国内焦炭的质量指标及评价综合知识
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着工业化进程的不断发展，冶金行业的需求也越来越大。
而焦炭作为冶金行业中的重要原料，其质量的优劣直接影响到冶金生产的效率和质量。
因此，我国制定了一系列国家标准，规定了焦炭的一二三级指标，以确保焦炭的质量符合国家要求。
一级焦炭指标一级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量高、灰分低、硫分低、挥发分低等。
一级焦炭的固定碳含量应不低于85%，灰分不超过12%，硫分不超过0.7%，挥发分不超过1.5%。
此外，一级焦炭的粒度应均匀，热值高，冷强度和烧损低，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
二级焦炭指标二级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量适中、灰分适中、硫分适中、挥发分适中等。
二级焦炭的固定碳含量应不低于82%，灰分不超过14%，硫分不超过0.8%，挥发分不超过2.0%。
此外，二级焦炭的粒度应均匀，热值适中，冷强度和烧损适中，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
三级焦炭指标三级焦炭是指在生产过程中经过高温炼焦、冷却后形成的焦炭。
其主要特点是固定碳含量低、灰分高、硫分高、挥发分高等。
三级焦炭的固定碳含量应不低于80%，灰分不超过16%，硫分不超过1.0%，挥发分不超过2.5%。
此外，三级焦炭的粒度应均匀，热值低，冷强度和烧损高，同时还要求具有一定的化学稳定性和机械强度。
总体来说，焦炭的质量对于冶金生产过程具有至关重要的影响。
我国的焦炭标准不仅规定了一二三级焦炭的指标，还对焦炭的生产、储存、运输等方面提出了严格的要求，以确保焦炭的质量稳定可靠。
未来，我国将继续加强焦炭标准的制定和执行，推动冶金行业的健康发展。
焦炭国标二级指标
焦炭国标二级指标
焦炭国标二级指标主要包括以下几个方面：
1.固定碳：固定碳含量应≥85%，这是二级焦炭的基本要求。
固定碳是影响焦炭质量的主要指标，其
含量越高，燃烧性能越好。
2.挥发分：挥发分含量应≤12%，是指在加热过程中从焦炭中挥发出的物质质量所占总质量的百分比。
3.灰分：焦炭中非燃烧物质和不燃物质所占的质量百分比称为灰分，国标规定灰分含量≤12%。
4.硫分：硫分是焦炭中一种重要的有害物质，对环境和人体健康有影响，国标二级焦炭的硫分含量
应≤0.8%。
此外，二级焦炭的标准还包括抗碎强度、耐磨强度等方面的要求。
具体来说，抗碎强度M40应在76.1-80.0之间，M25应在88.1-92.0之间；耐磨强度M10应不大于8.5%。
请注意，这些指标都是百分比形式表示的。
这些指标是对焦炭质量的具体要求，通过控制这些指标，可以得到优质的焦炭产品，满足工业生产需求。
同时，焦炭的质量指标也会根据不同的用途和行业标准有所差异。
焦炭质量标准与检验
焦炭质量标准与检验焦炭质量标准与检验焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。
一、焦炭国家标准符合现货市场的需求1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。
2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。
其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。
1.焦化厂出厂检验，钢厂到货检验，质检机构委托检验大型焦化厂通常以同一批出炉的焦炭作为一个检验批次，依国标的指标体系对焦炭进行全指标的检验。
大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备，能够保证对每个生产班组的焦炭检验一次CSR和CRI。
一些中小型焦化厂不具备热性质指标的检验能力，当客户有特殊要求时，一般会委托其他机构代为检验。
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
国标一二三级冶金焦炭指标
国标一二三级冶金焦炭指标随着中国经济的高速发展，焦化工业也得到了蓬勃的发展。
焦炭是焦化行业的主要产品之一，其品质直接影响到钢铁行业的生产质量和环保状况。
因此，在焦炭生产过程中，必须严格控制焦炭品质，采用国标一二三级冶金焦炭指标来进行监测和评价。
一、国标一级冶金焦炭指标国标一级冶金焦炭指标是我国针对冶金焦炭特征和生产情况制定的标准。
根据标准规定，国标一级冶金焦炭的主要指标包括固定碳（FC）、灰份、硫份、抗压强度、热反应性、粘结指数等。
其中，FC是冶金焦炭的主要指标之一，也是最关键的指标。
FC 越高，冶金焦炭的质量越好，熔化性和还原性也会更强。
根据国标规定，一级冶金焦炭的FC应该在85%以上，灰份不超过13%，硫份不超过0.8%，抗压强度不低于80N，热反应性不超过55%，粘结指数不高于15%。
这些指标的控制，可以使一级冶金焦炭具有优良的物理化学性能，适合用于钢铁、有色金属等领域。
二、国标二级冶金焦炭指标国标二级冶金焦炭指标与一级指标相比，控制标准更为严格。
二级冶金焦炭的FC在80%以上，灰份不超过14%，硫份不超过1.0%，抗压强度不低于60N，热反应性不超过60%，粘结指数不高于20%。
尽管二级冶金焦炭的性能不及一级指标，但是其质量也足够优秀，可以用于中低端钢铁和有色金属行业。
三、国标三级冶金焦炭指标国标三级冶金焦炭指标是冶金焦炭产品的基本指标，控制标准相对宽松。
三级冶金焦炭的FC在75%以上，灰份不超过16%，硫份不超过1.2%，抗压强度不低于40N，热反应性不超过65%，粘结指数不高于25%。
虽然三级焦炭的品质较低，但也是钢铁和有色金属行业不可缺少的原材料之一。
总而言之，焦炭是冶金和化工生产中的重要原料，其质量直接影响行业发展和环保状况。
因此，国家制定了一二三级冶金焦炭指标，以规范焦炭生产企业的生产和质量控制。
企业必须遵循这些指标，不断提高生产技术和产品质量，以适应市场的需求和环保的要求。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是一种重要的煤炭制品，具有高热值、低灰分、低硫分和低挥发分的特点，被广泛用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量符合要求，有必要对其进行严格的质量控制和考核。
本文将介绍焦炭质量控制的标准及考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是对焦炭质量进行评价和监控的基准。
目前，国内使用的焦炭质量标准主要包括以下几个方面的指标：1. 挥发分：挥发分是衡量焦炭燃烧性能的重要指标，对于冶金和化工行业的应用而言尤为重要。
一般来说，挥发分较低的焦炭燃烧性能较好，但过低的挥发分也会影响焦炭的可燃性。
因此，国内质量标准规定焦炭的挥发分一般控制在8%~13%之间。
2. 硫分：焦炭中的硫分对冶金、化工行业的应用有一定的影响。
高硫分的焦炭容易造成产品中硫含量过高，对生产设备和环境都会造成一定的腐蚀。
国内质量标准规定焦炭的硫分一般不超过0.6%。
3. 灰分：灰分是测量焦炭中无机物含量的指标。
高灰分的焦炭会增加冶炼过程中的温度和能耗，降低产品的质量。
因此，国内质量标准规定焦炭的灰分一般不超过1.5%。
4. 全硫：全硫是硫分和硫化物的总量，也是焦炭质量的重要指标之一。
国内质量标准通常规定焦炭的全硫含量不超过1.0%。
5. 抗压强度：抗压强度是评价焦炭机械强度的指标，对焦炉操作和高炉冶炼都有一定的影响。
国内标准通常要求焦炭的抗压强度不低于70%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量，需要对焦炭生产企业进行质量考核。
焦炭质量考核办法应包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产企业进行定期的抽样检测，以评估其焦炭产品的总体质量水平。
抽样检测的指标包括挥发分、硫分、灰分、全硫、抗压强度等。
2. 过程控制：焦炭生产企业应建立完善的过程控制系统，确保焦炭生产过程中各项指标在一定的范围内。
通过监控生产过程中的温度、时间、料层结构等参数，及时调整生产工艺，避免出现质量问题。
3. 产品追溯：焦炭生产企业应建立焦炭产品的追溯系统，对每一批次的产品进行记录和管理。
焦炭指标文档
焦炭指标1. 引言焦炭是由高岭土和软煤在高温和缺氧条件下反应而成的一种固体燃料。
焦炭在冶金、化工等行业具有重要的应用价值。
为了评价焦炭的质量和适用性，人们根据一系列指标对焦炭进行评估和分类。
本文将介绍常见的焦炭指标及其意义。
2. 焦炭指标2.1 灰分灰分是指焦炭中不可燃的无机物质含量。
它主要由矿物质、金属氧化物和其他杂质组成。
灰分含量高的焦炭燃烧后产生的灰渣也较多，影响焦炭的燃烧效率和产生的热量。
一般来说，焦炭的灰分含量应控制在一定范围内，以保证炉内的正常操作。
2.2 挥发分挥发分是指焦炭中可被加热后挥发出的有机物质含量。
它通常由水分、矿物油和其他有机物组成。
挥发分含量高的焦炭在燃烧时易产生大量烟雾和有害气体，对环境和人体健康有一定影响。
因此，挥发分也是评价焦炭质量的重要指标之一。
2.3 固定碳固定碳是指焦炭中不被加热时残留下来的有机物质含量。
固定碳是焦炭的主要组成部分，它直接影响焦炭的燃烧性能和热量产生。
一般来说，固定碳含量高的焦炭燃烧稳定，热量产生较高。
2.4 硫含量焦炭中的硫主要来自于原材料中的硫化物。
高硫焦炭在燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，焦炭的硫含量应严格控制在一定范围内，以符合环保要求。
2.5 焦炭密度焦炭密度是指单位体积焦炭的质量。
焦炭密度高的炉料具有较好的堆积性和流动性，利于高炉的顺利运行。
较高的焦炭密度还能减少焦炭在高炉内的损耗，提高效率。
3. 焦炭指标的重要性焦炭指标是评价焦炭质量和适用性的重要依据。
根据不同行业的需求，焦炭需满足特定的指标要求。
例如，冶金行业对焦炭的灰分和硫含量要求较低，以确保冶金过程的正常运行；而化工行业对焦炭的挥发分要求较低，以减少有害气体的排放。
通过对焦炭指标的严格控制和检测，能够保证焦炭的优质和适用性。
这不仅对产品质量有保障，也对生产过程的安全和环境保护起到积极作用。
4. 总结焦炭指标是评价焦炭质量和适用性的重要依据。
焦化厂焦炭生产质量指标与要求
焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。
1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。
也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。
一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。
1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。
但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。
在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。
1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。
国内焦炭的质量指标及评价综合知识
国内焦炭的质量指标及评价综合知识------------------------------------------------------------一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦。
由高温炼焦得到的焦炭用于:高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的验收标准 泡焦和炉头焦
焦炭的验收标准泡焦和炉头焦
焦炭的验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量：焦炭外观应平整，表面无明显的缺陷、深度裂纹、疤痕或突出物。
这一标准通常采用裸眼检查法进行评估。
2. 化学成分：焦炭的化学成分包括总硫含量、挥发分含量、灰分含量和粘结指数等。
其中，总硫含量通常要求低于1%，挥发分含量、灰分含量和粘结
指数则根据具体应用而定。
3. 物理性能：焦炭的物理性能包括抗碎强度、低热值和吸附指数等。
抗碎强度表示焦炭在特定荷载下破碎的抵抗能力；低热值是指每千克焦炭所能产生的热量；吸附指数则反映了焦炭的吸附能力，即其中含有多少活性物质。
4. 粒度分布：焦炭的粒度分布也是一个重要的验收标准，越接近规定的粒度范围，其抗渣性能和燃烧稳定性越好。
5. 炉渣含量：焦炭中的炉渣含量不应超过2%。
泡焦和炉头焦作为焦炭的不同类型，其验收标准可能存在差异。
但总的来说，应满足以上提到的焦炭验收标准。
如果需要泡焦和炉头焦的具体验收标准，建议咨询相关行业协会或权威机构。
焦炭质量控制标准及考核办法模版
焦炭质量控制标准及考核办法模版焦炭是由煤炭在高温下加热煅烧而成的一种碳质固体燃料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量达到相关标准，并实施有效的考核办法，下面是一个焦炭质量控制标准及考核办法的模版，供参考使用：一、焦炭质量控制标准1. 外观要求：a. 外观应干燥，无结块、熔渣和杂质；b. 颗粒均匀，无过粉、结块和颗粒破碎。
2. 灰分：a. 灰分含量不超过10%；b. 灰分含量低于5%时，被视为优质焦炭。
3. 挥发分：a. 挥发分含量不得超过20%。
4. 固定碳：a. 固定碳含量应不低于75%。
5. 硫含量：a. 硫含量不得超过1%。
6. 燃烧性能：a. 着火点应在370℃以上；b. 燃烧满是应均匀、稳定无冒烟。
7. 粒度分布：a. 根据使用要求，焦炭的粒度分布应符合相关标准。
8. 其它：a. 其它符合国家或地区相关标准的要求。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检a. 不定期进行抽检，抽取样品进行实验室检测，检测项目包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等；b. 抽检结果与标准进行对比，超出标准的被认定为不合格品。
2. 生产过程管控a. 建立焦炭生产过程管控系统，确保每个环节操作规范、严格按照质量标准进行；b. 设立关键质量点，对每个关键节点进行特殊监控，确保质量的可控性。
3. 定期考核a. 每月或每季度对焦炭质量进行整体考核；b. 考核指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等，考核结果将作为质量奖惩的依据；c. 考核结果分为合格、基本合格和不合格三个等级，与奖励、处罚相对应。
4. 追溯与改进a. 对于发现的不合格或问题产品，进行追溯分析；b.分析结果作为改进质量控制的依据，并及时调整生产工艺。
5. 培训与监督a. 对于焦炭生产操作人员进行培训，确保其了解并能够遵守相关质量控制标准；b. 对生产过程进行监督，及时发现问题并进行整改。
6. 风险管理a. 对可能影响焦炭质量的风险进行识别和评估；b. 根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，降低质量风险发生的可能性。
焦炭的标准
焦炭的标准
1.灰分
灰分是指焦炭中含有的无法燃烧的有机物、无机物及杂质的含量。
这些杂质在高温下不仅不易燃尽，而且在燃烧过程中还会产生吸热和降低炉膛温度的影响。
因此，灰分含量的高低直接影响到焦炭的有效能量和工业应用价值。
焦炭的灰分含量一般要求不超过3%，这是保证焦炭质量的重要指标之一。
如果灰分含量超过这个数值，不仅会影响焦炭的热效率，还会对环境造成污染。
2.硫
硫是焦炭中的另一种重要杂质。
在高温下，硫会与铁反应生成硫化铁，从而腐蚀炉膛和管道。
此外，硫的燃烧产物二氧化硫和三氧化硫也是有害气体，会严重污染环境。
因此，焦炭质量标准对硫的含量有严格的要求，一般要求最高含量不超过0.5%。
对于一些特殊行业，如C上行企业，对硫的含量要求更低，大多控制在0.2%以下。
3.水分
水分是指焦炭中含有的水份，按质量分数计算。
在运输和储存过程中，焦炭可能会吸收空气中的水分，导致其重量增加，品质下降。
此外，水分还会影响焦炭的燃烧性能。
因此，一般要求焦炭的水分含量不超过3%。
这个指标不仅可以保证焦炭的品质和燃烧性能，还可以减少运输和储存过程中的损失。
总结本文介绍了焦炭的三个主要质量指标:灰分、硫和水分。
了解这些
指标的含义和要求有助于我们更好地理解和评估焦炭的质量。
在实际操作中，我们需要关注这些指标的变化，并采取相应的措施来保证焦炭的质量稳定可靠。
焦炭的主要质量指标
焦炭的主要质量指标
在实际生产中经常应用的焦炭质量指标：
a.焦炭的化学组成
水分(主要与熄焦工艺有关）、灰分（来源于炼焦用煤）、挥发分（与焦炭的成熟度有关)、以及硫、磷、氯（来源于炼焦用煤)等有害元素。
b.焦炭的机械性能
耐磨强度:抵抗磨擦力破坏的能力，用M10表示。
抗碎强度：在外力冲击下抵抗破碎的能力，用M40（或M25）表示。
其它强度指标,如落下强度等。
c.焦炭的粒度组成及粒度均匀系数。
d.焦炭的热性质
反应性(CRI）：1100℃与CO2反应的能力。
反应后强度（CSR）：与CO2反应后焦炭的机械强度。
随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展以及对焦炭在高炉冶炼过程中的行为作用、焦炭降解机理等研究的深入，对焦炭的热性质关心程度日益增加。
e.其它如:焦炭的显微结构、焦炭气孔率等。
焦炭的质量主要取决与炼焦用煤，如焦炭的灰、硫、磷等几乎全部来源于煤;焦炭的机械性能、粒度、热性质主要取决于炼焦用煤的性质，此外还和备煤工艺、炼焦条件以及生产操作等因素有关.。
一级焦炭和准一级焦炭质量标准
一级焦炭和准一级焦炭质量标准
一级焦炭和准一级焦炭是重要的高效能燃料，广泛应用于许多工业领域。
为了保证其质量，国家制定了一系列标准来规范其生产和使用。
下面介绍一级焦炭和准一级焦炭的质量标准。
一、一级焦炭的质量标准
1. 外观：颜色为黑色，有金属光泽，无裂纹和明显破碎。
2. 化学成分：固定碳含量≥85%，灰份≤12%，挥发份≤
3.5%，硫份≤0.6%，磷份≤0.035%，粒度分布符合国家标准。
3. 物理性质：密度≥1.4g/cm，抗压强度≥85kg/cm，低温反应性指数≤8.5%，反应性指数≤60。
4. 热性能：在高炉条件下，具有较高的热值和热稳定性。
二、准一级焦炭的质量标准
1. 外观：颜色为黑色，有金属光泽，无裂纹和明显破碎。
2. 化学成分：固定碳含量≥83%，灰份≤13%，挥发份≤4%，硫份≤0.8%，磷份≤0.04%，粒度分布符合国家标准。
3. 物理性质：密度≥1.35g/cm，抗压强度≥75kg/cm，低温反应性指数≤10.0%，反应性指数≤70。
4. 热性能：在高炉条件下，具有良好的热值和热稳定性。
以上就是一级焦炭和准一级焦炭的质量标准，生产和使用中应严格按照标准执行，以确保其质量和安全。
- 1 -。
焦炭的质量指标及要求
焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。
由煤在约IOOOoC的高温条件下经干储而获得。
主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。
呈银灰色，具金属光泽。
质硬而多孔。
基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求：1 .粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。
一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm 范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量,目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm,40~90mm两个粒级居多。
2 .灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。
当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO?更容易从缝隙扩散到焦炭的内部,加剧热性能变差。
灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2.AI2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。
因此要求冶金焦的灰分尽量低些。
3 .硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。
焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量,或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。
因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。
4 .机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）O焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。
焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量掌控标准及考核方法焦炭是一种用于冶金、炼钢等重工业的紧要原材料。
好的焦炭质量可以有效提升冶炼过程中的效率和品质，因此对焦炭的质量掌控和考核特别紧要。
本文将认真介绍焦炭质量掌控标准和考核方法。
一、焦炭质量掌控标准焦炭的质量掌控标准通常包括以下几个方面：1.固定碳含量固定碳是衡量焦炭质量的紧要指标之一、固定碳含量受原材料、制造工艺等因素的影响较大，一般要求固定碳含量在85%以上。
2.灰分含量灰分是指燃烧后残留下来的无机物含量，其含量高处与低处直接影响焦炭的质量。
一般要求灰分含量在10%以下。
3.膨胀性膨胀性是指焦炭在高温下的膨胀本领，是影响冶炼效率和产品品质的紧要指标。
膨胀性要求在6%-8%之间。
4.强度强度是指焦粒防范碎裂和碰撞的本领，它也是影响产品品质的紧要因素。
强度要求在70-75kg/cm2之间。
5.含硫量焦炭的含硫量对冶炼工艺有着很大的影响，一般要求含硫量在0.6%以下。
二、焦炭质量考核方法为了确保焦炭质量符合标准要求，常常需要对发货的焦炭进行质量考核，其中考核方法包括以下几个方面：1.化验检测化验检测是对焦炭质量进行评估的最基本和关键的手段。
在化验检测中，要抽取焦炭样品进行分析，目的是检测样品中的重要指标，以便评价焦炭的质量是否符合标准要求。
2.调查取证调查取证是在焦炭运输过程中，对交货单、车辆跟踪单、运输记录等全过程进行调查，以确保焦炭的数量、规格等符合要求。
3.检查质检机构为了确保焦炭质量的正确性和客观性，常常需要对质检机构进行检查。
对质检机构进行检查，可以对焦炭质量的评估具有较高的可信度。
4.实地核查实地核查是在焦炭接收端对货物进行实地核查和检查，这可以发觉任何可能存在的问题和缺陷。
实地核查的重要检查对象包括焦炭的质量、重量、尺寸、初始形态等。
5.管理监督管理监督是指对生产和运输过程进行全面的监督和管理，以确保焦炭符合质量标准。
管理监督应包括对供应商的筛选、对加工厂的检查，以及对运输过程的监督等。
焦炭质量控制标准及考核办法范文
焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。
因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。
为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。
二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。
焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。
2. 焦炭物理指标（1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。
一般要求灰分低于12%。
（2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。
要求挥发分在8%~14%之间。
（3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。
要求固定碳在80%以上。
（4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。
要求空隙度在50%以上。
3. 焦炭化学指标（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。
（2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。
要求灼减低于15%。
三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。
采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。
2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。
3. 冶炼过程监测在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。
4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。
评分标准示例：（1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。
焦炭主要指标
焦炭主要指标
焦炭是炼钢和炼铁的重要原料，国内外的钢铁企业对焦炭的质量要求很高。
为了评价焦炭的质量，人们发明了一系列指标来衡量焦炭的性能。
以下是焦炭主要指标的详细介绍：
一、灰分
灰分是焦炭燃烧后留下的灰份含量。
灰份高，说明其燃烧性能差，不利于高炉的正常运行。
二、挥发分
挥发分是焦炭在加热时挥发并在钢铁生产过程中转移到渣中或向环境排放的物质的质量含量。
这个参数反映了焦炭的热力学性能，挥发分低的焦炭在炼钢、炼铁中更为稳定，热值也更高。
三、固定碳
固定碳指焦炭中没有挥发而形成的碳的含量，它是炼铁的关键指标之一。
高固定碳可提高高炉顶部温度，促进还原反应的进行，增强还原性能。
固定碳较低的焦炭只适用于小型炉。
四、空隙度
空隙度反映了焦炭的压缩性和粒度大小，高空隙度的焦炭粒子压缩性好，易于输送和储存，精炼效果较好。
五、机械强度
机械强度是焦炭对外力的抗压能力，它是碳化程度和焦炭内部结构的重要标志之一。
机械强度高的焦炭粒子不易碎裂、沉积，有利于高炉的稳定运行。
通过上述指标的测试，对焦炭的质量进行评估，确定了焦炭的适用范围。
焦炭质量的优化将有利于钢铁产业的稳步发展。
焦炭质量控制标准及考核办法范本
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
焦炭的质量指标及要求
焦炭的质量指标及要求
1 高质量焦炭的指标
焦炭是石油、煤的副产品，是社会基本的能源之一。
作为社会中
的主要燃料，焦炭的质量及性能很大程度上影响着各项经济活动。
焦
炭是高熔点、易气化、低碱度、低水分的纯粹聚碳酸酯。
一般来说，
焦炭的质量有以下指标：
1. 灰分
灰分，指焦炭中含有的无法燃烧的有机物、无机物及杂质含量，
以百分比表示。
焦炭质量要求灰分含量要求不超过3%。
2. 硫
焦炭质量标准要求硫的最高含量不超过0.5%，C上行企业的要求
更低，大多控制在0.2％以下。
3. 水分
水分指焦炭中含有的水份，按质量分数计算，一般要求不超过3％。
4. 杂质
杂质指焦炭中含有的不燃料混入物，例如木屑、谷壳等。
这些杂
质包括不易燃烧的有机物和无机物，一般要求控制在1％以下。
5. 碳
碳的含量应保持在86％以上，碳的活性是焦炭的重要指标，其碳
的活性大小与焦炭的燃烧性能息息相关。
6. 硫化物
硫化物是焦炭的一种重要的性能指标，也是焦炭的可燃烧和燃烧
性能的重要指标之一。
一般要求不超过0.5ppm。
上述指标控制在规定的要求范围内，用来生产焦炭是满足工业生
产和社会发展需求的有效能源，对焦炭的质量控制不仅保证生产质量，而且大大提高了焦炭的燃料性能。
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国内焦炭的质量指标及评价综合知识
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一、焦炭定义
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦。
由高温炼焦得到的焦炭用于:高炉冶炼、铸造和气化。
炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。
因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭分布
从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭用途
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
四、焦炭的物理性质
焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。
焦炭的主要物理性质如下：
真密度为 1.8-1.95g/cm3；
视密度为 0.88-1.08g/ cm3；
气孔率为 35-55%；
散密度为 400-500kg/ m3；
平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；
热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）；
着火温度（空气中）为 450-650℃；
干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g；
比表面积为 0.6-0.8m2/g 。
五、焦炭的反应性及反应后的强度
焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。
焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。
由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。
中国标准（GB/T4000-1996）规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。
其做法是使焦炭在高温下与二氧化碳发生反应没，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。
焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：
焦炭反应性CRIr≤2.4%
反应后强度CSR≤3.2%
焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。
六、焦炭的质量指标
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦
炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
七、焦炭质量的评价
1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4-0.7% 。
2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03% 以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2-2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于 0.5-0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300-2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40-25 毫米为好。
大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。