回转式空气预热器结构及特点
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回转式空气预热器的漏风量比较大，一般管式不超过5 ％，而回转式在状态好时为8％－10％，密封不良时可 达20％－30％。
回转空气预热器的结构比较复杂，制造工艺要求高，运 行维护工作多，检修也较复杂。
通常使用的受热面转动的是容克式回转空气预热 器，而风罩转动的是罗特缪勒（Rothemuhle） 式回转预热器。这两种均被采用，但较多的是受 热面转动的回转式空气预热器。
在电厂中常用的传热式空预热器是管 式空预热器，蓄热式空气预热器是回 转式空气预热器。随着电厂锅炉蒸汽 参数和机组容量的加大，管式空气预 热器由于受热面的加大而使体积和高 度增加，给锅炉布置带来影响。因此 现在大机组都采用结构紧凑、重量轻 的回转空气预热器。
回转式空气预热器由于其受热面密度高达500m2/m3， 因而结构紧凑，占地小，体积为同容量管式预热器的 1/10。
假如运行时这些密封片和轴向密封板接触， 密封就开始磨损，当密封磨损到不够径向 调整时，密封片就需要更换。
除密封装置的正确设计制造外，抑制空气 预热器漏风在很大程度上，决定于密封间 隙的调整，一般制造商也提供了有关间隙 的推荐值，但由于转子是呈蘑菇状变形的， 在不同的位置上具有不同的推荐间隙值。
在每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端都 装有中心筒密封片，中心筒密封环绕热端和冷 端转子中心筒周围。
在运行期间，中心筒密封紧贴着空气预热器连 接板内围绕中心筒的导向和支承端轴的静密封 卷筒，
旁路密封
沿着转子外壳的内侧，在空气预热器转子的出 口和入口处装有旁路密封片。这些密封片在空 气预热器的转子外壳的热端和冷端的空气侧和 烟气侧呈圆周分布。
存在受热元件流通截面的空气带入烟 气中，或将留存的烟气带入空气中。 密封漏风：后者是由于空预热器动静 部分之间的空隙，通过空气和烟气的 压差产生漏风。
在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于 转子的外缘的挠度，尤其是因在工作状态 下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘 的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采 用挠性扇形板的径向密封装置。扇形挠性 板的小端由转子轴筒作轴向定位，大端可 以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑菇 形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和 径向漏风量大幅的下降。
沿着每个转子径向隔板的热端和冷端径向 边缘安装有径向密封片，（运行时尽量使 径向密封片和扇形板之间的间隙最小。径 向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径向 隔板上，密封片可沿着轴向方向上（靠近 或远离热端或冷端扇形板）调节，假如运 行时这些密封片和扇形板接触，密封就开 始磨损，当密封磨损到不够轴向调整时， 密封片就需要更换。
空气预热器的密封装置和密封表面是这样 布置的，在BMCR负荷下的设计温度能提 供最佳的漏风控制。当温度升高到设计温 度以上时，当前的密封和密封表面之间的 设计间隙不够弥补过量的热变形，从而导 致密封和密封表面接触而磨损。下面的运 行情况将产生严重的密封磨损。
空气预热器的密封装置和密封表面是这样布 置的，在BMCR负荷下的设计温度能提供 最佳的漏风控制。当温度升高到设计温度 以上时，当前的密封和密封表面之间的设 计间隙不够弥补过量的热变形，从而导致 密封和密封表面接触而磨损。下面的运行 情况将产生严重的密封磨损：
转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转 的圆筒形部件。为减轻重量便于运输及有 利于提高制造、安装的工艺质量，采用转 子组合式结构，主要有转轴、扇形模块框 架及传热元件等组成。
空气预热器的漏风和密封： 漏风的原因主要有：携带漏风和密封
漏风。 携带漏风：是由于受热面的转动将留
回转式空气预热器壳体呈圆柱形，由两块主壳体 板、一块侧座架体护板、两块转子外壳组件和一 块一次风座架组成。
主壳体板分别与下梁及上梁连接，通过主壳体板 的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传给锅炉 构架。主壳体板内侧设有弧形的轴向密封装置， 外侧有调节装置对轴向密封装置进行调整。侧座 架体护板与上量连接，并有两个立柱承受空预热 器部分重量。
轴向密封的作用是抑制已通过周向密封的 空气沿着转子与壳体直筒部分间的环形间 隙流向烟气侧。其是在转子的外缘相应于 径向分隔的位置设置轴向的密封挠性弹簧 挡板。沿着每个转子径向隔板外侧的轴向 边缘安装有轴向密封片。运行时，轴向密 封片和静止的轴向密封板之间的间隙最小。 轴向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径 向隔板上，密封片可沿着径向方向上（靠 近或远离轴向密封板）调节。
重量轻，因管式预热器的管子壁厚1.5mm，而回转预 热器的蓄热板厚度为0.5－1.25mm，布置相当紧凑， 所以回转式预热器金属耗量约为同容量管式预热器的 1/3。
回转式预热器布置灵活方便，是锅炉本体更容易得到合 理的布置。
在相同的外界条件下，回转式空气预热器因受热面金属 温度较高，低温腐蚀的危险较管式轻些。
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧 所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟 气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排 烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空 气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了 不完全燃烧损失。
空气预热器按传热方式分可以分为：传热式和蓄 热式（再生式）两种。前者是将热量连续通过传 热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道。 后者是烟气和空气交替地通过受热面，热量由烟 气传给受热面金属，被金属积蓄起来，然后空气 通过受热面，将热量传给空气，依靠这样连续不 断地循环加热。
进入空气预热器的烟气温度பைடு நூலகம்过设计值。
容克式空气预热器可以分为二分仓和三分仓两种。 由圆筒形的转子和固定的圆筒形外壳、烟风道以 及传动装置组成。受热面装在可转动的转子上， 转子被分成若干扇形仓格，每个仓格装满了由波 浪形金属薄板制成的蓄热板。圆筒形外壳的顶部 和底部上下对应分隔成烟气流通区、空气流通区 和密封区（过渡区）三部分。
空预器转向：烟气侧——二次风侧——一次风侧
回转空气预热器的结构比较复杂，制造工艺要求高，运 行维护工作多，检修也较复杂。
通常使用的受热面转动的是容克式回转空气预热 器，而风罩转动的是罗特缪勒（Rothemuhle） 式回转预热器。这两种均被采用，但较多的是受 热面转动的回转式空气预热器。
在电厂中常用的传热式空预热器是管 式空预热器，蓄热式空气预热器是回 转式空气预热器。随着电厂锅炉蒸汽 参数和机组容量的加大，管式空气预 热器由于受热面的加大而使体积和高 度增加，给锅炉布置带来影响。因此 现在大机组都采用结构紧凑、重量轻 的回转空气预热器。
回转式空气预热器由于其受热面密度高达500m2/m3， 因而结构紧凑，占地小，体积为同容量管式预热器的 1/10。
假如运行时这些密封片和轴向密封板接触， 密封就开始磨损，当密封磨损到不够径向 调整时，密封片就需要更换。
除密封装置的正确设计制造外，抑制空气 预热器漏风在很大程度上，决定于密封间 隙的调整，一般制造商也提供了有关间隙 的推荐值，但由于转子是呈蘑菇状变形的， 在不同的位置上具有不同的推荐间隙值。
在每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端都 装有中心筒密封片，中心筒密封环绕热端和冷 端转子中心筒周围。
在运行期间，中心筒密封紧贴着空气预热器连 接板内围绕中心筒的导向和支承端轴的静密封 卷筒，
旁路密封
沿着转子外壳的内侧，在空气预热器转子的出 口和入口处装有旁路密封片。这些密封片在空 气预热器的转子外壳的热端和冷端的空气侧和 烟气侧呈圆周分布。
存在受热元件流通截面的空气带入烟 气中，或将留存的烟气带入空气中。 密封漏风：后者是由于空预热器动静 部分之间的空隙，通过空气和烟气的 压差产生漏风。
在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于 转子的外缘的挠度，尤其是因在工作状态 下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘 的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采 用挠性扇形板的径向密封装置。扇形挠性 板的小端由转子轴筒作轴向定位，大端可 以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑菇 形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和 径向漏风量大幅的下降。
沿着每个转子径向隔板的热端和冷端径向 边缘安装有径向密封片，（运行时尽量使 径向密封片和扇形板之间的间隙最小。径 向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径向 隔板上，密封片可沿着轴向方向上（靠近 或远离热端或冷端扇形板）调节，假如运 行时这些密封片和扇形板接触，密封就开 始磨损，当密封磨损到不够轴向调整时， 密封片就需要更换。
空气预热器的密封装置和密封表面是这样 布置的，在BMCR负荷下的设计温度能提 供最佳的漏风控制。当温度升高到设计温 度以上时，当前的密封和密封表面之间的 设计间隙不够弥补过量的热变形，从而导 致密封和密封表面接触而磨损。下面的运 行情况将产生严重的密封磨损。
空气预热器的密封装置和密封表面是这样布 置的，在BMCR负荷下的设计温度能提供 最佳的漏风控制。当温度升高到设计温度 以上时，当前的密封和密封表面之间的设 计间隙不够弥补过量的热变形，从而导致 密封和密封表面接触而磨损。下面的运行 情况将产生严重的密封磨损：
转子是装载传热元件（波纹板）并可旋转 的圆筒形部件。为减轻重量便于运输及有 利于提高制造、安装的工艺质量，采用转 子组合式结构，主要有转轴、扇形模块框 架及传热元件等组成。
空气预热器的漏风和密封： 漏风的原因主要有：携带漏风和密封
漏风。 携带漏风：是由于受热面的转动将留
回转式空气预热器壳体呈圆柱形，由两块主壳体 板、一块侧座架体护板、两块转子外壳组件和一 块一次风座架组成。
主壳体板分别与下梁及上梁连接，通过主壳体板 的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传给锅炉 构架。主壳体板内侧设有弧形的轴向密封装置， 外侧有调节装置对轴向密封装置进行调整。侧座 架体护板与上量连接，并有两个立柱承受空预热 器部分重量。
轴向密封的作用是抑制已通过周向密封的 空气沿着转子与壳体直筒部分间的环形间 隙流向烟气侧。其是在转子的外缘相应于 径向分隔的位置设置轴向的密封挠性弹簧 挡板。沿着每个转子径向隔板外侧的轴向 边缘安装有轴向密封片。运行时，轴向密 封片和静止的轴向密封板之间的间隙最小。 轴向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径 向隔板上，密封片可沿着径向方向上（靠 近或远离轴向密封板）调节。
重量轻，因管式预热器的管子壁厚1.5mm，而回转预 热器的蓄热板厚度为0.5－1.25mm，布置相当紧凑， 所以回转式预热器金属耗量约为同容量管式预热器的 1/3。
回转式预热器布置灵活方便，是锅炉本体更容易得到合 理的布置。
在相同的外界条件下，回转式空气预热器因受热面金属 温度较高，低温腐蚀的危险较管式轻些。
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧 所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟 气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排 烟温度，因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空 气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了 不完全燃烧损失。
空气预热器按传热方式分可以分为：传热式和蓄 热式（再生式）两种。前者是将热量连续通过传 热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道。 后者是烟气和空气交替地通过受热面，热量由烟 气传给受热面金属，被金属积蓄起来，然后空气 通过受热面，将热量传给空气，依靠这样连续不 断地循环加热。
进入空气预热器的烟气温度பைடு நூலகம்过设计值。
容克式空气预热器可以分为二分仓和三分仓两种。 由圆筒形的转子和固定的圆筒形外壳、烟风道以 及传动装置组成。受热面装在可转动的转子上， 转子被分成若干扇形仓格，每个仓格装满了由波 浪形金属薄板制成的蓄热板。圆筒形外壳的顶部 和底部上下对应分隔成烟气流通区、空气流通区 和密封区（过渡区）三部分。
空预器转向：烟气侧——二次风侧——一次风侧