纸制品包装印刷的处理方法

合集下载

包装印刷工艺(3篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。

包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。

本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。

二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。

印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。

2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。

3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。

三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。

凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。

2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。

凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。

3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。

平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。

4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。

丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。

5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。

数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。

四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。

1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。

2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。

3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。

瓦楞纸箱的印刷方法

瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。

为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。

本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。

一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。

其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。

二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。

1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。

这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。

2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。

相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。

3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。

使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。

4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。

胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。

三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。

要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。

2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。

3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。

4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。

包装盒印刷工艺流程

包装盒印刷工艺流程包装盒作为商品的外包装，承载着产品的形象和信息传达的功能。

因此，包装盒的印刷工艺显得尤为重要。

下面将介绍包装盒印刷的工艺流程。

首先，包装盒印刷的工艺流程包括设计、制版、印刷、烫金、模切、上光等环节。

设计是包装盒印刷的第一步，设计师需要根据产品的特点和市场需求进行包装盒的设计，包括结构设计和图案设计。

设计完成后，需要进行制版，制版是将设计图案转移到印刷版上的过程，通常采用数码制版或者晒版的方式进行制版。

制版完成后，就可以进行印刷了。

印刷是将设计图案印刷到包装盒表面的过程，通常采用凹版印刷、平版印刷或者丝网印刷等方式进行印刷。

印刷完成后，还需要进行烫金工艺，烫金是为了提高包装盒的质感和视觉效果，通常采用烫金箔和烫金膜进行烫金。

接下来是模切工艺，模切是将印刷好的纸张按照设计要求进行裁切成包装盒的形状。

最后是上光工艺，上光是为了增加包装盒的光泽度和防水性能，通常采用过油和覆膜的方式进行上光。

在整个包装盒印刷的工艺流程中，每一个环节都至关重要。

设计决定了包装盒的外观和形象，制版决定了印刷的质量和效果，印刷决定了包装盒的图案和色彩，烫金、模切和上光则决定了包装盒的质感和功能性。

在实际操作中，包装盒印刷的工艺流程需要严格控制每一个环节，确保每一个环节的质量和效果。

同时，还需要根据不同的产品特点和市场需求进行个性化定制，以满足消费者的需求。

总而言之，包装盒印刷工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要设计师、制版师、印刷工、烫金工、模切工和上光工等多个环节的紧密配合和协同工作。

只有严格控制每一个环节，才能确保包装盒印刷的质量和效果，从而提升产品的形象和市场竞争力。

纸包装印刷工艺流程

纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。

⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。

纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。

印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。

1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。

(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。

这是传统的印刷⼯艺⽅法。

主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。

采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。

(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。

主要印刷⽅式是柔性版印刷。

预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。

2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。

以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。

纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。

以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。

其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。

例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。

利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。

3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。

纸包装装潢表面光泽处理技术

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸包装装潢表面光泽处理技术
据统计，80％以上的包装纸盒都要进行表面光泽处理，以提高包装档次。

目前，纸包装装潢的表面光泽处理技术主要有覆膜和上光两种。

一、覆膜
纸制包装品覆膜后，具有了耐磨擦、耐潮湿、耐光、防水和防污的功
能，不仅保护了纸制品包装装潢表面，而且还大大提高了包装装潢的美学价值。

1、覆膜材料
覆膜材料必须具有如下特点：(1)具有较高的透明度和光泽度，透光率
一般应达到92％以上；(2)要有优良的机械强度、韧性、挺力和耐冲击力，对覆膜工艺有良好的适应性；(3)化学稳定性好，具有良好的耐热性。

(4) 保护性好，能防污染、防潮、防水、耐磨擦；(5)价格便宜。

目前广泛应
用于覆膜工艺中的材料是双向拉伸聚丙烯塑料薄膜(BOPP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚酯膜(PET)等。

粘合剂也是覆膜工艺中的重要材料，直接影响着覆膜技术质量的好坏，
如覆膜中出现的气泡、打卷、翘曲、异味等问题都可能与粘合剂的应用有关。

由于覆膜生产中采用的塑料薄膜种类、产地、表面处理工艺不同，其表面能亦不相同，甚至相差很大。

因此对于不同的纸制包装品进行覆膜，应选用相宜的粘合剂。

粘合剂除了要具有一般粘合剂的基本性能外，还应具有适合覆膜工艺特殊性能的要求，如：有较好的耐油墨性，能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并具有良好的粘接性能和持久的粘合力，不影响装潢表面图文色彩，具有较高的耐折性等性能。

常用的粘合剂有：EVA类、聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡胶类、聚酯等溶剂型或
专注下一代成长，为了孩子。

纸制品印刷工艺流程

纸制品印刷工艺流程
1.设计：在印刷前需要进行设计，包括原稿的设计、印刷品的设计、印刷方法的设计等。

2.制版：根据设计出来的原稿制作出版材料。

3.印刷：印刷分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、胶印等多种方式。

4.折页：制成印刷品后进行折叠处理。

5.裁切：按照需要的大小对印刷品进行裁切或切割。

6.装订：对印刷品进行装订处理，包括钉装、胶装、铁丝圈装、塑料圈装等。

7.包装：将成品进行包装处理，符合运输和展示需求。

包装方式多种多样，可以进行折叠、封口、压印等。

8.检验：对印刷品进行质量检验，如检查是否有印刷错误、是否符合规格等。

9.存储和运输：印刷品完成后需要进行存储和运输，保证印刷品不受损坏、受潮等影响。

纸制品表面处理工艺流程

纸制品表面处理工艺流程
烫金工艺：烫金也被称为“烫印”，是通过金属印版加热，施箔在印刷品上，印压出金色文字或图案。

烫金工艺应用广泛，例如常见的烟盒、书籍、礼盒包装等都可以使用烫金工艺。

烫金出来的图案或文字色彩鲜明，具有耐磨、耐候的特点。

UV工艺：UV工艺是印刷行业经常使用的一种工艺，通过在需要的图案或文字上包裹一层光油，增加产品亮度并缓解颜色冲突。

UV 工艺有多种不同的制作方式，如亮光、哑光、磨砂、塑仿、堆金等，通常用于纸张、硬纸板以及各种印刷材质。

压凸工艺：压凸工艺是一种不需要印刷油墨的压印方法，采用机械压制的纸质包装盒表面处理工艺。

通过一个凸出的模具和一个凹进去的模具进行挤压，形成浮雕状的凹凸图文，使印刷品更有层次感和立体感，常用于商品标签和企业LOGO。

纸板印刷流程与工艺技术

纸板印刷流程与工艺技术纸板印刷是一种常见的印刷方式，广泛应用于包装、标签、宣传品等领域。

下面就是一般的纸板印刷流程和常用的工艺技术的简要介绍。

纸板印刷流程大致包括设计、制版、印刷和后处理等环节。

首先是设计环节。

在纸板印刷前，需要根据所需印刷品的要求进行设计。

设计包括内容的布局、颜色的选择、文字和图片的处理等，要保证设计的美观与实用性。

接下来是制版环节。

制版是将设计好的图案、文字等转换为一个个可印刷的版面。

常用的制版方式有凸版、凹版、平版和丝网印刷等。

不同的制版方式适合印刷不同的细节和效果。

然后是印刷环节。

将制好的版放在印刷机上，通过墨水的传输，将图案、文字等印刷到纸板上。

目前市场上主要有胶印和柔印两种常用的印刷方式。

胶印是一种常用的纸板印刷方式。

薄膜版或橡皮版上涂有油墨，再通过印刷机上的滚筒将油墨转移到纸板上。

胶印印刷可以实现高品质、高分辨率的印刷效果，适用于大批量印刷。

柔印是另一种常见的纸板印刷方式。

柔性树脂版上有一层弹性的印刷腔，通过压力将油墨传输到纸板上。

柔印适用于精细图案、背景色等要求较高的印刷品。

印刷完毕后，还需要进行后处理环节。

包括干燥、复合、模切等环节。

干燥是将纸板上的油墨通过烘干设备或自然晾干，保证印刷品的干燥和稳定性；复合是将印刷好的纸板与其他材料进行粘合，增加包装品的强度和美观；模切是将纸板按照预定的尺寸剪裁，制作成最终的印刷品。

纸板印刷的工艺技术主要包括色彩管理和印刷参数控制。

色彩管理是通过软件和仪器设备，实现对印刷品色彩的精确控制和标准化管理，保证印刷品的一致性和稳定性；印刷参数控制包括墨量、压力、速度等参数的调整，以保证印刷品的印刷质量和效果。

总之，纸板印刷是一项具有重要意义的印刷技术，它能够满足包装、标签、宣传品等多种需求。

在纸板印刷流程中，设计、制版、印刷和后处理等环节都是不可或缺的。

同时，掌握好色彩管理和印刷参数控制等工艺技术，也能够提高印刷品的质量和效果。

包装盒印刷工艺流程(3篇)

第1篇随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，包装盒行业得到了迅猛发展。

包装盒印刷作为包装盒生产过程中的重要环节，其工艺流程的优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。

本文将详细介绍包装盒印刷工艺流程。

一、印刷前的准备工作1. 原稿处理（1）设计稿审核：对设计稿进行审核，确保图案、文字、色彩等符合客户要求。

（2）文件格式转换：将设计稿转换为印刷所需格式，如TIF、PDF等。

（3）分色：根据印刷色数，将设计稿进行分色处理，分为C、M、Y、K四色或专色。

2. 印刷材料准备（1）纸张：根据包装盒的材质和印刷要求，选择合适的纸张，如铜版纸、胶版纸、硫酸纸等。

（2）油墨：根据印刷色数和纸张类型，选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。

（3）印刷版：根据分色稿制作印刷版，如PS版、CTP版等。

3. 设备调试（1）印刷机调试：对印刷机进行调试，确保印刷机运行正常。

（2）印前设备调试：对印前设备进行调试，如胶印机、UV机等。

二、印刷工艺流程1. 上版将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与纸张对齐。

2. 涂墨（1）定量涂墨：根据纸张类型和印刷要求，调整涂墨量。

（2）色序涂墨：按照分色顺序，依次涂上C、M、Y、K四色或专色。

3. 印刷（1）印刷压力：根据纸张厚度和印刷要求，调整印刷压力。

（2）印刷速度：根据印刷质量和生产效率，调整印刷速度。

（3）印刷次数：根据印刷色数，调整印刷次数。

4. 压痕（1）压痕位置：根据设计稿，确定压痕位置。

（2）压痕深度：根据纸张厚度和印刷要求，调整压痕深度。

（3）压痕压力：根据压痕深度，调整压痕压力。

5. UV上光（1）上光位置：根据设计稿，确定上光位置。

（2）上光厚度：根据上光要求，调整上光厚度。

（3）上光速度：根据生产效率，调整上光速度。

6. 切割（1）切割位置：根据设计稿，确定切割位置。

（2）切割精度：根据切割要求，调整切割精度。

（3）切割速度：根据生产效率，调整切割速度。

纸制印刷品的表面处理

中荣内部资料
▪ 电化铝烫印就是一种不用油墨得特种印刷工艺,她就是借助一定得压力与温度, 运用装在烫印机上得模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料辖按烫印模版得图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金。
中荣内部资料
电化铝箔材得结构
▪
一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基
膜层、隔离层、Βιβλιοθήκη 护层(又称颜色层)、铝层和粘胶层。
其表面凸起部分得高度就是一致得,没有高、低层次之分,并且凸起部分得表面近似为平面。
2、多层凸纹。即印刷品经压印变形之后,其表面凸起部分得高度不一致,有高、低层次之分, 并且凸起部分得表面近似于图文实物得形状。
中荣内部资料
▪ 击凹凸设计: 图案得压凸面积分布要尽量均匀,防止大面积凹
凸得出现,以线条、点形均布为好。 1、表现重点。产品应该注意突出画面得主体效
中荣内部资料
击凹凸设备
▪ 因为击凹凸所需得压力大,宜采用四开或对开模切压痕专用设备。目前国内主要有两种机型:平压平式和圆压平卧式。平压平式压印产品轮廓层次丰富,但效率低; 圆压平卧式效率高,但凹凸轮廓层次不够丰满。
中荣内部资料
▪ 击凹凸一般常用得工艺方法有以下几种: 1、单层凸纹。即印刷品经击凹凸变形之后,
中荣内部资料
过油机
中荣内部资料
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
10
联机上光机
中荣内部资料
磨光机
中荣内部资料
覆膜
▪ 覆膜就是将涂有粘合剂得塑料薄膜覆盖在印刷品表面,经过加热、加压处理,使塑料薄膜与印刷品粘合在一起,成为纸塑合一产品得加工技术。
中荣内部资料
▪ 覆膜产品得粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间得粘合力。实现一定粘合强度得基本条件,主要包括:粘合剂分子对薄膜和印刷品表面得润湿、移动、扩散和渗透。

第七章纸制品印刷

第三节纸制品的印后加工
是在印刷品的表面进行适当的处理，增加印刷品表面的光泽度或耐光、耐热、耐光、耐热、耐水、耐磨等各种性能，性能，以增加印刷品的美观和耐用性能。用性能。
印刷品的表面整饰装订容器加工
指书籍。一订一装，指书籍。一订一装，订就是将书页订成本，是将书页订成本，是书芯的加工；的加工；装是书籍封面的加工，就是装桢。加工，就是装桢。
二、上光
是在印刷品表面涂布一层无色透明涂料的工艺过程（就象刷亮油一样）。适用于书籍封面、插页、）。适用于书籍封面过程（就象刷亮油一样）。适用于书籍封面、插页、画册、商品包装等。画册、商品包装等。 1、涂布上光、涂布上光的工艺流程为：送纸（手动、自动）涂布上光的工艺流程为：送纸（手动、自动）— —涂布上光涂料涂布上光涂料——干燥（固化）干燥（涂布上光涂料干燥固化）（1）送纸（2）涂布上光涂料主要可分为辊式涂布和刮刀式涂布。主要可分为辊式涂布和刮刀式涂布。（3）干燥上光干燥主要采用热风干燥红外线干燥、热风干燥、上光干燥主要采用热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥等方法。外线干燥等方法。
输纸或纸板
干式覆膜工艺流程图 1－压辊 2－烘道 3－进料卷 4－粘合剂
5－收料卷
工艺流程为：工艺流程为：塑料薄膜放卷——张力控制张力控制——涂布粘合剂涂布粘合剂— 塑料薄膜放卷张力控制涂布粘合剂 —烘道干燥烘道干燥——输纸或纸板，热压辊加热复合输纸或纸板，烘道干燥输纸或纸板热压辊加热复合—— 冷却——收卷收卷——割膜冷却收卷割膜
气流
气刀涂布 1－斜槽 2－涂布辊 3－衬辊 4－气刀 5－过量涂料收集槽

包装印刷厂废物处理操作规程

包装印刷厂废物处理操作规程包装印刷是现代工业中常见的生产环节。

在包装印刷过程中，会产生大量的废物。

废物处理的合理与否，既与环境保护息息相关，也关系到企业的生产效益与形象。

为了规范包装印刷厂废物处理的操作流程，以下是相关的操作规程。

一、废物分类包装印刷过程中产生的废物种类繁多，主要包括纸张、塑料、金属、油墨等。

废物处理前首先需要对这些废物进行分类，将可回收的废物与不可回收的废物进行区分收集。

1. 可回收废物首先，可回收废物包括纸张、包装纸皮、废纸板等纸制品，以及塑料包装盒、瓶罐等塑料制品。

这些废物应该进行分类收集，以便后续的废物处理过程中能够有效利用。

2. 不可回收废物其次，对于不可回收的废物，主要包括金属薄片、废弃油墨、废弃染料等。

这些废物无法再利用，应该进行专门的处理和清理，确保不对环境造成影响。

二、废物处理方法针对不同的废物类型，需要采取合理的处理方法，以充分利用资源并降低对环境的污染。

1. 可回收废物处理对于可回收废物，应该进行分类处理。

首先对纸制品进行压缩包装，然后交由专门的回收公司进行回收。

而塑料制品则可以通过再加工，制成新的包装材料或其他塑料制品。

2. 不可回收废物处理对于不可回收的废物，如金属薄片和废弃油墨，需要分别进行处理。

金属薄片可以通过回收利用或者进行再加工处理，以减少资源浪费。

而废弃油墨则需要进行专门的处理，防止其对环境造成污染。

三、废物存放与运输在废物处理过程中，合理的存放和运输也是至关重要的。

以下是相关要求：1. 废物应按照分类要求进行存放，在包装印刷车间内设立专门的废物收集区域，确保废物的有效分类和集中储存。

2. 废物运输时应采取适当的防护措施，以防止废物在运输过程中的泄漏和污染。

3. 废物的储存和运输记录应本着真实、准确的原则进行，以便后续的追溯和监管。

四、环境监测与治理包装印刷厂要定期进行环境监测，确保废物处理过程中的污染物排放达标。

1. 定期进行大气、水质和噪音等环境监测，记录监测结果，并及时采取整改措施以确保环境质量。

牛皮纸印刷技巧

牛皮纸印刷技巧1.牛皮纸印刷可采用柔印、凹印、胶印、网印工艺，只要熟练掌握印刷技术要领，熟悉印刷油墨和牛皮纸的印刷适性，合理选用和调配油墨，控制设备参数，均可获得最佳质量效果。

一般来说，大规模纸制品加工印刷厂由于设备先进、技术力量雄厚、经验丰富，都能熟练地印刷加工牛皮纸。

但对于一些小型包装印刷加工厂，或刚投入生产经营牛皮纸包装的小厂，因各方面条件的限制，产品质量还会存在一些问题。

那么如何充分发挥自身的优势，挖掘单位中人力、物力的最高水平，印刷制作出最佳包装印刷产品呢?下面介绍牛皮纸印刷加工中应注意的一些问题： 1.注意印刷色彩。

在牛皮纸印刷中为了得到更好的色彩复制，要比用 SBS 纸印刷有一定的难度。

尤其是在普通牛皮纸板上精确地实现颜色复制，需比在漂白牛皮纸板上进行印刷要更加小心。

由于普通牛皮纸本身呈暗褐色，印刷油墨的效果与在漂白纸上印刷的效果有很大差别。

因此最好采用颜色鲜艳的油墨，使用较醒目的色彩，这样的印刷效果就比较好。

柔和的颜色和淡色最难达到所需的油墨密度、不透明度和耐磨性等预期效果。

此外，如果必要的话，可在油墨中先加上一点白色，就会有利于达到所需要的柔和色调或淡色，这对复制柔和色彩和淡色色彩有很大的用处。

随着印刷技术的日益成熟，有些厂家甚至采用 UV 油墨，有效地提高了印刷色彩效果。

目前，几乎所有的油墨制造商都已开发出用于原色纸板的油墨，许多油墨制造商还开发了在牛皮纸上印刷的油墨。

因此在确定工作的最佳方案之前应向油墨生产厂商咨询，根据本厂印刷需要选择不同的配方油墨，参考油墨厂商提供的油墨色谱和油墨在不同纸张上的印刷效果，最后确定自己选用的最佳油墨。

2.油墨的选用和纸张涂布。

由于牛皮纸不同于 SBS 纸板和一般的印刷纸张，它未经涂布，比漂白后的纸板疏松，表面有许多的孔隙，渗透性比较强等，这在油墨的应用和涂布方面都需要做综合考虑。

例如，根据对牛皮纸纸张特点的分析，一般选用柔版印刷较好，而不宜用胶印机进行满版实地的牛皮纸印刷。

纸制品的印后整饰种类及技术要点

我国的纸制品整饰技术无论在设备上，还是在材料方面都在突飞猛进地发展，设备全自动化、联机生产线、印后的涂、覆、压痕、分切一体化，大大简化了包装印刷的生产工艺和降低了生产成本，克服了环境污染，避免了脱膜、脱层等故障发生。

纸制品的表面整饰生产工艺方法在延长制品使用寿命、拓展消费空间、使纸制品包装能够同塑料、金属包装相媲美方面，尤其是在流通过程中，为保护商品、传播信息、方便储运和消费使用、树立民族品牌等方面，起到越来越重要的作用。

目前，涉及到纸制品的整饰技术种类繁多，五花八门，没有统一格式、款样和标准。

本文概略地谈谈纸制品及其整饰技术。

一、何为整饰技术纸制品整饰技术根据承印物载体(包括无印刷图文和复合模压)的不同而选择不同的整饰生产工艺，并从商品品牌的定位要求、形式，以及材料价值的多少，进行印后加工工艺设计。

通常的依据是：选用不同的承印物(包装纸、牛皮纸、复合纸等)经过印前、印刷及印后加工所进行装订、模压、纸容器加工、表面装饰等技术。

纵观纸制品整饰技术，始终离不开印刷、整理、连接、缝(胶)盒、装背、上封面等加工程序。

而且几乎都要采用不同的整饰技术，以提高纸制品商品包装印刷制品的高附加价值。

二、包装印刷图文设计作为商品的外衣，包装印刷已成为影响商品竞争和消费份额的重要因素。

为此，人们对它的要求越来越高一一既要成本低廉、经久耐用，又要美观大方；既要保证商品不受损害，又要刺激消费者更多地使用；既要具有防伪功能，又要易于识别标志既要卫生无毒，又要能够再生利用??现已成为一种时尚，包装印刷界绞尽脑汁变换新的款式。

包装承印物的发展，使很多新材料、新技术得以应用。

产品的更新换代也给商品包装的发展创造了新的条件。

可以简单地概括：没有油墨材料，包装印刷(装潢、文字)就无法称谓，更不可能会出现传承文明历史及五光十色的包装商品；没有了粘合剂材料，就没有了形态各异的包装印刷造型；没有了上光油(涂料)及覆膜，就没有琳琅满目的商品包装。

印刷品包装方法

印刷品包装方法印刷品包装方法随着现代印刷技术的不断发展，印刷品的应用范围越来越广泛，而印刷品的包装也变得越来越重要。

好的包装可以保护印刷品不受损坏，同时也可以提高产品的附加值和美观度。

本文将介绍几种常见的印刷品包装方法。

一、纸板盒包装纸板盒是一种常见的印刷品包装方式，它通常由瓦楞纸板和面纸组成。

瓦楞纸板可以提供良好的缓冲性能，面纸则可以提供良好的印刷效果和外观。

制作纸板盒时需要先将瓦楞纸板剪裁成所需尺寸，并将面纸粘贴在其表面上。

然后将整个结构折叠并粘合成一个盒子形状。

最后再根据需要添加一些标签或条码等信息。

二、塑料袋包装塑料袋是一种轻便、耐用且易于制作的包装材料，因此在许多场合中都得到了广泛应用。

对于一些小型印刷品来说，使用塑料袋进行包装是一种不错的选择。

制作塑料袋时需要使用塑料薄膜，将其剪裁成所需尺寸并进行热封或粘合。

在制作过程中可以添加一些印刷信息或标签等。

三、纸箱包装纸箱是一种比纸板盒更为坚固的包装材料，由于其良好的防水性能和耐用性能，因此在一些需要长途运输的场合中得到了广泛应用。

对于大型印刷品来说，使用纸箱进行包装是一种不错的选择。

制作纸箱时需要先将厚度较大的纸板剪裁成所需尺寸，并将其折叠成一个盒子形状。

然后再根据需要添加一些标签或条码等信息。

四、气泡垫包装气泡垫是一种轻便、柔软且具有良好缓冲性能的包装材料，通常用于保护易碎物品。

对于某些需要特殊保护的印刷品来说，使用气泡垫进行包装也是一种不错的选择。

制作气泡垫时需要使用塑料薄膜，并将其中一层加工成许多小气泡，然后将两层薄膜粘合在一起。

最后再根据需要将其剪裁成所需尺寸。

五、纸袋包装纸袋是一种比塑料袋更为环保的包装材料，由于其良好的可降解性能和美观度，因此在一些高档印刷品的包装中得到了广泛应用。

制作纸袋时需要使用较厚的纸张，并将其剪裁成所需尺寸。

然后将整个结构折叠并粘合成一个袋子形状。

最后再根据需要添加一些标签或条码等信息。

六、木箱包装木箱是一种非常坚固且具有良好防水性能的包装材料，通常用于保护重型机械或设备等物品。

包装印刷纸制品包装工艺培训课程

轧瓦
裱里
裁切
面纸开切备料
印刷
制印刷版
模压
制模压版
剥离落料
制盒
第三节装盒装箱工艺
一、概述
覆面
入库
制箱工艺瓦楞纸板制箱工艺
第三节装盒装箱工艺
一、概述
连续化生产方式：瓦楞纸板、纸箱生产的各道工序在联动机上组合成生产流水线，生产线中前道工序加工的瓦楞纸板进入纸箱成型机或模型切割机后被连续加工成纸箱。联动机能将单机生产中的双色印刷、分纸压痕、开槽切角冲孔等多道工序集中一次完成。
典型实例液态食品的无菌包装
第三节装盒装箱工艺
二、装盒工艺
产品供送
放送纸卷打印日期批号预贴封口条
化学灭菌和物理灭菌预成筒
粘角送出
切断
整形
横封
充填
盒底成型
包材：聚乙烯/纸(纸板)聚乙烯/铝箔/聚乙烯/聚乙烯六层纸基复合材料
在线制盒成型－充填－封口装盒工艺
第三节装盒装箱工艺
二、装盒工艺
全自动无菌砖型饮料包装机 Brick-shape Paper-base Beverage Filling & Packaging Machine
1、管式纸盒结构
管式纸盒结构的特点
管式纸盒结构的特点是在成型过程中，盒盖和盒底都需要摇翼折叠组装固定或封口，而且大都为单体结构，在盒底侧面有粘口，盒形基本形状为四边形，也可以在此基础上扩展为多边形。
管式纸盒盒盖的结构的几种方式
摇盖插入式锁口式插锁式摇盖双保险插入式粘合封口式一次性防伪式
手提式
手提式的目的是为了便于消费者的携带，通常有两种表现形式：一是提手与盒体分体式结构，提手通常采用综合材料，如绳、塑料、纸袋等；二是提手与盒体一体式结构，即利用一张纸成型的方法。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。

设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。

1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。

只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

图02不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。

2. 纸品包装印刷工艺2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。

传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。

（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。

上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

图07该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。

（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

纸制品包装工艺流程

纸制品包装工艺流程纸制品包装工艺流程纸制品包装是一项重要的工艺，涵盖了从原料准备到包装成品的整个生产过程。

纸制品包装工艺的流程可以分为五个主要步骤：原料准备、印刷与设计、裁剪和折叠、粘合和包装。

首先，原料准备是纸制品包装工艺的第一步。

在这个步骤中，工人需要根据产品的要求选择合适的原料。

常用的纸材包括瓦楞纸板、卡纸、普通纸等。

这些纸材都有不同的特点和用途，如瓦楞纸板适用于制作纸箱等容器，卡纸适用于制作贵重物品的包装盒。

除了纸材，还需要准备一些辅助材料，如胶水、油墨、印刷模版等。

接下来是印刷与设计。

在这个步骤中，设计师需要根据产品的要求进行包装设计，并将设计图转化为印刷模版。

印刷模版是纸制品包装工艺中重要的工具，它相当于一个印刷模具，用于将设计图案印刷到纸板上。

常用的印刷技术有胶印、凹印、丝网印等。

印刷完成后，需要对印刷品进行喷漆、覆膜等后处理工艺，以提高其光亮度和耐水性。

然后是裁剪和折叠。

在这个步骤中，工人需要根据设计图和产品要求，使用切割机将纸板切割成所需的形状和尺寸。

然后，将切割好的纸板进行折叠，以便于后续的粘合和包装工作。

折叠工作通常需要使用折叠机或人工进行，确保纸制品包装的完整性和专业性。

同时，工人还需要进行一些副工序，如打孔、压痕等，以便于后续的装配和使用。

接着是粘合和包装。

在这个步骤中，工人需要使用胶水或热熔胶等粘合剂将折叠好的纸板进行粘合。

粘合的目的是将各个部分粘合在一起，以形成一个完整的包装产品。

粘合可以使用手工进行，也可以使用自动化设备进行。

粘合完成后，还需要对包装产品进行质量检测，以确保包装的牢固性、美观性和实用性。

最后，通过自动化装配线将包装产品进行包装，如封装、装箱等，以便于存储、运输和销售。

总结起来，纸制品包装工艺流程包括原料准备、印刷与设计、裁剪和折叠、粘合和包装等五个主要步骤。

每个步骤都需要相应的设备和技术支持，以确保纸制品包装的质量和效率。

随着科技的进步和工艺的发展，纸制品包装工艺也在不断创新和完善，为各行各业提供更好的包装解决方案。