胶印油墨的分类和介绍
塑料印刷油墨种类
塑料印刷油墨种类塑料印刷油墨的种类繁多，根据不同的分类标准，其类型也不同。
以下是一些常见的分类及其对应的油墨类型：1.根据印刷方法分类：•凸版印刷用油墨：包括铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。
•平版印刷用油墨：包括胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。
•凹版印刷用油墨：包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
•丝网孔版印刷用油墨：包括丝印油墨、丝网塑料油墨、玻璃油墨、陶瓷油墨、玻璃高温油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。
1.根据塑料种类分类：•聚酰胺油墨：适用于PE、NY、PP、OPP等材质的塑料袋印刷，挥发快、附着性好，但毒性较大。
•复合油墨：除了适用于上述塑料材质外，还在PET材质上有良好的印刷效果，附着力强，色彩鲜艳，但同样毒性较大。
•耐蒸煮型油墨：用于盛装高温食品的塑料袋制作，成分中含有单双组分的聚氨酯树脂，耐高温蒸煮，但毒性也较大。
•醇溶塑料油墨：毒性、异味都较小的一种油墨，原材料中不含有苯，比较环保，适合柔性版印刷。
•UV油墨：一种不含有溶剂的安全产品，主要用于柔版印刷和塑料袋印刷，环保性能较高。
•水性油墨：对外界环境不会产生污染，被广泛应用于食品、药品、化妆品等安全性要求极高的塑料袋印刷上。
1.根据油墨成分分类：•溶剂型油墨：最早应用于塑料印刷的油墨类型之一，由溶剂、颜料、树脂和添加剂组成，印刷效果好，色彩鲜艳、饱满，表面光泽度高，但对环境污染较大。
以上分类仅供参考，实际上，塑料印刷油墨的种类非常丰富，选择哪种油墨主要取决于具体的印刷需求、塑料类型、印刷工艺和环保要求等因素。
在选择油墨时，需要综合考虑这些因素，以确保印刷效果达到最佳，同时尽可能减少对环境的影响。
胶印油墨基础知识描述
新闻轮转油墨
(三) 胶印油墨的组成
（四）胶印油墨的生产流程
胶印墨生产流程图（干法）
树脂油 干粉颜料 计量
干燥剂 溶剂 助剂 计量
搅拌机
配料
珠磨机
斜列式轧墨机
轧墨
搅拌机
搅拌
装墨机
充填
胶印墨生产流程图（湿法）
树脂油 滤饼颜料 计量
干燥剂 溶剂 助剂 计量
捏合机
挤水
珠磨机
斜列式 轧墨机
轧墨
搅拌机
S=试样的着色力百分比 A=冲淡标样所用之白墨量 B=冲淡试样所用之白墨量
着色力的检测只有在试样和标样色相近似时才有意义
油墨标样 油墨生产样
标样
试样
油墨标样 油墨生产样 标样 试样
着色力
即为油墨的浓度。油墨的着色力大小，与 油墨中颜料的分散、颜料多少，以及颜料对光线 波长选择性的反射有关。油墨着色力对印刷质量 和成本都有密切关系。着色力强的油墨印刷时用 量少，印刷适应性好，可以印刷细网线的产品。
4、油墨的细度
细度
是表示油墨中颜料、填充物颗粒的大小和颜 料颗粒在连接料中分布的均匀程度的物理量。油 墨的细度也是反映油墨主要性质的指标之一。
颗粒越粗 颗粒越细
糊版、耐印力下降 着色力强 产品质量好
油墨的细度
1 方法 刮板细度法
2 影响细度因素 颜料颗粒硬度 原材料混入杂质 设备与操作
5、油墨的耐抗性
3、油墨的透明度与遮盖力
油墨的透明度： 是油墨性能标志之一，它决定产品的印
刷色序。在多色套印中，所用的油墨如果透明度 都较高，则对先印刷的油墨颜色有较好的显色性， 所以越透明的油墨就需要放在最后印刷。 遮盖力 ：
即为油墨的透明度相反。透明度越差即 遮盖力好的油墨，印刷时只能作为第一色，否则， 将影响产品颜色的套印质量。
胶印油墨种类
胶印油墨种类（最新版）目录一、胶印油墨的定义与分类1.定义2.分类1.按印刷基材分类2.按印刷方式分类3.按油墨特性分类二、胶印油墨的主要成分与特性1.主要成分1.颜料2.粘合剂3.溶剂4.辅助剂2.特性1.颜色饱和度2.耐水性3.耐候性4.耐磨性三、胶印油墨的应用领域1.书刊印刷2.商品包装印刷3.广告印刷4.其他领域正文一、胶印油墨的定义与分类胶印油墨，又称胶版印刷油墨，是一种用于平版印刷的油墨。
它可以在各种纸张、塑料、金属等材料上进行印刷，具有广泛的应用领域。
根据不同的印刷基材、印刷方式和油墨特性，胶印油墨可以分为多种类型。
1.定义胶印油墨是一种通过平版印刷技术将图像印刷到各种材料表面的油墨。
它主要由颜料、粘合剂、溶剂和辅助剂等成分组成，具有良好的印刷适性和印刷效果。
2.分类（1）按印刷基材分类胶印油墨根据印刷基材的不同，可分为纸张用胶印油墨、塑料用胶印油墨、金属用胶印油墨等。
（2）按印刷方式分类胶印油墨根据印刷方式的不同，可分为胶版印刷油墨、丝网印刷油墨、柔性版印刷油墨等。
（3）按油墨特性分类胶印油墨根据油墨特性的不同，可分为水性胶印油墨、油性胶印油墨、UV 胶印油墨、环保胶印油墨等。
二、胶印油墨的主要成分与特性胶印油墨的主要成分包括颜料、粘合剂、溶剂和辅助剂等，各成分具有不同的特性。
1.主要成分（1）颜料颜料是胶印油墨中最重要的成分，决定了油墨的颜色。
常用的颜料有有机颜料、无机颜料和复合颜料等。
（2）粘合剂粘合剂是胶印油墨中起粘合作用的成分，使颜料能够牢固地附着在印刷基材上。
常用的粘合剂有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等。
（3）溶剂溶剂是胶印油墨中起溶解作用的成分，可以使油墨具有良好的流动性和印刷适性。
常用的溶剂有醇类、酮类、酯类等。
（4）辅助剂辅助剂是胶印油墨中起辅助作用的成分，如分散剂、增稠剂、防沉淀剂等。
2.特性胶印油墨的特性主要包括颜色饱和度、耐水性、耐候性和耐磨性等。
（1）颜色饱和度颜色饱和度是指油墨颜色的纯度和鲜艳程度。
印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
胶印油墨种类
胶印油墨是一种在胶印机上使用的油墨，可用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等。
以下是一些常见的胶印油墨种类：
1. 普通油墨（Conventional Inks）：传统的油墨类型，由颜料、树脂、溶剂等组成。
适用于各种印刷作业。
2. UV油墨（UV Inks）：含有紫外线固化剂的油墨，需要通过紫外线辐射来快速固化。
具有较快的干燥速度和良好的耐磨性。
3. 偏光油墨（Pearlescent Inks）：含有偏光颗粒的油墨，使印刷品表面具有珍珠般的闪光效果。
4. 金属油墨（Metallic Inks）：含有金属颗粒的油墨，可以给印刷品表面添加金属般的光泽和反射效果。
5. 发光油墨（Glow-in-the-dark Inks）：在暗处具有荧光效果的油墨，可以在黑暗中发出光亮。
6. 磨砂油墨（Matte Inks）：具有磨砂效果的油墨，使印刷品表面呈现出一种不反光的哑光质感。
7. 高光油墨（High-gloss Inks）：具有高度光泽的油墨，使印刷品表面呈现出非常明亮的效果。
这些只是一些常见的胶印油墨种类，还有其他特殊效果的油墨类型，可以根据具体需求来选择。
需要注意的是，不同类型的油墨在使用和固化方面会有不同的要求和技术问题，因此在印刷时应根据具体情况选择适合的油墨。
胶印油墨的适用材料类型和相应的表面处理方法
胶印油墨的适用材料类型和相应的表面处理方法胶印油墨是印刷业中广泛使用的一种油墨。
它有着良好的附着性、色彩鲜艳、色牢度好、透明度高等特点。
而要使胶印油墨达到最佳印刷效果，需要正确选取适用材料，并进行相应的表面处理。
本文将从材料类型和表面处理两个方面进行论述。
一、适用材料类型胶印油墨主要用于纸张、纸板、PVC、PET等媒介材料上的印刷。
其中，纸张和纸板是最常见的胶印材料。
选择适用的纸张和纸板类型可以达到印刷质量的最大化。
1.纸张对于使用胶印油墨印刷的纸张，必须具备的特性包括：表面平整度高、张力平衡性好、纸面张力稳定、表面涂布无孔、表面无蜡或清漆等工艺处理。
建议使用高品质的铜版纸、铜版卡、白卡、珍珠纸、涂布纸等高档纸张。
2.纸板与纸张不同，纸板在重量、厚度上的要求更高。
选择适宜的纸板可提高铜版传输精度，提高印刷效果。
建议使用绍兴铜卡和旧城车板等纸板。
3.PVC尽管PVC可用于胶印油墨印刷，但其表面劣化会导致卡墨现象，并对油墨附着力造成影响。
因此，在选择PVC时，要选择耐卡墨及表面处理的合适PVC，以避免出现以上问题。
4.PETPET是胶印油墨印刷的主要材质之一。
PET的表面劣化会导致卡墨现象，影响油墨附着力，因此在选择PET时，需要选择耐卡墨及表面平坦度高的PET材质。
二、相应的表面处理方法不同的材料需要不同的表面处理方法，以保证胶印油墨附着力和印刷质量。
1.纸张要保证纸张整体的平整度和涂布质量，对于较高品质的纸张，可用轻微的热压和光滑的表面涂层实现平整度的提升。
2.纸板纸板的表面光滑度直接影响最终的印刷质量。
常用的表面处理方法有在表面涂布一层蛋壳石等细粉饰面涂层和在表面喷涂一层增塑剂等处理方法。
3.PVCPVC的表面处理能极大地影响印刷质量。
在广泛使用的塞巴工艺中，先用砂纸打磨表面，再用抛光机和毛刷抛光表面，最后进行表面喷涂增粘剂，以提高胶印油墨的附着度。
4.PETPET的表面处理一般采用喷涂增粘剂或PVC的表面处理方法。
胶印油墨类型介绍(15页)
◆ a.溶剂 四氢萘与二甲苯并用， 对印品的光泽和流平都比较理想。 但四氢萘价格昂贵； 丁醇、 丙酮 和二甲苯并用， 其印品流平性差； 松节油、 乙酸丁酯与二甲苯并用， 印品泛黄发黏； 200号溶 剂油与二甲苯并用对树脂溶解性差； 脂肪醇与二甲苯并用墨的流平性尚好， 但低碳脂肪醇用量超过 6％时有倒光现象； 200号溶溶剂油 (煤焦油系) 、低碳脂肪醇及二甲苯并用， 配制出的墨在干燥 速度、 流平性及印品有光泽等方面都符合要求。
◆ b.调色剂 蓝相有茜素亮青莲FBL 、 RL永固紫、 BGSS酞菁蓝； 红相调色剂 RL青莲、艳红 6B 并合使用。
◆ c.增白剂 用于软管白墨的增白剂多半采用塑料荧光增白剂 。 例如 OB荧光增白剂 。
11 软管彩色油墨
◆ 软管彩色油墨是属氡化渗透干燥型油墨， 多半是米用双酚树脂油及长油醇酸树脂配制， 为了使油 墨具有合适的干燥性、 结膜坚牢， 在油墨中加入少量的钴、锰、 铅催干剂， 使软管印品在120℃ 中烘烤 7-10min 即能结膜干燥。 由于软管彩色油墨是印在软管滚涂底墨上面， 因此， 可利用底 墨的吸收渗透性， 在树脂油中加入部分 (约15％) 高沸点煤油作为树脂连结料的助溶剂， 并不影 响油墨的干性。
◆ 印铁油墨印到铁皮上之后， 常要罩一层罩光油， 固此需有良好的耐罩光油的性能， ~ 否则在涂布 罩光油时， 印铁油墨就会溶解到罩光油中. 而产生废品 。 罩光油一般采用芳香族烃T酯、 酮等作 为溶剂， 因此油墨必须不溶于这些溶剂， 特别是颜料需耐溶剂。
◆ 铁皮印刷后要进行弯曲 、 敲打等各种加工， 以制成各种容器， 如果铁皮与油墨和罩光油间没有很 好的黏结力， 就不能保证加工时油墨层不受损坏。 制成的铁皮容器， 如罐头罐、饮料罐等， 常常要 经受长时间的高温、高压蒸汽灭菌处理， 而后急骤降到常温、常压， 要求印铁油墨必须在这种条件 下不产生印刷图文褪色、油墨墨层与金属表面剥离等现象。
胶印油墨种类
胶印油墨种类【最新版】目录一、胶印油墨的定义和作用二、胶印油墨的种类划分三、各种胶印油墨的特点和应用四、胶印油墨的选择和使用注意事项正文【一、胶印油墨的定义和作用】胶印油墨，又称胶版油墨，是一种用于平版印刷的油墨。
其主要成分是颜料、连接料、溶剂和辅助剂，具有色彩鲜艳、印刷效果好、干燥速度快等特点，广泛应用于各种纸张的印刷。
【二、胶印油墨的种类划分】根据不同的印刷用途和性能特点，胶印油墨主要分为以下几类：1.按颜料类型分类：有机颜料油墨、无机颜料油墨和混合颜料油墨。
2.按连接料类型分类：植物油油墨、矿物油油墨和合成树脂油墨。
3.按溶剂类型分类：水性油墨、油性油墨和醇性油墨。
4.按干燥方式分类：氧化干燥油墨、挥发性干燥油墨和紫外光固化油墨。
【三、各种胶印油墨的特点和应用】1.有机颜料油墨：色彩鲜艳，印刷效果好，适用于高品质的彩色印刷。
2.无机颜料油墨：耐候性好，耐水性强，适用于户外广告和包装印刷。
3.混合颜料油墨：兼具有机颜料和无机颜料的优点，适用于各类印刷。
4.植物油油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
5.矿物油油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
6.合成树脂油墨：耐候性好，适用于户外印刷。
7.水性油墨：环保，无污染，适用于食品包装印刷。
8.油性油墨：色彩鲜艳，适用于高品质印刷。
9.醇性油墨：干燥速度适中，适用于普通印刷。
10.氧化干燥油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
11.挥发性干燥油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
12.紫外光固化油墨：干燥速度快，适用于高效印刷。
【四、胶印油墨的选择和使用注意事项】选择胶印油墨时，应根据印刷品的用途、印刷速度、印刷设备和印刷材料等因素进行综合考虑。
使用时，应注意以下几点：1.确保油墨与印刷材料的匹配，避免印刷材料与油墨发生不良反应。
2.根据印刷速度和干燥条件，选择合适的干燥方式。
3.合理控制油墨的粘度和流动性，保证印刷效果。
4.印刷过程中，应定期检查油墨的粘度和流动性，及时调整。
UV油墨的分类和优点以及UV胶印中应该注意的问题
UV油墨的分类和优点以及UV胶印中应该注意的问题UV油墨的分类UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
1.网印UV油墨UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。
丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。
采用UV油墨，这一切迎刃而解。
如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。
2.胶印UV油墨UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
3.凸版印刷UV油墨凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。
用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。
UV油墨具有广阔的发展前景。
目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。
4.凹版印刷UV油墨在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。
随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。
UV油墨印刷的优点包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。
对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。
印刷油墨产品分类、命名和型号
・
聚ｊ 标准 ・ 寰 ｌ
本文节选 自 ＱＢ Ｔ ３ ９ －１９ ／ ５７ ９９
本标准 规定 了印刷 油墨产 品 的分 类方 法 ，适 用
于 生 产 和 使 用 部 门 划 分 或 判 断 油 墨 产 品 类 别 及 其 差 异 ，达 到 产 品 管 理 系 列 化 目的 。
表1印刷油墨产品分类印刷版型类油墨品种类平版油墨胶印亮光油墨胶印树脂油墨胶印轮转油墨胶印四色版油墨平版印铁油墨平版光敏印铁油墨珂罗版油墨胶印热固油墨凸版油墨铅印书刊油墨凸版轮转印报油墨铅印彩色油墨铅印塑料油墨橡皮凸版塑料油墨凸版水型油墨凸版轮转书刊油墨橡皮凸版油墨凹版油墨影写版苯型油墨影写版水型油墨影定版汽油型油墨凹版塑料薄膜油墨凹版糖果纸醇溶油墨网孔版油墨油型誊写油墨水型誊写油墨线网塑料油墨丝网油墨专用油墨软管油墨印铁滚涂油墨制版墨玻璃油墨标记油墨盖销油墨喷涂油墨复印油墨号码机油墨2命名21油墨命名原则油墨全名印刷版型油墨品种颜色22颜色命名原则油墨颜色颜色大类色相花色23油墨基本名称仍采用我国已广泛使用的名称
■－
表 ４ 油 墨 颜 色代 号
表 ５ 油 墨 颜 色色 相 代 号
皂
柠蒙黄
鼾光 蓝 品蓝
橘红
表 ６ 辅 助 剖特 性
用途 代号
黄色
绿 色 蓝色
青蓬色
洼ｃ １ 溃 黄
口黄
调 墨油
深 黄
嗝黄
金红
红 深红 挑红
铆脂 油
： 口淡剂 白油 主 剂
帆
∞ ＿ ∞ 二 ∞ 制
∞
拍
卵 ∞
分娄
瓤表 ６ 示 ． ３ ４ 垒 号 名称 率
腔 印亮觉 浊墨
胶印油墨种类
胶印油墨种类（最新版）目录一、胶印油墨的定义和作用二、胶印油墨的分类1.按印刷用途分类2.按树脂类型分类3.按溶剂类型分类三、各类胶印油墨的特点和应用1.按印刷用途的特点和应用2.按树脂类型的特点和应用3.按溶剂类型的特点和应用四、胶印油墨的选择和使用注意事项正文胶印油墨，顾名思义，就是用于胶版印刷的油墨。
它是一种印刷用颜料，通过印刷设备，将图案、文字等印刷到纸张、塑料、金属等材料表面上。
胶印油墨不仅需要具有良好的附着力、鲜艳的颜色和良好的耐候性，还需要满足印刷设备的要求，以保证印刷质量。
胶印油墨可以按照不同的分类标准进行分类。
首先，按照印刷用途，胶印油墨可以分为纸张油墨、塑料油墨、金属油墨等。
每种油墨都有其特定的用途和性能要求。
其次，按照树脂类型，胶印油墨可以分为聚氨酯油墨、丙烯酸油墨、醇酸油墨等。
不同类型的树脂油墨，其性能和应用领域也有所不同。
最后，按照溶剂类型，胶印油墨可以分为水性油墨、油性油墨、UV 油墨等。
不同溶剂类型的油墨，其环保性、干燥性和印刷效果也有所区别。
各类胶印油墨都有其独特的特点和应用领域。
例如，水性油墨因其环保特性，广泛应用于食品包装、儿童玩具等对环保要求高的领域；油性油墨则因其良好的附着力和耐候性，常用于户外广告、产品包装等；聚氨酯油墨则因其鲜艳的颜色和良好的耐磨性，常用于高档包装和书籍印刷等。
在使用胶印油墨时，需要注意以下几点。
首先，要根据印刷材料的性质选择合适的油墨。
例如，纸张油墨就不能用于塑料印刷。
其次，要根据印刷设备的性能选择合适的油墨。
例如，高速印刷设备需要使用流动性好、干燥速度快的油墨。
油墨的主要成分及分类
油墨的主要成分及分类油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。
1、聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV 油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2、感光性单体（活性稀释剂）UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。
鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。
一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。
传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。
为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。
在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。
塑料丝印油墨分类及必备条件
塑料丝印油墨分类及必备条件1．塑料丝网印刷油墨的分类(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。
油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。
这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。
②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。
在受力小的条件下易于过网。
要求印品图文清晰，没有粘脏现象。
③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。
④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。
⑤要保证印品有一定的色浓度。
对于彩色图案，要保证其有正常的色调。
3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。
油墨的分类及应用
油墨的分类及应用油墨，广义上是指可以打印、描绘或写字的液体或半固态物质。
它可以用于各种材料和产品的印刷、标记和涂抹，包括纸张、玻璃、塑料、橡胶、皮革、木材、金属等。
油墨的种类和用途繁多，下面我们来谈一谈油墨的分类及应用。
一、按照基础材料分类1. 活性油墨活性油墨是一种速干油墨，使用溶剂是挥发性，它的颜料颗粒细小、粘度低。
活性油墨的应用范围广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃和陶瓷等材料的印刷。
由于它的速干性，活性油墨是高速印刷和大规模印刷的首选。
2. 水性油墨水性油墨的基础是水，它不含有挥发性的有机化合物，对环境和健康无污染。
水性油墨的特点是颜色鲜艳、色彩稳定、粘度低、印刷效果好。
它在纸张、塑料、橡胶和皮革等材料印刷中应用广泛。
3. 紫外线固化油墨紫外线固化油墨是一种使用具有光敏性的成分，在紫外线照射下发生交联固化。
它的颜色鲜艳、粘度低、干燥时间短，在玻璃、塑料、金属、陶瓷等材料的印刷中应用广泛，是一种绿色环保的油墨。
4. 热转印油墨热转印油墨是一种通过热转印的方式将图案或文字印刷到材料表面的印刷油墨，使用范围广泛。
热转印油墨的特点是颜色鲜艳、粉末细腻、不易掉色、经久耐用，并且可以在多种材料上使用。
二、按照应用领域分类1. 医药包装油墨医药包装油墨的主要成分是活性油墨。
医药包装油墨应具备不易脱落、无毒无害、粘滞性好等特点，并且要求使用制作印刷墨水的原材料必须符合药品包装管理条例规范。
2. 食品包装油墨食品包装油墨是一种环保型水性油墨，应用于食品包装材料的印刷以及装饰。
相对于传统的有机溶剂油墨，食品包装油墨由于含有水分，对环境和人体健康的影响更小。
3. 电子设备油墨电子设备油墨一般为紫外线固化油墨，它的干燥时间非常短，可以在一瞬间完成。
它的特点是附着力好、不易掉落、遮盖力强、表面光滑。
电子设备油墨广泛应用于印刷电子产品的高精度图案和文字。
4. 塑料油墨塑料油墨是一种用于各种塑料制品表面印刷的油墨，使用范围广泛。
印刷油墨的分类和应用
印刷油墨的分类和应用1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。
2、油墨按干燥方式分类：渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨；氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种；渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨；挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。
热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。
这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。
光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）；热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨；过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时；其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。
3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。
大致可以分为：Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。
Pantone四色叠印油墨（CMYK）：C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y （Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑；Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）；Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。
胶印油墨的分类和介绍
胶印油墨的五个重要技术指标简析油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。
一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。
在印刷时油墨浓度大。
用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。
油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。
尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。
因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。
油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。
着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。
表明了油墨显示颜色能力的强弱。
通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。
（二）油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。
油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。
油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。
当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。
若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。
在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。
另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。
正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。
一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。
若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。
（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。
一般衡量胶印油墨分两个指标：1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。
也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。
油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。
初干干燥时间很短，但未完全干燥。
2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。
干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。
uv胶印油墨基础知识
展UV固化和电子束固化用于食品外包装。
·
“FCN772通告戏剧性的改变了标签和包装印刷商的未来，基杜（Gidue）公司 将再一次以它卓识的远见在众多厂商中而脱颖而出。”基杜公司主席Federico
d’Annunzio先生说，“该成果一举打破了一直困扰UV食品包装的不利新闻。这就
表明UV和电子束固化将被引入包装印刷行业，而该领域之前一直被直接接触食品 严格的传统规则所束缚。”
2 黄：柠檬黄、中黄、深黄、橙黄等
3 蓝：天蓝、孔蓝、射光蓝等
6、油墨的拼色：
1 仔细观察色样，要善于鉴别它所带的颜色 成分。
2 注意观察被印基材类型、基材色相等。
3 选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过 多油墨，尽量使用接近于标准色及由 单一 颜料制成的油墨，配色使用色墨过多，离标 准色越远，则亮度越差，混合出来的 颜色 哑光程度越高，不可能借配色来调制 原色 ，所以说配色时能用两种混配，就不 用三 种，越少越好。
· 节省能源 · 生态环境保护，无VOCs的排放 · 经济、节省空间 · 快速查看和控制力： · 可随意调节的印刷色序 · 网点清晰 · 套印良好
UV油墨及工艺的优点（2）
· 节约油墨： · 维修方便：UV灯拆卸方便 · 停机不用担心干墨： · 操作简单：普通印刷机需要5个人操作的话，
使用UV金属油墨后，两三个人就可以了
·
（三）UV油墨及工艺的缺点
· UV印刷设备的一次性投资成本较大 · UV油墨的单价较高 · 附着力较差：必须先过一层底油或可丁 · UV油墨的宽容度略比传统油墨差 · 使用习惯的改变的适应过程 · UV稀释剂对皮肤的刺激
美国FDA批准UV固化可以直接用于食品 包装
· 美国食品及药物管理局（FDA）2008年4月8日发布关于食品接触通告（FCN）722， 表明允许在食品外包装上可以直接使用UV固化和电子束固化包装。FCN772通告明
胶印油墨种类
胶印油墨种类摘要：1.胶印油墨的定义和作用2.胶印油墨的分类a.按干燥方式分类i.氧化结膜型ii.渗透固化型b.按承印材料分类i.纸张用油墨ii.塑料用油墨iii.金属用油墨c.按颜色分类i.彩色油墨ii.黑色油墨d.按特殊性能分类i.防伪油墨ii.温变油墨3.胶印油墨的性能和特点4.胶印油墨的生产工艺和环保要求5.胶印油墨在我国的应用现状和发展趋势正文：胶印油墨是一种用于胶版印刷的油墨，具有色彩鲜艳、印刷效果好、干燥速度适中等特点，广泛应用于书刊、报纸、包装等领域。
胶印油墨主要分为以下几类：1.按干燥方式分类：a.氧化结膜型：通过氧化聚合反应形成油墨膜，干燥速度适中，油墨附着力强。
b.渗透固化型：油墨中的树脂通过渗透作用固结在承印物表面，干燥速度较快，但耐水性较差。
2.按承印材料分类：a.纸张用油墨：适用于各种纸张的印刷，具有良好的附着力和抗水性。
b.塑料用油墨：适用于各种塑料薄膜的印刷，干燥速度快，附着力强。
c.金属用油墨：适用于金属表面的印刷，具有优异的耐磨性和抗腐蚀性。
d.按颜色分类：i.彩色油墨：包括青、品红、黄、黑等颜色，色彩鲜艳，适用于彩色印刷。
ii.黑色油墨：主要用于文字和线条印刷，具有较高的色浓度和印刷对比度。
d.按特殊性能分类：i.防伪油墨：具有特殊的防伪性能，如荧光、温变等，用于货币、证件等印刷。
ii.温变油墨：随温度变化而改变颜色，用于温度计、指示牌等印刷。
胶印油墨的性能和特点主要表现在以下几个方面：1.良好的印刷适性：油墨的粘度、流动性、干燥速度等性能适中，能满足印刷要求。
2.良好的附着力：油墨对承印物的附着力强，印刷效果持久。
3.色彩鲜艳：油墨色彩鲜艳、色浓度高，印刷效果好。
4.耐水性：油墨具有一定的耐水性，印刷品在遇水的情况下不易脱色。
5.环保要求：胶印油墨应符合我国环保要求，挥发性有机物（VOC）含量低，对人体和环境无害。
胶印油墨的生产工艺主要包括：1.原材料的选择和配比：根据油墨的性能要求选择合适的树脂、颜料、溶剂等原材料，并进行合理配比。
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胶印油墨的分类和介绍（上）印刷品给人的第一感观就是色彩真实的再现性，这是靠油墨表现出来的，所以油墨是最重要的印刷材料。
作为胶印操作者必须完全了解胶印油墨的组成和印刷适性，以便能正确使用油墨。
胶印油墨的组成与分类：胶印油墨主要由有色颜料（染料等）、连结料、填充料和附加剂等物质组成的均匀混合物。
颜料是不溶于水，也不溶于油或连结料，具有一定颜色的固体粉状物质。
它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分。
在很大程度上决定了油墨的颜色、稀稠、耐光等性能。
连结料是油墨的心脏，一种胶粘状流体，它是起连结作用的。
在油墨中就是将粉状的颜料等物质混合连结起来，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度和粘性的胶粘体。
连结料是油墨中的主要流体组成部分，决定着油墨的流动度、粘性、干性以及印刷适性等。
填充料是白色、透明、半透明或不透明的粉状物质，也是油墨的固体组成部分，主要起填充作用。
适当选用些填充料，除了可以减少颜料用量，降低成本外，它也可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。
附加剂是油墨中的附加部分，也可以作为油墨成品的附加料。
作为印刷辅助剂来改变或提高油墨的某些性质，如：干燥性、耐磨擦性等。
胶印油墨分为以下几类：目前最常用胶印油墨主要有：一胶印亮光油墨胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料、助剂组成的胶体油墨。
供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册、图片等高级精美印件之用。
油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，为了提高油墨的光泽，要求墨膜流平性好，固着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地留在承印物表面。
在吸收性小的涂料纸上印刷，容易得到好的光泽，并具有良好的成膜性，同时，油墨中的颜料及填料等组分不影响连结料成膜的镜面效果。
胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。
低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。
颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。
同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。
国产的胶印亮光油墨颜色分白、黄、绿、蓝、红、黑六种颜色共计十六个花色。
其中：P01233（中黄） P01234（透明中黄墨）P01422（天蓝墨） P01412（孔雀蓝墨） P01655（桃红墨） P01656（桃红墨） P01808（黑墨）可作为四色印刷用。
胶印油墨的分类和介绍（中）二胶印树脂油墨胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料，经过调配研磨而成。
供胶印机印刷各种图文及商标等使用。
胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少，溶剂比例高（15-25%），通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减粘作用。
当油墨转印到纸张上之后，这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。
由于油墨中溶剂含量过高，对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用，从而影响印刷品质量，这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。
因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂，干燥速度快，但残余粘性较大。
三UV胶印油墨在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。
UV胶印油墨是利用紫外线（UV）的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。
它是能量固化油墨中的一种。
UV胶印油墨作为胶印油墨的一种，它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。
这些性能要求包括流动性、分散性、抗乳化性、粘性、低飞墨性、良好的转移性以及干燥性和印后加工性等。
1、UV光固化油墨的特性紫外线是一种波长比可见光更短的电磁波，不同波长具有不同能量。
通常，UV光固化油墨固化所采用的紫外光波长度为250～400nm。
工业上常用的紫外线光源为高压汞灯和金属卤素灯，两者分别在200～300nm和300～400nm范围内效率最高。
所以，无色UV光固化油墨常用高压汞灯，而有色UV光固化油墨常用金属卤素灯。
UV光固化油墨有别于其它类型油墨的根本特征在于：墨层固化成膜是经过强紫外光线照射，成膜物质由光引发剂引发而发生快速聚合反应，在几秒至几十秒之内完成的。
若不接触强紫外光，即使受热，油墨也将长时间处于粘稠状态而不能固化。
UV光固化油墨的主要优点是：（1）能使印刷较厚的墨层一次固化，最厚可达100～150um..。
（2）固化时间短，耗能少，节省印刷场地、空间，生产效率高。
（3）不含有机溶剂，几乎100%固化成膜，无有机溶剂挥发，减少对环境污染。
（4）适宜于热容量大的承印物印刷。
（5）印刷品精美、质量好、档次高、固化后的墨膜耐热性、耐溶剂性和耐划伤性均好。
2、 UV胶印油墨的组成（1）光敏树脂又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。
最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。
它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。
用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。
聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广，其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳，但有些品种耐气候性能差。
不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同，根据油墨要求的性能加以选择，单独使用或几种树脂配合使用。
（2）活性稀释剂这是一类由光引发剂引发聚合形成墨膜的活性单体化合物，主要特征是分子末端带有不饱和单官能团或多单官能团的丙烯酸酯。
其主要作用是调整油墨的粘度，便于印刷使用。
在油墨中占40%-～60%。
活性稀释剂对油墨性能的影响也很大，在选用时，应兼顾到稀释效果，固化速度，墨膜附着力，墨膜硬度等性能。
通常几种稀释剂配合使用效果更佳。
（3）光引发剂光引发剂是一种易受紫外光激发产生自由基或阳离子的化合物。
在油墨中含量虽小（通常1%～5%），但对油墨光固化性能的影响却是直接的、关键性的。
其作用是吸收紫外光能量后，发生光解反应产生自由基或阳离子，继而引发光敏树酯和活性单体发生光聚合反应，使油墨发生固化成膜。
（4）颜料颜料在UV胶印油墨中除了着色外，还对油墨体系的各种性能具有重大影响，如流动性、储存稳定性、干燥性、抗乳化性等。
由于UV胶印油墨的连结料一般是由较强极性的光敏树脂和极性的单体组成。
这些极性物质的存在要求在UV油墨中使用的颜料是具有一定极性的，否则将直接影响颜料的分散性。
（5）助剂对UV胶印油墨来说是非常重要的，如果没有助剂，则UV胶印油墨的印刷适性则很难保证，常用的助剂主要有：a 分散剂其主要作用可以缩短颜料在连结料中的润湿分散时间，降低研磨时的湿度。
b 稳定剂 UV胶印油墨对光和热都比较敏感，过量的接受光和热都会使油墨乳化而作废，因此成品油墨中一般都添加热稳定剂和光稳定剂。
c 抗乳化助剂由于UV胶印油墨中所用的连结料都具有较强的极性，再加上树脂的分子量较低，因此油墨体系的抗乳化性能一般比普通胶印油墨差。
如果在UV胶印油墨中添加适量的抗乳化助剂，则可以提高体系的抗乳化性能。
还有其它一些助剂，使用量都较少。
[相关链接]随着印刷技术的发展，UV胶印技术将会得到普及，UV胶印油墨使用更加广泛，那么选择UV胶印油墨要注意哪些问题呢？（1）注意UV油墨的透光率依次为品红、黄、青、黑。
（2）选择与承印物相适应的UV胶印油墨。
（3） UV油墨原则上是不用调整即可使用的，但根据具体情况可适当添加2%～5%的UV专用调墨油或退粘剂。
（4）应使用UV油墨专用的辅助剂或清洗剂。
（5）不要和油性油墨混合使用，如果必须和其他品种的油墨混合，事前必须确认混合后油墨的流动性、附着性和印刷适性及凝胶程度。
（6） UV金银墨和其他UV油墨混合后，会发生流动性恶化。
凝胶速度增快，光泽度差等现象，所以混合后的油墨要马上使用，不要长期保存。
（7） UV油墨要保存于20°以下的阴暗处，尤其是UV金银墨，易硬化，不能长期保存。
胶印油墨的分类和介绍（下）四珠光油墨胶印珠光油墨是平版特种油墨中的一部分，其印刷品具有细腻的珠光般光泽和较强的光折射率，能够提升印刷品的档次，主要用于印刷高档包装，商标和画册等。
胶印珠光油墨由珠光颜料、连结料和助剂等物质组成，并具有一定流动度的浆状胶黏体，经搅拌混合均匀，在承印物上干燥后能够显现柔和的珠光效果。
1、珠光颜料珠光颜料是一种既不溶于水也不溶于连结料的新型颜料，这种颜料可以再现珍珠、贝壳等所具备的珍珠光泽。
目前最普遍的珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成的，能够表现出多种细腻、柔和的银白光泽，这种高雅大方的色泽，越来越被人们所喜爱和接受。
珠光颜料在珠光油墨中约占20%～50%。
[相关链接]需要特别指出的是，由于珠光颜料的特性，颜料在分散过程中，不允许像普通油墨那样进行研磨，否则会破坏珠光颜料的结构，影响印刷品的光泽和珠光效果。
也就是说在印刷时进行油墨调配时，不要使用压墨机。
2、胶印珠光油墨的特点（1）珠光颜料的易损性珠光颜料是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成，片状结构，非常脆，极容易破损，从而影响珠光效果。
（2）珠光颜料的细度胶印珠光油墨对颜料细度的要求比较严格，常用云母钛珠光颜料的颗粒细度在25um以下。
如果颜料颗粒太粗，珠光油墨的转移性就差，但如果颜料颗粒过细，则印刷品的珠光效果会不太明显。
（3）胶印珠光油墨的透明度胶印珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用。
因此，胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。
如果墨层的透明度差，原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果，因此在选择油墨连结料和填料的时候，要选择透明度好的原材料。
（4）胶印珠光油墨的黏性和流动性胶印珠光油墨颜料的特殊性，要求该油墨比其他普通油墨的黏性低，流动性大，印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求，从而达到理想的珠光效果。
3、胶印珠光油墨印刷应特别注意（1）不适合网目调印刷由于珠光油墨所用颜料是片状的锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片，所以珠光颜料需要有序地排列之后，才能使印刷品达到满意的珠光效果。
而网目调印刷不利于颜料的有序排列，因此，珠光油墨比较适合实地色块的印刷。
（2）印刷粘脏珠光油墨印刷中特别容易出现印刷品粘脏现象，这是因为胶印珠光油墨的黏性小、流动性大、珠光颜料的颗粒大，且多用来印刷实地，用墨量大，一般为普通胶印油墨的2～3倍。