钻井液气大钳使用与维护
石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。
3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。
A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。
3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调试4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。
大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～2 min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。
钻井队岗位作业指导书
司钻岗位作业指导书一、岗位任职条件1、具有高中或相当于高中文化程度，从事副钻岗位工作两年以上。
2、身体健康，身高不低于1.6米，两眼校正视在5.0以上，无妨碍本岗位工作的生理缺陷。
3、具有中级工以上技术等级，掌握岗位应知应会及安全技术知识，并有一定的组织能力。
4、持有司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、H2S培训合格证。
二、岗位基本职责1、负责本班生产组织、技术教育、应急演练、人员考勤及人身、井下、设备安全工作，完成本班作业计划。
2、认真贯彻执行钻井设计、技术措施、岗位职责和操作规程，杜绝违章作业，确保施工安全、优质、高效。
3、负责刹把操作，绞车、大绳、液压猫头、防碰天车、八参仪表、司钻操作台、司钻控制台、记录仪、死（活）绳子固定器的检查、维护与保养。
4、按设计要求及规定的技术措施施工，随时掌握和判断井下情况，做到安全生产。
5、负责本班以岗位责任制为主要内容的各项制度及技术措施贯彻执行，督促各岗位严格执行操作规程。
6、检查本班设备的使用、维护、保养情况，做到正常运转，为下一班做好生产准备工作。
7、主持班前班后会，布置当班工作，做到分工明确，总结当班生产情况，审查当班工程报表、费用报表及设备运转记录。
8、抓好标准化班组、标准化岗位建设，提高班组管理水平。
三、岗位工作程序及行政隶属关系巡回检查→组织班前会→按指令组织生产→检查各岗位完成情况→组织班后会对本班工作进行讲评考核。
接受队领导指令，具体安排各岗位工作。
岗位权力：有权拒绝违章作业指令和纠正违章作业并及时向上级汇报，对违章人员有处罚建议权。
遇有突发性事件发生，在职权范围内，可采取相应措施，避免事态扩大。
四、岗位安全责任制岗位安全承包责任1、当班时对人员、设备、设施、井下安全负责。
2、认真落实安全生产自检、自查、整改工作，消除事故隐患，发生重大事故应按“三不放过“原则，协助有关部门调查处理。
岗位安全生产责任1、严格执行安全规章制度和安全操作规程，不违章作业和冒险蛮干。
海外石油钻井液控盘刹操作规程
液控盘刹系统使用操作规程液控盘式刹车装置是对绞车进行控制的安全设备。
在使用操作维护中任何不规则的行为将会引发系统故障，甚至能导致系统失控事故。
正确的使用操作，良好的维护保养是保证系统无故障工作的关键。
因此，在工作中要严格遵循并掌握以下技术要点。
一：开机前的检查1．检查液压站油箱油位，油位必须保持在高，低液面标示之间。
2．检查液压站油箱油质，油质务必要清洁，粘度适中。
不能存在污染浑浊、裂变老化，尤其是胶状物质。
（这样易引起阀件在工作中阀芯出现涩卡和爬行）3．检查各管路连接密封状况，各连接处不得有松动、渗漏冒汗现象；4．检查液压站压力输送滤清器，回油滤清器，油箱空气滤清器，加油管滤清器堵塞器指示情况，如指针指向红色区域必须及时更换。
5．检查柱塞泵固定及联轴器联接状况，不得存在松动，滑脱等现象。
6．检查柱塞泵吸油阀门和泄油阀门密封状况，务必使吸油阀门和泄油阀门处在开启位置，否则启动时将造成柱塞泵的损坏。
7．检查蓄能器充气压力，充氮压力不能大于4Mpa，否则系统压力会出现不规则的波动。
8．检查蓄能器回油阀门密封状况，并将该阀门致关闭状态，否则系统不能建压。
9．检查外接电源状况，，尤其是模拟操作系统的盘刹，一定要检查刹把的外接线，使其保持在无松动、无磨损良好状态。
特别是搬迁后的第一次检查。
10、检查气管线连接及密封状况，常供气类型的盘刹要保持气源畅通，压力符合工作标准；常断气类型的盘刹要检查气控阀的密封性能，不得有渗漏。
11、检查系统压力表状况，校对在无压状况下指针是否回零。
12、检查钳架固定扭紧状况，检查各焊缝是否存有裂纹、脱焊和撕裂现象，尤其是动迁后的第一次检查。
13、检查两摩擦盘固定扭紧状况，扭紧必须牢固可靠，否则将严重影响制动效果，甚至会出现刹车失控事故。
摩擦盘表面必须保持光滑、干燥、清洁、无油污。
14、检查工作钳固定情况，各联接活动件及销轴应转动轻便自如，不得存在涩卡和锈蚀、复位弹簧性能良好。
（普世科的盘刹没有复位弹簧，应检查单向阀的密封性能。
钻井液气大钳使用与维护ppt
8
•
液控原理图
钻井液气 大钳
液路及操 作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
9
• •
上钳
下钳
钳头结构图 10
•
刹带销
惰轮
传动总成结构图
齿轮轴
上壳 主动齿
轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
上行星 下行星
行星变速总成结构图 高速档行 星及气胎
低速档行 星及气胎
12
扣的需要更换手柄位置。
•
8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸
完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转
动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低
档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而
应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
•
9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或
• （3）动力钳与气源的管线连接。
• 2）调试
• （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平
•
注：甩钻具时在鼠洞口的调平。
• （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。
• （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先 低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。
•
注：操作时注意安全，只能一人操作。
刹带
19
•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
• 向；
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
钻井液气大钳使用与维护
•
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，
把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
24
黄河钻井总公司
•
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压
力表的压力不应超过1.5MPa为正常。
•
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，
严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
液气总成 行星变速 移送气缸
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总成
钳头总成 刹带总成
传动总成
6
夹紧气缸
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• 原理图
传动
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•
气控阀原理图
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•
液控原理图
钻井液气大 钳
液路及操作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
•
b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
• 井
c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至
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黄河钻井总公司
•
阀的操作---气阀和液压液阀压阀上扣操作
高低档气阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操作 21
黄河钻井总公司
7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
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• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的管 线联接
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黄河钻井总公司
• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
液压大钳
停止
液压大钳使用技术要求
1）钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。 2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到 底，以防钳子快速向井口运动造成撞击。 3）在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松 开钻具以前，不允许上提钻具。 4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位， 单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路 阀门。 5）根据上卸扣决定上下钳的定位手柄位置， 钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否 则机构失灵。
行程变 速箱 移送 气缸
定位 手把 刹带 总成 制动盘
传动 总成
气阀板
H型手动换向阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气 低速进气 移送缸控制阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气
移送缸控制阀
低速进气
1、结构
吊杆 (空气包)
高低速换向阀 移送缸换向阀 夹紧缸换向阀
Q10Y—M型液压大钳
钻井动力工具基础知识
Basic Knowledge of Drilling Power Tools
程瑞亮
Associate Professor
目
第一部分 第二部分
录
动力大钳原理、结构、操作 动力大钳维护保养
第三部分 动力卡瓦原理、结构 第四部分 动力卡瓦使用及维护保养
液压马达
吊杆 总成
夹紧 气缸
4、在不同压力下钳头扭矩 假设 ①钳头刹带制动力矩为1000N.m（表已考 虑了该力矩的影响）； ②转动惯性使上（卸）扣力矩增加，而摩 擦会使上（卸）扣力减少，为了简化计 算，表的数据是考虑将此两力矩抵消 （实际上，在额定转速情况下，高档就 可将钻杆上紧）。 在不同压力下，钳头扭矩见下表
动力钳钳头扭矩
为了便于观察，在安装时使上钳定位手把4指向 与上扣（或卸扣）旋转方向一致。下钳定位 手把与上钳定位手把方向一致。 下钳复位机构的定位销装在拨盘上，并用螺 母固死，其余零件装在下壳的支架上。
[岗位分析及岗位职责]外钳工岗位操作规程
![[岗位分析及岗位职责]外钳工岗位操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/dd2fb6cd10a6f524cdbf859e.png)
（岗位职责）外钳工岗位操作规程钻井外钳工操作规程（征求意见稿）意见：无大庆钻探工程公司钻井二公司2012年9月目录一、冲鼠洞------------------------------------------1二、接刮刀钻头--------------------------------------2三、接钻铤单根---------------------------------------4四、起钻铤-------------------------------------7五、下表层套管---------------------------------------8六、表层固井----------------------------------9七、安装封井器---------------------------------------10八、配钻具、下钻------------------------------------14九、钻水泥塞-------------------------------------19十、接钻杆单根--------------------------------------20 十一、起钻--------------------------------------22 十二、液气大钳和B型大钳使用操作规程---------24 十三、完钻电测--------------------------------------27 十六、下油层套管--------------------------------------28 十七、油层固井--------------------------------30 十八、拆防喷器----------------------------------------31 十九、甩钻具-----------------------31 二十、原钻机测声变------------------------------------34一、冲鼠洞1、准备工作（1）检查好液气大钳。
钻井液气大钳使用与维护
液压源 YZB*-120*
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•
钳头结构图
•
上钳
下钳
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•Leabharlann 刹带销传动总成结构图惰轮
齿轮轴 上壳 主动齿轮
下壳
变速箱
大齿轮
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行星变速总成结构图
上行星 下行星
高速档行星 及气胎
低速档行星 及气胎
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5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数
• 1）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa
•
额定流量为114L/min
• 1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa • 2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量 • 3）扭矩的调节：与压力调节相同
系
转速的调节
统
压
力
调
节
上扣扭矩 的调节
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8、钻井液气大钳的操作规程
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应布 置在司钻操作台上)。
• 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把钳 头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
左右调平
前后调平
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刹带的调节
• 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
刹带
转动弹 簧筒
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•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
•
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方向；
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
• 气阀板上共3个手柄；
• a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上
•
气源气压： 0.5-1MPa
• 2）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m 低档100000N.m
石油钻井钻台操作-液压大钳1
单位名称：**修井队
发生时间：2013年2月*日
发生地点：**井场
施工作业名称：压井循环作业
风险经历描述：某日上午，我队准备压井循环，在安装循环头时，两名钻工A和B先把循环接头接在钻柱上并用手带上两扣，以便用液压钳上扣时不至于造成错扣。此时一名新来的钻工C从液压大钳旁边走过时，身体挂靠了一下液压大钳控制手柄，液压大钳迅速向前移动，所幸站在一旁的中国钻工姜某及时发现并将手柄搬到回位，液压大钳于是停止向前伸，没有撞向正在井口接循环头的工作人员。
应吸取的教训：1、何作业前应对周围环境做个全面、清晰的安全风险评估；2、作业环境范围内的人员应好好沟通，考虑仔细，最大限度的排除潜在的各类危险因素；3、加强新员工安全技能、安全意识培训。
防范措施：1、对新员工尤其是第一次从事钻修井工作的员工做好现场监护及操作培训；2、作业前进行有效沟通并作安全评估；3、液压大钳长时间不使用时，请关掉液压站电源，各操作手柄打到中位。
可能造成的后果：液压大钳朝井口方向移动，对毫无防范的井口作业人员造成机械伤害。
事件原因：1、安全意识不到位，新雇员缺乏现场操作常识，没有意识到会不经意间碰到液压大钳伸缩缸控制手柄；2、缺乏安全风险评估，在接循环接头的两名钻工没有对工作范围内做出清晰的安全风险评估；3、液压大钳在停止使用时，没有关闭动力源或者将手柄处于中位。
单位名称：**修井队
发生时间：2010年4月*日
发生地点：**井场
施工作业名称：钻进作业
风险经历描述：某日，我队在某井进行修井作业（起下管柱）。接班后，作业工苑某本应按岗位交接项点进行逐项检查，可是他责任心不强、没有仔细检查，从而对液压钳的钳体螺丝紧固情况不了解；在上卸油管扣过程中，苑某只顾使用液压钳，未注意液压钳钳尾紧固的螺丝已经松动，由于扭矩过大，致使钳尾紧固螺丝脱落，幸好当时被同事杨某发现迅速关闭液压源开关，没有造成钳体回弹伤人，避免了一起事故。
石油天然气钻井钻进作业规程
石油天然气钻井钻进作业规程1.1 钻进1.1.1 开钻前应有按规定程序审批的钻井设计。
1.1.2 钻井施工作业应严格执行设计，当井下情况变化或其它原因需更改设计内容时，应严格按设计审批程序报批，发生紧急情况时，应先采取应急措施，再按审批程序书面上报。
1.1.3 钻具尺寸配合按表6推荐执行。
表1 钻具尺寸配合推荐表1.1.4 适宜于喷射钻井的井段均应开展喷射钻井。
a) 泵压不低于15MPa；b)钻头比水功率不低于4.58W/mm2；c) 钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上；d) 根据地层岩性和可钻性，选用单喷嘴、双喷嘴、三喷嘴等组合，推荐采用加长喷嘴、脉冲喷嘴等特殊类型的喷嘴。
1.1.5 应由司钻或副司钻操作刹把，学习副司钻操作时由司钻在旁监护。
1.1.6 下钻完或上提钻具后恢复钻进前，钻头距井底至少5m 开始缓慢开泵，待泵压稳定、转盘运转正常后，再旋转钻具慢放到井底恢复钻进。
严禁加压启动转盘。
1.1.7 新牙轮钻头入井开始钻进时，应轻压慢转30min跑活牙轮后，再逐渐加足钻压钻进。
1.1.8 送钻要均匀平稳，做到不溜、不顿。
1.1.9 钻进中应记录好扭矩、悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以便出现异常情况时对比分析。
1.1.10 遇有蹩跳钻时，应适当调整钻压、转速等参数，若无效，认真分析原因并采取相应措施。
1.1.11 需停泵或倒泵，应先停转盘，上提钻具。
1.1.12 接单根时应将方钻杆提出转盘面后再停泵，接好单根开泵正常后再下放钻具。
1.1.13 钻遇过石英砂岩、黄铁矿和燧石等研磨性地层的牙轮钻头，以及采用井下动力钻具钻进的牙轮钻头，其使用时间应适当减少。
1.1.14 为保护套管，可采取在钻具中加防磨接头、钻井液中加润滑剂等措施。
1.1.15 起钻前应充分循环钻井液，循环时间不少于1.5个循环周，钻井液进出口密度差小于0.02g/cm3。
循环期间应旋转和上下活动钻具，不应长时间定点循环。
1.1.16 正常情况下钻头起钻应根据下述现象和邻井钻头使用情况综合判断。
石油钻井液压大钳危害因素分析及预防对策
石油钻井液压大钳危害因素分析及预防对策作者：王洪臣来源：《山东工业技术》2014年第10期【摘要】液压大钳是石油钻井施工中非常重要的工具，用液压驱动、气动控制对钻具、套管进行紧扣、卸扣作业，在石油钻井作业中得到了广泛应用。
对减轻作业人员的劳动强度、提高钻井速度和工作效率，起到了积极的作用。
但是，由于作业人员在操作中对液压大钳的危害认识不足，危害分析不到位，使用和检修过程中未严格按照操作规程操作，成为了石油钻井过程中人身伤害事故频发的源头之一。
如何规避危害，减少作业人员在操作过程中造成人身伤害的危害降到最低，本文通过几起事故对液压大钳的危害性进行了分析并提出了相应的对策。
【关键词】液压大钳；事故；危害因素分析；对策液压大钳自上世纪七十年代应用以来，为石油钻井行业做出了巨大贡献，降低了钻井工繁重的起下钻、下套管紧扣、卸扣的体力劳动强度，受到了操作者的欢迎。
液压大钳本身也进行了几次结构和技术改进，液压大钳的运行可靠程度也日趋完善。
但是，液压大钳的本质化安全未得到根本性的改变，在使用过程中时常威胁到操作者的安全，给操作者和家庭带来了极大地痛苦，给企业带来了巨大的经济损失，有的甚至付出了生命的代价。
因此，本文通过几起事故对液压大钳的操作危害进行分析，提出相应的对策，警示后者不能让悲剧再次发生。
1 事故类型1.1机械伤害液气大钳紧扣鄂板打滑，配合不当造成手臂骨折。
2001年3月20日，钻井某公司某钻井队在GD8-20-K10井钻井施工，接钻具单根过程中，用自动上扣器在小鼠洞上扣，然后用液气大钳紧扣。
由于液气大钳鄂板打滑，内钳工宋某用左手去摸钻具丝扣是否有余扣，突然，外钳工张某操作液气大钳再次紧扣，将宋某的左手臂挤在液气大钳内，造成尺骨、挠骨骨折。
1.2物体打击使用液气大钳处理井下事故，尾部气缸高速旋转致人重伤。
2005年2月3日5：00时，钻井某公司某钻井队工程某班在Z129-某11井（井深2592米）起钻施工，起至第59柱860.03米时发生卡钻（转盘面以上钻杆余12.3米），队长李某决定倒开钻具接方钻杆开泵。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题,为了加强钻井技术管理,提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。
钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。
在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。
安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故一般预防措施1。
钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2。
快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环，速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3。
深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能,并充分循环干净后再起钻。
起钻时必须及时灌满钻井液。
4。
起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。
必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5。
下钻距井底前3—5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底,不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理,凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻,要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。
活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。
若井下不正常,应果断起钻。
8。
因设备突发性故障需停钻修理,应根据实际情况,将钻具起至安全井段或全部起出。
若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必须要认真检查丈量,杜绝坏钻具入井。
内外径及长度要记录准确,特殊工具入井前必须画有草图.10。
钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。
钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11。
每次起钻时,都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。
12。
每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换.13。
操作程序(钻井)
操作程序钻井施工工序多、现场条件复杂，实际作业中涉及的 HSE 风险各有不同。
为使岗位操作标准化、规范化，实现 HSE 管理目标，规定一般性操作程序和工作指南。
本操作程序规定了钻井主要作业岗位的操作及岗位之间配合的安全要求。
1 钻台操作1.1 起空游车操作控制系统手柄，挂低速档，目视井口，间歇进气，待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速档。
监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速档。
当井架工发出信号时，刹车。
1.2 放空游车操作控制系统手柄，目视监视器下行，距井口 3~4m 时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。
1.3 起钻具立柱及其它管柱操作控制系统手柄挂低速档，目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。
待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。
待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车。
扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。
1.4 下放钻具立柱操作控制系统手柄，挂低速档，上提钻具 0.20m，摘低速挡，刹车。
井口人员将吊卡 ( 卡瓦 ) 移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约 5m 处减速，平稳坐吊卡 (卡瓦) 于转盘面上。
1.5 提立柱出钻杆盒井架工扣好吊卡，发出起车信号后，操作控制系统手柄挂低速档，间歇进气，提立柱至井口钻具上端面 0.20m ，刹车。
1.6 提立柱入钻杆盒将立柱提离钻具内螺纹接头约 0.20m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐，井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。
1.7 挂水龙头操作控制系统手柄，目视大钩。
在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。
1.8 卸方钻杆入鼠洞卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞，打开大钩后，慢放吊环至井口。
1.9 钻进操作控制系统手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。
1.10 接单根钻进全方入划眼后，上提钻具，发出停泵信号，内、外钳工配合坐好井口吊卡，内钳工操作液气大钳卸扣，提方钻杆至鼠洞单根，自动上扣后提出至井口，对正上紧扣后，提起 0.20m ，移开井口吊卡。
ZQ203-100型钻杆动力钳操作规程
ZQ203-100型钻杆动力钳操作规程1范围本操作规程适用于ZQ203-100型钻杆动力钳本操作规程适用于钻井工操作岗2ZQ203-100型钻杆动力钳使用前的准备2.1清理、检查随动力钳配套的部件、零件、专用工具及易损件是否完好齐全，有无丢失。
3ZQ203-100型钻杆动力钳使用前的检查3.1检查所的使用鄂板钳头尺寸与钻杆尺寸是否相符。
3.2检查钳牙挡块安装是否紧固牢靠，牙板安装是否正确。
3.3检查液压换向阀手柄和变速气阀手柄是否置于中间位置，操作手柄是否灵活、可靠。
3.4检查液压动力源电机线路连接及电机、液泵转向是否正确。
3.5检查液压动力源液压油液面、油质规定要求（液面应在油位显示管中上部）。
3.6检查液压管线、气管线是否连接正确，各接头连接可靠、不刺、不漏。
3.7要随时检查吊绳和尾绳的安全可靠性。
3.8当液压站溢流阀调压手柄调整到18Mpa后要锁死。
4 ZQ203-100型钻杆动力钳的使用该项检查工作由钻井工负责执行。
4.1操作顺序及工作过程4.1.1打开钻机到钳子气管线阀门（条件许可时此阀应布置在司钻操作台上）。
4.1.2启动油泵，合上单向气阀，油泵在空载情况下运转，系统压力表压力不应超过15个大气压力为正常。
4.1.3检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
4.1.4操纵移送缸双向气阀使钳子平衡地送到井口，严禁把气阀一次合到底，钳子快速成向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适，可操作3吨手拉葫芦，228调节到合适位置。
4.1.5在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀入到零位，将气放掉。
4.1.6根据上卸扣需要，高低档位的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
4.1.7马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
液压大钳安装、操作规程及维护保养(3篇)
液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种使用流体力学原理来实现夹持、抓取工件的装置。
液压大钳主要由液压系统、夹持装置、控制系统等组成。
为了保证液压大钳的正常运行和使用安全，需要严格按照相关规程进行安装、操作和维护保养。
下面将详细介绍液压大钳的安装、操作规程以及维护保养。
一、液压大钳安装规程1. 安装环境：液压大钳的安装环境要求平整、洁净、干燥。
不得安装在潮湿、多尘、易爆炸等危险环境中。
2. 安装位置：液压大钳安装位置应尽量靠近工件加工区域，以便有效提升夹持效率。
同时要保证操作人员安全，避免夹紧装置碰到人员。
3. 安装固定：液压大钳的底座应固定在地面上，确保机器的稳定。
应使用螺栓将底座牢固地固定在地面上，以防止机器在工作过程中产生不稳定的情况。
4. 连接管路：将液压大钳的液压系统与主机的液压系统通过适当的管路连接起来。
连接前应检查管路是否清洁，管接口是否紧固，并确保连接处没有漏油现象。
二、液压大钳操作规程1. 检查液压油：在操作液压大钳之前，应检查液压系统的液压油是否充足，并保证液压油的清洁度。
同时检查油温是否符合工作要求。
2. 操作控制面板：根据工件的尺寸和夹持需求，调整液压大钳的夹紧力和工作速度。
操作人员应熟悉控制面板的各个按钮和指示灯的功能，确保能够正确操作。
3. 调试和测试：在正式操作液压大钳之前，应进行调试和测试。
操作人员应根据工作要求对液压大钳进行功能和安全性能测试，确保所有功能正常。
4. 夹紧工件：将工件放置在夹紧装置中，通过控制面板上的按钮启动液压系统，实现夹紧工件的操作。
操作人员在操作过程中应保持专注，并根据工件的尺寸和形状调整夹紧力度。
5. 安全操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得将手或者其他物体放入夹紧装置中。
在操作过程中，应注意观察液压大钳的工作状态，一旦发现异常情况应及时停机检修。
三、液压大钳维护保养1. 液压油更换：定期更换液压系统的液压油，保持液压油的清洁度和性能稳定。
石油钻井设备操作规程
钻机操作规程1、有设备应固定或连接牢靠,并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。
2、为确保安全,各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。
3、在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳,避免冲击而损坏机件.4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好,以免尘土进入损坏机件。
5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、檫干.禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗,以防腐蚀橡胶。
6、所有设备必须按规定要求进行操作,禁止超速、超压、超温、超负荷使用.7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱,以防棉纱纤维搅入堵塞油路。
8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。
9、使用机油需五过滤，柴油三过滤,沉淀48小时以上。
10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。
对于暂缺油的代用，必须经机动部门的同意，不得随意添加油品。
11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。
13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次,以保证人身及设备的安全。
泥浆泵操作规程1、开泵前注意事项：1)保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应,不准用铁钉或其他销子代替。
2)打开各检查盖板,检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。
3)检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加.4)预压式空气包,其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%,但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2,最低充气压力不得低于30公斤/厘米2。
预压空气包内应充入氮气或空气，不准用氧气。
严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。
5)第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气,以保证其上水正常。
6)泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理7)开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。
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•4、简述钻井液气大钳的结构
• 1）钳头总成 2）传动总成 3）行星变速总成 4）夹紧气缸总成
5）吊杆总成 6）刹带总成 7）液气控制总成 8）移送气缸总
•吊杆总成
•液气总成 •行星变速 •移送气缸
，先低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作 。
• 注：操作时注意安全，只能一人操作。
14
• * 动力钳的悬吊及管线联接
•动力钳的悬吊
•动力钳的管 线联接
15
• *移送气缸的联接
•与钳子 的联接
•与尾 座的 联接
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•尾座
•安装距离:井口中心至尾座中心距离≤3900mm
•移送气缸 •示意图
•
额定转速：高档 40r/min 低档 2.7 r/min
• 3）适用范围：127~203mm（3-1/2，4-1/2，5，5-1/2，8in）
• 4）移送发距离：1500mm
• 5）允许接头磨损量：20mm；允许偏磨：5mm；
• 6）公母接头总长：≥420mm;
•YZB-120 液压站
13
•6、钻井液气大钳的安装及调试
• 1）打开钻机到钳子气管线阀门。(条件许可时此阀门应 布置在司钻操作台上)。
• 2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，把 钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
•颚板
•堵头
•上下钳定 位手把
23
• 3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压力表 的压力不应超过1.5MPa为正常。
• 2）起下钻
• 3）甩钻具（在鼠洞口作业）
• 4）上卸方钻杆接头（注意上扣溢流阀方向） •上
• 5）活动钻具（钳子用尾绳固定牢靠）
扣 溢
流
阀
•3、钻井液气大钳的适用范围
• 1）钳头颚板适用管径范围为：φ127-φ203mm。 • 其中有5种规格尺寸： φ203（8″钻铤本体）、 • φ178（51/2″钻杆接头）、 • φ162（5″钻杆接头）、 • φ146（41/2″钻杆接头）、 • φ127 (31/2″钻杆接头)。 • 2）每种接头允许磨损量为20mm，允许偏磨
钻井液气大钳 使用维护
1
• 1、钻井液气大钳的使用的安全性
1）人身安全：包括自身安全及他人的安全。 2）设备安全：对动力钳本身及其他设备的安全。钳头门、溢流阀等件
•手动换向 阀
•溢流阀
•压力扭矩表 •气压表
•定位手把
•油马达
•气阀板
•钳头门
•快速放气 阀
•2、钻井液气大钳的用途
• 1）上卸钻杆或管柱丝扣（直径为127-203mm）
• 4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁 把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若
钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
•钳子送 至井口
•钳子送 至井口
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• 5）在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳 头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双 向气阀使下钳夹紧接头。
•下壳
•变速箱
•大齿轮
11
•上行星 •下行星
行星变速总成结构图
•高速档行星 及气胎
•低速档行 星及气胎
12
•5、钻井液气大钳的配套设施及性能参数
• 1）配套设施：液压动力站：工作压力为16.6Mpa
•
额定流量为114L/min
•
气源气压： 0.5-1MPa
• 2）性能参数：最大扭矩：高档 6800N.m 低档100000N.m
•钳头总成 •刹带总成
•传动总成
•夹紧气6缸
•
传动原理图
7
•
气控阀原理图
8钳
•液路及操作
•液压管线 •C22Ⅲ-10000 •D32Ⅰ-10000
•液压源 •YZB*-120*
9
• •
•上钳
钳头结构图
•下钳
10
•
•刹带销
传动总成结构图
•齿轮轴
•惰轮
•上壳 •主动齿轮
5mm。 • 3）公母接头总长应不低于420mm。
•3、钻井液气大钳的适用范围
• 注：现新国产钻杆接头规格均为：
• φ203（8″钻铤本体）、φ190.5（51/2″钻杆接头）、
• φ168.28（5″钻杆接头）、φ152.4（41/2″钻杆接头）、 • φ139.7（4″钻杆接头）、 φ127 (31/2″钻杆接头)。
•高低档气阀
•夹紧气缸 控制气阀
•液压阀卸扣操作
21
•7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
• 1）压力的调节：系统压力16.6Mpa，上扣压力5-8MPa • 2）转速的调节：调节动力站上柱塞泵的流量 • 3）扭矩的调节：与压力调节相同
•系
•转速的调节
统
压
力
调
节
•上扣扭 矩的调节
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•8、钻井液气大钳的操作规程
17
动力钳的调平
•左右调平
•前后调平
18
刹带的调节
• 正反向转动弹簧筒可调节刹带的松紧程度
•刹带
•转动弹 簧筒
19
•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
•
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方向；
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
• 气阀板上共3个手柄；
• a):上面右边气阀控制夹紧气缸动作，使下钳分别在上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
• b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
• c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至井
•
口作业位置；
3）手动换向阀（液压）：使钳头正反转动，输出扭矩。
20
•
阀的操作---气阀和液压阀
•液压阀上扣操作
• 1）安装： • （1）动力钳的安装：悬吊、尾座距离及固定、移送气缸
的安装 • （2）动力钳与液压站管线的连接，动力站的放置位置，
动力站电源 • （3）动力钳与气源的管线连接。 • 2）调试 • （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平 • 注：甩钻具时在鼠洞口的调平。 • （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。 • （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄
• （特别提示：操作必须先夹紧下钳，才能转动上钳；） • 6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，
在使用中可不停车换档。 • 7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据
上卸扣的需要更换手柄位置。 • 8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣
或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作 状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双 向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少 用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲 击。 • 9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈 半或听到钻具卸开后下落的响声后)即可将手动换向阀向上 扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车 提立根，提出立根后继续复位。