PLC-第8章S7-200系列plc顺序控制编程方法

合集下载
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
11
顺序功能图:
SM0.1 M10.0 I0.0 M10.1 I0.1 M10.2 I0.2 M10.3 t37 M10.4 I0.3 M10.5 I0.2 SQ2 SQ3 SQ2 SQ1 SB 初始状 态 第一次前进
( )
第一次后退
( )
t37
定时器 第二次前进
( )
第二次后退
( )
12
启-保-停电路实现:
S7-200系列PLC顺序控制编程
1. 顺序功能图的产生 2. 顺序功能图的主要概念 3. 顺控编程实例 4. 顺控继电器指令及编程
返回主页
上一章
下一章
1
1.顺序功能图的产生
用经验法设计梯形图时,没有一套相对固定的容 易掌握的设计方法可以遵循。 特别是在设计较复杂的系统时,需要用大量的中 间单元完成记忆、联锁等功能。 由于需考虑的因素太多,且这些因素又往往交织 在一起,给编程带来许多困难。那么有没有办法化解 这些交织,使编程变得容易呢?
SB(I0.0) 前进(Q1.0) 后退(Q1.1)
电动机M
SQ2(I0.2)
SQ1(I0.1)
SQ3(I0.3)
小车一个工作周期的动作要求如下: (1) 按下启动按钮SB(I0.0),小车电机正转(Q1.0),小车第一次前进, 碰到限位开关SQ1(I0.1)后小车电机反转(Q1.1),小车后退。 (2) 小车后退碰到限位开关SQ2(I0.2)后,小车电机M停转。停5s后,第 二次前进,碰到限位开关SQ3(I0.3),再次后退。 (3) 第二次后退碰到限位开关SQ2(I0.2)时,小车停止。
18
自动门控制梯形图:
下图是剪板机的结构示意图,开始时压钳和剪刀在上限位置,限位开关I0.0 和I0.1为ON,按下启动按钮I1.0,工作过程如下:首先板料右行(Q0.0为ON) 至限位开关I0.3动作,然后压钳下行(Q0.1为ON并保持),压紧板料后,压力开 关I0.4为ON,压钳保持压紧,剪刀开始下行(Q0.2为ON).剪断板料后,I0.2变 为ON,压钳和剪刀同时上行(Q0.3和Q0.4为ON),他们分别碰到限位开关 I0.0和I0.1后,分别停止上行.都停止后,又开始下一周期的工作,剪完10块料后,
4
(2)有向连线:顺序功能图中连接代表步的方框的连线,表示 状态转移的方向。当状态从上到下或从左至右进行转移时,有向
线段的箭头不画。
(3)转换:转换用有向连线上与有向连线垂直的短划线来表示, 转换将相邻的两个步框分开,步的活动状态的变动是由转换的
实现来完成的,并与控制过程的发展相对应。
(4)转换条件:当转条换件成立且当前一步为活动步,控制系 统就从当前步转移到下一个相邻的步。
停止工作并停在初始状态.
4. 顺控继电器指令及编程
• 顺序控制编程方法规范,条理清楚,且易于化解复杂 控制间的交叉联系,使编程变得容易。因而许多PLC的开 发商在自己的PLC产品中引入了专用的顺序控制编程元件 及顺序控制指令。

西门子公司在 S7-200 系列 PLC 中设置了顺控继电器 及顺控 继 电器指 令 用于顺 序 控制 。 编 程元件 的 编号为 S0.0~S31.7。
置位、复位指令实现:
自动门控制:
15
控制要求:
1.开门控制,当有人靠近自动门时,感应器检测到信号, 执行高速开门动作;当门开到一定位置,开门减速开关I0.1动 作,变为低速开门;当碰到开门极限开关I0.2时停止。 2. 门开展后,定时器T37开始延时,若在3 s内感应器检 测到无人,即转为关门动作。 3. 关门控制,先高速关门,当门关到一定位置碰到减速开 关I0.3时,改为低速关门,碰到关门极限开关I0.4时停止。 4.在关门期间若感应器检测到有人(I0.0为ON),停止 关门,T38延时1 s后自动转换为高速开门。
—个活动步之后,紧接 着有几个后续步可供选择的 结构形式称为选择序列。选 择序列的各个分支都有各自 的转换条件如图(b)所示。
3.并行序列 当转换的实现导致几个分支同时激活时,采 用并行序列。
顺序功能图的构成规则:
• (1)步与步不能直接相连,必须用转移分开; • (2)转移与转移不能直接相连,必须用步分开; • (3)步与转移、转移与步之间的连线采用有向连线 ,画功能图的顺序一般是从上向下或从左到右,正 常顺序时可以省略箭头,否则必须加箭头。 • (4)一个功能图至少应有一个初始步。如果没有初 始步,无法表示初始状态,系统也无法返回等待其 动作的停止状态。 • (5)功能图一般来说是由步和有向线段组成的闭环 ,即在完成一次工艺过程的全部操作之后,应从最 后一步返回到初始步,系统停在初始步,在连续循 环工作方式时,应从最后一步返回下一工作周期开 始运行的第一步。
较复杂顺序功能图的编程及举例:
• 顺序功能图中对应顺序功能图某一步或称某一状态,在程 序中要表达的有三个方面的内容: • 1、本步序要做什么?也即本步序的工作任务。 • 2、满足什么条件发生步序的转换? • 3、下个要激活的步序是哪一个?或称激活步序将转到哪 个步序。
3. 顺控编程实例
运料台车控制:
16
I/O地址分配表:
输入端口 感应器:I0.0 开门减速开关:I0.1 开门极限开关:I0.2 关门减速开关:I0.3 关门极限开关:I0.4 输出端口 其他器件
高速开门: Q0.0 低速开门: Q0.1 高速关门: Q0.2 低速关门: Q0.3
开门延时:T37 关门延时:T38
17
顺序功能图:
顺序功能图主要的组成:
(1)步:步是控制系统中一个相对不变的性质,对应 于一个稳定的情形。步包括:初始步和工作步。 初始步:控制系统的初始步是功能图运行的起点, 一个控制系统至少有一个初始步,初始步用双线的矩形 框表示。 工作步:指控制系统正常运行的步。工作步又分 活动步和静止步,活动步是指当前正在运行的步;静止 步是当前没有运行的步。
2.顺序功能图的主要概念
顺控编程的基本思想是将系统的一个控制过程分 为若干个顺序相连的阶段。 这些阶段称为步,也称为状态,并用编程元件来
代表它。步的划分主要根据输出量的状态变化。
在一步内,一般来说,输出量的状态不变,相邻 两步的输出量状态则是不同的。步的这种划分方法使代 表各步的编程元件与各输出量间有着极明确的逻辑关系。
( )
第一次后退
( )
t37 定时器 第二次前进
( )
第二次后退
S0.5
I0.2 SQ2
( )
26
• 等待启动信号 :
27
• 第一次前进:
28
• 第一次后退:
29
• 计时:
30
• 第二次前进:
31
• 第二次后退:
32
• 输出:
ຫໍສະໝຸດ Baidu
33
顺控继电器指令:
顺控继电器也称为状态器,顺控继电器指令用于步进顺 控程序的编制。 顺序控制用3条指令描述程序的顺序控制步进状态。
段开始指令(装载SCR指令)
段转移指令(SCR传输指令)
段结束指令(状态程序段的结束指令)
25
顺序功能图:
SM0.1 S0.0 I0.0 S0.1 I0.1 S0.2 I0.2 S0.3 t37 S0.4 I0.3 SQ3 SQ2 SQ1 SB 初始状态 第一次前进
(5)动作: 动作指每个步序中的输出。控制过程中的每一步,
它可以对应一个或多个动作(输出)。可以在步右边用简明的 文字说明该步所对应的动作。
顺序功能图的主要类型:
1.单序列 单序列是由一系列相 继激活的步组成,每一步 的后面仅有一个转换,每 一个转换的后面只有一个 步,如图(a)所示。
2.选择序列
相关文档
最新文档