钢化夹胶安全玻璃屋顶工程
钢化夹胶玻璃雨棚施工解决方案.docx
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。
安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢化夹胶玻璃天窗现场施工方法
钢化夹胶玻璃天窗现场施工方法1. 简介本文档旨在提供钢化夹胶玻璃天窗的现场施工方法。
以下是施工过程的详细步骤和要求。
2. 材料准备在施工开始前，请确保以下材料已准备就绪：- 钢化夹胶玻璃天窗板- 支撑结构和框架材料- 夹胶剂和密封胶- 钢化夹胶玻璃安装工具3. 施工步骤请按照以下步骤进行钢化夹胶玻璃天窗的现场施工：1. 清洁：首先，确保安装区域干净无尘。
清洁支撑结构和玻璃板表面，以确保良好的粘附效果。
2. 安装支撑结构：根据设计要求，安装支撑结构和框架材料。
确保结构稳固并能承受玻璃板的重量。
3. 测试和调整：在安装玻璃板之前，进行支撑结构的测试和调整。
确保结构平整、水平，以便玻璃板能够正确安装。
4. 应用夹胶剂：在支撑结构上均匀涂布夹胶剂。
确保夹胶剂与玻璃板和支撑结构表面充分接触。
5. 安装玻璃板：小心地将钢化夹胶玻璃板放置在支撑结构上。
确保玻璃板与夹胶剂充分接触，并保持适当的位置和角度。
6. 紧固和调整：根据设计要求，使用安装工具固定玻璃板。
同时，进行调整以确保玻璃板水平、平整。
7. 密封胶处理：在玻璃板与支撑结构之间的缝隙处，使用密封胶进行密封处理，以确保防水和密闭的效果。
8. 清理和检查：清理施工现场，确保无杂物和残留物。
检查安装完毕的钢化夹胶玻璃天窗是否安全可靠。
4. 安全要求在进行钢化夹胶玻璃天窗的现场施工时，务必遵守以下安全要求：- 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和可能的伤害。
- 使用个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 操作工具和设备时要格外小心，避免意外伤害。
- 根据安全规定进行高空作业，确保施工人员和周围人员的安全。
以上是钢化夹胶玻璃天窗现场施工方法的详细步骤和要求。
请在施工前仔细阅读并遵守这些指导，以确保施工质量和工作安全。
钢化夹胶玻璃施工方案
钢化夹胶玻璃施工方案钢化夹胶玻璃是一种采用特殊工艺生产的高强度、高安全性的建筑玻璃，逐渐被广泛应用于建筑装饰领域。
其施工方案如下：一、材料准备1. 钢化夹胶玻璃：根据实际需要确定玻璃的尺寸、厚度和颜色。
2. 夹胶层：使用专业的夹胶膜，确保其具有良好的粘接性能和耐候性能。
3. 玻璃夹具：选择适用于钢化夹胶玻璃的夹具，确保其可以牢固固定玻璃。
4. 施工工具：切割机、夹具、量具、胶枪等。
5. 五金配件：根据实际需要选择合适的五金配件，例如夹子、支架等。
二、施工步骤1. 玻璃切割：根据实际需要，使用切割机将钢化玻璃按照尺寸要求进行切割，确保切割边缘平整。
2. 清洁玻璃：使用专业的清洁剂将切割后的玻璃彻底清洁干净，确保玻璃表面干燥、无尘。
3. 安装夹具：根据玻璃尺寸，在玻璃的四个边缘安装夹具，确保夹具能够固定住玻璃。
4. 夹胶层涂布：在夹具上均匀涂布一层夹胶膜，并将其压平，确保整个夹具表面均匀粘上夹胶层。
5. 夹胶玻璃安装：将夹胶层均匀涂覆的夹具用力夹住钢化玻璃的边缘，确保夹具边与玻璃边缘紧密贴合。
6. 压紧玻璃：使用专用工具将夹具与玻璃边缘压紧，确保夹胶层能够充分粘合。
7. 开胶条安装：在玻璃四周安装胶条，确保整个玻璃边缘牢固密封。
8. 清洁工作：使用清洁剂彻底清洁施工区域，确保施工现场干净整洁。
三、安全注意事项1. 在施工过程中要佩戴好安全帽、护目镜等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 严格按照工艺要求进行施工，避免因操作不当而导致玻璃破碎。
3. 切割玻璃时要小心操作，避免切割过程中受伤。
4. 使用专门的工具进行施工，确保施工效果和质量。
5. 施工现场要保持整洁，避免杂物造成安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效保证钢化夹胶玻璃的安装质量和施工效果。
同时，施工过程中要注意安全，确保施工人员的身体健康和人身安全。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、引言钢化夹胶玻璃雨棚作为一种新型的建筑材料应用于雨棚的搭建，具有优越的强度和透光性能，广泛应用于商业建筑、住宅小区等场所。
本文将介绍钢化夹胶玻璃雨棚施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
二、施工准备1.材料准备：准备钢化夹胶玻璃、铝合金型材、胶水、密封胶等施工所需的材料。
2.工具准备：准备电钻、螺丝刀、铝合金锯等施工所需的工具。
3.现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，做好安全防护措施。
三、施工步骤1.测量尺寸：根据设计图纸测量施工现场的尺寸，确定钢化夹胶玻璃和铝合金型材的尺寸。
2.制作铝合金框架：根据所测量的尺寸，将铝合金型材切割成相应的长度，并使用螺丝和角码将铝合金型材固定成框架。
3.安装支架：使用电钻将支架固定在建筑物上，并根据设计要求确定支架的位置和间距。
4.安装玻璃：将制作好的铝合金框架放置在支架上，然后将钢化夹胶玻璃放入框架内，使用密封胶将玻璃固定在框架上。
5.安装胶条：在玻璃边缘和框架之间安装胶条，以增强密封性能，并确保玻璃与框架之间的间隙不超过设计要求。
6.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保干净整洁。
四、安全注意事项1.佩戴安全帽、工作手套和防滑鞋等个人防护装备，在施工现场进行施工操作。
2.使用电钻等电动工具时，注意安全操作，避免人身伤害和设备损坏。
3.在搬运和安装钢化夹胶玻璃时，要注意轻放，避免碰撞和摔落，以免伤及工人和玻璃。
4.在施工现场设置警示标志，以避免他人误入施工区域。
5.在施工过程中，注意与其他工种的安全配合，确保施工现场的整体安全。
五、总结本文介绍了钢化夹胶玻璃雨棚的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
通过科学合理的施工流程和严格的安全措施，可确保钢化夹胶玻璃雨棚的稳定性和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
层钢化夹胶玻璃采光顶施工工法(2)
层钢化夹胶玻璃采光顶施工工法层钢化夹胶玻璃采光顶施工工法一、前言层钢化夹胶玻璃采光顶是一种应用于建筑中的采光设施，具有良好的透光性能和抗风压性能。
它由多层钢化玻璃和夹胶层组成，经过特殊的加工工艺形成整体结构。
本文将介绍层钢化夹胶玻璃采光顶的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 高透光性能：层钢化夹胶玻璃采光顶采用高透明度的钢化玻璃，能够提供室内充足的自然采光。
2.抗风压性能：采用多层钢化玻璃和夹胶层组成的结构，具有良好的抗风压性能，能够承受较大的风速和气压。
3. 耐候性好：采用优质的材料和特殊的工艺加工，具有较好的耐候性能，能够长期保持透明度和美观度。
4. 外观美观：层钢化夹胶玻璃采光顶整体造型简洁美观，能够提升建筑的外观效果。
5. 节能环保：采用优质的夹胶层和玻璃材料，具有良好的隔热和保温性能，能够减少室内能源的消耗。
三、适应范围层钢化夹胶玻璃采光顶适用于各种建筑类型，特别适用于商业建筑、工业厂房、体育馆、展览馆等大空间建筑。
它可以作为天窗使用，也可以作为采光顶使用，能够满足不同建筑的光照需求。
四、工艺原理层钢化夹胶玻璃采光顶的工艺原理是将多层钢化玻璃通过夹胶层粘结在一起，形成一个整体结构。
夹胶层具有优异的粘结性能和弹性，能够起到增强玻璃强度和抗风压能力的作用。
通过合理的选择夹胶层的材料和厚度，可以达到不同的光透过率和隔热性能。
五、施工工艺 1. 材料准备：准备钢化玻璃和夹胶层材料，并对其进行质量检验。
2. 加工玻璃：根据设计要求，对钢化玻璃进行切割、弯曲或钻孔等加工处理。
3. 准备施工场地：清理施工场地，确保施工平整、干净，并进行安全防护措施。
4. 玻璃安装：使用合适的工具和设备将钢化玻璃按照设计要求安装在预留的支架上。
5. 夹胶层粘接：将夹胶层材料均匀涂抹在相邻的钢化玻璃之间，使用压力将其粘合在一起。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案钢化夹胶玻璃雨棚是一种常见的建筑结构，常被用于住宅、商业和公共场所，它不仅能够提供遮阳和防雨功能，还具有良好的美观效果。
为了确保钢化夹胶玻璃雨棚的施工质量和安全性，以下是一个施工方案供您参考。
1. 设计和准备在施工开始之前，首先需要进行设计和准备工作。
根据建筑物的需求和要求，确定钢化夹胶玻璃雨棚的型号、尺寸和材料，并进行相应的结构计算和设计。
同时，准备施工所需的设备、材料和工具，包括钢化夹胶玻璃板、支撑结构、连接件、密封胶等。
2. 施工准备在施工现场进行施工准备工作。
首先清理并平整施工区域，确保地面平整、无障碍物。
然后根据设计图纸，标记出钢化夹胶玻璃雨棚的安装位置和支撑结构的固定点。
检查施工用的工具和设备是否完好，并确认所有材料的数量和质量。
3. 玻璃板安装首先在钢化夹胶玻璃板的边缘涂抹一层适用的密封胶，然后将玻璃板放置在支撑结构上。
确保玻璃板与支撑结构之间有适当的间隙，以提供张力和膨胀空间。
根据设计图纸和规定的间距，使用合适的螺栓或螺丝将玻璃板固定在支撑结构上。
重复以上步骤，直至所有玻璃板安装完成。
4. 玻璃板的密封当所有玻璃板安装完毕后，进行密封处理以提高钢化夹胶玻璃雨棚的防水性能和稳定性。
使用专业的密封胶或玻璃胶，在玻璃板的接缝位置进行密封处理。
确保密封胶均匀涂抹，并填满接缝间隙。
随后使用专业的工具将密封胶进行整齐的修整，以保持整体美观。
5. 安全检查和测试完成钢化夹胶玻璃雨棚的安装后，进行安全检查和测试。
检查所有玻璃板和支撑结构的固定情况，确保没有松动或缺陷。
进行水密测试，利用水管或喷水器浇水在玻璃板上，检查有无渗水现象。
检查施工区域的安全设施，并确保工地周围人员的安全。
6. 后期维护钢化夹胶玻璃雨棚的后期维护非常重要。
定期检查和清洁玻璃板和支撑结构，及时修复或更换损坏的玻璃板。
特别是在恶劣的天气条件下，要及时清除积水和积雪，避免对玻璃板和支撑结构造成损坏。
总结：钢化夹胶玻璃雨棚施工方案的实施可以为建筑提供美观、实用和安全的遮阳和防雨功能。
钢化夹胶玻璃施工方案(3篇)
第1篇一、概述钢化夹胶玻璃是一种安全玻璃，由两层或多层玻璃与一层或多层PVB（聚乙烯醇缩丁醛）胶片复合而成。
它具有高强度、高安全性、耐冲击、耐热冲击、耐候性等优点，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
本施工方案旨在指导钢化夹胶玻璃的安装施工，确保施工质量与安全。
二、施工准备1. 材料准备- 钢化夹胶玻璃：根据设计要求选择合适规格和厚度的钢化夹胶玻璃。
- PVB胶片：与玻璃厚度相匹配的PVB胶片。
- 玻璃清洁剂、玻璃清洗布、毛刷等清洁工具。
- 玻璃切割工具：钢化玻璃专用切割机、玻璃裁割尺等。
- 安装工具：冲击钻、电钻、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
- 安全防护用品：安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工人员准备- 确保施工人员具备相关施工技能和经验。
- 进行施工前的安全教育和培训。
3. 施工现场准备- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
- 确保施工区域通风良好。
- 设置安全警示标志。
三、施工工艺流程1. 钢化夹胶玻璃切割- 根据设计图纸和现场尺寸，使用钢化玻璃专用切割机进行切割。
- 切割过程中，注意保持切割线平稳，避免产生划痕和裂纹。
- 切割完成后，用清洁剂和清洗布清洁玻璃表面。
2. 玻璃清洁- 使用玻璃清洁剂和玻璃清洗布清洁玻璃表面，确保无污渍、油渍等。
- 清洁完成后，用干燥的布擦拭干净。
3. PVB胶片安装- 将PVB胶片放置在清洁的玻璃表面，确保胶片平整。
- 使用玻璃切割工具将胶片裁剪至所需尺寸。
- 将胶片与玻璃表面贴合，使用橡胶锤轻轻敲打，确保胶片与玻璃粘合牢固。
4. 夹胶玻璃组装- 将两片玻璃与PVB胶片组装成夹胶玻璃。
- 使用专用工具将玻璃与胶片夹紧，确保夹紧均匀。
5. 玻璃固化- 将组装好的夹胶玻璃放置在固化箱中，按照厂家提供的固化工艺进行固化。
- 固化过程中，注意控制温度和湿度，确保固化效果。
6. 钢化处理- 将固化后的夹胶玻璃送入钢化炉进行钢化处理。
- 钢化过程中，注意控制温度和时间，确保玻璃强度达到要求。
钢化夹胶安全系统玻璃屋顶工程
目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、施工方法与工艺要求 (4)五、质量管理制度 (6)六、安全、文明施工管理措施 (7)一、编制说明及依据（一）、编制说明1、根据本工程施工特点、功能要求，在人员、机械、材料调配等方面统一部署的原则下，按照施工图纸等文件对本方案进行编制。
2、根据施工范围的划分，本施工方案为钢化夹胶安全玻璃屋顶工程。
（二）、编制依据1、本工程合同文件、方案总设计、施工图设计等文件；2、国家现行法律、法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》3、国家现行规范、规程《钢结构工程施工主梁验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95《点式幕墙施工规程》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）二、工程概况建设单位：监理单位：施工单位：本工程为项目，位于。
建筑高度为21.00m，建筑层数为五层，结构类型为框架结构。
按甲方要求及设计变更通知单：五层15～22轴交A～P轴增加钢结构钢化夹胶安全玻璃屋顶。
三、施工准备（一）、技术准备1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3、由公司参与迅速对本工程进行质量策划，并同时组织人员着手开始专项施工方案的编写并作为工程施工生产的指导性文件。
4、项目技术负责人负责指导分解技术文件，落实到位。
（二）、材料准备1、建筑材料的准备（1）、编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）、根据材料需用量计划，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）、组织材料按计划进场做好材料的取样送检，并作好保管工作。
工程钢化玻璃屋顶施工方案
工程钢化玻璃屋顶施工方案一、项目概述1.1 项目名称：工程钢化玻璃屋顶施工1.2 项目地点：厦门市1.3 项目规模：300平方米1.4 施工内容：玻璃屋顶结构设计及施工1.5 施工周期：60天1.6 施工单位：XX建筑工程有限公司1.7 业主单位：XX房地产开发有限公司1.8 设计单位：XX建筑设计院1.9 监理单位：XX监理建筑公司二、施工前准备工作2.1 施工前的环境调查在进行施工前，需对施工区域进行环境调查，包括周边建筑、地形等情况进行分析，特别是对地基稳定性进行评估。
2.2 施工前的技术准备工作在进行施工前，技术人员需要对设计图纸进行详细的分析，并与设计单位对相关细节进行再次确认。
同时，需要准备齐全所需的工具、设备和材料。
2.3 施工前的人员准备工作在进行施工前，需进行相关的安全培训，确保所有工人都了解相关安全操作规程，并具备必要的安全防护装备。
2.4 施工前的预算工作在进行施工前，需要对所需的人员、材料、设备等进行细致的预算，确定所需的费用。
2.5 施工前的交底工作在进行施工前，施工单位需与业主单位和监理单位进行详细的交底工作，阐明设计要求、施工方案、质量要求、安全要求等。
三、施工过程3.1 地基处理在进行施工前，需要对地基进行必要的处理，保证地基的平整、稳定。
3.2 结构搭建在地基处理完成后，首先进行钢结构搭建，需按照设计要求进行精确的测量，然后进行焊接、喷漆等工艺。
3.3 玻璃安装在结构搭建完成后，进行玻璃的安装施工，需要使用合适的工具和设备，操作技术高超，确保玻璃的安装质量。
3.4 设备安装在玻璃安装完成后，进行有关设备的安装，比如防水设备、通风设备等。
3.5 安全防护在施工过程中，需做好安全防护工作，确保施工环境安全，防止意外发生。
四、施工后的验收工作4.1 结构验收在施工结束后，进行结构验收，需检查结构的稳固性、平整度等。
4.2 质量验收在施工结束后，进行质量验收，需检查玻璃安装质量、设备安装是否符合相关标准要求。
钢化夹胶玻璃雨棚现场施工方法
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。
安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢化夹胶玻璃遮阳棚施工方案
钢化夹胶玻璃遮阳棚施工方案
1.引言
本文档将提供一份钢化夹胶玻璃遮阳棚的施工方案。
该方案旨在指导施工人员在安装遮阳棚时采取正确的步骤，确保施工过程的顺利进行。
2.材料准备
在施工之前，需要准备以下材料：
钢化夹胶玻璃板
铝合金框架
不锈钢螺丝和螺母
密封胶
3.施工步骤
3.1 设置框架支撑
首先，根据实际情况确定遮阳棚的位置，并设置框架支撑。
确保支撑牢固且均匀分布在遮阳棚的四个角落。
3.2 安装玻璃板
将预先准备好的钢化夹胶玻璃板逐个安装在支撑框架上。
使用不锈钢螺丝和螺母将玻璃板固定在框架上，并确保每块玻璃板之间的间隙均匀一致。
3.3 密封处理
在安装完所有玻璃板后，使用密封胶将玻璃板与框架进行密封处理。
确保将密封胶均匀涂抹在玻璃板与框架接触的部位，以防止水分渗透。
3.4 完善细节
对遮阳棚进行细节完善，包括对连接处进行检查，确保固定牢固；清理遮阳棚表面的污垢和杂物；确保遮阳棚整体外观美观。
4.安全措施
在施工过程中，需要注意以下安全措施：
使用合适的个人防护装备，包括手套和安全眼镜。
在施工现场设置警示标志，以提醒他人注意施工活动。
遵守相关的安全操作规范和指导。
5.总结
本文档提供了钢化夹胶玻璃遮阳棚的施工方案，包括材料准备、施工步骤、安全措施等方面的内容。
在进行施工时，请确保安全，
并按照文档中描述的步骤进行施工。
如有任何疑问，请咨询专业人士。
钢化夹胶安全玻璃屋顶工程
（一）、工艺流程清理现场→现场放样→材料加工运输→化学螺栓植筋并复核检查→吊装钢梁→骨架焊接安装→骨架材料校正、除锈→涂装→屋面玻璃铺设→填缝、打胶→淋水检查、验收主要安装工序及注意事项：根据设计图纸以及现场实际情况进行构件下料。
本工程采用切割机进行切割下料，在确定构件长度时要考虑焊缝收缩量，按《建筑钢结构焊接规程》执行。
材料自加工成型后运输至施工现场，按要求进行堆码。
3、吊装钢梁：采用一台吊装机械（提升质量20t）将运送至施工现场的自加工成型的钢梁吊装至五层楼面板上。
4、根据设计变更图纸要求，采用化学植筋定位钢板作为钢骨架梁的支撑面，植筋规格为Ⅱ级14化学螺栓，植筋深度≥25d，详见图一。
植筋前应对梁的轴线标志和标高基准点进行核对。
5、焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，骨架焊接完成后采取矫正机矫正。
6、除锈、防腐处理（1）、钢结构安装、焊接后进行机械喷砂除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、毛刺等附着物，机械喷砂除锈后，在金属面机喷环氧富锌防锈漆二遍。
（2）、现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时机喷环氧富锌防锈漆二遍，并要求全部均匀覆盖，现场安装完毕后再在钢结构表面喷灰色氟碳漆二至三遍。
（3）、当天使用的防腐涂料当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
（4）、涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。
7、屋面玻璃安装（1）、本工程采用12mm厚钢化夹胶安全玻璃；均自加工成型后运输至施工现场安装，玻璃采用点爪式固定方式。
（2）、钢梁和檀条安装完成后，根据玻璃尺寸在骨架上弹出玻璃定位线。
玻璃安装时先将玻璃固定在不锈钢爪件上，爪件螺栓不用拧太紧以方便调整，待全部玻璃安装完成后很据现场实际情况进行调整，确保玻璃横缝和竖缝均在一条直线上。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案精编版
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。
安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工程概述：本项目为钢化夹胶玻璃雨棚施工工程，主要包括设计、生产、安装等环节。
雨棚采用钢化夹胶玻璃材料，具有良好的透光性和抗风、抗震、防水、防紫外线等性能。
施工过程中需按照相应的工艺要求进行操作，确保雨棚的质量和安全。
二、施工要点：1.设计方案确认：根据客户需求，设计出符合要求的钢化夹胶玻璃雨棚方案，包括尺寸、结构和布置等方面。
2.材料准备：采购符合标准要求的钢化夹胶玻璃材料，确保质量和数量满足施工需要。
3.现场准备：清理现场，确保施工区域干净整洁；搭建安全防护设施，防止施工过程中发生意外事故。
4.玻璃加工：将采购的钢化夹胶玻璃按照设计要求进行切割、加工，确保符合施工尺寸和形状。
5.安装构架：按照设计图纸和施工方案，先安装好雨棚的承重构架，确保结构牢固。
6.安装玻璃：将加工好的钢化夹胶玻璃进行安装，采用专用的胶水将玻璃粘结在构架上，确保固定牢固。
7.密封处理：对玻璃和构架之间的间隙进行密封处理，以确保雨棚具有防水性能。
8.收尾工作：清理施工现场，对雨棚进行最后的检查和调整，确保施工质量达到要求。
三、安全措施：1.工人必须佩戴好安全帽、工装，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.搭建安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工过程中人员的安全。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
4.严禁在施工现场吸烟，以免引发火灾。
5.施工过程中严禁将材料乱放乱堆，防止材料坠落造成伤害。
6.施工现场应保持整洁，避免杂物和水坑等导致滑倒和跌倒。
7.严格按照操作规程进行操作，避免危险操作和不当行为。
8.尽量安排施工时段在白天，确保施工现场有足够的光线。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工尺寸和形状符合要求。
2.检查钢化夹胶玻璃材料的质量，确保玻璃无瑕疵、无裂缝和气泡。
3.检查玻璃和构架之间的粘结牢固程度，防止玻璃脱落。
4.检查雨棚的防水性能，防止漏水问题的发生。
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案一、工程前期准备1、确定施工位置和尺寸：根据需要安装雨棚的建筑物，确定要安装的位置和尺寸，准备相关的图纸和设计方案。
2、材料选择和采购：选择适合雨棚的钢化夹胶玻璃和支撑结构材料，并进行采购。
同时，根据需要，采购其他辅助材料，如防水胶、密封胶等。
3、施工场地清理：在安装雨棚的位置进行场地清理，确保施工区域干净整洁。
4、安全措施：根据施工要求和现场实际情况，制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1、安装支撑结构：根据设计图纸的要求，先安装支撑结构。
支撑结构可以选择钢结构、铝合金等材料，要确保结构牢固。
2、安装钢化玻璃：根据实际尺寸要求，将预先加工好的钢化玻璃安装到支撑结构上。
在安装过程中，要注意玻璃的平整度和水平度。
3、夹胶处理：在玻璃安装完毕后，使用特殊的夹胶辅材，将玻璃与支撑结构夹在一起。
夹胶处理要确保夹胶辅材的均匀和牢固，以确保玻璃与支撑结构的紧密连接。
4、密封处理：在夹胶完成后，使用防水胶和密封胶对玻璃和支撑结构之间进行密封处理，以防止水和其他杂质渗透。
5、淋洗和保养：完成所有施工工作后，对雨棚进行淋洗，清洁表面的灰尘和脏物。
同时，对玻璃表面进行保养，确保其清晰透明。
三、质量控制和安全管理1、质量控制：在施工过程中，要严格控制施工质量。
所有材料和工艺都要符合相关标准和规范，以确保安装雨棚的质量可靠。
2、安全管理：在施工过程中，要加强安全管理。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品，并遵守现场安全规定。
3、施工期间的风险防范：考虑到天气和其他自然因素的影响，施工过程中要增加风险防范措施，确保施工的安全性。
4、验收和保修：在施工完成后，验收部门要对雨棚进行检查，并出具相应的验收报告。
同时，要对雨棚进行保修，确保施工质量的持久性。
裙楼采光顶系统钢化夹胶中空玻璃施工专项方案
OO节点图一裙楼采光顶系统钢化夹胶中空玻璃施工专项方案一、系统介绍构造：顶部采用钢化夹胶中空玻璃做面板，主受力杆件为钢龙骨，可见部位表面氟碳喷涂处理，钢龙骨上布置铝合金龙骨固定玻璃。
面材:顶面面材采用10+12A+10+1. 钢件：Q235B结构钢材, 52PVB+10单银1OW-E钢化夹胶中空玻璃；热浸镀锌防腐处理一Bff1 ----------节点图2二、系统施工方法屋面玻璃采光顶系统的施工我司拟采用满堂脚手架进行安装，采用汽车吊把次龙骨及玻璃面板等小型零星材料吊至屋面位置，主龙骨采用电动葫芦进行吊装。
采用玻璃吸盘进行玻璃板块的吊装，就位安装。
三、幕墙安装顺序测量放线一埋件的检查一转接件安装一主次龙骨安装f 铝型材安装一玻璃安装一铝板收口安装一注胶f 电动遮阳帘百叶安装四、具体施工工艺1、施工前的准备工作为了保证面板安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构的主体工程,应符合有关结构施工及验收规范的要求。
主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
2、测量放线据采光顶分格大样图、进出位线及轴线位置，采用钢丝线、测量器具及水平仪等工具在裙房屋面上定出采光顶分格基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
放线流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题f准备所有的工器具，做好准备工作一在施工现场找准所开线的位置一打水平线一找出龙骨和线定位点一将定位点加固一拉水平线一检查水平线的误差一调整误差一进行水平分割f复查水平分割的准确性f检查所有放线的准确线一重点清查转角、变面位置的放线情况。
3、埋件的检查（1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm°纵向分格墨线（2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。
钢化夹胶玻璃顶棚施工方案
钢化夹胶玻璃顶棚施工方案介绍本文档旨在提供钢化夹胶玻璃顶棚的施工方案。
钢化夹胶玻璃顶棚是一种常用于建筑领域的装饰材料，具有美观、安全和耐用等特性。
施工方案将包括材料准备、施工步骤和工艺要点等内容。
材料准备1. 钢化夹胶玻璃板：选择合适规格的钢化夹胶玻璃板，保证材料质量符合相关标准。
2. 夹胶层材料：选用高质量的夹胶层材料，如氟橡胶或聚乙烯，确保粘合效果和耐候性。
3. 金属固定件：选择耐腐蚀性好的金属固定件，如不锈钢螺丝或铝合金固定夹具。
施工步骤1. 顶棚框架搭建：根据设计图纸和实际情况，搭建顶棚框架。
框架应稳固，并能承受钢化夹胶玻璃板的重量。
2. 夹胶层处理：在钢化夹胶玻璃板的边缘涂覆夹胶层材料，确保夹胶层均匀且紧密。
3. 安装钢化夹胶玻璃板：将钢化夹胶玻璃板安装到顶棚框架之上，确保玻璃板与框架之间的缝隙均匀并适当。
4. 固定钢化夹胶玻璃板：使用金属固定件固定钢化夹胶玻璃板和顶棚框架，确保固定牢固且均匀分布。
5. 清洁和检查：清洁施工区域，并对安装完成的钢化夹胶玻璃顶棚进行检查，确保没有缺陷和安全隐患。
工艺要点1. 安全第一：施工过程中要注重安全，采取相应的安全防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 严格依据规范：施工过程需严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量和顶棚使用的安全性。
3. 质量把控：在材料采购和施工过程中，要严格把控质量，确保每一步的质量符合要求。
4. 定期维护：安装完成后，建议定期维护检查钢化夹胶玻璃顶棚，保持其良好的使用状态。
结论本文档介绍了钢化夹胶玻璃顶棚的施工方案，包括材料准备、施工步骤和工艺要点等内容。
在施工过程中，应注重安全、按规范操作，并严格把控质量，以确保顶棚的美观、安全和耐用性。
建议在安装完成后定期维护检查，以延长顶棚的使用寿命。
钢化夹胶玻璃雨棚现场施工方法
钢化夹胶玻璃雨棚现场施工方法1.设计与准备首先，根据需要设计钢化夹胶玻璃雨棚的结构和尺寸。
结构设计应充分考虑雨棚的负荷承受能力和安全性。
然后，购买合适尺寸的钢化玻璃和夹胶膜，并准备好所需的金属连接件和其他安装工具。
2.钢架搭建在施工现场，首先需要搭建钢架作为雨棚的支撑结构。
根据设计要求，在地面上用钢筋和混凝土建造支撑柱，并使用焊接或螺栓等方法将起重梁和横梁固定在柱子上，形成一个稳固的骨架。
3.安装玻璃和胶条将钢化玻璃安装在钢架上。
首先，在钢架的横梁上铺设一层有粘性的空气密封胶条，以便将玻璃放置在其上，这可以提供额外的缓冲和抗震能力。
然后，将玻璃片放置在胶条上，并确保其水平和垂直。
4.固定夹胶膜和金属连接件立即在玻璃的两侧分别涂覆一层夹胶膜。
确保膜均匀涂覆并覆盖整个玻璃表面。
然后，用金属连接件将玻璃固定在钢架上。
金属连接件应紧固，并确保其在玻璃的边缘周围锚定，以确保玻璃的稳固性和安全性。
5.完成安装完成所有的固定和连接后，检查整个安装过程，确保雨棚的稳定性和安全性。
检查金属连接件的紧固度，确保玻璃与胶条的贴合度。
如果发现问题或缺陷，及时进行修复和调整。
6.进行后期处理在完成安装后，应对钢化夹胶玻璃进行后期处理。
清理和抛光玻璃表面，确保其整洁和光滑。
对胶条进行检查，并根据需要进行更换或维护。
注意事项：1.在施工过程中，确保工作区域干燥和清洁，避免灰尘和异物进入玻璃和胶条之间的空隙。
2.使用合适的安全防护措施，包括佩戴手套和安全眼镜，以防止玻璃碎片和其他物体对施工人员的伤害。
3.在安装前检查玻璃的质量和完整性。
如果发现任何损坏或裂纹，应及时更换。
4.在施工期间，与同事和其他施工人员进行密切合作，确保施工的顺利进行。
通过以上施工方法，可以顺利地安装钢化夹胶玻璃雨棚。
这种结构将为建筑和室外空间提供可靠的保护，同时还可以增加其美观性和舒适性。
钢化夹胶玻璃天棚施工方案
钢化夹胶玻璃天棚施工方案一、前言钢化夹胶玻璃是一种具有较高强度和较好安全性能的建筑装饰材料。
它广泛应用于商业建筑、办公楼、餐厅以及其他公共场所。
本文档将详细介绍钢化夹胶玻璃天棚的施工方案。
二、材料准备施工钢化夹胶玻璃天棚需要准备以下材料： - 钢化玻璃板 - 夹胶中层 - 钢化夹胶胶粘剂 - 非金属边框材料 - 固定件（螺丝等）三、施工步骤第一步：准备工作1.清洁施工区域，确保没有杂物和灰尘。
2.根据设计图纸和需要，测量出所需的钢化玻璃板和夹胶中层的尺寸，准备好所需数量的材料。
第二步：安装边框1.根据设计要求，将非金属边框材料切割成适当尺寸的边框条。
2.在天棚安装位置用螺丝固定非金属边框，确保其平整、牢固。
第三步：安装钢化玻璃板1.将钢化玻璃板放置在预先安装好的非金属边框内，确保玻璃板与边框完全贴合。
2.根据需要，使用适当的固定件或胶粘剂将钢化玻璃板牢固固定在边框上。
第四步：夹胶处理1.将夹胶中层放置在安装好的钢化玻璃板上，确保中层与玻璃板完全接触。
2.使用钢化夹胶胶粘剂将夹胶中层与钢化玻璃板牢固连接起来，确保夹胶效果。
第五步：完成安装1.检查整个天棚的安装质量，确保玻璃板和夹胶中层与边框之间没有缝隙，整体平整牢固。
2.清理施工现场，确保没有杂物和灰尘。
四、施工注意事项1.在施工过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，戴好必要的安全防护用具。
2.在选择钢化玻璃和夹胶材料时，应选择质量可靠、符合国家相关标准的产品。
3.施工前应认真检查施工区域的结构和基础，确保能承受钢化夹胶玻璃天棚的重量和荷载。
4.施工完成后，应及时清理施工现场，避免对周围环境和其他装饰材料造成影响。
五、总结钢化夹胶玻璃天棚具有较高的强度和安全性能，是现代建筑装饰中常用的一种材料。
在施工过程中，要注意选材、安装边框、处理夹胶等步骤，确保施工质量和安全。
以上是钢化夹胶玻璃天棚的施工方案，希望能对施工人员有所帮助。
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目录
一、编制说明及依据1
二、工程概况1
三、施工准备2
四、施工方法与工艺要求4
五、质量管理制度ﻩ6
六、安全、文明施工管理措施7
一、编制说明及依据
（4）、涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮,流挂等现象，附着力良好。
７、屋面玻璃安装
(1）、本工程采用１2mｍ厚钢化夹胶安全玻璃;均自加工成型后运输至施工现场安装,玻璃采用点爪式固定方式。
(2)、钢梁和檀条安装完成后,根据玻璃尺寸在骨架上弹出玻璃定位线。
玻璃安装时先将玻璃固定在不锈钢爪件上，爪件螺栓不用拧太紧以方便调整，待全部玻璃安装完成后很据现场实际情况进行调整,确保玻璃横缝和竖缝均在一条直线上。
3、组织图纸会审,由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
3、由公司参与迅速对本工程进行质量策划，并同时组织人员着手开始专项施工方案的编写并作为工程施工生产的指导性文件。
4、项目技术负责人负责指导分解技术文件,落实到位。
(二)、材料准备
1、建筑材料的准备
（１）、编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(3）、调整完成后，采用中性结构胶进行填缝，缝宽度为１２mm。中性结构胶均为30４ml/支，中性结构胶耗用量为１.６支/m2，打胶时应将玻璃屋面彻底清洁干净并保持干燥,打胶时应保持胶缝整齐、厚薄一致。为保证打胶质量与玻璃屋面清洁，在玻璃面板下边贴透明胶，上边沿缝边粘贴美纹纸,然后从上边打胶,胶缝下端有透明胶，打上胶后不会流出,胶干了后将透明胶及美纹纸撕掉即可。
（2）、根据材料需用量计划,做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。
(3）、组织材料按计划进场做好材料的取样送检，并作好保管工作。
2、材料的采购
(１）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作,使计划行到落实。
（2）、根据我公司质量方针的要求,选择合格的材料供应商,以及对采购产品的验证,是保证同工程质量有关的物资采购能满足规定要求的重要环节。
2、由于该部位原设计图纸未设计屋面与墙体,仅有屋面框架梁、柱,为施工方便及安全需要，在五层楼面现浇板上搭设满堂脚手架并外挂安全网进行玻璃屋面施工,搭设宽度为楼面板宽另加楼面板宽两侧操作面（外挑长度各1m）。
四、施工方法与工艺要求
（一)、工艺流程
清理现场→现场放样→材料加工运输→化学螺栓植筋并复核检查→吊装钢梁→骨架焊接安装→骨架材料校正、除锈→涂装→屋面玻璃铺设→填缝、打胶→淋水检查、验收
主要安装工序及注意事项：
1Hale Waihona Puke 根据设计图纸以及现场实际情况进行构件下料。本工程采用切割机进行切割下料,在确定构件长度时要考虑焊缝收缩量，按《建筑钢结构焊接规程》执行。
2、材料自加工成型后运输至施工现场,按要求进行堆码。
3、吊装钢梁：采用一台吊装机械(提升质量２０t）将运送至施工现场的自加工成型的钢梁吊装至五层楼面板上。
４、材料的管理
材料进场必须按指定地点堆放，骨架材料应堆放合理，下部用枕木垫平。
5、材料的加工订货准备
根据施工进度计划及材料需用量计划，做好加工翻样工作,由20Ｋm外公司生产基地加工运输至施工现场安装施工,按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
（三）、生产准备
1、根据施工现场实际情况采用如下机械设备：ＢX1-４00电焊机、切割机、角磨机、配电盘及小五金工具等。
《建设工程质量管理条例》
3、国家现行规范、规程
《钢结构工程施工主梁验收规范》ＧB50２0５-２001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ８1－91
《钢结构制作工艺规程》DＢJ08-2１6-９5
《点式幕墙施工规程》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB89２3－８8）
二、工程概况
建设单位:
监理单位:
施工单位:
8、玻璃屋顶施工完毕后进行现场淋水试验,检查玻璃安装是否严密、是否渗漏;如有渗漏需进行处理直至满足要求。
本工程为项目,位于
。建筑高度为21.00ｍ，建筑层数为五层,结构类型为框架结构。按甲方要求及设计变更通知单：五层15～２2轴交A～P轴增加钢结构钢化夹胶安全玻璃屋顶。
三、施工准备
(一)、技术准备
1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
（3）、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。
3、材料选用:本工程钢结构材料均采用Q235Ｂ1４#工字钢、２０0×30０方钢（壁厚12mm)、L50×5角钢制作，屋面部分采用12mm钢化夹胶安全玻璃、25０系列3０4不锈钢爪件衔接,中性结构胶填缝。
4、根据设计变更图纸要求，采用化学植筋定位钢板作为钢骨架梁的支撑面,植筋规格为Ⅱ级１4化学螺栓，植筋深度≥2５ｄ，详见图一。植筋前应对梁的轴线标志和标高基准点进行核对。
5、焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,骨架焊接完成后采取矫正机矫正。
6、除锈、防腐处理
(１)、钢结构安装、焊接后进行机械喷砂除锈,构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、毛刺等附着物,机械喷砂除锈后,在金属面机喷环氧富锌防锈漆二遍。
（2）、现场进行的焊接部位,由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理,二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时机喷环氧富锌防锈漆二遍,并要求全部均匀覆盖，现场安装完毕后再在钢结构表面喷灰色氟碳漆二至三遍。
(3)、当天使用的防腐涂料当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。
(一）、编制说明
1、根据本工程施工特点、功能要求，在人员、机械、材料调配等方面统一部署的原则下，按照施工图纸等文件对本方案进行编制。
2、根据施工范围的划分，本施工方案为钢化夹胶安全玻璃屋顶工程。
(二）、编制依据
1、本工程合同文件、方案总设计、施工图设计等文件；
２、国家现行法律、法规
《中华人民共和国建筑法》