压敏胶粘剂
压敏胶和热敏胶
压敏胶和热敏胶
摘要：
1.压敏胶和热敏胶的定义与特点
2.压敏胶和热敏胶的应用领域
3.压敏胶和热敏胶的区别
4.压敏胶和热敏胶的发展前景
正文：
压敏胶和热敏胶是两种常见的粘合剂，它们各自具有一定的特点和应用领域，但在某些方面也存在一定的相似性。
压敏胶，又称自粘胶，是一种能在压力作用下产生粘性的胶粘剂。
它主要由聚合物树脂、添加剂、溶剂等组成，具有粘度适中、粘接强度高、耐候性好等特点。
压敏胶广泛应用于各种包装、标签、粘合修补等领域。
热敏胶，则是一种在加热作用下产生粘性的胶粘剂。
它主要由热塑性聚合物、添加剂、溶剂等组成，具有粘度可调、粘接强度可控、熔点较低等特点。
热敏胶主要应用于热封包装、热转印、热熔覆膜等领域。
虽然压敏胶和热敏胶都能实现粘合作用，但它们在使用方式和性能上存在一定的区别。
压敏胶需要直接接触并施加压力才能粘合，而热敏胶则需要在加热条件下才能产生粘性。
此外，压敏胶的粘接强度通常较高，而热敏胶的粘接强度则可调。
随着科技的发展和环保意识的提高，压敏胶和热敏胶在发展过程中也面临着一些挑战。
比如，如何提高胶粘剂的环保性能、降低生产成本、提高生产效
率等。
因此，未来压敏胶和热敏胶的发展前景将更加注重绿色环保和可持续发展。
总之，压敏胶和热敏胶作为两种常见的粘合剂，它们在不同的应用领域发挥着重要作用。
压敏胶用途
压敏胶用途压敏胶（pressuresensitiveadhesive，PSA）是指粘结过程对压力敏感的胶粘剂，使用过程中采用指腹压力即可粘结被粘物表面，常用来制作标签、胶带和保护胶等。
目前市场上主要有3类压敏胶粘剂：溶剂型、热熔型以及水基（乳液）型。
最早的压敏胶是由天然橡胶和增粘树脂共溶在甲苯和庚烷中制得，将该压敏胶溶液涂布在纸或者绉纱上，即可制得胶带。
上世纪60年代，出现了以苯乙烯类热塑性弹性体，如聚（苯乙烯-b-异戊二烯-b-苯乙烯）（SIS）或聚（苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯）（SBS）为主体，并与增粘树脂和矿物油加热共混制备的热熔压敏胶。
其在使用时需加热熔融以具有流动性，而冷却固化后又能保证一定的内聚强度，其缺点为使用过程中耗能较高，且胶粘剂主体中往往含有双键，故耐热性不足，容易被氧化。
上世纪70年代，低玻璃化温度的聚丙烯酸酯类，如聚丙烯酸丁酯等因玻璃化转变温度（T g）较低，而赋予压敏胶固有粘性，不必额外添加增粘树脂，故常被用来制备溶液或者乳液型压敏胶。
聚丙烯酸酯类乳液型压敏胶往往在高固含量下（40%～70%）仍能保持较低粘度，其涂膜成本较低，并且无需用到大量的有机溶剂，具有较高的环保性。
近年来，随着EPA 清洁空气法案对生产过程中挥发性有机化合物含量要求的提高，溶剂型压敏胶逐渐失去了市场，而水性压敏胶得到了快速发展，目前水性压敏胶已经占据了全球40%的市场份额。
本工作将从化学产品工程的视角，对压敏胶的结构与性能关系的研究进展进行总结。
作用机理与性能指标[1]压敏胶对基材的粘结作用主要通过压敏胶与基材间的范德华力来实现的。
范德华力是一种短程力，其作用力随距离的6次方快速衰减。
要获得高强度的胶接界面，在界面处要能建立分子级的紧密接触，分子间距一般应小于0.5nm。
固体表面通常无法达到1nm级别的平整，在胶粘过程中，几乎所有基材都应视为粗糙表面，而压敏胶的润湿和铺展，起填平峰谷的作用，使两个被粘物表面通过胶粘剂而增大接触面积，并达到产生分子作用力的0.5nm以下的近程距离。
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶
丙烯酸压敏热熔胶是一种以丙烯酸酯类聚合物为主要成分的压敏胶粘剂，具有热熔胶的特点。
这种胶粘剂通常在常温下为固态，加热后会变为液态，具有良好的流动性和润湿性。
当胶粘剂涂布在被粘物表面后，经过压合和冷却，可以形成牢固的粘接。
丙烯酸压敏热熔胶具有以下特点和优点：
1. 快速固化：由于热熔胶的特性，它能够在短时间内固化，提供快速的粘接效果。
2. 高粘性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有较高的粘性，能够在各种材料表面形成强力的粘接。
3. 良好的压敏性：它能够在轻微的压力下产生粘接，对于一些需要暂时固定或定位的应用非常适用。
4. 耐候性和耐久性：丙烯酸压敏热熔胶通常具有良好的耐候性和耐久性，能够在不同的环境条件下保持稳定的粘接性能。
5. 广泛的适用性：它可以用于各种材料的粘接，如塑料、纸张、金属、织物等。
丙烯酸压敏热熔胶广泛应用于包装、标签、汽车、电子、医疗等领域。
它提供了一种快速、高效、可靠的粘接解决方案。
一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
（原创版）
目录
1.丙烯酸酯压敏胶粘剂的概述
2.丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方技术
3.丙烯酸酯压敏胶粘剂的应用领域
4.丙烯酸酯压敏胶粘剂的发展前景
正文
一、丙烯酸酯压敏胶粘剂的概述
丙烯酸酯压敏胶粘剂是一种具有良好透明性、耐候性和低毒或无毒特性的高性能胶粘剂。
它主要由丙烯酸酯单体、乳化剂、溶剂和添加剂等组成，通过特定的配方设计和工艺制备而成。
丙烯酸酯压敏胶粘剂广泛应用于包装、建筑、装饰、汽车、医疗等领域。
二、丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方技术
丙烯酸酯压敏胶粘剂的配方设计主要涉及单体的选择、乳化剂的类型和配比、溶剂的种类和用量以及添加剂的选用等方面。
1.单体的选择：丙烯酸酯单体是决定压敏胶粘剂性能的关键因素，常用的单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。
2.乳化剂的类型和配比：乳化剂用于将丙烯酸酯单体分散于水中，常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型等。
乳化剂的配比需要根据单体的种类和浓度等因素进行调整，以保证胶粘剂的稳定性和性能。
3.溶剂的种类和用量：溶剂用于调整胶粘剂的粘度和流动性，常用的溶剂有甲苯、乙醇、丙酮等。
溶剂的用量需要根据生产工艺和涂布要求等因素进行调整。
4.添加剂的选用：添加剂用于改善胶粘剂的性能，如耐水性、耐候性、粘接强度等。
常用的添加剂有防老剂、抗沉淀剂、增塑剂等。
三、丙烯酸酯压敏胶粘剂的应用领域
丙烯酸酯压敏胶粘剂广泛应用于包装、建筑、装饰、汽车、医疗等领域，如用于制作压敏胶带、涂料、粘合剂等。
压敏胶粘剂成分
压敏胶粘剂成分压敏胶粘剂成分：探索背后的秘密**引言**最近我在整理家里的杂物时，发现了一堆各种各样的胶带，这让我不禁好奇起这些胶带能够紧紧粘住东西的奥秘。
原来，这都要归功于压敏胶粘剂。
相信大家在生活中也经常会用到带有压敏胶粘剂的东西，比如便利贴、创可贴等等。
那这压敏胶粘剂到底是由什么成分组成的呢？了解这些成分又有什么意义呢？其实呀，知道了压敏胶粘剂的成分，咱们就能更好地选择适合自己需求的产品，避免因为使用不当而带来麻烦。
**成分分析**- 橡胶类成分：比如说天然橡胶或者合成橡胶。
橡胶的来源嘛，大家都知道是从橡胶树或者通过化学合成得到的。
橡胶在压敏胶粘剂中的作用可不小，它能提供良好的初粘性和持粘性。
我自己用含有橡胶成分的胶带时，就感觉粘东西特别牢固，不容易掉。
不过呢，橡胶成分也有缺点，它可能会对某些人的皮肤产生过敏反应。
- 树脂类成分：常见的有松香树脂、石油树脂等。
这些树脂通常是从松树或者石油加工过程中获取的。
树脂能增加胶粘剂的内聚强度，让粘合物更结实。
我有次用一款含有树脂成分较多的胶带，发现它粘得特别紧，但是撕下来的时候会有点残留。
- 增粘剂：像萜烯树脂、松香衍生物等都可以作为增粘剂。
它们的作用就是让胶粘剂变得更粘啦。
在实际使用中，增粘剂能让胶带在各种表面上都有出色的表现。
但有时候增粘剂加得太多，胶粘剂可能会变得过于粘稠，不好操作。
**成分对健康或使用效果的影响**橡胶成分如果引起皮肤过敏，会导致皮肤发红、瘙痒，这可不好受。
树脂成分在保证粘性的同时，残留问题可能会影响物品的美观。
增粘剂能让胶粘剂更好用，但也可能导致胶粘剂过于浓稠，不易涂抹均匀。
就我自己来说，有一次用了一款不太好的胶带，撕下来的时候残留了好多胶在物品上，清理起来特别费劲。
**安全性和潜在风险**从常见的消费者反馈来看，有些人使用含压敏胶粘剂的产品后，可能会出现皮肤过敏、红肿等问题。
这主要是因为个人体质对某些成分敏感。
另外，如果胶粘剂中的挥发性有机物含量过高，也可能会对室内空气质量产生一定影响。
压敏胶介绍
什么是压敏胶？pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。
是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。
主要用于制备压敏胶带。
一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶按照主体树脂成分可成分可分为橡胶型和树脂型两类。
橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。
橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。
而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。
除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。
目前市场上看到的以聚丙烯封箱、美纹纸（皱纹纸）、PVc电工胶带为多。
压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。
由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。
其中，包装用HMP SA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
压敏胶分类
压敏胶分类压敏胶是一种常见的粘合材料，具有压敏性能，可以在施加压力的情况下迅速粘合。
它被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、医疗等。
压敏胶可以根据其基本材料的不同进行分类。
常见的压敏胶主要分为三大类：橡胶基压敏胶、丙烯酸酯基压敏胶和硅橡胶基压敏胶。
橡胶基压敏胶是以橡胶为基料制成的一类胶粘剂。
它具有较强的粘附力和延展性，可以在各种不规则表面上保持良好的粘合性能。
橡胶基压敏胶主要用于工业领域，如汽车制造、航空航天等。
丙烯酸酯基压敏胶是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有较高的粘附力和耐久性，可以在不同材料之间形成稳定的粘合。
丙烯酸酯基压敏胶广泛应用于电子行业，如手机、电脑等产品的制造过程中。
硅橡胶基压敏胶是以硅橡胶为基料制成的一类胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可以在极端条件下保持稳定的粘合性能。
硅橡胶基压敏胶主要应用于医疗领域，如医用胶带、医用敷料等产品的制造。
压敏胶还可以根据其使用环境的不同进行分类。
根据环境温度的不同，压敏胶可以分为常温型压敏胶和高温型压敏胶。
常温型压敏胶是在常温下使用的胶粘剂，具有较低的粘附力和较短的固化时间。
常温型压敏胶广泛应用于日常生活中，如办公用品、家居用品等。
高温型压敏胶是在高温环境下使用的胶粘剂，具有较高的粘附力和较长的固化时间。
高温型压敏胶主要应用于工业领域，如汽车制造、航空航天等。
压敏胶还可以根据其粘附性能的不同进行分类。
根据粘附性能的不同，压敏胶可以分为单面粘和双面粘。
单面粘压敏胶只在一侧具有粘附性能，另一侧不具有粘附性能。
单面粘压敏胶广泛应用于日常生活中，如胶带、标签等。
双面粘压敏胶在两侧都具有粘附性能，可以在两个物体之间形成稳定的粘合。
双面粘压敏胶主要应用于工业领域，如电子产品、汽车零部件等。
压敏胶是一种重要的粘合材料，根据其基本材料、使用环境和粘附性能的不同可以进行分类。
了解不同类型的压敏胶有助于选择适合的胶粘剂，并确保粘合效果的稳定和持久。
超全整理！压敏胶粘制品术语大全！
超全整理！压敏胶粘制品术语⼤全！压敏胶粘剂的全称为压⼒敏感型胶粘剂，⼜俗称不⼲胶，简称压敏胶。
压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶⽚三⼤类。
它们的全称为压⼒敏感型胶粘带、压⼒敏感型胶粘标签纸、压⼒敏感型胶粘⽚，俗称胶带、不⼲胶标签纸、压敏胶⽚。
调节过这种组分以达到产品具有较好性能。
下⾯整理有关压敏胶粘剂及压敏胶粘制品专业所⽤的术语及其定义。
⼀般术语1、压敏粘合 pressure sensitive adhesion对外应⼒(压⼒)敏感的牯合现象。
2、压敏胶粘剂 pressure sensitive adhesive压敏胶能够产⽣压敏粘合性能的胶粘剂。
3、压敏胶粘制品 pressure sensitive adhesive product压敏胶制品由压敏胶粘剂制成的产品。
4、基材 backing，carrier在压敏胶粘制品中承载(⽀撑)压敏胶粘剂的材料。
5、压敏胶粘带 pressure sensitive adhesive tape/压敏胶带pressure sensitive tape带状的压敏胶粘制品。
6、压敏胶粘⽚ pressure sensitive adhesive sheet⽚状的压敏胶粘制品。
7、涂胶⾯ adhesive face 胶⾯压敏胶粘制品涂有压敏胶因⽽具有粘性的⼀⾯。
8、背⾯ back side压敏胶粘制品不涂压敏胶的⼀⾯，即涂胶⾯的反⾯。
9、内粘性⾯ inner face内卷⾯将双砸压敏胶糙带解开后，与防粘纸粘合接触的胶⾯。
10、外粘性⾯ outer face外卷⾯将双⾯压敏胶粘带解开后，与防粘纸不接触的胶⾯。
11、母卷 jumbo roll直径较⼤的卷状压敏胶粘制品半成品，需要经过复卷或分切过程才能转化成便于使⽤的长度。
12、半成品卷 log roll直径⽐母卷⼩，不需经过复卷直接⽤于裁切的⼩轴状压敏胶粘带半成品。
13、成品卷 finished roll⼭匝敏胶粘制品的母卷或半成品卷经过复卷及分切过程，所制成的便于使⽤的压敏胶粘带成品。
压敏胶原理
压敏胶原理
压敏胶是一种具有特殊粘附性能的胶粘剂，它可以在受到外力作用时产生粘附性。
压敏胶的粘附性能是指在外力作用下，胶粘剂能够在不使用溶剂、水或热能的情况下，与被粘物表面产生持久的粘附性。
压敏胶的粘附性能是由其特殊的化学结构和物理性能所决定的。
首先，压敏胶的粘附性能与其分子结构有关。
一般来说，压敏胶的分子结构中含有大量的极性基团，这些基团可以与被粘物表面的分子发生相互作用，从而产生粘附力。
此外，压敏胶分子链的长度和交联程度也会影响其粘附性能，较长的分子链和适度的交联结构有利于增强压敏胶的粘附性能。
其次，压敏胶的粘附性能与其物理性能有关。
压敏胶通常具有较高的延展性和柔韧性，这使得它可以更好地适应被粘物表面的形状和不规则性，从而增强了其粘附性能。
此外，压敏胶的表面粗糙度和表面能也会影响其粘附性能，适当的表面粗糙度和表面能有利于增强压敏胶的粘附性能。
压敏胶的粘附性能是由其特殊的化学结构和物理性能共同决定的。
在实际应用中，我们可以通过调整压敏胶的分子结构和物理性能来改善其粘附性能，以满足不同应用场合的需要。
同时，我们也可以通过合理选择被粘物的表面处理方法，来提高压敏胶的粘附性能。
综上所述，压敏胶的粘附性能是由其分子结构和物理性能共同决定的。
了解压敏胶的粘附原理，有助于我们更好地应用压敏胶，并在实际生产中进行有效的质量控制。
希望本文对压敏胶的粘附原理有所帮助。
压敏胶的粘结原理
压敏胶的粘结原理压敏胶又称压敏粘合剂，是一种具有压敏性质的胶粘剂，可在施加外力时发挥黏结作用，一旦外力消失，则胶粘剂即恢复到非粘性状态。
压敏胶广泛应用于各种领域，如标签、胶带、医疗用品、汽车制造等。
其独特的粘结原理使其具有诸多优点，如易于应用、持久的黏附性以及对多种材料的黏附性。
压敏胶的粘结原理主要受到两种基本作用力的影响：物理作用力和分子作用力。
首先是物理作用力，压敏胶基于物理作用力来实现黏结。
当施加外力时，压敏胶的结构会发生变化，使得其表面形成微小的凹凸结构，与物体表面形成紧密的结合。
这种机械锁定的方式使得压敏胶在施加外力时产生黏结效果，一旦外力消失，压敏胶又会回到原来的非粘性状态。
这种机械作用力是压敏胶实现黏结的重要因素之一。
其次，分子作用力也是影响压敏胶粘结的重要因素。
压敏胶的分子结构使其表现出诸如分子间力、静电吸引力等作用力。
这些作用力使得压敏胶在其分子水平上与物体表面形成紧密的相互作用，从而实现黏结效果。
这些分子作用力的存在使得压敏胶具有较强的黏结性能，并且能够适应不同材料的表面。
除了物理作用力和分子作用力外，压敏胶的粘结原理还与其物理和化学性质有关。
例如，压敏胶通常采用一种弹性良好的高分子物质作为基质，使得其具有良好的可塑性和可形变性，在施加外力后能够形成紧密的黏结。
此外，压敏胶的化学性质也会影响其黏结效果，如化学反应能力、氧化还原性等。
这些物理和化学性质共同作用，使得压敏胶能够实现在施加外力时产生黏结，在外力消失时再恢复非粘性状态的特殊黏结效果。
压敏胶的粘结原理还与其在制备过程中的添加剂及配方有关。
在生产压敏胶时，生产厂家通常会在基质中添加各种助剂，如黏度调节剂、固化剂、增稠剂等，以调整压敏胶的性能。
这些添加剂能够对压敏胶的黏结效果产生影响，通过调整配方中添加剂的种类和比例，可以改变压敏胶的黏结性能，使得其能够更好地适应各种不同的应用场景。
总的来说，压敏胶的粘结原理是基于物理作用力和分子作用力的相互作用，使得其在施加外力时能够形成黏结，外力消失时又能够恢复非粘性状态。
压敏胶粘剂配方
压敏型胶粘剂配方[配方1]天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。
基材为棉布带。
[配方2]天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D 3松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。
成本低廉，适用范围广泛。
[配方3]甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4十二烷基硫醇 2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液） 6此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。
甲：乙=1：1。
涂胶量40g/m2 。
基材为聚酯薄膜。
涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度在50°C为4N/cm 。
具有良好的自粘性。
[配方4]丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4十二烷基硫醇0.2乙醇 5此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。
将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。
80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。
[配方5]混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5此配方为可用紫外线固化的压敏胶。
将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度为2N/cm。
[配方6]醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70甘油30异丙醇30甲醇30此配方为水溶性压敏胶。
其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。
此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。
压敏胶的主要用途
压敏胶的主要用途压敏胶（Pressure-sensitive adhesive，PSA）是一种能够在受到轻微压力即可黏附于物体表面的黏附剂。
它的主要成分包括粘合剂、填充剂和改性剂等。
压敏胶的特点是粘性和持久性较强，适用于各种材料的黏合。
它广泛应用于许多领域，如日用品、工业制造、医疗保健、电子设备等。
以下将详细介绍压敏胶的主要用途。
其次，压敏胶在工业制造中具有重要的应用。
由于其良好的黏附性和可调性，压敏胶被广泛应用于汽车、航空、建筑和家电等行业。
例如，汽车制造中，压敏胶可用于固定内饰部件、装配车身零件、涂层和密封处理等。
在航空领域，压敏胶可用于挂钩、连接件和密封材料的制造。
建筑领域中，压敏胶可以用于地板铺设、瓷砖粘合、玻璃安装等方面。
电子设备制造中，压敏胶可以用于封装电路、固定电子元件、保护柔性线路板等。
工业制造中的压敏胶不仅提高了产品的效率和可靠性，还提高了制造过程的便利性和灵活性。
另外，医疗保健领域也是压敏胶的重要应用领域之一、这主要体现在医用胶带、敷料和医用绷带等方面。
医用压敏胶可以牢固粘附于皮肤表面，具有良好的透气性和柔韧性。
医用胶带常用于固定导管、敷料和绷带等，保持医疗设备的稳定性和安全性。
医用敷料采用压敏胶粘合剂时，能够充分接触伤口，能够起到隔离、止血和防感染的作用。
另外，医用胶带还可以用于导电医疗设备的制造，如电极带等。
医疗保健领域对压敏胶的要求较高，需要具备良好的生物相容性和可调性。
此外，压敏胶还在其他领域有着重要的应用。
例如，在电子行业中，蓝光胶带采用压敏胶粘合剂，用于保护和固定光学组件；在纺织和服装行业中，压敏胶常被用于粘合缝纫线和裁剪辅助；在船舶和海洋领域，压敏胶可以用于防水和防潮处理；在家具制造中，压敏胶可以用于粘合家具木材和乳胶板等。
此外，压敏胶还在印刷行业中应用广泛，用于制造胶版和卷筒胶带等。
总结起来，压敏胶作为一种具有粘性和持久性的黏附剂，其应用领域非常广泛。
它主要用于日用品、工业制造、医疗保健和电子设备等方面。
压敏胶、不干胶概述
压敏胶，不干胶概述压敏胶粘剂，简称压敏胶，是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂，主要用于生产压敏胶带。
近年来，由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了热熔压敏胶。
热熔压敏胶（HMPSA）是以热塑性聚合物为主的胶粘剂，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。
它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面，其中，包装用HMP SA消费量最大，几乎占总量的一半。
热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。
热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。
但缺点是耐热性、内聚力不足。
新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的热熔压敏胶。
新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。
丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子，容易分离，适用于旧纸回收。
含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体，制热熔压敏胶，受UV照射易交联，优点是不需添加光引发剂，也无引发剂残留问题，能低温（120～140℃）热熔涂布，低VOC、低臭气、无皮肤刺激性、热稳定性良好。
压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。
例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带。
压敏胶粘剂：制备配方应用
压敏胶粘剂：制备配方应用压敏胶粘剂，又称压力敏感型胶粘剂，是一类在施加轻度压力下即可与被粘物紧密粘结的胶粘剂。
它的基本特性是对压力敏感，具有液体粘性性质和固体弹性性质。
压敏胶粘剂的制备配方和应用涉及多个方面，下面进行详细介绍。
一、压敏胶粘剂的制备配方1. 基本组成压敏胶粘剂通常由橡胶或树脂弹性体、增粘树脂、增塑剂、填料、硫化剂、防老剂和溶剂等组成。
其中，橡胶或树脂弹性体是压敏胶粘剂的主要成分，用于提供足够的内聚强度和粘接力。
增粘树脂和增塑剂的作用是增加胶层的粘附力和快粘性。
填料用于改善胶粘剂的流变性能和增强其抗压强度。
硫化剂和防老剂分别用于提高压敏胶粘剂的交联程度和延长使用寿命。
溶剂用于调节胶粘剂的粘度和溶解性。
2. 常见压敏胶粘剂组分及机理(1) 单体：制备压敏胶粘剂的单体一般为70%以上的软单体，20%左右的硬单体，5%以下的功能单体。
单体的选择和配比、玻璃化温度Tg是其重要指标。
如果Tg过低，则在温度下压敏性会大大降低。
(2) 橡胶型压敏胶：橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。
根据橡胶种类可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等。
(3) 树脂型压敏胶：树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。
配制压敏胶时需加入增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。
根据树脂种类可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等。
二、压敏胶粘剂的应用1. 制备压敏胶粘制品：压敏胶粘剂主要用于制备压敏胶粘带和压敏胶标签纸等制品。
压敏胶粘带是一种具有干黏性和永久黏性的材料，在手指或手掌轻压下即可牢固地黏附在基材表面。
压敏胶标签纸则是一种用于标识和装饰的制品，具有可剥离、不残留胶黏剂痕迹的特点。
2. 市场应用：压敏胶粘剂在现代生活、各行各业中具有广泛的应用。
例如，在包装、印刷、电子产品、医疗、建筑、汽车等行业中，压敏胶粘剂都发挥着重要的作用。
3. 特殊应用：有机硅压敏胶具有优良的电性能、耐酸碱腐蚀性、耐寒性、耐热性和耐老化性，对金属无腐蚀、对皮肤无刺激性。
压敏胶基础知识分类组成与类型
压敏胶基础知识分类组成与类型压敏胶粘剂，指略施压力即可瞬时粘接的一种胶粘剂。
压敏胶一般分为溶剂活化型、加热型和压敏型三类，其中压敏型的使用最为方便，发展迅速。
一、压敏胶粘剂的分类压敏胶粘剂可按其粘料种类分成橡胶型压敏胶和树脂型压敏胶。
1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。
根据橡胶种类又可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等类。
2、树脂型压敏胶树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。
通常组成中还包括增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。
根据树脂种类又可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等类。
二、压敏胶粘剂的组成1、粘料压敏胶的粘料有橡胶或合成树脂等材料，其作用是给予胶层足够的内聚强度和粘接力，用量为30%-50%。
2.增粘剂。
增粘剂有松香及其衍生物、石油树脂等，其作用是增加胶层粘附力。
其用量为20%-40%。
3.增塑剂。
所用的增塑剂为一般塑料加工用的增塑剂，其作用是增加胶层的快粘性。
其用量为0-10%。
4.防老剂。
一般橡胶、塑料的防老剂均可用，作用是提高使用寿命，用量为0-2%。
5.填料。
所用的填料为一般塑料用填料，作用是提高胶层内聚强度，降低成本，用量為0-40%。
另外，对有些压敏胶粘剂，还需加入粘度调节剂、硫化剂及溶剂等。
三、常用的压敏胶粘剂类型目前常用的压敏胶粘剂主要有橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶和有机硅压敏胶三种类型。
1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶是目前应用较广的一种压敏胶，橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。
以天然橡胶为粘料的压敏胶具有较好的相容性、压敏性和抗蠕变性，而耐老化性差些，且硬度变化大。
以合成橡胶为粘料的压敏胶具有较好的耐热性、耐久性，但粘接强度差些。
再生橡胶为粘料的只能通常使用天然橡胶的再生胶。
对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂，可将天然橡胶与合成橡胶并用，部分硫化交联，进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。
压敏胶分类
压敏胶分类压敏胶是一种特殊的胶粘剂，其粘合性能会随着外界压力的变化而改变，因此得名压敏胶。
根据压敏胶的特性和用途不同，可以将其分为几个分类。
一、水性压敏胶：水性压敏胶是一种以水为溶剂的胶粘剂，其主要成分是乳液聚合物。
水性压敏胶具有环保、无毒、无污染的特点，对人体无害，广泛应用于医疗、食品包装等领域。
水性压敏胶的粘合性能受潮湿度影响较大，一般要求在相对湿度60%~70%之间使用，否则会影响其粘合效果。
二、溶剂型压敏胶：溶剂型压敏胶是以有机溶剂为主要成分的胶粘剂，其具有粘接强度高、耐高温、耐候性好等特点。
溶剂型压敏胶广泛应用于汽车、电子、家电等领域，用于粘接金属、塑料、橡胶等材料。
然而，由于溶剂型压敏胶中含有有机溶剂，使用时需要注意通风条件，避免引发火灾或对人体造成伤害。
三、热熔型压敏胶：热熔型压敏胶是一种以热熔胶粒为主要成分的胶粘剂，其在一定温度下熔化成液态，然后通过涂覆、喷涂等方式进行粘接。
热熔型压敏胶具有粘接速度快、粘合强度高、适用于不同基材的特点。
热熔型压敏胶广泛应用于包装、纸制品加工、电子组装等领域。
四、UV固化型压敏胶：UV固化型压敏胶是一种以紫外线固化剂为主要成分的胶粘剂，其在紫外线照射下迅速固化。
UV固化型压敏胶具有固化速度快、粘合强度高、耐化学性能好等特点，广泛应用于光学、电子、印刷等领域。
使用UV固化型压敏胶时需要注意避免直接暴露在紫外线下，以免对人体造成伤害。
以上是常见的几种压敏胶的分类，每种压敏胶都有其特定的应用领域和使用注意事项。
在实际应用中，选择合适的压敏胶要根据具体的需求和材料特性进行综合考虑。
压敏胶的粘合性能对产品的质量和性能有着重要的影响，因此在使用压敏胶时要严格按照使用说明进行操作，以确保粘接效果和产品质量。
3M_压敏胶的作用原理与技术
3M_压敏胶的作用原理与技术1.压敏胶的作用原理压敏胶是指一种可以在无需额外添加其他物质的情况下即可粘合的胶粘剂。
其作用原理主要基于以下两个因素：1.1机械吸附与物理捕获压敏胶的分子结构中通常含有许多吸附基团，例如氢键、范德华力等。
这些基团可以与被粘合的材料表面上的分子进行物理吸附和捕获。
通过形成各种各样的吸附力，压敏胶可以牢固地粘合在材料表面上，从而实现胶粘作用。
1.2高分子链的弯曲和形变压敏胶的分子通常具有弯曲和形变的能力。
当压敏胶与被粘合材料接触时，胶粘剂中的高分子链会因外力而发生弯曲和形变。
弯曲和形变的高分子链会产生由分子间力引起的吸力，从而实现粘合效果。
这种吸力通常是可逆的，即当外力消失时，高分子链会恢复原状，胶粘剂会回弹。
2.3M压敏胶的技术2.1胶料选择3M压敏胶的技术首先涉及胶料的选择。
3M公司研发出了许多种类的压敏胶，以适应不同的应用需求。
例如，对于需要高黏附力的应用，可以选择具有较大吸附基团的胶料；对于需要高耐温性的应用，可以选择具有较高玻璃转化温度的胶料。
通过针对不同应用需求的胶料选择，可以确保3M压敏胶具有满足特定应用需求的性能。
2.2胶涂布涂层技术为了在应用中实现压敏胶的粘附效果，胶料需要被涂覆在胶带、贴片等基材上。
3M使用先进的涂布技术来实现胶涂布涂层过程。
该技术基于高精度的涂覆装备和精密的流体控制，可以将胶料均匀地涂布在基材上，并控制胶料的厚度和质量，从而确保3M压敏胶的性能稳定性。
2.3高温粘合技术对于一些特殊应用，需要在高温条件下进行粘合。
为了实现高温胶粘，3M开发了一系列高温胶粘剂。
这些胶粘剂具有较高的耐温性和耐化学品性，可以在高温环境下保持稳定的粘附力。
3M的高温胶粘技术包括胶料的选择、粘合剂的设计和优化等，以确保在高温条件下的胶粘性能。
总结3M压敏胶的作用原理基于机械吸附与物理捕获以及高分子链的弯曲和形变。
在技术方面，胶料的选择、胶涂布涂层技术和高温粘合技术是保证3M压敏胶性能的关键因素。
一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
一种丙烯酸酯压敏胶粘剂及其配方技术
丙烯酸酯压敏胶粘剂是一种具有良好粘性和可撕性的胶粘剂。
其制备配方技术如下：
配方：
丙烯酸酯单体：75-95%
交联剂(例如甲基丙烯酸酯)：5-15%
增稠剂(例如聚合物乳液)：5-15%
活性剂(例如双-(2-甲基丙烯酰氧)乙基胺)：0.1-1.0%
抗氧化剂(例如BHT)：0.1-1.0%
溶剂(例如甲苯、乙醇等)：适量
制备步骤：
1. 在反应釜中加入丙烯酸酯单体、交联剂和增稠剂，并充分搅拌混合，使其均匀溶解。
2. 在搅拌的同时，慢慢加入活性剂和抗氧化剂，继续搅拌均匀。
3. 根据需要，逐步加入溶剂，直到胶粘剂达到所需的黏度。
4. 继续搅拌，使溶剂充分与胶粘剂混合均匀。
5. 将制备好的胶粘剂加热至适当温度，去除其中可能存在的气泡。
6. 等胶粘剂冷却至室温，进行包装和贮存。
以上是一种常见的丙烯酸酯压敏胶粘剂配方技术。
具体的配方和工艺可以根据不同的应用要求进行调整和改进。
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压敏胶粘剂压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。
压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。
它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。
调节过这种组分以达到产品具有较好性能。
压敏胶粘剂的定义压敏胶和压敏胶制品的含义有十多种解释，最普遍的定义有如下说法：定义1:采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。
与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。
它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。
压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。
定义2:(pressure sensitive adhe-sives)学术性的定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质[1]。
压敏胶粘剂制备工艺工业上使用的压敏胶主要有4大类:溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。
压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着绝对优势地位,是我国压敏胶工业的一大特色,乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性。
丙烯酸酯类压敏胶粘剂是目前仅次于橡胶类，用得最多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。
由于均聚物的玻璃化温度较低（Tg：-20——-700C）,一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，以及少量含官能团的单体共聚而成。
加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。
丙烯酸酯类单体的主要特征如下：1. 几乎不需要加入防老剂便具有优良的耐候性和耐热性。
2. 由于几乎是单组分，所以无相分离和迁移现象。
3. 透明性好。
4. 良好的耐油性。
5. 对皮肤无影响，适用于制取医用胶粘带。
通过共聚合可以引进各种极性基团，因此胶粘力一般比较大。
又由于有氢键和进行交联反应，所以内聚强度一般比较大[2]。
压敏胶粘剂的发展方向近年来随着包装、装横、办公用品和各种标签需求量的扩大,人们对压敏胶的需求量也越来越大。
而丙烯酸酯类压敏胶乳液因无毒、无污染,并且具有优良的耐老化性、耐候性、压敏性和粘合性而成为压敏胶的发展方向,并得到广泛应用。
针对压敏胶粘之容易、揭之不难、剥而不损、在较长时间内不会干涸的特点,选取丙烯酸酯类的主单体、第二单体的同时,又引人了多种功能团单体,通过反复的实验及合理的调整工艺配方,筛选并合成出一种具有良好综合性能的多元共聚丙烯酸酯压敏胶乳液,可以应用于需要转移涂布工艺的双面胶带、商标纸等的生产。
而且丙烯酸压敏胶带、双面胶带、保护胶带、美纹纸胶带、标签胶带及医用胶带等不仅在产量上，而且在粘接和涂布性能上都有较大提高，适用于各种用途的胶带产品不断涌现。
尽管如此，丙烯酸压敏胶及胶带工业仍以通用型为主，品种单一，并且在粘接性能、耐水、耐热和耐湿性等方面还不能满足市场的需要，一下地特种胶带仍需要进口[3]。
如高强度双面胶带、耐高温的美纹纸胶带、阻燃胶带、魔术胶带和太阳膜及标示胶带等。
通过各种改性方式的运用,聚丙烯酸酯乳液压敏胶的发展日新月异。
随着各种新型丙烯酸酯单体的合成,同时将具有特殊功能的组分引入聚丙烯酸酯乳液压敏胶体系,得到不同性能的产品,必将拓宽其应用领域,使其朝功能化、多样化方向发展。
实验部分2.1影响乳液压敏胶力学性能的主要因素之一就是胶粘剂中共聚物的玻璃化温度Tg。
压敏胶的玻璃化温度一般应保持在-20℃～-60℃的范围比较合适，当然不同使用要求的压敏胶配方体系有不同的最佳Tg值。
玻璃化温度的调节可以通过选择具有很低的玻璃化温度的软单体与较高玻璃化温度的硬单体按一定比例共聚，这样可在保持一定内聚力的前提下有很好的初粘性和持粘性[4]。
胶的内聚力, 改善与基材的附着力, 又提供了进一步交联的活性基团。
另外，乳化剂的用量对乳液的稳定性有很大影响，当乳化剂用量少时乳液在聚合中稳定性差，容易发生破乳现象，随着乳化利用量的增加，乳液逐步趋向稳定。
但乳化剂用量过高又会降低压敏胶的耐水性，而且施胶时泡沫过多，影响施工性能。
在实际应用时，一个完整乳液压敏胶配方中可能还要加入抗冻剂、消泡剂、防霉剂、色浆等等。
压敏胶的性能测定要求根据使用方法和领域的不同，乳液压敏胶有不同的性能测试要求。
但基本的性能可以大致分为两类：乳液性能和压敏胶力学性能。
其中乳液性能是指乳液本身的一些基本性能，如：固含量、pH值、稀释稳定性、机械稳定性、粘度、pH稳定性等等。
力学性能是从胶粘剂使用来评价，包括：初粘性、持粘性、180°剥离强度等等，好的压敏胶应该很好地平衡这三大力学性能。
另外还包括施工性能、着色性能等等。
步骤、方法及措施试验准备由于该试验所合成的压敏胶，在不同原料配比得情况下可以合成性能不同得压敏胶。
应为软单体、硬单体、改性功能单体它们在组成上相互依存相互制约。
要平衡压敏胶的粘附作用、内聚力、粘接性能以及耐水性、耐候性、耐溶剂性就必须先确定各种原料得用量比。
查阅相关文献知：甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的比例应为1：70；丙烯酸羟乙酯与丙烯酸丁酯的比例应为1：60[6]；过硫酸铵引发剂用量定为单体量的0.5%[7]；乳化剂用量达到CMC值为易为单体的1.5%[7]；保护胶定位单体量的2.2%[7]。
由此确定其油水比为54：46.这样所制得的产品性能比较平均良好。
试验原理本试验采用乳液聚合方式聚合，该方法能够得到颗粒细腻品质较好的胶液。
热分解引发剂为受热时可以分解出具有引发活性自由基的一类物质，一个引发剂分子一般通过均裂分解出两个自由基，例如过硫酸盐在碱性、中性或酸性不大的溶液中进行热分解的过程如下:氧化--还原体系是由两种或多种组分构成。
这些组分通过氧化一还原反应生成具有引发活性的自由基。
例如过硫酸盐一亚硫酸氢盐引发体系，就可以通过下列反应生成自由基:多元聚合还会发生如下反应：nCH2CHCOO(CH2)3CH3 → －[CH2CHCOO(CH2)3CH3]n－实验试剂（软单体）丙烯酸丁酯57g （硬单体）甲基丙烯酸甲酯0.63g（硬单体）甲基丙烯酸羟乙酯0.74g（功能单体）甲基丙烯酸1.2g (缓冲剂)碳酸氢钠 0.25g(引发剂)过硫酸铵0.29g （保护胶）聚乙烯醇1.3g(乳化剂) K12（十二烷基磺酸钠）0.5g OP-10(辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚)0.4g3%氨水0.7g 蒸馏水45g 注：除氨水为AR级，其余为CP级试验用品物性参数丙烯酸丁酯：分子式：C7H12O2;CH2CHCOO(CH2)3CH3，分子量：128.17无色液体；蒸汽压：1.33kPa/35.5℃；闪点37℃；熔点-64.6℃；沸点145.7℃；溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚；密度：相对密度(水=1)0.89；相对密度(空气=1)4.42；稳定性：稳定；危险标记(易燃液体)；主要用途:用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂。
丙烯酸异辛酯：结构式：CH2=CHCOOCH2CH(C2H5)C4H9；丙烯酸-2-乙基己酯又称丙烯酸异辛酯，简称2-EHA，分子量184．16。
无色透明液体，无臭无味。
相对密度(20 ℃／4℃)：0.8869；凝固点-90 ℃，涕点229℃，闪点82℃，折射率1．433，玻璃化温度-70℃。
溶于乙醇、乙醚，几乎不溶于水，水中溶解度0.01g／100mL(25℃)。
易聚合，易燃，爆炸极限0.6%～1．3％(vol)。
低毒，LD505600mg／kg，对皮肤有轻度的刺激性。
甲基丙烯酸甲酯：CH2=C(CH3) COOCH3；分子量：100.11；无色透明易挥发液体，有强烈刺激性。
密度0.940g／cm3。
熔点-48.2℃。
沸点l01℃。
折射率1．4001。
闪点10℃(开杯)o自燃点421．11℃。
爆炸极限1．7-8．2％。
极微溶于水，溶于多种有机溶剂。
在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
能与其他甲基丙烯酸酯或许多其他单体共聚。
易燃,遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧的危险。
空气中最高容许浓度100ppm。
有毒。
丙烯酸羟乙酯：分子式：CH2＝CHCOOCH2CH2OH；CAS号：818-61-1；性质：无色液体。
溶于一般有机溶剂，与水混溶。
相对密度1.1098(20/4℃)。
熔点-70℃。
沸点74～75℃（667Pa）。
闪点（开杯）104℃。
折射率nD(25℃)1.446。
粘度5.34mPa²s(25℃)。
甲基丙烯酸：CH2＝C(CH3)C00H；分子量：86．09；有辛辣味的无色结晶体或透明液体。
熔点15℃。
沸点161℃。
密度1．015g／cm3。
闪点77℃(开杯)。
能溶于水、乙醇、乙醚及其他多数有机溶剂。
易聚合成水溶性的聚合物。
可燃，受高热或遇明火有燃烧危险。
受热分解能产生有毒气体。
具有较强腐蚀性和毒性，对皮肤有刺激性。
聚乙烯醇：结构式－[CH2CH(OH)]n－；聚乙烯醇是一种不由单体聚合而通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物，简称。
白色片状、絮状或粉末状固体，无味。
过硫酸铵：(NH4)2S2O8分子量228．18；白色粉状结晶体。
具有强氧化性和腐蚀性。
密度1．980g/cm3。
熔点124℃。
易溶于水，温水中其溶解度增高。
具有良好的稳定性；潮湿空气中易受潮结块。
与水能发生水解反应。
K12（十二烷基磺酸钠）：分子式：CH3(CH2)11SO3Na；分子量：272.38；白色或浅黄色结晶或粉末。
易溶于水；溶于热乙醇；和微溶于乙醚；不溶于石油醚。
密封保存。
熔点：300℃ 。
OP-10（辛基苯酚聚氧乙烯）：分子量646。
无色或淡黄色油状液体，在水中溶解呈透明状。
HLB值14．5。
具有很好的乳化、涸湿、分散、去污和抗静电能力，抗硬水性能较好。
能耐酸、耐碱。
可与各类表面活性剂混用。
粘剂更容易做到压敏胶三大性能之间的较好统一, 以上的实验也证明了这一点。