低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆终端头的制作安装工艺标准
规格尺寸
适用范围
L(mm)
D(mm)
VV，VLV 四芯 VV20，VLV20 四芯
(mm2)
(mm2)
86
20
10～16
10～16
101
25
25～35
25～35
122
32
50～70
50～70
138
40
95～120
95～120
150
44
150
150
158
48
185
185
2. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3. 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4. 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，
低压电缆终端头的制作安装
本章适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头 的制作安装工程。
第一节 材料要求 7.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、
多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 7.1.2 塑料带应分黄、绿、红、淡蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 7.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 16mm2150 号以上 25mm2 表面应
意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 7.4.5 包缠电缆，套电缆终端头套：
1. 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套 下部先套入电缆。
2. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆 头套长度和内径，用塑料带采用半 叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密， 形状呈枣核状（图 7.4.5-1）。
3. 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 7.4.5-2）。 7.4.6 压电缆芯线接线鼻子：
14-热缩电缆终端接头制作安装
热缩电缆终端接头制作安装作业指导书编码：DLFJAZ-02126目次1适用范围 (105)2 编写依据 (105)3 作业流程图 (105)4 安全风险辨析与预控 (105)5作业准备 (107)6 作业方法 (6)7 质量控制措施及检验标准 (9)1271281 适用范围1.1 电压等级35kV 及以下配网工程。
1.2 电气类别热缩电缆终端头安装（户外、户内）。
2 编写依据表2 编 写 依 据序号 引用资料名称1 GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》2 DL/T 5161.5—2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第5部分：电缆线路施工质量检验》3 GB 50217—2007《电力工程电缆设计规范》4 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》5 GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS ）》3 作业流程图图3 作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 热缩电缆终端接头制作安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与热缩电缆终端接头制作安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLFJAZ-02-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1作业任务安全基准风险指南安全施工作业票编码：DLFJAZ-02-01/01序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1施工区域安全围蔽措施不足坠落摔绊扭伤打击中等风险施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域2施工区域防暑降温措施不足中暑中等风险1. 避开炎热时间段作业；2. 配置太阳伞，配置风扇；3. 及时补充水分；4. 现场配备应急药品3高处作业没有使用安全带坠落中等风险离地面高度超过2m时，按规定正确使用安全带4施工用电不规范触电高风险1. 加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接；2. 电源箱按规定安装漏电保护开关；3. 不得采用铜丝代替熔丝使用；4. 开关、插座、设备外壳不得有明显破损以及设备带电金属不得外露；5. 施工现场临时电源线不得乱拉乱接，必须符合要求；6. 电焊机电源应加装开关才能接入使用；7. 工作间断时切断电源；8. 必须使用符合要求的线缆，并做好防破损措施5在带电运行区域内或邻近带电区域内施工没有采取安全措施触电高风险1. 严格执行“两票”制度；2. 设置安全围栏，挂警示牌；3. 禁止擅自扩大工作范围；4. 设专人监护6线缆进出口封堵措施不足设备停运特高的风险线缆敷设进入电房、设备后及时对线缆进出口进行封堵，并检查其可靠性7电缆相序不正确设备烧损中等风险使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识8使用不合格的燃气瓶及附件爆炸中等风险1. 必须使用合格的燃气瓶及附属设施；2. 使用前必须仔细检查，确认安全后方可使用9现场动火作业没有配置合格的消防器材灼（烫）伤窒息中等风险1. 严格执行动火工作相关规定；2. 现场配备足够、型号合适、合格的消防器材10电缆头制作时喷枪使用不当灼（烫）伤中等风险1. 严格执行动火工作相关规定；2. 喷枪火焰不准对人及其他邻近设备11动火作业未对邻近电缆采取保护措施设备烧损可接受的风险动火前必须对邻近电缆等设备用阻燃隔离板等进行防护1291305 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1 作业前施工条件序号 项目 内 容确认人 执行 （制定）人 说明 1 任务单 根据本单位实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人 经审批 经审批 2 图纸 设备变更单、设计图纸 本工序施工负责人 经审批 经审批 3 预算材料表 主、辅材料本工序施工负责人 经审批 经审批 4 施工方案 施工措施、安全技术交底（项目部级） 本工序施工负责人 经审批 经审批 5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效有效6确认上一道工序检查 合格（1）核对图纸，对应的电器设备已就位及安装完毕。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
热缩电缆终端头制作安装工作标准化作业工作要点
5.清洁线芯表面氧化层及端子内孔表面氧化层。
6.压接顺序是从中间开始，分别在两侧进行，压接间距应符合线芯截面积模距的要求；再依次压接另一侧压接管；用锉刀磨平尖角、毛剌，用砂布打滑。
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1、高空坠落；2、机械伤害；3、人身触电.
安全措施
规程规定
1. 按热缩电缆终端附件尺寸说明书制作。
2.外半导层断口削成45°坡度，用砂布打磨砂光斜坡，外半导电层要圆、平整、不可有毛剌，不可伤到绝缘层。
3.用不导电的氧化铝砂纸打磨主绝缘表面，清除绝缘附着的半导电颗粒。
7. 加热时要注意火侯，喷枪要不停地转动，使其均匀收缩，以防过火。
电业安全工作规（电力线路部分）
电业安全工作规程（热力和机械部分）
工作三交底
工作负责人宣读完以上安全措施内容后，接着要根据本施工作业现场的实际情况，把施工方案和工作票中所列内容向全体作业人员进行三交底，即①工作任务交底；②安全措施交底；③工程技术交底。交底内容记录：
进入施工现场工作人员必须正确戴好安全帽，杆上人员系好安全带，杆上所用工器具、材料必须用绳索传送，不能抛投。作业现场必须设置安全警示牌和安全围栏，防止过往人员或车辆进入
作班人员签到：
热缩电缆终端头制作安装工作标准化作业工作要点
(工前会内容)
日期：年月日工作负责人签名：
热缩电缆终端头的制作工艺介绍
热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。
本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。
一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。
这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。
在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。
二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。
首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。
然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。
三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。
具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。
四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。
在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。
然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。
五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。
在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。
综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。
在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。
六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。
首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。
其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。
对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。
七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准
1. 工具准备：
- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）
- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）
- 清洁工具（刷子、棉布等）
- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）
- 安全防护用品（手套、护目镜等）
2. 准备工作：
- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。
- 检查电缆是否符合要求，如有损坏或变形的情况应及时更换。
- 确定接头的位置和长度，并在电缆上作好标记。
3. 制作连接：
- 使用电缆切割工具将电缆剥皮，确保剥皮长度符合规定。
- 清洁电缆和接头的表面，确保无尘和油污。
- 使用热缩套管套装工具将热缩套管套在电缆上，并用夹具固定。
- 通过加热枪或热缩套管夹加热热缩套管，使其收缩并与电缆连接紧密。
- 检查接头连接是否牢固和密封，如有松动或漏气的情况应重新制作。
4. 完工检查：
- 对制作的接头进行外观检查，确保无明显的缺陷或损坏。
- 使用测量工具测量接头的尺寸和直径，确保符合标准要求。
- 对接头进行抗拉强度测试，确保其能承受预定的负荷。
- 进行绝缘测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
5. 记录和整理：
- 记录每个接头的制作过程和测试结果。
- 对制作过程中使用的工具和材料进行整理和清理。
- 将制作好的接头进行分类、包装和存放，以便下次使用。
以上就是电缆热缩中间接头制作作业的标准流程，操作时应根据具体的材料和要求进行调整和实施。
同时，注意遵守安全规定，避免意外事故的发生。
10～35kV热收缩电缆终端头安装工艺
（ ２） 按 工 艺 要 求 的 起 始 收 缩 部 位 和 方 向顺 序 收 缩 ，
火焰 要不 断移 动 ， 并朝 向收 缩方 向 。 收 缩 完 毕 的 管 子 应
（ １ ０ ） 安装 密封 管 。切 去 多余 长度 的绝缘 管 ， １ ０ ｋ Ｖ 电缆 切 到与 线 芯 绝 缘 末 端 平 齐 。 ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 切 到 线 芯 绝 缘 锥 面 。 接 着 用 密 封 胶 带 包 绕 填 平 接 线 端 子 压 坑 以 及 电缆 绝 缘 与 接 线 端 子之 间 的 间 隙 ． ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 还 应 在 接 线 端 子 压 接 部 分 加 热 缩 衬 管 。最 后 ， 套 密封 管 ， 加
烙铁 ， 若 用 喷灯 ， 火 焰 不 得 垂 直 对着 电缆 ， 火 焰 大 小 以
焊 料 刚能熔 化 为度 。 （ ４） 包 绕 填 充 胶 。 在 三 叉 根 部 包 绕 填 充 胶 成 橄 榄 状 ， 最 大直径 比电缆 外径 大 １ ５ ｍｍ 左 右 。
（ ４ ７ ３ ０ ０ １ ） 河 南省 电力公 司农 电工培训 中心 （ 南 阳市 ） 刘 珂 马 学 华
缘表面。 从 端头 往下 清擦 ， 不 能往 复 ， 勿 留半 导 电 颗 粒 。
（ ７） 固定 应 力 管 。搭接 铜 屏 蔽 层 ２ ０ ｍｍ 加 热 固 定 应力管， 自下 而 上 缓 慢 环 绕 加 热 收 缩 。
有 害 物 质 侵 入 到 绝 缘 中 去 ，又 能 防 止 电 缆 终 端 头 内部 的绝缘 剂 向外 流失 。 保持 气密 性 。 （ ４） 有 足够 的机 械强 度 。 能 在 各 种 正 常 运 行 条 件 下 承受 电缆线 路上 产生 的 机械应 力 而不受 损 伤 。
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。
它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。
本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。
材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。
•中间接头：通常为热缩式中间接头。
•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。
•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。
•热风枪：用于加热中间接头。
•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。
•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。
制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。
检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。
步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。
用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。
接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。
步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。
根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。
然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。
步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。
这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。
开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。
钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。
步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。
首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。
然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。
最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。
注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。
低压电缆终端头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书热缩电缆中间接头制作安装作业指导书一、工具准备1、刃刀、刮刀、削皮刀；2、批线器、电缆剥刀、热风吹枪；3、铁锤、细铁丝、铁钳、扳手、梯子等。
二、安全注意事项1、必须熟练掌握所需工具的使用方法及安全保养；2、操作工具时，应根据工具轻重大小，选择合适的工具；3、垂直向上作业时，工作区域内需设置安全防护措施，严禁在使用过程中乱甩工具，否则会造成安全隐患。
三、操作步骤1、将热缩电缆中间接头的电缆部分剥皮，要剥掉约10cm长的绝缘层。
将导线铜芯挤平，在缩管中留出约5cm的大头，将缩管套在电缆上，留出约1cm的空隙（如有辅助套管，则在缩套上出留出大于辅助套管长度的空隙），将环形接线端子套上铜芯后，将电缆铜芯埋入接线端子中，并用螺栓将其拧紧。
2、将接线端子装在金属框内，组装好固定螺钉后，在金属框内放置热缩管并漏上热缩管保护罩。
3、按照缩管使用说明，进行热缩，保证缩管热收缩至最大程度并密封牢固。
4、经过缩管处理后的接头，使用削皮刀轻轻削去外表面的多余缩管和接线端子设备，使表面光滑美观。
5、安装完成后，用电缆接头压力测试仪测试连接效果，根据规定予以评判。
连接压力在规定范围内，并用扎带绑好，将缩管竖直安装在电缆支架上。
四、注意事项1、在使用热风吹枪热缩管时，应将热风枪调至适当的温度，以避免损坏电缆绝缘；2、在安装过程中需要加强同事间的沟通和配合，在确认好相关接头信息和使用的器材、规格等方面达成一致的基础上，进一步协作才能确保施工安全可靠；3、安装过程中，应保证操作人员的人身安全，注意预防坠落、高温烫伤等触电等安全事故的发生，同时做好现场的清理工作，保持环境卫生。
低压热缩电缆头制作工法
低压热缩电缆头制作工法HJ2-002-95电力电缆是电气工程旳重要构成部分之一，它旳作用是用来传播和分派电能旳。
电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所构成。
为能适应多种复杂旳敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好旳绝缘性能，防水性能和机械性能。
但是，当电力电缆与用电设备连接时，由于电缆旳终端部分必须被剖开，因此，电缆旳终端部分旳各项性能均遭到破坏。
为了恢复电缆终端部分旳各项性能，需要对电缆终端进行特殊解决，以满足上述规定。
对电缆终端所进行旳解决过程就是“电缆终端头”旳制作过程。
“热缩电缆终端头”是一种新旳电缆头制作措施，这种措施是把一种用“热缩材料”制成旳电缆头附件套入电缆终端旳指定位置上，然后进行加热，加热后旳附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封旳作用。
一、特点“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，构造简朴，密封性能好和绝缘能力强等特点，同步，还具有操作简朴，对操作者技术规定不高等特点。
二、合用范畴合用于低压（380V）25~240mm2旳交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆旳终端头解决。
三、工艺原理运用聚乙烯材料旳热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头旳目旳。
四、重要工具材料工具：钢锯1把喷灯2把（0.5KG互为备用）电烙铁1把（300W）细锉1把材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）热缩电缆头分三种规格型号：1#合用于25~50mm2；2#合用于70~120mm2电缆；3#合用于150~240mm2电缆；每一规格附件材料1套涉及：热缩分支护套1支（即热塑料手套）热缩绝缘套管4支热缩密封套4支热溶胶带1卷接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可根据实际状况拟定规格型号及数量。
五、制作工艺（一）操作程序电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套（二）操作工艺1、电缆终端剖塑：一方面根据电缆固定点及电缆头旳安装位置及电缆头到设备接线端子旳距离拟定电缆长度锯断电缆。
12 低压电缆头制作及安装
在两头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套 上，并加热收缩。
Ω以上。 （2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 （四）矿物绝缘电缆中间接头制做 工艺流程：剥除电缆保护层→套入管材→校对芯线相色、压接导体连接管、→绕包增强绝缘 →固定护套→绝缘测试 1.放线定位
工艺流程：摇测电缆绝缘→剥除电缆保护层→包绕电缆头→套塑料手套→压电缆接线鼻子 1.摇测电缆绝缘： （1）选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 MΩ以上。 （2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸和现场安装需要（一般情况下剥 550mm）剥除
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
部作中心标线，作为接头中心。 剥除电缆保护层:从中心标线开始，在两根电缆上分别量取 800mm，500mm，剥除外层护套，
并摘除填充物。
将热缩护套管套在电缆上（护套管长度应比中间接头总长度长 10～20cm）。 3.校对芯线相色、压接导体连接管 （1）用欧姆表校对电缆芯线相色，并用相应颜色的绝缘胶带标记。 （2）先确定好中间导线接头错开间距，在线芯端部量取 1/2 连接管的长度加 5mm 切除芯线 绝缘体，压接导体连接管。
分项工程名称
低压电缆头制作及安装
交底日期
交底内容： 3.包绕电缆、套相色管 （1）按照电缆头套长度和内径，用 PVC 粘胶带采用半搭盖法包绕电缆；包绕时应紧密，松
紧一致，无折皱，形成枣核状，以手套套入紧密为宜。 （2）对应电缆两端芯线套黄，绿，红，蓝，黄、绿双色相色管区分电缆芯线相色，然后用
喷灯从一端开始均匀加热收缩热缩管，避免气泡产生。 4.套上塑料手套 选择与电缆截面配套相适应塑料手套，套在五叉根部，加热收缩。 5.压电缆芯线接线鼻子： （1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂
交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准引言交联电缆热缩型终端头是一种常用于电力输配电系统的连接器件，用于连接电缆与设备或其他电气设施。
本文将介绍交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准，以帮助读者了解该终端头的制作过程、质量要求以及相关标准。
制作工艺流程交联电缆热缩型终端头的制作工艺主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在开始制作交联电缆热缩型终端头之前，首先需要做好准备工作，包括：1.确认终端头的型号和规格，根据需要选择合适的终端头；2.准备所需的工具和材料，例如剥线钳、热风枪、热缩管等；3.清理工作区域，确保无尘、无杂物，以保证操作环境的清洁。
步骤二：准备电缆在制作终端头之前，需要进行如下准备工作：1.对电缆进行剥绝缘处理，确保裸露的导线长度适当；2.清除电缆表面的污垢和氧化物，以保证良好的电气连接。
步骤三：安装终端头安装终端头的过程如下：1.将终端头套入电缆端口，并确保终端头与电缆紧密贴合；2.用热风枪加热终端头，使其表面的热缩管收缩并与电缆密封；3.确保电缆导线与终端头的接触良好，无松动、无歪斜；4.使用万用表等工具进行测试，确保连接质量良好。
步骤四：验收测试完成终端头的制作后，需要进行验收测试以验证连接的质量和可靠性。
常见的测试项目包括：1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量终端头与电缆之间的绝缘电阻，确保符合标准要求；2.电气性能测试：使用电阻测试仪等设备测试终端头的导通电阻、绝缘击穿电压等电气性能，确保符合标准要求；3.外观检查：检查终端头的外观，如有裂纹、变形等情况均需重新安装。
质量标准交联电缆热缩型终端头的制作质量应符合相应的标准要求，常见的标准包括：1.国际电工委员会（IEC）标准：IEC 60502-4为交联电缆热缩型终端头的质量标准，其中规定了终端头的型号、规格、电气性能、接触电阻、绝缘电阻等要求；2.国家标准：各国根据IEC标准制定了相应的国家标准，例如中国国家标准GB/T 12706.4-2016即为交联电缆热缩型终端头的质量标准。
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套OL一般注意事项（1）收缩热缩部件时要控制好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。
喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟,以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响性能。
在收缩管材时,一般根据要求要从中间向两端，或从一端向另外一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。
（2）剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。
可剥离半导电层的剥除可采用划痕法，不可剥离半导电层的剥除可采用专用刀具或玻璃片刮法，不论使用何种方法都要保证剥除半导层后的绝缘层光滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。
（3）电缆附件制作从剥切到完成须连续作业，一次性完成，防止受潮。
（4）因为热缩材料只在收缩温度以上才具有弹性和压紧力，所以收缩后的热缩接头不应再弯曲和柔动，否则将会引起层间间隙,从而导致运行时放电。
如实际应用时必须弯曲或柔动，则需在弯曲或柔动后重新加热收缩一次，以消除因弯曲或柔动后而形成的间隙。
（5）导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接,应采用围压压接法。
如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。
采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。
2）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。
3）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。
4）压接时导体插入长度应满足工艺要求。
5）压接顺序可参照GB14315附录C的要求。
6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。
围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。
7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。
8）压缩比宜控制在15%~25%o9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。
热缩终端头制作安装(精)
热缩终端头制作安装一、制作步骤与技术标准要求
二、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。
2、施工场所应通风良好。
3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。
4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。
5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。
6、使用电炊风加热，应严防触电。
三、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。
2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。
3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。
6kV电力电缆中间头制作一、制作步骤与技术标准要求
四、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。
2、施工场所应通风良好。
3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。
4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。
5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。
6、使用电炊风加热，应严防触电。
五、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。
2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。
3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。
低压电力电缆热缩终端头制作工艺
低压电力电缆热缩终端头制作工艺一、施工准备二、操作程序1.工序流程图图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图2.操作要领（1）测量电缆绝缘1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。
2）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。
（2）剥除电缆外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。
（3）锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3~5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。
（4）剥除内护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。
（5）焊接地线1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。
3）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。
（6）安装（热缩）分支手套1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。
2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图2。
3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。
（1）三芯电缆“风车”（2）四芯电缆“风车”图2“风车”制作方法图（7）安装接线端子1）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。
2）测量出接线端子压接管的深度，从芯线端头另加5mm，剥去芯线绝缘。
3）将芯线除去氧化膜涂抹复合电力脂插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子。
压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。
（8）安装（热缩）绝缘管清洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接，热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩。
2023年电缆热缩中间接头制作作业标准
2023年电缆热缩中间接头制作作业标准一、引言电缆热缩中间接头是电力系统中重要的连接装置，其质量和可靠性对电力系统的正常运行具有重要意义。
为了提高电缆中间接头的制作质量和一致性，制定本作业标准。
二、适用范围本作业标准适用于2023年及以后的电缆热缩中间接头制作作业。
三、术语和定义3.1 电缆热缩中间接头：将电缆的两端通过接头连接起来的装置。
3.2 热缩套管：在电缆接头上进行热缩固定的保护套管。
3.3 绝缘层：电缆中用于隔离导体和环境的绝缘材料。
3.4 屏蔽层：电缆中用于防止干扰信号和电磁波传输的屏蔽材料。
四、质量要求4.1 中间接头制作过程中，要严格按照电缆制造商提供的技术要求和产品规格书进行操作，确保产品质量。
4.2 接头制作过程中，要确保绝缘层和屏蔽层不被损坏或破坏。
4.3 接头制作结束后，要进行电性能测试和机械性能测试，确保接头的质量和可靠性。
五、作业流程5.1 准备工作5.1.1 检查所需材料和工具是否齐全，并进行验收。
5.1.2 检查电缆接头的型号和规格是否与设计要求相匹配。
5.1.3 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
5.2 制作操作5.2.1 根据电缆制造商提供的接头制作图纸进行操作。
5.2.2 清理电缆断口，确保无污垢和杂质。
5.2.3 在电缆断口上进行绝缘层和屏蔽层的拆除，确保拆除完整且不损坏。
5.2.4 安装热缩套管，确保套管的尺寸和规格与设计要求相符。
5.2.5 进行热缩操作，确保热缩套管牢固地包裹在电缆上。
5.2.6 进行电性能测试和机械性能测试，确保接头符合质量要求。
5.3 完工和验收5.3.1 完成接头制作后，对作业区域进行清理，确保环境整洁。
5.3.2 进行接头的视觉检查，确保外观无明显破损和缺陷。
5.3.3 进行电缆导通测试和耐压测试，确保接头的电性能符合标准要求。
六、安全与环保要求6.1 在操作过程中，要戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人员的安全。
6.2 操作结束后，要安全地处置废弃物和材料，做好环保工作。
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低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备
2.1材料
2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。
2.1.3
2.2机具设备
2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件
2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备
2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺
3.1工艺流程
准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→
固定热缩管→连接设备
3.2操作工艺
3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子
3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。
3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。
采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.2.3.6；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
16mm2多股铜缆
钢带卡子
图3.2.3.6 用咬口方法做钢带卡子
3.2.4接地线焊接：接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合
4.1.1的规定，长度根据实际需要而定。
将接地线焊接于两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。
3.2.5套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。
3.2.6压接接线端子
3.2.6.1量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。
3.2.6.2将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。
3.2.7固定热缩管
3.2.7.1用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。
3.2.7.2将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。
3.2.8连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1铠装电力电缆头的接地线应采用镀锡铜编织带，截面积参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的规定。
4.1.2低压电缆，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于10MΩ。
4.1.3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
5成品保护
5.0.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。
5.0.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
6应注意的质量问题
6.0.1焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。
6.0.2接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。
6.0.3用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。
6.0.4电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。
6.0.5在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度应适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。
7质量记录
7.0.1材料出厂合格证。
7.0.2材料、构配件进场检验记录。
7.0.3设计变更、工程洽商记录。
7.0.4电气绝缘电阻测试记录。
7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。
8安全、环保措施
参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的相关内容。