注塑机基础知识培训.
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑设备基础知识培训
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
常见故障排除与维修
注塑设备常见故障：螺杆、料筒、模具等部件磨损或卡死 故障排除方法：定期检查、清洁、润滑各部件，确保设备正常运行 维修步骤：发现故障后，先停机检查，确定故障原因，再进行维修 预防措施：加强设备日常维护保养，定期更换易损件
注塑设备发展趋势与展望
06
高效节能化
高效节能技术：提高设备生产效率，降低能耗 新型节能材料：采用低能耗、高效率的注塑材料 智能化控制：通过智能化技术实现节能控制 绿色环保：减少污染排放，实现可持续发展
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注塑设备基础知识培训
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
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02.
注塑设备 概述
03.
注塑设备 分类
04.
注塑设备 操作流程
05.
注塑设备 维护保养
06.
注塑设备 发展趋势 与展望
单击添加章节标题内容
停机与清理
停机前需确保所有模具和成型品 都已取出
清理料筒和模具，确保无残留物
添加标题
添加标题
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添加标题
关闭加热和冷却系统，确保设备 冷却
关闭电源和气源，确保设备安全
注塑设备维护保养
05
日常保养
清洁设备表面，保持设备整洁 检查设备各部件是否正常，如发现异常及时处理 定期对设备进行润滑，保证设备正常运行 严格按照设备操作规程进行操作，避免设备损坏
智能化与自动化
注塑设备将朝 着智能化和自 动化方向发展， 提高生产效ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 和降低成本。
注塑机基本知识培训1
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进 行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操 作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险。
6 ：
注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多。 面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温 、高速、高电压等安全隐患多的环境，如果注塑车间 的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安 全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤 、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的意外事故。
11
注塑机加工作业的主要危险因素
7 ：
注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、 液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生 火灾。
8 ：
机器炮筒下面不准放顶针油、脱模剂、防锈剂，容易 发生爆炸伤人。
9 ：
机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
12
注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机械加工主要危险因素： 1、注塑机的主要危险区域
16
注塑机加工作业的主要危险因素
3、注塑机周边设备的危险有害因素：
（1）、热风式料斗干燥机;
（2）、全自动填料机; （3）、
机械手; （4）、塑料粉碎机。
17
注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机械加工作业安全事故： 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性.在
设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操 作失误或违反操作规程所造成。常发生的事故有以下 情况：
注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进 行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的 机器。
13
注塑机加工作业的主要危险因素
注塑机主要危险区如下： (1)进料区：此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或
注塑机安全知识培训模版
注塑机安全知识培训模版第一部分：注塑机概述1. 注塑机定义- 注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过将熔化的塑料料料加压注入模具中，使其冷却后形成所需的产品。
2. 注塑机的工作原理- 注塑机通过将塑料熔化后，加压注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
3. 注塑机的分类- 按照注塑机射出系统的位置可分为垂直注塑机和水平注塑机；- 按照注塑机射出系统的结构可分为单向射出注塑机和双向射出注塑机。
第二部分：注塑机安全知识1. 注塑机常见的安全事故a. 机械事故- 注塑机运转时因机械故障或松动导致的意外事故，如模具脱落、机械部件断裂等。
b. 热烫伤事故- 注塑机加热过程中产生高温，操作人员因接触热表面或热液体而导致烫伤。
c. 电气事故- 注塑机工作时需要电力供给，电线老化、线路短路等情况可能引发电气事故。
d. 化学事故- 注塑机运行时产生的废气、废液等可能对人体造成危害。
2. 注塑机操作员的安全注意事项a. 维护机械安全- 定期检查注塑机的机械部件，确保其正常运转；- 定期对注塑机进行润滑维护，防止因部件缺乏润滑而产生故障。
b. 避免热烫伤- 操作人员在操作注塑机之前，应确保机器已经冷却，不会出现烫伤的情况；- 操作过程中，应避免接触热表面和热液体。
c. 正确使用电气设备- 使用符合标准的电线和电气设备；- 定期检查电气线路，确保没有老化、短路等问题。
d. 防止化学事故- 操作人员在操作注塑机时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触废气、废液等。
3. 紧急救援措施a. 机械事故- 在机械事故发生时，立即停止注塑机的运行，确保操作人员的安全；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
b. 热烫伤事故- 用冷水冲洗被烫伤的部位，直至烫伤处没有疼痛感；- 将烫伤处覆盖起来，避免继续受到刺激。
c. 电气事故- 如果发生电气事故，应立即切断电源，并确保没有电流流经受电击的人员；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑机安全教育培训记录(2篇)
第1篇一、培训时间：2023年4月15日二、培训地点：公司培训室三、培训对象：全体注塑车间操作人员四、培训目的：为了提高员工对注塑机操作的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率，确保员工的人身安全，特此进行注塑机安全教育培训。
五、培训内容：（一）注塑机基本结构及工作原理1. 注塑机的基本结构：- 注射装置：包括注射筒、柱塞、液压系统等。
- 合模装置：包括动模、定模、液压系统等。
- 电气控制系统：包括PLC、变频器、触摸屏等。
- 辅助装置：包括料斗、料管、冷却水系统等。
2. 注塑机的工作原理：- 注射：将塑料原料通过注射筒加热熔化，然后注入模具腔。
- 合模：将模具闭合，使熔融塑料充满模具腔。
- 定模：冷却固化，使塑料成型。
- 开模：取出成品。
（二）注塑机操作安全规程1. 操作前的准备：- 确认注塑机处于正常状态。
- 检查模具是否安装牢固。
- 检查电气控制系统是否正常。
- 检查液压系统是否泄漏。
2. 操作过程中的注意事项：- 穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
- 严禁站在注塑机前方进行操作。
- 操作过程中，严禁触摸模具、注射筒等高温部件。
- 严禁将身体任何部位伸入模具腔内。
- 严禁在注塑机运行过程中进行调试或维修。
3. 操作后的注意事项：- 关闭注塑机电源。
- 清理工作区域，确保无安全隐患。
- 检查设备是否完好，如有异常，及时上报。
（三）注塑机常见故障及处理方法1. 故障现象：- 注射不足。
- 注射不良。
- 产品尺寸不稳定。
- 模具损坏。
2. 处理方法：- 检查原料是否合格。
- 检查注射压力、温度是否设置正确。
- 检查模具是否有损坏。
- 检查液压系统是否泄漏。
（四）紧急事故处理1. 漏电：- 立即切断电源。
- 使用绝缘物品将触电者与电源隔离。
- 立即进行急救。
2. 火灾：- 立即切断电源。
- 使用灭火器进行灭火。
- 疏散人员，拨打火警电话。
3. 烫伤：- 立即用冷水冲洗烫伤部位。
- 禁止用手揉搓烫伤部位。
注塑机培训资料
量开始位置、减压量、注塑量
速度
计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度
压力
锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力
3
2-5 成形条件 成形条件应该确认 5 个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及
结果范围内可以得到良品。 成形条件表上所需的东西 1. 应该明确记载设定值范围及最终设定值。 2. 应该明确记载结果范围及最终结果。 3. 应该明确记载产品的不具产生部位。
固定为保压力(Pp 或 P2、P3)
② 暂时设定条件的 10mm 变更为±5 至 10，进行取样。
③ 取样数量基于 N＝5 算出总计。
④ 把所设定的数据换成图表化。
⑤ 下图来观察，成形品的良品幅度为 8.0mm 至 12.0mm，此幅度的中间点决定为 10.0mm。
cn 成形品数据 m. 保压转换位置 o 7 c 8 . 9 p 10 r 11 w 12 www.ne 13
成形品重量(g) 29.8 30.18 30.5 30.8 30.99 31.05 31.02
10
(4) 保压转换位置(V-P 或 S5)设定
确认注塑压力(Pv 或 P1)至保压力(Pp 或 P2、P3)的转换位置的良品幅度后，决定最终设
定位置。
(相关于保压转换位置与制品重量)
① 注塑速度(V)＝45％ 注塑压力(Pp 或 P1)＝60％
限温度。 成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再 次进行清洗。 用热流道模具时，开，变更设定值后不会马上变化，所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的
数据，基本上固定设定值。
• 模具温度 • 加热筒温度(包括料斗下面通水量) • 螺杆转动数→100r.p.m 左右 • 螺杆背压→油压:5 到 10kg/cm2
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。
因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。
以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。
一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。
其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
二、注塑机的安装与调试1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。
2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。
3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。
4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。
三、注塑机的操作安全知识1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。
2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。
3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。
4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。
如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。
5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。
6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。
7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
注塑机培训资料
引入先进的自动化设备和智能化技术，如机械手、自动化生产线和物联
网技术等，实现注塑生产的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和
降低成本。
注塑机生产安全操作规范和注意事项
操作前检查
安全防护
紧急停车
塑料原料和添加剂的安全 使用
在操作注塑机前，需要对设备进行全面检 查，包括油压系统、电气系统、加热系统 、冷却系统等，确保设备正常运转。
注塑机操作过程中，需要注意安全防护， 如佩戴安全帽、安全鞋和工作服等，并严 格遵守操作规程，禁止随意拆卸设备或更 改工艺参数。
在发现设备异常或紧急情况时，需要立即 按下紧急停车按钮，停止设备运行，并及 时联系维修人员进行检修。
在注塑生产过程中，需要使用各种塑料原 料和添加剂，需要注意其安全使用方法， 如佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和 吸入有害气体。
注塑机调试操作及注意事项
调试前的准备
说明调试前需要做的准备工作 ，如调整模具、设置参数等。
调试步骤详解
详细介绍注塑机的调试步骤，包括 温度调试、压力调试、时间调试等 ，确保设备正常运行和稳定生产。
注意事项
强调调试过程中需要注意的事项， 如安全操作、参数调整范围等，避 免因操作不当导致设备损坏或事故 发生。
检查安全装置
每日需检查安全门、急停开关等安全 装置是否正常，确保设备操作安全。
注塑机定期维护保养
更换滤网
定期更换液压油滤网，保证液压系统的清洁 度，防止杂质对设备造成损坏。
检查电热系统
定期检查加热圈、温控器等电热元件，确保 加热系统正常工作，提高设备效率。
液压系统维护
定期检查液压油的油位、油质，更换磨损的 液压元件，保证液压系统的稳定性。
模具温度异常
注塑机培训专业教材
成型工艺参数
模具温度
分析模具温度对塑料成型过程的 影响，以及如何合理设定模具温
度。
注射压力
讲解注射压力的作用和调节方法， 以及注射压力对制品质量的影响。
注射速度与时间
探讨注射速度和注射时间的合理设 定，以及它们对制品性能的影响。
热处理
为了提高模具的硬度和耐磨性，需要 对模具进行热处理，如淬火、回火等 。
模具保养与维修
保养
定期对模具进行保养，如清洁、润滑、检查等，以保持模具的正常运转和延长 使用寿命。
维修
当模具出现故障或损坏时，需要进行维修，如更换损坏的零件、修复磨损的部 位等。
05
实践案例与经验分享
实际生产中的注塑机应用案例
未来发展趋势与展望
趋势一
随着智能制造技术的不断发展，注塑机将更加智 能化和自动化，实现更高效、精确的生产。
趋势二
环保和可持续发展成为全球共识，未来注塑机将 更加注重节能减排和资源循环利用。
趋势三
个性化、定制化生产需求日益增长，注塑机将进 一步拓展应用领域，满足更多行业的生产需求。
THANKS
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模具的基本结构
注塑模具由动模和定模两部分组 成，包括浇注系统、型腔、型芯 、冷却系统、顶出系统等部分。
工作原理
注塑机将热塑性塑料注入模具型 腔中，通过冷却定型后开模，顶 出成型品。
模具材料与热处理
常用模具材料
常用模具材料包括钢材、铝合金、锌 合金、铜合金等，根据不同塑料和成 型要求选择合适的材料。
02
合模装置
合模装置由动模板、定模板、 拉杆、合模油缸等组成。动模 板和定模板构成了模具的启闭 空间，拉杆起到连接两模板的 作用，合模油缸则驱动动模板 进行启闭动作。
注塑机安全知识培训范本
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的工业设备，用于塑料制品的生产。
由于注塑机存在较高的运行压力和温度，因此在操作和维护注塑机时必须遵守一定的安全规范和措施，以确保工作人员的安全。
下面是一份注塑机安全知识培训范本，旨在向工作人员传达注塑机安全知识。
一、注塑机的工作原理和构造（介绍注塑机的基本工作原理，包括注射、融化和冷却过程，以及注塑机的主要构造部分）二、注塑机的安全风险和事故案例（介绍注塑机的常见安全风险和事故案例，如高温烫伤、机械夹伤等）三、注塑机的安全规范和措施1. 操作规范- 操作人员必须通过培训并具备相应的技能和知识；- 操作人员必须穿戴合适的工作服装，如防护服、安全帽、安全眼镜等；- 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和安全控制；- 操作人员必须按照规定的操作步骤和顺序操作注塑机；- 操作人员不得擅自调节注塑机的温度、压力等参数；- 操作人员在操作过程中不得随意触摸机器部件。
2. 维护规范- 维护人员必须具备相应的技能和知识；- 维护人员必须按照规定的维护周期进行定期维护；- 维护人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、防护口罩等；- 维护人员必须按照操作手册进行正确的维护操作；- 维护人员必须及时处理注塑机的故障和异常情况，如漏水、漏电等。
3. 安全措施- 注塑机必须安装在整洁、通风良好的车间中；- 注塑机必须稳固地固定在地板或支架上，以防止倾覆；- 注塑机周围必须保持足够的空间，方便操作和维护；- 注塑机必须配备有效的安全防护装置，如安全开关、安全网等；- 注塑机必须配备消防器材，并定期进行消防演练；- 注塑机的电气设备必须符合国家标准，并定期进行检测。
四、应急处理和逃生演练- 介绍事故发生时的应急处理方法，如关停注塑机、报警求助等；- 组织逃生演练，熟悉逃生通道和逃生方法。
五、注塑机安全知识培训考核- 进行注塑机安全知识培训考核，测试工作人员对注塑机安全知识的掌握情况。
注塑机安全知识培训范本至此结束，希望通过此次培训，工作人员能够更加了解注塑机的工作原理和安全规范，增强安全意识，遵守操作规范，确保工作人员的安全。
注塑知识培训
1. 料筒温度低; 2. 射胶压力低; 3. 射胶速度慢; 4. 保压压力低; 5. 浇口小.
page 27
缺陷分析(PA)
• 划伤
1. 料筒温度低; 2. 射胶压力高; 3. 保压压力高; 4. 保压时间长. 5. 模具温度低.
page 28
树脂
半结晶塑料 玻璃化温度Tg +熔化温度Tm
Tg Tm
modulus modulus
modulus
温度
Tg
温度
page 7
树脂
性能+价格
高性能塑料 界限温度 150 °C
PI PEI PSU
PEK PPA
PA46 FP
PES PAR PPS LCP PAI
工程塑料 100 °C T 150 °C
•聚酰胺是一个大类，其品种之多不下数十种，如尼 龙4，5，6，7，8，9，11，12，13，66，610， 1010以及透明尼龙等，此外还有二元或三元共聚物， 如6/66，6/66/610等。
•尼龙的特性：优良的韧性，自润滑性，耐磨性，良 好的耐化学性，气体透过性，耐油性，无毒，着色 容易。
page 9
低性能树脂
PC mSMA
TPE-E
ABS/PA
mPPO PC/ABS PBT/PC
ABS
SAN
TPE-0 PMMA
PET
PBT POM
PA66 PA6
PP-copol
PS
PE-IId
PVC
PP-homopol
PE-Id PE-hd
无定型塑料
半结晶塑料
page 8
树脂
尼龙（PA）
•聚酰胺是一类主链上含有许多重复酰胺基团的高分 子化合物，俗称尼龙（PA）.
注塑机基础知识培训
进座台
产品打两个空模在 放螺母（特殊除外）
无嵌件产品直接生 产丢5-10模
机械手是否在原点 机械手治具是否
有异物 机械手打开全自动
确认是否有异物
确认模具异常与否
松感应器并进座
进完成装感应器
停机准备
关料 退座台 清洗螺杆
关模 5S整理
提前0.5-1H插板
将螺杆内原料打空
将座台退回到原点
并将螺杆内材料挤空 PVC+GF材料停机必 须用PP清洗螺杆模具 先洗白螺杆后再用洗 机料打10-15模产品 产品取出确认无异物关模至模 具留有5-10cm左右距离即可
依据5S标准做好5S工作
关闭电源
先关机台电源在关电箱电源
PART
ONE
注塑机及周边设备的
应用
模温机的使用
模温机是用来恒定模具生产的温度，其作用为：恒定模温使生产时不 至于模具忽冷忽热造成产品尺寸、外观不稳定。
停止键
启动键
水/油进出阀
温度加
温度减
干燥机的使用
干燥机的作用：用于烘干原材料中的水份，使其在生产中产品质量 达到要求。
机械手全自动操作：是指全自动生产中，产品由机械手取出或置入嵌件 等代替人工作业的一个过程。
PART
ONE
注塑机开停机准备工作
开机准备
检查材料 检查机台
温度 模具温度
射胶溶胶
料桶是否有料 干燥机开与否
半自动或全 自动生产
电热开与否 防冷时间到与否
确认机械 手
确认是否接模温 确认模温是否开
手动开模
溶胶射出冷料 光滑后熔满胶
电源开关
风机
加热开关
滑轮
插板/闸刀 温度显示器
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将塑料加热熔化后，由射出系统将熔融状态的塑料注入模具中进行冷却成型。
注塑机在生产过程中需要掌握一定的操作技巧和安全知识，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是注塑机安全知识培训内容，以供参考。
一、注塑机的基本原理和结构注塑机是由控制系统、注射系统、压力系统、冷却系统、模具系统等组成的。
掌握注塑机的基本原理和结构，对于正确操作和维护设备至关重要。
1. 控制系统：注塑机的控制系统主要由电器和液压系统组成。
正确设置和操作控制系统可以确保设备的正常运行，防止发生事故。
2. 注射系统：注射系统主要由注射缸、螺杆和喷嘴等构成。
在操作注射系统时要注意螺杆的运动位置，避免发生卡塞和漏料等情况。
3. 压力系统：注塑机的压力系统包括闭模系统、射出系统和保压系统。
明确各个系统的工作原理和操作要点，可以确保安全生产和产品质量。
4. 冷却系统：冷却系统主要用于模具冷却，以确保注射物质在模具中迅速冷却和成型。
检查冷却系统的工作状态和水温等参数，必要时进行维护和清洁。
5. 模具系统：模具系统是指注塑机中的模具，其结构复杂，操作过程需要注意安全。
在更换模具时，必须断电并确保设备停止工作，以避免发生意外。
二、注塑机的操作要点和注意事项正确的操作注塑机是确保安全生产的关键。
以下是注塑机的操作要点和注意事项：1. 操作前的准备：操作注塑机前必须熟悉设备的各个部件和功能，并检查各个系统的工作状态。
必要时进行润滑和维护。
2. 操作过程中的安全措施：操作注塑机时必须戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
禁止在设备运行时随意触摸和接近运动部件。
3. 注塑机的启动和停止：启动注塑机前，必须确保周围环境清洁、干燥，并断电检查设备。
停止注塑机时，必须先关闭压力和电源，等待设备完全停止后再进行操作。
4. 模具的安装和更换：安装和更换模具时，必须接地并断电，确保注塑机处于停止状态。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
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（一）、注塑机的基本组成
一台通用的注塑机主要包括注射系统、锁模系统、液压控制系统和电 气控制系统四大部分，当然还有加热冷却系统、润滑系统、安全保护系统 郁检测系统等等。注射系统的作用是在一定的时间内将一定的塑料塑化， 并将其注射的模腔中，使之固化定型。简单说就是塑化、注射和保压。 锁模系统主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时给 模具足够的锁模力，以防止注射过程中模具涨开。
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芜湖毅昌精密塑业有限公司 ３、防延量 （射退） 防延量是指螺杆计量到位后﹐又直线地倒退一距离﹐使计量室的比容 变大﹐内压下降﹐防止流体从计量室中流出﹒ 防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压 力﹐降低内应力﹐并在开模时容易抽出料把﹐防延量大会使计量室中挟 杂有气泡﹐对粘度大的物料可不设防延量 4、背压 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向炮筒前端，且越来越多， 逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确 保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反向阻 止螺杆后退的压力就叫背压 背压是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于 色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低 填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越 好，在一般情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。 通常我们可以通过调整液压系统中的溢流阀来调整背压的大小（手 动背压）。
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二、注塑成型机的基本工艺调试
在日常生产过程中，会出现很多制品质量缺陷。 每一种缺陷都有不同的调试方法。不同的设备、原 料、温度等等都会给制品表面造成一定的影响。 在调试过程中，我们的思维一定要活跃，善于 联想及借鉴，学会逆向思维的方法，大胆创新，不 拘一格，这样才能快速调试出合格的产品。下面我 们就简单的介绍一些我们常见的产品缺陷的调试方 法。
变更成品设计或浇口位置 适当增加排气
流波纹
变色
扩大浇口或改变位置
降低螺杆温度 提高塑料温度、提高背压、降低螺杆转速
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3、凹陷及缩痕
缺陷名称 产生原因 解决措施
保压时间短 熔胶量不足 注射压力低 背压不够
射胶时间短、速度慢 模具浇口大小或位置不 当 凹陷及缩 喷嘴孔小或堵 痕 料温过高 模温不当 冷却时间不够 产品本身或加强筋及柱 位过厚 射胶量过大或小 浇口小，塑料凝固背压 无用
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2、流波纹及变色
缺陷名称 产生原因 塑料熔融不佳 模具冷却不当 注射速度过快或低 折射压力过大或小 原料中有杂料 浇口过小 浇口与模壁过度不好 成品断面厚薄相差太 多 模具排气不良 浇口尺寸小或位置不 当造成剪切速率大 料筒温度高 色母混合不均 解决措施 提高塑料温度、提高背压、增加螺杆转速 调整模具冷却 适当调整注射速度 适当调整注射压力 更换原料 加大浇口 增加冷了井
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1.缺料
缺陷名称 产生原因 熔料温度过低 注射量不够 注射压力低
浇口套与喷嘴配合不正 注射时间短 注射速度过慢 低压调整不当 模具温度低 模温不均 模具排气不良 模具进料不均匀 流道或浇口太小 塑料流动性差 背压不足 喷嘴堵塞 制品太薄
解决措施 提高机筒温度 检查机筒内的塑料量，增加注射量 提高注射压力
曲臂 模板
顶杆
炮台螺杆
锁模部分包括锁模、顶出顶退、开合模，注射部分包括炮台螺杆、料筒
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注射部分：炮台螺杆、料筒
料筒
炮台螺杆
格兰
Байду номын сангаас
全力发
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注射部分：炮台油缸
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（二）、注塑机的分类
注塑机的种类很多，使用的也比较广泛，简单介绍几种分类方法。 1.按塑化方式分类： 按塑化方式可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两种。柱塞式注 塑机是通过柱塞在料筒内的往复运动将料筒内的熔融塑料向前推送，通 过分流梭静喷嘴注入模具，而螺杆式注塑机是以旋转的螺杆代替了柱塞 ，来完成注射、塑化等工作的。 2.按合模机构特征分类： 按合模机构特征可分为机械式、液压式和液压机械式三种。机械 式是指从机构的动作到合模力的产生和保持均由机械传动来完成（老式 三菱机）。而液压式是指从机构的动作到合模力的产生和保持均由液压 传动来完成(现用的机型)。液压机械式是上述两者的结合，兼有两者的 优缺点。
延长保压时间 增加熔胶量 提高注射压力 提高背压
延长射胶时间、提高注射速度 重新合理开设模具浇口 清理或增大浇口 降低机筒温度，降低熔料温度 适当调节模温 增加冷却时间 检讨产品设计 更换合适的注塑机 加大浇口尺寸
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4、气泡
缺陷名称 产生原因 塑料含有水分 模具温度过低或高 熔料温度过高 气泡 注射压力低、注射速度 快 料量不足或料温低 浇口流道过小 排气不良 解决措施 烘干材料 调节适当模温 降低机筒温度、螺杆背压和螺杆转速 提高注射压力、延长保压时间，降低注塑速度 提高供料量、提高机筒温度、加大保压 扩大浇口或流量 增加排气
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（三）、 注塑专业参数含义说明
1 注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量. 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 ２计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺杆开始 旋转,物料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位开关为止, 此过程为计量过程. 注射量的大小与计量行程的精度有关,太小,注射量不够,太大,使料桶前部每 次注射后余料太大,使熔体温度不均或过热分解. 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,预塑背 压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响.
重新调整配合 增加注射时间 加快注射速度 重新调节 提高模具温度 重调模具水管 恰当位置加适度排气 重新设计模具浇口位置 加大流道或浇口尺寸 增加润滑剂或提高温度 增加背压 清理喷嘴 使用高压注射
缺料
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2、飞边及熔接痕
缺陷名称 产生原因 注射压力大 锁模力不足 模具温度过高 保压切换晚 飞边毛刺 保压压力过高 制品投影面积过大 模具变形或错位 注射量过大 模版变形弯曲 塑料流动性差 注射压力低 熔接痕 机筒温度高 模具温度过高或过低 解决措施 减少注射压力，降低熔料温度 增加锁模力或更换合模力更大的机床 降低模壁温度 提前保压切换 降低保压压力 改变制品造型或更换大型机 修补模具 降低注射压力、时间、速度及料量 检修更换模版，增加支撑柱 增加润滑剂或提高温度 提高注射压力 降低机筒温度 调节适当的模温
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注塑成型工艺 基础培训
2012年07月
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培训内容 一、注塑成型基础知识 二、注塑工艺浅析
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一、注塑成型基础知识概述
注塑成型是高分子材料成型加工中的一种重要的方法。成 型周期短、生产效率高，能一次成型外形复杂、尺寸精确的 制品。随着石油工业的发展，注塑制品的用途已经扩大到国 民经济的各个领域，到目前注塑制品占塑料制品的30%以上。 塑料的注塑成型简称注塑。是将粒状或粉状塑料从注塑机的 料斗送入机筒内加热熔融塑化后，在注塑机栓塞或移动螺杆 的快速连续的压力下被压缩并向前移动，通过机筒前的喷嘴， 以很高的压力和很快的速度注入温度较低的闭合模具内，充 满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与 模具行腔相应的制品。
液压控制系统作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、温度、 时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出）准确 有效工作。电气系统是与液压系统配合，控制注塑机准确实现预定工艺过 程的要求，并为注塑机实现各种程序动作提供动力。
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锁模部分
注射部分
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5. 注射压力： 指为了克服熔料流经喷嘴、流道和行腔时的流动阻力螺杆对熔料施加的 压力。注射压力大，制品可能会有飞边，脱模困难，影响制品的光洁度，使产品 产生较大的内应力，甚至成为废品。注射压力低则会产生物料充不满行腔，甚至 不能成型的现象。 6、保压压力： 从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至交口完全冷却 封闭间的一段时间内，要靠一个相当高的压力支持，这个压力就叫保压压力 7、塑化能力： 指单位时间内塑化装置所能塑化的物料量。 8、合模力： 也称为锁模力，是合模机构锁模后熔料注入行腔时，模板对模具形成的 最终锁紧力。它很大程度上反映了注塑机加工制品能力的大小，所以也把它作为 表征注塑机规格的参数。 9、模具保护压力： 成型生产中为了防止模具内有异物而导致模具备压坏，通常在高压锁模 前需要有一个高压高速向低压低速切换过程，高压锁模前的低压即为模保压力。