生产安全事故风险评估报告新

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安全生产事故应急预案风险评估]报告

安全生产事故应急预案风险评估]报告

安全生产事故应急预案风险评估]报告1000字为确保工作场所安全稳定,防范和应对各种安全生产事故是必不可少的。

在此基础上,编制一份安全生产事故应急预案并进行风险评估,可以有效地识别潜在的危险和风险,提高安全生产状况,保障员工的个人安全和企业的正常经营。

本报告将对安全生产事故应急预案风险评估进行探讨。

一、编制安全生产事故应急预案需要注意的问题1.细致全面的考虑各种可能的事故情景,包括可能的发生原因、影响范围、紧急处理等步骤。

2.整合应急资源,明确相关应急机构和人员的任务和职责,制定应急通讯和应急协调机制。

3.设计合理的救援和安全疏散措施,制定切实可行的应急演练方案,不断完善和提高应急处置水平。

二、风险评估的内容和步骤1.内容(1)危险源识别:对可能导致安全事故的设备、物质、场所等进行识别,明确可能发生的危险来源。

(2)风险评估:对危险源进行评估,采用定量或定性方法,评定各种危险源的风险程度。

(3)应急响应:针对各类危险源制定相应的事故应急响应措施。

2.步骤(1)确定危险源的种类和数量,如火灾、爆炸、毒气泄漏、人为错误等,根据不同的危险源制定相应应急预案。

(2)对危险源进行分析,判定发生事故的可能性和危害程度,采用风险等级和风险评估矩阵的方式对各种危险源进行定量或定性评估。

(3)制定应急响应预案,包括警报、组织疏散、战斗搜索、紧急控制等方案。

三、示范案例分析某企业为了提高安全生产水平,编制了一份《安全生产事故应急预案》,并对其进行风险评估。

在评估过程中,他们实现了以下几个方面的完善:1. 形成全面的安全生产事故清单,包括火灾、爆炸、毒气泄漏、人为错误等。

2. 利用安全检查和隐患排查等手段,搜集了大量基础数据,进行了对各种危险源的预评估。

3. 采用标准化和规范化的风险评估方法,对危险源进行了细致评估,如:“火灾”场景的可能性、危害程度、应急措施等。

4. 在编制应急预案的过程中,与相关的应急协调机制和部门进行沟通、协商,形成了协同应急预案。

安全生产事故应急预案风险评估报告

安全生产事故应急预案风险评估报告

范围和适用性
范围
本报告适用于企业内所有可能发生的 安全生产事故。
适用性
本报告适用于企业内所有可能发生的 安全生产事故,包括但不限于设备故 障、化学品泄漏、火灾、爆炸等。
术语和定义
安全生产事故
指在生产过程中发生的意外事件,可 能导致人员伤亡、财产损失或环境破 坏。
应急预案
风险评估
指对可能发生的安全生产事故进行评 估,包括事故发生的可能性、后果的 严重程度以及应对措施的有效性等方 面。
安全生产事故应急预案风险 评估引言 • 评估目标和方法 • 风险识别和分析 • 应急预案评价 • 风险控制措施建议 • 结论和建议
01
引言
目的和背景
目的
为了加强安全生产管理,提高应对突发事件的能力,降低事故风险,保障员工 生命财产安全。
背景
近年来,安全生产事故频发,给企业和员工带来严重损失。为了加强安全生产 管理,提高应对突发事件的能力,降低事故风险,保障员工生命财产安全,制 定安全生产事故应急预案风险评估报告。
通过对风险的评估,为应急预案的制定提供科学依据,确保应
急预案的针对性和有效性。
评估方法
历史数据分析
通过对历史生产数据进行分析,了解事故发生的频率 、类型和原因,为风险评估提供参考。
现场检查
对生产现场进行实地检查,发现潜在的安全隐患和事 故风险。
专家评估
邀请安全生产领域的专家对风险进行评估,确保评估 结果的客观性和准确性。
指针对可能发生的安全生产事故而制 定的应急计划和措施。
02
评估目标和方法
评估目标
识别潜在的安全生产事故风险
01
通过风险评估,识别可能对生产过程产生负面影响的安全隐患

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展,我国各行各业都在不断进步,但安全生产事故的风险也随之增加。

为了确保企业的安全生产,提高员工的安全意识,防止事故的发生,我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估,并制定了相应的预防措施。

二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产,拥有员工xx人,生产设备xx台,年产量xx吨。

企业成立以来,一直高度重视安全生产工作,不断完善安全生产制度,加强安全生产管理,提高员工的安全素质。

三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点,我们辨识出以下危险有害因素:(1)火灾:生产过程中,由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因,可能导致火灾事故的发生。

(2)触电:员工在操作电气设备时,由于设备老化、维护不当等原因,可能导致触电事故的发生。

(3)机械伤害:员工在操作机械设备时,由于操作不当、设备故障等原因,可能导致机械伤害事故的发生。

(4)起重伤害:员工在操作起重设备时,由于操作不当、设备故障等原因,可能导致起重伤害事故的发生。

(5)物体打击:员工在生产过程中,由于物品摆放不当、搬运不当等原因,可能导致物体打击事故的发生。

(6)高处坠落:员工在生产过程中,由于防护措施不到位、操作不当等原因,可能导致高处坠落事故的发生。

(7)车辆伤害:员工在操作车辆时,由于驾驶不当、车辆故障等原因,可能导致车辆伤害事故的发生。

(8)中毒和窒息:员工在生产过程中,由于有害气体泄漏、通风不良等原因,可能导致中毒和窒息事故的发生。

2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析,我们对可能发生的事故进行了风险分析。

(1)火灾事故:生产过程中,易燃易爆物质的存在,可能导致火灾事故的发生。

一旦发生火灾,火势蔓延迅速,可能导致人员伤亡和财产损失。

(2)触电事故:电气设备老化、维护不当,可能导致触电事故的发生。

触电事故可能导致人员伤亡,对企业的正常生产造成影响。

安全生产风险评估报告

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引入先进技术
积极引入先进的安全生产技术和 设备,提高企业的安全生产水平 和效率。
THANKS
感谢您的观看
安全生产责任制落实情况
安全生产责任书
企业与各级管理人员和操 作人员签订安全生产责任 书,明确各自的安全职责 和考核标准。
安全生产考核
企业定期对各级管理人员 和操作人员进行安全生产 考核,并将考核结果与奖 惩挂钩。
安全生产培训
企业定期开展安全生产培 训,提高员工的安全意识 和操作技能。
安全生产投入情况
提高人员安全意识和操作技能
01
加强安全教育培训
定期开展安全教育培训活动,提 高员工的安全意识和操作技能水 平。
02
实行特种作业人员 持证上岗制度
对特种作业人员实行持证上岗制 度,确保其具备相应的安全操作 技能。
03
开展应急演练活动
定期组织应急演练活动,提高员 工的应急处置能力和自救互救能 力。
Part
加强设备设施维护和更新
建立设备设施台账
对重要设备设施进行登记造册,定期进行检查和维护保养,确保 设备设施处于良好状态。
加强设备设施更新改造
对老化、落后或存在安全隐患的设备设施进行更新或技术改造,提 高设备设施的本质安全水平。
强化特种设备安全管理
对特种设备实行专人管理,定期进行检验和维修,确保其安全可靠 运行。
背景
随着工业生产的快速发展,安全生产问题日益突出。近年来 ,国内外发生多起重大安全事故,造成严重人员伤亡和财产 损失。因此,加强安全生产风险评估和管理显得尤为重要。
评估范围和方法
评估范围
本次评估涵盖企业生产的各个环节,包 括设备设施、作业环境、员工操作等。
VS
评估方法

生产安全事故风险评估报告

生产安全事故风险评估报告

青岛 XXXX 有限公司2022 年 12 月 30 日.1.1 编制原则 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 评估小组 (2)1.4 评估过程 (3).............................................................................................2.1 基本情况 (3)2.1.1 公司概况 (3)2.1.2 主要客户及产品 (3)2.1.3 主要生产设备 (3)2.1.4 生产用原辅材料 (5)2.1.5 企业周边情况 (5)2.2 工艺流程 (5)2.3 事故类型识别 (6)2.4 重大危(wei)险源辨识 (7)2.5 公司安全生产管理情况 (8)...............................................................................................................4.1 风险等级划分 (9)4.2 风险程度分析法(MES) (9)4.2.1 风险的定义 (9)4.2.2 事故发生的可能性 L (9)4.2.3 控制措施的状态 M (10)4.2.4 人体暴露或者危(wei)险状态浮现的频繁程度 E (10)4.2.5 事故的可能后果 S (11)4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度 R=L .S=MES (11)4.3 事故可能性分析 (12)4.4 事故后果分析 (13)4.5 风险评价 (14)....................................................................................................1)编制的规范性:编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行;2)评估的科学性:评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估;3)内容的准确性:风险评估内容应与公司实际结合,内容准确。

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告在进行安全生产事故风险评估时,首先要全面了解和分析生产过程中可能发生的事故类型和原因。

在本次评估过程中,我们主要考虑了以下几个方面的风险:设备故障、操作不当、安全设施缺失等。

在分析设备故障风险时,我们对生产过程中的各个关键设备进行了详细检查和测试,发现有一台生产设备存在故障隐患。

该设备在运转过程中存在过热现象,可能导致设备损坏甚至起火。

为了减少事故风险,我们建议立即停用该设备,并进行检修或更换。

此外,我们也重点研究了操作不当所带来的风险。

我们发现,在生产过程中,有员工存在操作疏忽和违规行为的情况。

这些不当操作可能导致设备故障、漏电甚至爆炸等事故发生。

为了减少这类事故的发生率,我们建议对员工进行严格的安全培训和规范化管理,以确保操作流程的标准化和员工的安全意识的提高。

此外,在现场环境中还存在安全设施缺失的问题。

例如,有些区域缺乏明确的标识和警示牌,容易引发员工在操作时的混淆和错误。

另外,一些消防设施存在损坏或者过期未更换的情况,无法及时有效地遏制火灾发展。

为了减少这类风险,我们建议对安全设施进行全面检查和维护,并加强对员工的安全培训,提高他们的应急意识和逃生能力。

最后,我们根据以上的分析结果,提出了以下几点改进措施:1.对故障设备进行检修或更换,确保设备正常安全运行;2.对员工进行安全培训,强化他们的安全意识;3.补充完善安全设施,并加强对现有设施的维护和更新。

综上所述,本次安全生产事故风险评估报告共计500字,针对生产过程中的设备故障、操作不当和安全设施缺失等风险进行了详细分析,并提出了相应的改进措施,以减少事故的发生率,保障员工的生命安全和生产的正常进行。

安全生产事故应急预案风险评估报告

安全生产事故应急预案风险评估报告

安全生产事故应急预案风险评估报告一、报告目的本报告旨在对公司的安全生产事故应急预案进行风险评估,评估预案的有效性和风险级别,以便为公司提供改善应急预案的建议和措施。

二、评估方法我们采用综合分析的方法对公司的安全生产事故应急预案进行评估。

具体的评估方法如下:1.文档分析:对公司现有的安全生产事故应急预案进行仔细研究和分析,评估预案的完整性、合理性和可行性。

2.实地调研:实地参观公司的生产现场,了解现有的安全设施和应急设备,并与相关人员进行交流和访谈,获取实际的情况。

3.风险评估:根据文档分析和实地调研的结果,对预案中存在的风险进行评估,确定风险级别和可能带来的影响。

三、评估结果通过对公司的安全生产事故应急预案的评估,我们得出以下结论:1.预案的完整性:公司的安全生产事故应急预案较为完整,包括了各种紧急情况的处理程序和应对措施,但在一些方面还存在不足,如对设备故障和人为失误的应急措施不够详细。

2.预案的合理性:预案中的应急措施和程序相对合理,针对不同类型的事故有相应的处理方案,但在实际应用过程中可能存在一定的困难,需要进一步完善。

3.预案的可行性:预案中的措施和程序,对应急人员的职责和权限以及与其他机构和部门的协调配合都有明确规定,具备可行性,但在应急演练中可能会出现人员配备不足或流程不流畅的问题。

四、风险评估在评估的过程中,我们发现了以下安全生产事故应急预案的风险:1.缺乏详细的设备故障和人为失误的应急措施:现有预案对设备故障和人为失误的应急措施描述不详细,缺乏具体指导,可能导致在实际应急情况下处理不当,造成事故进一步扩大。

2.人员配备不足和流程不流畅:在应急演练中,我们发现应急人员的配备不足,无法满足快速应对事故的需求,同时,由于应急流程的不流畅,可能导致应急措施的延迟和效果的降低。

3.缺乏应急教育和培训:公司在应急教育和培训方面存在一定的不足,部分员工对应急预案的了解和应对措施的熟悉程度较低,可能在实际应急情况下无法有效应对,增加了事故发生的风险。

企业生产安全事故风险评估报告

企业生产安全事故风险评估报告

****编号:****生产安全事故风险评估报告2019年9月10日发布 2019年9月10日实施****有限公司发布目录1 总则 (4)1.1 危险有害因素辨识情况 (4)1.2 现有事故风险防控情况 (4)1.2.1 火灾爆炸防控情况 (4)1.2.2 中毒和窒息防控情况 (5)1.2.3 触电防控情况 (5)1.2.4 灼烫防控情况 (6)1.2.5 机械伤害防控情况 (6)1.2.6 高处坠落防控情况 (6)1.2.7 物体打击防控情况 (6)1.2.8 起重伤害防控情况 (7)1.2.9 氨气泄露防控情况 (7)1.2.10 淹溺防控情况 (8)1.2.11 车辆伤害防控情况 (8)1.2.12 坍塌防控情况 (8)2 事故发生可能性及其后果分析 (8)2.1 事故情景分析 (8)2.1.1 火灾、爆炸 (8)2.1.2 中毒和窒息 (9)2.1.3 灼烫 (9)2.1.4 机械伤害 (10)2.1.5 触电 (10)2.1.6 高处坠落 (10)2.1.7 物体打击 (10)2.1.8 氨气泄露 (11)2.1.9 淹溺 (11)2.1.10 起重伤害 (11)2.1.11 车辆伤害 (11)2.1.12 坍塌 (11)2.2 事故发生可能性分析 (12)2.3 事故的危害后果和影响范围分析 (12)3 划定事故风险等级 (13)4 现有控制及存在的问题 (14)5 制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 (15)5.1 风险防控措施 (15)5.2 应急措施 (15)6 评估结论 (16)6.1 事故风险评估结果汇总 (16)6.2 事故风险评估结论 (17)1 总则1.1生产经营单位危险有害因素辨识情况参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GBT13861-2009)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),结合生产特点,辨识并制定了公司危险源清单。

生产经营单位生产安全事故应急预案编制风险评估报告

生产经营单位生产安全事故应急预案编制风险评估报告

生产经营单位生产安全事故应急预案编制风险评估报告生产经营单位生产安全事故应急预案是指为预防和应对突发事件或安全事故而制定的一系列应急措施和预案。

编制风险评估报告是指根据生产经营单位的实际情况,对可能发生的风险进行评估,分析可能的危害和后果,并提出相应的对策和预防措施。

下面是一份针对生产经营单位生产安全事故应急预案编制风险评估报告,超过1200字。

编制单位:生产经营单位报告日期:20XX年XX月XX日1.评估目的和依据本次风险评估旨在对生产经营单位可能发生的生产安全事故进行全面评估,分析潜在的危害、损失和风险源,为编制应急预案提供依据。

评估依据主要包括相关法律法规、企业标准和行业标准等。

2.评估范围和内容本次评估针对生产经营单位的生产过程、设备设施、人员组织、经营管理等方面进行分析和评估,主要包括以下内容:(1)生产过程评估:对生产经营单位的生产流程进行评估,分析可能存在的生产风险和事故隐患。

(2)设备设施评估:对生产经营单位的设备设施进行评估,分析可能存在的设备故障、损坏和不合格设备等情况。

(3)人员组织评估:对生产经营单位的人员组织、从业人员素质和技能进行评估,分析可能存在的人员错误操作、疏忽大意等情况。

(4)经营管理评估:对生产经营单位的安全生产管理制度、安全培训和应急管理措施进行评估,分析可能存在的管理漏洞和不合规情况。

3.评估方法和过程(1)收集资料:收集生产经营单位的有关资料,包括工艺流程、设备档案、人员信息等。

(2)现场踏勘:对生产现场进行实地踏勘,了解实际情况,并记录可能存在的风险源和隐患。

(3)文件资料分析:对生产经营单位的安全生产管理制度、操作规程、事故报告等文件资料进行分析和评估。

4.评估结果和建议经过全面评估和分析,针对生产经营单位可能存在的风险和隐患,得出以下评估结果和建议:(1)针对生产过程:应加强对生产过程中可能存在的危险因素的识别和控制,制定详细的安全操作规程,并进行必要的技术改造和设备更新。

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告安全生产事故风险评估报告为了确保安全生产和保障员工的生命安全和身体健康,我们进行了对公司生产过程中潜在风险的全面评估。

以下是我们的安全生产事故风险评估报告:一、评估目标:1. 评估当前生产过程中存在的潜在安全风险;2. 识别可能的事故发生因素;3. 提供风险控制和风险管理的建议。

二、评估范围:本次评估主要针对公司生产过程中可能存在的安全风险进行评估,包括但不限于设备操作、物料储存和运输、职工操作行为等方面。

三、评估方法:1. 现场考察:对生产现场进行实地考察,记录现有安全设施和设备的状况,评估其是否能满足安全要求。

2. 资料搜集:收集相关数据、图纸、设备操作手册等资料,对生产过程中可能存在的隐患进行分析。

3. 专家访谈:与相关部门负责人和从业人员进行访谈,了解他们对各个环节的风险认知和管理情况。

四、评估结果:根据评估结果,我们识别出以下潜在的安全风险:1. 设备操作风险:部分操作人员对设备操作流程和安全规范的认知存在不足;2. 物料储存和运输风险:部分物料堆放不稳定,存放区域未进行严格的分类和标识,容易导致物料混淆和泄漏;3. 作业环境风险:部分作业区域通风不良,存在一定程度的粉尘和有毒气体积聚;4. 个体操作风险:部分员工缺乏安全意识,存在疲劳操作和违规行为的情况。

五、风险控制和管理建议:针对上述潜在风险,我们提出以下控制和管理建议:1. 加强员工培训:通过定期培训,提高员工对设备操作和安全规范的认知,并提醒其重视安全意识;2. 安装安全设施:加强现场安全设施的完善,如安装防护网、安全警示标识等,提高作业环境的安全性;3. 安全手册和流程规范化:制定和完善设备操作手册和流程规范,确保每位操作人员均按规定操作,减少潜在的操作风险;4. 提供个人防护装备:为每位员工提供必要的个人防护装备,如防护面具、手套等,降低个体操作风险。

六、结语:通过本次安全生产事故风险评估,我们充分了解了当前生产过程中存在的潜在风险,并提出了相应的风险控制和管理建议。

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告在一个企业的安全生产中,风险评估报告是非常重要的一环。

通过对潜在风险的识别和评估,可以有效地预防事故的发生,保障员工的身体健康和企业的持续发展。

以下是一份安全生产事故风险评估报告的范例。

安全生产事故风险评估报告一、背景信息该企业是一家制造业企业,主要生产电子产品。

拥有员工500人,年产值1000万元。

主要依靠机械设备进行生产,涉及到电气设备和化学品的使用。

二、潜在风险的识别1. 机械设备风险:由于设备老化和缺乏维护,存在机械设备故障导致的人身伤害风险。

2. 电气设备风险:电缆老化、短路等原因可能导致电气设备故障和火灾风险。

3. 化学品风险:在生产过程中使用大量的化学品,如果不正确使用和储存,可能导致化学品泄漏和中毒风险。

4. 人为因素风险:员工不正确使用设备或者违反安全规定和操作程序,可能导致事故的发生。

三、风险评估基于上述潜在风险的识别,我们进行了风险评估。

1. 机械设备风险评估:根据设备的老化程度和维护情况,将该风险评估为中等级别。

2. 电气设备风险评估:鉴于电气设备的老化情况,将该风险评估为较高级别。

3. 化学品风险评估:根据化学品的种类和使用量,将该风险评估为较高级别。

4. 人为因素风险评估:根据员工的培训情况和遵守规定的程度,将该风险评估为中等级别。

四、风险控制措施为了降低潜在风险的发生概率和严重程度,我们建议以下风险控制措施。

1. 机械设备风险控制:及时进行设备维护和更换,定期开展设备安全检查和保养培训。

2. 电气设备风险控制:定期检测设备的电气及绝缘状况,加强设备的维护和保养,提高员工对电气设备的安全意识。

3. 化学品风险控制:建立化学品储存区域,明确使用和储存化学品的操作规范,定期对化学品进行检查和更新。

4. 人为因素风险控制:加强员工的培训和教育,宣传安全意识和操作规范,建立安全生产责任制度。

五、风险评估结果通过风险评估和风险控制措施的提出,我们可以得出以下结论。

安全生产事故应急预案风险评估报告

安全生产事故应急预案风险评估报告

02
风险识别与评估
危险源识别
生产设备故障或缺陷,如机械故 障、电器故障等;
人员操作不当或违规,如未按规 定佩戴安全防护设备、违反操作 规程等;
危险源是指可能造成人员伤亡、 财产损失或环境破坏等潜在不安 全因素。在安全生产领域,危险 源主要来自以下几个方面
作业环境不良,如恶劣天气、有 毒有害气体等;
程和责任人,加强应急演练和培训,以提高应对突发事件的能力。
02 03
加强安全管理
建议该公司加强安全管理,完善安全管理制度和监督机制,提高安全管 理水平。同时,加强与政府部门的沟通和协作,共同推进安全生产工作 。
展望未来
随着该公司的发展和安全生产工作的深入推进,建议该公司持续开展风 险评估和应急预案的完善工作,加强安全管理水平,为企业的可持续发 展提供有力保障。
企业应制定员工安全培训计划,定期开展安全知识培训 和应急演练,提高员工的安全意识和应急处置能力。同 时,应加强对新员工的安全教育和培训,确保他们能够 快速适应企业的安全文化和工作要求。
05
结论与建议
结论总结
风险因素分析
经过对事故案例、现场勘查、专家访谈等方式进行风险因素分析,发现该公司在安全生产方面存在以下主要风险:生 产设备故障、操作人员失误、安全管理不到位等。
管理措施建议
要点一总结词强化安全理,完善安全制度体系。要点二
详细描述
企业应建立健全安全管理体系,制定完善的安全管理制度 和操作规程,确保各项安全工作有章可循。同时,应定期 对安全管理制度进行审查和更新,以适应新的安全形势和 管理要求。
教育培训措施建议
总结词
加强员工安全培训教育,提高安全意识。
详细描述
预案内容与现场实际情况符合度

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告

安全生产事故风险评估报告一、摘要本报告对我国某企业进行了安全生产事故风险评估,全面分析了企业生产过程中可能存在的风险因素,并对各类风险进行了定性和定量分析。

通过对风险的识别、评价和控制,为企业制定有效的安全生产管理措施提供科学依据。

二、企业概况1. 企业名称:某企业2. 行业类型:制造业3. 生产规模:中型4. 员工人数:500人5. 主要生产设备:自动化生产线、机器设备等6. 安全生产管理水平:一般三、风险识别本报告对企业生产过程进行全面梳理,识别出以下风险因素:1. 机械设备风险:包括设备故障、操作不当、维护不及时等;2. 电气风险:包括电气设备老化、线路故障、操作失误等;3. 物料风险:包括物料质量不达标、存储不当、搬运过程中受损等;4. 环境风险:包括生产环境不符合规定、空气质量不佳、作业场所照明不足等;5. 人员风险:包括员工安全意识不足、操作技能不熟练、违章操作等;6. 管理风险:包括安全生产管理制度不健全、培训教育不足、应急预案不完善等。

四、风险评价针对识别出的风险因素,本报告采用故障树分析(FTA)和作业条件风险评估(JSA)方法进行评价。

1. 故障树分析(FTA):以设备故障为例,分析可能导致设备故障的各种原因,如零部件磨损、润滑不良等,以及这些原因进一步导致的事故后果,如生产中断、人员伤害等。

通过构建故障树,计算出设备故障的概率,并对各类风险因素进行排序,找出主要风险因素。

2. 作业条件风险评估(JSA):针对生产过程中的各个作业环节,分析可能存在的风险因素,如高处作业、化学品搬运等。

通过对作业过程中可能出现的意外情况、伤害类型、风险程度等进行评估,确定优先控制的风险因素。

五、风险控制措施根据风险评价结果,本报告提出以下风险控制措施:1. 机械设备风险控制:加强设备维护保养,定期检查设备运行状态,提高操作人员技能水平,设置安全防护装置等;2. 电气风险控制:定期检查电气设备,确保线路完好,提高员工电气安全意识,设置漏电保护器等;3. 物料风险控制:加强物料采购、存储、搬运等环节的管理,确保物料质量,提高物料存放环境,加强物料搬运设备的维护;4. 环境风险控制:改善生产环境,确保作业场所照明充足,加强通风换气,控制噪音污染等;5. 人员风险控制:加强员工安全生产培训,提高员工安全意识,制定严格的安全生产规章制度,加强现场巡查等;6. 管理风险控制:完善安全生产管理制度,加强安全生产培训,制定应急预案,定期组织应急演练等。

安全生产事故风险评估报告范文

安全生产事故风险评估报告范文

安全生产事故风险评估报告范文1. 引言随着工业生产的不断发展,安全生产事故的发生频率逐渐增加,给企业生产经营和员工生命财产安全带来了严重威胁。

为了充分认识安全生产事故的风险以及采取相应的预防和控制措施,我们进行了本次风险评估报告。

2. 风险评估对象本次风险评估的对象为我国某大型石化企业的生产车间,该企业主要从事石油化工产品的生产加工,并使用大量的化学品和能源设备。

3. 风险评估方法我们使用了定性和定量相结合的方法,通过对企业整体生产过程的分析和相关数据的调研,结合国内外相关行业的经验和标准,识别出潜在的风险点和事故隐患,并进行风险等级评定。

4. 风险识别与分析通过对企业生产车间的现场调研,我们发现以下潜在的风险点:(1) 化学品泄漏:生产过程中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性,在储存、运输和使用过程中存在泄漏的风险。

(2) 火灾爆炸:生产车间使用大量的能源设备,并且操作人员存在一定的操作不规范的情况,可能引发火灾和爆炸事故。

(3) 机械伤害:生产车间存在大量的机械设备和自动化生产线,操作人员可能因为疏忽或操作错误导致机械伤害事故的发生。

(4) 职业病风险:在化工生产过程中,员工长时间接触有害化学物质,存在职业病风险,如呼吸道疾病和中毒等。

5. 风险评估与等级评定我们使用了概率与影响矩阵法,对上述潜在风险点进行了风险评估和等级评定。

具体评估结果如下:(1) 化学品泄漏:概率等级为中,影响等级为高,风险等级为较高。

(2) 火灾爆炸:概率等级为中,影响等级为中,风险等级为中等。

(3) 机械伤害:概率等级为低,影响等级为中,风险等级为低。

(4) 职业病风险:概率等级为中,影响等级为中,风险等级为中等。

6. 风险控制与预防措施根据风险评估结果,我们提出了以下风险控制与预防措施:(1) 化学品泄漏:加强化学品的储存管理,定期检查和维护储存设施;加强化学品使用人员的培训和防护意识教育。

(2) 火灾爆炸:建立完善的消防设施和应急预案体系,加强员工的消防安全培训;规范能源设备的使用操作,加强巡检和维护工作。

事故风险评估报告

事故风险评估报告

xxxxxxxxxx 有限公司事故风险评定报告5 月目录前言 (1)一、评定目的 (2)二、评定原则 (2)三、评定组织 (2)四、评定过程 (2)五、风险评定范畴 (2)六、评定成果 (3)(1)火灾爆炸 (3)(2)触电 (4)(3)机械伤害 (5)(4)容器爆炸、锅炉爆炸 (5)(5)物体打击 (7)(6)灼烫 (8)(7)中毒和窒息 (9)(8)淹溺 (10)(9)高处坠落 (11)(10)车辆伤害 (11)七、评定结论 (12)前言为公司提高事故风险防控能力提供切实指导,按照国家安监总局《生产安全事故应急预案管理方法》(安监总局第 88 号令)的有关规定,结合公司生产过程的危险特性,公司成立了应急预案编制小组,开展了事故风险评定和应急资源调查。

通过事故风险评定,针对不同事故种类,评定多个后果的危害程度和影响范畴,为全方面有效贯彻应急管理工作提供基础,为切实保障公司应急能力,完善应急管理机制,以达成大最大程度减少人身伤害和事故损失的目的。

一、评定目的为规范公司风险管理工作,识别和分析生产安全作业中的危险有害因素,消除或减少事故危害,确保安全作业,由公司风险评定小组进行风险评定。

二、评定原则为提高事故防控能力,全方面贯彻公司防控主体责任,并遵照下列原则开展风险评定:(1)应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。

(2)应贯彻执行我国安全有关的法律法规、原则、政策,分析公司本身风险状况,明确风险防控方法和事故风险程度。

三、评定组织风险评定小组由公司重要负责人、安全生产管理人员、各部门重要负责人构成。

风险评定小组名单四、评定过程1、成立风险评定小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评定4、评定汇总交公司重要负责人同意五、风险评定范畴评定范畴重要围绕生产经营活动开展,重要涉及公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险识别分析。

六、评定成果重要危险有害因素为:火灾爆炸、触电、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆炸、物体打击、灼烫、车辆伤害、高处坠落、中毒和窒息、淹溺等。

2023年安全生产风险评估报告8篇

2023年安全生产风险评估报告8篇

2023年安全生产风险评估报告8篇安全生产风险评估报告1一、做好保密风险评估的重要性我公司是专门的秘密载体印制企业,所以,工作是重中之重。

众所周知,国家秘密一旦泄露,后果不堪设想。

为切实有效地保护国家秘密.必须事先做好保密,让工作有的放矢。

随着现代科学技术的发展,信息化程度越来越高,工作已成为企业的中心工作之一。

在信息化条件下,工作既是一项复杂的系统工程,同时也是关系到企业的正常工作是否能够顺利进行的重要因素。

保密风险评估是工作的重要组成部分。

保密风险评估要坚持实事求是的原则,深入调查研究,全面掌握保密风险因素及其影响,进而科学分析企业工作面临的形势、存在的问题,在此基础上提出切实可行的关于风险防范控制措施的建议方案。

保密风险一词包括了两方面的内涵。

其一,风险意味着会对企业正常的工作带来不良影响;其二,这种影响的出现与否是一种不确定性随机现象,它可用概率表示出现的可能程度,但不能对出现与否做出确定性判断。

从而可知,风险因素、风险事故和影响密切相关,它们构成了企业保密风险存在与否的基本条件。

因此,要真正领悟企业保密风险的本质,就必须弄清这三个概念及其相互联系。

简单概括而言:风险因素引起风险事故,风险事故导致对企业带来不良影响。

二、首先肯定已有的优良保密措施,并提示要更加自觉地做实做细,发扬光大。

在我公司,秘密载体生产场所实行全封闭管理,设置特营原辅料仓库、生产工序、检验包装区、成品仓库、废残次品仓库,共五个独立的`工作部门。

成立专门的保密管理领导小组(简称保密组)。

有关秘密载体的印制工作:包括排版、制版、印刷、检验、包装入库均在封闭的生产场所内进行,使用全国统一的票据防伪专用品,各工序均由保密管理领导小组指定专人负责。

1、公司专设保密印刷车间及保密室。

涉及保密的印刷资料由保密印刷车间专门承印,并由保密组指定印刷人员专门负责,其他人员未经允许不得入内。

2、保密室具备防盗、防火、防潮、防鼠功能;配备防盗门、窗;配备双锁、密码锁铁柜,用于存放保密资料。

生产安全风险评估报告(参考模板)(一)2024

生产安全风险评估报告(参考模板)(一)2024

生产安全风险评估报告(参考模板)(一)引言概述生产安全风险评估报告是对企业生产过程中存在的潜在风险进行系统分析和评估,旨在帮助企业及时发现和解决可能对生产安全造成威胁的问题,提出相应的管理措施和风险防控建议。

本报告对某企业进行了生产安全风险评估,并总结了评估结果和建议。

正文一、危险源识别与分析1.确定可能存在的危险源- 原材料采购环节的安全隐患- 生产设备存在的潜在故障隐患- 工艺过程中可能引发的火灾风险- 环境因素对生产安全的影响2.对每个危险源进行详细分析- 原材料采购环节的潜在危险- 供应商可靠性分析- 原材料质量检测流程分析- 原材料储存和运输风险分析- 生产设备存在的潜在故障隐患- 设备检修和维护管理分析- 设备运行数据分析- 人员操作错误风险分析- 工艺过程中可能引发的火灾风险- 火源分析- 防火设施分析- 灭火装备使用分析- 环境因素对生产安全的影响- 自然灾害风险分析- 环保要求遵守分析- 紧急事件应急预案分析二、风险评估与分级1.对已确定的危险源进行风险评估- 使用风险矩阵等方法对各危险源进行定量或定性评估- 评估结果进行风险分级,确定风险等级标准2.风险等级划分和说明- 高风险等级:可能造成严重人员伤亡和财产损失- 中风险等级:可能造成一定人员伤亡和/或财产损失- 低风险等级:可能造成轻微人员伤亡和/或财产损失- 风险等级划分标准应与企业实际情况相匹配三、风险控制与管理1.风险防控策略制定- 针对高风险等级的危险源,提出相应的风险控制措施- 针对中风险等级的危险源,提出相应的风险管理措施- 针对低风险等级的危险源,提出相应的风险监控措施2.风险控制策略的落实情况- 风险控制措施的制定和落实情况分析- 人员培训和意识提升情况分析- 风险控制效果监测和评估情况分析四、应急预案与演练1.应急预案的制定及完善- 制定相应的应急预案,明确应急组织机构和职责- 完善各类应急资源和装备的准备情况- 进行应急培训和演练,提高应急响应能力2.应急演练的实施和评估- 定期组织应急演练,提高应急响应效率- 对演练效果进行评估和改进,提高应急预案的有效性五、总结与建议本次生产安全风险评估针对某企业的生产环节进行了全面的分析和评估,确保了生产安全风险的控制和管理。

安全生产事故应急预案风险评估报告

安全生产事故应急预案风险评估报告

安全生产事故应急预案风险评估报告一、前言安全生产事故预防和应急管理是企事业单位的重要责任。

在这方面,应急预案是防范和避免安全事故的一项重要措施,它的有效性和完善性关系到企业日常运营和安全保障。

因此,对于应急预案的风险评估,是企业规划与风险管理的必要组成部分。

二、评估对象与范围本次风险评估的对象为某装置小区和某企业生产车间,主要涉及的应急预案包括火灾、泄漏、爆炸和事故等方面内容。

三、评估方法:定性和定量分析并重针对以上对象和范围,本次评估通过定性和定量分析方法相结合,来获取应急预案的整体风险评估结果。

3.1 定性分析定性分析主要从预案本身的设计、实施和实际效果等方面评估风险,评估结果以优、良、一般和差四个等级予以划分,并作出以下评估结果。

3.1.1 火灾应急预案从预案内容的合理性、可操作性和实际效果来看,此次评估结果为优。

3.1.2 泄漏应急预案从预案内容的合理性、可操作性和实际效果来看,此次评估结果为良。

3.1.3 爆炸应急预案从预案内容的合理性、可操作性和实际效果来看,此次评估结果为一般。

3.1.4 事故应急预案从预案内容的合理性、可操作性和实际效果来看,此次评估结果为差。

3.2 定量分析定量分析主要通过数据统计、计算和比较等手段,对应急预案的概率、严重性、影响范围等进行风险评估,评估结果以概率值和风险等级两种形式表现,并作出以下评估结果。

3.2.1 火灾应急预案根据历史数据和现实情况统计分析,该企业单位发生火灾事故的概率较低(约为0.3%);火灾事故的直接经济损失可能达到200万元,对周边环境和人员的影响也是不可忽视的。

因此,风险等级为高风险。

3.2.2 泄漏应急预案根据现场数据和历史情况分析,该企业发生泄漏事故的概率较高(约为15%);泄漏事故的经济损失大约在50万元左右,对周边环境和人员的影响也是相对较小的。

因此,风险等级为中等风险。

3.2.3 爆炸应急预案根据历史情况和现实分析,该企业发生爆炸事故的概率很低(约为0.1%);但由于爆炸事故的严重性和影响范围比较大,其直接经济损失可能在200万元以上,对周边环境和人员的影响也是极其严重的。

生产安全事故风险评估报告2021(新导则)

生产安全事故风险评估报告2021(新导则)

生产安全事故风险评估报告2021(新导则)害,严重的可能导致肢体残缺甚至死亡。

因此,必须加强对设备的维护、检修和使用的培训,确保设备的安全运行和作业人员的人身安全。

3、物体打击生产过程中,可能存在物体从高处坠落的危险,如设备上的工具、配件、原料等,也可能存在物体在运输中掉落的危险,如吊装的货物、运输的原料等。

事故类型物体打击事故可能由以下原因引起:人为原因,如操作不当、使用不当、物品未固定好等;设备故障,如设备失灵、设备损坏等;自然原因。

如风力、地震等。

危害程度分析物体打击事故危害程度较大,可能造成头部、颈部、胸部、腹部等重要部位受伤或破坏,严重的可能导致死亡。

因此,必须加强对物品的固定、运输的安全、设备的维护和作业人员的培训,确保物品和设备的安全,保障作业人员的人身安全。

4、中毒窒息生产过程中使用的化学品较多,如氯化铁、硫酸、碱液等,若在使用过程中未采取必要的防护措施,或化学品泄漏,作业人员可能会中毒或窒息。

事故类型中毒窒息事故可能由以下原因引起:化学品泄漏、操作不当、防护措施不到位、设备故障等。

危害程度分析中毒窒息事故危害程度较大,可能造成作业人员中毒、窒息、重度伤害甚至死亡。

因此,必须加强对化学品的储存、使用和处置的管理,加强对作业人员的培训,确保作业人员的人身安全。

5、触电生产过程中使用的电气设备较多,如电动机、电焊机、电缆等,若设备维护不到位、操作不当或设备老化等,可能会造成触电事故。

事故类型触电事故可能由以下原因引起:操作不当、设备老化、设备维护不到位、电气线路故障等。

危害程度分析触电事故危害程度较大,可能造成电击伤、电休克、电灼伤、心脏骤停等严重后果。

因此,必须加强对电气设备的维护、检修和使用的培训。

确保电气设备的安全运行和作业人员的人身安全。

6、高处坠落生产过程中可能存在高处作业的情况,如设备维护、货物堆垛等,若作业人员未采取必要的安全措施,可能会造成高处坠落事故。

事故类型高处坠落事故可能由以下原因引起:作业人员操作不当、安全措施不到位、设备故障等。

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******************生产安全事故风险评估报告编制单位:****************编制日期: 2018年7月 10日评估人员名单目录生产安全事故风险评估报告1.总则危险有害因素辨识情况依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》、煤矿安全生产方面的法律、法规、标准及规范,根据我公司安全生产实际情况,由矿井总经理(矿长)组织各分管副总经理、各部门负责人、各基层单位队长及各专业工程技术人员,围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素,结合矿井生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节,重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电运输等进行了一次全面、系统的安全风险辨识主要危险有害因素如下表1-1:现有事故风险防控情况成立以矿长为组长、各分管副矿长为副组长、各科室队组负责人、班组长为成员的事故风险防控小组,实行分级管控。

对危险源进行不间断、定期、巡查,抽检等方式,以确定其是否处于受控状态。

通过对矿井存在的主要危害因素辨识将事故风险归纳为以下几类见表1-2:2.事故发生可能性及其后果分析事故情景分析根据《水文地质类型报告》矿井水文地质条件为中等。

结合本年度矿井生产接续计划,矿井井下水害事故风险主要来自:开采过的空区水。

(1)老空水受区域地质构造的影响,采区内断层较发育,周边临近矿井采空区积水、如擅自开采、破坏隔离煤柱将导致突水淹井。

(2)断层水井田内大部分断层的导水性、赋水性较弱,但局部断层破碎带含水较好,井下采掘巷道接近或揭露断层,引起采掘工作面涌水量增加。

﹙3﹚地表水受季节影响,雨季来临通过地表裂隙补给,地面排水设施不健全会造成大量地表水涌入水井下。

根据地面火灾事故根据可燃物的类型和燃烧特性:A类火灾:指固体物质火灾(如煤、木材)。

B类火灾:指液体或可熔化的固体物质火灾(油类)。

C类火灾:指气体火灾(煤气、甲烷、乙烷、等)。

D类火灾:带电火灾。

机电设备带电燃烧的火灾。

以上可燃物如果在储存、适用过程中违规操作将造成地面火灾。

矿尘是矿井生产过程中产生的各种煤、岩尘的总称,分为岩尘和煤尘。

粉尘不仅可以使人造成职业病,煤尘在一定条件下可以爆炸和燃烧,日常生产过程中如果不按规定及要求及时做好消尘工作,若遇到火源即发生煤尘爆炸事故和煤尘燃烧等事故。

运输事故主要斜井提升事故、辅助运输事故,矿井生产过程中人员违规操作,运输系统设备设施不按规定要求检修、检验导致系统不可靠,将致使提升运输事故的发生。

矿井瓦斯是从煤及岩体中涌出的以甲烷CH4为主的各种有害气体的总称,俗称沼气。

若矿井通风系统不可靠,极易造成瓦斯积聚,监控不连续,不及时采取有效措施,当条件满足必将发生瓦斯爆炸事故、瓦斯燃烧事故和瓦斯积聚窒息等事故。

机电事故主要体现类型有:供电事故、触电、机械伤人事故等。

若矿井供电布局混乱、作业人员不按规程操作、使用淘汰无保护的电气设备等,将极易出现供电事故、触电及机械伤人事故等事故。

顶板事故按其严重程度及影响范围可分为,局部冒顶和大面积冒顶。

采掘工作面不及时架设永久支护,不正确使用临时支护,冒险空顶作业极易出现顶板事故。

根据引发火灾事故的原因和条件分析,可能造成发生火灾事故的原因主要有两大类型:(1)、外因火灾:主要是由外来热源引起的事故,其次是由于人为因素而引发的火灾事故。

包括违反电器安装和使用安全规定,违章使用明火作业,电气焊作业防护不当而引发电器设备火灾、煤炭和可燃物火灾、电缆火灾、瓦斯煤尘爆炸引起的火灾以及地面等火灾事故。

(2)、内因火灾:可燃物在一定条件下,发生物理化学变化积聚热量达到燃烧,主要是由煤炭自燃倾向性决定的,我矿井属于Ⅱ类自燃煤层,采掘工作面浮煤严重,不按防灭火措施进行治理,当具备可引发煤层自燃发火,包括煤巷半煤岩巷巷道火灾,采掘工作面火灾等。

(1)、煤(岩)体压应力型冲击地压;不按规定合理布局开采格局,造成应力季度集中区。

(2)、顶底板受拉应力型冲击地压;不及时采面放顶,悬顶过大,顶底板监测预警工作不到位。

(3)、断层走滑受剪型冲击地压:断层产状观测不及时,不留设合理保护煤柱等。

雨季三防工作不到位、相应措施不落实、物资储备不足,可能发生的洪涝、山体滑坡、雷电等自然灾害。

不及时关注气象局等有管部门发布的预警,不做好充足准备,不及时撤出人员,当出现灾害性天气时必然引发相应灾害事故,以及引发联锁反应。

火工品存储库区如果不符合规定,管理松散,库区内用电用火无标准,容易发生火工品爆炸事故。

运输过程中不使用专用车辆,容器不是专用防震绝缘容器,作业前不进行雷管导通试验,作业员违规操作都是致使发生火工品事故的诱因。

事故发生可能性分析根据事故性质结合矿井实际及危险源状态等情况对各类事故发生可能性进行分析,详见下表(2-1)事故的危害后果和影响范围分析通过对事故性质、类型,结合矿井实际条件、空间位置等情况对各类事故发生后的危害后果和影响范围分析,详见下表(2-2)3.划分事故风险等级事故风险评估方法安全风险评估的方法主要有安全检查表法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。

根据我矿实际情况,选用风险矩阵法作为安全风险评估的主要方法,其余方法在安全风险评估中作为辅助方法。

对找出的风险点进行安全风险评估。

安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值(单位:分):D=LECD —作业地点、关键环节等存在的安全风险L —事故发生的可能性E —人员接触危险环境的频率C —发生事故产生的后果表3-5 安全风险矩阵表事故风险评估标准由矿长牵头组织,在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上,依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准,结合我矿实际,制定安全风险等级评估标准,从高到低,划分为四个等级,重大风险(A类、Ⅰ级)、较大风险(B类、Ⅱ级)、一般风险(C类、Ⅲ级)和低风险(D类、Ⅳ级),分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。

其中:重大风险(A类、Ⅰ级、红):是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。

较大风险(B类、Ⅱ级、橙):是指可能造成人员伤害,但不会降低主要系统性能或损坏的。

一般风险(C类、Ⅲ级、黄):是指不会造成人员伤害,但会降低主要系统性能或损坏的。

低风险(D类、Ⅳ级、蓝):是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。

事故风险评估利用风险矩阵法对水灾风险进行分析,确定水害风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对水灾风险进行评估:我矿自1989年建矿以来,未发生过火灾事故、人员未受到伤害。

所以:事故发生的可能性:很少发生,L=2;没有造成人员伤害或受到财产损失,S=1;风险指数R= L×S=2×1=2;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在1-2之间为低风险。

利用风险矩阵法对水灾风险进行分析,确定地面火灾风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对地面火灾风险进行评估:我矿自1989年建矿以来,机电事故发生不经常。

所以:事故发生的可能性:较少发生,L=3;没有造成人员伤害或受到财产损失,S=1;风险指数R= L×S=3×1=2;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在1-3之间为低风险。

利用风险矩阵法对煤尘风险进行分析,确定煤尘风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对煤尘风险进行评估:我矿自1989年建矿以来,未发生过煤尘事故、人员受到伤害。

所以:事故发生的可能性很少发生,L=2;没有造成人员伤害或受到财产损失,S=1;风险指数R= L×S=2×1=2;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在1-2之间为低风险。

但根据我矿井2017年11月16日吉林东北煤炭工业环保研究有限公司,依据AQ1045-2007煤尘爆炸性鉴定方法判定此开采煤层“有爆炸性”因此,煤尘风险为重大安全风险。

利用风险矩阵法对提升运输风险进行分析,确定提升运输风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对提升运输风险进行评估:据统计,我矿自2011年1月至2016年12月,共发生过运输事故3起,人员受到伤害3人。

所以:事故发生的可能性为每年可能发生一次,L=5;发生事故可能造成一人重伤,S=4;风险指数R= L×S=5×4=20;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在18-36之间为重大风险。

采用类比推断法对矿井开采时可能出现的容易导致群死群伤风险的瓦斯开展安全风险评估。

我矿为低瓦斯矿井,瓦斯管理历来为安全生产管理的重中之重,尤其是采掘工作面的瓦斯管理。

针对瓦斯风险辨识评估,虽然我矿未发生过重大瓦斯事故,但是2013年4月20日延边州和龙市庆兴煤矿发生瓦斯爆炸,造成18人死亡、12人受伤,直接经济损失万元的重大瓦斯事故。

采用类比推断法比对两矿采煤方法、通风方式及煤层自燃倾向性基本相似,而且事故煤矿瓦斯等级也为瓦斯矿井,因此瓦斯风险为重大安全风险。

利用风险矩阵法对水灾风险进行分析,确定机电风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对机电风险进行评估:我矿自1989年建矿以来,不经常发生过机电事故、人员轻伤害。

所以:事故发生的可能性:很少发生,L=2;有人员轻伤害或受到财产损失,S=2;风险指数R= L×S=2×2=4;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在3-8之间为一般风险。

利用风险矩阵法对顶板风险进行分析,确定顶板风险的风险指数[风险指数(R)=事故发生的可能性(L)×事故可能造成的损失(S) ],并按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同,对顶板风险进行评估:据统计2011年1月至2016年12月共发生顶板事故25起,导致人员受伤25人,严重伤害(重伤)6起。

所以:事故发生的可能性为时有发生,L=5;每起事故可能造成多人受严重伤害以上,S=4;风险指数R= L×S=5×4=20;按照风险矩阵表风险等级划分,风险指数在18-36之间为重大风险。

采用类比推断法对2015年11月20日黑龙江省龙煤集团杏花煤矿发生火灾、死亡22人的事故进行比对发现,特别是采区均采用皮带运输,如果皮带跑偏、洒货易造成皮带摩擦起火,有毒有害气体沿风流进入采煤工作面,造成作业人员中毒窒息死亡;在内因火灾事故方面,类比1997年2月10日淮北矿业集团朱仙庄矿煤层自然发火,造成矿总工程师、安全矿长、通风区长等8人遇难。

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