双作用叶片泵的拆装完整版本
叶片泵简介及拆装维修
• 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
• 节流阀1和恒压阀2〔LS阀〕构成类似调速 阀的恒流量控制,阀3那么进展恒压调压控制, 通过阀2可限定节流阀1前后压差不变,但应 注意这种压力补偿调节不能在最大流量(最 大偏心)Qmax下进展,为了保证一个好的调 节特性,应在2/3Qmax进展为宜.
三.提高叶片泵工作压力的构造措施
• 1.采用双叶片构造：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的 叶片,每枚叶片顶部的密封棱边和定子内外表保持很好的接触,两叶片 顶部倒角局部形成小油腔c,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通, 或者只在高压区和压油腔相通.叶片油腔a、c可通过两叶片间的间隙b 或小孔b相通。因而叶片顶部和叶片底部油压根本相等,使叶片顶部和 底部受到的液压作用力根本平衡.
利用流量调节螺钉10的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏 心距e的大小。当e＝emax时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过 程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调 节偏心距e≒0(定子和转子根本共圆心)，两两叶片间的封闭容腔的 容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。 利用改变转子和定子之间的偏心距e的大小改变泵的输出流量的大 小，这便是变量叶片泵的变量原理。
2.采用弹簧式叶片
• 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但 均保持力平衡。叶片靠弹簧(3个)力和自身的离心力紧贴在定子内外表 上。这种构造既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小， 因而适用于叶片泵的高压化。
3.采用柱销式叶片
• 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱.与压油腔或吸油腔相连通。 销柱底a腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受 的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内外表造成过大的接触应 力，而导致叶片顶部与定子内外表的过大磨损，对叶片泵的高压化有 利。
双作用叶片泵装配图
轴承 轴承 轴用弹性挡圈 挡圈 密封圈 密封圈 密封圈 骨架式油封 叶片泵
D
剖面
3 A-A
16 17
标记 处数 设计 乔昊 校核 主管设计
分区更改文件号 签名 年 月 日 阶 段 标 记 重量 比例 标准化 工艺 审核 批准 共 1张 第 1张 版本 6 1：1
辽宁工程技术大学
替代
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
B
A A
A
A
Bห้องสมุดไป่ตู้
B
B 剖面
7 17 12 13 8 15 14 16 6 4 2 9 B-B
C
11
技术要求 1. 装配应按GB/T 7935-2005中4.4～4.7的规定。叶片泵内部清洁度应符合JB/T 7858的 规定。装配后的叶片泵，在封闭的泵体内充人0.16MPa的气体，不应有漏气现象。 2. 各静密封部位在任何工况条件下，不应渗油；各动密封部位在叶片泵运转5h内，不应滴油。 3. 产品外观应符合GB/T 7935-2005中的规定。 4. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰 尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
C
1 项目号
1 2 3 轴
零件号 定子 叶片 转子 左配油盘 右配油盘
盖板 右泵体 左泵体
说明
数量
1 1 12 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
5
4 5 6 7 8
D 零件代号 借(通)用件登记 描图 描校 旧底图总号 底图总号 签字 日期 10
9 10 11 12 13 14 15
使用液压泵的注意事项及拆装步骤
使用液压泵的注意事项及拆装步骤1．使用液压泵的留意事项(1)泵的启动。
1)在泵启动前要依据油位指示计检查油箱的油量，避开消失吸空而产生气穴现象。
2)用油温计检查油温，避开泵在0℃以下启动。
当油温在10℃以下时，要留意液压泵要空载运转20 min以上。
3)泵的启动应进行点动。
在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的变化来推断泵的流量，泵在无流量状态下运转1 min以上就有咬死的危急。
(2)运行中和停车时。
1)检查了解泵的运行状况。
若噪声大，针摆大，油温又过高，则泵可能磨损严峻；2)检查了解泵的运行效率。
对比泵壳和油箱温度，如二者温差高于5℃，则可认为泵的效率特别低；3)检查泵轴和连接处的漏油状况，高温、高压时要特殊留意发生泄漏；4)观看装在泵吸入管处的真空表的指示值，正常运转时，其值应在127 mmHg以下；否则，要检查滤油器和工作油。
2．液压泵拆装(1)齿轮泵的拆卸与装配。
(2)双作用叶片泵拆卸与装配。
1)双作用叶片泵的拆装挨次。
先拆掉前端盖上的螺钉，取下端盖；卸下前泵体；卸下两个配油盘、定子、转子、叶片和传动轴，使它们与后泵体脱离。
在拆卸过程中应留意：由于两个配油盘、定子、转子、叶片之间及轴与轴承之间是预先组合成一体的，不能分别的部分不要强拆。
2)双作用叶片裂的装配要领。
装配前清洗各零件，留意不要把叶片的底部和顶部装反了，按拆卸时的反向挨次装配。
(3)斜盘式轴向柱塞泵的拆卸与装配。
(4)液压泵拆装留意事项。
1)实行"谁拆卸，谁装配'的制度，一人负责一个元件的拆卸。
2)拆卸时要做好拆卸记录，必要时要画出装配示意图。
3)对于简单丢失的小零件，要放入专用的小方盒内。
4)各组之间相互沟通时不要任凭拿走其他组的零件。
5)装配之前要分析清晰各泵的密封容积和配油装置。
6)装配之前要列出各元件的装配挨次。
7)严禁野蛮拆卸和野蛮装配。
8)装配之后要进行试运转。
各种泵的密封容积分析：1)齿轮泵的密封容积有齿槽容积、泵体内表面、两端盖的内侧面构成。
心得体会 双作用液压泵拆装实验心得体会
双作用液压泵拆装实验心得体会双作用液压泵拆装实验心得体会海南大学液压试验（二○一四至二○一五学年度第一学期）心得体会学生姓名：xxx学生学号：所在学院：年级专业：xx级机械设计制造及其自动化专业任课教师：梁栋完成日期：xx年1月13日海南大学机电工程学院制液压试验心得体会（xxx，xx级机械设计及其自动化专业）一、实验目的掌握快进-工进回路特点和工作原理二、实验要求画出快进-工进回路原理图。
使液压缸在伸出的过程中具有两个不同的工作速度。
液压缸返回时快速退回。
三、实验准备一个调速阀、二个二位四通换向阀、二个压力表、一个单向阀、二个分配接头、二个压力软管、二个测量软管、二个电感式限位开关、压力软管若干。
四、实验连接1.关掉液压泵，使系统不带压力。
2.所需要的液压元件安装在实验台上。
3.根据液压回路图，使用压力软管连接各个元件。
4.确保重物已被液压缸上卸下。
5.检查传感器的位置。
如果，液压缸碰撞到传感器的话，液压缸的有机玻璃罩和传感器都可能会被损坏。
五、实验步骤1.检查所连接的回路。
2.确保元件与软管连接正确。
3.启动液压泵。
4.将两通调速阀的开口位置设置在1.0上。
5.使液压缸伸出。
记录并将液压缸快速运动和工进运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。
6.使液压缸返回。
记录并将液压缸返回运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。
7.调速阀的开口位置设置在1.5上，重复步骤5到6。
8.关掉液压泵。
液压原理图如下图所示：六、数据记录七、实验改进经过认真思考，可以在原来的基础上减少一个二位三通的电磁阀，把O型三位四通电磁阀换成P型三位四通阀构成差动回路形成快进动作从而简化油路结构，降低系统压力，提高系统效率。
由于液压缸无杆腔的有效面积A1大于有杆腔面积A2，使活塞受到的向右作用力大于向左的作用力，导致活塞向右运动，于是无杆腔排出的油液与泵输出的油液合流进入无杆腔，亦即相当于在不增加泵的流量的前提下增加了供给无杆腔的油液量，使活塞快速向右运动。
实训拆装液压泵报告总结
液压泵是液压系统中的核心部件，负责将机械能转换为液压能，为液压系统提供动力。
本次实训旨在通过拆装液压泵，使学生了解液压泵的结构、工作原理和拆装方法，提高学生的实际操作能力，巩固和加深对液压系统理论知识的理解。
二、实训内容1. 液压泵的结构分析本次实训所拆装的液压泵为YB1型双作用定量叶片泵。
该泵主要由定子、转子、叶片、配流盘等主要零件组成。
定子内曲线近似椭圆形，由两段圆弧和两段直线组成。
转子上开有均布槽，叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动。
转子旋转时，叶片在离心力的作用下伸出，贴紧定子，起密封作用。
这样，在转子的外缘、定子的内缘、叶片和配流盘之间就形成了多个密封容积。
当叶片由定子的小半径转到大半径处，叶片间容积逐渐增大；叶片由定子的大半径转到小半径处，叶片间容积逐渐减小。
转子每转一周，叶片在转子的径向槽内往复伸缩一次，即每个密封容积完成一次吸、排液。
因此，这种液压泵称为双作用叶片泵。
2. 液压泵的拆装方法（1）拆装前的准备工作拆装液压泵前，应确保现场无尘、整洁，使用钢质桌面，不允许戴线手套。
拆装完的零部件应有序排放，逐个用柴油清洗干净，安装前逐件涂油后安装。
（2）拆装步骤① 拆卸泵体：首先，用内六方扳手拆卸泵盖，取出转子、叶片和配流盘。
注意拆卸过程中要轻拿轻放，防止损坏零件。
② 拆卸定子：用内六方扳手拆卸定子螺母，取出定子。
注意拆卸过程中要防止定子变形。
③ 检查零件：检查所有零件的磨损情况，如有磨损严重的零件，应予以更换。
④ 安装零件：按照拆卸的相反顺序，将零件逐个安装到位。
⑤ 安装泵盖：用内六方扳手将泵盖安装到位，确保泵盖与泵体密封良好。
⑥ 润滑：在安装完成后，对液压泵进行润滑，确保液压泵正常工作。
1. 液压泵的拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全和零件不受损坏。
2. 拆卸和安装过程中，要注意观察零件的结构和功能，以便更好地理解液压泵的工作原理。
3. 在拆装过程中，要学会正确使用工具，避免因操作不当而损坏零件。
液压元件拆装实验报告
河南师范大学新联学院XINLIAN COLLEDGE, HENAN NORMAL UNIVERSITY实验报告实验名称液压元件拆装实验班级学号姓名实验台号实验地点实验日期成绩机电工程学院实验中心2016年11月目录实验一齿轮泵拆装 (1)实验二柱塞泵拆装 (4)实验三液压缸的拆装 (6)实验四双作用叶片泵的拆装 (7)实验五液压传动的认识 (7)实验一外啮合齿轮泵拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】分别写出拆解和安装的步骤【需要回答的问题】1.根据实物，画出齿轮泵的工作原理简图。
2.简要说明齿轮泵的结构组成。
3.齿轮油泵的旋转方向与吸、压油口的位置关系是怎样的？4.卸荷槽的作用是什么？5.该齿轮泵如何消除困油现象的？实验二内啮合摆线泵的拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1.画出内啮合摆线泵的工作原理简图。
2.简要说明内啮合摆线泵的结构组成。
3.内啮合摆线泵由那几部分组成？各密封腔是怎样形成的？4.内啮合摆线泵的密封工作区是指那一部分？实验三柱塞泵拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1．根据实物，画出柱塞泵的工作原理简图。
2．简要说明柱塞泵的结构组成。
3．思考题（1）该柱塞泵的密封工作容积由哪些零件组成？密封腔有几个？（2）该柱塞泵如何实现配流的？（3）采用中心弹簧机构有何优点？（4）柱塞泵的配流盘上开有几个槽孔？各有什么作用？实验四液压缸拆装实验【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】【需要回答的问题】1、简要说明双作用单活塞杆液压缸的结构组成；2、叙述双作用单活塞杆液压缸的简述工作原理；3、说明活塞密封的安装方向。
实验五双作用叶片泵的拆装【实验目的】【主要仪器设备】【实验内容】【实验步骤】1拆卸步骤2结构特点观察3 装配要点和注意事项【需要回答的问题】1根据实物，画出YB-1型双作用叶片泵的工作原理简图，并叙述该泵工作原理。
液压齿轮泵叶片泵柱塞泵拆装步骤.docx
宁波技师学院机电技术系液压元件拆装实验指导书2019年3月6日液压元件拆装实验指导书液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
实验一变量叶片泵拆装一、实验目的近一步了解叶片泵的内部结构特点及其工作原理二、实验设备及工具变量叶片泵、内六角扳手、尖口钳、卡簧钳、一字螺丝刀、煤油、毛刷。
三、实验内容1变量叶片泵简介是一种常用的液压油泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。
2. 变量叶片泵的拆装步骤序步骤内容工具号用一字螺丝刀 撬那边的缝 隙，将芯轴 及其零件拿出 来取下盖子，如图拧开底部四颗 螺丝螺丝刀拿下上面的盖 子一字螺丝刀将底部轴承拆出，用内六角扳手拧开两个螺丝，拆下配流盘拆出定子和转子将转子的叶片8 拆出10将零件放入油盆用煤油清洗毛刷煤油内六角扳手15将小轴承放入泵壳的底部，如图11清洗完毕，将芯 轴的轴承上套 上卡簧12 装上配流盘13 装上定子和转子，叶片方向要 一致卡簧钳14 装配流盘拧上螺丝，如图内六角扳手下，底下的两个 螺丝对准螺丝 孔3. 装配要点和注意事项转子的叶片顺序要一致，避免暴力拆装，装配完后转动顺畅17 盖上盖子，将 底部的四颗螺内六角扳手18 盖上顶部的盖子19将顶部的螺丝拧紧内六角扳手16将芯轴放入 ，有螺钉那头朝 Id00四、实验报告要求1. 简要说明变量叶片泵的结构组成。
变量叶片泵由定子，转子，左右配流盘，叶片，传动轴组成2. 叙述变量叶片泵的工作原理。
变量叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。
当转子在电动机驱动下按图示箭头方向旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。
泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。
液压泵拆装实验
实验一液压泵拆装实验一实验目的：掌握常见液压泵结构、性能、特点和工作原理。
二实验内容1．齿轮泵拆装分析（1）齿轮泵型号：CB－B型齿轮泵（2）主要零件分析：1）泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。
2）前后端盖内侧开有卸荷槽e用来消除困油。
端盖上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
3）两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。
（3）对照实物画出齿轮泵的工作原理简图并说明其主要结构组成。
2．YB型双作用式定量叶片泵的拆装：（1）叶片泵型号：YB型叶片泵（2）主要零件分析：1）YB泵的主要组成零件：转子、定子、叶片、配流盘。
2）定子内表面由两段大圆弧（半径R）、两段小圆弧（半径r）、四段过渡曲线组成情况。
3）叶片槽沿转子的转动方向向前倾斜一个角度，以减小叶片切向力。
（3）对照实物画出双作用叶片泵的工作原理简图并说明其主要结构组成。
第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。
液压泵、齿轮泵的拆装
液压泵、齿轮泵的拆装一、实验目的通过对液压泵的拆装可加深对泵结构、工作原理及使用范围的了解，理解选择液压泵的原则和主要拫据。
二、实验仪器齿轮泵、叶片泵、内六角扳手、固定扳手、螺丝刀等拆装工具.三、实验内容齿轮泵的拆装在各类容积式液压泵中,齿轮栗具有结构简单、重量轻、容易制造、成本低、工作可靠、维修方便等特点，因而广泛应用于中低压系统中.它的缺点是容积效率低、轴承载荷大，此外，流量脉动、压力脉动和噪音都比较大。
叶片泵的拆装叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、输油量均匀、噪音小、寿命长等优点，因此，在中低压系统中应用非常广泛.随着结构、工艺材料的改进，叶片泵正向中高压和高压方向I 发展。
它的缺点是结构复杂，吸油性能较差，对油液的污染较敏感。
柱塞泵的拆装（没做)柱塞泵分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种：（1）径向柱塞泵性能较稳定、工作较可靠,但自吸能力差、径向尺寸大、结构复杂、价格髙.（柱塞数多为奇数）(2)轴向柱塞泵性能稳定、工作可靠、结构紧凑、径向尺寸小、惯性小、容积效率高，但轴向尺寸较大、轴向作用力也大,结构复杂、价格高。
柱塞泵多用于需要高压大流量和流量需要调节的液压系统中。
四、实验步骤利用提供的拆装工具，按顺序拆装液压泵,并记录拆装顺序。
了解完泵的结构后,按顺序将泵装配复原.检查装配完的泵,零件不可多一件,也不可少一件齿轮泵：拆装步骤如下：（1）拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开紧固螺栓，之后取掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理(2) 从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴; _（3) 分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封；(4) 裝配步骤与拆卸步骤相反。
齿轮泵工作原理:在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小完成排油过程。
叶片泵YB1-10安装及拆卸
叶片泵型号：YB1-10型叶片泵。
结构：结构见图1—3。
⑴工作原理当传动轴3带动转子12转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片 从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗 口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进， 密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩 进两次。
配流盘结构如图1 — 4所示图1— 3 YB1型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承3 —传动轴4 —定子6 —后泵体7—前泵体9 —骨架式密封圈10 —盖板11 —叶片12 —转子13—长螺钉⑵拆装步骤及注意事项①拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
②观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
③取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
④拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
⑤装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
⑶思考题①叶片泵由哪些部分组成？②叙述双作用叶片泵的工作原理？③叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？图1 —3 YB1型叶片泵图1 —4配流盘结构示意图图1-4配流盘结构示意图2.拆卸程序⑴现寮叶片泵的外部形状、记录铭理标记，用手转动传动轴）体会转动的轻重，观察泵体上的两个油口，确定吸油口和压油□,并作记号。
⑵ 对称松开并卸τ左、右泵体上固定蛭m将油泵翻转，放在铺有干净布垫的工作台面上，使左泵体在下，右泵体在上。
液压与气动技术实验六液压元件的拆装
实验六液压元件的拆装第一部分液压泵及液压马达的拆装液压泵和液压马达都是一种能量转换装置,它们在原理上是类似的,都是完成液压能和机械能之间的转换.因此,它们在结构上也大同小异(有的可以完全转换,也有的分别设置了各自特有的零件).无论它们之间的差异如何,我们所讲过的容积式液压泵及液压马达都有以下两个共同点:必须具备一个或若干个作周期变化的密封工作容积;必须具备相应的配油装置.对于泵,我们主要关心的是流量和压力这两个参数,为使这两个重要参数保持正常,我们必须设法解决泄露,噪音和困油等问题.由于这些问题的存在将严重影响泵的性能和应用,所以在拆装过程中,我们必须有针对性地注意观察为减少这些问题在结构上采取了哪些具体措施。
对于马达,我们所关心的主要性能参数是转速和转矩。
除了观察它和泵的相同之处外,还要特别注意它的一些独特之处。
液压泵是液压系统的心脏。
正确地拆卸装配液压泵，是液压设备维修人员必须具备的基本技能。
齿轮泵广泛用于汽车液压系统,叶片泵、柱塞泵在工程机械等液压领域应用十分普遍。
依次,本部分重点介绍这三种液压泵的拆装知识。
一、齿轮泵拆卸装配齿轮泵有中压和高压之分,拆卸与装配中应注意分析比较它们各自的特点。
(一) 实验目的1.掌握齿轮泵的结构特点,加深理解其工作原理.掌握中、高压齿轮泵的异同；2.弄清齿轮泵密封容积的形成及其大小变化的方式；3.了解为解决困油,径向力不平衡，轴向泄油三大问题,提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。
(二) 齿轮泵的工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积增大,形成吸油过程;在排油腔轮齿啮合点区域,轮齿相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积减小,形成排油过程.(三) 拆卸与装配1. CB—B 泵的拆装CB—B齿轮泵的结构见教材图。
（1）拆卸顺序1、清洗要拆卸的齿轮泵表面。
观察泵外表有无漏油痕迹，泵结构的连接方式。
螺钉及定位销钉数目与位置，记录铭牌标记内容。
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一、双作用叶片泵的工作原理
1）工作原理：叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的 作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定 子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排 油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
2）双作用叶片泵的结构： 组成：传动轴、轴承组件、泵体、泵盖、密封件、右配流盘、 转子、叶片、定子、左配流盘。
泵盖
4-M4*80 内六角螺钉
（3）利用两把的一字起取出小轴承
（4）取出左配流盘
（5）取出定子
（6）取出叶片
（7）取出转子
（8）取出右配流盘及其O形圈
（9）用卡簧钳在泵体中取出孔用卡簧
（10）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并取出，完成拆卸。
3、叶片泵的装配： 注意：顺时针方向为拧紧方向；
2.在台虎钳上放置抹布把双作用叶片泵放置在台虎钳上。
2、叶片泵的拆卸： 注意：逆时针方向为松开方向；
拆下的所有螺钉都放进周转箱内。 （1）利用10mm的内六角扳手松开箱体上4—M12*45的螺钉
4-M12*45 内六角螺钉
10mm 内六角扳手
（2）拆卸泵盖：拉出泵盖 （3）利用3mm的内六角扳手松开2—M4*80的螺钉
三、训练任务 拆装双作用叶片泵上所有零件
四、装配规范及工具使用 （1）注意安全，按照正确步骤进行，合理使用工具。 （2）零件及工、量具摆放整齐。
（4）装配前注意清洁，并加油润滑。（轴、轴承应涂 润滑油）
（5）轴承装拆要使用专用工具。 （6）轴承应放正，再敲击
叶片泵结构示意图
五、训练步骤： 1、利用一字起把平键从传动轴上挑下来。
（8）装配小轴承
（9）利用3mm的内六角扳手拧紧2—M4*80的螺钉 （10）装配泵盖：检查泵盖和泵体的密封性
泵盖
4-M4*80 内六角螺钉
（11）利用10mm的内六角扳手拧紧泵体上4—M12*45的螺钉 （12）装配平键，完成装配。 （13）检查传动轴的灵活性，无阻滞现象。
找找看叶片泵所处的位置
再见
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旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵,径向力 平衡所以又称平衡式叶片泵（两个吸油区，两个排油区）
3）双作用叶片泵的结构： ●定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； ●转子所受径向液压力相平衡。 ●端面间隙自动补偿。 ●配油盘上下各有两个月牙形窗口
配油盘
转子
定子
二、拆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ前的准备工
作
1.拆装工具、设备
装配前注意清洁，并加油润滑
（1）用铜棒轻轻敲击传动轴端面并装配进泵体
（2）用卡簧钳正向装配孔用卡簧，并检查卡簧的到 位情况。
（3）装配右配流盘及其O形圈，注意配流盘进口方 向与泵体上的箭指方向保持一致。
（4）装配转子
（5）装配叶片，注意叶片具有方向性
（6）装配定子
（7）装配左配流盘，检查左右配流盘和定子上 的小孔是否同心，并注意母线的一致性