塑料模具毕业设计论文

湖南电子科技职业学院毕业设计塑料仪表盖模具设计

*名：***

学号：************

班级：MG30707

指导老师：叶久新教授

湖南·长沙

2010·5

前言

模具被称为“百业之母”。的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。

二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。“十五”期间，模具业年均增速达20%。2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。

当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。同时，国际模具界巧妙借力于IT技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。

目录

一塑料课程设计 (1)

二塑件成型的工艺性分析..................................... . . . 2

1.塑件的分析......................................... . . . 2

2.ABS的质量分析...................................... . . .2

3.ABS注射成型过程及工艺参数.......................... . . . . 2 三拟定模具的结构形式......................................... . . .3

1.分型面位置的确定............................................. . 3

2.型腔数量和排列方式的确定.................................... .3

3.注射机型号的确定............................................. . 4 四注射系统的设计.............................................. . . .6

1.主流道的设计................................................ ..7

2.分流道的设计................................................. . 7

3.浇口的设计.................................................. . 9

4.校核主流道的剪切速率......................................... . 9

5.冷料穴的设计及计算 (10)

五成型零件的结构设计及计算................................... . . 10

1.成型零件的结构设计 (10)

2.成型零件钢材的选用 (10)

3.成型零件工作尺寸的计算 (10)

4．成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 (10)

六模架的确定及校核.............................................. .11

1各模板尺寸的确定 (12)

2.模架各尺寸的校核 (12)

七排气槽的设计................................................ .. 12 八脱模推出机构的设计.......................................... . . 13

1.推出方式的确定 (13)

2.脱模力的计算 (13)

3.校核推出机构作用在塑件上的单位压力 (13)

九冷却系统的设计（冷却介质）................................ . . . 13

1.冷却介质 (13)

2.冷却系统的简单计算 (13)

3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计 (14)

十导向也定位结构的设计...................................... . . .15 十一总装图和零件图的绘制...................................... . ..15 十二参考文献................................................... . 15 十三设计小结................................................... . 16

一塑料课程设计

本设计记为一塑料圆盖，如图1所示

塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷的；

脱模斜度1°~1°30′；

未注圆角R2-3,

塑件材料为ABS

，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。

图1

二塑件成型的工艺性分析

1.塑件的分析

（1）外形尺寸

该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1所示。

（2）精度等级

每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度

ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表3-1选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为1°

塑料名称脱模斜度

凹模型心

25′~45′25′~45′

聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚酰胺、氯

化聚醚

硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜35′~45′30′~50′

聚苯乙烯有机玻璃ABS聚甲醛35′~1°30′30′~40′

热固性塑料25′~40′20′~50′

2.ABS的质量分析

（1）使用性能

综合性能好，冲击强度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学稳定性，电气性能好，易于成型和机械加工，其表面可镀锘，是和制作一般机械零件，减震零件，传动