数控技术第七章 高速切削加工实例
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图7-17 各刀具路径的NC程序
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-18 对NC程序进行后处理
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-19 后处理信息
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
一、深槽大去除余量零件的加工工艺分析 1.零件特性分析
图7-20 深槽大去除余量零件的三维图
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
图7-21 查看阴影工具条
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
图7-22 显示最小半径阴影
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
图7-23 “模型显示选项”对话框
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
图7-24 修改半径后无阴影
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
3)创建用户坐标系。
图7-25 产生用户坐标系
4)在“等高精加工”对话框中，单击“应用”按钮，得到如图7-13 所示的刀具路径，单击“接受”按钮。
图7-13 精加工刀具路径
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
4.利用PowerMILL软件生成加工程序 1)在窗口左侧PowerMILL资源管理器中，右击“NC程序”，在弹 出的快捷菜单中，选择“产生NC程序”，如图7-14所示。
图7-14 NC程序快捷菜单
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-15 “NC程序”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-16 增加各刀具路径的NC程序
2)单击“产生NC程序”后，弹出“NC程序”对话框，
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
如图7-15所示。 3)单击“应用”并“接受”后，右键单击各刀具路径，在弹出的 快捷菜单中选择“增加到”→“NC程序”，如图7-16所示。 4)粗、精加工刀具路径的NC程序都被增加到NC程序1的子目录下， 如图7-17所示。 5)后处理结束后显示信息如图7-19所示。
２.工艺方案 (1)粗加工 ϕ20mm、R3mm的刀尖圆角立铣刀，采用“偏置区域 清除模型”的刀具路径，去除该零件内的大部分余量。 (2)二次开粗加工 ϕ10mm的球头刀，采用“偏置区域清除模型” 的刀具路径，加工出三个锥形深槽。 (3)清角精加工 ϕ6mm、R0.5mm的刀尖圆角立铣刀，采用“交叉 等高精加工”的刀具路径，对电吹风凹模进行清角精加工。 二、利用PowerMILL软件生成加工程序 1.输入深槽零件并进行初步设置
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
1)打开PowerMILL操作界面，单击菜单“文件”→“输入模型”， 打开“输入模型”对话框，文件类型选择“Unigraphics(*.prt)”， 文件名选择光盘“chapter7＼shencao.prt”，单击“打开”按钮， 即可输入如图7-20所示的零件模型。 2)分析模型。
图7-10 “精加工”选项卡
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-11 “等高精加工”对话框
3)在主工具栏中单击进给和转速按钮，
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
打开“进给和转速”对话框，设置如图7-12所示参数后，单击 “接受”按钮，退出该对话框。
图7-12 精加工“进给和转速”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
2)在主工具栏中单击毛坯按钮，打开“毛坯”对话框，在“限界” 选项中输入其长、宽、高3个方向的极限坐标，如图7-2所示。
图7-2 “毛坯”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
2.粗加工
图7-3 “端铣刀”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
1)在刀具工具栏中单击按钮，显示出所有刀具图标，单击按钮， 打开“端铣刀”㊀对话框，选择“刀尖”选项卡，设置参数如图73所示，单击“关闭”退出。 2)在主工具栏中单击刀具路径策略按钮，打开“新的”对话框， 选择“三维区域清除”选项卡，选择“偏置区域清除”，如图7-4 所示，“偏置区域清除”对话框中的设置如图7-5所示。 3)在主工具栏中单击“进给和转速”按钮，打开“进给和转速” 对话框，设置参数如图7-6所示，单击“接受”按钮，退出该对话 框。 4)在主工具栏中单击按钮，打开“快进高度”对话框，按图7-7所 示设置参数后，单击“接受”按钮，退出对话框。
第七章 高速切削加工实例
第七章 高速切削加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例 第二节 深槽大去除余量零件的加工实例 第三节 兔子凸模加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
一、螺旋薄壁零件加工工艺分析 1.零件特性分析
图7-1 螺旋薄壁零件的三维图
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
２.工艺方案 (1)粗加工 ϕ10mm的面铣刀，采用“偏置区域清除模型”的刀具 路径，去除螺旋形薄壁零件的外面、内壁大部分余量。 (2)精加工 ϕ4mm的面铣刀，采用“等高精加工”的刀具路径，切 掉剩余余量。 二、利用PowerMILL软件生成加工程序 1.输入螺旋薄壁零件并定义毛坯 1)打开PowerMILL操作界面，单击菜单“文件”→“输入模型”， 打开“输入模型”对话框，文件类型选择“Unigraphics(*.prt)”， 文件名选择光盘“chapter7＼luoxuanblade.prt”，单击“打开”按 钮，即可输入如图7-1所示的螺旋薄壁零件模型。
得到如图7-8所示的刀具路径。
图7-8 粗加工刀具路径
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
6)单击“接受”按钮。
图7-9 粗加工仿真
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
3.精加工 1)在窗口左侧PowerMILL资源管理器中，右击“刀具”→“产生 刀具”→“端铣刀”，设置铣刀直径为4mm，长度为20mm。 2)在主工具栏中单击刀具路径策略按钮，打开“新的”对话框， 选择“精加工”选项卡，如图7-10所示，然后选择“等高精加 工”，在“等高精加工”对话框中作如图7-11所示的设置。
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-4 “Байду номын сангаас的”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-5 “偏置区域清除”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-6 粗加工“进给和转速”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-7 “快进高度”对话框
5)在“偏置区域清除模型”对话框中单击“应用”按钮，
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-18 对NC程序进行后处理
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-19 后处理信息
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
一、深槽大去除余量零件的加工工艺分析 1.零件特性分析
图7-20 深槽大去除余量零件的三维图
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
图7-21 查看阴影工具条
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
图7-22 显示最小半径阴影
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
图7-23 “模型显示选项”对话框
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
图7-24 修改半径后无阴影
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
3)创建用户坐标系。
图7-25 产生用户坐标系
4)在“等高精加工”对话框中，单击“应用”按钮，得到如图7-13 所示的刀具路径，单击“接受”按钮。
图7-13 精加工刀具路径
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
4.利用PowerMILL软件生成加工程序 1)在窗口左侧PowerMILL资源管理器中，右击“NC程序”，在弹 出的快捷菜单中，选择“产生NC程序”，如图7-14所示。
图7-14 NC程序快捷菜单
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-15 “NC程序”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-16 增加各刀具路径的NC程序
2)单击“产生NC程序”后，弹出“NC程序”对话框，
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
如图7-15所示。 3)单击“应用”并“接受”后，右键单击各刀具路径，在弹出的 快捷菜单中选择“增加到”→“NC程序”，如图7-16所示。 4)粗、精加工刀具路径的NC程序都被增加到NC程序1的子目录下， 如图7-17所示。 5)后处理结束后显示信息如图7-19所示。
２.工艺方案 (1)粗加工 ϕ20mm、R3mm的刀尖圆角立铣刀，采用“偏置区域 清除模型”的刀具路径，去除该零件内的大部分余量。 (2)二次开粗加工 ϕ10mm的球头刀，采用“偏置区域清除模型” 的刀具路径，加工出三个锥形深槽。 (3)清角精加工 ϕ6mm、R0.5mm的刀尖圆角立铣刀，采用“交叉 等高精加工”的刀具路径，对电吹风凹模进行清角精加工。 二、利用PowerMILL软件生成加工程序 1.输入深槽零件并进行初步设置
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
1)打开PowerMILL操作界面，单击菜单“文件”→“输入模型”， 打开“输入模型”对话框，文件类型选择“Unigraphics(*.prt)”， 文件名选择光盘“chapter7＼shencao.prt”，单击“打开”按钮， 即可输入如图7-20所示的零件模型。 2)分析模型。
图7-10 “精加工”选项卡
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-11 “等高精加工”对话框
3)在主工具栏中单击进给和转速按钮，
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
打开“进给和转速”对话框，设置如图7-12所示参数后，单击 “接受”按钮，退出该对话框。
图7-12 精加工“进给和转速”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
2)在主工具栏中单击毛坯按钮，打开“毛坯”对话框，在“限界” 选项中输入其长、宽、高3个方向的极限坐标，如图7-2所示。
图7-2 “毛坯”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
2.粗加工
图7-3 “端铣刀”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
1)在刀具工具栏中单击按钮，显示出所有刀具图标，单击按钮， 打开“端铣刀”㊀对话框，选择“刀尖”选项卡，设置参数如图73所示，单击“关闭”退出。 2)在主工具栏中单击刀具路径策略按钮，打开“新的”对话框， 选择“三维区域清除”选项卡，选择“偏置区域清除”，如图7-4 所示，“偏置区域清除”对话框中的设置如图7-5所示。 3)在主工具栏中单击“进给和转速”按钮，打开“进给和转速” 对话框，设置参数如图7-6所示，单击“接受”按钮，退出该对话 框。 4)在主工具栏中单击按钮，打开“快进高度”对话框，按图7-7所 示设置参数后，单击“接受”按钮，退出对话框。
第七章 高速切削加工实例
第七章 高速切削加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例 第二节 深槽大去除余量零件的加工实例 第三节 兔子凸模加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
一、螺旋薄壁零件加工工艺分析 1.零件特性分析
图7-1 螺旋薄壁零件的三维图
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
２.工艺方案 (1)粗加工 ϕ10mm的面铣刀，采用“偏置区域清除模型”的刀具 路径，去除螺旋形薄壁零件的外面、内壁大部分余量。 (2)精加工 ϕ4mm的面铣刀，采用“等高精加工”的刀具路径，切 掉剩余余量。 二、利用PowerMILL软件生成加工程序 1.输入螺旋薄壁零件并定义毛坯 1)打开PowerMILL操作界面，单击菜单“文件”→“输入模型”， 打开“输入模型”对话框，文件类型选择“Unigraphics(*.prt)”， 文件名选择光盘“chapter7＼luoxuanblade.prt”，单击“打开”按 钮，即可输入如图7-1所示的螺旋薄壁零件模型。
得到如图7-8所示的刀具路径。
图7-8 粗加工刀具路径
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
6)单击“接受”按钮。
图7-9 粗加工仿真
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
3.精加工 1)在窗口左侧PowerMILL资源管理器中，右击“刀具”→“产生 刀具”→“端铣刀”，设置铣刀直径为4mm，长度为20mm。 2)在主工具栏中单击刀具路径策略按钮，打开“新的”对话框， 选择“精加工”选项卡，如图7-10所示，然后选择“等高精加 工”，在“等高精加工”对话框中作如图7-11所示的设置。
第二节 深槽大去除余量零件的加工实例
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-4 “Байду номын сангаас的”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-5 “偏置区域清除”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-6 粗加工“进给和转速”对话框
第一节 螺旋薄壁零件加工实例
图7-7 “快进高度”对话框
5)在“偏置区域清除模型”对话框中单击“应用”按钮，
第一节 螺旋薄壁零件加工实例