UG建模
附件1：UG软件建模规范
产品UG建模的内容
产品设计实行按名义几何尺寸建立UG三维模型，附加的全部几何尺寸和公差GD&T信息在二维图纸中表示，来满足数字化产品定义的需要。所有part的建立按UG主模型原理（the master model concept of Unigraphics）进行，以完整一致地描述产品信息。
在汽车产品结构设计全部用三维实体模型表达。工装设计尽可能用三维实体模型表达。
借用件、外购件无三维模型时都应绘制三维模型（可以只构建外形轮廓、安装位置），
标准件三维模型库由专人建立及维护，标准件主模型只存在标准件库，装配标准件时只能从标准件库中调用。
对称的零件（如左、右件等）应有各自独立完整的实体模型。（除特殊要求外一般按左件建模，右件通过镜像link 左件模型的方式建立）
模型按全尺寸建立，比例为1:1。三维实体模型反映零件的精确尺寸和真实尺寸，二维制图按制图规范规定执行。
UG文件的组织方式
基于UG三维实体主模型，建立与之相关的二维图样。
模型或工程图用种子文件建立，不得擅自删改文件中的规范设置。制图中应使用规范化部门设计和维护的规范图框（其中已含标题栏）。当图幅存在加长情况时，应由规范人员增补相应加长图幅的规范图框。
模型中不应包括无关的几何和非几何对象，如重复的或零厚度的实体，也不得有小于规定建模精度尺度的特征。草图中的辅助线，如用作镜像操作的对称线例外；制图应用中使用的辅助线也例外。
UG的文件应按规定的方式组织和显示数据：
a. 所有的UG对象应分别处于指定的层中。
b. 最终提交的part文件中，应保留种子文件中原有的布局（Lay Out）和视图（View）。
c. 三维模型提交时忽略线型和线宽。二维图样线型按真实效果设置，线宽用指定颜色和本身线宽区分。
模型交付时，对于零件，确保所有实体特征都应处于非隐藏（unblank）、非抑制（unsuppress）状态，除非有特别的需要，如用表达式来抑制特征等。特征也不能处于非激活
（inactive）状态。所有的非实体特征，如基准特征、曲线、曲面特征等应处于相应的层，并使其不可见。
对于装配模型，确保所有的零件和子装配件处于非隐藏状态。
按规范的规定执行的标印，不必将需标印的内容三维建模示出。但有指定标印内容的，应按实际大小将其在二维图纸中写于指定标印处。
U G文件成套性和完整性要求
UG三维模型文件和UG二维图样文件均各自单独表示了模型的全部信息。二者原则上由同一设计者绘制，一并提交审签流程。
所有的三维零件模型数据应放置在一个part文件中。对于组件而言，UG的装配模型文件与其装配时引用的子装配模型和零件主模型一起构成完整的产品定义。对于这些零件或组件模型文件中的对象作任何的改动和调整，包括特征、特征的顺序、数据的组织方式（布局、视图、层目录、层、颜色、线型、字体和阴影方式等）、属性、引用集、特征集以及目录结构等都视为对主模型的重新定义。
UG二维图样不允许与三维模型绘制于同一个文件中，应按UG主模型的原理进行创建。
当一个零组件以多页二维图样表达时，应绘制在一个drafting part文件中以多张图纸来表示。
UG三维模型文件是反应设计意图的主模型（UG Master Model），UG二维图样（UG Part）应与其保持一致，不得冲突，包括所反映信息的内容、类别和数据精度等。
二维工程图样必须与三维实体模型完全相关，包括横截面剖视图、剖面图、局部放大图和向视图等视图的相关性，也包括几何公差、文本等UG对象的相关性。
UG模型的坐标方位
UG模型的方位包括模型的总体坐标系(ACS)、工作坐标系(WCS)、轴的摆放（axis alignment）、原点定位（origin location）、保存的坐标系（Saved CSYS）。
a. 非标准件绝对坐标系必须为汽车坐标系，产品建模必须在原型车绝对坐标系中建模，为建模
方便可以根据需要建立工作坐标系（WCS）。
b.输出IGES等转换文件时必须基于汽车坐标系输出。
c. 制造坐标系应根据工艺要求建立工作坐标系。
绘图单位（Modeling Units）
在UG环境下，执行国际单位制。长度单位一律使用“毫米”（mm）。质量单位使用“千克”（Kg），密度单位使用“每立方米千克”（Kg/m3）或“每立方厘米克”（g./cm3）。
图层（Layer）设置
图层设置不可作任何修改。模型交付时，工作层为1。装配时，Component 的层为Original（原
线型（Line Fonts）
用实线建立实体的几何模型，用双点划线表示相邻的辅助零件实体。有关线型定义的文件已经过统一定制，不允许改动。
颜色（Color）
模型颜色按需。系统颜色：红。草图曲线颜色：青。基准颜色：海蓝。个人定义对象颜色应尽可能不使用系统颜色。装配模型时应该使用不同的颜色区分装配零件。
文本字体和大小（Text Fonts and Character ）
字体大小要求按制图规范
引用集（reference set）
模型必须建立参考集“BODY”和“FACET”.
指定所有最终提交的物体为参考集“BODY”，其WCS在绝对坐标系的原点。
创建所有对象的小平面表示（facetted representation）为参考集“FACET”。
用户可依自己的特殊需要创建额外的引用集。如管路件、线束等可创建仅包含中心线的命名为Guide的引用集（管接头可以实体状态加入引用集）。
Part的属性（Part Attribute）
Part文件的属性分两种类型：系统属性和用户自定义属性。系统属性指UG系统本身能够全程识别的属性，例如颜色、线型、层名等，系统属性名字是以“$”开头的。本文未特别指明时，均指用户自行定义属性。预先设定的属性，不可被删除或重命名，选值范围按表中给定系列。用户自行命名的属性，名字最大长度为50个英文字符，属性内容的最大长度是132个字符。
材料特性（Material Properties）
材料特性使用场合之一就是满足质量特性的计算需要，预设的材料是钢铁（steel），默认值如下：
种子部件（Seed Part）
Seed Part集成了已有的一些规范环境设置及属性。种子部件的主要信息在ug_metric.def 和ugii_env.dat中设定。
原则上，一个CAD模型必须在公差范围内精确地体现正式产品和零组件的精度。因为，主模型是下游流程，如刀具、工夹量具设计或采购等工作的主要参考依据。有一些技术，象快速成型（Rapid prototyping）等更是完全依赖于模型的精度。
以基本尺寸数值建立模型，绘制二维图样，不考虑其尺寸偏差。
某些几何要素的形状、方向和位置由理论正确尺寸确定时，按该理论正确尺寸数值进行建模和制图。
当尺寸仅需要限制单个方向的极限时（尺寸后加注max或min），以最大或最小极限尺寸建模。
由相关公差规范保证的结构要素，如倒角、倒圆和退刀槽等不必绘制。但有专门设计要求的，无论其尺度如何，应严格按设计尺寸绘出，不得夸大。
曲线（curve）的精度
在UG中创建的所有曲线都是非均匀有理B样条（NURBS）。
a. 间隙（gap）和重叠（overlap）
允许的两曲线间的最大间隙和重叠均为0.0010mm.
b. 阶次（degree）
曲线拟合方法（Curve Fit Method）一般用三次（Cubic）样条。对具有规范解析形状的规则曲线，如圆、椭圆、抛物线、双曲线和圆锥曲线等应该用相应的曲线命令来完成。
曲面（Free Form）的精度
用能够满足工程设计和制造的精度要求，且保证曲面是准确光滑的最低阶次多项式来定义曲面。应尽可能使用直纹曲面（Ruled）。
对于非直纹曲面，用最低阶次的样条曲线来生成曲面。控制曲线间相互应是相切的，并且满足点斜率的限制要求。
用实线定义曲面边界。
a. 曲面构造效果（Free Form Construction Result）：除非特定需要，应该用平面（plane）方式。
b. 拟合方法（Curve Fit Method）：最低用3次B样条曲线（Cubic）。
c. 距离公差（Distance Tolerance）：0.001mm。即实际尺寸平面和系统生成的近似平面之间的最大允许距离。
d. 角度公差为（Angle Tolerance）：0.500。即实际尺寸平面和系统生成的近似平面之间的最大允许角度。
视图放置
三维模型提交时，最终以TFR—ISO视图显示（按该视图默认方向），不保留边框（Border）。用户可创立自己的视图，但应与二维制图中的视图吻合。用户不应随意创建自己的布局（layout）。体现形状和配合公差的视图应予以保留。
二维制图中视图依需要绘制和安放。
最终工作视图状态
a. 模型的显示模式（Display Mode）
默认以线框(wireframe)模式显示数据。
b. 隐藏边（Hidden Edges）
默认和最终模型提交时应为Dashed选项。
c. 轮廓（Silhouettes）
应为On。即显示转角处的轮廓边。
d. 平滑边（Smooth Edges）
应为On。即两相邻面相切时，仍显示切线。
e. 透明度（Translucency）
默认和最终模型提交时应为OFF。本身材质为透明或半透明的，按有关规定执行。
视图名字和边框（Names/Borders）
不得更改种子文件中预设的视图的名字。
显示视图的名字，不显示视图的边框。
对象的名字（Object Name Display）
不显示任何视图中对象的名字。
字符大小（Character Size）
按制图规范。
点的显示
模型中的点常用来辅助绘制其它的图形元素，如用作样条曲线的控制点等。独立的点没有意义。
所有的点都用“+”表示。
按产品数据管理规范
通用规定
a. 不得以展开方式绘制三维实体模型。
b. 透明材质零件的建模，默认按75%透明度处理，设计者也可根据实际情况单独给定透明度，不得按不透明物体绘制。
c. 若干直径相同且成一定规律分布的孔（圆孔、螺孔或沉孔等），即便数量很大时，也必须全部绘出。
d. 模型中不应出现重复的未进行布尔加操作的特征，如实体的体积相重复，而在提交时未进行布尔运算。模型中不应出现表面不可见的空洞。
e. 不得有多余的特征。也不要掩盖以前实体的特征，如不要在原开孔的位置上再覆盖一个更大的孔以修订圆孔的尺寸和位置。
f. 表面处理层（如镀覆层）应包含在建模尺寸中，即镀后尺寸方式建模。因特殊要求，也可按表面处理前的状态建模。
g. 符合GB/T 6403.2 规定的滚花不必在三维模型中绘出，在dwg中绘出滚花规格及范围。
使用特征（Feature）
实际零件上的特征其几何拓扑形状与UG建模应用中提供的特征一致时，应使用相应的特征命令创建和编辑。其它应用中的特征使用原则，参照本条执行。
特征必须满定位，不得欠定位或过定位，另有规定的除外。优先使用几何定位方法，如平行、垂直、和重合等，其后才是数值定位方法。
用户可以使用UG各种应用中提供的特征及各种特征操作命令。鼓励和提倡使用一些特殊应用中的特征。
当使用求减布尔操作时，工具实体（Tool Solid）的顶点或边界可能接触不到目标实体的顶点或边界，这可能使得最终实体的一些部分成为零厚度，如果有零厚度出现，UG会发出以下出错信息：
Non-Manifold Solid（非复合实体）
一般的，应相应调整目标实体和工具实体的相关尺寸，可将其缩小或扩大0.00001mm，以避免出现这种情况。
不得出现过期（out of date）的特征。
不应出现非参数化（UNPARAMETERIZED_FEATURE）的特征。禁止使用分离体（Split Body）特征操作命令。
体素特征（Primitive features）
作为零件的基本解析形状，体素特征具有非几何相关性。UG提供了五个体素特征：块（Blocks）、圆柱体（Cylinders）、锥体（Cones）、球体（Spheres）和管子（Tubes）。
每个零件建模时仅可使用一次体素特征，且作为零件的根特征（root feature，模型的第一个特征），有相辅零件的例外。
参考特征（reference feature）
a. 基准轴（Datum Axis）和基准面（Datum Plane）
除种子文件中提供的以外，用户不应建立任何额外的固定其准面（fixed datum plane）和固定基准轴（fixed datum axis）。文档中创建的其它基准面和基准轴应与已有的特征保持几何相关。
b. 基准坐标系（DATUM_CSYS)
基准坐标系具有几何相关性。优先使用基准坐标系以代替保存的坐标系（Saved CSYS）。
形状特征（Form Features）
引用特征（instance array Feature）
引用特征包括矩形阵列（Rectangular Array）、圆形阵列（Circular Array）、镜像特征（Mirror Feature）。
在零件设计中，功能基本一致的特征，如共同参与周向定位的成组的销孔，且参与装配约束时，优先使用引用的方法进行。
草图特征（Sketch Features）
a. 草图的层（layer）
每个草图都必须在单独的层上，激活一个草图时，该层就自动转为工作层。草图层全部用完时例外。
b. 草图的附着（Attach）和定位（Position）
用户在一开始即欲创建草图特征时，可以选择固定基准面（这种固定基准面可以是坐标平面）作为附着面。其它情况下，只能选择相对基准面、片体表面或实体表面作为草图的附着面（face/plane）。
草图应相对于已有的实体、基准等进行满定位。
c. 草图的约束
草图一般不应欠约束（欠约束仅用于打样图、协调图等），也不出现过约束。草图不应存在约束冲突。参考性的约束仅用于参考尺寸的标注，此时应将该类约束转为参考对象（Convert to Reference）。
创建和编辑草图特征时，应优先使用几何约束（Geometric Constraints），且保证几何约束的充分和完整，然后再应用尺寸约束（Dimensional Constraints）。草图曲线原则上不应用来形成（如拉伸、扫描等）后来的键槽、退刀槽、倒角和倒圆等特征。
d. 草图的设置:
规范规定的参数有：
———Text Height（文本高度）：5mm;
———Dimension Text Height（尺寸文本高度）：4mm;
--------- Aspect Scale (宽高比) ：0.8
———Dim. label（尺寸文本）：Expression（表达式），非name（名字）和Value （值）。
———Maintain View orientation（保持视图方位）：ON。退出草图激活状态时，仍回到原有方位。
———Display DOF Arrows（显示自由度箭头）：ON。
———Default Name Prefixes（默认名字的前缀）：按UG默认。
其它设置还有：
———Retain Dimension Display（草图非激活时，是否显示尺寸）：OFF。
———Update Model（是否在草图修改后，更新与当前关联的实体模型）：ON。
螺纹特征（Thread Feature）
在数据文件中提供了数据的螺纹应使用符号螺纹（Symbolic Thread）。除非有特殊需要，不应使用细节螺纹（Detailed Thread）。
螺纹特征的起始面（Starting Location）、旋向（Righthanded vs. Lefthanded）及加工方法（manufacturing method）应予以正确选择。下面给出两种常用螺纹的有关规定。
a. 普通米制螺纹（Metric Thread）：在Form列表中选择Metric 选项，其数据对应GB/T 193和GB/T 196。系列之外的可手工修改相关参数。
螺纹需参数化时，选择复选框“Manual Input”，再按以下步骤进行（pitch为螺距）：
———Major Diameter为d（内螺纹为d+0.6766*pitch）；（该公式按GB/T 192算出，不应低于此公式的数据修约精度，下同）
———Minor Diameter为d — 0.6766 * pitch（内螺纹为d）；
———Pitch中为pitch；
———Shaft Size按加工前的毛坯尺寸给定，具体请查阅相关的规范，
———Method和Length等其它选项根据设计需要选定。
b. 梯形螺纹（trapezoidal Thread）：在Form列表中选择trapezoidal选项，其数据对应GB/T 5796.2和GB/T 5796.3。系列之外的可手工修改相关参数。
螺纹需参数化时，选择复选框“Manual Input”再按以下步骤进行（pitch为螺距）；
———Major Diameter为d（内螺纹为d + pitch）；该公式按GB/T 5796.1算出，下同
———Minor Diameter为d — pitch（内螺纹为d）；
———Pitch中为pitch；
———Shaft Size按加工前的毛坯尺寸给定；
———Method和Length等其他选项根据设计需要选定。
倒角特征（Chamfer Feature）和特征（Blend Feature）
除非有特殊需要，倒角和倒圆特征不应通过草图的拉伸和扫描来形成，以便在以后的CAE 简化工作中进行抑制。
倒圆特征一般放在建模工作的最后完成，倒角特征放在倒圆之前。
倒角（或倒圆）的实体边在建模过程因某种原因需被分割（如开槽等特征操作），此时可提前倒角（或倒圆）。
避免建立圆角特征的子特征，不要通过圆角所建立的边或切边来标注特征。
拉伸、旋转和扫描特征命令（Extruded body、Revolved Body、Sweep Along Guide和Tube）
用扫描特征命令生成实体时，应执行特征操作：create（创建），然后再用布尔操作（Boolean Operations）命令：unite（联合）、subtract（相减）或intersect（相交），以保证这些布尔特征单独出现在模型导航器（Model Navigator）中，可被独自删除或抑制。
通用规定
a. 设计应按照 TOP-TO-DOWN 设计，
b. 在装配环境中新建PART或子装配零件时，应在绝对坐标系下进行。
c. 按实际零组件的装配次序装配零件和子装配件。通用件、标准件一般最后参与装配。
d.原则上以Body引用集装配零件。
e. 上下文装配中不得更改其下属零件和子装配件，也不得更改其构件名（Component Name）。本条规定不适用于其下属零组件在该装配中才能确定的尺寸和要求。
f.装配约束应正确、完整，不相互冲突，保留运动件的正确的空间运动自由度。不应添加多余的约束. 通用的孔轴配合。不得使用圆柱面相互贴合的约束条件，圆锥面例外。
通则
应设置UG为中国国家规范绘图环境，二维制图中的图线、字体、比例、视图画法、尺寸标注、图幅、分区等执行制图规范规定。
焊缝、粗糙度符号直接采用UG提供的功能进行标注。
二维制图最终提交时，应以Display Drawing=ON的状态提交。
视图
视图的命名按UG的自身的规范进行。没有额外定义的命名规则。
标题栏和图样Pattern
Pattern是一个预先定义好的二维线框几何体，能增加到绘图页（drawing sheet）中，包含有必要的分区信息，标题栏。在图样上，体现了与最初定义的pattern的相关性，以便在对于原先定义的pattern的任何相关性都将影响到pattern中在用的任意一个绘图页，其中一个例子就是标题栏。
所有pattern的原点坐标在其左下角。
以下为 ug模型自检及审核内容
1)文件命名是否按规范
2)当前视图是否为 fit 状态
3)当前视图是否为线框(wireframe)模式
4)视图布局是否为 TFR-ISO
5)视图内容是否只有提交模型，而无多余对象。
6)对象颜色选取是否按规范
7)模型建模比例是否为全尺寸建模
8)建模单位是否为 mm
9)模型各类 objects是否按规定放入不同的 layer 、Category中
10)当前坐标系是否为绝对坐标系，
11)绝对坐标系是否为汽车坐标系
12)参考集是否已建立 body 、facet
13)body参考集是否只包含最终提交的对象
14)模型属性（名称、材料等）是否填写
15)检查model navigate 模型内是否存在2个或2个以上的基本体素。
16)检查model navigate在绝对坐标系原点外是否存在其他固定基准面/基准轴。
17)检查model navigate 是否有其他不符合规定的 feature
18)执行命令 exam ine geometry 检查模型是否存在建模缺陷
19)零部件模型需做干涉检查，检查部件内，及与相关零部件是否存在干涉现象。
20)对于存在多路径的装配文件是否建立 load options 文件
本章摘录了GB/T 16656.1中的定义，其它一些术语参见UG文档和随机资料。
通用术语
实体模型（Solid Model）
显示三维物体的固体性质的形式，是一种三维几何模型，是能将物体的内外形状都表示得很清楚的一种形体模型。与表面模型（Surface Model）和线框模型（Wireframe Model）相区
别。
几何相关的（Geometric Associative）
在同一环境下两个几何表示项间的关系，利用这种关系可定义几何表示项间距离和方向的
概念。
Unigraphics（以下简称UG）软件
特指EDS公司发布的Unigraphics V17.0及其以上版本的交互式CAD/CAM软件系统。
iMAN软件（以下简称iMAN）
特指EDS公司发布的iMAN V7.0及其以上版本的PDM软件系统。
Part文件
UG的模型（包括零件或组件）文件，有时也直接指零组件本身。
种子部件（SeedPart）
指一个按相关规范规定，预先设定好环境（如图层、属性等）的空白UG part文件。一般
地，用户打开一种种子文件，另存为另一份文件，并重新命名。
应用（Applications）
UG软件中划分软件应用功能模块的基本单元，如Modeling应用、Assemblies应用、
Drafting应用、Manufacture应用、Motion应用等。
主模型（Master Model）
在产品生命周期（如设计、分析、制造和产品支持）中，协调全局、指导并保证数据共享和数据全局一致性的统一的数字化几何模型。本规范中体现为唯一以电子介质存在的UG零件三
维模型数据文件。
零件簇（Family of Parts）
已经设计的具有类似几何形状（如直线、圆和椭圆），但物理尺寸不同（如长、宽、高和角度等）的零件集合。在UG中，先创建一个模板part文件（Template Part）后，再用Modeling应用中的“Part Families”命令激活与UG集成的系统电子表格软件Excel，然后可创建一个表来描述不同的零件簇成员。零件簇常用来处理表格图（Tabular Drawing，用图形和
表格，表示结构相同，而参数、尺寸、技术要求不尽相同的产品图样）。
图层（Layers）
在UG中存放一组相关实体的数据结构，以明确细分不同类型的信息，从而达到分别显示和
维护的目的。
层目录（Layer Category）
指定于一个或一组层的名字，用于控制一组（或一个层）的显示和可选择性。
UG对象（UG Object）
UG用于划分和描述物件（entity）的基本单元，即可是几何体，也可是文本。
Part属性（Part Attribute）
指定给整个UG Part文件的非几何信息。
物理计算（Mass-properties Calculation）
CAD/CAM系统的一种功能，它能自动计算正被设计的三维零件的物理/工程信息，例如周
长、面积、重心和惯性矩等。
约束（Constraints）
限定一些几何对象的尺寸或位置的数值或表达式，如线的长度或一个圆弧半径。
绝对坐标系（Absolute Coordinate System - ACS）
在UG不能更改的坐标系。ACS的原点在X=0，Y=0，Z=0处。
汽车坐标系（Absolute Coordinate System - ACS）
汽车设计坐标系。在UG中为绝对坐标系。
工作视图坐标系（Workview Coordinate System - WCS）
与空间中一几何实体方位相关联的一个直角坐标系，通常用于描述属性的说明，并把唯一的参数化方法与曲线和曲面实体联系起来。此坐标系表示为XC，YC，ZC。XC-YC平面称作为工作平面。
有关实体建模（Solid Modeling）方面的术语
精度（Accurate）
与体现设计意图的几何体相适应。在2D轮廓中既不允许出现间隙（gap），也不允许出现
重叠（overlap）。
特征（Feature）
显示识别产品形状特点的实体集，使产品能够在高层次概念的基础上进行交换。如旋槽、螺纹
等。
基准轴（Datum Axis）
外观用一条带箭头的线来表示的特征。用于创建特征，定位尺寸和定位基准面。
基准面（Datum Plane）
外观用一个矩形平面来表示的特征。用于创建特征，定位尺寸和定位草图。
草图（Sketch）
用于创建一个模型特征的已约束的平面线框几何体。
有关装配建模（Assembly Modeling）方面的术语
装配（Assembly）
描述一个产品的零件（Piece part）和子装配（sub-assembly）的集合。
组件、部件（Component）
在一个装配中以某个位置和方向对一个part的使用。
装配文件（Assembly File）
将很多零件主模型（或子装配文件），采用UG装配方式，通过链接生成的Assembly Model
文件。
子装配文件（Sub-assembly File）
一种供上一层装配文件调用的装配文件。
引用集（Reference Set）
在某一零组件模型文件上建立的供上一级组件装配时引用的标识，是引用该part中命名的
对象集合。
Facet引用集（Facet Reprenstation）
一种专用的小面模型引用集，用于大装配。
干涉检查（Interface Checking）
CAD/CAM系统的一种功能。它使用户能够自动地检查一个三维数据模型，能够非常精确地指出管路、设备、结构或机器间的干涉情况，计算机分析生成在公差范围内的干涉一览表。
有关制图（Drafting）方面的术语
二维绘图文件（Drafting File）
采用UG装配方式，将主模型文件或装配文件装配进来，生成二维工程图的UG文件。
有关数字化产品定义（CPD）方面的术语
产品生命周期（Product Life Cycle）
指产品从产品研究开始，到产品开发、产品制造、产品销售、用户使用，直到产品报废的全过程。
数字化产品定义（Computerized Product Definition – CPD）
有时也称Digital Product Definition - DPD或Electronic Product Definition – EPD, 所有用于完整描述一项产品的必备数字化信息的集合。它包括两个方面的含义：数字化产品模型
和产品生命周期数据管理；数字化工具定义和信息集成。
数字化产品模型（Digital Product Model）
又称虚拟产品（Virtual Product）。一种用数字化技术描述的，以各种产品建模技术（可划分为几何和非几何信息建模两大类）产生和体现的产品信息模型。产品模型借助于多媒体技术
可使其与传统的纸介质相比实现更为直观、真实。
产品数据管理（Product Data Management，PDM）
又称产品生命周期数据管理（product life cycle data management）。将所有与某一产
品全生命周期的相关信息和过程集成到一起，加以产品管理和跟踪的软硬件技术。
数字化样机（Digital Mock Up, DMU）
又称虚拟样机（Virtual Prototyping, VP）。对产品或产品的某一部分，利用计算机模拟仿真技术建立与物理样机相似的模型。它需包括完整的功能，包括集成的模型、可视化、功能性检测和评估、产品结构和配置管理等。数字化样机能指导设计人员将设计思路转化为原型，通过仿真测试来获取关于候选的物理模型设计方案的特性，进而为数据管理、信息传递和决策过程三大领域提供方案，提高样机模型开发的效费比和缩短新产品的研制周期。
有关现代工程设计方法方面的术语
自顶向下设计（Top-Down design）
由整体到局部逐渐细化的设计过程，即先标出系统的主要部件，并把它们分解为较低级成
分，然后重复进行直到不能（或不必）再分解为止。在UG中，对应自顶向下建模（Top-Down
Modeling）。
自底向上设计（Bottom-Up design）
从最基本的或原始的部分着手，逐级进入到较高层部分的系统设计方法。在UG中，对应自底向上建模（Bottom-Up Modeling）。