磨床几何精度
磨工考试题及答案
磨工考试题及答案磨工考试试题1、控制器的功能是分析指令并发出相应的控制信号。
2、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是1 024K字节。
3、计算机的内存容量通常是指RAM的容量。
4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于120MPa。
5、立方氮化硼磨料在2000℃时，才与碳起反应。
6、液压系统的压力是由液压泵决定的。
7、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在0.015-0.020mm之间。
8、静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有节流阀。
9、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为定位精度。
10、磨床的几何精度是保证加工精度的最基本条件。
11、磨削锥齿轮端面的夹具，应以齿轮的分度圆作为定位基准。
12、浮标式气动量仪属于流速式气动量仪。
13、对RZ值小于0.8μm的工件，需采用干涉显微镜来测量其表面粗糙度值。
14、精磨细长轴时，工件一般圆周速度为20-40m/min。
15、由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生变形现象。
16、既硬又粘的材料磨削后，工件的加工硬化现象严重，表面发生烧伤等现象。
17、砂轮强迫，会使内圆磨削的工件呈锥形。
18、低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的自激振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
19、在工艺基准选择时，主要应保证设计尺寸能满足零件的使用要求。
改写每段话：1、控制器的功能是分析指令并发出相应的控制信号，以控制运算的速度。
2、1MB的准确含义是1 024K字节，用于表示存储器的容量。
3、计算机的内存容量通常是指RAM的容量，而不是RAM与ROM的容量总和或软盘与硬盘的容量总和。
4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于120MPa，可以保证磨削后工件表面的平整度。
5、立方氮化硼磨料需要在2000℃时才能与碳起反应，因此需要在高温下使用。
6、液压系统的压力是由液压泵决定的，可以通过调整液压泵的压力来控制系统的运作。
无心外圆磨床 精度检验-最新国标
无心外圆磨床 精度检验1 范围本文件参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。
本文件适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17421.1-2023 机床检验通则 第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 （eqv ISO 230-1:2012）GB/T 17421.2-2023机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 （eqv ISO 230-2:2014）GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 （ISO 841:2001，IDT）3 术语和定义GB/T 6477-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
无心磨削 centreless grinding对自由地支承在导轮和托架之间的工件进行的磨削。
［来源：GB/T 6477-2008,7.4.10］无心磨床 centreless grinding machines工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4］3.2.1无心外圆磨床(简称无心磨床) centreless cylindrical centerless grinding machines用于磨削圆柱形外表面的无心磨床［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4.1］4 无心外圆磨床部件术语和轴线命名本文件给出了机床主要部件的术语，并按GB/T 19660-2005命名了轴线，术语和轴线命名见图1和标引序号说明。
三轴数控平面磨床几何精度分析与稳健设计
三轴数控平面磨床几何精度分析与稳健设计作者：刘江南洪义海来源：《湖南大学学报·自然科学版》2016年第04期摘要：为了经济合理地分配三轴数控平面磨床零部件几何精度，提出了一种几何精度分析设计的方法。
针对磨床具体结构，基于多体系统理论和齐次坐标变换方法，建立了磨床几何误差传递模型，并通过试验验证了该模型具有理想的预测性能；根据误差传递模型，运用正交试验设计和参数试验的试验设计方法分析识别了影响磨床加工精度的11项关键几何误差因素；基于稳健设计理论，在成本分析和误差溯源基础上，建立了11项关键几何误差因素下的磨床成本质量模型，并运用该模型对关键几何误差因素的公差进行了稳健设计。
研究结果表明：上述方法能实现对磨床几何精度的经济合理的分配。
关键词：平面磨床；多体系统；几何误差；误差模型；稳健设计中图分类号：TH161 文献标识码：A影响机床加工精度的各类误差主要有机床零部件的几何误差、热误差、载荷误差和伺服误差等，其中几何误差所占比重达25%～35%，故对几何精度的分析与研究是精度设计的主要工作。
传统精度设计主要是经验设计，依靠经验的方法分配机床各零部件的公差等级。
由于各环节误差对机床整体加工精度的影响程度不同，而且其精度控制实现的难易程度也不一样，传统的经验设计方法已经难以满足日益提高的精度要求，因此，为满足机床加工精度的要求，建立机床的误差传递模型，分析影响机床加工精度的关键误差因素，并合理分配机床零部件的精度显得尤为重要。
建立准确有效的几何误差传递模型则是对几何精度进行分析和研究的首要条件。
目前，以多体系统理论结合齐次坐标变换为基础的误差建模与分析方法已被普遍采用。
基于该方法，国内外众多学者在误差建模、误差分析等方面取得了一系列的进展。
在分析及识别影响加工精度的关键几何误差因素方面，黄强等以滚齿机YK3610为对象，介绍基于多体系统理论和齐次坐标变换的机床误差建模方法，并依托该模型对机床敏感误差辨识方法、步骤和关键点进行阐述。
磨工高级技师简答题
1、高精度磨削对万能外圆磨床有哪些要求 ?答：高精度磨削所使用的磨床必须满足下列要求：(1)高的磨床几何精度。
主要是主轴的回转精度、磨床直线运动精度、部件之间的位置定位精度等精度要求。
(2)横向进给机构的传动精度。
能够保证微量进给的精确性。
以满足低粗糙度值磨削砂轮与工件问磨削压力。
(3)工作台低速运动的稳定性。
低粗糙度磨削工艺中，要求工作台在 lOmm ／min 低速运动修整砂轮微刃时无爬行现象。
(4)磨床液压系统的稳定性。
要求液压泵的脉动小；工作台换向平稳；液压系统各部件的振动小。
(5)磨床具有高的静刚度和动刚度，防止磨床部件振动和受力变形。
2、简述如何设计达到高精度外圆磨床工作台低速运动的稳定性要求。
答：为了达到工作台低速运动的稳定性，磨床设计对机床液压系统、导轨的结构、导轨接触面精度和导轨的润滑条件都有严格的要求。
液压系统和机床导轨的结构都要专门设计。
3、简述磨床静刚度、动刚度对加工的影响。
答：静刚度是指磨床部件低抗受力变形的能力。
如尾座的静刚度较低时，加工表面会产生磨削螺旋痕迹。
动刚度是指部件抵抗振动的能力。
在激振力作用下，磨床振动会使工件加工表面产生直波形振动痕迹误差。
4、说明静压轴承的结构及工作原理。
答：静压轴承由供油系统、薄膜节流器和轴承三部分组成。
静压轴承有四个对称分布的压力油腔组成，每个油腔四周有宽度适当的封油节流边，其与轴颈的间隙为 0．04~0．08mm；在相邻油腔间有回油槽。
油腔压力 Pr=Ps- △P(式中 Ps——液压泵输入压力；——节流器压力降) ，油腔中的油又经间隙处流回油池，则间隙处的压力降△ Pn=Pr。
如果四个节流器阻力相同，则四个油腔压力亦相等，主轴被浮在轴承中央。
当主轴受到向下方向的载荷时，下油腔的回油间隙减小，使薄膜节流器下端的流量下降，压力损失减小，节流器的薄膜上凸，反馈，从而使轴承下油腔的压力大于上油腔的压力，并使主轴上浮至中心平衡位置，使主轴与轴承问保持一定的油障。
高精度卧轴圆台平面磨床 精度检验
台检验。
G2
误差以指示器读数的最大差值计
工作台台
工作台直径
面 的 端 面 跳 ≤500 ＞500~1000
动
0.002
0.004
指示器
5.6.3.2 固定指示器，使其测头触及工作台台面 上，并尽量靠近边缘处，转动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计
G3
序
简
图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
JB/T 9910.1－1999
4
序
简
图
号
检验项目
允差 mm
检验工具
检验方法 参照 GB/T 17421.1—1998 的有关条文
工 作 台 定 工作台最大倾斜角度 指 示 器
5.6.1.2.2
心孔的跳动 0° ≤15° ＞15° — 0.012 0.008
工作台台面置于零位（水平位置）。 将指示器固定在磨头上，使指示器的测 头触及工作台定心孔的表面上，转动工作
试件尺寸：40≤d≤D/8 h≥40
试件材料：45 钢，不淬硬
允差
说明
检验性质 切削条件 检验项目
检验工具 参照 GB/T 17421.1—1998
mm
的有关条文
磨削六 试磨前试 试件磨
工作台直径
指 示 器 3.1；3.2.2；4.1；4.2
块圆柱形 件与工作台 削后的等 试件 台面接触的 厚度
基准面应先
≤500 0.003
＞500~1000 0.005
每块试件的厚度以各自 的最大值计。
误差以六块试件间的最
磨平。
大厚度差值计
JBT 9919-1999 高精度无心外圆磨床 精度检验
ICS 25.080.50J 55JB/T 9919－1999高精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9919－1999前言本标准是在ZB J55 030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。
本标准与ZB J55 030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
与本标准相配套的标准有：GB/T 6470—1986无心外圆磨床参数JB/T 9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T 9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZB J55 030—88。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：无锡机床厂。
本标准于1988年11月首次发布。
11 范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于最大磨削直径至200 mm 的高精度无心外圆磨床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3. 1使用本标准时，应参照GB/T 17421.1的有关规定。
尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
3. 2 参照GB/T 17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。
3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。
折算结果小于0.001 mm 时，仍按0.001 mm 计。
磨床测试标准
磨床测试标准一、磨床精度磨床精度是衡量磨床性能的重要指标，包括定位精度、重复定位精度、几何精度等。
测试磨床精度的方法包括使用标准量具进行直接测量和通过磨削特定零件进行间接测量。
二、砂轮平衡砂轮平衡是指砂轮旋转时在一定转速下保持动态平衡的状态。
砂轮不平衡会导致磨削过程中产生振动和异常磨损，影响磨削质量和精度。
测试砂轮平衡的方法包括使用平衡仪进行检测和通过磨削特定零件进行间接检测。
三、砂轮修整砂轮修整是指通过修整器对砂轮进行修整，以形成所需的磨削表面。
砂轮修整的质量直接影响磨削表面的粗糙度和尺寸精度。
测试砂轮修整的方法包括观察修整后的砂轮表面和通过磨削特定零件进行间接检测。
四、切削速度切削速度是指砂轮线速度，即砂轮每分钟旋转的周数。
切削速度直接影响磨削效率和表面粗糙度。
测试切削速度的方法包括使用砂轮速度计进行测量和记录。
五、表面粗糙度表面粗糙度是指磨削表面微观不平度的程度。
表面粗糙度直接影响零件的耐磨性和配合性能。
测试表面粗糙度的方法包括使用表面粗糙度仪进行测量和记录。
六、尺寸精度尺寸精度是指磨削后零件的实际尺寸与设计尺寸的符合程度。
尺寸精度直接影响零件的装配和使用性能。
测试尺寸精度的方法包括使用量具进行测量和记录。
七、磨削效率磨削效率是指单位时间内磨除的工件材料体积与砂轮磨损量的比值。
磨削效率直接影响生产效率和加工成本。
测试磨削效率的方法包括记录单位时间内磨除的工件材料体积和砂轮磨损量。
八、砂轮寿命砂轮寿命是指砂轮在使用过程中的使用寿命。
砂轮寿命直接影响生产效率和加工成本。
测试砂轮寿命的方法包括记录砂轮更换的周期和时间。
磨工考试题及答案
磨工考试题及答案磨工考试试题一、选择1、控制器的功能是（ D ）。
A、进行逻辑运算B、进行算术运算C、控制运算的速度D、分析指令并发出相应的控制信号2、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是（ C ）。
A、1米B、1 024字节C、1 024K字节D、1.000字节3、计算机的内存容量通常是指（ A ）。
A、RAM的容量B、RAM与ROM的容量总和C、软盘与硬盘的容量总和D、RAM、ROM、软盘与硬盘的容量总和4、低应力磨削时，在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（ C ）MPa。
A、12B、60C、1205、立方氮化硼磨料在（ C ）时，才与碳起反应。
A、1000℃B、1500℃C、2000℃6、液压系统的压力是由（ B ）决定的。
A、液压泵B、负载C、阀7、砂轮架主轴轴承的间隙冷态时应调整在（ C ）mm之间。
A、0.005-0.01B、0.01-0.015C、0.015-0.0208、静压轴承之所以能够承受载荷，关键在于液压泵在油缸之间有（ B ）。
A、减压阀B、节流阀C、整流器9、磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（ B ）精度。
A、工作B、定位C、几何D、运动10、磨床的（ A ）精度是保证加工精度的最基本条件。
A、几何B、传动C、定位11、磨削锥齿轮端面的夹具，应以齿轮的（ C ）作为定位基准。
A、外圆B、内孔C、分度圆12、浮标式气动量仪属于（ C ）式气动量仪。
A、压力B、流量C、流速13、对R Z值小于0.8μm的工件，需采用（ C ）来测量其表面粗糙度值。
A、工具显微镜B、光切显微镜C、干涉显微镜14、精磨细长轴时，工件一般圆周速度为（ C ）m/min。
A、60—80B、40—60C、20—4015、由于磨削压力引起的内应力，很容易使薄片工件产生（C ）现象。
A、弯曲B、扭曲C、翘曲16、既硬又粘的材料磨削后，工件的（ D ）现象严重，表面发生烧伤等现象。
MK13100外圆磨床技术规格书
台湾北部精机
主要电气元件
合资企业产品
10.主要元器件供应商
GB/T9061—1988
金属切削机床
通用技术条件
—2002
工业机械电气设备
第一部分：通用技术条件
JB4029—2000
磨床砂轮防护罩
安全防护技术要求
MK13100/4000—H
砂轮架移动外圆磨床
精度标准
11.机床执行标准
其他相关的国家标准、行业标准。
横进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直接传动，实现砂轮架的快速进退，周期进给，切入进给，锥度磨削和砂轮磨损补偿磨削。运动导轨为平、V导轨，静压润滑。
砂轮主轴系统
砂轮主轴系统采用静压轴承，润滑油由温度控制的独立供油系统提供，并配有压力保护装置。
冷却系统
采用大流量冷却系统，配置带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱。冷却液流量为200L/min。
工件床身、拖板床身、拖链线缆轨道。
拖板、拖板传动装置。
头架、尾架、砂轮架、砂轮主轴系统、横进给机构。
电箱、操纵台及全套电气与CNC控制系统。
液压油箱及全套液压润滑系统、油液温度控制装置。
带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱及冷却系统。
全套安全防护系统。
主要随机附件
砂轮2件
砂轮卡盘2套
砂轮平衡心轴1套
头架
工件由直流电机拖动，通过V型联组带降速传动，由进口直流调速装置实现对工件拨盘的无级驱动。头架带有预启动装置。工件拨盘系180°双向自位结构，即浮动装置，保证传动均匀。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。
尾架
尾架分上下二层，上层可横向微量调整，用以调整头尾架中心线与拖板运动方向平行，上体后侧带有砂轮修整器。通过交流电机和齿轮齿条使尾架沿工件床身导轨纵向移动，也可手动。顶尖套筒手动伸缩，并具有工件轴向顶紧力检测显示装置及可靠的定位锁紧装置。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。尾架移动量为200mm。
磨床加工时哪些情况影响精度？
磨床加工时哪些情况影响精度？磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。
1、磨床运动部件爬行。
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，显现运动不均匀的现象，通称为爬行。
当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。
2、磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。
把机床制造得相应精准是不可能的，总有不可避开或多或少的误差存在。
这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。
一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。
工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。
外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。
砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。
磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
3、热变形。
磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。
所以精密磨床安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
4、磨床的刚度。
它是指磨床承受外力（磨削力）时，其部件防范变形的本领。
也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。
反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。
这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。
磨工考试：中级磨工(强化练习)
磨工考试：中级磨工（强化练习）1、单选加工过程中的主动测量，即边加工边测量，达到尺寸发生讯号，对机床进行控制，这也叫O测量。
A.消极B.手动C.积极D.自动正确答案：C2、单选乳化液一般取质量分数为（）的乳（江南博哥）化液和水配制而成。
A.2%~5%B.5%"10%C.10^15%D.15%~20%正确答案：A3、单选工件主要以长圆柱面定位时，应限制其（）自由度。
A三B.四C.—D.二正确答案：B4、判断题硬度较高的砂轮具有较好的自锐性。
正确答案：错5、单选、当工件内外圆的同轴度要求较高时，可选用（）心轴。
A.涨力B.微锥C.阶台D.光面正确答案：B6、单选砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。
A.尺寸精度B.表面粗糙度C.几何精度D.质量正确答案：B7、填空题减压阀是用减低系统中某一部分的（）来获得比液压泵的供油压力低而且稳定的工作压力。
正确答案：减压8、判断题工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。
正确答案：对9、单选M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为O0A.0.01B.0.025C.0.005D.0.0025正确答案：D10、判断题磨削特别软而韧材料时，砂轮易堵塞，可选用硬度较低的砂轮。
正确答案：对11、单选普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8um,精磨能达到的表面光洁度是（）um oA.0.2；B.0.6；C.0.8；正确答案：A12、填空题砂轮的不平衡是指砂轮的O与中心不重合。
正确答案：重心13、填空题薄壁工件的O较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。
正确答案：刚度14、判断题砂轮的组织号大，磨粒占其体积的百分比也越大。
正确答案：错15、填空题微机同轴度测量仪主要用来测量套类零件两内孔的O和圆度误差。
正确答案：同轴度16、填空题选择测量器具时，主要考虑其规格指标和O指标。
正确答案：精度17、单选常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是OoA.斜楔、偏心、螺旋B.螺旋、偏心、斜楔、C.螺旋、斜楔、偏心、D.偏心、斜楔、螺旋正确答案：B18、填空题磨削内圆时，工件产生喇叭口的主要原因是纵向进给不均匀、砂轮有锥度Oo正确答案：砂轮接长轴细长19、填空题磨削外圆时，如果中心孔形状不正确，则工件会产生Oo正确答案：圆度误差20、单选为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个（）。
数控机床检修：几何精度检验 GBT 17421-1-1998 直线度测量方法
检验内容、公差测量方法、工具测量原理示意图直线度长度测量法平尺法：在垂直平面内测量平尺应尽可能放在使平尺具有最小重力挠度的两个量块上。
读数表安装在具有三个接触点的支座上并沿导向平尺作直线移动进行测量，三个接触点之一应位于垂直触及平尺的千分表杆的延伸线上。
对平尺的已知误差加以处理。
平尺法：在水平面内测量采用一根水平放置的平尺作为基准面。
读数表在与被检面接触情况下移动，并触及基准面。
放置平尺时，使其在线的两端读数相等，可直接读出该线相对于连接两端点的直线的偏差。
采取翻转法是能把作为基准面的平尺所具有的直线度偏差从测量结果中排除。
钢丝和显微镜法张紧一根直径0.1mm的钢丝，使其尽可能地平行于被检线。
对位于水平面内的MN而言，用一个垂直安装并装有水平测微移动装置的显微镜，即可读出被检线对代表测量基准的张紧钢丝在水平面XY内的偏差。
准直望远镜法当用准直望远镜检验时，所要测量的高度差a 等于望远镜轴线与标靶上显示的标记之间的距离，它可以在十字线上直接读出，或用光学测微计读出。
望远镜的光学轴线构成了测量基准。
准直激光法激光束用作为测量基准。
光束对准沿光束轴线移动的四象限光电二极管传感器。
传感器中心与光束的水平和垂直偏差被测定并传送到记录仪器。
激光干涉法测量基准由双镜反射器确定。
用激光干涉仪和专用光学组件来测定标靶对双镜反射器对称轴线的位置变化。
一条线在一个平面内的直线度在平面内的一条给定长度的线，当其上所以的点均包含在平行于该线的总方向且相对距离与允差相等的两条直线内时，则该线被认为是直线。
在空间内的一条线的直线度在空间内的一条给定长度的线，当其在给定的平行于该线的总方向的两个相互垂直平面上的投影满足平面内的直线度要求时，则认为该空间线为直线。
公差的确定在测量平面内公差 t 由通过两条相隔距离为 t 且平行于代表线 AB 的两条直线来限定。
图中的最大偏差为 MN。
L ≤ L 1, T (L) = T 1L 1 < L < L 2, T (L) = T 1 + (T 2-T 2) * (L-L 1) / (L 2 - L 1)L ≥ L 2, T (L) = T 2角度测量法精密水平仪法精密水平仪沿被检线依次放置，测量基准线为水平线。
外圆磨床精度验收标准__概述说明以及解释
外圆磨床精度验收标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述外圆磨床是一种常见的机械设备，用于加工各种圆形工件。
随着制造技术的不断发展，对外圆磨床的精度要求也越来越高。
为了确保外圆磨床能够满足各种加工需求，并确保加工出的工件达到预期的精度要求，需要进行精度验收标准的制定和应用。
1.2 文章结构本文将围绕外圆磨床精度验收标准展开一系列的讨论。
首先，在引言部分进行概述和说明；接着，在第二部分介绍外圆磨床精度验收标准的概念及其重要性；第三部分将详细讲解外圆磨床精度验收标准的构成要素，包括几何误差评定、尺寸偏差与公差计算以及表面质量要求与检测方法；第四部分将通过解释各项精度指标及其含义、实际需求分析与案例分享以及确定适用的验收标准方案来深入探讨该主题；最后，在结论部分总结外圆磨床精度验收标准的重要性与应用价值，展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施。
1.3 目的本文旨在阐明外圆磨床精度验收标准的概念和重要性，介绍其构成要素以及解释其应用案例。
通过对标准的详细解读和实际案例分析，帮助读者更好地理解外圆磨床精度验收标准，并能够根据实际需求确定适用的方案。
同时，通过展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施，促进外圆磨床技术的不断进步和应用水平的提高。
2. 外圆磨床精度验收标准概述：2.1 外圆磨床的作用与应用范围外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的专用设备，其主要功能是对工件进行精确的圆柱面磨削，以达到高精度、高表面质量和尺寸公差要求。
外圆磨床通常被应用于制造行业中的各种精密零部件，如轴承、齿轮、汽车配件等。
2.2 什么是精度验收标准精度验收标准是衡量外圆磨床加工质量的评估体系，其提供了一套客观的准则来检测和判定加工过程中产生的误差与偏差是否满足要求。
这些标准包括对各项加工指标（如几何误差、尺寸偏差和表面质量）的规定和限制，以及相应的检测方法和技术要求。
2.3 外圆磨床精度验收标准的重要性外圆磨床精度验收标准对于保证产品质量和加工效率具有重要意义。
如何控制平面磨床的几何精度
如何控制平面磨床的几何精度平面磨床的床身由铸熔炉铁制成，有良好的刚性，铸件床身进过实效和退火处理。
磨床主轴上装有精度不错的进入口轴承，磨床电机为无级调速的变频电机，可实现磨床线速度的快慢运行，磨床的电机都做过准确的动平衡，这样磨出来的工件才能光洁。
平面磨床架箱体内(即主轴后部)装有修整多线磨床的滚压修整器或修整三角螺纹的修整器，滚压时滚压轮由电机带动旋转，三角螺纹的修整由液压缸驱动笔摆动来实现。
头架主轴支承在一对进入口精度不错角接触轴承和一个精密向心球轴承上，主轴后端装有消隙齿轮，以去掉在双向磨削时的反向间隙。
头架主轴的旋转由伺服电机经齿型带传动而实现，转速无级变数可调。
丝杆的铲磨由铲磨机构上的凸轮带动滑板水平运动，从而驱动支架前端作垂直运动带动摆架摆动来实现。
平面磨床的受力主要在于发动机，但还有一个不可忽视的重要点，那就是螺杆。
如果螺杆质量达不到要求或螺杆过薄，如果刨床功率过大，机器速度较快，刀量大，那么螺杆就有可能变形甚至折断。
因此，在这种情况下，需要考虑螺钉的承载能力。
排屑装置的主要功能是将切屑从磨床外的加工区域排出。
平面磨床和磨床上的切屑经常与切削液混合。
切屑去掉装置将切屑从中分离出来，研磨机将切屑送至切屑。
在收集箱（车）中和切削液被回收到切削液罐中。
对于毛坯的粗加工，重要问题应该是机床的强度有多大，即一次进给量要大多少。
因为它的粗加工是粗加工，对精度要求不高，但对速率要求很高，所以要求这台机床功能，有大量的工装。
平面磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。
把机床制造得相应准确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。
这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。
一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
汽车凸轮轴和普通磨外圆操作的差别仅在磨制凸轮形状上的不同。
一六汽缸引擎的汽车凸轮轴有13个凸轮与三或者四个轴承直径。
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：圆柱度圆度表面粗糙度Ra：μm2中凸（凹）磨削：中高对称性100:辊型误差同轴度表面粗糙度Ra：μm3任意曲线磨削：辊型误差m同轴度表民粗糙度Ra：μm机床各部件精度验收单MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 1 页基础精度G01检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具上，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全部长度上：局部公差：在任意1000测量长度为:／1000b.在导轨全部长度上：局部公差：在任意1000测量长度上为:／1000a:b:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 2 页基础精度G02检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪a，移动检具检验。
误差以水平仪读数的最大代数差计a.在导轨全部长度上：全长局部公差：／1000a:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 3 页基础精度G03检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测工件床身导轨在垂直平面内的精度：ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
磨床论文(经典)
第1章绪论1.1 磨床的类型与用途1.1.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。
磨床种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。
对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。
此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。
磨床与其他机床相比，具有以下几个特点：1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上发展）；2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件；3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产；5、磨床通常是电动机---油泵---发动部件，通过机械，电气，液压传动---传动部件带动工件和砂轮相对运动---工件部分组成。
1.1.2 磨床的用途磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。
精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。
高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率。
因此，磨床的使用范围日益扩大。
它在金属切削机床所占的比重不断上升。
目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达30%----40%。
据1997年欧洲机床展览会(EMO)的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占23%，钻削占22%，其它占8%；而磨床在企业中占机床的比例高达42%，车床占23%，铣床占22%，钻床占14%[3]。
万能内圆磨床标准
万能内圆磨床标准一、范围本标准规定了万能内圆磨床的术语和定义、机床参数与技术要求、机床性能要求、机床试验方法、机床检验规则、机床标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于一般用途的万能内圆磨床。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义本标准所涉及的术语和定义如下：1.万能内圆磨床：一种能完成内圆磨削、外圆磨削、平面磨削等加工的磨床。
2.内圆磨头：用于安装砂轮，并带动砂轮旋转，实现内圆磨削的装置。
3.外圆磨头：用于安装砂轮，并带动砂轮旋转，实现外圆磨削的装置。
4.平面磨头：用于安装砂轮，并带动砂轮旋转，实现平面磨削的装置。
5.工件：待加工的物体。
6.砂轮：由磨料和结合剂粘合而成的多孔体，用于磨削金属表面。
四、机床参数与技术要求1.机床型号及参数：万能内圆磨床型号应符合相关标准规定，并应包括额定功率、最大磨削直径、最大磨削长度等参数。
2.砂轮规格：砂轮规格应根据工件大小和加工要求选择，并应符合相关标准规定。
3.冷却系统：机床应配备冷却系统，以降低磨削温度和防止工件烧伤。
4.精度要求：机床的几何精度应符合相关标准规定，如平行度、垂直度等。
5.操作界面：机床应配备操作界面，界面应简洁明了，易于操作。
6.安全防护：机床应设置安全防护装置，以保障操作人员安全。
7.附属设备：机床应配备附属设备，如清洗机、冷却液回收装置等。
五、机床性能要求1.机床应能实现自动化加工，提高加工效率。
2.机床应能降低工人的劳动强度，提高加工质量。
3.机床应具有良好的稳定性，确保长时间稳定运行。
4.机床应具有良好的可维护性，方便维护人员快速更换部件。
5.机床应具有良好的可操作性，方便操作人员快速掌握操作方法。
6.机床应具有良好的可调整性，方便调整人员根据工件要求进行参数调整。
7.机床应具有良好的可拆卸性，方便拆卸人员快速更换易损件。
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磨料磨具磨床几何精度的检验发布时间:2011-12-13 14:10:12 来源：磨具在线：磨料磨具磨床几何精度的检验1磨料磨具预调检验磨床精度检验前，首先要进行预调检验，即要调整好磨料磨具机床的安装水平，纵向和横向均不得超过0.04mm/1000mm。
预调精度是磨床的基础精度，哈哈有预调精度符合允差范转，才能对磨料磨具磨床某些直线运动精度进行检测。
以下用外圆磨床和磨料磨具平面磨床为例说明预调检验。
①检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度。
用光学准直仪测量磨料磨具外圆磨床床身纵向导轨在垂直面和水平面内的直线度，两者在1000mm长度内的允差均为0.02mm；任意250mm长度内局允差为0.006mm。
②检验平面磨床、外圆磨料磨具磨床床身导轨在垂直平面内的平行度。
用框式水平仪测量磨料磨具平面磨床床身导轨在垂直平面内的直线度和在垂直平面内导轨的平行度。
平行度的允差什，当磨削长度小于、等于1000mm时为0.02mm/1000mm；长度大于1000mm时为0.04mm/1000mm。
而外圆磨料磨具磨床的最大磨削长度小于、等于500mm时，其床身纵向导轨在垂直平面内的平行度允差值为0.02mm/1000mm；长度大于500mm时，为0.04mm/1000mm。
③检验外圆磨料磨具磨床床身横向导轨在垂直平面内的直线度和平行度。
其直线允差值为0.04mm/1000mm，对精密磨床为0.03mm/1000mm；平行度的允差值为0.04mm/1000mm，对精密磨床为0.015mm/1000mm。
④检验磨料磨具平面磨床床身纵向导轨在水平面内的直线度。
规定在1000mm长度内为0.02mm。
⑤检验磨料磨具外圆磨床下工作台面对床身纵向导轨和横向导轨的平行度。
在横向导轨上放置检具，使千分表测头触及下工作台顶面。
检验横向平行度时，移动千分表，其允差为0.015mm/1000mm。