闭式冷却水系统
闭式冷却水系统介绍课件
定期检查水质
定期对冷却水进行化验，确保 水质符合标准要求，防止水垢 、腐蚀和微生物滋生。
监控系统运行状态
通过温度、压力、流量等传感 器实时监测系统运行状态，确
保系统正常运行。
常见故障与排除方法
水温过高或过低
检查冷却塔风机、水泵等设备是否正 常运行，检查水温传感器是否正常工 作。
水压不稳定
检查水泵、管路、阀门等是否存在泄 漏或堵塞现象，确保系统压力稳定。
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闭式冷却水系统介绍
目录
• 闭式冷却水系统概述 • 闭式冷却水系统的设计与选型 • 闭式冷却水系统的安装与调试 • 闭式冷却水系统的运行与维护 • 闭式冷却水系统的优化与改进
01
闭式冷却水系统概述
定义与特点
封闭循环
冷却水在封闭的系统中循环使 用，不与外界环境直接接触。
节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水资源
由于水在系统中循环使用，因 此水资源消耗较少。
阀门
控制水流方向和流 量，确保系统稳定 运行。
冷却塔
用于将热量传递给 空气，降低水温。
泵
用于循环冷却水， 保持系统正常运行 。
过滤器
去除水中的杂质， 防止堵塞和磨损。
系统参数与性能指标
水流量
表示系统冷却能力的重要参数。
水温
表示冷却效果的重要参数。
能效比
衡量系统效率的重要指标。
维护周期
表示系统可靠性和耐久性的指标。
03
闭式冷却水系统的安装与调试
安装前的准备
了解系统需求
明确系统的规模、用途和运行环境，以便选择合 适的设备、材料和安装方法。
场地勘测
对安装场地进行实地勘测，核实安装条件，如空 间、电源、水源等是否满足要求。
火电厂集控运行专业《知识点3 闭式循环冷却水系统》
调阀
进出口 门开
进出口 门关
闭在式机冷组却运水行系期统间停：运后，应 将各设备水室和管道的余水 1通.当过水放箱水水阀位排低尽于。下限值时 ，闭式冷却水泵自动跳闸。
2.当运行泵跳闸或水泵出口 母管压力低于限值，应自动 连锁启动备用泵。
跳 启
注意
பைடு நூலகம்
（1）当某一设备的冷却水因故中断时，如有备 用可投入备用设备，根据要求延时后停运该设备。
开 投
机正组常停运运行后：，一可台停闭止式闭冷式却冷水却泵水和系 统一运台行闭，式手冷动却停水止冷闭却式器冷运却行水，泵另运 行一，套其处进于、备出用口联阀锁门状保态持，开补启充。水可 以经手气动动关调闭节各阀设进备入冷膨却胀器水的箱进，、并出 口能阀自，动切控除制各膨冷胀却水器箱，水也位可。不切除。
出口阀全开 隔离阀开
开
手动开启膨胀水箱补充水管路上的
旁路阀，由补充水泵向水箱上水，
再通过水箱向系统各设备和管道充 水。当系统充满水，空气驱赶干净
开
后，关闭各放气阀。
膨胀水箱水位达到正常水位时，关
闭旁路阀，开气动调节阀前后的手
动隔离阀，投入水位自动控制。
启动闭式冷却水泵，加药系 统投入。
对不设温度调节的各设备冷 却器，调节其出水管道上隔 离阀的开度控制通过冷却器 的冷却水量。
（2）当两台闭式冷却水泵和闭式水冷却器故障， 则需停运闭式冷却水系统，停止冷却水供应。
（3）当设备中断冷却水时，根据情况机组减负 荷或停运。
Thans For Watching
回水温度为47℃
冷却后的温度为38℃
开式冷却水的正常水温为15-30℃→最高为33℃； 闭式冷却水通过各设备冷却器的回水温度为47℃左右→ 进入闭式冷却水冷却器后的温度为38℃。
闭式循环水冷却器检修工艺及质量标准
闭式循环水冷却器检修工艺及质量标准一、概述闭式循环水系统，是使用除盐水或凝结水作冷源，来满足需要清洁的冷却水的设备的需要，是封闭式循环的系统。
闭式循环水冷却器是表面换热方式的热交换装置，通过它来冷却闭式循环水系统从个热交换器和设备带来的热量，维持各使用闭式循环水的设备所需要的冷却水温度，使其能够稳定地持续地安全运行。
二、结构当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将介质从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，两种介质交替进入金属板内的槽道，即热介质进入奇数槽道，而冷介质进入偶数槽道。
这样，两种介质被薄薄的金属壁隔开。
多数情况下，两种介质的流动方向相反。
介质通过换热器时，热介质将其部分热量传递到薄金属壁上，而薄金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷介质上。
热介质的温度下降，而冷介质的温度上升。
最后，两种介质流向金属板另一端的相似通道,并排出换热器。
板式换热器是一种新型的节能换热设备。
它具有换热效率高，结构紧凑，重量轻，适应性强，装拆和维修方便等优点。
结构主要有：固定板、支柱、上支承杆、下导杆、活动盖板、固定盖板、夹紧螺栓、金属板、垫片等组成。
三、检修工艺及质量标准(一)板片的解体与检修1.拆卸前应测量板组尺寸，作好记录。
然后用专用扳手，按顺序松开夹紧螺栓。
注意：请按螺栓序号拆卸2.先拧下中间两条螺栓，上下部螺栓要成对角线的缓慢拧下。
拆活动盖板时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm，长度方向不可超过25mm。
3.用流动的清水轻轻刷洗金属板片，否则会将橡胶片损坏。
（也可用高压软管清洗）清洗时请用下列碳性清洗剂：⑴氢氧化钠⑵碳酸钠。
如果在清洗液中加入少量节的次氯酸盐或能生成结合物和表面活性剂的药剂，其效果会更好。
清洗剂最高浓度：4%；清洗剂最高温度：80℃。
注意：任何情况下，不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。
制备清洗液时，水中氯含量超过300ppm时，不能使用。
开式冷却水系统与闭式冷却水系统的对比与选择
开式水池+闭式冷却塔
采用开式水池为中转，冷却塔侧一套循环系 统（冷却塔冷却水泵自开式水池抽水后经开 式冷却塔冷却回至开始水池），单、多晶炉 系统说明 侧一套循环系统（工艺循环冷却水泵自开式 水池抽水后供单、多晶炉后回至开始水池）
采用开式水池为中转，工艺循环冷却水泵自 开式水池抽水后经闭式冷却塔冷却，然后供 单、多晶炉，最终回至开始水池
初期投资低，有水池作为中转会保证系统运 有水池作为中转会保证系统运行稳定 行稳定，冷却水温较稳定。
优点
开式冷却塔易进风沙灰尘杂物等，对水质有 开式水池还是会与大气接触导致行成本高 缺点
维护成本高
初期投资高。 运行成本略高于纯闭式系统。
31万（冷却塔）+23万（循环水泵）+9.5万 （砂滤）+12.5W（加药）+循环水池造价 初期投资 （可按700元/m3预估）
成本
135万（冷却塔）+13.5万（循环水泵）+8.7 万（加药）+循环水池造价（可按700元/m3预 估）
55KW（冷却塔）+332KW（循环水泵）+1
（砂滤）+350W（加药）
后期运行
后期运行 中冷却塔需要经常维护，加药药剂消耗量大
成本
132KW（冷却塔）+200KW（循环水泵）
+350W（加药）
后期运行中加
药药剂消耗量比闭式系统稍大
纯闭式系统
采用工艺循环冷却水泵、定压装置、闭式冷 却塔与单、多晶炉组成一个闭式循环系统
备注
水质稳定，循环水泵的压力利用充分，系统 运行成本较低
因系统较大且系统水量随时会有变化，闭式 系统调试比较困难且运行时温度容易出现波 动。
闭式循环冷却水系统设计
闭式循环冷却水系统设计闭式循环冷却水系统是一种用于工业生产过程中的热交换装置，它通过循环和冷却水来控制和稳定生产过程中的温度，保护设备，提高生产效率。
以下是一个关于闭式循环冷却水系统设计的详细讨论，包括系统组成、设计考虑因素和系统优化方法。
闭式循环冷却水系统由四个主要组成部分组成：冷却设备、水处理设备、循环泵和管道网络。
冷却设备通常是热交换器或冷却塔，用于将热能从工业过程中的介质中转移到冷却水中。
水处理设备用于处理冷却水，以去除悬浮物、颗粒和有机物质，防止水垢和腐蚀。
循环泵则负责将冷却水从冷却设备推送回生产过程中进行循环，以保持温度稳定。
管道网络用于连接各个组件，使冷却水能够流动。
在闭式循环冷却水系统的设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.系统安全性：冷却设备和管道应具备足够的强度和稳定性，以抵抗压力和温度的变化。
冷却水的循环和处理设备应具备防漏和防爆等安全措施。
2.温度控制：根据工业过程的需求，需要设计合适的冷却设备和循环泵来保持系统温度在可控范围内。
3.水质管理：通过水处理设备去除冷却水中的杂质和有机物质，防止水垢的产生，延长设备使用寿命。
4.节能优化：可以采用节能设备，如变频器来控制循环泵的运行速度，根据实际需求来调节水流量，降低能耗。
5.自动控制和监测：通过合适的传感器和仪表设备，可以对冷却水的流速、温度、压力和水质进行实时监测，实现系统的自动控制和报警功能。
为了优化闭式循环冷却水系统的性能，可以采取以下几个方法：1.进行系统动态模拟和流体力学分析，以确定最佳的管道布局和设备参数配置。
2.选择高效的冷却设备和水处理设备，以提高热能传递效率和水质处理效果。
3.使用适当的换热介质，如冷却塔来提高热交换效果。
4.定期维护和检查系统，确保设备和管道的正常运行，清除可能的堵塞和泄漏。
5.加强人员培训，提高操作人员对系统的认识和掌握，确保正确操作和维护系统。
总之，闭式循环冷却水系统设计是一项复杂的工程，需要综合考虑安全性、温度控制、水质管理、节能优化和自动控制等方面的因素。
闭式水系统
7.2闭冷水系统投运
7.2.1确认闭冷泵进口阀开启，出口阀关闭； 7.2.2闭冷水母管压力调节站前后隔离阀开启，调节阀稍开至20%。； 7.2.3启动一台闭冷泵，出口阀应自动开启，全面检查无异常； 7.2.4检查闭冷水箱水位自动调节正常； 7.2.5缓慢开启闭冷水母管压力调节阀，检查系统无泄漏，调节闭冷水母管压 力正常后投入调节阀自动； 7.2.6投入备用泵联锁，检查备用泵出口阀自动开，注意泵不倒转； 7.2.7根据系统要求，及时投入闭冷器冷却水运行，将闭冷水温度调节阀投入 自动调节。
5.1检查闭冷器各部温度应正常，高温季节视闭冷水温度可投 入两台闭冷器并列运行。 5.2检查闭冷水母管压力及自动调节应正常，若用户用水量大， 可启动备用闭冷泵并列运行。 5.3正常运行中，闭冷水3、4号机组公用用户由一台机供给。 5.4闭冷水系统运行参数限额
项目 单位 正常值 高限 低限
闭冷水箱水位
八、闭冷水系统异常及事故处理 8.1闭冷水母管压力低
8.1.1现象 c)闭冷水母管压力低报警。 d)如压力降到0.5MPa时，备用泵启动。
8.1.2原因
e)闭冷泵进口滤网堵或进、出口阀未全开。 f)运行泵故障，出力降低。 g)闭冷水箱水位过低。 h)闭冷水系统泄漏。 i)闭冷水压力调节阀开度过大。 j)气体漏入闭冷水系统
8.2闭冷水中断的处理
闭冷泵故障跳闸，备泵应自启动，若自启不成功应手启进行抢投。若 抢投不成功，造成闭冷水中断、闭冷水母管压力降至0.5MPa以下无法 恢复时： 8.2.1立即汇报值长、单元长，申请做好故障停机准备。 8.2.2立即将空压机房冷却水、化学取样冷却器、除灰空压机房冷却水 等公用系统用户切至邻机供。切换时应先关故障侧闭冷水，再开正常 运行侧闭冷水。 8.2.3尽快设法恢复闭冷水系统运行，并严密监视凝泵、给水泵组、引 风机小机等轴承、机械密封等冷却水用户的温度变化。并根据各用户 的轴承温度、油温等情况及时停止有关辅机的运行。 8.2.4如果闭冷水中断造成重要辅机停运，主机无法运行则申请故障停 机。
1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统
1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统第一节概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。
闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。
系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。
闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。
闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来调整闭式冷却水系统的PH值，改善水质。
闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台65％容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。
图18－1为闭式冷却水简图。
图18－1闭式冷却水系统简图闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至闭式冷却水泵入口。
我厂闭式水系统用户有：抗燃油冷却器、电动给水泵及电泵前置泵机械密封冷却器、汽动给水泵及汽泵前置泵机械密封冷却器、凝结水泵机械密封冷却器、汽水采样冷却装置，密封油真空泵冷却用水等。
第二节设备介绍1、泵与电机闭式冷却水泵的型式为单级、单吸、离心式，其型号为DFW125-200A/2/30，轴承全部为滚动轴承，其密封形式为机械密封。
技术规范电动机2闭式水热交换器技术规范表18－3 闭式水热交换器主要技术参数第三节系统运行1、系统投运闭式冷却水泵的启、停在集控室操作，就地控制盘设停泵按钮可以实现对闭式冷却水泵的紧急停运；当一台闭式冷却水泵在运行中发生跳闸，则另一台备用泵联锁自启动，维持系统正常运行。
闭式循环冷却水
冷却后的水被循环使用，以节 约水资源
系统中的水泵和冷却塔或换热 器协同工作，确保水温稳定
闭式循环冷却水系统需要定期 维护和清洗，以防止水垢和微 生物滋生
闭式循环冷却水系统的控制方式
控制方式：温度控制
控制方式：压力控制
控制方式：流量控制
控制方式：液位控制
03
闭式循环冷却水系统的 优缺点
闭式循环冷却水系统的优点
汇报人：XX
添加标题
空调制冷行业的应用：在空调制冷行业中，闭式循环冷却水系统能够为制冷机提供冷却 水，提高制冷效果和能效比。
添加标题
其他领域的应用：除了上述领域，闭式循环冷却水系统还可应用于船舶、石油化工等领 域，为设备的正常运行提供可靠的冷却保障。
商业领域的应用
商业大厦空调系统 工业冷却系统 数据中心冷却 船舶冷却系统
04
闭式循环冷却水系统的 应用场景
工业领域的应用
添加标题
工业领域的应用：闭式循环冷却水系统广泛应用于钢铁、电力、化工等高耗能行业的冷 却系统中，能够有效降低生产过程中的温度，提高生产效率。
添加标题
电子行业的应用：在电子行业中，闭式循环冷却水系统能够为高精度设备提供稳定的冷 却水，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
02
闭式循环冷却水系统的 运行原理
闭式循环冷却水系统的运行流程
冷却水流入冷却塔，通过蒸 发和散热降低水温
冷却水经过水泵加压，再次 进入热交换器循环使用
冷却水进入热交换器，吸收 热量后流出
控制系统监测水温，调整运 行参数以保持水温稳定
闭式循环冷却水系统的运行方式
闭式循环冷却水系统通过冷却 塔或换热器将热水冷却
闭式循环冷却水的定义
闭式循环冷却水是一种循环使用的冷却水系统，通过冷却塔或冷凝器等设备将热 水冷却，再通过循环水泵输送到需要冷却的设备或系统中，以保持设备正常运行。
汽机闭式循环冷却水系统讲解
汽机闭式循环冷却水系统讲解一、系统简介1.设备用途：闭式循环冷却水用于连续向全厂主、辅机设备提供循环冷却水。
闭式循环冷却水采用除盐水。
2、设备规范:设备配置每台机组配置2台100%容量的闭式冷却水泵，两台机组共4台闭式冷却水泵。
每台机组配置1台闭式水膨胀水箱，两台机组共2台闭式水膨胀水箱。
每台机组配置2台65%容量的闭式冷却水换热器，两台机组共4台闭式冷却水换热器。
闭式冷却水来源：除盐水供水系统型式：闭式冷却闭式冷却水系统运行方式:单元制安装位置:闭式冷却水泵布置在汽机房零米。
闭式水膨胀水箱：安装在汽机房内14.7m层。
闭式冷却水换热器布置在汽机房零米。
泵及电机技术参数序号结构/K置名称单位参数1泵型号XHXS300-435A2泵体尺寸（长X宽X高）m1196×1200×13373泵轴长m11964叶轮吸入型式双吸5叶轮直径mm4356轴承形式/数量滚动/27联轴器传递功率kW2808密封形式机械密封电动机技术数据项目单位参数型号YKK450-4额定功率kW280额定电压VlOOOO同步转速r∕minl487频率Hz50绝缘等级F防护等级IP54重量kg3470冷却方式空冷旋转方向为：（从向看）顺时针（从电机向泵看）8.22.2闭式冷却水系统起动前检查8.22.2.1 启动前闭式水系统试验完成且合格，确认闭式水系统联锁保护试验合格，投入正常。
8.22.2.2 检查所有仪表齐全，各压力表入口阀开启，确认所有表计投入正常。
8.22.2.3 闭式水膨胀水箱补水:1）关闭闭式水膨胀水箱放水阀。
2）开启膨胀水箱补水阀。
3）检查启动凝结水输送泵，向膨胀水箱补水至mm o4）将膨胀水箱补水阀投自动。
8.22.2.4检查关闭闭式水系统放水阀。
8・22.2.5开启闭式冷却水泵人口电动阀、泵体排气门连续流水后关闭，出口门关闭。
8.22.2.6测闭式泵电机绝缘合格后，送电。
8.22.2.7检查闭式水各管道排空阀开启。
汽轮机厂房闭式冷却水系统
输标02入题
当被冷却设备的温度过高时，控制系统会自动调节循 环水泵的流量和热交换器的换热效率，使水温降低。
01
03
对于水质处理，控制系统会根据水质检测结果自动启 动水处理设备对水质进行处理，保证系统的正常运行。
04
当系统内的压力不稳定时，控制系统会对水泵的运行 状态进行调整，确保压力稳定。
04 汽轮机厂房闭式冷却水系 统的维护和保养
冷却水系统的日常维护
每日检查清洁与除垢检查冷却水系统是否有泄漏、堵塞、 异常噪音等现象，确保系统正常运行。
定期对冷却水系统进行清洁和除垢， 清除水垢和其他杂质，保持系统换热 效率。
水质管理
定期检测冷却水的水质，包括pH值、 浊度、总硬度等指标，确保水质符合 标准。
根据实际需要选择合适的水泵和冷却塔，避免大马拉小车的现象， 降低能耗。
采用高效节能的电机和设备
选择高效节能的电机和设备，提高系统的能效比，降低能耗。
加强节能管理和监测
建立节能管理制度，定期对系统进行能耗监测和分析，及时采取措 施降低能耗。
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冷却水系统的定期保养
清洗与更换滤芯
定期清洗或更换冷却水系统的滤芯，防止杂质和 颗粒物进入系统。
检查与更换密封件
对冷却水系统的密封件进行检查和更换，确保系 统密封性能良好。
检测与调整参数
定期检测系统的各项参数，如压力、流量、温度 等，并进行必要的调整和校准。
冷却水系统的故障处理
故障诊断
对冷却水系统出现的故障进行诊断，确定故障原因和部位。
重新循环利用。
重要性
汽轮机厂房闭式冷却水系统对于 保障汽轮机的稳定运行和延长其
闭式冷却水系统介绍
＞1500mm PGB20CP001 闭式冷却水泵出口母管压力 PGB20CP101 ＞0.7MPa 闭式冷却水泵进口滤网差压 PGB11CP101 PGB12CP101 PGB11CT107/108 PGB12CT107/108 ＞0.3MPa ＞75 ℃ ＞85 ℃ ＞110 ℃ ＞130 ℃ ＞38℃ ＜ 0.4MPa ＜ 0.55MPa
闭式冷却水系统SGC允许启动条件：闭式 冷却水箱液位≮500mm且水位信号正常。 在水/汽系统CLOSED COOLING WTR 1画 面中，点击“SGC CLSD CLG WTR SYS (PGB10EC001)”，可手动启动闭式冷却水 系统。 自动启动闭式冷却水系统SGC的命令来自 单元协调程序(CJA00EA001 XS03)的信号。
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闭冷器：利用开式循环水对闭冷水进行冷 却，保证闭冷水的水温要求 图
名称 最大工况流量 最大工况工作压力 设计/试验压力 压力降 最大工况进口温度 最大工况出口温度 设计温度 介质流速 传热面积
操作票
对闭式冷却水泵按辅机启动要求进行全面检查，确认符合投运 条件。 确认闭式冷却水系统已充水放空。 检查膨胀水箱水位正常。 检查开启一组闭式冷却水热交换器进出口电动阀。 开启闭式冷却水母管压力调节阀前后电动阀。关闭闭式冷却水 母管压力调节阀旁路电动阀。 投入闭式冷却水母管压力调节阀自动，设定压力为0.65MPa。 检查各冷却水用户进出口阀门已开启。 检查闭式冷却水泵就地事故按钮已复位。 如闭式冷却水系统走顺控启动，应先选择闭式冷却水冷却器运 行方式及闭式冷却水泵的预选。
闭式与开式循环冷却水系统比较研究
闭式与开式循环冷却水系统比较研究摘要：介绍了几种闭式冷却塔和开式—消雾节水型冷却塔的工作原理和结构型式，从节水、耗电、投资、运行成本、技术可靠性几个方面作了比较分析。
对比分析表明，闭式冷却塔系统具有较好的节水效果，其中干湿联合型可节水59~75%，增湿空冷器可节水81%。
但闭式循环冷却水系统总体而言，投资、电耗、占地、运行成本均较高，技术可靠性不确定，其在煤化工行业应用上，应在有限范围内审慎选择。
开式—节水消雾冷却塔，可节水15~20%，技术相对成熟可靠。
关键词：闭式与开式循环；冷却水系统；比较1 闭式循环水系统工作原理1.1 干湿联合型冷却塔干湿联合型冷却塔是闭式系统的一种。
系统中循环给水经加压后送工艺装置，在装置内与工艺物料进行间接换热后，压力作用下送回循环水系统进行冷却，由此往复循环。
干湿联合型冷却塔主要是由干式空冷管束和湿式空冷管束组成，特点为根据外界气象条件的不同，即可以干式运行，也可以湿式运行。
根据结构形式的不同，可分为三种类型：（1）以A型为代表的干湿联合型冷却塔：该形式的湿式空冷器管束立式布置在空冷塔的两侧，湿式空冷器设计在某一环境温度下完全干式运行满足循环水冷却要求，该环境温度称之为干工况设计温度。
在环境温度超过干工况设计温度时，湿式空冷器通过向进风侧管束翅片表面喷水来满足冷却要求。
喷淋水除了加湿进风空气，降低进风温度（湿球温度），增加循环水与空气间的换热温差外，还在翅片表面直接蒸发强化换热增加散热器的传热系数，两部分共同作用保证了湿式空冷器在夏季高温时段的冷却能力。
实际业绩呼伦贝尔国华电厂一套试验装置在运行。
（2）以B型为代表的干湿联合型冷却塔：该类型空冷器由上到下分为三部分，包括翅片管，湿式盘管，最下方为填料气液热交换层，提供充足的传热传质面积。
空冷翅片盘管换热在湿式运行出风口上方，管内热流体先进入翅片盘管预冷却，换热不足部分由蒸发换热盘管通过蒸发少量喷淋水来补充。
运行模式包括①夏季干湿混合运行，②过渡季节绝热运行，③冬季低温干式运行模式，通过调节湿盘管蒸发水量来实现全年节水目标。
循环水和闭式冷却水系统
水锤
• 有些电厂在调试中在管线的 驼峰点（如凝汽器出口）发生 了压力极高的“水柱分离—弥 合水锤”，导致管道的破裂。 机组停机，对电厂造成很大的 经济损失，这说明了对循环水 系统的水锤进行研究有其实用 意义。
防治水锤的措施
防治水锤的措施
液控蝶阀
•循环水泵出口液控蝶阀用于管路切断水流、 防止水体回流的作用，即兼有截断水流和止 回阀两种功能。同时应具有消除水锤危害的 功能，阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能， 有效防止由于突然停电或事故停泵时产生较 大的水锤和压力波动，保护水泵和系统管路。
循环水系统的故障处理
2）循泵跳闸
原因 1）热工或电气保护动作。 2）循泵电机故障
处理
1）确认跳闸泵出口蝶阀关闭，否则手动关闭。
2）若备用泵未启动，应立即手动启动。 3）无备用泵或备用泵合闸不成功，应待跳闸泵出 口蝶阀关闭后，立即抢合一次跳闸泵。 4）负荷较高时快速减负荷，启动备用真空泵，防 止低真空保护动作。
循环水系统作用
为机组提供冷却水源。电厂发电生产过程中产生的 废热，也就是低压缸排汽，要用冷却水来带走。从 江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为 冷却水，冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称 为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用 冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却 水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并 散人大气。
由于壳侧流体是纵掠管束，防止了诱导振动的产 生，提高了换热器的安全性。 大大减小了壳侧流体的阻力，降低了管侧的泵功， 节约能源。 由于折流杆增强了流体的扰动，减少了横掠管束 时的流动死区和漏流损失。从而强化了壳侧的换 热，即壳侧的换热系数不但不低于横掠时换热系 数，而且视壳侧介质、流速以及有无相变等情况， 传热系数反而可提高15%~50%。
闭式冷却水系统PPT课件
检查闭冷水泵电流、出口压力、轴承振动等正常，备用泵投入 “联锁”。
全面检查系统运行正常。
根据需要投入闭式水系统各用户。
八、闭冷水冷却器的切换
如因冷却器内水管结垢而导致冷却效果降低或其他原因需要进行 闭冷水冷却器切换时，进行以下操作：
各用户
四、机侧用户
电动给水泵：轴封、电机、稀油站冷却水； 汽泵前置泵、主泵轴封冷却水； 凝泵电机、机械密封、轴承冷却水； 热网循环泵轴封、电机、耦合器冷却水； 发电机定冷水冷却器； 密封油真空泵； 氢气干燥器冷却水； 汽机抗燃油冷却器； 化学取样冷却器； 凝结水精处理取样冷却水
闭式冷却水系统
2016年1月
讲义内容
1.系统作用 2.系统图讲解 3.闭冷水用户 4.系统投运 5.事故处理
一、闭式冷却水系统组成
膨胀水箱 两台100%容量的闭式水泵 两组闭式水热交换器
1.热交换器的类型：板式换热器 2.运行方式：一组运行，一组备用 各个用户及相关的阀门等设备
十一、闭冷水系统的异常及事故处理
膨胀水箱水位低 现象： （1）膨胀水箱水位低报警； （2）就地检查膨胀水箱水位低于正常值。 原因： （1）膨胀水箱补水调门卡涩或调节失灵； （2）闭冷水系统管道泄漏； （3）膨胀水箱放水门误开。 处理： （1）立即打开除盐水补水至膨胀水箱补水门门，加大膨胀水箱的补水量。 （2）联系检修检查水位调整门自动回路及调整门本体是否犯卡。 （3）对整个冷却水系统进行全面检查，是否有大的泄漏点或者膨胀水箱放水 门误开，并消除。
稍开备用闭冷水冷却器的开式辅机冷却水入口门，进行注水排 空，空气门见水后关闭。然后全开备用闭冷水冷却器的开式辅 机冷却水入口、出口门。
闭式循环冷却水
32
总水量（每台机组）
2
1
300
300
300
1
1
35
35
35
2
2
1.8
3.6
3.6
2
2
75
150
150
2
2
3.4
6.8
6.8
2
2
60
120
120
2
2
2.4
4.8
4.8
2
2
36
72
72
2
2
6
12
12
1
1
6
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11Biblioteka 363636
6
5
28
140
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6
5
20
100
120
10
10
10
100
100
5+7
4+6
23.3
精选课件
25
图4 闭式循环精冷选却课水件膨胀箱安装图
26
三、系统启停
系统启动 系统停运 闭冷器切换
精选课件
27
系统投入前检查
（1）开启闭式水箱底部出水阀。
（2）投入闭式冷却水箱水位计。
（3）关闭系统中所有放水门，开启排气门，见水后关闭。
（4）开启闭式冷却水箱水位自动调整阀前后截门。
（5）启动凝结水输送泵向闭式冷却水箱补水至正常水位 （凝泵运行时可开启凝泵出口至闭式水箱补水门）。
最大工况工作压力
0.7MPa
闭冷水侧
最大工况进口温度 最大工况出口温度
43℃ 37℃
设计压力 设计温度
压降 最大工况流量
闭式冷却水系统介绍
闭式冷却水系统介绍闭式冷却水系统是一种常用于工业领域的冷却系统，通过循环往复的方式将冷却水用于散热，以保证工业设备或过程的正常运行。
闭式冷却水系统与其他冷却系统相比具有许多优点，例如节能、环保和可靠性高等。
下面将对闭式冷却水系统的工作原理、应用范围以及优点进行详细介绍。
1.工作原理：闭式冷却水系统的工作原理相对简单明了。
系统通常由一台或多台冷却塔、水泵和蓄水箱组成。
首先，水泵将冷却水从蓄水箱抽取出来，通过管道输送到需要散热的设备或过程中。
冷却水吸收了设备或过程的热量后，返回至冷却塔。
冷却塔通过风扇对冷却水进行散热，使其温度降低，并重新循环供给到设备或过程中，以完成循环往复的过程。
2.应用范围：首先，闭式冷却水系统被广泛应用于冷却高温设备，例如冶金、石化和电力等行业中的炉窑、锅炉和发电机组等。
通过使用闭式冷却水系统，可以有效地降低设备表面温度，提高设备的工作效率，并且延长设备的使用寿命。
其次，闭式冷却水系统也被应用于空调系统中。
随着人们生活水平的提高，空调在各种场所得到广泛使用，而闭式冷却水系统能够有效地减少能源的浪费，提高空调系统的效率。
另外，闭式冷却水系统还可以用于制造业中的冷却过程，例如塑料注射成型、玻璃加工和金属加工等。
通过使用闭式冷却水系统，可以对工艺过程中的高温物体进行散热处理，提高生产效率和产品质量。
3.优点：首先，闭式冷却水系统的节能性能显著。
由于循环利用冷却水，系统能够有效地降低能源的消耗，减少运行成本。
其次，闭式冷却水系统是一种环保的冷却系统。
相比于开放式冷却系统，闭式冷却水系统减少了冷却水的蒸发量，从而减少对水资源的消耗。
另外，闭式冷却水系统具有较高的可靠性和稳定性。
通过精确控制冷却水的循环和温度控制，系统可以确保设备或过程的正常运行，并提高设备的使用寿命。
最后，闭式冷却水系统的维护成本低。
相比于其他冷却系统，闭式冷却水系统的维护相对简单，只需定期清洗冷却塔和更换水泵等核心部件即可。
闭式冷却水系统PGB讲义
当装置运行期间会出现下述信号
压力测量值（10PGB10CP001）： >最大2 报警：压力太高，充水阀10PGB01AA003
和10PGB02 AA003保护性关闭 >最大1 关闭阀10PGB01AA003或10PGB02AA003 <最小1 开启充水阀10PGB01AA003或
10PGB02AA003 >最小2 释放10PGB11/12 AP001的标准 <最小2 警告：压力低 <最小3 报警：压力太低；干运转保护：关闭
10PGB11/12AP001
通过泵的压差测量值10PGB20CP001：
<最小1 警告，压差低 <最小2 警告，由SLC接通备用泵 <最小3 报警：压力太低，压差保护装置关
闭10PGB11/12AP001
CCWHXs后面的温度测量值 10PGB30CT001：
>最大2 警告：温度太高 >最大1 警告：温度高，CCWHX的切换
（人工）
<最小1 警告：温度低 <最小2 警告：温度太底（冰冻危险）
闭式冷却水系统PGB
任务、功能和设计
闭式冷却水系统PGB的任务是为整个装置所有冷 却水用户提供冷却水。
闭式冷却水系统PGB是通过闭式冷却水热交换器 用厂用冷却水系统PCB的水来冷却的。
当装置启动时冷却水的温度会升高。为了确保系 统在没有显著的压力升高的情况下让水膨胀，安 装有隔膜式的膨胀槽。隔膜槽的顶部部分地充有 氮气或干燥空气，这样可允许进入贮槽的水膨胀 而仍可保持系统中的压力。
任务、功能和设计
为了避免系统过压，在泵的吸入端安装了安全阀。 为了保持所需要的冷却水的质量，作为缓蚀剂的
氨将通过化学药品供应中心系统QC加到闭式冷却 水中。为了制定合理的投药范围，应定期地进行 人工的水分析。 在正常操作情况下，启动和关闭一台闭式冷却水 泵，该泵通过集水管向一台热交换器供水。其它 的泵处于备用状态。其它热交换器被隔绝并保持 充满水和一定压力为运行作好准备同时便于切换。
闭式循环冷却水系统说明
循环冷却水系统原理循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。
主要由冷却设备、水泵和管道组成。
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如凝汽器、换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。
使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。
冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。
冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。
敞开式系统的设计和运行较为复杂。
软水软水指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。
在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成，这是因为在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。
这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形式沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。
我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。
硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。
低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。
雨、雪水都是软水，泉水、深井水、海水、江、河、湖水都是硬水。
水的硬度对日常生活影响是很大的。
如水的硬度大时洗衣服不起泡；旅居异地因饮水的硬度不适应可出现水土不服的症状；壶内结水垢会使壶的导热性下降；工业锅炉的水垢可引起爆炸事故。
所以，生活和工业用水均应适当控制水的硬度。
一般来说，软水多用于生活中，洗澡、洗衣服等。
不用于饮用，所含矿物质过少。
软水作用：设备：壁挂炉或热水器的维修次数大大减少，热水器寿命延长一倍以上，热水器煤气及用电费用减少29％～32％，家庭内墙中安装的水管不结垢、不阻塞。
除次之外软化水还适用于电子电力行业、冶金行业、医药行业、化工行业、食品饮料行业、宾馆饭店、热力站、锅炉房、写字楼、冷库、商场、空调用水等领域用水；其中采暖、供热、供气等各种锅炉的用水软化处理可以缓解锅炉结垢、阻垢问题。
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主讲人：杨志华 2016年1月
讲义内容
1.系统作用 2.系统图讲解 3.闭冷水用户 4.系统投运 5.事故处理
一、闭式冷却水系统组成
膨胀水箱 两台100%容量的闭式水泵 两组闭式水热交换器
1.热交换器的类型：板式换热器 2.运行方式：一组运行，一组备用 各个用户及相关的阀门等设备
关闭原运行闭冷水冷却器的开式辅机冷却水出、入口门。
切换过程应缓慢进行，注意保持闭冷水母管压力稳定。
九、闭冷水系统的运行维护
闭式泵进口滤网差压正常。
闭冷水泵电流、轴承振动、轴承温度、电机温度正常。
系统内各监视窗水流正常，闭冷水冷却器出口温度在要求范围内， 必要时投入备用冷却器运行。
膨胀水箱内水位应保持在(1000mm～1350 mm )范围，闭式水温 度小于38℃。
五、设备介绍
闭式冷却水泵
项目
型号
型式
流量
扬程
闭式循环 冷却水泵
轴功率 效率 转速
转向
电机
必需汽蚀余量 制造商 型号 功率 转速 电压 电流 台数 制造商
单位
m3/h mH2O kW % rpm
m 利欧集团股份有限公司
kW rpm V A 台/机组 湘潭电机股份有限公司
规范 GS350-13/4-HN02 高效单级双吸卧式离心式 1200 45.9 235.8 85 1480 （从联轴器向泵看) 顺时针 方向 5
二、作用
辅助冷却水系统的功能：向电厂的各个热交换器及一些设备的冷 却器、轴承等提供冷却水，将产生的热量带出，并释放到冷却水 系统的出口。
闭式水系统的作用：为全厂机电炉各辅助设备提供冷却水源。
三、系统图讲解
系统水源
1.凝结水
2.除盐水
系统流程
膨胀水箱
闭式水泵出口
冷却器
供水母管
闭式水泵入口
回水母管
重点掌握
系统的作用 系统的组成 系统流程 设备参数 所有用户 所有投退相关操作 运行工况分析及参数监视 背画系统图 闭式水相关事故预想及运行分析
各用户
四、机侧用户
电动给水泵：轴封、电机、稀油站冷却水； 汽泵前置泵、主泵轴封冷却水； 凝泵电机、机械密封、轴承冷却水； 热网循环泵轴封、电机、耦合器冷却水； 发电机定冷水冷却器； 密封油真空泵； 氢气干燥器冷却水； 汽机抗燃油冷却器； 化学取样冷却器； 凝结水精处理取样冷却水
检查闭冷水泵出口压力（0.45MPa ）及母管压力（0.45MPa ）正 常，系统无泄漏点。
备用闭冷水泵应处于良好的备用状态，按规定定期切换。
在停止化学专业的除盐泵前，确认膨胀水箱补水切至凝结水杂项 母管供。
冬季为防寒防冻，控制闭式水温度在25～30℃。
十、闭冷水系统的停运
停运闭冷水系统 确认闭式冷却水具备停运条件。 解除闭式冷却水泵联锁。 停运闭冷泵，出口门联锁关闭，检查泵不倒转。 根据需要开启闭式水系统放水门，放尽存水。
十一、闭冷水系统的异常及事故处理
膨胀水箱水位低 现象： （1）膨胀水箱水位低报警； （2）就地检查膨胀水箱水位低于正常值。 原因： （1）膨胀水箱补水调门卡涩或调节失灵； （2）闭冷水系统管道泄漏； （3）膨胀水箱放水门误开。 处理： （1）立即打开除盐水补水至膨胀水箱补水门门，加大膨胀水箱的补水量。 （2）联系检修检查水位调整门自动回路及调整门本体是否犯卡。 （3）对整个冷却水系统进行全面检查，是否有大的泄漏点或者膨胀水箱放水 门误开，并消除（1）发闭冷水压力低报警。
（2）备用泵联启。 原因：（1）闭冷水系统管道泄漏。
（2）泵入口滤网堵或进出口门 位置不正常。 （3）运行泵跳闸，而备用泵未联启。 处理：（1）检查闭冷水系统，隔离泄漏点。 （2）及时切换为备用泵运行，同时尽快消除故障。
在DCS上启动一台闭冷水泵, 检查电流返回正常，出口门应自动开 启。
检查闭冷水泵电流、出口压力、轴承振动等正常，备用泵投入 “联锁”。
全面检查系统运行正常。
根据需要投入闭式水系统各用户。
八、闭冷水冷却器的切换
如因冷却器内水管结垢而导致冷却效果降低或其他原因需要进行 闭冷水冷却器切换时，进行以下操作：
稍开备用闭冷水冷却器的开式辅机冷却水入口门，进行注水排 空，空气门见水后关闭。然后全开备用闭冷水冷却器的开式辅 机冷却水入口、出口门。
缓慢开启备用闭冷水冷却器的闭冷水入口门。进行注水排空， 空气门见水后关闭。
开启备用闭冷水冷却器的闭冷水出口门。
缓慢关闭原运行闭冷水冷却器的闭冷水入口门。
关闭原运行闭冷水冷却器的闭冷水出口门。
投自动。 检查闭式水冷却器，一组投入运行另一组备用。 开启闭式冷却水泵入口总门，开启任一台闭式冷却水泵进出口门，
开启机炉侧进、回水联络门。 待各处空气门连续排水后关闭。 关闭闭式冷却水泵出口电动门，系统注水完毕。 联系化学化验水质合格。
七、闭冷水泵启动
确认闭式冷却水泵启动条件满足。
（1）闭式水泵A电机轴承温度正常（＜80℃）。 （2）闭式水泵A线圈温度正常（＜110℃）。 （3）闭式水泵A出口电动门全关且膨胀水箱液位不低（＞1000mm） 或联锁投入。
卧/YKK355-4 200 1480 6000 37.8 2
六、闭冷水系统投运前的检查
确认检修工作已全部结束，工作票终结，现场清洁、无杂物。 检查系统各阀门状态正确，关闭系统中所有放水门，开启排空门。 检查系统中各报警、保护及闭冷水泵的联锁投入正常，检查系统
压力、温度、水位测量仪表齐全,控制设备的电源、气源已送上。 确认化学启动用的除盐水泵运行正常。 开启膨胀水箱补水调整门向膨胀水箱补水至正常，将水位调整门