公差习题

公差习题

一﹑填空题（2分）

1．设计时给定的尺寸称为（）。 A. 实际尺寸 B. 极限尺寸 C. 基本尺寸

2．公差带的大小由（）确定。 A. 实际偏差 B. 基本偏差 C. 标准公差

3．最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差叫（）。 A．实际偏差 B. 上偏差 C. 下偏差

4．基本偏差是（）。 A．上偏差 B .下偏差 C. 上偏差和下偏差 D. 上偏差或下偏差5．选择基准制的原则：在一般情况下优先采用（）。

6．标准规定，在基孔制配合中，基准孔以（）偏差为基本偏差，其数值等于（）；在基轴制配合中，基准轴以（）偏差为基本偏差，其数值等于（）。

7．国际标准对标准公差规定了（）级，最高级为（），最低级为（）。

8．从加工的角度来看，基本尺寸相同的零件，公差值越（），加工越难。

9．关于偏差与公差之间的关系，下列说法中正确的是（）。 A、上偏差越大，公差越大 B、下偏差越大，公差越大C、实际偏差越大，公差越大D、上、下偏差之差的绝对值越大，公差越大

10．当孔与轴的公差带相互交叠时，其配合性质为（）。 A. 间隙配合 B. 过渡配合 C. 过盈配合

11．φ 60H7/m6 配合的基准制是（），配合类别是（）。

12．表面粗糙度反映的是零件表面的（）。 A．宏观几何形状误差 B．中间几何形状误差 C．微观几何形状误差 D．微观相对位置误差

二﹑判断题（对的在后面括弧内打√，错的打×）（2分）

1．某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，该零件必然合格。（）

2．基本尺寸一定时，公差值越大，公差等级越高。（）

3．EI≥es 的孔轴配合是间隙配合。（）

4．标准公差数值与两个因素有关，即标准公差等级和基本尺寸分段（）

5．基孔制即先加工孔，然后以孔配轴（）

6．数值上正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差（）

7．一对孔、轴配合的最大间隙为0.030mm，则此孔、轴组成的配合一定是间隙配合（）8．公差是极限尺寸代数差的绝对值（）

9．各级 a～h 的轴与基准孔必定构成间隙配合（）

10．因为公差等级不同，所以ф50H7 与ф50H8 的基本偏差值不相等（）

11．尺寸偏差有正有负；而尺寸公差不能为负值（）。

12．一般在Ra（轮廓算术平均偏差）、Rz（轮廓最大高度）参数中优先选用Ra。（）13．表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观等影响很大。凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，粗糙度值要小。（）

三、问答题

1．什么称为尺寸公差？答：是指允许尺寸的变动量。

2．什么称为零线？答：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。

3．什么称为公差带？答：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。4．什么称为基本偏差？答：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。

5．什么称为标准公差？答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。

6．什么称为配合？答：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。7．什么称为基孔制(基轴制)？答：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成种配合的一种制度。

8．什么称为间隙配合（过盈配合、过渡配合）？答：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。

9．H7/p6及 P7/h6 中哪个是基孔制配合？哪个是基轴制配合？

10．与标准件如何配合？答：若与标准件配合，应以标准件为基准件确定配合制。例如，在滚动轴承支撑结构中，滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，轴承内圈与轴颈的配合应该采用基孔制，一般箱体孔按 J7 制造，轴颈按 k6 制造。

11．如何确定配合的类别？答：当孔、轴有相对移动或转动时，必须选择间隙配合。相对移动选取间隙较小的配合，相对转动选取间隙较大的配合；当孔、轴之间无键、销、螺钉等联接件，只能靠孔、轴之间的配合来实现传动时，必须选择过盈配合；过渡配合的特性是可能产生间隙，也可能产生过盈，但间隙或过盈的量相对较小。因此，当零件之间无相对运动、同心度要求较高，且不靠配合传递动力时，常常选择过渡配合。

12．研磨IT1～IT5。衍磨IT4～IT7。金刚石车、金刚石镗IT5～IT7。平磨、圆磨IT5～IT8。拉削IT5～IT8。精车、精镗IT7～IT9。铰孔IT6～IT10。铣削IT8～IT11。刨削IT10～IT11。滚压、挤压IT10～IT11。粗车、粗镗IT10～IT12。钻削IT10～IT13。冲压IT10～IT14。铸造IT14～IT15。锻造IT15～IT16。气割IT15～IT18。

13．IT5 级时，主要用在配合公差、形位公差要求甚小的场合，配合性质稳定，一般在机床、发动机、仪表等重要部位应用。如与 D 级滚动轴承配合的箱体孔；与 E 级滚动轴承配合的机床主轴，机床尾架与套筒，精密机械及高速机械中的轴颈，精密丝杠径等。IT 6 级时，配合性质能达到较高的均匀性，如与 E 级滚动轴承相配合的孔、轴颈；与齿轮、蜗轮、联轴器、带轮、凸轮等连接的轴径，机床丝杠轴径；摇臂钻立柱；机床夹具中导向件的外径尺寸；6 级精度齿轮的基准孔，7、8 级齿轮基准轴。IT 7 级比 6 级稍低，应用条件与 6 级基本相似，在一般机械制造中应用较为普遍。如联轴器、带轮、凸轮等孔径；机床夹盘座孔，夹具中固定钻套，可换钻套；7、8 级齿轮基准孔，9、10 级齿轮基准轴。IT 8 级时，在机器制造中属于中等精度。如轴承座衬套沿宽度方向尺寸，9～12 级齿轮基准孔、11～12 级齿轮基准轴。IT 9～10 级时，主要用于机械制造中轴套外径与孔、操纵件与轴、空轴带轮与轴、单键与花键。IT 11～12 级时，配合精度很低，装配后可能产生很大间隙，适用于基本上没有什么配合要求的场合。如机床上法兰盘与止口；滑快与滑移齿轮；加工中工序间尺寸；冲压加工的配合件；机床制造中的扳手孔与扳手座的连接等。