输气工艺流程图
第六章 管道运输管理 《物流运输管理》PPT课件
第二节 管道运输工艺及生产管理
一、管道运输工艺
1）管道输油工艺 管道输油工艺是指实现管道油品输送的技术和方法，即根据 油品性质和输量，确定输送方法和流程、输油站类型和位置， 选择管材和主要设备，制订运行方案和输量调节措施等。
（1）油品输送方法。油品输送方法需要根据油品 的性质和管道所处的环境来确定。
（4）管道事故防护。输油管道上常会因为一些 突发事故导致进站压力突然大，从而对管道和 设备造成破坏，因此进站处必须设立超压保护装 置。
2）管道输气工艺 管道输气工艺是指实现天然气管道输送的技术和方法， 即根据气源条件及天然气组分，确定输气方式、流程 和运行方案，确定管材、管径、设备、沿线设站的类 型及站距等。
（2）输油流程。输油流程是指管道沿线上下两 泵站之间的连接方式。输油流程包括开式流程 和密闭流程两种。
两种输油流程图
（3）泵站布置。确定泵站位置的步骤是：①在室 内用作图法在线路纵断面上初步确定站址或可能的 布置区；②进行现场实地调查，与当地有关方面协 商后决定站址；③核算站址调整后是否满足要求。
3）固体料浆管道的输送工艺 固体料浆管道的输送工艺包括以下三个步骤： （1）制浆 （2）管道输送 （3）固液分离
煤浆管道输送流程图
二、管道运输生产管理 管道运输生产管理是指管道运行过程中，利用技术 手段对管道运输实行统一的指挥和调度，以保证管 道在最优的状态下长期安全而平稳的运行，从而获 得最佳经济效益的过程。管道运输生产管理包括管 道输送计划管理、管道输送技术管理、管道输送设 备管理和管道线路管理。
第第四六章章账户管与道复运式输记管账理
第一节 管道运输概述 第二节 管道运输工艺及生产管理 第三节 管道运输安全管理
城市燃气输配系统构成
⒉速度式流量计（叶轮式流量计）
叶轮式流量计的工作原理是将叶轮置于被测 流体中，受流体流动的冲击而旋转，以叶轮旋转 的快慢来反映流量的大小。
当被测流体冲击涡轮叶片，使涡轮旋转时， 涡轮的旋转速度随流量的变化而变化，涡轮将流 量转换为涡轮的转数，磁电系统又把此转数转换 为电脉冲，经前置放大后进入流量计算机。 进行计数和显示。
有标记原理(示踪原理、核磁共振原理)、相关原理等。
二、目前燃气公司常用的流量计
⒈容积式流量计
容积式流量计相当于一个标准容积的容器，它接连不断 地对流动介质进行度量。
精度比较高，但是计量受度量次数及压力的影响，一般 只能用于小流量低压力的计量。
常见的有往复式（膜式）、回转式（罗茨式、椭圆齿轮 式）、湿式。
五、城市燃气输配系统的构成
分配站（门站）
城
储气站
市
调压计量理设施
系
监控系统
统
六、城市燃气输配系统各部分的作用
1、门站：天然
气长距离输气系 统的分配站，也 是城市接收站， 主要是接收外来 天然气，经检测、 过滤、调压、计 量、加臭分配到 各类燃气用户。
武汉市天然气公司门站
气 体 检 测 装 置
（3）环枝状管网
5.按管网压力级制分类
（1）单级系统 （2）二级管网系统 （3）三级管网系统 （4）多级管网系统
参考标准：
GB50028—城镇燃气设计规范 GB50251—输气管道工程设计规范
GB50494—城镇燃气技术规范 GB50016—建筑设计防火规范 CJJ33—城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ94—城镇燃气室内工程与质量验收规范 CJJ 63—聚乙烯燃气管道工程技术规程
罗 茨 式 流 量 计 （ 腰 轮 表
工艺流程图
2. 末站工艺流程 图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输 管道中，末站的任务是进行天然气分离除 尘，接收清管装置，按压力、流量要求给 用户供气。 因此末站的工艺主要有气质分离、调压、 计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程 图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行 天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态 下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。 其流程主要有： 正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向 下游供气。 越站流程 天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游 供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。 收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。
1. 首站工艺流程 图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站 的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的 杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管 器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空 等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压 设备。 首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工 艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。 正常流程 油田来气、分离器分离、计量、出站。 越站流程 油田来气直接经越站阀后出站。
山西煤层气（天然气）集输有限公司 李成亮
一、所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、 仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方 案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设 备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往 将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺 流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流 程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流 程图。 二、对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、 清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站 由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输 气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相 对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。
气力输送系统的装备与工艺
气力输送系统的装备与工艺气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。
气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。
水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。
在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。
气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。
1. 气力输送发展简述1.1 国外的发展状况气力输送的发展有二百年的历史。
早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。
1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。
后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。
由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。
随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。
德国Claudius Peters（CP）、德国Möller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。
CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，Möller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。
2023年石油石化职业技能鉴定《输气工》考试历年真题摘选附带答案
2023年石油石化职业技能鉴定《输气工》考试历年真题摘选附带答案第1卷一.全考点综合测验(共20题)1.【判断题】因为只能旋进漩涡流量计具有机械传动部件，虽然该仪表读书直观，但可靠性差，容易受腐蚀2.【判断题】容积式流量计具有精度高、量程比较宽的特点3.【判断题】放空管的作用是紧急放空4.【判断题】操作止回阀执行机构，可开、关止回阀5.【填空题】差压计工作原理是被测介质的高低压力分别作用在差压计的（）上，填充液把两隔离膜片的压力信号传送到（）上，（中心测量膜片）夹在两金属膜片之间，形成电容，由于作用在中心膜片上的两个压力大小不一样，使中心膜片产生（），中心膜片的（）引起引起电容容量产生变化，位移大电容变化大，说明压差大，有一专门检测电容变化的电路将电容的变化转化为电信号电流的大小。
通过检测电流的大小就能检测出差压的大小。
6.【判断题】升高天然气的水露点，可以防止水合物的生成7.【填空题】灭火器材（）检查一次，除在检查卡上标注并签名外，还应记录在消防设施检查台帐上。
8.【填空题】应严禁在球阀前后存在（）的情况下强行操作，球阀只能在（）状态下操作。
9.【判断题】油漆涂料型号是第一部分成膜物是两位数字表示10.【判断题】手工除锈劳动强度小，工作效率低，质量不稳定，劳动保护差11.【判断题】根据天然气组成，天然气可分为干气、湿气和酸性气12.【判断题】测量中，皮尺要拉直，但不要拉的过紧，以免拉断尺带，也不可能将尺带拉的太松，以免影响测量的准确性13.【填空题】站场可燃气体探测器报警点的设置：一级报警（）LEL，二级报警（）LEL。
14.【判断题】点画线不能用于节圆和节线15.【判断题】工艺流程图图例中，下面符号所表示的设备是三通阀16.【判断题】圆形漆刷主要供清除机器、仪表等表面上的灰尘17.【判断题】直线平行投影面，投影成一点18.【判断题】输气场站消防水管线按涂色要求应是绿色加红色色环或红色19.【填空题】干气密封过滤器差压达到（）kPa时报警。
(工艺流程)LNG气化站工艺流程图
LNG气化站工艺流程图如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。
工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。
增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
LNG液化天然气化站安全运行管理LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。
一、LNG气化站主要设备的特性①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。
储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。
②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。
③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。
⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。
⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。
油气、集输、注水泵工,绘制工艺流程图
二、制图标准--图线
• 在石油化工制图中的图线仍采用国家标准规 定的各种图线。图线分为粗、细两种，粗线宽度 b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图 时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择 宽度。但在同一图样中，同类图线的宽度和类型 应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几 点要求：
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断 线、波浪线等 线宽（组）： 粗线（b） 中粗线（ 0.75b ）（给排水工程） 中线（0.5b） 细线（0.25b）
二、制图标准-图线
线宽组（mm）
线宽比 b (粗 ) 0.5b (中) 2.0 1.4 1.0 0.7 线宽组 1.0 0.7
常用
0.5 0.35
• 图幅
二、制图标准-图幅
二、制图标准-图幅
幅面代号 bXL c 尺 a 寸 代 号 加长 后的 长边 尺寸 A0
841X1189
A1
10
A2
A3
5
A4
594X841 420X594 297X420 210X297
25
加长图
1486(1/4) 1635(3/8) 1051 1261 743 891 630 841
• • • • • • • • • • 2、操作考核 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）绘制； 3）编号； 4）标注。 （2）考核规定： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过 程进行评分。 • （4）考核技能：本项目主要测考生对现场绘制输气站工艺流程图掌 握的熟练程度。
• （1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。 • （2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。 • （3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓 线2~5mm。 • （4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线 代替。
第六章 煤层气集输
第六章煤层气集输第一节煤层气的矿产集输工艺自地层中采出的煤层气中，一般有饱和的水蒸气和机械杂质，水汽和机械杂质是煤层气中有害无益的组分。
煤层气中水汽和机械杂质的存在，减小了输气管道对其它有效组分的输送，降低了煤层气的热值。
当输气管道压力和环境温度变化时，可能引起水汽从煤层气中析出，形成液态水、冰或甲烷水合物，这些物质的存在会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。
因此，现场常采用加热、节流、分离、脱水等工艺对煤层气进行处理，以保证安全平稳地输送合格的煤层气。
一、采气流程把从气井采出的含液固体杂质的一定压力煤层气变成适合矿场输送的合格煤层气的各种设备组合，称为采气流程。
采气流程是对采气全过程各工艺环节间关系及管路特点的总说明。
用图例符号表示采气全过程的图称为采气流程图。
煤层气井的采气流程分为单井常温采气流程和多井常温采气流程。
崔凯华，郑洪涛.煤层气开采[M]. 北京：石油工业出版社，2009.在单井上安装一套包括调压、分离、计量和保温设备的流程，称为单井采气流程。
其工艺过程为：井里边出来的煤层气经阀减压后，进入加热炉，通过加热后再由节流阀进入分离器，在分离器中除去液体和固体杂质后，从集气管线输出。
分离出的液体固体从分离器下部排放到污水罐中。
把几口井的采气流程集中在气田适当部位进行集中采气和管理的流程，称为多井常温采气流程，一般把具有这样流程的站称为集气站。
各单井由采气管线和集气站连接。
集气站的流程和单井采气流程的格式是一致的。
流程的工艺过程一般依次包括加热、节流、分离、脱水、计量等几个部分。
其中加热部分是为了预防在节流降压过程中气体温度过低形成水合物，也可注入抑制剂来防止水合物的生成。
若气体压力较低，节流后不会形成水合物，集气站的流程就可简化为：节流-分离-脱水-计量，然后输出。
二、煤层气的矿产集输把气井采出的煤层气经过加热、降压（或加压降温）、分离、增压、脱水、计量后，集中起来输送到输气干线或脱硫、脱水厂的过程，称为煤层气的矿场集输。
天然气输送管道中场站-
2．工程地质、水文地质要求
(1) 选择较有利的地形及工程地质条件，应 避开易发生山洪、滑坡等不良工程地质段 及其他不宜建站的地方。
(2) 站址应尽量避开湿陷性黄土分布地区， 或选在湿陷量较小的地段。 (3) 地下水位较低，无侵蚀性。
(4)地耐力不小于150kPa。
3．布站要求
输气管道的沿线有许多种站场设施，将这些设施 合建能减少占地，降低投资，并且方便管理。因 此在可能的情况下宜尽量将这些站场设施合建：
二 、首站典型的工艺流程
1．首站不加压工艺流程 首站不加压工艺流程见图7－2—1。 2．首站加压工艺流程 首站加压工艺流程见图7—2－2。 三、首站与其他功能场站合并建设 1．有可能与首站合并建设的站 (1)清管站。 通常首站都具有清管功能，站内设有清管器发送装置。 (2)加压站。
当进站压力不能满足输送要求或管道输量增加需提高起点压力时，首 站还具有增压功能，此时首站需包括压气站内容。
2．分离、过滤
天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻力， 降低输气管道的气质，还影响设备、阀门和仪表 的正常运转，使其磨损加速、使用寿命缩短，而 且污染环境、有害于人身健康。液体污染物会随 时间逐渐积累起来，形成液流，这样会降低气体 流量计计量精度并可能损坏管道的下游设备。因 此，通常在输气首站应设置分离装置，分离气体 中携带的粉尘、杂质和上游净化装置异常情况下 可能出现的液体，其分离设备多采用过滤分离器。
分离效率：对于粒径不小于5μm的粉尘和液滴， 分离效率不小于99．8％；对于粒径为1～3μm的
粉尘和液滴，分离效率不小于98％。
过滤分离器具有多功能、处理量大、分离效率高、 弹性大、更换滤芯方便等特点。主要适用于长输 管线首站、分输站和城市门站，同时也适用于含 固体杂质和液滴的天然气的分离。
第十二章------集输工艺流程
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
输气工艺---管输系统的基本组成
输气站平面布置
一、输气站分区和基本组成
生产区
主要作业区 辅助作业区
生活区
压缩机车间,全站核心,设有若干组压缩机-原动机机组, 及为机组服务的辅助装置。 净化除尘区,设在首站、末站和中间分输站，主 要有净化除尘设备。 调压计量控制室,主要有调压阀、流量计及标定 装置等。 清管器收发区,主要有清管器收发筒。 空气冷却装置:使出站温度不超过管道防腐层允 许的最高温度或提高输气能力。 循环阀组、截断阀组,是全站变换流程的操作中枢。 消防水池、储油罐区、仪表控制间。
二.输气站设置原则
1）应符合线路走向和输气工艺设计的要求，各类输气站 宜联合建设。 2）输气站位置应符合下列要求： ①地势平坦、开阔； ②供电、给排水、生活及交通方便； ③应避开山洪、滑坡等不良工程地质地段及其它不宜设 站的地方； ④与附近工业、企业、仓库、火车站及其它公用设施的 安全距离应符合现行国家标准《原油和天然气工程设计防 火规范》的有关规定。 3）输气站应设有生产操作和设备检修的作业通道及行车 通道，并应有车行道与外界公路相通。
输气站主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压 和冷却等。 调压:保证输入、输出的气体具有所需的压力和流量； 净化:为了脱除固体质杂,以免增大输气阻力磨损仪表设备, 污染环境,毒害人体; 计量:气体销售、业务交接必不可少的,也是对整个管道系 统进行自动控制的依据; 清管:是通过发送清管器以清除管内积液和污物或检测管 道的损伤; 增压:是为天然气提供一定的压能; 冷却:使由于增压升高的气体温度降低下来,保证气体的输 送要求。
首站:是干线输气管道的起点，一般在气田附近。开 采初期，如果地层压力较高、输气量低，首站可不设压缩 机车间，仅靠地层压力输送到第二站甚至第三站，但必须 预留压缩机车间位置。首站的功能主要有调压、计量、除 尘、发清管器和气体组分分析等。 中间站:给气体增压,冷却,收发清管器,如果中间站为 分输站,要考虑分输气的调压、除尘和计量等。 末站:干线输气管道终点,城市配气起点,实际调压计 量站。有调压,除尘,计量,清管器接收,为解决干线输气与 城市用气的不平衡,末站设有调峰设施:地下储气库,储气 罐。
LNG气化站工艺流程图
LNG气化站工艺流程图如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。
工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。
增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
LNG液化天然气化站安全运行管理LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。
一、LNG气化站主要设备的特性①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。
储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。
②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。
③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。
⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。
⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。