲劳系数取失效概率为1%,安全系数S=1,得取[σH]1和[σH]2中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力,即3)试算小齿轮分度圆直径调整小齿轮分度圆直径1)计算实际载荷系数前的数据准备。

①圆周速度ν②齿宽b2)计算实际载荷系数KH。

①由表10-2查得使用系数KA=1②根据v=2.68m/s、7级精度,由图10-8查得动载系数Kv=1.03③齿轮的圆周力。

查表10-3得齿间载荷分配系数KHα=1.4由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时,得齿向载荷分布系数KHβ=1.417由此,得到实际载荷系数3)由式(10-12),可得按实际载荷系数算得的分度圆直径4)确定模数确定传动尺寸1.计算中心距2.计算小、大齿轮的分度圆直径3.计算齿宽取B1=59mmB2=54mm校核齿根弯曲疲劳强度齿根弯曲疲劳强度条件为1)T、mn和d1同前齿宽b=b2=54齿形系数YFa和应力修正系数YSa,当量齿数为:小齿轮当量齿数:大齿轮当量齿数:由图10-17查得齿形系数由图10-18查得应力修正系数①试选载荷系数KFt=1.3②由式(10-18),可得计算弯曲疲劳强度的重合度系数Yε。

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明设计要求:1.传动比(减速比):根据具体应用需求确定传动比。

一般而言,传动比越大,输出转速越低,扭矩越大。

2.输出转矩:根据传动功率和工作条件确定输出转矩。

传动功率是输入功率与传动效率之积。

3.轴向载荷:根据被传动机械装置的特点和工作条件确定轴向载荷。

4.轴承选择:根据轴向载荷确定适合的轴承。

5.齿轮材料:选择适合的齿轮材料,具有高强度、耐磨损的特点。

步骤:1.选择传动比:根据具体应用需求确定传动比。

可以根据输入转速、输出转速和传动功率计算得出。

2.确定齿数:根据传动比确定各级齿轮的齿数。

一般来说,第一级齿轮的齿数较大,第二级齿轮的齿数较小。

3.确定模数:根据齿轮的齿数和齿宽确定合适的模数。

模数越大,齿轮越大,传动效率越高。

4.计算齿间隙:根据齿轮的齿数、模数和齿宽确定齿间隙。

齿间隙应保证齿轮传动时的正常运动,避免齿轮的卡死和卡钳。

5.计算齿轮尺寸:根据齿轮的模数、齿数和齿宽确定齿轮的尺寸。

齿宽应根据齿轮的承载能力确定。

6.检查齿轮强度:根据齿轮的尺寸和齿宽计算齿轮的强度。

齿轮应保证在工作条件下不发生齿面破坏和接触疲劳。

7.选择轴承:根据轴向载荷确定合适的轴承。

轴承应具有足够的承载能力和良好的耐磨性。

8.选择齿轮材料:根据传动功率和工作条件选择合适的齿轮材料。

齿轮材料应具有高强度、耐磨损的特点。

9.绘制齿轮图纸:根据齿轮的尺寸和参数绘制齿轮图纸。

包括齿轮的截面图、减速器的总体结构图等。

10.进行强度计算和优化设计:根据齿轮的尺寸和参数进行强度计算和优化设计,确保减速器在工作条件下具有足够的强度和稳定性。

总结:二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器的设计是一个复杂的过程,需要考虑传动比、输出转矩、轴向载荷、齿轮材料等多个因素。

通过选择合适的齿轮参数和优化设计,可以确保减速器具有较高的传动效率和良好的工作性能。

设计过程中还需要进行强度计算和优化设计,确保减速器在工作条件下具有足够的强度和稳定性。

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器零件组成

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器零件组成

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器是一种常见的机械传动装置,广泛应用于各种工业领域。

它由多个零部件组成,在正常使用过程中需要注意各个零部件之间的配合和维护。

下面将详细介绍二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器的零件组成。

一、输入轴和输出轴1.输入轴:输入轴是指从外部传动设备传递动力到减速器内部的零件,通常与电机连接。

输入轴的主要作用是将外部动力传递到减速器内部,保证减速器正常运转。

2.输出轴:输出轴是指减速器内部将输入轴传递过来的动力传递到机械设备的零件。

输出轴的主要作用是将减速器的输出动力传递给相关设备,以实现需要的动力传递和转速调节。

二、齿轮组件1.齿轮:齿轮是减速器内部的核心零件,用于实现动力的传递和转速的调节。

一般包括主动齿轮和从动齿轮两种类型,通过它们的配合和转动实现了减速装置的功能。

2.齿轮轴:齿轮轴是用来支撑和传递齿轮旋转动力的零件,通常与齿轮紧密配合,通过其传递动力和实现齿轮的转动。

三、外壳和轴承1.外壳:外壳是减速器的外部保护结构,用于包裹和固定减速器内部的零部件,保护其免受外部环境的影响,并且能够有效减少噪音和振动。

2.轴承:轴承是支撑减速器内部旋转零部件的关键零件,通过减少摩擦和保证零部件正常旋转,轴承起着至关重要的作用。

四、密封件和润滑系统1.密封件:密封件是用来保障减速器内部的润滑油不外泄,保证减速器内部零部件的正常工作,避免外来杂质的侵入。

2.润滑系统:润滑系统是为了保证减速器内部零部件的摩擦减少、磨损降低,从而确保减速器长时间稳定运行的机械系统。

以上就是二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器的零件组成的详细介绍,每个零件都扮演着不可或缺的角色,在减速器的正常运行中起着至关重要的作用。

只有各个零件协调配合,减速器才能发挥出最佳的性能,为工业生产提供更多的动力支持。

希望这些信息能够帮助大家更加深入地了解传动装置的内部结构和工作原理,为减速器的使用和维护提供更多的参考。

自在于行三级级:齿轮箱壳体和安装附件1. 二级级齿轮箱壳体二级级齿轮箱壳体是全部齿轮机构的重要承载部件,也是连接动、静油箱的重要部件,壳体的作用相当于机器的外壳,用来把齿轮箱内部的机构和部件固定在一起,要求结构强度足够大,以保证工作时不会发生差旁现象,又有足够的刚性,以保证二级级齿轮机构的各个部件能按照计划的轴线及相互的位置关系摆动,从而保证齿轮机构的准确齿轮的齿矩传递合适。

机械设计课程设计双级斜齿圆柱齿轮减速器(展开式)

机械设计课程设计双级斜齿圆柱齿轮减速器(展开式)

机械设计课程设计计算说明书设计题目双级斜齿圆柱齿轮减速器(展开式)目录一.设计任务书 (2)二.传动方案的拟定及说明 (4)三.齿轮设计计算 (6)四.轴的设计计算 (13)五.轴的校核 (18)六.滚动轴承的寿命计算 (27)七.键的选择及校核 (29)八.滚动轴承的组合设计 (31)九.润滑和密封 (31)十.减速器附件的选择 (32)十一.设计小结 (33)十二.参考文献 (33)一、设计任务书题目 4.设计一用于带式运输机传动装置中的三轴线双级斜齿圆柱齿轮减速器。

(一)总体布置简图1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—联轴器;6—鼓轮(二)工作情况载荷平稳,单向旋转。

(三)原始数据题号1:鼓轮的扭矩T (N•m) 300鼓轮的直径D (mm) 300运输带速度V (m/s) 0.9带速允许偏差(%) 5使用期限(年) 5工作制度(班/日) 2(四)设计内容1、电动机的选择与运动参数计算;2、斜齿轮传动设计计算;3、轴的设计;4、滚动轴承的选择;5、键和联轴器的选择与校核;6、装配图、零件图的绘制;7、设计计算说明书的编写。

(五)设计任务1、减速器总装配图1张(1号图纸);2、齿轮、轴零件图各1张(3号图纸);3、设计计算说明书1份。

(六)设计进度1、第一阶段:传动装置总体设计计算、传动零件设计计算;2、第二阶段:轴、轴承、联轴器等计算和选择,轴系装配草图;3、第三阶段:箱体设计、总装配图设计、零件图设计和说明书编写;4、第四阶段:答辩。

设计计算及说明主要结果二、传动方案的拟定及说明(一)传动方案设计展开式双级斜齿圆柱齿轮传动 总体布置简图见任务书(二)电动机的选择1. 电动机类型和结构形式按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相 异步电动机,卧式封闭结构。

2. 电动机容量(1)鼓轮的输出功率P w输出轴转速min /3.57100060r D vn w =⨯=π 取工作机的传动效率95.0=w η,则鼓轮轴所需功率kW kW Tn P w w w 895.195.095503.573009550=⨯⨯==η(2)电动机的输出功率P d传动装置总效率322轴承齿轮联轴器ηηηη⨯⨯= 由表2-4查得,弹性联轴器99.0=联轴器η,圆柱齿轮传动97.0=齿轮η,滚动轴承985.0=轴承η故总效率8813.0985.097.099.0322=++=η 输出功率kW kW P P wd 15.28813.0895.1===η(3)电动机额定功率P ed由表20-1选取电动机额定功率P ed =2.2kW 3. 电动机转速选择电动机同步转速为1000r/min 确定电动机型号为Y112M-6额定功率2.2kW ,满载转速940r/min,质量45kg 4. 电动机外形和安装尺寸由表20-2查得Y112M 电动机,轴心高H=112mm ,总长L=400mm 轴外伸长度E=60mm ,轴径D=28mm(三)传动比的分配min /3.57r n w =kW P w 895.1=8813.0=ηkW P d 15.2=kW P ed 2.2=电动机型号为Y112M-6满载转速n m =940r/min ,总传动比4.163.57940===w m n n i 由表2-1得圆柱齿轮单级传动比推荐值为3~6展开式齿轮传动:高速级传动比i 1,低速级传动比i 2,通常取21)5.1~1.1(i i =,21i i i =所以 55.3,62.421==i i(四)传动装置的运动与动力参数 1. 各轴转速n(r/min)min /3.57min /55.35.203min /5.203min /62.4940min /9402231121r r i n n r r i n n r n n m ======== 2. 各轴输入功率P (kW )为使设计出的传动装置结构较为紧凑,计算时按电动机的输出功率(P 0=P d )计算kW P P kW P P kW P P kW P P 1.8951.943034.2129.23w 231201========轴承联轴器轴承齿轮轴承齿轮联轴器ηηηηηηη3. 各轴输入转矩T(N •m )m N n P T m N n P T mN n P T ⋅==⋅==⋅==22.323955027.95955064.219550333222111 上述结果整理后归于下表 高速轴Ⅰ 中间轴Ⅱ 低速轴Ⅲ 转速/(r/min) 940 203.5 57.3 功率/kW 2.129 2.034 1.943 转矩/(N •m)21.6495.27323.224.16=i55.362.421==i i三、齿轮设计计算(一)高速级齿轮设计1. 选择精度等级、材料及齿数1)运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度。

二级展开式斜齿轮减速器

二级展开式斜齿轮减速器

目录一、前言......................... - 1 -二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算...... - 2 - 三.传动零件的设计计算.................. - 5 -四、轴的设计计算及校核:................. - 8 -五、箱体的设计及说明:................. - 21 -六、键的选择与校核................... - 22 -七、滚动轴承的选择及校核................ - 23 -八、连轴器的选择.................... - 27 -九、润滑与密封..................... - 27 - 设计小结........................ - 28 - 参考资料目录...................... - 29 -一、前言1.1题目分析题目:设计用于带式运输机的展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器1.1.1本传动机构的特点该减速器结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。

但齿轮相对轴承的位置不对称,因此轴应具有较大刚度。

高速级齿轮布置在远离转矩输入端,这样,轴在转矩的作用下产生的扭转变形将能减缓轴在弯矩作用下产生弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均匀的现象。

斜齿轮的特点:是传动的平稳性较直齿轮传动好,且结构紧凑,承载能力高,常用于速度高、载荷大或要求传动紧凑的场合。

1.1.2本传动机构的作用齿轮减速器介于机械中原动机与工作机之间,主要将原动机的运动和动力传给工作机,在此起减速作用,并降低转速和相应的增大转矩。

1.2传动方案拟定:此方案选用了V带传动和闭式齿轮传动V带传动布置高于高速级,能发挥它的传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点带传动的特点:是主、从动轮的轴间距范围大。

工作平稳,噪声小。

能缓和冲击,吸收报动。

摩擦型带传动有过载保护作用。

结构简单、成本低、安装方便.但外形轮廓较大。

展开式二级圆柱斜齿轮减速器

展开式二级圆柱斜齿轮减速器

摘要这次毕业设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。

通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整的设计方法,构成减速器的通用零部件。

这次课程设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等,全方位的运用所学过知识。

如:机械制图,金属材料工艺学公差等已学过的理论知识。

在实际生产中得以分析和解决。

在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力,树立正确的设计思想掌握常用的机械零件,机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤,要求综合的考虑使用经济工艺等方面的要求,确定合理的设计方案。

第一章绪论减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置,用来降低转速并相应地增大转矩。

此外,在某些场合,也有用作增速的装置,并称为增速器。

减速器的种类很多,这里我们涉及圆柱齿轮组成的减速器,最普遍的是展开式二级圆柱齿轮减速器,它是两级减速器中最简单、应用最广泛的一种。

二级圆柱齿轮减速器分为展开式、分流式、同轴式,i=8~40,用斜齿、直齿、人字齿。

两级大齿轮直径接近,有利于浸油润滑。

轴线可以水平、上下、垂直布置。

它的齿轮相对于支撑位置不对称,当轴产生变形时,载荷在齿轮上分布的不均匀,因此,轴应设计的具有较大的刚度,并使齿轮远离输入端或输出端。

我们通过对减速器的研究与设计,我们能在另一个角度了解减速器的结构、功能、用途和使用原理等,同时,我们也能将我们所学的知识应用于实践中。

在设计的过程中,我们能正确的理解所学的知识,而我们选择减速器,也是因为对我们过控专业的学生来说,这是一个很典型的例子,能从中学到很多知识。

我们本次设计的题目是二级圆柱斜齿轮减速器,我们对这次设计的对象有了更深入的了解。

另外,我们通过设计可以更加详尽的了解各部分的功能和设计要求,比如,带轮的设计、齿轮的设计及轴的设计、箱体的各部分零件的尺寸计算等等。

同时,我们还要选取其它附属部件,如键、轴承、联轴器等。

在本次设计中,我们将运用CAD辅助绘图,这也给我们带来了极大的便利。

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机械设计课程设计计算说明书设计题目:二级展开式圆柱齿轮减速器设计者:专业:车辆工程指导教师:2009 年 6 月 14 日减速器设计说明书设计参数:1、运输带工作拉力: 1.9F kN =;2、运输带工作速度: 1.45/v m s = (5%)±;3、滚筒直径:260D mm =;4、滚筒工作效率:0.96W η=;5、工作寿命:8年单班制工作,所以,8300819200H h =⨯⨯=;6、工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动。

传动装置设计:一、传动方案:展开式二级圆柱齿轮减速器。

二、选择电机:1、类型:Y 系列三相异步电动机;2、型号:工作机所需输入功率: 2.871000W W FvP kW η==;电机所需功率:1233.15WWd P P P kW ηηηη===;其中,W η为滚筒工作效率,0.96 1η为高速级联轴器效率,0.98 2η为两级圆柱齿轮减速器效率,0.953η为高速级联轴器效率,0.98电机转速n 选:1500/min r ;所以查表选电机型号为:Y112M-4 电机参数: 额定功率:m p =4Kw满载转速:m n =1440/minr电机轴直径:0.0090.00428mm m d +-=三、 传动比分配:12144013.5106.5m w n i i i n ====总 (601000106.5/min w vn r Dπ⨯⨯==) 其中:1i 为高速级传动比,2i 为低速级传动比,且12(1.3~1.5)i i =,取121.5i i =,则有:124.5,3i i ==;四、传动装置的运动和动力参数1、电机轴: 3.15m d P P kW ==;1440/min m n r = ;3.159550955020.891440m m m P T N m n ===; 2、高速轴:1 3.087m P P kW η==联;11440/min m n n r == ;111 3.0879550955020.4731440P T N m n ===; 3、中间轴:21 3.01P P kW ηη==承齿;211/1440/4.5320/min n n i r === ;222 3.019550955089.83320P T N m n ===; 4、低速轴:32 2.935P P kW ηη==承齿;322/320/3106.7/min n n i r === ;333 2.93595509550262.7106.7P T N m n ===; 5、工作轴:3 2.876o P P kW η==联;3106.7/min o n n r == ;2.87695509550257.4106.7o o o P T N m n ===; 传动零件设计:一、齿轮设计(课本p175)高速级(斜齿轮):设计参数:11121 3.087;20.473;1440/min;320/min;4.5;19200P kW T N m n r n r i h======寿命t1、选材:大齿轮:40Cr ,调质处理,硬度300HBS ; 小齿轮:40Cr ,表面淬火,硬度40~50HRC 。

2、确定许用应力: 1)许用接触应力:[]lim H bH HL HK S σσ=而:222lim 11720/(174820)/836/H b HRC N mm N mm N mm σ=+=⨯+=222lim 2269/(230069)/669/H b HBS N mm N mm N mm σ=+=⨯+= 因为lim 2lim 1H b H b σσ<,所以,只需考虑[]2H σ。

对于调质处理的齿轮, 1.1H S =。

822606032019200 3.6910H N n t h ==⨯⨯=⨯;查表(HBS 为300)有循环基数70 2.510H N =⨯,故,02H H N N <,所以,1HL K =。

[]2lim 2669608/1.1H b H HL HK N mm S σσ==2=2)许用弯应力:[]lim F bF Fc FLFK K S σσ=查表有:2lim 1600/F b N mm σ=2lim 2 1.8 1.8300540/F b HBS N mm σ==⨯=取2F S =,单向传动取1Fc K =,因为,8603.6910410FV H F N N N ==⨯>=⨯ 所以取1FL K =,则有:[]2lim 1600300/2F b F Fc FL FK K N mm S σσ==1=[]2lim 2540270/2F b F Fc FL FK K N mm S σσ==2=3)齿轮的工作转矩:111 3.0879550955020.4731440P T N m n === 4)根据接触强度,求小齿轮分度圆直径:1d d K =其中,d K =(钢制斜齿轮),11, 1.17, 4.5d K i βψ===。

131.35d d K mm === 所以,取 1141,20,2n d mm z m mm ===,则有12114190d b d mm z z i ψ====1111222cos ()12.7()112.752cos 184.5cos n nn m z d m a z z mm m zd mmβββ-==︒=+=== 5)验算接触应力:H H E Z Z Z εσ= 其中,取1.76cos 1.72;0.78;H Z Z εβ====12111, 1.88 3.2()cos 1.64a K z z εεβ⎡⎤==-+=⎢⎥⎣⎦E Z = 而,齿轮圆周速度为:114114403.09/601000601000d n v m s ππ⨯⨯===⨯⨯故, 1.12HV K =(7级精度),所以,最终有,[]222354.65/608/H H N mm N mm σσ=<= 6)验算弯曲应力:1212V F Fd nT K K Y d m βσψ=其中,112220, 4.1590, 3.75F F z Y z Y ====(x=0)[][]21122230072.23/4.1527072/3.75F F F F N mm Y N mm Y σσ====[][]1212F F F F Y Y σσ>,所以应验算大齿轮的弯曲应力[]122222212220473 1.17 1.123.7559.8/4112V F F F d nT K K Y N mm d m βσσψ⨯⨯⨯===<⨯⨯低速级(直齿轮):设计参数:11122 3.01;89.83;320/min;106.7/min;3;19200P kW T N m n r n r i h======寿命t1、选材:大齿轮:40Cr ,调质处理,硬度300HBS ; 小齿轮:40Cr ,表面淬火,硬度40~50HRC 。

2、确定许用应力: 1)许用接触应力:[]lim H bH HL HK S σσ=而:222lim 11720/(174820)/836/H b HRC N mm N mm N mm σ=+=⨯+=222lim 2269/(230069)/669/H b HBS N mm N mm N mm σ=+=⨯+= 因为lim 2lim 1H b H b σσ<,所以,只需考虑[]2H σ。

对于调质处理的齿轮, 1.1H S =。

8226060106.719200 1.2310H N n t h ==⨯⨯=⨯;查表(HBS 为300)有循环基数70 2.510H N =⨯,故,02H H N N <,所以,1HL K =。

[]2lim 2669608/1.1H b H HL HK N mm S σσ==2=2)许用弯应力:[]lim F bF Fc FL FK K S σσ=查表有:2lim 1600/F b N mm σ=2lim 2 1.8 1.8300540/F b HBS N mm σ==⨯=取2F S =,单向传动取1Fc K =,因为,8601.2310410FV H F N N N ==⨯>=⨯所以取1FL K =,则有:[]2lim 1600300/2F b F Fc FL FK K N mm S σσ==1=[]2lim 2540270/2F b F Fc FL FK K N mm S σσ==2=3)齿轮的工作转矩:111 3.019550955089.83320P T N m n === 4)根据接触强度,求小齿轮分度圆直径:1d d K =其中,d K =(钢制直齿轮),20.8, 1.13,3d K i βψ===。

164.7d d K mm ===所以,取 1170,28, 2.5d mm z m mm ===,则有121212225684()1402210d b d mm z z i ma z z mm d mz mmψ=====+=== 5)验算接触应力:H H E Z Z Z εσ= 其中,取1.76,1H Z Z ε==(直齿轮),E Z = 而,齿轮圆周速度为:11703201.17/601000601000d n v m s ππ⨯⨯===⨯⨯故, 1.1HV K =(7级精度),所以,最终有,[]222496.84/608/H H N mm N mm σσ=<=6)验算弯曲应力:1212V F Fd nT K K Y d m βσψ=其中,112228, 3.984, 3.75F F z Y z Y ====(x=0)[][]21122230076.9/3.927072/3.75F F F F N mm Y N mm Y σσ====[][]1212F F F F Y Y σσ>,所以应验算大齿轮的弯曲应力[]122222212289830 1.13 1.13.7585.45/700.8 2.5V F F F d nT K K Y N mm d m βσσψ⨯⨯⨯===<⨯⨯高速级:20.89T N m =,电机轴直径:28D mm =,所以,选择 4()YL 钢制;低速级:262.7T N m =所以,选择 9()YL 钢制;三、初算轴径 d =45号钢,调质处理) 高速轴:min 10713.89d mm ≥=,(外伸轴,C=107),根据联轴器参数选择 min 22d mm =;中间轴:min 11825d mm ≥=,(非外伸轴,C=118),具体值在画图时确定;低速轴:min 10732.3d mm ≥=,(外伸轴,C=107),根据联轴器参数选择 min 42d mm =。

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