工业锅炉热工性能试验准备及试验要求
工业锅炉热工性能试验准备及试验要求
工业锅炉热工性能试验准备及试验要求工业锅炉热工性能试验准备及试验要求1.1 锅炉试验前应结合具体情况制定试验大纲。
试验大纲至少应包括如下内容：a)试验目的和要求；b)锅炉热平衡系统边界、测量项目、测量方法及要求；c)测点布置与所需仪器、仪表；d) 人员组织与分工；e)试验数据记录与处理；f) 试验进度及日程安排；g)其它。
1.2 试验前的要求如下：a) 试验所用仪表应是在检定或校准有效期内的合格仪表；b）试验用仪器仪表的安装应符合试验要求及相应仪器仪表的安装要求；c）受试锅炉及辅机设备的运行状况应符合试验要求；d）受试锅炉的汽、水及燃料、排渣等系统应符合试验要求。
1.3预备性试验的要求如下:a)试验人员应熟悉试验操作程序，检查试验人员的相互配合程度；b）检查试验用仪器仪表是否正常工作，检查锅炉的试验运行工况；c）预备性试验的试验条件、试验内容和试验要求应与正式试验相同；如预备性试验能满足正式试验全部要求，经双方确认，可作为正式试验的一个工况。
7 试验要求1.1 定型试验1.1.1正式试验应在锅炉主要热力参数（工质出口温度、压力、流量）调整到试验允许范围、且工况稳定1h后进行。
1.1.2试验工况要求如下:a)锅炉主要热力参数的最大允许波动范围应符合表2要求；表2 锅炉主要热力参数的最大允许波动范围b)蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之偏差宜控制在+30℃至-20℃之间。
当实际给水温度与设计值之偏差超过-20℃时，测得的锅炉热效率应按每相差-60℃热效率值下降1个百分点进行折算，大于或小于-60℃，则按比例折算，并在试验结果分析中对此予以扣除（对于无省煤器的锅炉则不予扣除）；c)热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之偏差不宜超过±5℃。
当实际进、出水温平均值与设计值之偏差超过-5℃时，应对测得的锅炉热效率进行折算。
对于燃煤锅炉，出水温度与设计值相差-15℃，则热效率值下降1个百分点；对燃油、燃气锅炉，出水温度与设计值相差-25℃，则热效率值下降l个百分点。
工业锅炉热工试验
工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整1.0概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等)所利用。
称为锅炉的有效利用热量Q1 ；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。
锅炉损失主要有排烟损失Q2,气体不完全燃烧损失Q3,固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。
当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即：Q r= Q1+Q2+Q3+Q 4+Q 5+Q61.1锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。
锅炉正平衡效率讦n = Q1/Q r x 100；(%)1.2锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。
锅炉反平衡效率nn2= 1- Q2/Q r —Q3/Q r — Q4/Q r- Q5 /Q r -Q6/Q r X 100；%)n = 100- q2 -q3-q4-q5 -q6 ；%)由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。
这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。
对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。
通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。
为设计制造厂以后的产品提供设计依据。
并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。
通过热工试验,还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。
工业锅炉能效测试-精选
5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed
％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规 程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4
热工测试大纲
工业锅炉热工性能试验大纲1 总则为加强锅炉产品的节能审查和监管，提高能源利用效率，促进节能降耗，确保锅炉产品的技术性能符合标准要求，提高锅炉节能管理水平，根据《中华人民共和国节约能源法》、《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》等，特制订本大纲。
1.1适用范围本细则适用于工作压力小于3.8MPa蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉热工性能试验；额定蒸发量大于1t/h、小于35t/h的蒸汽锅炉和额定供热量大于2.5GJ/h的热水锅炉节能检测。
1.2 制定依据1）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第549号令）2）《高耗能特种设备节能监督管理办法》（总局第116号令）3）GB/T 10180《工业锅炉热工性能试验规程》4) GB/T 10820《生活锅炉热效率及热工试验方法》5) GB/T 15317《工业锅炉节能监测方法》6) GB/T 17954《工业锅炉经济运行》7) GB/T 18292《生活锅炉经济运行》8）JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》2 试验的目的与性质热工性能试验是对工业锅炉在热态（即正常燃烧状态下）工况下测定器各种热工参数。
主要项目有：蒸汽或热水的出力、压力、温度；排烟温度、烟气成分、过量空气系数；燃料耗量、发热量、成分；蒸汽品质；各点压力、温度；热效率等。
目的是为了测定工业锅炉出力和效率、饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量等，考察锅炉是否达到设计要求和安全性。
3 检测工作的主要任务1) 锅炉新产品的定型试验；2) 锅炉安装后的验收试验；3) 政府相关部门委托的仲裁试验；4) 锅炉运行试验。
4 试验要求4.1 正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行，保证测试数据正确性、真实性。
4.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中。
为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场，才能进行。
锅炉热平衡试验
锅炉热平衡试验锅炉热平衡综合实验一、实验目的锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。
在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。
按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。
通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括:1、了解热平衡实验系统的组成;2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法;3、掌握锅炉各项热损失的计算方法;4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。
二、实验对象热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。
表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数项目单位数值MW 4.2 额定功率MPa 0.7 工作压力2m 7.23 炉排有效面积2m 157.3 本体受热面积190 排烟温度 ?81.56 锅炉效率 ,95 出水温度 ?70 回水温度 ?三、实验原理锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。
1、锅炉热平衡锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。
在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下:输入锅炉热量,锅炉利用热量，各种热损失(%)锅炉输入热量以(kJ/kg)或100表示。
Qr锅炉热损失包括以下几项:(1) 排烟热损失(kJ/kg)或(%); Qq22(2) 机械未完全燃烧热损失(kJ/kg)或(%)。
链条炉包括:炉渣机械未完Qq44lzfhlzfh全燃烧热损失、，飞灰机械未完全燃烧热损失、与漏煤机械未完全QqQq4444lmlm燃烧热损失、等三项; Qq44(3) 化学未完全燃烧热损失(kJ/kg)或(%); Qq33(4) 锅炉向环境散热热损失(kJ/kg)或(%); Qq55(5) 灰渣物理热损失等其他热损失(kJ/kg)或(%)。
锅炉性能测试方案
锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。
2 测试依据GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100—2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116—2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3。
1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束;试验人员就位。
3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷,确保机组能安全、稳定运行。
3。
3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。
3。
4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间,锅炉主要运行参数必须在规定波动范围.3。
7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3。
8风烟系统严密无泄漏。
3。
9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定.3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3。
11试验过程中司炉等操作人员经验丰富,责任心强。
4测试内容及要求4。
1 60％、80％、100%额定负荷下的热效率。
4.2 60%、80％、100％额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3 燃料成分及热值测试。
4。
4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；4。
工业锅炉热工试验
工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整1.0 概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质（热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等）所利用。
称为锅炉的有效利用热量Q1；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。
锅炉损失主要有排烟损失Q2，气体不完全燃烧损失Q3，固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。
当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即：Q r= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q61.1 锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。
锅炉正平衡效率η1η1= Q1 /Q r ×100；（%）1.2 锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。
锅炉反平衡效率η2η2= 1- Q2 /Q r – Q3/Q r – Q4/Q r- Q5 /Q r – Q6 /Q r ×100；（%）η2= 100 - q2– q3– q4- q5 – q6；（%）由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。
这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。
对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。
通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。
为设计制造厂以后的产品提供设计依据。
并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。
通过热工试验，还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。
工业锅炉热工性能试验规程
工业锅炉热工性能试验规程1 范围1.1 本标准规定了蒸汽锅炉、热水锅炉、液相有机热载体锅炉的热工性能试验（包括定型试验、运行试验、验收试验等）方法和要求。
1.2本标准适用范围如下：a）适用于额定压力小于3.8MPa的锅炉；b）适用于燃烧固体燃料、液体燃料、气体燃料的锅炉和以电能作为输入能量的锅炉。
1.3 油田注汽锅炉、余热利用装置或设备（烟道式余热锅炉除外）、蒸汽压力不小于3.8MPa且蒸汽温度小于440℃的锅炉的热工性能试验可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 211 煤中全水分的测定方法G B/T 212 煤的工业分析方法GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 214 煤中全硫的测定方法GB/T 260 石油产品水分测定法GB/T 384 石油产品热值测定法GB/T 474 煤样的制备方法(eqv IS0 18283：2006(E))GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法G B/T 508 石油产品灰分测定法GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 2900.48 电工名词术语锅炉GB/T 3286 石灰石白云石分析方法GB/T 6284 化工产品中水分含量测定的通用方法重量法GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T 10184 电站锅炉性能试验规程GB/T 10410 人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法GB/T 13610 天然气的组成分析气相色谱法GB/T 19227 煤中氮的测定方法GB/T 23971 有机热载体GB/T 24747 有机热载体安全技术条件GB/T 28730 固体生物质燃料样品制备方法GB/T 28731 固体生物质燃料工业分析方法GB/T 28732 固体生物质燃料全硫测定方法GB/T 28733 固体生物质燃料全水分测定方法GB/T 28734 固体生物质燃料中碳氢测定方法GB/T 30725 固体生物质燃料灰成分测定方法GB/T 30726 固体生物质燃料灰熔融性测定方法GB/T 30727 固体生物质燃料发热量测定方法GB/T 30728 固体生物质燃料中氮的测定方法GB/T 30732 煤的工业分析方法仪器法GB/T 30733 煤中碳氢氮的测定仪器法CJ/T 313 生活垃圾采样和分析方法DL/T 567.8 燃油发热量的测定DL/T 567.9燃油元素分析NB/T 47034 工业锅炉技术条件NY/T 1879 生物质固体成型燃料采样方法NY/T 1880 生物质固体成型燃料样品制备方法NY/T 1881.1 生物质固体成型燃料试验方法第1部分：通则NY/T 1881.2 生物质固体成型燃料试验方法第 2 部分：全水分NY/T 1881.3 生物质固体成型燃料试验方法第 3 部分：一般分析样品水分NY/T 1881.4 生物质固体成型燃料试验方法第 4 部分：挥发分NY/T 1881.5 生物质固体成型燃料试验方法第 5 部分：灰分3 术语和定义GB/T 2900.48确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
工业锅炉热工性能试验方法
工业锅炉热工性能试验方法1.1 试验数据记录1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。
1.2 燃料消耗量等的测量1.2.1 固体燃料1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。
人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。
盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。
1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。
1.2.2 液体燃料1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。
1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。
1.2.3 气体燃料1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。
1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。
1.2.4添加剂固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。
1.3燃料等的采样1.3.1固体燃料1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。
（精选文档）工业锅炉热工性能试验规程GBT
（精选文档）工业锅炉热工性能试验规程GBTGB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程2008-10-231．范围标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法.标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用.2．规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明.3．术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释.其中3.8基准温度是新提出的术语.4．符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失.5．总则5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率.5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算.5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为:=10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/h Dzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h);DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h)hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg)h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg)6．试验准备工作6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是:1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验).2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中.3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置.4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.5) 根据测量项目工作量,进行人员组织和分工.6.2 试验过程中测试人员应保持相对稳定,此举有几个优点:1) 一组参数记录有连续性.2) 在被测参数有异常时能即使发现.3) 一个参数记录能作到责任到位.6.3 测试所用的仪表均应完好,并应是在检定和标定的有效期内,这样才能保证所计量的数据可靠准确.6.4 按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表,如有更改应予以记录在案.6.5 被测锅炉辅机设备的运行均应正常,如有异常现象应排除,如无法排除应停止试验或进行协商连续试验,但应予以记录并在试验报告中表示出来.例:一台被测锅炉在进行运行试验发现风机开到额定状态时有异常响声,此时作为运行试验可继续进行,但在试验报告中应说明,此异常响声,可能会影响锅炉出力.6.6 试验对被测锅炉的参数必须与其它锅炉的参数隔绝,如无法作到应计量.如:一台被测热水锅炉同另一台热水锅炉共享一根循环水管.由于条件限制被测锅炉上无法安装流量计,必须安装在总管上,此时在另一台锅炉上也必须安装流量计.6.7 为了试验工作可靠、顺利可行预备性试验.预备性试验所有试验条件被测参数同正式试验均应一致,如预备性试验一切正常,此预备性也可作为一次正式试验.7 试验要求7.1 正式试验应在稳定工况1小时后进行,此项要求为了保证测试数据正确性、真实性.7.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中.为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场,才能进行.7.3 试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准,同时符合制造厂设计要求.7.4 试验期间锅炉各项热工性能参数应相对稳定,其波动范围符合下列规定:1) 锅炉出力最大波动范围:2003标准 1988标准符合2003标准中图一要求出力波动不宜超过±10%按标准图一要求例:一台10.5MW热水锅炉最大允许波动范围为±9.5%.2) 蒸汽锅炉压力允许波动范围:蒸汽锅炉设计压力 2003标准 1988标准小于1.0MPa 小于85% 小于80%大于等于1.0MPa,小于等于1.6 MPa 小于90% 小于85%大于1.6 MPa,小于等于2.5 MPa 小于92%小于90%大于2.5 MPa,小于3.8 MPa 小于95%3) 过热蒸汽温度允许波动范围:过热蒸汽设计温度 2003标准 1988标准250℃ 230℃---280℃之间230℃---280℃之间300℃ 280℃---320℃之间 //350℃ 330℃---370℃之间330℃---370℃之间400℃ 380℃--410℃之间380℃---410℃之间每次试验实测过热蒸汽温度最大值与最小值之差不得大于15℃ //4) 蒸汽锅炉实际给水温度与设计值之差,在老标准中明确应控制在+30~-20℃之间.在标准中则要求宜控制在+30~-20℃之间,如温度一旦超出负范围,即偏差-20℃以上时,同时该锅炉有省煤器的,则测得的锅炉效率按照每相差-60℃,效率予以折算数值下降1%予以折算.例: 一台锅炉设计给水温度为105℃,实测温度为34℃,锅炉效率为80%,则折算效率:△η折算=1.18%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=80%—1.18%=78.82%5) 热水锅炉进、出水温度与设计值之差,在老标准中规定不得大于±5℃.在标准中要求不宜大于±5℃,如一旦实际出水温度平均值超出-5℃偏差范围,则对测试锅炉进行折算,而锅炉是否带有省煤器均予以折算.带有空气预热器的锅炉可协商确定是否折算,具体折算方法如下:a. 燃煤锅炉实测出水平均温度与设计温度扣差-15℃时,锅炉效率下降1%.例:一台燃煤锅炉设计出水温度130℃,实际出水平均温度102℃,锅炉效率81%,则:△η折算=1.87%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=81%—1.87%=79.13%b. 燃油、气锅炉实测出水平均温度与设计温度相差-25℃时,锅炉效率下降1%.例:一台燃油锅炉设计出水温度95℃,实际出水平均温度84℃,锅炉效率90%,则:△η折算=0.44%η锅炉折算效率=η实测—△η折算=90%—0.44%=89.56%6) 热水锅炉的压力在老标准中热水锅炉压力不得低于设计压力的70%,在标准中规定测试时压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃.例: 1.0MPa热水锅炉实测出水温度为106℃,则测试时热水不得低于相对应126℃(106+20)的饱和蒸汽压力查焓位表得0.24MPa(绝对压力).7) 标准和老标准都规定,测试期间安全阀不得起跳,不得吹灰,不得排污,在标准中同时明确在过热蒸汽锅炉必须排污时,排污量应计量,但其数值不得超过锅炉出力3%.7.5 试验开始与结束时,锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致.为此,在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记.当试验结束时,水位和煤斗应回到其标记处.在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量,给煤量等参数应尽可能保持一致.手烧炉测试应特别注意煤层高度和燃煤状况结束和开始是否一致.7.6正式试验测试时间:序号序号 03标准 88标准 2829—80标准1 火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料应不小于4h 火床燃烧锅炉不小于6h 机械层燃烧、枷煤炉燃烧、沸腾炉、煤粉炉、油气炉正平衡不小于4小时2 火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳等其它固体燃料应不小于6h 火室燃烧锅炉及沸腾燃烧锅炉不小于4h 机械层燃煤、抛煤炉、沸腾炉反平衡不小于4小时3 手煤炉、下饲炉排应不小于5h,同时试验期间至少包含一个完整的出渣周期手煤炉(包括一个以上清灰周期)正平衡不小于4小时4 液体燃料和气体燃料应不小于2h 煤粉炉、油气炉反平衡不小于4小时从以上三个标准比较来看,标准有以下几个特点.1) 它不分燃烧方式,火床、火室燃煤锅炉均为4小时.2) 特别提出燃用特种固体燃料锅炉为6小时.3) 把燃油、气锅炉单独列出测试时间为2小时.7.7试验次数、蒸发量修正及误差规定1) 试验次数a. 锅炉新产品定型试验应在额定出力下进行两次,其它试验次数由协商决定,取消了110%超负荷能力测试.b. 沸腾燃烧锅炉、水煤浆锅炉和煤粉锅炉应进行一次不大于70%额定出力下的稳定性试验,取消了燃油、气锅炉的低负荷试验.c. 对额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)的锅炉,进行反平衡测试2) 蒸发量修正每次试验的实测出力应为额定出力的97%—105%范围内,蒸汽锅炉测试时,当蒸汽和进水的实测参数与设计不一致时,锅炉的蒸发量应按下式进行修正:a. 对饱和蒸汽锅炉b. 对过热蒸汽锅炉式中:Dzs—折算蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h);DSC—输出蒸发量: 单位:吨/每小时(t/h);hgq、hbq、hgs——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数的焓,单位为千焦每千克(kJ/kg);h*gq、h*bq、h*gs——过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓,单位为千焦每千克(kJ/kg).例:某台锅炉型号为SHL20-2.5/400-AII,其设计给水温度为105℃,设计给水压力为2.7Mpa,实测锅炉出力为20142kg/h,给水温度为90℃,蒸汽压力为2.45 Mpa,过热蒸汽温度为390℃.则:设计过热蒸汽温度400℃,蒸汽压力2.45 MPa,查焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg;设计给水温度105℃,设计给水压力为2.7 MPa,查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg;实测过热蒸汽温度390℃,蒸汽压力为2.45 MPa,查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg;实测给水温度为90℃,蒸汽压力为 2.65 MPa,查焓值表得hgs=379.00 kJ/kg;根据过热蒸汽锅炉蒸发量修正公式得:DZS=20142×(3216.75-379.00)/(3239.00-441.99)=20435.34kg/h.3) 试验效率之差范围:03标准 88标准 2829—80燃固体燃料正、反平衡效率之差不大于5% 正、反平衡效率之差不大于5% 正、反平衡之差不大于5%两次试验正平衡效率之差不大于3% 两次试验正平衡效率之差不大于4% 两次试验正平衡效率之差不大于4%两次试验反平衡效率之差不大于4% 两次试验反平衡效率之差不大于6% 两次试验反平衡效率之差不大于6%燃油气锅炉各种平衡效率值之差不大于2% // //标准比老标准要求更高,同时特别提出了燃油、气锅炉的效率值之差不大于2%的要求.7.8电加热锅炉试验要求:电加热炉试验时间为1h,可只进行正平衡试验,两次正平衡效率差值应在1%之内.试验使用的电度表应选用数字式电度表为好,可减少读数误差,因为电度表上每一个读数经过互感器后应做相应的放大倍数.例:现有一台电热锅炉测试,现试验使用互感器为400:5,电度表读数为每小时5.6度,则实际用电量为N=5.6×400/5=448度,比原读数扩大80倍.7.9热油载体锅炉试验要求;其试验方法基本同热水锅炉一样,由于导热油比热容不是一个常数,它随着温度的变化而变化,在图表上显示其基本为一根斜线.为此在计算其进、出油比热容时,以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热容的平均值为准.例:某导热油载体锅炉的进油温度为220℃,出油温度为250℃,求其进、出油焓值.根据热油载体锅炉所使用的导热油物理特性查得其:0℃时的比热为Co=1.7019kJ/kg.℃;220℃时比热为C220=3.1052 kJ/kg.℃;250℃时比热为C250=3.2993 kJ/kg.℃.则进油平均比热C-220=(C220+C0)/2=2.4036 kJ/kg.℃;进油焓hj= C-220×t进=2.4036×220=528.78 kJ/kg.出油平均比热C-250=(C250+C0)/2=2.5006 kJ/kg.℃;出油焓hc= C-250×t出=2.5006×250=625.15 kJ/kg.7.10基准温度在没有特殊要求的情况下,一般选用环境温度.因进风温度、燃料温度等对测试结果影响极其微小,故可以忽略不计环境温度对其影响.在燃用重油即对燃油进行加热的锅炉时,需计算加热燃料的热量.计算时,也应计算燃油与0℃时平均比热.8．测量项目8.1各种热工性能试验测量项目的确定每次热工测试测量项目都应在试验大纲中明确下来.锅炉验收及仲裁试验的测量项目可协商来增减测量项目,运行试验可按需要而定.8.2热工试验效率计算测量项目在8.2条中列出各种燃料、燃烧方式及供热方式下的全部热工试验效率计算及出力计算所需测量的目.在实际试验时,可按不同的炉型确定其测量项目.例1:一台WNS2-1.25-Y型锅炉热工测试需测量项目:a．燃料的元素分析、工业分析、发热量;b．燃料的密度、温度;c．燃料消耗量;d．给水流量;e．给水温度、给水压力;f．蒸汽压力;g．蒸汽湿度;h．排烟温度;i．排烟处烟气成份(含RO2、O2、CO);j．锅水取样量(包括排污量);k．入炉冷空气温度;l．当地大气压力、环境温度;m．试验开始到结束的时间.例2:一台SHF20-1.25/95/70-H型锅炉热工测试所需测量项目a．燃料的元素分析、工业分析、发热量;b．循环水流量;c．回水温度、回水压力;d．出水温度、出水压力;e．排烟温度;f．排烟处烟气成份(含RO2、O2、CO);g．燃烧室排出溢流灰和冷灰温度;h．渣流灰、冷灰和烟道灰重量;i．渣流灰、冷灰、烟道灰和飞灰可燃物含量;j．入炉冷空气温度;k．当地大气压力、环境温度;l．试验开始到结束的时间.8.3 热工性能试验工况分析测量项目此项根据实验的不同需要进行选择测量.9．测试方法9.1 燃料取样的方法1) 固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%,但总取样量不少于10kg,取样方法按附录A进行.在取样时需注意一防止煤中水分蒸发,二防止异物混入样品中.2) 液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品,倒入容器内加盖密封,在重油作为燃料取样时,应在管道上取样.3) 气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样,在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净.4) 对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料,按混合比例求得对应值,可作为同一燃料处理.9.2 燃料计量的方法1) 固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重.2) 液体燃料计量方法有三种:a称重;b油箱计量消耗体积;c精度不低于0.5级的油流量计.3) 气体燃料用精度不低于1.5级流量计并需将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量. 9.3 当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20t/h(14MW)仅用反平衡法测定效率时,试验燃料消耗量的确定其步骤为:1) 首先比较锅炉实测热工性能参数和设计参数,如排烟温度、烟气含氧量等实测参数均比设计参数为好则可设定一个高于设计效率的锅炉正平衡效率;反之则相反.2) 在确定了锅炉正平衡效率后,根据效率计算公式反算出燃料消耗量.3) 根据燃料消耗量进行锅炉反平衡计算.4) 当计算所得的反平衡效率之值与估取值相差大于±2%时,则根据负偏差或正偏差重新设定一个锅炉正平衡效率值进行计算,直至估算值和计算值相差±2%之内.9.4 蒸汽锅炉蒸发量的测量仪表和方法.1) 饱和蒸汽因为含有部分水,实际其是一个二相(液、气)流体,所以用流量计测量其流量误差会相当大,现一般通过测量锅炉给水流量来确定.给水流量测量可用经标定过的水箱或用达到一定精度的流量计.2) 过热蒸汽一般也通过测量锅炉给水流量来确定,同时也可采用直接测量蒸汽流量来确定,但过热蒸汽具有压缩性,此法有一定误差.测量仪表可用达到一定精度的流量计.9.5 热水锅炉循环流量同测量给水流量一样,选用合适的达到一定精度的流量计即可,选用测量热油载体锅炉循环流量的仪表时应注意仪表能耐高温介质.9.6 锅炉水及蒸汽压力测量采用弹簧式压力表,精度不低于1.5级.9.7 锅炉蒸汽、水、空气和烟气介质温度的测量可用水银温度计、热电阻温度计、热电偶温度计.水银温度计使用在100℃以下,精度要求不高的地方.例:进风温度.热电阻温度计使用在500℃以下的地方.例:排烟温度.热电偶温度计使用在500℃以上的地方.例:炉膛出口烟温.热水锅炉进、出水温;热油载体锅炉进、出油温应使用精度高的铂热电阻温度计和分辨率0.1℃的显示仪表,同时还应注意二支铂电阻的误差一致性.测温点应布置在管道式烟道截面上介质温度比较均匀的位置,温度计插入深度应在1/3至2/3之间,对于大吨位的锅炉或截面积比较大的烟道测温应用根据网格法布置每个测温点,其取算术平均值.排烟温度的测点应接近最后一节受热面距离不大于1m处.9.8 烟气成分分析,可用奥氏仪或用烟气分析仪,其取样点应同排烟温度测点相接近处.9.9 为计算锅炉固体未完全燃烧热损失q4及灰渣物理热损失q6应进行灰平衡测量,灰平衡测量是根据物质不灭定理来计算:指炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等总的含灰量等于燃料中的总含灰量,通常以炉渣、漏煤、烟道灰、飞灰等的总含灰量的重量的百分比来核算,其中飞灰所含的百分比是反推算出来的.各灰渣的百分比计算公式如下:式中:α——各种灰渣的百分比,单位为%;G——为各种灰渣重量,单位为kg/h;C——为各种灰渣含可燃物含量,单位为%;B——为燃料消耗量,单位为kg/h;Aar——为燃料中收到基含灰量,单位为%.例:一台锅炉每小时耗煤量为3000kg/h,煤中含灰量Aar为25%,干炉渣重量为700kg/h,漏煤重量为50kg/h,烟道灰重量35 kg/h,炉渣可燃物含量为10%,漏煤可燃物含量为30%,烟道灰可燃物含量为35%,飞灰可燃物含量为40%.则:α炉渣= ;α炉渣= ;α烟道灰= ;α飞灰=1-(α炉渣+α炉渣+α烟道灰)=1-(84%+4.67%+3.47%)=7.86%.9.10 为了进行灰平衡计算,应对炉渣、漏煤、烟道灰等进行计量和取样化验,因对飞灰应进行反推算,故只进行取样化验.9.11 各种灰渣的取样方法.在出灰口定期或定车取样;如试验结束一次性出灰(漏煤等)的可按每车取样,取样方法按附录A进行.每此试验采集的原始灰渣重量应不少于总灰中的1-2%,且灰、渣取样量应不少于20kg,总灰量少于20kg 时应予全部取样,缩分后灰渣重量不少于1kg,湿炉渣应铺在清洁地面待其稍干燥后再取样和计量;漏煤、飞灰等取样量应不少于0.5kg.9.12 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含烟量测量方法按附录C进行,取样时注意等速取样.9.13 风机风压、风室风压;烟、风道各段烟气、风的压力一般根据需要测量,用U型管即可.9.14 散热损失按附录D确定.9.15 每个测量数据应10至15分钟记录一次,热水锅炉进、出水温;热油载体锅炉进、出油温应5分钟记录一次,循环水量、循环热油量用累积方法确定.9.16 热工性能测试常用的一些参数表.见附录E和附录F10 锅炉效率的计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式:Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量;Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量;Qwl ——加热燃料或外热量;Qrx——燃料物理热;Qzy——自用蒸汽带入热量.在计算时,一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量. 如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热(例:重油)等,此时应加上另外几个热量.10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr_——输入热量.10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式:a. 测量给水流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hgq——过热蒸汽焓;hg——给水焓;γ——汽化潜热;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量.b. 测量过热蒸汽流量时:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dsc——输出蒸汽量;Gq——蒸汽取样量;hgq——过热蒸汽焓;hgs——给水焓;Dzy——自用蒸汽量;hzy——自用蒸汽焓;hbq——饱和蒸汽焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;hbq——饱和蒸汽焓;Gs——锅水取样量(排污量);B——燃料消耗量;Qr——输入热量.10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr——输入热量.10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;Dgs——给水流量;hbq——饱和蒸汽焓;hgs——给水焓;γ——汽化潜热;ω——蒸汽湿度;Gs——锅水取样量(排污量);N——耗电量.10.1.5.2电加热锅炉输-出热水(油)时公式为:式中:η1——锅炉正平衡效率;G——循环水(油)量;hcs——出水(油)焓;hjs——进水(油)焓;B——燃料消耗量;Qr_——输入热量.10.2反平衡效率的计算公式为:η2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中:η2——锅炉反平衡效率;q2——排烟热损失;q3——气体未完全燃烧热损失;q4——固体未完全燃烧热损失;q5——散热损失;q6——灰渣物理热损失.其中q2、q3、q4、q5、q6的计算见表2 试验数据综合表. 11．其它量的计算其它量的计算公式见表2 试验数据综合表.12．试验报告12.1试验报告封面12.1.1报告封面应包括下例内容:a．试验报告编号;b．试验锅炉型号;c．委托单位(或制造厂);d．试验地点;e．报告编制签名;f．审核签名;。
GB10180热工测试规范
GB10180-88 工业锅炉热工试验规范本标准规定了工业锅炉热工试验规范。
本标准适用于GB1921《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。
1. 总则a. 制定本标准的目的是为了测定工业锅炉的出力和效率提供热工试验方法和试验报告形式，同时提供饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的试验方法。
b. 锅炉效率可以通过两种方法得出：第一种方法是直接测量锅炉输入热量和输出热量，这种方法通常称为正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法。
第二种方法是测定锅炉各项热损失，这种方法通常称为反平衡法，亦称间接测量法或热损失法。
c. 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。
锅炉效率以正平衡法测定值为准。
当锅炉出力大于或等于14MW或20t/h，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。
d. 本标准规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的效率值。
但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，当必要时可进行净效率计算。
e. 蒸汽锅炉的出力由实测决定，要扣除自用蒸汽热量。
f. 热水锅炉的出力由测定决定。
g. 饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量由实测决定。
h. 特种锅炉的热工试验方法可参照本标准进行。
2. 试验准备工作a. 试验负责人应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定试验大纲；应具备领导试验的组织能力和较高的业务水平，并具有责任心。
试验大纲的内容应包括：试验任务和要求；测量项目；测点与所需仪表；人员组织与分工；试验进度安排等。
试验负责人应向有关人员介绍试验大纲，并组织试验大纲的讨论和实施。
试验人员应熟悉本职工作并按试验大纲要求认真实施。
b. 试验所使用的仪表及有关设备，在试验前都应经过校验和标定，并应具备法定计量部门出具的校验合格证（或校验印记）。
c. 按试验大纲的测点布置图要求安装仪表。
d. 全面检查锅炉各部件、炉墙和辅机等，如有不正常现象应及时排除。
2020锅炉能效测试实施细则
2020锅炉能效测试实施细则作业指导文件标题锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日锅炉能效测试实施细则编制：审核：批准：XX单位XX单位作业指导文件标题锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日工业锅炉能效测试与评价规则1总则1.1目的为了规范六盘水市特种设备检验所工业锅炉能效测试与系统运行能效评价工作，特制定本规则。
1.2合用范围本划定规矩合用于符合以下条件的工业锅炉及其体系的能效测试与评价：1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉；2)有机热载体锅炉；3)油田注汽炉。
本规则不适用于余热锅炉。
1.3编制依据1）TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》及第1号修改单；2）TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》；3）GB/T－2017《工业锅炉热工性能试验规程》；4）（GB/T -2009）《燃煤工业锅炉节能监测》；5）（GB/T -2007）《工业锅炉经济运行》；6）测试锅炉的相关设计资料：如热力计算书或汇总表。
1.4能效测试与评价方法分类锅炉及其体系能效测试与评价方法包孕1）定型产品热效率测试；2）锅炉运行工况热效率详细测试；3）锅炉运行工况热效力简单测试；4）锅炉及其体系运行能效评价。
2能效测试的基本要求2.1人员要求2.1.1测试负责人1）测试负责人必须由熟练掌握与测试相关的法规标准，熟悉测试各操作岗位。
XX单位作业指点文件题目锅炉能效测试实施细则文件号页次版本生效日期第五版2020年03月15日并具有相当现场测试经验的工程师担任，对从测试准备、正式测试直至报告编制整个过程中的全部工作负责。
2）与委托方联系，赴测试现场，讨论测试大纲和考核测试条件及准备情况。
3）根据测试大纲及现场情况组织测试小组，并组织测试人员研究讨论，安排各测试岗位。
4）按照测试大纲选择测试仪器外表并组织测试人员对外表进行检查。
热工性能试验作业指导书
热工性能试验作业指导书工业锅炉热工性能试验作业指导书1．目的为了确保工业锅炉热工性能试验工作符合相关规程、标准的规定，指导工业锅炉热工性能试验的进行，提高测试的准确性以保障锅炉的性能指标，特制定本作业指导书。
2．范围2.1本作业指导书适用于工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉的热工性能试验（包括定型试验、验收试验、仲裁试验和运行试验）2.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉。
热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照本指导书。
3．试验开展依据下列文件，在本指导书公布时所示版本均为有效，其所包含的条款，经本指导书的引用而构成本指导书的条款。
文件可能会被修改，使用本作业指导书时，请探讨使用下列文件最新版本的可能性。
3.1GB/T474-1996煤样的制备方法（eqv ISO1988：1975）3.2GB/T10180－2003工业锅炉热工性能试验规程4．作业要求4.1燃料取样的方法：1）固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%，但总取样量不少于10kg，取样方法按附录A进行。
取样时需注意一防止煤中水分蒸发，二防止异物混入样品中。
2）液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品，倒入容器内加盖密封，并作上封口标记；在重油作为燃料取样时，应在管道上取样。
3）气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样，在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净。
4)对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料，按混合比例求得对应值，可作为同一燃料处理。
4.2燃料计量的方法：1)固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重。
试验开始与结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致。
为此，在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记。
当试验结束时，水位和煤斗应回到其标记处。
在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量，给煤量等参数应尽可能保持一致。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行 状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在 跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。 在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤 器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力 计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料 发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把 握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造 厂设计要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大 纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应 根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前 的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查 在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被 测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果 正确性。 4）预备性试验 为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试 人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可 能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等， 大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以 消除这些测试工作中的隐含。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不 少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手 烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽 和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修 正。
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工业锅炉热工性能试验准备及试验要求
1.1 锅炉试验前应结合具体情况制定试验大纲。
试验大纲至少应包括如下内容：
a)试验目的和要求；
b)锅炉热平衡系统边界、测量项目、测量方法及要求；
c)测点布置与所需仪器、仪表；
d) 人员组织与分工；
e)试验数据记录与处理；
f) 试验进度及日程安排；
g)其它。
1.2 试验前的要求如下：
a) 试验所用仪表应是在检定或校准有效期内的合格仪表；
b）试验用仪器仪表的安装应符合试验要求及相应仪器仪表的安装要求；
c）受试锅炉及辅机设备的运行状况应符合试验要求；
d）受试锅炉的汽、水及燃料、排渣等系统应符合试验要求。
1.3预备性试验的要求如下:
a)试验人员应熟悉试验操作程序，检查试验人员的相互配合程度；
b）检查试验用仪器仪表是否正常工作，检查锅炉的试
验运行工况；
c）预备性试验的试验条件、试验内容和试验要求应与正式试验相同；如预备性试验能满足正式试验全部要
求，经双方确认，可作为正式试验的一个工况。
7 试验要求
1.1 定型试验
1.1.1正式试验应在锅炉主要热力参数（工质出口温度、压力、流量）调整到试验允许范围、且工况稳定1h后进行。
1.1.2试验工况要求如下:
a)锅炉主要热力参数的最大允许波动范围应符合表2要求；
表2 锅炉主要热力参数的最大允许波动范围
b)蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之偏差宜控制在
+30℃至-20℃之间。
当实际给水温度与设计值之偏差
超过-20℃时，测得的锅炉热效率应按每相差-60℃热
效率值下降1个百分点进行折算，大于或小于-60℃，
则按比例折算，并在试验结果分析中对此予以扣除
（对于无省煤器的锅炉则不予扣除）；
c)热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之偏差不
宜超过±5℃。
当实际进、出水温平均值与设计值之
偏差超过-5℃时，应对测得的锅炉热效率进行折算。
对于燃煤锅炉，出水温度与设计值相差-15℃，则热
效率值下降1个百分点；对燃油、燃气锅炉，出水
温度与设计值相差-25℃，则热效率值下降l个百分
点。
大于或小于上述温度时，按比例折算。
对既有
省煤器，又有空气预热器的锅炉则不予扣除；
d)试验时热水锅炉的压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃；
e)试验期间安全阀不得启跳，锅炉不得吹灰，不得定期
排污，连续排污一般亦应关闭。
对过热蒸汽锅炉，当
必须连续排污时，连续排污量应计量(计入锅水取样量
内)，其数值不得超过锅炉出力的3％；
f) 对于燃煤锅炉，试验期间过量空气系数、给煤量、给
水流量、炉排速度、煤层或沸腾燃烧锅炉料层高度等
应保持基本稳定；对于燃油燃气锅炉，试验期间过量
空气系数、燃料供给流量、给水流量等应保持基本稳
定；
g）定型试验时试验燃料应满足设计要求。
当试验燃料与设计燃料在发热值、灰分、水分、颗粒度等存在可接
受的偏差时，在征得试验各方同意时可对热效率值按
修正曲线进行修正，修正曲线由锅炉制造方提供并得
到试验各方确认。
1.1.3试验结束时，锅筒水位和煤（料）斗的煤（料）位均应与试验开始时一致，如煤（料）斗中的煤（料）位不一致应进行修正。
对于手烧锅炉和下饲式锅炉，在试验开始前和试验结束前均应进行一次清炉，且试验结束与开始时，煤（料）层厚度和燃烧状况应基本一致。
1.1.4 正式试验时每个试验工况的时间应符合表3的规定。
表3 锅炉试验工况时间
1.1.5 试验工况数及蒸发量修正方法如下:
a)锅炉定型试验应在额定出力下进行2个工况。
对于
流化床燃烧锅炉、水煤浆燃烧锅炉和煤粉燃烧锅炉
还应进行一次不大于70％额定出力下的燃烧稳定
性试验，时间为4h，并可只采用正平衡测量法测量
锅炉热效率；对额定蒸发量(额定热功率)大于或等
于10t/h(7MW)锅炉，可只采用反平衡测量法测量锅
炉热效率。
b)定型试验时蒸汽锅炉每个试验工况的平均折算蒸发
量应为锅炉额定蒸发量的97％～l05％。
当蒸汽和给
水参数实测值与设计值不一致时，锅炉的蒸发量应
按式（1）或式（2）进行修正。
对于饱和蒸汽锅炉：
(1)
对于过热蒸汽锅炉：。