电除尘器振打控制参数设置
关于BEBEL电除尘器振打控制出厂参数设置的意见
关于BEBEL电除尘器振打控制出厂参数设置的意见根据题目要求，我们将就"BEBEL电除尘器振打控制出厂参数设置"提出几点意见进行探讨。
在1200字以上的篇幅中，我们将从背景介绍、参数设置的重要性、适用场景、出厂参数设置的原则和建议等方面展开讨论。
首先，我们需要了解BEBEL电除尘器的背景。
BEBEL电除尘器是一种利用电力原理去除空气中颗粒物的设备。
在生产线、工业车间、矿山等各种工业环境中，会有大量的粉尘产生，对工人的健康和设备的正常运行都会造成严重的危害。
因此，为了保证工作环境的清洁和工人身体健康，电除尘器的振打控制出厂参数设置显得尤为重要。
参数设置在电除尘器的性能和效果方面起到了至关重要的作用。
合理的参数设置能够更好地控制振打装置的工作频率和振幅，从而有效地清除滤料上的积灰。
同时，正确的参数设置也可以降低设备的能耗和维护成本。
因此，在出厂参数设置阶段，应当根据不同的设备和使用场景进行有针对性的调配。
接下来，我们先来讨论适用场景。
电除尘器应用于各种工业领域，例如矿山、化工厂和冶金厂等。
每个场景都存在不同的工艺、工况和粉尘特性，因此，参数设置需根据具体场景进行优化。
以矿山为例，根据矿石的种类和粉尘产生的原因，可以合理调整振打频率和振幅，以确保设备的正常运行和过滤效果的最优化。
然后，我们来谈谈出厂参数设置的原则和建议。
首先，出厂参数设置需要结合实际情况，充分考虑各种因素，如过滤介质的材料、粉尘特性和流量等。
其次，参数设置应具有灵活性，允许用户根据需要进行微调。
例如，给定一个范围内的参数，让用户自行选择最合适的设置，以适应不同的使用条件和要求。
此外，出厂参数设置还应该提供一些推荐值，方便用户在没有明确需求时使用。
在具体的参数设置上，建议出厂设置时默认振打频率和振幅为中等水平，并提供一些预置配置供用户选择。
同时，为了方便用户进行参数调整，可以提供一个简单易用的操作界面或调节装置。
此外，在出厂参数设置时，还应提供详细的说明和操作手册，以便用户了解和熟练掌握参数设置的方法和技巧。
电除尘器调试措施
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2×330MW直接空冷供热机组电除尘调试措施编写:校核：审核：批准：鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2014年6月目录一、电除尘器技术参数二、调试内容及调试前的准备三、电除尘器电气元件的检查与试验四、电除尘器本体安装后的检查与调整五、电除尘器低压控制回路的检查与调试六、电除尘器高压控制回路的检查与调试七、电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试八、电除尘器电加热器的通电调试九、电除尘器冷态空载调试十、电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）十一、电除尘器调试表格一、电除尘器技术参数1.电除尘器概述概述鄂尔多斯北骄热电一期工程2X330MW燃煤发电机组配置的静电除尘器，是由内蒙古电力勘测设计院设计，兰州电力修造厂制造，每台锅炉尾部设置两台双室五电场干式静电除尘器，采用室外并列布置，对锅炉的烟气进行除尘处理。
静电除尘器进出口均采用水平烟道喇叭形烟箱分配型式，为了提高烟气分配的均匀性，入口喇叭箱内有三层气流均布板，在除尘器出口设有双层、带振打的迷宫式槽型板系统，防止灰尘二次飞扬。
静电除尘器内部阳极板为480C型板，一电场采用新型整体管状芒刺(Rs)线，二、三、四电场采用新型宽体锯齿线，五电场采用鱼骨针线加辅助电极。
阴、阳极振打侧部机械振打，该静电除尘器每台除尘器设置10个灰斗，干除灰设备是由江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司的下引式正压浓相气力除灰系统。
2.除尘器技术参数（1）除尘器出口排放浓度：≤50mg/Nm3；（2）除尘器运行最大阻力不超过250Pa；（3）除尘器漏风率：≤2.5%；（4）除尘器噪声：≤75dB；（5）除尘器允许烟温：139-165℃；（6）除尘器设计效率：≥99.90％；（7）烟气流速(BMCR)：0.934m/s（8）处理烟气量：2443745m3/h（设计） 2415635m3/h（校核）二、调试内容及调试前的准备1.调试内容电除尘器安装完毕交付运行前，还要对其进行调试，以检验和保证设备安装质量，达到设计要求，调试内容包括：（1）电除尘器电气元件的检查与试验（2）电除尘器本体安装后的检查与调整（3）电除尘器低压控制回路的检查与调试（4）电除尘器高压控制回路的检查与调试（5）电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试（6）电除尘器电加热器的通电调试（7）电除尘器冷态空载调试（8）电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）2.调试前准备（1）电除尘器的调试工作由安装单位负责实施，施工单位、制造单位、用户单位等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员等），制定调试方案，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试报告，送交各有关部门、单位。
电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准
电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准随着工业化进程的不断加快，工业排放的废气、废水、粉尘等污染物的排放量也在不断增加。
其中，粉尘是一种重要的污染物，它不仅会影响人们的健康，还会对环境、设备产生不良影响。
因此，如何有效地控制粉尘的排放成为了重要的环保课题。
电除尘器作为一种重要的粉尘控制设备，其振打效率的高低直接关系到其除尘效率的好坏。
本文将从电除尘器振打原理、测试技术以及振打效率评判标准三个方面进行探讨。
二、电除尘器振打原理电除尘器是一种利用高压电场作用下的离子化和电荷迁移原理进行粉尘捕集的设备。
它的主要组成部分包括电极系统、电子器件和振打系统。
其中，振打系统是保证电除尘器正常运行的重要组成部分，其主要作用是在电除尘器工作时，通过振打作用使电极上的积尘脱落，以保证电除尘器的正常工作。
振打系统的工作原理是通过振打器对电除尘器的电极进行振动，使其上的粉尘脱落。
振打器一般采用电动振动器、液压振动器或气动振动器。
其中，电动振动器是最常用的一种振动器，其振动频率和振幅可以通过调节电动机的转速和电压来控制。
液压振动器则是将液体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过控制液体的流量和压力来实现。
气动振动器则是将气体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过调节气体的流量和压力来控制。
三、电除尘器振打测试技术振打效率是衡量电除尘器性能的重要指标之一。
因此，对电除尘器进行振打测试可以有效地评估电除尘器的性能，为其优化设计提供依据。
目前，常用的电除尘器振打测试技术主要包括振动加速度测试、振动频率测试和振动时间测试。
1. 振动加速度测试振动加速度是振动物体在单位时间内所受到的加速度，是衡量振动强度的重要指标。
振动加速度测试可以通过加速度传感器来实现。
具体步骤如下：（1）将加速度传感器固定在电除尘器振打器上；（2）调整振动器的振动频率和振幅，使其达到工作状态；（3）记录振动加速度的数值，计算振动加速度的平均值。
AZD电磁振打控制系统课件
J1
X P1
X P5
X P4
AZD _ZK（ 1）
X P2
主 控 板 (主 板 ）
X P3 XT1
X P3 X P6
AZD _R J X P2
X P1
热备 接口板
X P4
X P5
X P1
X P5
X P4
AZD _ZK（ 2）
X P2
主控板（备板）
X P3 XT1
电机输入信号（开关量） X T 4~X T 1
AZD电磁振打系统 ——系统组成：备板
▪ 备板与主控板相同，为主控板的热备。 ▪ 当主控板故障时备板自动接过控制权，将各输出信 号切换到备板控制。一旦主控板恢复正常，备板自动 将各信号的控制权交还给主控板。 ▪ 提高整个系统的可靠性。 （注：当备板工作时，通讯及电流取样不处理）
AZD电磁振打系统 ——系统组成：热备接口板AZD-RJ
X P 1A Z D _ M I O 电机输出板
X T 5~X T 8 电机输出控制）
XP1
B JS C -0 1 报警输出板
A Z D _ H IO 高压关联
输出板 J1
X S104 X S103 TX FPB
通讯分配板
IP C
X 10
M Z D -H X 行选板
XT1 XT2
X P12
M Z D -L X 列选板
XP5
AZD_ZK(2)
10 AZD_DY_XP28
XP1
40 AZD_RJ_XP2
XP2
10 AZD_RJ_XP5
XP3
2 TXFPB_XS104
10 AZD_HIO_J1&AZD_MIO_XP1
电除尘运行调整基础知识大全
运行方式调整 方式0 是火花跟踪控制方式，是全波供电 方式，一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式：是按设定时间间断脉 冲供电，在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别（工频电源） 间歇脉冲供电能保持高的电压峰值（电场强度），但降 低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度上克服高比电阻粉尘引起 的反电晕，既可以节能又能够提高除尘效率。
• 5、如采用轻油点火，在剩下4支油枪 投入一电场高压，电压限制在30-35Kv， 待负荷稳定后，逐步投运2电场，油枪 撤后，再投运3-5电场，点炉初期，限 制电压运行电流运行（10%电流极 限）。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含：高压参数调整、 振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的：使电除尘器运行在高效、 稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行，直 至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作，使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后，停运。 • 5、临时停炉，振打和加热装置继续工作。
3、检查各电加热器是否完好。测量加热器 电阻，符合要求，用500V摇表测量绝缘，符合要 求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出 来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8～24小时投入绝缘子室与灰斗 加热。同时检查电加热器系统的电流，如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器，相电流为 7500/380/1.73=11.4A，如电流小则可能有 加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防 止因冷凝结露，造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。
电收尘调试
电收尘调试要点一、电收尘量程：电流：0～1.5A 电压：0～72KV至中控模拟量大打点调节：（1）电压：调节控制柜后面V2增益（2）电流：调节控制柜后面I2增益一次电压：调整V1，逆时针调整为增大一次电流：调整I1，二次电压：调整V2，逆时针调整为增大二次电流：调整I2，频率调节/百分比：RP6电流极限：IL0（47.2％）电压上限：UL（120％）手动设定MAN：39.8％电压上升率RP：500火化率设定SP-RATE-SET：402/m二、低压控制柜PV300功能键的定义及说明F1→从当前菜单至下一级 F2→从当前菜单至上一级F3～F8选择要设置的参数 0～9输入数字键←：删除键回车键：写入新数据和确认信息三、常用设置1、按设定Ⅰ键，依次可更改：电流极限I L（82％）、电压极限U L（120％）、手动设定值MAN-SET、上升率RP（500）、火花率设定值SP-SET（404/m）2、按设定Ⅱ键→输入口令0001→同时按下设定Ⅰ键和设定Ⅱ键，依次修改运行方式MODE→火花放电初始值ST（42）→火花放电后快升终了值END（92）→修改火花放电后快升阶段每半波增量INC（10）→修改火花时是否有关断OFF（1）→高火花比较电平HI-LEVEL(138％)3、按“复位键”，屏幕显示第二幕时按“设定Ⅰ”，输入密码0001后，同时按下设定Ⅰ键和设定Ⅱ键进入，继续按“设定Ⅰ”键进入所需修改项，按“+”或“—”修改。
电收尘PV300参数设置按F1进入参数设置和温度查询1、参数设置确认后，进入大周期参数设置（12时0分0秒）①F3输入大周期“时”参数（按F3→输入数值→回车）②F4输入大周期“分”参数③F5输入大周期“秒”参数2、按F1向下进入1#阳极振打参数设置①F3、F4选择输入1#阳极起始“分”“秒”参数（0分0秒）②F5、F6选择输入1#阳极运行“分”“秒”参数（0分30秒）3、按F1向下进入1#阳极振打参数设置（停止）1分30秒①F3、F4选择输入1#阳极停止“分”“秒”参数4、按F1向下依次设置2#、3#、4#阳极振打参数设置5、按F1向下进入顶梁报警温度参数设置（按F3进入修改）70℃6、按F1向下进入进气温度下限参数设置（按F3进入修改）80℃7、按F1向下进入出气温度上线参数设置（按F3进入修改）100℃8、按F1向下进入系统软复位。
电除尘器两种振打方式的比较
通过气流分布板以后，极板上、下结灰基本均匀，下部粉尘颗粒略粗，侧部振打下部加速度略大，粉尘即使下部击碎，由于颗粒较粗，二次飞扬也较小，且下部极板积灰成块状下落，整个清灰过程二次过程飞扬较小。
上部粉尘略细，振打力量又最大，因此容易产生下部粉尘没有脱落，上部粉尘已经打碎，并飞扬。同时由于振打点少，因此每一振打点控制的极板、极线较多，振打后局部区域的ห้องสมุดไป่ตู้扬就较大。
4.由于每排设有振打点，振打后力的传递方式又较好，因此，只要有较小的撞击力就能达到有效的清灰。
4.振打点设在三排之间的中点，边上两排振打力要通过交叉传递。且本身上、下传递方式又较差，因此必须要具备较大的撞击力才能达到极板整体要求。
5.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，保证长期振打过程中振打锤不变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力
板卧式电除尘器的主要技术是按振打式不同进行区分的，主要有三种：德国鲁奇技术（如平顶山、西矿）、美国EE技术（如安徽意义、福建龙津）、瑞典菲达技术（如浙江菲达）
2．5两种振打方式的比较
侧向旋转锤振打
顶部电磁锤振打
阳极振打
1.每排极板设一个振打点
1.一般为三排极板设一个振打点
2.极板采用上部固定，下部自由，振打点设在下部自由端。
3.一排阴极框架只有4个支承瓷套，一根瓷轴就能达到绝缘要求。
3.一个阴极框架有4个支承瓷套，4个以上瓷轴才能达到绝缘要求。
4.撞击头由于受力较小，因此变形也较小，且HY型结构振打锤可以转动，每次振打接触点可以改变，防止长期振打过程中振打变形，因此可以长时间保证具有足够的振打力。
4.撞击头由于受力较大，因此变形也较大，且电磁振打撞击点固定不变，长时间振打过程中变形较大，振打力就容易衰减。
电除尘电控运行指导汇编
电除尘电控运行参数说明一、控制器简介控制器分为主显示页，报警控制页，火花与供电方式设置页，运行限制值设置页，T/R 设置页，系统设置页。
（1）主显示页，报警控制页仅仅有显示报警功能（2）火花与供电方式设置页为特殊情况的运行参数设置。
(*)（3）运行限制值设置页是在常规情况下的运行参数设置和电控设备的保护。
(*)（4）T/R设置页是对变压器的保护。
（5）系统设置页是对时间和地址的设置。
二、常规运行下的参数调整：在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。
在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。
因此在常规运行下，通过缓慢增加控制器导通角angle，从粗调到微调，最终每次1°缓慢观察，寻找伏安曲线的峰值拐点。
随着导通角angle的增加，二次电压U2和二次电流I2也随之增加，可以把二次电压U2和二次电流I2的数据看成二次函数曲线。
如果当导通角angle增加，二次电压U2减小，二次电流I2增加，可视为拐点出现，中途出现火花反电晕等异常状况除外。
最终把导通角angle值设在拐点之前一点的位置，这样保证了电除尘除尘效率的最大化。
为保证除尘效率的最大化，运行限制值设置页的参数是最主要的：图1为运行限制值设置页如果在增加导通角angle时，发现火花现象，尤其是在工况条件不稳定，在第一个电场经常发生。
如果火花频繁发生，影响了最大功率输出，可以将导通角angle设置在火花发生点之前；如果火花偶尔发生，可以修改SparkRateSet参数，即当火花发生时，二次电压U2骤降后，能迅速提升二次电压U2保持最大功率输出。
煤越劣质，SparkRateSet的值可以适度上升。
为保证除尘效率的最大化，火花与供电方式设置页中的SparkRateSet，参数是最主要的：图2为火花与供电方式设置页加迪印方在设置运行参数时，习惯于每次5°-10°的提升，节省时间，只有粗调而没有微调，导致除尘一直不在最佳状态。
顶部振打控制使用说明
一．前言高压静电除尘器已普遍使用于电力、冶金和建材等各行业，电除尘器的振打装置的好坏，直接影响电除尘器的收尘效率。
顶部电磁振打装置，由于它振打力分布均匀，可以不停电检修，振打力可调等优点，已获得广泛的应用。
顶部电磁振打因需控制的点较多，需采用矩阵工作方式进行控制，因此，对控制器的要求较高。
我厂专门开发的电磁振打智能控制器，是本着硬件简单，控制可靠，调节灵活的设计思想，针对顶部电磁振打的运行特点而设计的一种专用的微机控制器，它的使用，使电磁振打系统调节为最优化运行状态成为可能，并减少维修工作量。
二．性能与特点１．本控制器最大驱动为八行八列，控制64个振打器，当振打器数超过64个时，可增加一台控制器和相关电路。
64个振打器编号分别为00号－63号。
２．控制器本身不带任何开关或按键，以防止进行误操作，当需要调整振打参数或检查试验时，用普通电话机与控制器联接，利用电话按键操作。
３．可单独设定每台振打器的振打周期和振打力，各台振打器均按照各自设定的周期和振打力独立进行工作，可以对除尘器的振打系统进行最优化调整，以提高电除尘器的除尘效率。
４．每次上电时，控制器按序号启动自动各台振打器振打一遍，并指示各台振打器的振打周期和振打力，便于观察各台振打器的振打周期或振打力设定是否合适，如有需要可重新设定。
５．可用按键手动开启任何一台振打器工作，便于维修人员对某一台振打器进行测试。
６．当实际振打器数小于64个时，可用按键使用的各路关闭：当某一台振打器损坏，需更换成或维修时，也可用按键将此台振打器暂时关闭。
当被关闭的振打器需要重新工作时，可按键开启。
７．控制器在振打器工作时的每个半波检测振打器的工作状况，当发现振打器开路或短路时，在下一个半波立即停止对此振打器传电，并在显示器上显示故障性质。
如一号振打器开路，显示：如一号振打器短路，显示：８．设定的振打周期及振打高度等参数保存在控制器内的存贮器中，停电时不用后备电源也不丢失数据。
电除尘器振打控制参数设置
关于BE/BEL电除尘器振打控制出厂参数设置（现场首次设置）的意见为了进一步挖掘电除尘器性能提高的潜力，提升公司设备调试的水平，落实公司（2007）4号会议纪要、技术中心（2007）7号会议纪要精神，同时规范BE/BEL电除尘器振打控制器在厂内调试、检验的出厂参数设置，并且能够比较符合现场工况的实际情况，为现场调试首次设置合理的参数提供依据，经研究特提出以下意见。
本表由电控院提出、技术中心审定，振打参数和断电振打参数根据振打强度的要求基本划分为六种类型（超强振打、强振打、中等强度振打、中等偏弱强度振打、弱强度振打和高比电阻低电压大电流特殊情况）。
本体院项目设总应根据具体项目煤、灰参数的情况，对灰的细度、粘性和比电阻高低进行分析，参照本意见正确选定基本类型，然后根据进口浓度的不同、电场数的不同作必要调整，编制该项目的振打参数（含断电振打）初始设定表，和其他初始参数设定（如温控上下限设定）一起汇总作为标准的设计文件和设计图纸一起下达（下发电控院、电控厂、服务部），电控院按此参数进行低压设计、IPC和PLC设计编程，电控厂按此参数调试设定和检验，现场调试人员依此作为现场首次设定的基础。
1 / 65技术中心2007-6-25注意事项：1.表中振打周期的值是考虑已经采用断电振打时的数值；若未采用断电振打，则振打周期值使用日常设计的常规值。
2.特别提醒：表中参数以比较正常的进口浓度（20克左右）设置，如果进口浓度较大，需要适当缩短前几个电场的振打周期。
考虑到前、后电场振打错开的要求，必要时本体设总可联系电控院协助修改编制。
3.由于下半夜机组负荷一般比较低，烟气量降低，烟气温度也比较低，排放浓度较低，所以增强型定时断电振打一般安排在晚上12点以后为佳。
4.对于粉尘特别细、高粘性，清灰很困难的工况情况下，可采用超强振打或强振打方式。
这类粉尘，增强型定时断电振打很重要，同时在阳极断电振打时对应的阴极也实施断电振打。
在电除尘器内部增设阴极振打检修通道
１ 作 效率 ，简 易 实 用 。 二
关键词 ：电除尘器 ；检修通道 ；增设
中图 分 类 号 ：Ｔ ２ ４ Ｋ ８ 文献 标 识 码 ：Ｂ
常 见 的 电 除尘 器 阴极 振 打 位 置 都 没 有 设 置 检 修 通 道 ， 在 电 除 尘 器 每 次 停 机 检 修 之 前 ，必 须 先 搭 设 脚 手 架 ，检 修 工作 结 束 后 再 拆 除 ，这 样 做 不但 工 期 长 而 且 不 安 全 。如 在
术一 饭 ＿ ＿
文章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ０ １— ０ ８ ０ ６ １０ １ ２ １） ２ ０ ４ — ２ １
改造与更新
在 电除尘器 内部增设 阴极振打检修通道
柳 志均
（ 浙江浙能镇海发电有 限责任公司 ，浙江 宁波 ３５ ０ ） １２ ８
摘
要 ：在电除尘器 内部增设 固定型 阴极振打检修通道 ，既能提高检修工作安 全性 ，又能提高每次检修
电除尘器 内部增设 固定 型阴极振打检修通道 ，可提高检修 工作效率和安全性 。
一
２ ｍ）设 几个通道支架 ，可减小通道挠度 ，提高其强度 。
４设计合适的检修通道宽度 ． 检修通道宽度要 保证通道 与阴极 系统之间 的距 离不发 生 闪络放 电 ，并要 留出检修 时上下 吊物 空间。从实践 经验 所得 ，对 于４０ ０ ｍｍ同极距 的电除尘器 ，通道 与 阴极 系统 之 间距离 宜设 计在２ ０ ｍ以上 ；对于 ３０ ｍ同极距 的 电除 尘 ５ｍ ０ｒ ａ 器 ，通道 与阴极 系统之 间距 离宜设计 在２０ ｍ以上 ，但 如 ０ｍ 果通道 与 阴极 系统 之问 的距 离过 大 ，则不 便于检 修作 业 ， 因此 ，检修通道 宽度设计要 因地制宜 ，以下 实例的 电除尘 器前几级 电场 的阴极 振打检修 通道 的宽度 为３ ０ ２ｍｍ，末 级 电场阴极振打检修通道 的宽度为２０ ｍ。 ５ｍ ５设计合适的检修通道安装高度 ． 安装 高度是指通道上 平面低 于阴极振打 横轴 中心 的距
浅谈火电厂电除尘振打控制系统
必须进行调整。
调整的方法一般采用线长与弛度之间的关系式。
２．４．４ 消除导线初伸长的方法弛度观测中，要消除导线初伸长影响，这是因为导线架设后，由于长期在应力作用下要产生包括蠕变在内的塑性变形，变形ε使得导线弛度增大，使导线对地、对被跨物之间距离缩短，所以必须采取补偿方法消除初伸长。
２．４．５ 连续倾斜档弛度调整连续倾斜档各档导线最低点的高度相差悬殊，导线在滑车中各档水平应力相差较大，为了使导线在滑轮中各档的弛度能保证导线在安装了悬垂线夹后各档的水平应力相等，必须对各耐张段的观测弛度值进行调整，也就是用不同的水平应力分别计算不同位置档内的观测弧垂。
２．５ 把好紧线施工操作关２．５．１ 画印弛度观测好后，应用垂球和三角板通过挂线孔中心进行准确画印。
２．５．２ 量尺和计算根据印记和计算的有关数据，必须用钢尺量出耐张线夹的压接位置。
３、结束语为积极应对目前经济社会对供电可靠性越来越高的要求，应用上述影响导线驰度误差因素分析及防范措施，将会进一步提高施工单位施工质量及运行维护单位可靠性指标，为保证电网安全稳定运行奠定坚实的基础。
根据《火电厂大气污染物排放标准》（ＧＢｌ３２２３—２００３）要求，许多火电厂由燃烧高硫煤改烧低硫煤。
由于燃烧低硫煤产生的颗粒粉尘具有很高的比电阻，使原有的电除尘器除尘效率大幅度下降，粉尘排放浓度严重超标。
对于改烧低硫煤而导致的除尘效率下降的问题，采用对电除尘器本体进行扩大改造，将某火电厂电除尘器的电场收尘器增加，并用一台ＰＬＣ控制系统的高压部分、振打部分、卸灰部分和加热控制部分。
一、系统结构及控制要求１、电除尘器振打控制系统结构分析振打控制系统分为监控层，控制层，设备层三层。
监控层由１台上位机组成，通过上位机可以在中央控制室监视现场设备的运行状况，并可以直接在上位机上启动现场设备；控制层由可编程控制器、空气开关、继电器、接触器、热继电器和电缆等组成，它接受并执行监控层的指令，是控制系统的重要组成部分；设备层是分布在现场的阀门、电机和检测仪表等。
电除尘调试操作规程
电除尘调试操作规程电除尘调试操作规则一．设备的开机1.在起至炉前12-24小时内先把扰动的冷却部分都投过上。
2.等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作方式箱里的控制器都踢在远控边线。
白板上高压柜内的控制柜内的掌控电源开关qs1，将控制柜门上的门锁sb2处与拨打状态，控制器正常磁铁。
3.将主回路开关qf1扳到闭合（no）位置。
4.按下控制面板上的“运行、停止”键。
二．设备的停机1.按下控制面板上的“运行、停止”键（或复位键）2.将主回路开关qf1扳到断开（off）位置上。
特别注意：设备运转时不得用手扳的方法回去斩波器主电路控制器qf1。
可以按下控制柜门上的应急停水按钮，并使qf1停水。
三．设备的高压柜调试1.按连线图建议，用万用表检查各连线，确保连线恰当。
2.使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关qs1，然后拨打门锁控制器sb2，控制器正常磁铁。
3.为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、停止”键，控制柜处于运转状态，接口板上的发光二极管应当闪烁，约十秒后控制柜将收到可控硅开路（输出开路）的报警。
4.在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带电场功率。
5.合上主回路的开关qf1，按下控制器面板上的“运行、停止”键，设备将处在运转状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头命令值将随着输入变化。
6.设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输入接点，并使设备输入电压与电场功率较好的相匹配，确保设备平衡可信的运转，并抵达节能环保的效果。
对于输入额定电压为72kv的高压硅整流变压器，当电场工作电压大于60kv时，高压硅整流变压器的输出接60kv档；当电场工作电压大于60kv、大于66kv时，高压硅整流变压器的输出接66kv档；当电场工作电压大于66kv时，高压硅整流变压器的输出接72kv档。
四．常用的问题处置方法1．输出短路2.输入开路3.偏励磁4.输出开路5.输入过流检查表明值与字段命令值与否对应，如果不对应，调节控制器内一次电流电位器。
PLC控制系统_电除尘振打PLC控制系统设计与调试-大学课件-
程序设计——M1控制程序
程序设计——M2控制程序
程序设计——M3控制程序
程序设计——M4控制程序
程序设计——M5控制程序
程序设计——M6控制程序
程序设计——报警处理程序
任 务 五 教 学 要 求
程序调试——调试步骤
(1) 断开三相电源和PLC电源，准备好需要的器件， 按接线图要求接好线路，并仔细检查接线以确保接 线无误。
(2) 接通PLC主机电源,将程序下载到PLC主机中。
(3) 只接通PLC电源，运行程序并进行有关按钮操作 与电机故障的模拟，观察PLC面板上I/O指示灯的发 光现象，并与程序控制要求进行比较，当两者完全 相同时才能进行下一步操作，否则应检查原因并且 修通过对电除尘振打控制要求分析，提出了PLC控制系统设计总方案，进而设 计了PLC控制系统的主电路、控制电路和控制程序，包括给出元器件清单、 PLC控制系统的调试步骤与调试方法等，为PLC应用于工业控制而进行PLC控 制系统开发提供了一种通用的方法。
项目四 电除尘振打PLC控制系统 设计与装调
高压静电除尘原理( 卧式电除尘器)
管式除尘器
主电路图(单室3电场)
就地操作箱( 近控/远控)
任 务 二 教 学 要 求
PLC外部接口电路( 单室3电场)
控制柜 前门
布置图
控制柜 内部
布置图
端子图
任 务 四 教 学 要 求
程序设计——工作时序图
电除尘器调试说明书
电除尘器调试说明书2010年4月6日目录1 调试内容 (3)2 调试前的准备工作及安全注意事项 (3)3 设备元件的检查与试验 (4)4 密封性试验 (5)5 安装后的检查与调整 (5)6 低压控制回路的检查与调试 (6)7 高压控制回路的检查与调试 (7)8 阴、阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调件 (7)9 电加热器通电调试 (8)10 冷态、无烟电场负荷调试 (9)11 热态负荷整机调试（72小时联动运行） (10)1 调试内容电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：●电除尘器设备元件的检查与试验●电除尘器密封性试验●电除尘器安装后的检查与调整●电除尘器低压控制回路的检查与调试●电除尘器高压控制回路的检查与调试●电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试●电除尘器电加热器的通电测试●电除尘器冷态无烟电场负荷测试●电除尘器热态负荷整机测试注：关于气流分布试验，因现场测试结果好于模型试验结果，故现场不必再做气流分布调整试验。
2 调试前的准备工作及安全注意事项2.1 电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施,施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。
2.2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。
2.3 准备好调试工作中所需的消耗材料，润滑脂及器械工具等。
主要工器具如下：静电电压表100KV 1台数字万用表 1块钳形电流表1-5A 1块兆欧表2500V、500V 各一块电压表600V、0.5级 1块常用电工调试工具一套白炽灯泡假负荷 220V /100W×2 1套(自制)绝缘棒10KV三节制， 1套(放电用)标牌及栏绳若干（自备）试验接线塑料多芯软丝若干（自备）高能对讲机1对（高层布置时用）2.4 调度项目人员组成：总指挥员： 1名操作员： 2名检查、计测员： 2-3名调整员：机械 2-3名电气 2-3名联络员： 1-2名共计： 10-15名2.5 设施确认公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；有关设备如电源设备、灭火设备等确认；主回路绝缘电阻确认；进行控制回路等的程序检查得到确认。
静电除尘器阳极振打时间优化探究
静电除尘器阳极振打时间优化探究【摘要】针对某厂600MW机组电除尘阳极振打轴转速在“周/3.5min”的实际情况，对16个阳极振打周进行时间叠加分析，详细阐述了阳极振打时间设定的优化过程，极力做到电除尘阳极振打既要保证振打频次，确保阳极板的收尘效果，又要保证同一时间段内，只能有一个电场阳极振打在工作，从而最大程度的减小二次扬尘对烟气排放造成的影响。
【关键词】振打；时间优化；减少二次扬尘1 引言某厂600MW机组静电除尘器，基建时采用龙净环保设备和技术，阳极板振打器的周期为“周/3.5min”。
一台除尘器有8个电场，共有8台振打器，一个振打循环总共需要振打时间为3.5×8=28分钟。
在高负荷时段时，因收尘量大，一电场的振打器工作时间间隔要在10分钟以内，才能保证阳极板的收尘效果，按此时间整定的话，就会造成一台除尘器始终会有超过2台振打器同时在运行，造成二次扬尘增加，烟气排放含尘量时有超标现象，在2014年12月份的烟气检测时，烟尘排放达到30.6mg/Nm3，超过了国家规定的火力发电厂烟尘达标排放不大于30mg/Nm3的标准。
2 思路如何改变电除尘阳极板振打时间和方式，既能保证阳极板的收尘效果，又能不产生较大的二次扬尘，从而使烟气排放始终满足国家的排放标准，为机组的运行创造环保达标的条件，又为国家环保政策作出贡献，是这次优化的出发点。
基于以上的理念，实现起来的主题思路是：同一台除尘器要必须做到不能有2台振打器在同时工作，这样就可有效的降低二次扬尘的含量，尤其在电除尘高频电源改造完成后，阳极振打过程中，间断性的实现断电振打功效，更要避免一台除尘器同时有2个阳极振打器在同时工作。
3 优化过程起初，设想改变振打电机与阳极振打装置的转速比，提高阳极振打轴传动杆的转速，将原来“周/3.5min”降为“周/1min”，这样，一台除尘器8个阳极振打，一个循环总共需要振打时间为1×8=8分钟，如此就可轻易实现了振打的必要需求：在错开了一台除尘器同时有2振打器在运行的同时，一电场振打周期可以随时设定在10分钟以下。
静电除尘器电极振打除灰PLC系统设计与调试
2012届毕业设计说明书课题名称：静电除尘器电极振打除灰PLC控制系统设计与调试专业系班级学生姓名指导老师完成日期2012届课题设计任务书一、课题名称：静电除尘器电极振打除灰PLC控制系统设计与调试二﹑指导教师：三﹑设计内容与要求：1.课题概述完成本课题的设计要求学生具有PLC与电气控制及工厂电气控制设备、电气装配等方面的基础知识。
高压静电除尘器作为一种技术成熟、结构简单、维护费用低的工业烟气净化设备，长期以来在大气污染治理行业中得到了广泛的推广应用。
但是，当电除尘器电极表面粉尘沉积较厚时，将导致击穿电压降低，电晕电流减小，尘粒的有效吸附速度显著下降，使电除尘器性能受到严重影响。
因此，及时有效地清除电极表面的积灰是实现静电除尘的最后一个物理过程，也是保证静电除尘器高效运行的重要条件。
目前使用较为广泛的是电极振打清灰方法。
电除尘振打除灰控制系统具有时序控制特点，正好能发挥PLC的优势。
所以，静电除尘器电极振打除灰PLC 控制系统在工业电除尘器中得到了广泛应用。
本课题要求学生在充分理解静电除尘原理与工作过程的基础上，按照优化时序控制原则设计PLC控制系统，对电除尘器的阴极和阳极进行周期性振打清灰控制，以保证电除尘器高效、可靠运行，具有一定的实践意义与推广应用价值。
图1管式电除尘工作原理示意图图2电除尘器阴极与阳极振打控制系统主电路图通过本课题的设计，学生能够熟练掌握常用低压电器的特性及应用，深入理解与掌握PLC 在工业过程的广泛应用。
通过控制系统任务分析、整体方案设计、主电路与控制电路的具体设计、程序的编写与调试几个环节,培养学生进行项目开发的能力﹑创新设计能力以及理论与实践相结合学以致用的能力。
2．设计内容具体设计内容可分为：(1)通过资料查询、理论辅导，深入掌握与理解静电除尘的工作原理及电极振打的清灰的实现途径；(2)根据振打清灰控制要求正确选用PLC机型并设计整个控制系统，包括控制系统任务分析、整体方案的设计、主电路与控制电路的具体设计；(3)使用时序图设计法按照控制要求设计与编写P LC的控制程序；(4)绘制电路元件布置图及接线图；(5)利用PLC模拟仿真软件进行联机调试以及编写技术文件。
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关于BE/BEL电除尘器振打控制出厂参数设置（现场首次设置）的意见
为了进一步挖掘电除尘器性能提高的潜力，提升公司设备调试的水平，落实公司（2007）4号会议纪要、技术中心（2007）7号会议纪要精神，同时规范BE/BEL电除尘器振打控制器在厂内调试、检验的出厂参数设置，并且能够比较符合现场工况的实际情况，为现场调试首次设置合理的参数提供依据，经研究特提出以下意见。
本表由电控院提出、技术中心审定，振打参数和断电振打参数根据振打强度的要求基本划分为六种类型（超强振打、强振打、中等强度振打、中等偏弱强度振打、弱强度振打和高比电阻低电压大电流特殊情况）。
本体院项目设总应根据具体项目煤、灰参数的情况，对灰的细度、粘性和比电阻高低进行分析，参照本意见正确选定基本类型，然后根据进口浓度的不同、电场数的不同作必要调整，编制该项目的振打参数（含断电振打）初始设定表，和其他初始参数设定（如温控上下限设定）一起汇总作为标准的设计文件和设计图纸一起下达（下发电控院、电控厂、服务部），电控院按此参数进行低压设计、IPC和PLC设计编程，电控厂按此参数调试设定和检验，现场调试人员依此作为现场首次设定的基础。
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技术中心
2007-6-25
注意事项：
1.表中振打周期的值是考虑已经采用断电振打时的数值；若未采用断电振打，则振打周期值使
用日常设计的常规值。
2.特别提醒：表中参数以比较正常的进口浓度（20克左右）设置，如果进口浓度较大，需要适
当缩短前几个电场的振打周期。
考虑到前、后电场振打错开的要求，必要时本体设总可联系电控院协助修改编制。
3.由于下半夜机组负荷一般比较低，烟气量降低，烟气温度也比较低，排放浓度较低，所以增
强型定时断电振打一般安排在晚上12点以后为佳。
4.对于粉尘特别细、高粘性，清灰很困难的工况情况下，可采用超强振打或强振打方式。
这类
粉尘，增强型定时断电振打很重要，同时在阳极断电振打时对应的阴极也实施断电振打。
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5.中等偏弱强度振打情况下，不推荐采用增强型定时断电振打。
6.弱强度振打情况下，不推荐采用断电振打。
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一、BE电除尘器振打控制参数设置
1、超强振打――对于粉尘特别细、高粘性，清灰很困难的工况情况下，振打控制参数按下表设置。
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2、强振打――对于粉尘细、粘性较强，或者比电阻较高，清灰困难的工况下，振打控制参数按下表设置。
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3、中等强度振打――BE型电除尘器振打控制参数按下表设置。
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4、中等偏弱强度振打――BE型电除尘器振打控制参数按下表设置。
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对于这类粉尘，不采用增强型定时断电振打。
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5、弱强度振打――BE型电除尘器振打控制参数按下表设置。
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对于这类粉尘，不采用断电振打。
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6、低电压大电流情况时的振打――BE型电除尘器振打控制参数按下表设置。
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二、BEL电除尘器振打控制参数设置（按电机工作1.7分钟带振打轴转一圈考虑）
1、超强振打――对于粉尘较细、高粘性、很容易积灰的BEL型电除尘器，振打控制参数按下表设置。
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2、强振打――对于粉尘细、有粘性、容易积灰的BEL型电除尘器，振打控制参数按下表设置。
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3、中等强度振打――BEL型电除尘器振打控制参数按下表设置。
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4、中等偏弱强度振打――BEL型电除尘器振打控制参数按下表设置。
对于这类粉尘，不采用增强型定时断电振打。
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5、弱强度振打――BEL型电除尘器振打控制参数按下表设置。
对于这类粉尘，不采用断电振打。
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6、低电压大电流情况时的振打――BEL型电除尘器振打控制参数按下表设置。
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三、BEL电除尘器振打控制参数设置（按电机工作3.5分钟带振打轴转一圈考虑）
1、超强振打――对于粉尘较细、高粘性、很容易积灰的BEL型电除尘器，振打控制参数按下表设置。
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