加工中心出现报警
台森精机加工中心机使用过程报警处理方法1
台森精机加工中心机使用过程报警处理方法1台森精机加工中心机使用过程报警处理方法1报警号一1、NC、A LARM2、A LARM、SERO3、ALARM报警原因1、NC异常2、伺服未完准备好处理方法1、先看各人服务器是否有电源输入。
2、看控制器和服务器驱动的LED显示字符。
3、请与台森精机售后服务部联系。
报警号二1、EMG2、EMERGENCY SWITCH PRBSSED报警原因1、紧急停止来放开2、某一错过行程3、伺服或控制器有问题或者外部互锁处理方法1、放开紧急停止开关。
2、按行程释放键，将超行程的行程的轴移到中间。
3、请与台森精机售后部联系。
报警号三1、MA GAZINE NOT REFERBNCB BOME2、MA GAZNE NOT IN-POSLION3、MA GAZINE MOTOR OVEFLOAD4、MA G LTTTZRHTLA RALLT5、ATC NOT RRA0Y6、ARC ODA7、ATC A RM NOT LN-ORIGNA L POSHION8、ARM TO HOME TLMEOUT9、APM TO SPNDLE TIMEOOT报警原因刀库未准备好处理方法1、将刀盘或刀臂回到原始位置上。
2、观看刀库的信号灯是否亮。
3、检查刀库开关是否坏了。
4、重新开机，手轮移动出现M01报警，但停止没有报警，留意是否刀库开关没有完全接通。
报警号四DOOR EAS BEEN OPENED报警原因安全门已打开（一般用在欧洲的机床上）处理方法1、将门关好。
2、将信号线短接。
报警号五1、TOOL CLAMP TIMEOUT2、TOOL NOT CLAMP3、TOOL UNCLAMP TEMEOUT4、TOOL CLAMP/UNCLAMP SWITCH BROKEN5、TOOL CHANGE TYPE ERROR6、POT TURN VERTICAL TIMEOUT7、POT TURN HORIZONTAL TLMEOUT8、TOOL CLAMP/UNCLAMP LS FAULT报警原因刀具套刀/松刀时间过长及卡刀处理方法1、检查气压是否足够6KG，请加大气压。
哈斯加工中心报警列表
刀具交换装置不能完全抵达左侧。
在刀具交换装置的一次操作中，刀具进/出转动架无法
抵达OUT （出发）位置。
参数62和63可调节超时的时间。
此警报可由阻碍滑板运动的
114转动架出发故障
任何东西或由于一把刀具出现在朝向芯轴的护套里所引起。
刀具交换装置失去电源也会
造成这种情况。
检查继电器K9 —12,以及输入/输出印刷电路板上的保险丝F1。
295 G011
362RESET
检查是否丢失数值。
366 在G70、G71 或G72 中
624无效刀具如果在护套刀具表中未能找到G代码程序指定的刀具，或者搜索护套已超出范围，侧挂式刀具交换装置便会发生此警报。
托盘没有在参数316规定的时间内夹紧。
此警报很可能是由于立式加工中心工作台不在正确位置所造成。
这种情况可以用“安装”部分所描述的X位置（#121、#125）的设置方法633自动托盘交换装置夹紧来进行调节。
如果托盘是在正确
托盘#3没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。
由于接收器开关920自动托盘交换装置装载没有启动，托盘更换顺序被暂停。
托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。
确保托盘开关丢失托盘3 被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。
在纠正此状况后，运行。
加工中心常见报警及解决方法
会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警 复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警 进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警 超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警 超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，2014
T01 0107报警 无法运转类型
选择自动运转类型。
，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896
设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.
〈四〉传输问题
P460纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图）
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
，P462纸带输出错误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
保特罗加工中心报警000
保特罗加工中心报警000一、不能回零点保特罗加工中心报警故障原因：1.原点开关触头被卡死不能动作；2.原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；3.原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；4.原点开关线路断开或输入信号源故障；5.PLC输入点烧坏。
解决方案：1.清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；2.调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；3.更换行程开关并做好防水措施；4.检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)；5.更换I/O板上的输入点，做好参数设置并修改PLC程式。
二、电脑锣正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
故障原因：1.行程开关触头被压住，卡住(过行程);2.行程开关损坏；3.行程开关线路出现断路，短路和无信号源；4.限位挡块不能压住开关触点到动作位置；5.PLC输入点烧坏。
解决方案：1.手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；2.更换行程开关；3.检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。
检查信号源(+24V直流电源);4.调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；5.更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
三、电脑锣刀库松刀故障故障原因：1.气压不足；2.松刀按钮接触不良或线路断路；3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);4.松刀继电器不动作；5.松刀电磁阀损坏；6.打刀量不足；7.打刀缸油杯缺油；8.打刀缸故障。
解决方案：1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可；2.更换开关或检查线路；3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式；4.检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC 程式；5.电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体；6.调整打刀量至松刀顺畅；四、切削刀具磨损快的原因故障原因：1.由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等。
加工中心出现报警
加工中心常见报警解决办法fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决报警信息是不是这样的：“PLEASE CLEAR MEMORY”。
如果是这样的，同时按下[PROG]和[RESET]。
报警会解除。
出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时，电源断电了。
加工中心报警代码1031以断定是电子问题主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到"0"的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,"报警"的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写"自动刀具交换"的意思.加工中心法那科1015号报警是什么问题1000号以上的报警是PMC报警，不同于1000号以下的NC报警。
NC报警是数控系统内置的报警，通过查NC手册就可以找到具体原因。
而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序（梯形图）时设置的，只能看厂家的说明书，或者根据具体报警内容判断，打开PMC 梯形图监控可以找到具体原因。
哈挺加工中心换刀报警怎样解除按复位右边的第二个蓝色的键（刀库管理）然后一直按Y吧自动更新刀库解除报警数控加工中心报警假如现在主轴上是1号刀，我在MDI方式下或程序里连续出现两次以上的T1M6，就会报警。
报警内容为：NEW T CODE AT SPINDLE （所选刀具与主轴相同）机床是北京的工研精机卧加。
该怎样解除？假如某程序只用一把刀，程序开始时要写入T1M6（假设这把刀是1号），然后执行第一遍，会正常的把1号刀换上去，接下来做第二件的时候，因为1号刀已经在主轴上了，所以就会报警。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题LUB LOW （油量过少）检查润滑油泵的油位检查油位传感器是否正常检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）检查动力线是否有缺 ,检查电源电压是否为额定电压过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为马达是否为反转或者有烧毁将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)AXIS NOT HOME （3轴未归零）在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零ATC NOT READY 刀库未准备好刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）检查夹刀到位信号线是否有异常检查打刀缸夹刀开关是否正常检查I/F诊断中X4的信号是否为1AIR PRESSURE LOW （空气压力低）检查空气压力是否5MP以上检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压ATCCOUNTERSINGALERROR （刀库记数信号错误）检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路检查PLC输入信号是否有24VPLC计时器不能工作参数被锁住将6449BIT0位参数设定为0PLC计数器不能工作参数被锁住将6449BIT1位参数设定为0PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住将6550BIT0位和BIT2位设定为1主轴无法转动（无信号显示）如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容V—> PlC报警问题1.1 LUB LOW1.11检查润滑油泵的油位含义（油量过少）解决方法1.12检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常（号码管为DC24V及LUB LOW）1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺，1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小，正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后，将过载保护器上的复位按钮按下，再确定信号线是否有电源输入（号码管为COOLANT OVERLOAD）24V1.3 AXlS NOT HOME （3 轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零，归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位，检查COUNTER 信号1.34 刀杯原位信号错误，检查TooL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SlGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与OV点之间电压是否为24V，I/F诊断中的X1E点信号是否正常!1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BITo位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1 位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
加工中心出现报警概要
加工中心常见报警解决办法fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决报警信息是不是这样的：“PLEASE CLEAR MEMORY”。
如果是这样的，同时按下[PROG]和[RESET]。
报警会解除。
出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时，电源断电了。
加工中心报警代码1031以断定是电子问题主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到"0"的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,"报警"的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写"自动刀具交换"的意思. 加工中心法那科1015号报警是什么问题1000号以上的报警是PMC报警，不同于1000号以下的NC报警。
NC报警是数控系统内置的报警，通过查NC手册就可以找到具体原因。
而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序（梯形图）时设置的，只能看厂家的说明书，或者根据具体报警内容判断，打开PMC梯形图监控可以找到具体原因。
哈挺加工中心换刀报警怎样解除按复位右边的第二个蓝色的键（刀库管理）然后一直按Y吧自动更新刀库解除报警数控加工中心报警假如现在主轴上是1号刀，我在MDI方式下或程序里连续出现两次以上的T1M6，就会报警。
报警内容为：NEW T CODE AT SPINDLE（所选刀具与主轴相同）机床是北京的工研精机卧加。
该怎样解除？假如某程序只用一把刀，程序开始时要写入T1M6（假设这把刀是1号），然后执行第一遍，会正常的把1号刀换上去，接下来做第二件的时候，因为1号刀已经在主轴上了，所以就会报警。
亚威立式加工中心报警大全
亚威立式加工中心报警大全亚威立式加工中心报警大全亚威立式加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，在使用过程中，由于各种原因，可能会出现报警情况。
本文将介绍一些常见的亚威立式加工中心报警，以及可能的原因和解决方法，以帮助操作员及时处理这些问题。
1. 报警代码：E001报警内容：主轴温度过高原因与解决方法：主轴温度过高可能是由于切削液供应不足、主轴轴承润滑不良或故障等原因造成的。
应检查切削液供应系统，确保切削液正常供应；同时，检查主轴润滑系统，清洁或更换润滑油。
2. 报警代码：E002报警内容：刀具破损或失效原因与解决方法：刀具破损或失效可能是由于过度磨损、切削力过大或切削条件不合理等原因引起的。
操作员应检查刀具状态，如有损坏或磨损严重，应及时更换刀具；同时，检查切削参数，适当调整切削条件。
3. 报警代码：E003报警内容：进给速度过高原因与解决方法：进给速度过高可能是由于程序设置错误、伺服系统故障或操作错误等原因造成的。
应检查程序设置是否正确，并调整进给速度；同时，检查伺服系统，确保其正常工作。
4. 报警代码：E004报警内容：通信故障原因与解决方法：通信故障可能是由于通讯接口连接不良、电缆故障或通讯协议不匹配等原因引起的。
操作员应检查通讯接口连接情况，确保连接牢固；同时，检查电缆是否损坏，如有损坏应更换电缆。
5. 报警代码：E005报警内容：电源故障原因与解决方法：电源故障可能是由于电源供应不稳定、电源线路故障或电源模块故障等原因造成的。
应检查电源供应情况，确保稳定供电；同时，检查电源线路和电源模块，如有故障应及时修复或更换。
总之，亚威立式加工中心报警可能涉及多个方面，包括温度、刀具、进给速度、通信和电源等。
对于报警情况，操作员应及时分析原因，并采取相应的解决措施，以确保设备正常运行和生产效率。
同时，定期进行设备维护和保养也是预防报警的重要措施，操作员应遵循设备使用手册和操作规程，确保设备长期稳定运行。
CNC加工中心过热报警
CNC加工中心过热报警
（飞舵五金）
CNC加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
其优势明显，但设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
CNC加工中心也会发生故障，其中过热报警尤为常见。
下面就给大家分析过热报警的原因及解决方法。
CNC加工中心过热报警有可能是交流主轴电机的过热开关断开。
检查CN1插头是否连接不牢。
是否主轴电机负载太大，电机太热，等温度降低后再开机看是否还有报警。
拔下控制板CN2插头，测量插脚2，3之间的阻值，正常应为短路，如果开路，则是电机或反馈线断线，检查电机的热保护开关或反馈线。
如果CN1的2，3之间正常，则更换控制板上的HY2，RV05厚膜电路。
CNC加工中心成本高，只有降低故障发生率或者尽快解决故障才能提高加工效率，这对中小企业更加重要。
CNC加工中心过热报警并不复杂，逐步排查分析原因就能处理好。
数控加工中心出现限位报警的原因及解决措施
数控加⼯中⼼出现限位报警的原因及解决措施稍有机械加⼯常识的朋友都知道，机床“限位”是做什么⽤的。
简单来说，它是为了避免机床因超程⽽出现“撞车”事故的⼀种安全措施。
早在普通设备上就安装有这种安全装置。
⼀般通过加装⼀个⾏程开关或者限位开关，来实现“限位”功能。
安装有限位开关的限位我们称之为“硬限位”，利⽤系统限位功能设置的限位我们称之为“软限位”。
这两种限位任何⼀种出现问题时，都会在系统显⽰屏上出现“限位报警”。
本⽂就简单介绍⼀下，经济型数控加⼯中⼼出现限位报警的原因及其解决办法。
CNC数控系统是数控加⼯中⼼的核⼼部件，根据控制形式不同，分为增量控制和绝对值控制。
绝对值控制的CNC数控系统稳定性较⾼，机床⽆需每次开机都需要回零，也⽆需加装限位开关。
但价格较⾼，⼀般应⽤于⾼端⼀些的数控加⼯中⼼上；增量控制的CNC数控系统，价格较低，操作便利，⼀般应⽤于经济型的机型上。
不过，这种控制形式的数控加⼯中⼼每次开机都要先进⾏回零操作，⼀般都配置有软限位和硬限位两道“防线”。
出现限位报警的原因是多⽅⾯的。
最常见是下⾯⼏种：⼀是限位开关损坏或者控制电路短路；⼆是回参考点故障引起的限位；三是坐标系或者程序引起的限位；四是操作不规范或机床失控造成的限位；五是外界电磁⼲扰造成的系统参数丢失引起的限位等⼏个⽅⾯。
下⾯我们分析⼀下，这⼏种故障引起的原因及其解决措施：⼀、限位开关损坏或者控制电路短路造成的限位故障限位开关或者⾏程开关等“硬限位”元件对环境使⽤有⼀定要求，外界环境越差，越容易造成故障，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本⾝损坏及控制电路断路，同时产⽣数控加⼯中⼼CNC数控系统的“限位报警”信息。
这类故障的处理⽐较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可解决。
如果导线断路或者接触不良时相对复杂⼀些，需要借助于量表仔细的校线和观察才可找到短路的线路。
⼆、回参考点故障引起的限位对于配置增量控制的经济型数控加⼯中⼼每次开机都要回参考点，也就是回“零点”操作。
德马吉加工中心换刀过程中报警3001
德马吉加工中心换刀过程中报警3001描述
德马吉加工中心换刀过程中发生报警3001，当时，设备停止正常运行，让工作人员陷入混乱和困扰。
出现这种情况，首先要做的就是给设备进行完整的检查和排除故障，确定原因。
经查，这种报警是由于换刀过程中检测到换刀器的位置和设定不符造成的。
工程师迅速分析机器报警原因，发现是换刀器所检测到换刀器位置和设定不符，需要立即进行调整换刀器的位置和设定。
在检查完毕后，工作人员再次重启加工中心，确保设备可以正常工作。
在机器完成换刀过程后，为了防止再次出现该问题，工作人员要加强控制，测试机器换刀器的状态对换刀的位置设定的吻合性，定期对机器进行维修、保养和定期检查，确保机器在正常运行中精度和稳定性，防止上述问题再度发生。
以上是设备发生报警3001时处理过程，以及防止这类问题重复发生所采取的措施。
尽管报警时让全体工作人员陷入混乱和困扰，但最终仍能将问题解决，设备正常运行，技术人员也发现原因，提出相关措施。
最终，经过一番努力，设备仍能够安全有效地运行。
加工中心常见报警和解决方法
加⼯中⼼常见报警和解决⽅法旺磐加⼯中⼼的常见报警解决⽅法序号报警内容含义解决⽅法<⼀> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输⼊电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动⼒线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过⼩,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输⼊(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY ⼑库未准备好1.33 ⼑库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 ⼑杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 ⼑臂持⼑点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹⼑信号错误）1.41 检查夹⼑到位信号线是否有异常1.42 检查打⼑缸夹⼑开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空⽓压⼒低）1.51 检查空⽓压⼒是否5MP以上1.52 检查空⽓压⼒输⼊信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （⼑库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再⼑库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输⼊信号是否有24V1.8 PLC计时器不能⼯作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能⼯作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警⽆法显⽰为⽤户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴⽆法转动（⽆信号显⽰）1.111 如果是使⽤⾯板启动主轴正转时，则检查是否是在⼿轮⽅式，然后检查打⼑缸上⾯的紧⼑信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是⽆法转动，则检查报警界⾯是否有伺服报警。
数控加工中心法兰克系统出现轴超程报警处理办法值得收藏！
数控加工中心法兰克系统出现轴超程报警处理办法值得收藏！展开全文刀臂式刀库故障描述：法兰克系统加工中心Z轴回原点时有撞击声响，系统提示Z轴超程报警，怎么办？故障分析：一般出现此情况为设备使用较久，链条变长造成，配重块到底撞到了。
解决办法：将Z机械原点往下调一点点。
操作过程：1、为了安全起见，首先将机械坐标原点进行回零操作，包含X、Y、A轴等，防止后面误操作，导致机械原点丢失，得不偿失。
2、由于Z轴回原点会超程，我们可以采用手轮将Z轴往下移动一段距离，然后在MDI中输入“G91 G30 Z0.”，然后按“循环启动”，让Z轴回到机床的换刀点（也称第二参考点）。
3、检查“Z轴机械坐标值”与系统参数“1241”Z轴设定值是否相同，并记录此值，如下图：（此值就是距离Z轴机械原点的距离，由于换刀点由机械臂换刀位置决定不能变动，所以当我们将Z轴原点往下调后，换刀点与Z轴原点的距离就会发生改变）4、然后采用手轮将Z轴机械坐标值摇到零点，如下图5、下面笔者将Z轴机械坐标原点下调3mm为例，进行故障解除：采用手轮将Z轴机械坐标值摇到-3.位置，如下图：6、打开系统参数修改通道（6.1）首先将机床模式选择打到“MDI”状态，如下图：（6.2）按机床操作面板“”功能键，然后接着按显示屏下方的“设定”选项，此时光标停留在“写参数”选项行，然后接着通过操作机床面板数字键编写“1”，然后接着按输入键“”，打开系统参数修改通道。
如下图：“0”：表示不可以修改系统参数；“1”：表示允许修改系统参数；此时系统可能会产生报警（根据机床厂家设定会有所不同），不用理会系统报警，如下图：（6.3）Z轴原点的重新设置：按机床操作面板“”键，然后通过操作机床面板编写“1815“，然后接着按显示屏下方“号搜索”，显示屏将会搜索出参数“1815”选项，然后通过按机床面板左右键“”，将光标（黄色）停留在“APZ选项Z轴上，然后通过操作机床面板数字键编写“1”，然后接着按输入键“”,完成参数的设置，如下图：（此时系统会产生报警，提醒需关机重启）（6.4）Z轴原点设定完成后，关机重机。
兄弟加工中心报警【大全】
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在第5轴,原因视乎(***)
0064(conv)
5064(nc)
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在第5轴,原因视乎(***)
0066(conv)
5066(nc)
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在M轴,原因视乎(***)
警报号码
讯识
原因
解决方法
0000(conv)
5000(nc)
Watch dog(main)
检测到问题(主板)
主板出现错误
通知有关人仕
0001(conv)
5001(nc)
Watch dog(slave)
检测到问题(副板)
副板出现错误
通知有关人仕
0002(conv)
5002(nc)
Watch dog(local)
0055(conv)
5055(nc)
Ram error(main-loc3)
缓存器问题
电子板问题
0056(conv)
5056(nc)
Servo relay1 error
司服relay1问题
1/司服电源供应relay1激活
2/司服电源供应relay1只关了一半
0057(conv)
5057(nc)
Servo relay2 error
目前,市场上的加工中心机品牌多种多样,客户在添加加工中心的时候,不知道怎么选择合适的加工中心机品牌。如果购买了没有质量保障的品牌加工中心机,就会导致在加工的时候出现加工问题。
数控机床报警信息一般分为CNC报警、PLC报警、用户报警等。在出现报警时要根据报警号及信息判断产生的报警是由哪部分引发的。那么我们以兄弟加工中心报警来介绍一下：
加工中心常见报警及解决方法(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW) 1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
立式加工中心主轴过载后的报警原因分析
立式加工中心作在使用时也会遇到些故障问题，比如在主轴过载后加工中心便会产生报警，通常报警号为751,如果是主轴伺服模块的报警号便为AL-73,那么立式加工中心产生这种报警的具体原因是怎样的，本文接下来进行简单的分析。
立式加工中心在主轴过载后发作报警一般能够分为三种状况，一种是电机励磁关闭时发作报警的状况，这种状况下发作原因有以下几种，比如在参数设定的时分有过错，此刻需求确定传感器的设定参数是否正确；电缆假如断线也会形成此种报警状况，此刻需求替换电缆。
假如传感器调整方面的毛病，那么便需求对传感器的信号进行相应的调整，假如实在没有办法进行调整，则应该替换衔接的电缆或者传感器。
立式加工中心主轴过载后发作报警的第二种状况是在主轴运行的时分或者触动电缆的时分发作报警，这种状况发作的原因或许是导线断线，此刻应该替换电缆，假如发现有切削油侵入衔接器部分，那么用户需求及时的进行清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工中心常见报警解决办法fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决报警信息是不是这样的：“PLEASE CLEAR MEMORY”。
如果是这样的，同时按下[PROG]和[RESET]。
报警会解除。
出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时，电源断电了。
加工中心报警代码1031以断定是电子问题主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到"0"的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,"报警"的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写"自动刀具交换"的意思.加工中心法那科1015号报警是什么问题1000号以上的报警是PMC报警，不同于1000号以下的NC报警。
NC报警是数控系统内置的报警，通过查NC手册就可以找到具体原因。
而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序（梯形图）时设置的，只能看厂家的说明书，或者根据具体报警内容判断，打开PMC 梯形图监控可以找到具体原因。
哈挺加工中心换刀报警怎样解除按复位右边的第二个蓝色的键（刀库管理）然后一直按Y吧自动更新刀库解除报警数控加工中心报警假如现在主轴上是1号刀，我在MDI方式下或程序里连续出现两次以上的T1M6，就会报警。
报警内容为：NEW T CODE AT SPINDLE （所选刀具与主轴相同）机床是北京的工研精机卧加。
该怎样解除？假如某程序只用一把刀，程序开始时要写入T1M6（假设这把刀是1号），然后执行第一遍，会正常的把1号刀换上去，接下来做第二件的时候，因为1号刀已经在主轴上了，所以就会报警。
有两种可能: 1、这个本身不是报警，只是一个提示信息，应该不影响程序继续执行，如果出现暂停，可能与参数设置有关，也可能与程序的编写格式有关，比如可以将T1和M6分成两个单节来写试试；2、PLC有瑕疵，一般PLC在处理调用主轴刀号时，就应该直接跳过，相当于已经执行，不应该出现报警。
cnc加工中心开机后供油时有一个LUBE PRESSURE SWITCH ERROR 的报警信息有可能是油管堵塞了你加的油是不是有渣滓的也有可能油泵坏了2010报警是什么报警是机床厂自己编的PMC报警代码，每个机床厂编得不一样，一般都是机床外部故障，非系统故障，厂家提供的说明书都有说明。
数控加工中心报警1005！报警显示1005 C-OOL Box我怀疑是伏力昂有问题本来伏力昂显示是0 26.0 在报警后显示是E5而且还不断闪烁在关掉机器后机床暂时不会报警但是干一段时间以后又会重新出现报警我在抚摩浮力昂时感觉有些热你这个报警是机床的外围故障，一般不同的机床厂家对自己的报警号设计是不同的。
恩我看你给出的报警号。
1005有点是气压故障，但是cool box感觉是冷却方面的问题。
油冷装置有问题的，显示E5说明是不正常。
由一个简单直接的方法，查查E5 对应的解决方案，不行在去找到机床的电路图找到油冷机的接线路线，有万用表检查有没有缺相或者短路的故障。
还有一个可能是油不行了，可以换油试试。
台湾的X方向行程在1100的加工中心，一般Y方向都达不到700 永进的相对来说价格要贵些，但是大陆市场占有率不高，买的话怕以后售后跟不上友佳的据听说质量跟不上名声了你可以考虑台湾的其他品牌，例如，丽驰、凯柏精机，质量过硬价格合理，一般配刀臂式的刀库价格也就在四十万多一点三菱加工中心CNC报警代码0010046 MTR OVERHEA T (马达内藏的热保护器动作）。
三菱加工中心原装说明书中的报警码。
就是这样解释的。
就是伺服电机过热，导致热保护器报警。
检查是否伺服电机轴承损坏或线路问题！加工中心气压不足总是报警怎么解决？如果真的是气压不足，提高气压很有必要。
如果气压足够，但是报警，可以考虑屏蔽报警信号，也就是短路气压的检测开关。
三菱加工中心传输参数怎么修改按刀具长度补偿键，按翻页键，找到I/O菜单，按每一个参数代表的数字来设定就可以了，有两页。
通常是第一列FDD 0 1 0 0 3 3 3 1 第二列是0 1 0 100 ，后面全部是0就可以了。
三菱60S系统加工中心S02初期参数错误怎么办啊准备-“基本”-#1037参数被改了下，然后#1060格式化了，结果出现异警“S02 初期参数错误诊断2219”怎么办用的是什么编码器？看看参数2219和2220是什么数值，如果用的是HA系列的马达，编码器应该是OSE104，那参数2219和2220应该都是：100，如果不是这个数值的话，先看看编码器的型号。
三菱M70系统的VMC640加工中心，主轴撞刀后。
M19定位不准，估计是皮带打滑了，调整定位角度参数：#3108。
如果不会查看角度的话，自己慢慢修改。
参数设定范围是：0-35999，就是说最小刻度是0.01度三菱伺服电机驱动器显示AL50怎么调参数三菱伺服电机驱动器显示AL50，AL 50的所表示的意思是伺服电机过载，产生过载的原因有好几个方面，一是可能你的参数设置的太大，超过伺服电机所能承受的载荷，因此你试着把参数值设小一点，二是有可能你的伺服电机在运行时，行程超过了机械限位，也就是说现在伺服电机被机械所挡，电机无法复位，导致过载，这时你就要把阻碍电机运行的机械拆掉。
使电机能复位，再装上机械。
三有可能是电路方面的故障。
FANNC佳速牌加工中心報警信息：9.2.2操作資訊：佳速牌加工中心M70系统刀库换刀故障排除：1.机械手刀库：在I/F诊断画面下查看L41,L42,L43,L44,L45,L46,是否有其中为1的，强制为0，（L41—0,按INPUT即可）2.斗笠式刀库：手轮模式，把程式参数保护锁匙开关打开，按下MONITOR功能键，在POS界面找到PLC开关，打开31号PLC 开关，即可3.乱刀重新排刀：（1）在手轮模式下，把刀盘转到1号刀位（2）把开关打开（3）在IF诊断画面找到R8301，选择单拍输出，输入R8301—1,按INPUT（4）在POS画面找到PLC开关（5）打开30号PLC开关（6）在打开31号PLC开关（7）关机重新启动4.乱刀重新排刀改进方法；、：（1）手轮模式，开关打开（2）按下MONITOR功能键，在POS画面找到PLC开关界面（3）把29号PLC开关打开（4）按下操作面板“刀库原点F2”按键，刀库自动转到1号后，自动排列刀具M60系统刀库换刀故障排除:1.机械手刀库换刀故障解除：在IF诊断画面下查看L41,L42,L43,L44,L45,L46,是否有为1的，强制为0，（L41，数据0，模式1或2，按INPUT即可，模式2解除故障后需重启电源）2.斗笠式刀库换刀故障解除：模式为手轮模式，把程式参数保护锁匙开关打开，按下MONITOR功能键，在POS界面找到PLC开关，打开31号PLC开关，解除故障3.乱刀重新排刀：（1）在手轮模式下，将刀盘转到1号刀位（2）把程式参数保护锁打开（3）在IF诊断画面找到R1901，按上叙举例L41把R1901改为1 （4）在POS画面下找到PLC开关（5）打开30号PLC开关，在括弧内输入30，按INPUT键则打开（6）再打开31号PLC开关（7）关机重新启动4.乱刀重新排刀改进方法：（1）模式手轮，开关打开（2）按下MONITOR功能键，在POS界面找到PLC开关界面（3）把29号PLC开关打开（4）按下操作面板“刀库原点”按键，刀库自动转到1号刀后，自动排列刀具三菱佳速牌加工中心警示信息1．超程2．未回零3．润滑油位低4．未用5．气压低6．未用7．机械手位置未到位8．圆盘式刀库位置错误9．刀库计数错误10.刀臂没有在原点位置11.松夹刀信号错误12.安全门13.刀具寿命到达14.油冷机15.加工件数超出16.润滑油压力错误17．润滑油压力错误18.第四轴夹紧放松错误19.刀库设定错误20.PLC开关31号打开21．刀库马达单元超载6036 T76 润滑油打油时间设定6037 T77 非自动润滑间歇6038 T78 自动润滑间歇X201→0,X202→1,X203→0,刀臂不在原点可移动Z轴。
程式再起方法：1.搜N号,/N/,INPUT,启动（1032）2.程式再搜索，编辑，移动光标到目标，INPUT，启动（11031）3，车床9号报警看卡盘压力调节压力检测开关（向左）4．打油时间6018 6019 检测时间6031 屏蔽L7 M904 6451#0看PLC 6449#0参数有效1148高精度开DNC：在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。
上电后设置通讯协议。
具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。
DNC软件设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。
机床参数设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。
设置完后数控系统选择DNC方式，就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了，实现DNC在线加工。