选煤厂设计数据

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选煤厂设计11-4

四
工艺流程计算
1 2 3
工艺流程计算目的、依据和原则
准备作业计算分选作业计算选后产品和煤泥水处理作业计算水量流程计算介质流程计算

4 5
6
1
工艺流程计算目的、依据和原则
工艺流程计算目的
（1）计算出各作业入料和排料的数量和质量。（2）使工艺流程数质置达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供依据。（3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。（4）为投资概算提供分析的依据。（5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。
工艺流程计算内容
选煤工艺流程数、质量平衡计算中包含三种平衡： 1）固体物料数量、质量平衡（入选原煤、分选过程中各种产品）； 2）水量的平衡； 3）使用重介选煤时介质量的平衡，三种量分别计算。
固体物数量、质量平衡指标
a. 固体物料的绝对数量：符号为Q，单位为t／h，在数、质量计算时，不考虑水的问题，按绝对干燥重量计算； b. 固体物料的相对数量用质量百分数表示，符号为γ，%； c. 固体物料的质量用灰分百分数表示，符号为A，%； d. 固体物料的硫分符号为St,d代表干基全硫，％；流程计算以入选原煤100％作为基数。各作业重量百分数以％表示，然后以入选原煤量乘各作业入或出料的相对百分数γ％，即得各作业的数量。
1415取145查tft表得112283lg17wwwthemegallerycom选煤产品实际平衡表的编制选煤产品实际平衡表产品名称占浮沉入料浮沉煤泥原生煤泥次生煤泥36232874350310000901280572813683wwwthemegallerycom选煤产品实际平衡表的编制选煤产品实际平衡表产品名称占浮沉入料浮沉煤泥原生煤泥次生煤泥362328743503100009047001000090470010000901280572813683246036833558次生煤泥含量参考表选煤方法煤的牌号原煤中05mm煤尘含量202015151010不分级选煤肥焦瘦煤其它煤种101285表322500合计灰分106表47小计灰分85表3220500灰分wwwthemegallerycom选煤产品实际平衡表的编制选煤产品实际平衡表产品名称占浮沉入料浮沉煤泥原生煤泥次生煤泥362328743503100009910090100008396904700100003012239029128314831408283968396904700100009012805728136833683256336673667246036833558次生煤泥含量参考表选煤方法煤的牌号原煤中05mm煤尘含量202015151010不分级选煤肥焦瘦煤其它煤种1012wwwthemegallerycom44选后产品和煤泥水处理计算产品中煤泥处理1一般情况下在计算流程时是将全部煤泥并入溢流精煤

选煤厂设计初步方案200万吨1

选煤厂设计初步方案（200万吨）一、厂型规模（一）工作制度工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。

（二）选择方案原则1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。

2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。

3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。

4、煤泥水实现闭路循环。

5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。

（三）产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤；中煤供电厂单独销售；煤泥供民用。

二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。

三、初步方案的工艺选择和主要设备（一）重介-浮选联合工艺根据煤质分析，选择洗选系统。

1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。

精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。

精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。

中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。

2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。

因此，建议主要设备选择国内先进可靠的较好产品。

⑴、设备选型原则①设备性能先进，工作可靠，操作方便；②环保节能，单机自动化程度高，易于实现集中控制；③设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况；④选择低噪音、振动小的设备；⑤为简化系统减少投资，尽量选用处理能力大、效率高的单台设备；⑥尽量选择同类型同系列的设备，便于检修和更换配件；⑦在符合工艺要求的情况下，首先选择集团公司内部产品。

选煤厂设计.ppt

排精煤磁选尾矿出中矸磁选尾矿
合计
差额
G 158.18
/ / / / 0.794 158.794 0.216 0.121 0.037 150.991 7.446 158.794 0
Gc 158.18
/ / / / 0.04 158.22 0.087 0.0335 0.0056 150.538 7.392 158.220 0
② 数质量的计算
数质量计算的目的是为各工艺设备的选型提供依据，为投资概算提供分析的资料，为投产后的生产管理提供参考。需要计算的数据有：煤的绝对数量Q、煤的相对数量γ 、煤的灰分A
介质系统平衡表
项目
原煤带入煤泥水
脱介用循环水
脱介用清介质
合计
精煤带走水
中煤带走水
矸石带走水
2 原煤煤质资料的分析
本设计中采用分选密度±0.1 含量法：根据原煤的筛分浮沉实验对煤质进行分析，画出50-0.5mm可选性曲线。分析可选性曲线，判定其为难选煤。
50-0.5mm浮沉实验综合表
原煤可选性曲线
3 选煤方法的确定
由可选性的分析得出该煤为极难选煤，初步选定采用重介质选为主，煤泥浮选的方案。为了保证在经济和效率上最优、设计合理科学，我将两种选煤方法对比择优。
两种选煤方法比较
产品名称
精煤
中煤
矸石小计
重介质选
γ本
Ad%
53.65 9.35
28.75 21.14
17.60 100.00
79.74 25.13
跳汰选 γ本 Ad (%) 52.93 9.74 30.28 22.42 16.79 78.55 100.00 25.13
重介质产品设计平衡表

选煤厂设计数据

《选煤厂设计》课程设计任务指导书西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程教研室二零一二年十月一、目的与要求:本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。

通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练，为毕业设计打下基础。

本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法,并对其进行分析；掌握工艺流程的方案确定、计算原理和方法；掌握工艺设备选型和计算方法；初步掌握车间设备的布置要求;培养绘制工艺图纸的能力.课程设计包括说明书与图纸两部分。

说明书要求书写要简明、清楚，选用的指标与资料数据要注明来源和依据，写出主要的计算过程和步骤；准备车间的机组剖面布置图1张，平面图1张，数质量流程图和设备流程图各1张。

二、设计任务书：刘桥三矿选煤厂：矿井型选煤厂，年处理原煤300万吨，其中A 层占24%，B层占76％。

原煤为肥焦煤。

年工作330天，每日两班生产16小时,一班检修.精煤产品满足灰分Ad=（10。

51~11。

00）%，水分Mt〈12。

00%。

中煤用作燃料，灰分合理确定。

煤泥经过浮选。

矸石就近利用.三、选煤厂设计计算书：1、原煤资料的审查：检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求，有无错误的数据,以确认资料的正确性和可靠性.2、煤质资料的初步分析(原煤特性）对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计，例如，低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤，可考虑检查性手选，矸石经过破碎由跳汰机排出.资料合成时不扣除矸石。

如果矸石含量大，原煤属于高矸,应考虑使用选择性破碎机等选出矸石，资料合成时应扣除矸石.原煤含硫小于1.5%，可不考虑特殊处理。

3、煤质资料校正与综合：首先校正筛分试验资料,校正原则见书（筛分资料的灰分校正）。

各煤层筛分试验灰分校正后按表1进行综合。

可考虑+50mm的原煤（包括夹矸、矸石）全部破碎,其破碎至—50mm的筛分试验资料见表2。

破碎级的总灰分与表1中的灰分有差异,以表1的+50mm灰分为准，校正破碎级的灰分，校正后的灰分填入表2的第10栏.表1 入厂原煤筛分资料综合表表2 +50mm破碎至-50mm筛分资料综合表用表1的资料将-50mm粒级原煤A、B层和综合的结果填入表3，并且计算出占-50mm本粒级的产率。

选煤厂设计常用资料(设计人员必备)

输送物料名粒度级别（毫称米） 13-50 水选中煤大粒煤泥细粒煤泥 0-13 0-50 +0.5 0-0.5 13-50 水的矸石 0-13 0-50 +100 手选矸石 +50 溜槽的倾角（度） 37-40 50-60 48-52 65-75 75-90 38-40 50-60 48-52 30 30-35
+50
32-37
32-37
原煤
40-45
45-50
0-100
44-47
47-52
0-50
45-50
50-53
输送物料名称
输送物料的散输送物料在溜槽内的比重γ 平均流动速度V （米/秒） (吨/米3) 0.8-0.85 0.85-1 0.8-0.9 1.2-1.4 1.60 1.2-1.3 0.75 1.50 1.50 1.50 0.75 1.50
表2 溜槽断面的宽度b（毫米）溜槽断面的宽度h（毫米）允许通过的最大粒度（毫米）输送量 Q (吨/小时) >13mm的各种分级煤原煤、精煤中煤、煤泥矸石 400 350 100 95 200 295 120
矩形断面溜槽的许用输送量和最大通过粒度 500 350 150 120 255 370 150 600 400 200 165 350 500 200 1.散比重 700 500 300 240 505 735 300 800 600 300 440 940 1340 620 900 1240 1000 700 300 570 1360 1200 800 300 880 1870
0-13
50-55
55-60
>13mm的各种分级煤原煤精煤中煤矸石煤泥

.80Mt_a高庄煤矿选煤厂初步设计-毕业论

目录目录 (I)摘要 (V)前言 (VIII)第1章概述 (1)1.1 选煤厂类型和厂型 (1)1.2 工作制度 (1)1.3 生产能力 (1)1.4 产品品种及运输 (1)1.5 选煤厂工艺 (1)1.6 水电供用 (1)1.7 铁路运输 (1)1.8 主要经济技术指标 (2)第2章煤质资料的综合 (3)2.1 筛分资料的校正及综合 (3)2.1.1 筛分资料综合 (3)2.1.2 筛分资料校正 (4)2.2 浮沉资料综合和校正 (4)2.2.1 浮沉资料综合 (4)2.2.2 浮沉资料校正 (4)2.3 其他煤质资料综合和校正 (5)附表1-附表18 (6)第3章煤质资料分析及工艺流程的制定 (21)3.1 煤的筛分、浮沉资料分析 (21)3.1.1 煤的筛分特性 (21)3.1.2 煤的浮沉资料分析 (21)3.2 煤的可选性 (25)3.3 工艺流程的制定 (26)3.3.1 准备作业的流程制定 (27)3.3.2 工艺流程计算的目的 (27)3.3.3 工艺流程计算的目的 (27)3.4 流程方案确定 (27)第4章工艺流程的计算 (38)4.1 工艺流程计算的目的、依据和原则 (38)4.1.1 工艺流程计算的目的 (38)4.1.2 工艺流程计算的依据 (38)4.1.3 工艺流程计算的原则和应注意的事项 (39)4.2 准备作业的计算 (40)4.3 主选作业的计算 (41)4.4 煤泥水处理作业的计算 (47)4.5 水量平衡的计算 (50)第5章工艺设备的选型与计算 (53)5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定 (53)5.1.1 设备选型与计算的任务及原则 (53)5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 (53)5.2 不均衡系数的确定原则 (55)5.3 准备作业设备的选型 (55)5.4 主选作业的设备选型与计算 (57)第6章工艺场地总平面设计 (63)6.1 总平面设计的基本原则 (63)6.2 工业场地的建筑物布置注意事项 (63)6.3 厂内运输 (64)第7章车间工艺布置 (65)7.1 布置原则 (65)7.2 车间布置 (65)7.3 车间技术特点 (65)第8章生产技术检查 (66)8.1 日常生产检查 (66)8.1.1 快速检查 (66)8.1.2 班检查 (67)8.1.3 日检查 (67)8.1.4 月综合 (68)8.2 检查 (68)第9章选煤厂计量 (69)9.1 建立严格的验收制度和盘点制度 (69)9.2 原煤计量 (69)9.3 选后产品计量 (70)9.4 商品煤计量 (70)9.5 生产过程产品（或产物）数量的测定 (70)第10章建筑结构 (72)10.1 气象情况 (72)10.1.1 气象 (72)10.1.2 气象资料 (72)10.2 建筑物及构筑物 (72)10.2.1 概述 (72)10.2.2 建筑材料 (72)10.2.3 施工条件 (72)第11章给水排水 (73)11.1 给水系统 (73)11.1.1 用水量及水源 (73)11.1.2 给水系统 (73)11.1.3 消防 (73)11.2 排水系统 (73)第12章机修车间 (74)12.1 任务 (74)12.2 经常出现的故障 (74)第13章电气部分 (75)13.1 检测、计量与保护 (75)13.1.1 检测 (75)13.1.2 计量 (76)13.1.3 保护 (76)13.2 浮选加药自动化 (76)第14章采暖通风 (77)14.1采暖时间 (77)14.2采暖温度 (77)14.3设计条件 (77)14.4采暖方式 (78)第15章组织机构和劳动定员 (79)15.1 日常生产检查 (79)15.2 劳动生产率 (79)15.2 劳动制度 (79)15.2 技能培训 (79)第16章经济概算 (80)16.1 劳动定员 (80)16.2 生产成本计算 (81)16.2.1 分离前成本计算 (81)16.2.2 分离后成本计算 (82)16.3 概算书的编制 (84)16.3.1 编制说明 (84)16.3.2 单位工程概算 (84)第17章铁路运输 (96)第18章环境保护 (97)18.1 主要污染源及污染物 (97)18.2 主要防治措施 (97)18.3 厂区绿化 (98)18.4 增强员工环保意识 (98)第19章结论 (99)参考文献 (100)致谢 (101)1.80Mt/a高庄煤矿选煤厂初步设计（精煤灰分≤11.00%）摘要：本次设计为1.80Mt/a矿井型选煤厂。

选煤厂设计课程设计指导书计算版样本

《选煤厂设计》课程设计指引书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制《选煤厂设计》课程设计指引书该课程设计是在已拟定原料煤资料、选煤办法、入选上下限、大块解决等条件下给定了原则工艺流程前提下进行, 内容涉及对原料煤性质分析、煤质资料综合、工艺流程计算、对重要分选作业产品构造进行方案比较、对给定工艺流程进行评价和编写设计阐明书, 目是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计基本原理和基本办法、得到最基本实际技能训练、为毕业设计打下良好基本。

一、设计任务1.设计一座年解决原煤能力为240万吨矿区型选煤厂。

重要入洗某矿区A层和B层原煤, 原煤牌号均为1/3焦煤, 其中入洗量为A层70％, B层30％。

选煤厂工作制度为年工作300天, 每天两班生产, 一班检修, 日工作14小时。

产品规定: 精煤灰分Ａd％＝9％～10％精煤水分Mt＜12％精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合运用2.设计一座年解决原煤180万吨矿井型选煤厂。

重要入洗某矿区A 层和B层原煤, 原煤牌号均为1/3焦煤, 其中入洗量为A层60％, B层40％。

选煤厂工作制度为年工作300天, 每天两班生产, 一班检修, 日工作14小时。

产品规定: 精煤灰分Ａd％＝9％～10％＜12％精煤水分Mt精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合运用原煤资料见附表1.2.3.3′、4.7、8计算用表格见附表5、6、9、10、11.12、13、14、15、16、17、18、19、20选煤厂工艺流程图见附图二、设计内容1.对设计用原始资料进行全面分析, 理解原煤性质, 依照已制定工艺流程、选煤办法及入选上下限, 进行资料整顿、综合和校正, 求得入选原煤粒度构成和浮沉构成, 从而获得选煤产品理论平衡表。

2.依照工艺流程顺序进行各作业数量、质量和水量计算, 并列出各作业计算所得数据汇总表, 编制出洗选产品最后平衡表和水量平衡表。

3.依照流程计算成果, 对重要设备进行选型和台数计算。

选煤厂设计说明书(中国矿业大学矿物加工工程毕业设计)

第一章概述本设计是设计年处理量能力为1.80Mt/a的矿区型选煤厂。

主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。

分别设为A和B两矿。

1.1生产工艺及工作制度生产工艺采用三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。

工作制度：330d/n; 16h/d;分三班工作：两班生产，一班检修：1.2厂址概况此选煤厂位于安徽省淮北市，交通十分便利，向北可至徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，厂区有直至淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很方便地运至能源需求很大的华东地区销售。

1.3矿区煤田，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三角洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被生产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较高，可采点较多。

煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作用，对煤层的原生厚度和结构稳定性有一定的影响。

1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。

因其在广阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作用，岩浆活动等，对煤层的原生厚度和结构稳定性影响甚小。

A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏高，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。

1.4水电源供应选煤厂生产，生活，消防用水均采用深层地下水，生产废水澄清后循环使用，生产污水供灌溉用。

厂区设有变电所，电源引至30Kv高压电网，经厂区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动力级生活用电，供厂区生产及生活用电。

1.5产品的品种和用途该厂主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸石和煤泥。

精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦用煤。

中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）用于附近等地的发电厂供发电用。

选煤厂设计-数据处理-可选性曲线-粒度曲线绘制

30
正累计
20
10
0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
累计产率/%
正累计负累计
密度±0.1曲线ε 产率 Y2
43.79 33.66 76.04 91.61 94.83 94.27
9'
3.5
精煤指标：分界灰分由曲线查
得
γδ±0.1 理论分选密度： 1.48<1.7
γδ±0.1
A、B层原煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表
粒级/mm
1 50~25 25~13 13~6.0 6.0~3.0 3.0~0.5 0.5~0.0 50~0合计
全样/%
筛上累计筛下累计
/%
/%
2
22.38 15.95 21.10 18.48 11.57 10.52 100.00
密度级 kg/L
1
<1.30
占本级产率 %
2
8.02
50～0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表
累计
灰分 %
浮物
产率， %
灰分， %
沉物
产率， %
灰分， %
3
4
5
6
7
5.06 8.02
5.06
100.00
21.86
密度±0.1 kg/L
密度
产率，
kg/L
%
8
9
1.30 56.21
1.30～1.40
48.19
39.22
56.21
1.50
25.64
11.26
80.17
55.88
74.36
1.60
19.83
12.09

选煤厂课程设计

1设计条件及设计任务1.1选煤厂类型及工作制度矿井型动力煤选煤厂，年生产能力2.4Mt/a，每年工作330天，二班生产班检修，每天选煤16h，主要供发电厂和民用。

1.2煤层及煤质条件开采甲乙两层煤，按固定比例混合入选，粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表, 煤层系数=40/60表1 - 2已煤层筛分试验结果表表-甲煤层破碎级筛分试验结果表表1- 4乙煤层破碎级筛分试验结果表表1 - 6 乙煤层自然级筛分浮沉试验报告表表- 甲煤层破碎级筛分浮沉试验报告表表1 - 8 乙煤层破碎级筛分浮沉试验报告表续表1-82煤质资料综合与分析2.1筛分资料综合与分析2.1.1筛分试验资料审查、综合与灰分校正对于自然级来说，确定各层煤在入厂（选）原煤中所占的百分数表2-1中，。

K150%, K250%, K K1 K2100%。

将各层煤占本层煤的粒度级别分别换算成占入厂（选）原煤的百分数入K i入100入入选的各层煤中某一粒级换算成占入选原煤的百分数,%K入某层煤占入厂原煤的百分数,％入各层煤某一粒级占本煤层的百分数，%如表2-1中第4栏和第7栏。

将占全样各个数值按等粒级相加，即得原煤各粒级的含量。

如表2-1中10 4 7综合后各粒度级的灰分用加权平均法计算，例如，表2-1中, 第11栏各行为4 A5 7 A8A1110对于破碎级来说，从表2-1中，可以确定破碎级各煤层在入厂原煤中所占的百分数如2-2中，K1 7.67%, K2 23.85%, K 心 & 31.52%。

然后将破碎级资料用同样的方法换算成占入选原煤的百分数进行综合，将自然级和破碎级的数量和灰分进行综合，其结果填入表2-3中。

表2-1两层原煤筛分试验综合表甲、乙层原煤筛分试验结果表2-2入选原煤+ 50mn破碎级筛分试验结果综合表甲、乙两层原煤+50mm破碎级筛分试验结果综合表表2-3 入选原煤+ 50mn破碎级与自然级筛分试验结果综合表2.1.2筛分资料综合结果分析根据筛分资料综合结果绘制入选原煤粒度曲线，对粒度组成、物理和化学特性及对选煤产品结构的影响程度做出详细分析。

选煤厂设计常用资料(设计人员必备)

管道名称
煤泥Hale Waihona Puke 浓度（固：液）重介质悬浮液管道
最小坡度度数 i值
斜轮分选机放料管溢流管磁力脱水槽底流管精矿管磁选机尾矿管比重△=2.0介质管比重△=1.8介质管悬浮液比重△=1.45介质管比重△=1.1左右介质管介质桶溢流管地板介质回收坡度
5°10′-6°15′ 0.09-0.11 1°40′-2°50′ 0.03-0.04 4°-6°15′ 0.07-0.11 -10°12′ 0.18 2°50′-4° 0.05-0.07 >10°12′ >0.18 8°-10°12′ 0.14-0.18 5°10′-6° 0.09-0.12 2°18′-2°50′ 0.04-0.05 2°18′-2°50′ 0.04-0.05 0.03
粗粒煤泥水管细粒煤泥水管矿浆分配器排料管或浓缩漏斗溢流管入料管搅拌桶溢流管事故放料管入料管 1:6-1:4 精矿管 1:2-1:1 浮选机尾矿管（不含黄铁矿） 1:50-1:20 尾矿管（含黄铁矿）事故放料管入料管 1:4-1:2 过滤机溢流管事故放料管浮选药剂管室内煤泥水（或污水）沟室外煤泥水（或污水）沟
各种管道的水力坡度参考表管道名称煤泥水浓度（固：液）压力管道清水、澄清水、循环水管等煤泥水管自流管道（或槽）循环水溢流管弧形筛或固定筛筛下水管精煤脱水筛筛下水管煤泥脱水筛筛下水管筛网式离心机的离心液管沉降式离心机的离心液管浓缩机底流 1:25-1:8 1:55-1:20 1:25-1:8 1:3-1:2 -1:3 1:4-1:1 1:4-1:2 1:4-1:2 1:55-1:50 1:4-1:2 -1:20 0°35′-1°10′ 1°10′-1°40′ 1°40′-2°18′ 2°18′-2°50′ 4°30′-5°30′ 4°-5°10′ 4°-6°15′ 2°50′-4° 2°50′-4° 1°40′-2°50′ 2°50′-4° 1°40′-2°18′ 2°18′-2°50′ 2°18′-2°50′ 4°-5°10′ 1°40′-2°18′ 4°-6°15′ 2°18′-2°50′ 4°-5°10′ 4°-5°10′ 2°50′-4° 1°40′ 0.01-0.02 0.02-0.03 0.03-0.04 0.04-0.05 0.08-0.10 0.07-0.09 0.07-0.11 0.05-0.07 0.05-0.07 0.03-0.05 0.05-0.07 0.03-0.04 0.04-0.05 0.04-0.05 0.07-0.09 0.03-0.04 0.07-0.11 0.04-0.05 0.07-0.09 0.07-0.09 0.05-0.07 0.03 0.015 0.015-0.020 0.005 0.010-0.015 最小坡度度数 i值

120万吨炼焦煤选煤厂设计

摘要本设计选煤厂为年处理能力120万吨矿区型炼焦煤选煤厂。

入选原煤属于较难选煤。

通过对煤质资料进行充分的分析，最终确定选煤工艺流程为预先脱泥-无压三产品重介旋流器、浮选联合分选流程。

入选原煤选前脱泥，脱泥后 0.5-50.0mm 粒级煤采用重介旋流器分选，-0.5mm 煤泥采用浓缩浮选的工艺流程。

原煤经分选后，其最终精煤产率为72.04%，，灰分为 9.47%，水分为10.44%；中煤产率为18.99%，灰分为27.86%；矸石产率为8.97%，灰分为72.86%；以上指标均达到设计的要求。

本流程采用了预先脱泥，提高了无压三产品重介旋流器分选精度和效率，并且提高了介质的回收；浮选精煤、尾煤都采用压滤；全厂洗水实现闭路循环，达到环保要求。

厂区、厂房布置合理、规范,各生产环节符合规范要求。

选煤厂工作制度定为每年330天，每天16小时。

关键词：脱泥；三产品重介旋流器；煤泥水ABSTRACTThis design is for a central coal preparation plant of coking coal, of which through-put capacity is 1.2 million ton every year. This raw coal belongs to a rather difficult grading of coal. According to coal distrinct and coal quality, it employs technological process of desliming before separation, heavy-medium cyclone with triple product of zero-pressure feed, combining with flotation..The raw coal to be dressed would be deslimed before separation. After its desliming, coal grain fineness size of 0.5-50.0mm is separated by heavy-medium cyclone, and technological process of thicking flotation is used, if it is smaller than 0.5 mm. After separation of raw coal, the final clean coal contains coal productivity ratio 72.04%, ash ratio 9.47%, water content 10.44%; and middings productivity ratio 18.99%, ash ratio 27.86% and gangue productivity ratio 8.97%, ash ratio 72.86%. All the quotas above arrives a standard of design requirement.Desliming before separation is adopted in the technological process, which has increased separation accuracy and efficiency of heavy-medium cyclone with zero-pressure feed, and increased the recovery of the media. Flotation concentrate and tailings are all concentrated with filter pressing. The sluicing water is in a closed circuit in the whole plant, it can reach the requirement of environmental protection. Factories region and factory buildings are distributed reasonably and normally, and each producing step is conformed to specifications and requirement.Work system is regulated as working 330 days for a year and 16 hours per day.Keywords: deslime; heavy-medium cyclone; slurry目录1前言 (1)2厂区概况 (3)2.1 矿区总体概述 (3)2.2 地理概况 (3)2.3 气象及地震 (3)3 煤质资料分析 (4)3.1 原煤煤质资料 (4)3.2 A层煤煤质资料分析 (10)3.2.1 A层原煤的筛分资料分析 (10)3.2.2 A层煤的浮沉资料分析 (10)3.3 B层煤煤质资料分析 (11)3.3.1 B层原煤的筛分资料分析 (11)3.3.2 B层煤的浮沉资料分析 (12)3.4 A、B 层煤分组分级分析 (13)3.4.1分组分级条件 (13)3.4.1 A、B层煤分组分级分析 (14)3.5.1混合入洗原煤筛分资料分析 (15)3.5.2混合入洗原煤浮沉资料分析 (16)3.5.2混合入洗原煤可选性分析 (16)4 工艺流程的选择依据 (17)4.1 选前脱泥与不脱泥比较 (17)4.2 选择重介选煤方法的依据 (18)4.3 选择三产品重介旋流器的依据 (19)4.4 选择有压重介旋流器分选的依据 (19)4.5 浓缩浮选 (20)4.6浮精压滤处理 (20)4.7 方案选择及经济技术比较 (21)4.7.1初步选定方案分析 (21)4.7.2方案的预测 (22)4.7.3方案的技术比较 (28)4.7.4方案的经济比较 (30)4.7.8工艺流程图 (31)5 流程计算 (32)5.1 数质量流程计算 (32)5.2 介质流程计算 (34)5.3 设备选型及计算 (42)5.3.1 设备选型及计算的原则 (42)5.3.1 设备选型计算表 (43)6 选煤工艺布置 (45)6.1 总平面布置 (45)6.2 主厂房 (45)6.3 产品仓 (47)6.4 煤泥压滤车间 (47)6.5 生产技术检查 (48)6.5.1检查的内容与项目 (48)6.5.2技术检查取样设置 (51)6.5.3检查室 (51)7 建筑物和构筑物 (52)7.1 建筑物及构筑物设计 (52)7.1.1建筑设计 (52)7.1.2结构设计 (52)8 给水排水 (53)8.1 给水水源 (53)8.2 用水量和水压 (53)8.3 给水系统 (53)8.4 排水 (54)9 工业场地总平面布置 (55)8.1 工业场地总平面布置的基本原则 (55)8.2 总平面图设计的要求 (55)8.3 铁路布置 (56)9 选煤厂电气 (57)9.1 供配电系统 (57)9.2 集中控制室系统 (57)11 供热与通风 (58)11.1 概述 (58)11.2 采暖 (58)11.3 通风 (58)11.4 热力管网 (58)12 经济技术评价 (59)12.1 劳动定员 (59)12.2 劳动生产率 (59)参考文献： (61)致谢 (62)英文原文：............................................................................................. 错误!未定义书签。

某选煤厂毕业设计

摘要本设计完成了孤山子矿3.0 Mt/a动力煤选煤厂初步设计。

该选煤厂属矿井型选煤厂，为铁法煤业（集团）有限责任公司下属的现代化大型矿井，主要产品为特低灰动力煤。

设计首先对孤山子矿的原煤质量情况进行综合分析，全面了解具体煤质特点，在此基础上完成了选煤流程的确定，流程计算，设备选型，厂房布置，经济概算，图纸绘制等工作。

参照《选煤厂设计规范》选择合理的选煤工艺方法，尽可能采用回收率、自动化程度高的重介选煤方法，实现模块化结构与设备大型化，并保证生产工艺系统具有足够灵活性功能，以便根据市场变化，科学组织生产方案，实现企业效益最大化。

关键词：选煤厂;初步设计;混合入选;跳汰选煤工艺AbstractThis design has completed the GUSHANZI coal washery 3.0 Mt/a coal preparation plant preliminary design.This type is coal mine, services for coal mine TIEFA in the Pacific group, the main products is steaming coal. Design of the coal mine first Pacific quality analysis, to fully understand the specific characteristics of coal, on the basis of coal preparation process completed, process, equipment selection, workshop layout, economical, drawing budget. With reference to “the design code for coal” reasonably select the coal preparation process, use as far as possible recovery, a high degree of automation curve method, to realize modularize structure and equipment heavy section-rization, ensure the production process system has enough flexibility to change according to the market function and scientific organization, enterprise production plan to maximize profits.Key words: coal preparation plant; preliminary design; Hybrid selected;Jigging process前言煤炭是中国的主要能源和重要的生产原料，在一次能源消费中始终占70％左右，保证了国民经济的发展和人民生活的提高。

原煤资料及选煤厂设计指标计算表

1.35 1.20 1.90 2.68
22.77
>50 50~25 25~13 13~6
6~3 3~0.5 -0.5
小计合计煤煤煤煤煤煤
980.60 2409.80 557.80 833.00 679.10 515.50 796.00 487.90
15.61 38.38 8.88 13.27 10.82 8.21 12.68 7.77
级别（mm）
50~25 25~13 13~6
6~3 3~0.5 -0.5 总计
占本级 r/% 13.31 17.62 13.51 12.07 22.79 20.71 100.00
100.01
表6
50-0
占原煤灰分
r/%
Ad%
1号煤层50-0mm自然级+破碎级原煤筛分实验综合表
筛上物累计
硫分占本级
浮沉密度 -1.30
占本级 r/% 2.13
表11 1号煤层50-0.5自然级+破碎级
50-0.5
占原煤灰分（校占本级灰分（校硫分
r/% 正前）（校正正后） St,d%
1.29 4.16
6.61
4.21 0.62
6.41 1.32
32.91 11.37 0.61
2.58 18.61
13.27 18.66 0.99
占原煤 r/% 3.10 3.40 3.53 3.65 6.85 4.48 25.00
3层煤灰分 Ad% 65.99 52.41 44.21 39.69 31.87 26.87 40.88
硫分 Ad% 2.03 1.59 1.41 0.95 0.85 0.73 1.17

70位资深选煤人的“选煤数据”

70位资深选煤人的“选煤数据”《煤炭洗选工程设计规范》2006年被列为国家标准，整个规范由19位资深选煤人起草，51位资深选煤人审查，无疑代表了选煤行业的最高水平，对广大选煤同仁的生产实践有较强的指导作用。

为让更多的选煤人从中受益，本平台对其中的“关键数据”进行了提炼，供大家在工作中参考。

一、基本规定选煤厂各环节设备处理能力的不均衡系数，应符合下列规定：由标准轨距车辆来煤时，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数不应大于1.50；在配（原）煤仓后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。

二、受煤与原煤储存1、受煤坑或浅受煤槽的设计应符合下列要求：1）受煤坑或浅受煤槽的有效长度，对窄轨侧、底卸矿车可采用1/3-1/2列车长度；对标准轨距车辆可采用4-6辆车辆长度加上3-5m停车附加长度；2）准轨列车来煤时，受煤坑的有效容量可为设计车组的净载重量；浅受煤槽不宜考虑储存容量；当汽车来煤时，受煤坑的有效容量不宜小于30t；3）受煤坑上宜设置300mm³300mm的铁箅子。

当接受含有＞300mm特大块来煤时，应设置大块物料处理设施；4）准轨来煤的受煤坑或浅受煤槽上应设置可靠的调车设施；5）标准轨距车辆，除底开车及自翻车外，应采用适用可靠的卸车设施。

2、当采用标准轨距翻车机时，翻车机的受煤仓容量应为150-180t。

受煤仓上应设调车绞车或推车机。

对设计生产能力大于或等于3.0Mt/a的大型选煤厂，采用翻车机时可设一台备用，也可考虑其它备用措施。

3、原料煤与产品煤储量之和宜为3-7d选煤厂的设计生产能力。

当大容量原料煤储煤设施为旁路设计时，宜设置不小于8h设计能力的在线原料煤储存仓三、筛分、除杂与破碎1、选煤厂常用筛分设备的处理能力可参照下表选取或采用厂家提供的保证值。

注：1 干法筛分的处理能力，当水分大于等于7%时取偏小值，当水分小于7%时取偏大值；2 筛分效率和处理能力成反比，筛分效率高时处理能力低。

选煤厂主厂房设计毕业设计

选煤厂主厂房设计毕业设计机械工程系|毕业设计说明书设计题目150万吨选煤厂主厂房设计专业班级选矿技术 10-1作者姓名谢心愿指导教师杜佳方菲日期 2013年4月19日新疆工程学院机械工程系毕业设计成绩表新疆工程学院机械工程系毕业设计任务书写，学生按此表要求开展毕业设计工作。

目录一设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2作业内容 (1)1.3注意事项 (1)二煤质资料及分析 (3)2.1筛分资料的综合 (3)2.2浮沉资料的综合 (7)三工艺流程的计算 (13)3.1工艺流程计算的依据 (13)3.2准备作业的计算 (16)3.3跳汰选作业的计算 (17)3.4煤泥处理及浮选作业的计算 (18)3.5水量流程的计算 (20)3.6工艺流程数据的综合 (23)四工艺流程的评述 (24)五设备选型与计算 (26)5.1设备选型原则 (26)5.2筛分设备的选型计算 (27)5.3破碎设备的选型计算 (27)5.4分选设备的选型计算 (27)5.5脱水设备的选型计算 (28)六工艺布置 (33)6.1工艺布置原则 (33)6.2重选车间工艺布置 (33)6.3浮选车间工艺布置 (33)七工艺设计评述 (34)八结束语 (35)附录：设备清单 (36)参考文献 (37)一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。

通过本作业，加深对所学知识的理解，对整个选煤系统的有一个整体认识。

因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本设计。

1.1 设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤48%、B层占入厂原煤52%。

有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。

选煤厂设计毕业设计

选煤厂设计毕业设计
题目：选煤厂设计与优化
设计要求：
1. 设计一个能够处理3000吨/天原煤的选煤厂，选煤比率不低
于1.3:1，煤渣含量不高于20%。

2. 设计选煤厂的流程，并选择适当的设备以实现选煤要求。

3. 建立选煤厂的数据模型，通过仿真和优化，得出最佳的选煤流程和设备配置。

4. 深入分析选煤厂在实际运行中可能遇到的问题，如煤炭质量波动、设备故障等，提出相应的解决方案。

5. 提出选煤厂的技术改进和设备升级方案，以提高选煤效率和降低成本。

6. 根据设计要求，编写选煤厂设计报告，包括选煤原理、流程、设备布置、技术参数、经济效益等方面的详细说明。

课程设计—选煤厂设计（可编辑）

课程设计—选煤厂设计1.概述1.1目的与要求本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。

通过课堂设计使专业知识与实际技能得到初步训练,为毕业设计打下基础。

本课程设计要求学生学会综合、校正煤质资料的方法,并且对煤质资料进行分析;掌握工艺流程的计算原理和方法;掌握工艺设备选型和计算方法;初步掌握车间设备布置的方法和培养绘制工艺图纸的能力。

课程设计包括说明书与图纸两部分。

说明书书写要简明、清楚,选用的指标与资料数据要注明来源和依据,要写出主要的计算过程和步骤;准备车间的机组剖面布置图1?2张平面图1张,工艺设备联系图1张。

对已给定工艺流程通过计算,将数质量指标填到工艺流程图上,在说明书中对工艺流程分析,并给予评价。

1.2 设计任务书某矿井选煤厂年入选120万吨(干矿量)原煤,入选A、B两层原料煤。

原煤牌号为主焦煤,原煤水分为5.00%。

年工作330天,每日两班生产(一天选煤16小时),一班检修。

精煤灰分10%,供炼冶金焦使用。

精煤水分小于13%。

中煤用作燃料,灰分合理确定。

煤泥经过浮选。

矸石灰分要求大于65%,就近利用。

1.3 煤层及煤质条件入选A、B两层煤,按固定比例混合入选,粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表,要求A、B层所占的比例分别为63%和37%。

2.煤质资料综合计算2.1 筛分资料综合根据入选比例将所有入选煤层大筛分资料综合成一个结果。

当原煤最大粒度大于入选上限,对大于入选上限的煤需要进行破碎后入选时,须对破碎级那部分煤的筛分试验资料进行综合。

对于缺少大于入选上限煤的破碎筛分资料时,则假设破碎后的粒度组成与同煤层原煤自然级粒度组成相同,各粒度级灰分用大于入选上限灰分进行校正。

1)确定各层煤在入厂原煤中所占的比例,并将各层煤占本层的粒度级别都分别换算成占入厂原煤的百分数(如表1中第3、6列)。

2)将占全样各个数值按粒级相加,即得入厂原煤各粒级的含量γ,综合后各粒级的灰分用加权平均法计算。

240万吨西山选煤厂初步设计(精煤灰分Ad≤1050)

2.40Mt/a西山选煤厂初步设计（精煤灰分Ad≤10.50%）
摘要：本次设计为2.40Mt/a的大型矿井型选煤厂。入洗的原煤为柳林矿开采的5#矿、8#矿两种原煤，按固定比例（A矿K1=30%，B矿K2=70%）混合入选，原煤的灰分为30.62% ，属于稍难选煤。设计任务要求精煤产品灰分小于10.50%。精煤产品作为炼焦煤，中煤与煤泥混合外销，矸石外运。
1.1 设计目的
通过模拟或实际的工程设计实践活动，将所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。
关键词:工艺流程；重介质分选；技术经济；选煤厂设计
THE PRELIMINARY DESIGN OF 2.40Mt/a
COAL REPARATION PLANT OF XI SHAN TOWN
(THE ASH CUNTENT OF THE WASHED COAL
BE LESS THAN 10.50%)
煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中占有重要的战略地位。我国能源资源赋存特点是富煤、贫油、少气，这决定了在今后较长时期内，煤炭仍将是中国的主要能源。2012年全国煤炭产量已达到36.6亿吨，国家能源局在2012年发布的《煤炭工业发展“十二五”规划》提出：到2015年我国煤炭生产能力41亿吨/年。然而，煤炭的大量使用也给生态环境造成了严重的危害，为了能实现可持续发展，国家将推进洁净煤技术产业化的发展。煤炭洗选加工是洁净煤技术的源头，选煤对提高煤炭利用率，减少无效运输，减少燃煤污染物排放等多个方面都具有重要意义。
Key words:technological；process；dense medium separation；the analysis on technology and economy；the coal preparation plant design

选煤厂设计计算相关表格

4 4.94 4.45 4.44 3.83 2.22 1.62 21.49
5 27.70 25.80 20.47 24.22 18.77 16.95 23.46
密度级 1 ﹣1.30 1.30～ 1.40 1.40～ 1.50 1.50～ 1.60 1.60～ 1.80 ﹢1.80 小计小计占合计煤泥
89.76
22.18
累计灰分A %
g
邻近比重物含量分选比重δ P 数量 γδ P±0.10
9
10
11
精煤 γ% 9 10 A% 11
g
γ%
A% 12
g
灰分 4
19.18
数量吨/时吨/日万吨/年
灰分Ag%
水分WQ%
选煤过程排出水量 1.损失水精煤产品带走水量矸石产品带走水量浮选尾煤产品带走水量外放水量小计 2.澄清返回水浓缩机溢流水量
22.98 23.21 28.56 29.41 25.43 23.48 20.54 23.07 24.51
原煤＋50mm破碎至－50mm筛分组成综合表
级别（mm） 1 50~25 25~13 13～6 6～3 3～0.5 0.5～0 合计 4号层煤k=18.424 11号层煤k=3.068 综合原煤 r(%)占本 r(%)占原煤 Ad(%) r(%)占本层 r(%)占原煤 Ad(%) r(%)占原煤层 2 3 4 5 6 7 8 23.14 4.26 27.48 21.93 0.67 25.37 4.94 19.89 3.66 25.84 25.51 0.78 22.70 4.45 20.74 3.82 20.07 20.07 0.62 19.26 4.44 18.73 3.45 23.90 12.46 0.38 21.96 3.83 10.42 1.92 18.66 9.63 0.30 15.63 2.22 7.08 1.30 17.40 10.40 0.32 12.51 1.62 100.00 18.42 23.31 100.00 3.07 20.76 21.49