泵类基础知识
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; \/ s6 H# e, f+ UA、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
% [5 K+ ]' f" m, ?B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns
如果只作真空泵用，则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。如果仅作较大气量的压缩机使用，则选用双作用的泵比较合适。因为双作用泵的气量大，体积小，重量轻，径向力能得到自动平衡，轴不容易产生疲劳断裂，泵的使用寿命较长。
二、根据系统所需的气量选择真空泵
初步选定了泵的类型之后，对于真空泵，还要根据系统所需的气量来选用泵的型号。关于真空泵的抽速选择及抽气时间计算可参照：真空计算公式。
轴向柱塞泵通常应用于机床、冶金。锻压、矿山及起重机械的液压传动系统，尤其适用于大功率的液压传动系统。
螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。被广泛应用于化工、石油化工、矿山、造船、机床、食品等行业及输送油类、汽水、牛奶等，也广泛的应用在各种机械的液压传动系统和液压调节系统。
100D45X8表示泵吸入口直径为100 mm（流量约为85m3/h），单级扬程为45 m水柱，总扬程为 45 X 8=360 m水柱，8级分段式多级离心水泵。
泵的基本结构名称、特征、用途及材料代号的意义：
B——单级悬臂式离心泵；
S——单级双吸离心水泵；
D——多段式多级离心水泵；
上述型号表示方法是我国目前普遍使用的标准型号编列法。这种方法有一个明显的缺陷，就是型号中没有直接反应出流量这一重要参数，查换算表又很不方便。所以目前离心泵的型号还可以用另一种方法表示：
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B、 此时变稀 r2 _1 E4 b3 s, |) c7 m
8 V! Y4 G. P1 Y& f1 \& ?C、 望量有较大的变化，而 ' r) r' r4 h+ F a+ T0 z
7 y4 S% [; e( ]" l5 b: KD、 扬程变化很小，
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E、 为次应选用平坦H-O曲线的泵。 2 t+ t1 p+ Z1 o, F6 v
$ \& g W' u, g9 cF、 有如：把石油送到管式加热炉中去， ) x. d0 h, b8 P' p
* r8 g" Z( ^; u, y1 A. _( bG、 若工作中流量变化小，
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M、 宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。
0 I! f J6 n8 O; B7 ~% J% t7 X. ], P; J
4 b* i: T8 [9 f2 N- q- V0 I7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
9、 确定泵的台数和备用率： / L9 Y2 z4 Q& s |' D
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对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
其他类型泵，如射流（喷射）泵、水环泵、水锤泵是依靠流动的流体能量来输送液体的；电磁泵则是在电磁力作用下输送流体的。
接输送液体性质不同，又可分为清水泵、污水泵、油泵、酸泵、液氨泵、泥浆泵和液态金属泵等。
国产泵类型号表示方法。离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵的型号采用如下表示方法：
80Y100表示泵吸入口直径为80 mm（流量约为50m3/h），扬程为100 m水柱，离心式油泵。
H、 则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况， & r1 |$ W$ M; u( H% o+ r; z$ J' X; Q/ L
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I、希望但流量略有减小时， 7 ^" f4 p: P# N5 {
* W5 d' |3 _5 E D" W9 f* Y$ V6 p) uJ、 管中油的压力有较大增加，
6、 确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。 : t0 u- S* D& Y* j
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：
（一）
泵的种类及技术性能
按照作用原理泵可分为动力式泵类、容积式泵类及其他类型泵。
动力式泵（叶片式泵）依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续地传递给液体，使液体的速度能（为主）和压力能增加。随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。各式离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵均属于此类型泵。
容积式泵。在包容液体的密封工作空间里，依靠其容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加并将液体强行排出。往复泵、回转泵为容积式泵。
这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理、化学性质类似于水的液体。
吊泵属于单吸分段式立式离心泵。
潜井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，因此特别适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性及极为贵重的液体；也适用于输送高压、高温、低温及高熔点的液体。所以广泛应用于化工、石油化工、国防工业等行业。
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" N0 k5 s: e0 [( _ E5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。 : C5 r4 F' m1 v, B
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# t8 [/ L$ j, o4 b# ZK、 使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，
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4 m, S" }& N% e" l# R* n3 x( aL、 这时， 2 @# g+ ]4 ^( E' E9 M
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真空泵的选用常识
一、泵类型的确定
泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。
泵工作时，需要注意以下两个方面：
1.尽可能要求在高效区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。
2.应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。
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8、 对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。 ) D9 z/ w9 h. M
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泵选型一般程序
1、 根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素+ V/ V# ?$ O" y% ^' e, K0 U
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2、 考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，3、 易管理、但体积大，4、 价格较贵，5、 需很大占地面积；立式泵，6、 很多情况下叶轮淹没在水中，7、 任何时候可以启动，8、 便于自动盍或远程控制，9、 并且紧凑，10、 安装面积小，11、 价格较便宜。 6 ~) Z9 u2 k% ]) A |
（三）工程量计算
1、泵安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列定额项目。在计算设备重量时，直联式泵，以本体及电机、底座的总重量计算；非直联式泵，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量。
2、深井泵的设备重量以本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。
3、泵拆装检查工作的工程量。泵拆装检查工作包括有设备本体以及第一个阀门以内的管道等的拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找平、找正、找中心、记录、组装复原。
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. [! M: Z/ Q! [) R! ]和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
$ F( N- @# W9 [: V% q: z7 t选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。 , u! Y8 g2 y& x- p
0 w/ {. |4 d m8 f# l! { nA、 如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去， ; i" L( x/ z' |4 |+ Y
2、轴流泵。
轴流泵大多是单级的，可分为固定式叶片和可调叶片两种。
轴流泵适用于大流量、低扬程的场合。
旋涡泵按结构的不同可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵。
自吸旋涡泵特别适用于小流量、高扬程、易挥发、易气化的液体输送。
3、容积式泵
往复泵与离心泵相比，有扬程无限高，流量与排出压力无关，具有自吸能力的特点，但缺点是流量不均匀。
! N6 k2 z( ]# p3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。 & g1 ^5 I' H% r
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
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- ^; G+ A7 l- r4、 振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
B100—50表示泵流量为100 m3/h，扬程为50 m水柱，单级悬臂式离心水泵。
D280—100X6表示泵的流量为280m3/h，单级扬程为100 m水柱，总扬程为 100X6=600 m水柱，6级分段式多级离心水泵。
1、离心泵。
离心泵的基本性能参数为流量Q（m3/h，L／h）、扬程H（m）、必需汽蚀余量△hr（m）、转速n（转／min）、轴功率和效率η。
根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可选用水环－大气泵或水环－罗茨真空机组作为抽真空装置。
齿轮泵一般适用于输送具有润滑性能的液体，更广泛的应用是作为各种机械的速度中等、作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵。
（二）泵的安装施工方法
1、泵的拆装检查。检查阀板与阀座平面接触情况，用涂色检查，每平方厘米不少于2～3点印痕。
2、泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无渗漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器，驱动机空载试运转合格后与副泵连接，在泵入口加滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。
% [5 K+ ]' f" m, ?B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns
如果只作真空泵用，则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。如果仅作较大气量的压缩机使用，则选用双作用的泵比较合适。因为双作用泵的气量大，体积小，重量轻，径向力能得到自动平衡，轴不容易产生疲劳断裂，泵的使用寿命较长。
二、根据系统所需的气量选择真空泵
初步选定了泵的类型之后，对于真空泵，还要根据系统所需的气量来选用泵的型号。关于真空泵的抽速选择及抽气时间计算可参照：真空计算公式。
轴向柱塞泵通常应用于机床、冶金。锻压、矿山及起重机械的液压传动系统，尤其适用于大功率的液压传动系统。
螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。被广泛应用于化工、石油化工、矿山、造船、机床、食品等行业及输送油类、汽水、牛奶等，也广泛的应用在各种机械的液压传动系统和液压调节系统。
100D45X8表示泵吸入口直径为100 mm（流量约为85m3/h），单级扬程为45 m水柱，总扬程为 45 X 8=360 m水柱，8级分段式多级离心水泵。
泵的基本结构名称、特征、用途及材料代号的意义：
B——单级悬臂式离心泵；
S——单级双吸离心水泵；
D——多段式多级离心水泵；
上述型号表示方法是我国目前普遍使用的标准型号编列法。这种方法有一个明显的缺陷，就是型号中没有直接反应出流量这一重要参数，查换算表又很不方便。所以目前离心泵的型号还可以用另一种方法表示：
. Q/ A# L0 D5 o$ D2 O1 N
B、 此时变稀 r2 _1 E4 b3 s, |) c7 m
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E、 为次应选用平坦H-O曲线的泵。 2 t+ t1 p+ Z1 o, F6 v
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9、 确定泵的台数和备用率： / L9 Y2 z4 Q& s |' D
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对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
其他类型泵，如射流（喷射）泵、水环泵、水锤泵是依靠流动的流体能量来输送液体的；电磁泵则是在电磁力作用下输送流体的。
接输送液体性质不同，又可分为清水泵、污水泵、油泵、酸泵、液氨泵、泥浆泵和液态金属泵等。
国产泵类型号表示方法。离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵的型号采用如下表示方法：
80Y100表示泵吸入口直径为80 mm（流量约为50m3/h），扬程为100 m水柱，离心式油泵。
H、 则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况， & r1 |$ W$ M; u( H% o+ r; z$ J' X; Q/ L
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I、希望但流量略有减小时， 7 ^" f4 p: P# N5 {
* W5 d' |3 _5 E D" W9 f* Y$ V6 p) uJ、 管中油的压力有较大增加，
6、 确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。 : t0 u- S* D& Y* j
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：
（一）
泵的种类及技术性能
按照作用原理泵可分为动力式泵类、容积式泵类及其他类型泵。
动力式泵（叶片式泵）依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续地传递给液体，使液体的速度能（为主）和压力能增加。随后通过压出室将大部分速度能转换为压力能。各式离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵均属于此类型泵。
容积式泵。在包容液体的密封工作空间里，依靠其容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加并将液体强行排出。往复泵、回转泵为容积式泵。
这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理、化学性质类似于水的液体。
吊泵属于单吸分段式立式离心泵。
潜井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，因此特别适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性及极为贵重的液体；也适用于输送高压、高温、低温及高熔点的液体。所以广泛应用于化工、石油化工、国防工业等行业。
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真空泵的选用常识
一、泵类型的确定
泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。
泵工作时，需要注意以下两个方面：
1.尽可能要求在高效区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。
2.应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。
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8、 对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。 ) D9 z/ w9 h. M
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泵选型一般程序
1、 根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素+ V/ V# ?$ O" y% ^' e, K0 U
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2、 考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，3、 易管理、但体积大，4、 价格较贵，5、 需很大占地面积；立式泵，6、 很多情况下叶轮淹没在水中，7、 任何时候可以启动，8、 便于自动盍或远程控制，9、 并且紧凑，10、 安装面积小，11、 价格较便宜。 6 ~) Z9 u2 k% ]) A |
（三）工程量计算
1、泵安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列定额项目。在计算设备重量时，直联式泵，以本体及电机、底座的总重量计算；非直联式泵，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量。
2、深井泵的设备重量以本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。
3、泵拆装检查工作的工程量。泵拆装检查工作包括有设备本体以及第一个阀门以内的管道等的拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找平、找正、找中心、记录、组装复原。
6 |: X6 L$ _' }, j7 K3 l, s! H8 R$ d2 t U0 F' Z1 E9 y" W! L
. [! M: Z/ Q! [) R! ]和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
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2、轴流泵。
轴流泵大多是单级的，可分为固定式叶片和可调叶片两种。
轴流泵适用于大流量、低扬程的场合。
旋涡泵按结构的不同可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵。
自吸旋涡泵特别适用于小流量、高扬程、易挥发、易气化的液体输送。
3、容积式泵
往复泵与离心泵相比，有扬程无限高，流量与排出压力无关，具有自吸能力的特点，但缺点是流量不均匀。
! N6 k2 z( ]# p3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。 & g1 ^5 I' H% r
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
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- ^; G+ A7 l- r4、 振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
B100—50表示泵流量为100 m3/h，扬程为50 m水柱，单级悬臂式离心水泵。
D280—100X6表示泵的流量为280m3/h，单级扬程为100 m水柱，总扬程为 100X6=600 m水柱，6级分段式多级离心水泵。
1、离心泵。
离心泵的基本性能参数为流量Q（m3/h，L／h）、扬程H（m）、必需汽蚀余量△hr（m）、转速n（转／min）、轴功率和效率η。
根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可选用水环－大气泵或水环－罗茨真空机组作为抽真空装置。
齿轮泵一般适用于输送具有润滑性能的液体，更广泛的应用是作为各种机械的速度中等、作用力不大的简单液压系统和润滑油路系统的辅助油泵。
（二）泵的安装施工方法
1、泵的拆装检查。检查阀板与阀座平面接触情况，用涂色检查，每平方厘米不少于2～3点印痕。
2、泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无渗漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器，驱动机空载试运转合格后与副泵连接，在泵入口加滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。