烧结球团第六章分析解析
《烧结球团》课件解析 (一)
《烧结球团》课件解析 (一)在我们的生活和工业生产中，常常需要利用烧结技术制造各种粉末材料的固体物，在制造球团这一过程中，《烧结球团》成为烧结技术中的关键因素之一。
烧结球团是指由微粒状颗粒团结在一起，通过烧结过程形成的小球状物，其中粉末原料被与其它微粒进行接触和交换，使颗粒质量提高并且产品均匀度得到提高，这对于一些材料制品的质量和性能提高具有非常重要的作用。
为提高人们对烧结球团的了解，优化工业制品的成品率，制造出优质的工业产品。
一些烧结领域的专家提出了《烧结球团》课件解析此课件的分析，将课件解析归纳为以下三个方面。
一：课件将烧结球团的特点进行了较为详细地讲解。
（1）烧结球团的形成原理。
在烧结的过程中，当加热温度达到一定程度，微粒表面的因素使之产生熔融，一旦发生熔融现象，再加上外力的作用，就会形成烧结球团。
通过这一过程，粉末原料可以充分固结，并形成大型的固体物料，因此在很多高技术和高端的工业领域，烧结球团是不可缺少的一种材料。
（2）球团的阻尼性能在烧结过程中，粉原料会饱经文化、包括加热、融化、成型、冷却、晶核长大、结构紧实等一系列的过程。
在一些粉体实验中，阻尼是影响球形颗粒层级和均匀度的一个重要问题。
对于颗粒间的接触，颗粒的原则性能很大程度上取决于阻尼性能的表现，这一过程也为烧结球团的形成注入了新的元素。
二：课件对于烧结球团的生产工艺进行了详细的阐述。
（1）粉体的雾化和干燥在烧结球团生产中，通常需要利用干燥技术，通过提高粉末原料的纯度、颗粒尺寸得到的材料颗粒尺寸的加强度，对于提高球团质量有着很大的帮助。
干燥过程可以在流场中进行，进而干燥速度会增加。
（2）颗粒的烧结与凝固烧结过程中，将颗粒烧结后接触成之后，需要加热进行凝固，通常是通过一些电热设备等方式来进行的，这一过程可以提高球团的质量和凝固程度。
同时，烧结过程中的温度均匀性和稳定性对球团质量和成品率也有着非常的重要作用。
三：课件深度解析了烧结球团的优缺点。
烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制
烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制刘树根;宁平;李婷【摘要】对某大型钢铁企业三条烧结生产线与一条球团生产线NOx产生情况进行了对比研究,提出了烧结(球团)烟气NOx控制策略.烧结(球团)烟气中的氮氧化物均以NO为主,占NOx总量的比例不低于94％.在温度降低、混合时间延长的特定环境下,高温烟气中的NO能转化为其他含氮气体组分,NOx总量呈下降趋势.球团生产时,因高炉煤气、焦炉煤气含氮而产生的燃料型NOx占烟气氮氧化物排放总量的16.5％,以温度型NOx产生为主;烧结生产工艺中,固体燃料煤或焦末中氮含量高达0.83％～ 1.26％,烟气中氮氧化物产生以燃料型NOx为主,占烟气中NOx总量的比例不低于80％.烧结(球团)烟气中NOx浓度随烧结机上料量增加呈明显上升趋势.鉴于我国目前仍缺乏成熟的烧结(球团)烟气脱硝末端治理技术与工程应用案例,加强生产过程控制是实现烧结(球团)烟气氮氧化物达标排放的重要举措.【期刊名称】《四川环境》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】6页(P17-22)【关键词】烧结;球团;烟气脱硝;温度型NOx;燃料型NOx【作者】刘树根;宁平;李婷【作者单位】昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500【正文语种】中文【中图分类】X511目前，我国钢铁行业氮氧化物控制面临严峻压力。
一方面，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)规定：自2015年1月1日起，现有及新建钢铁企业烧结(球团)设备执行更严格的氮氧化物排放浓度限值300 mg/m3；另一方面，我国现有钢铁企业虽已基本建成烟气脱硫设施，但烧结(球团)烟气脱硝方面的基础研究及工程应用明显滞后[1～3]。
整体来讲，烟气脱硝技术可分为催化还原法[4～6]、物理吸附法[7～9]、氧化—吸收法[10～13]、循环流化床法[14]、高能电子氧化法等主要类型。
烧结球团工艺介绍PPT课件
层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 球团生产要求含铁原料粒度细，一般-325目粒级大于70%以上（或者-200目粒级大于90%以上），水份一般小于10%。
配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段，最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块后排出
学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 厂的瓦斯灰、瓦斯泥。
经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道工序—冷却，也有的厂在破碎后经过垫矿筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、烧结，而
烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 大于5mm的烧结矿才进冷却机。
烧结过程所用的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还有一种步进式平面烧结机。
。
上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 配料因其原料种类少，一般2—3种，故工艺简单，一般采用圆盘给料机和皮带秤按预定配比控制。
烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。
从各地源源不断运来的原燃料卸载在这里，经短暂整理后又要连续运送至烧结、球团、炼铁各生产厂。
由于生成烧结矿时是高温反应，造成烧 结矿成整块台车状，这就需要用单辊破碎 机将其破碎成小块烧结矿。
经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道 工序—冷却，也有的厂在破碎后经过垫矿 筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、 烧结，而大于5mm的烧结矿才进冷却机。
冷却工序的作用就是将处于高温下的烧结 矿冷却到150oC以下，冷却设备常用的是带 式冷却机（和烧结机结构型式差不多）和 环式冷却机，也有采用机上冷却方法，如 前面所提的步进式平面烧结机。
粉末冶金原理-黄培云 烧结这章思考题及答案
烧结这章思考题1.烧结理论研究的两个基本问题是什么？为什么说粉体表面自由能降低是烧结 体系自由能降低的主要来源或部分？答：研究的两个基本问题：①烧结为什么会发生？也就是烧结驱动力或热力学的 问题。
②烧结是怎样进行的？烧结的机构和动力学问题。
原因：首先体系自由能的降低包含表面自由能的降低和晶格畸变能的降低。
因为理论上，烧结后的低能位状态至多是对应单晶体的平衡缺陷浓 度，而实际上烧结体总是具有更多热平衡缺陷的多晶体，因此烧结过 程中晶格畸变能减少的绝对值，相对于表面能的降低仍然是次要的。
2.粉末等温烧结的三个阶段是怎样划分的？实际烧结过程还包括哪些现象？ 答：①粘结阶段：颗粒间接触再通过成核，结晶长大等形成烧结颈。
特点：颗粒内晶粒不发生变化，颗粒外形也基本未变，烧结体 不收缩，密度增加极微，强度和导电性有明显增加（因 颗粒结合面增大）②烧结颈长大阶段：烧结颈长大，颗粒间形成连续空隙网络。
晶粒长大使晶 界扫过的地方空隙大量消失。
特点：烧结体收缩，密度和强度增加。
③闭孔隙球化和缩小阶段：闭孔量大增，孔隙球化并缩小。
特点：烧结体缓慢收缩（但主要靠小孔消失和孔隙数量的减少 来实现），持续时间可以很长，仍会残留少量隔离小孔 隙。
还有可能出现的现象：①粉末表面气体或水分的蒸发。
②氧化物的还原的离解。
③颗粒内应力的消除。
④金属的回复和再结晶以及聚晶长大等。
3.用机械力表示烧结驱动力的表达式是怎样？式中的负号代表什么含义？简述 空位扩散驱动力公式推导的基本思路和原理。
答：①机械力表示的烧结驱动力表达式：γσρ=-。
（参考书上模型） σ ：作用在烧结颈上的应力。
γ：表面张力。
ρ：曲率半径。
式中负号表示作用在曲颈面上的应力σ是张力，方向朝颈外。
②空位扩散驱动力公式推导思路：2o v v c c kT γρρ∆Ω=•热力学本质：在烧结颈上产生的张应力减小了烧结球内空位生成能。
（意味空位在张力作用下更容易生成。
）具体推导公式见书。
球团课件 第六讲
烧结厂厂房布置和设备配置
6、烧结厂厂房布置和设备配置 、
概述 6.1 车间配置的一般要求和原则 6.2 烧结厂建筑物的配置 6.3 车间配置的设计任务、要求与规定 车间配置的设计任务、 6.4 原料车间设备配置 6.5 配料室的配置 6.6 混合室的配置 6.7 烧结室及抽风除尘系统配置 6.8 烧结矿处理设备配置 6.9 其它 思 考 题
以熔剂破碎筛分车间配置图为例。
6.3.2 配置设计内容 （1）主要工艺设备标高、平面位置、吊装标高、行程范围； （2）各类管道中心线标高、走向、矿槽、料仓位置、标高、 容积； （3）各层楼板、操作平台标高、平面位置、特殊要求； （4）主要设备操作、检修场地、通道； （5）各辅助用室位置； （6）厂房的跨距、柱距、长度、高度、必要的门窗； （7）设备明细表。 6.3.3 规定 （1）各种线条画法 1）线条宽度：0.18、0.25、0.35、0.5、0.7、1.0、1.4、2.0mm 粗实线宽b=0.5~2mm； 细实线、波浪线、虚线、点划线宽为b/3，粗双点划线宽b；
（6）烧结室检修 1）台车安装孔：设置在室内的一侧，并在同侧的±0.00m平 面设台车修理间； 2）二混（主厂房内）：与烧结机共用一个检修吊车，需设通 至±0.00m平面的安装孔。 3）两台或多台烧结机：两台之间应铺设一段轨道，以备检修 时堆放台车； 4）机尾：各层平台应考虑设备吊装的可能； 5）大型烧结室应设电梯。 （7）劳动保护及安全设施 1）机头、机尾应设防尘罩、排气罩、二混排料口设排气罩， 各料仓进料口应设篦板。 2）各层平台设楼梯，通道宽一般.8m，（两边有设备时为 1.0m），所有过道高度>1.9m； 3）考虑水冲洗设施。
（4）土建 1）楼板、平台、构筑矿槽、墙用双细实线表示，并涂色； 2）柱子： 立面图用中心线； 平面图用方块表示，中心线相连； 3）梯子：用箭头表示上或下，平面标高； 4）车间吊装孔 （5）尺寸标注（注意：学生毕业设计经常出错） 1）单位： 平面尺寸mm 一般标注平面图上 立面尺寸m 一般标注立面图上 2）工艺设备定位尺寸 ① 中心线定位； ② 墙、柱子中心线，以已定位设备中心线为坐标； ③ 立面标高一般以地面作零标高（±0.00），高于地面 为“正”，但不标“+”， 低于地面为“负”，必须 标“—”。
烧结、球团培训课件
颜色：为灰色和黄褐色，风化后变为深褐色，条痕为灰色或带黄色 ，无磁性。
通常菱铁矿含铁不高，为30%~40%，但经焙烧后，释放出CO2，其 含铁量显著增加，矿石也变得疏松多孔，易破碎，还原性能好，硫、磷 低。
技术经济指标
1）、烧结机有效面积利用系数
定义：
烧结机每平方米有效面积每小时产出的烧结矿量（单位：吨/平米.小时）
公式： 子项：烧结矿产出量（吨） 母项：有效面积×实际作业台时
利用系有 数效烧 面 结 实 积矿 际产 作量 业台
2）、烧结机台时产量
定义：
台时产量是一台烧结机平均一小时的烧结矿生产量，通常以总产量与运转的总
烧结矿质量标准
第二章 原料知识
学习目标 了解烧结主要原料的性质，掌握其作用以及对原料的要求。
知识要求 烧结的主要原料 各种原料的性质 对原料的要求 烧结原料相关设备
第一节烧结原料的特性与要求
烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。 下面我们分别对这三种原料进行介绍。
钢渣粉
4、钢渣粉：
炼钢钢渣经过加工、磁选后，含有较高铁分的钢渣，主要成份：
FeO:45%左右、SiO2:10%、CaO:30%、MgO:5%。
轧钢皮、硫酸渣
5、轧钢皮： 轧钢过程中剥落下来的氧化
铁皮，主要成份为氧化铁， 铁含量在70％左右。
6、硫酸渣： 化工厂用黄铁矿制硫酸的副
第二节 烧结工序流程简介
烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：
含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料 和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合制粒、 布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却 和整粒。根据原料条件、工厂生产规律和对产品 的要求不同，其流程繁简不一。
《烧结球团》课件解析
1.3.3 固体燃料的用量
燃料用量影响烧结的温度和烧结气氛。 燃料用量高时： 1）烧结温度高，有利烧结液相的发展，烧结矿强度高； 2）还原性气氛强，不利于铁酸钙体系的发展，烧结矿FeO含 量高，强度低，还原性差。
1.3.1 固体燃料的粒度
固体燃料的粒度，与混合料中各组分的特性有关。 当烧结8～0毫米粉矿时，燃料粒度稍大时对烧结过程 影响不大，而当减少燃料粒度时，烧结质量则明显地 下降。
烧结粒度为-8mm的铁矿粉时，粒度为1~2mm的焦粉 最适宜，这样的粒度有能力在周围建立18~20mm烧 结矿块。
铁精矿由于粒度细，当燃料粒度减少时对烧结过程影响不大， 而当其粒度稍有增大时，却使成品烧结矿的产率和强度显著 下降
碳粒燃烧速度
D D (CO C )
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
s O2
R R (C )
2
s n O2
s O2
D (CO C ) R C
s O2
D C CO D R
s O2
2
碳粒燃烧的总速度
D R CO CO D R
D R 2
2
D —界面层内传质系数（内扩散系数）
无烟煤的着火温度为750-770 ℃，挥发物的分解挥发 温度为380－400℃
挥发物不可能燃烧而进入废气，与废气－起进入抽风除尘 系统，而在管道壁、排灰阀、除尘器，以及抽风机的内壁 和转子的叶片上沉积下来，危及和妨害整个抽风系统的正 常工作。
1-钢铁行业（烧结球团）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）解析
1-钢铁⾏业（烧结球团）清洁⽣产评价指标体系（征求意见稿）解析钢铁⾏业(烧结、球团)清洁⽣产评价指标体系（征求意见稿）国家发展和改⾰委员会环境保护部发布⽬次前⾔ (ii)1 适⽤范围 (1)2 规范性引⽤⽂件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (2)5 评价⽅法 (9)6 数据采集与计算⽅法 (10)前⾔为贯彻《中华⼈民共和国清洁⽣产促进法》和《中华⼈民共和国环境保护法》，指导和推动钢铁⾏业（烧结、球团⼯序）企业依法实施清洁⽣产，提⾼资源利⽤效率，减少和避免污染物的产⽣，保护和改善环境，制定钢铁⾏业（烧结、球团）清洁⽣产评价指标体系（以下简称：“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价指数总得分值将企业清洁⽣产⽔平分为三级，Ⅰ级代表国际清洁⽣产领先⽔平，Ⅱ级代表国内清洁⽣产先进⽔平，Ⅲ级代表国内清洁⽣产⼀般⽔平。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶⾦清洁⽣产技术中⼼）、中国环境科学研究院、⾸钢京唐钢铁联合有限责任公司本指标体系由国家发展和改⾰委员会、环境保护部会同⼯业和信息化部提出。
本指标体系由国家发展和改⾰委员会、环境保护部会同⼯业和信息化部负责解释。
1 适⽤范围本指标体系规定了钢铁⾏业（烧结、球团⼯序）企业清洁⽣产的⼀般要求。
本指标体系将清洁⽣产指标分为六类，即⽣产⼯艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利⽤指标、污染物排放控制指标、产品特征指标、清洁⽣产管理指标。
本指标体系适⽤于钢铁⾏业（烧结、球团⼯序）企业清洁⽣产审核、清洁⽣产潜⼒与机会的判断、清洁⽣产绩效评定和清洁⽣产绩效公告、环境影响评价、排污许可证、环保领跑者等管理制度。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
GB 21256 粗钢⽣产主要⼯序单位产品能源消耗限额GB 13456 钢铁⼯业⽔污染物排放标准GB 50632 钢铁企业节能设计规范GB/T 24001 环境管理体系要求及使⽤指南GB/T 23331 能源管理体系要求GB/T 18916.2-2012 取⽔定额第2部分：钢铁联合企业《清洁⽣产评价指标体系编制通则》（试⾏稿）（国家发展和改⾰委员会、环境保护部、⼯业和信息化部2013年第33号公告）《钢铁⾏业清洁⽣产评价指标体系》（国家发展和改⾰委员会、环境保护部、⼯业和信息化部2014年第3号公告）《产业结构调整指导⽬录（2013年修订版）》（国家发展和改⾰委员会2013年第21号令）3 术语和定义《清洁⽣产评价指标体系编制通则》（试⾏稿）所确⽴的以及下列术语和定义适⽤于本指标体系。
烧结球团
判断题目前一般认为烧结温度大于1300摄氏度叫高温熔融型烧结矿，低于1300度为低温烧结矿(对)若倒数第二个风箱的废气温度低于倒数第一个风箱的废气温度，说明烧结终点滞后（对）氧化亚铁是低价铁，还原性能好，因此烧结矿中的氧化亚铁越高还原性能越好。
（错）点火后料面呈青黑色并有金属光泽局部熔融为最好（错）当料层厚度及抽风量一定时，真空度越高，料层进气性越好（错）水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾断面解理整齐（对）SiO2/CaＯ称为二元碱度。
（错）烧结矿的转鼓指数是指转鼓后小于６.３ｍｍ的烧结矿质量占转鼓装入量的百分数（错）目前使用最多的烧结原料中和方法是分堆存放平铺直取法。
（对）根据烧结矿的矿物还原性能好坏，作如下顺序排队：赤铁矿---铁酸钙---磁铁矿---铁橄榄石---钙铁橄榄石---玻璃质。
（错）若倒数第二个风箱的废气温度低于倒数第一个风箱的废气温度，说明烧结终点提前（对）为减低点火能耗，多缝式烧嘴是其中的一种。
（对）点火时间与烧结机的机速成反比，与点火器的有效长度成正比。
（对）过剩空气系数即理论需要空气量与实际所用空气量的比值。
（错）为改善烧结过程，目前配加返矿，因此返矿量越低越好。
（错）烧结料的透气性对提高烧结矿的产质量至关重要，因此，透气性越高越好。
（错）烧结废气的露点是水蒸气冷凝成水的温度。
（错）根据烧结矿的矿物抗压强度的好坏，作如下顺序排队：铁橄榄石---铁酸钙---磁铁矿---赤铁矿---玻璃质---钙铁橄榄石。
（错）小球烧结是将混合料制成一定粒度的小球（粒度上限一般为6—8mm,下限不小于1.5---2mm）后进行烧结。
（对）煤气爆炸主要是由于空气和煤气形成爆炸的混合气体，同时混合气体达到必要的温度（着火点）或遇明火造成，二者缺一不可。
（对）填空题烧结中需要严控三点温度即:点火温度，终点温度，总管废气温度。
简单的说烧结终点即：风箱废气温度下降的瞬间。
烧结台车上回车轨道的原因是：台车跑偏。
中南大学《烧结球团(第6章)》课件
（4）小球团烧结法工艺流程和特点
增设造球设施 增加外滚煤粉工艺环节 采用新型布料系统 烧结点火前设置干燥段 产品为外形不规则的小球集合体（2）低温烧结法的实质
是－种优化原料化学成分和粒度组成，使 之可以形成理想结构的准颗粒、在较低温 度(1250～1300℃)下，生产理想结构烧结 理想结构烧结 矿的方法
（3）目的
减少高温型次生赤铁矿的形成，改善烧结 矿的低温还原粉化性能 降低磁铁矿、硅酸盐含量，生产高还原性 能的烧结矿
（4）低温烧结工艺的基本要求
烧 结 球 团 学
范 晓 慧
第6章 烧结生产工艺
本章内容
6.1 低温烧结法 6.2 小球团烧结法
6.1 低温烧结法
（1）低温烧结理论
复合铁酸钙理论 以针状复合铁酸钙(硅铝铁酸钙 以针状复合铁酸钙 硅铝铁酸钙SFCA ， 硅铝铁酸钙 粘结部分未反应的残留赤铁矿(约 约40％)粘结部分未反应的残留赤铁矿 约 ％ 粘结部分未反应的残留赤铁矿 40％) 为主的非均相的，具有高还原性、 ％ 为主的非均相的， 良好的低温粉化性及高的冷强度的烧结矿
3）热工制度 ）
烧结温度：1250~1280℃，（低温烧结）
低水、低碳、厚料层(＞400mm)烧结
烧结矿特性比较
参 数 原生赤铁矿 次生赤铁矿 SFCA 玻璃质 磁铁矿 冷强度 还原粉化率 软化开始温度 软化期间压差 还原度 普通烧结矿 (＞1300℃) 低 高 低 高 高 低 高 低 高 低 低温烧结矿 (＜1300℃) 高 低 高 低 低 高 低 高 低 高
制粒 产品形状 产品结构 产品 TFe 渣量 JIS 还原度 低温粉化率
图 福山5＃烧结机HPS工艺流程 1－原料：2－混合配料；3 造球，4－外滚焦粉，5－球团料，6－混匀料： 7 返矿：8－熔剂 9 水；10 焦粉；11 矿仓，12 圆筒造球机， 13 造球盘；14 圆筒混合饥；15—.研磨；16.—梭式布料器；17 点火； 18 焦粉；19 破碎机；20 筛分；21 鼓风机；22 返矿；23 高炉
烧结球团
1.概述抽风烧结过程中，按烧结料层自上而下分哪几带？并指出各代的主要特点以及各带是怎么变化的？答：自上而下为：烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。
(1)烧结矿层的特点及变化：经高温点火后，燃料燃烧已结束，形成多孔的烧结矿饼。
主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
(2)燃烧层的特点及变化：燃料在该层燃烧，温度高达1300～1500℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
(3)预热层的特点及变化：由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为150～700℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
(4)干燥层的特点及变化：干燥层受预热层下来的废气加热，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为20～40mm。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
(5)过湿层特点及变化：此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
2.请画出抽风烧结工艺与球团工艺的流程图？球团工艺流程图3.何谓固相反应，固相反应对烧结过程和球团过程焙烧有何作用，如何促进固相反应？答：固相反应是固体质点进行扩散迁移并发生化学反应，颗粒与颗粒之间形成固体连接桥（或者连接颈），化合物和固溶体把颗粒连接起来。
作用：固相反应产物能形成原始烧结料所没有的低熔点新物质，但不能决定烧结矿最终矿物成分。
在温度继续升高时，就能为液相形成先导，使液相生成的温度降低。
因此，固相反应的类型与最初形成的固相反应产物对烧结过程具有主要作用，直接影响烧结矿的质量。
促进反应方法：可以把固相反应物研细，或者找一种合适的溶剂进行溶解后进行反应，也可以加热，还可以加入正向催化剂。
4.在圆盘造球机中，生球是怎样形成，长大和紧密的？球团矿的焙烧分为哪几个阶段，其目的是什么？答：粉料加进盘内被水湿润后，不断翻滚形成料粒-小料球-大料球，当小球偏向盘的中部继续滚大时，则滚向盘边排出。
原料烧结厂车间球团乙班年年工作总结
提高班组成员的凝聚力和工作积 极性，促进球团乙班的持续发展
。
02
工作内容与成绩
原料准备与处理
总结词
高效、有序、安全
详细描述
球团乙班在原料准备与处理方面，严格按照工艺要求进行操作，确保原料的成 分和粒度符合烧结要求，同时重视安全生产，确保整个操作过程安全、有序。
烧结工艺操作
原料烧结厂车间球团 乙班年年工作总结
汇报人： 2023-11-21
contents
目录
• 引言 • 工作内容与成绩 • 工作中存在的问题与不足 • 经验教训与改进措施 • 下一步工作计划与目标 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
原料烧结厂是钢铁企业的一个重要生产环节，主要负责将铁矿粉、焦炭等原料进行 烧结处理，为后续的高炉炼铁提供原料。
根据生产流程和工艺要求， 合理安排设备的排列顺序和 布局。
优化设备之间的传输路径， 减少物料搬运距离和时间。
针对人员管理的改进措施
加强人员培训：提高员工的专
业技能和素质，确保生产的顺
利进行。
01
定期组织技能培训和安全培训
，提高员工的安全意识和操作
技能。
02
加强班组建设，提高班组成员
之间的协作和沟通能力。
培训与技术支持
加强设备维护人员的培训和技术支持，提高维护水平，确保设备正 常运行。
提高人员素质的计划
加强技能培训
定期组织技能培训，提高员工技能水平，提升员 工操作设备的熟练度和准确性。
建立激励机制
设立奖励机制，鼓励员工积极学习新知识、新技 能，提高自身素质。
优化班组结构
根据员工特长和经验，合理搭配班组成员，实现 优势互补，提高团队整体素质。
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杭钢、沙钢、新疆、首钢也将在新的基地建设更大规模的 球团厂。
采用目前世界上最先进的Metso链篦机—回转窑球团技术。
烧结球团理论与工艺 武汉工程大学本科生课程
武汉工程大学本科生课程 烧结球团理论与工艺
中国部分钢厂高炉配比：
烧结矿 鞍钢 72.0% 83.6% 86.2% 70.0% 81.0% 75.0% 球团 22.5% 15.4% 3.0% 13.0% 12.8% 18.0% 块矿 5.5% 1.0% 10.8% 17.0% 6.2% 7.0%
本钢
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中东及其他地区
在中东地区兴建的大型球团厂，不但单系统规模大(一般 都在500万t/a以上，甚至达700万t/a)，/技术装备水平高，产品 质量极高。 主要满足当地生产直接还原铁，供新建电炉短流程钢铁 厂使用。
目前，中东地区的钢铁工业随着经济的发展，将成为仅 次于石油工业的第二大支柱性产业。 在细磨铁精矿产量较大的其它国家和地区，如乌克兰、 土耳其、南美等也都建有球团厂或准备兴建新的球团项目。 这些球团厂一般都建在矿山和港口码头，所产球团矿均为商 品球团，提高了附加值，使地区和资源优势得到充分发挥。
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中国球团产量情况
中国球团产量（百万吨） 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2003 2004 2005 2006 2007 2008
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•
跨入二十一世纪以来，我国钢铁工业进入快速发展的轨道，
作为高炉炼铁的一种主要含铁炉料球团矿生产的发展速度超过 了高炉炼铁年增长的速度。 • 我国生铁年产量由2001年的15554万吨增长到2011年的
球团法按生产设备形式分有竖炉焙烧、带式机焙烧、 链算机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。
根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有 氧化球团、还原性球团（金属化球团）以及综合处理 的氯化焙烧球团之分。 目前国内生产以氧化球团矿为主，链算机一回转窑 及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。
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巴西
巴西是世界上最大的铁矿石生产和出口国之一。 巴西铁矿的特点：绝大部分为赤铁矿，含铁品位极高，一 般都在67.5％ 以上，以细粉矿为主，其粒度都较细，除少量可 作为烧结粉以外，大部分适合于生产球团矿。 巴西建有l0多个大型球团厂(采用带式焙烧工艺，用重油作 燃料)，年产球团矿4000万t以上，单系统能力达到了700万t/a。 巴西铁矿为赤铁矿，要求焙烧温度高，燃耗高，加工费高。 这些球团工厂目前都为CVRD公司掌握，所产球团矿质量标准 统一，品种齐全，有供高炉用的、有供直接还原铁生产用的， 有酸性的、碱性的，高硅的、低硅的等等，可满足各类钢铁生 产的需求。
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国内球团矿发展史
1958年中南大学开始球团试验；
1959年，鞍钢、武钢分别进行工业化球团生产；
1968年，济钢竖炉球团建成投产；
70年代初，承德、杭州、莱钢等竖炉球团建成；
70年代，包钢引进带式焙烧机； 1982年，承德钢铁厂建成链箅机——回转窑铁矿 球团生产线； 1989年，首钢矿业建成链箅机——回转窑金属化 球团生产线
加拿大Algoma(阿尔戈马)厂7号高炉熔剂性球团矿比例达到 了99％；墨西哥AHMSA公司Monclova厂5号高炉熔剂性球团矿 比例为93％ ；美国AK Steel公司Ashland，KY厂Amanda高炉熔 剂性球团矿比例为90％ ；
欧洲的瑞典和德国部分高炉球团矿比例也很高。
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20世纪末，我国仅建成了两个带式焙烧机工厂，生产 能力不足400万t/a；链篦机—回转窑的生产能力仅有100万t/a 左右；另外还有竖炉二、三十座，生产能力在800万t/a左右。
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在国家产业政策的支持下，短短五、六年内建成了五、 六千万吨的生产能力。其中，绝大部分是采用先进的链篦 机—回转窑工艺。而且大型化发展速度很快，单窑生产能力 从几十万吨到120万t/a；到240万t/a；到500万t/a，技术装备 水平有了极大的进步。 1)小型球团厂数量太多，8000万吨/年（4亿吨/年）。 2)近年来新建的单系统规模在120万t/a以上的球团生产线 也存在着装备水平偏低，工艺技术不高，产品质量低下的状 况。 3)产品质量从总体上看还是不高，且品种单一，与国际 水平相差甚远。
唐钢 邯钢 济钢 宝钢
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国内发展趋势
澳大利亚铁矿业己有3家以上的矿业公司(金达必、中信泰 富Sino矿、RHA矿业公司等)开始着手磁铁矿开采(为澳一中合 资)，经磨选以后可获得1000万t/a以上的优质磁铁精矿。按当 地政府的要求，其中一部分铁矿石要进行深加工提高附加值后 才能出口，因而都将建设一定规模的球团厂。这些球团厂将采 用大型设备，其单系统能力在500～700万t／a；
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6.2 我国球团生产状况与资源需求
我国铁矿石大多是贫矿，细磨和选别后大部分是磁选精 矿，适合发展球团生产。目前我国的铁精矿产量约为3亿t， 其中约有50％用于生产球团矿，还有50％仍在用于烧结，从 造块原理上来讲，这是不合理的。因此，大力发展我国的球 团生产不仅非常有利，而且十分必要。 随着球团产能的提高，高炉炉料结构就可能发生变化。 高炉的合理炉料结构，必须是以铁原料供应为基础来研究和 确定的，因而随着原料条件的变化，炉料结构是可变的，并 非只有一种模式。 在以铁精矿为主要原料的情况下，炉料中球团矿的用量 必然增加。
目前正在建设的球团厂生产能力为2000万ｔ
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全球球团矿产量不断增长
2002年，11％ ；
2003年，8％ 2006年，全球球团矿产量增加了1200万t，达到3.23亿t，总产 量比2005年增长4％。 2006年世界球团矿出口量为1.43亿t，比2005年增长5％。
2006年中国球团矿同比增长13％ ，达到4500万t；
2007年全球球团矿产量增加2600万t，达到3.49亿t，增长8%； 2008年全球球团矿产量达到3.64亿t，增长10% ；
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2010年全球球团矿产量3.881亿吨，创历史新高。 中国是全球最大的球团矿生产国，产量增至1.103亿吨。目
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国内现状
自上世纪六十年代以来，随着我国钢铁工业的发展， 生产了大量的细磨铁精矿。由于受当时苏联钢铁生产技术的 影响，这些精矿大都用来生产烧结矿，配比低，效率低。 从国内的情况来看，目前流行的“80％高碱度烧结矿 +15％球团矿+5％块矿”的炉料结构模式，是根据日本和宝 钢的铁原料来源而研究确定的，是以主要使用澳大利亚进口 赤铁矿粉为前提的。
主要内容
球团生产现状; 球团原料准备； 造球理论与工艺，造球机的结构、工作原理；
生球干燥机理、影响因素及爆裂温度测定方法；
球团焙烧固结基本原理，球团矿矿物组成及显微结构， 球团矿还原时的膨胀及抑制措施；
球团生产工艺，焙烧设备结构、原理及维护；
球团矿的质量标准及检测方法。
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第6章 国内外球团生产现状
6.1 国外球团 6.1.1 国外球团生产 6.1.2 国外球团发展趋势 6.2 我国球团生产状况与资源需求 6.2.1 我国球团生产 6.2.2 我国球团发展趋势 6.2.3 我国钢铁工业现状与球团原料进步 6.3 烧结与球团的比较 6.4 高炉对球团矿的要求 6.5大力发展球团矿生产
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6.1国外球团
1912年和1913年，瑞典人安德生和德国人布莱克尔斯贝尔 格分别取得专利；
1926年，克虏伯公司建造第一座球团试验厂，1937年停产；
1944年明尼苏达大学取得球团技术突破；
1950-1951年，竖炉球团试验成功； 1955年，带式焙烧机投入生产； 1960年，链箅机——回转窑铁矿球团生产线建成投产； 20世纪80年代后，国外球团长足发展。
年份 生铁年产 量/万 t 同比增长 （％） 球团年产 量/万 t 同比增长 （％） 占炉料比 例（％） 2001 1555 4 18.7 1784 30.7 6.95 2001 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
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•
从世界先进的高炉炼铁炉料结构看，球团矿的比
例不断增加，一般已增加到30－50％。
•
当今世界最先进的高炉炼铁在西欧，西欧高炉炼
铁球团矿用量已发展到30－70%。最典型的阿姆斯特
丹、霍戈文ห้องสมุดไป่ตู้司艾莫依登厂的炉料结构是50%球团矿
+50%烧结矿。高炉冶炼焦比为234kg/t，喷煤212kg/t
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全球球团分地区产量统计（2006）
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6.1.2 国外发展趋势
一些炼铁技术先进的国家，球团矿的比例已越来越高，从 20％到50％，直到几乎100％ ，各项指标领先，产品质量好； 北美：北美所产铁矿石主要是经细磨精选后的精矿，绝大 部分都加工成球团矿供炼铁使用。