锅炉钢架安装作业指导书

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建设单位：

施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部

目录

一.工程概况

二.编制依据

三.作业准备及条件

四.作业程序、计划

五.施工技术措施

六.工艺质量标准和控制点

七.安全措施及注意事项

八.危险源识别表

一.工程概况

内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

✧锅炉基本参数如下：

额定蒸发量 220 t/h

额定蒸汽温度 540 ℃

额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa

给水温度 150 ℃

锅炉排烟温度 138 ℃

空气预热器进风温度 28 ℃

一次热风温度 180 ℃

二次热风温度 180 ℃

✧锅炉基本尺寸如下：

炉膛宽度/深度： 11490×6130mm

炉膛顶棚管标高： 40100mm

锅炉中心线标高： 43500mm

锅炉最高点标高： 47800mm

锅炉运转层标高： 8000mm

作业层标高： 5400mm

锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm

✧主要工作量

锅炉钢架组合安装包括立柱、拉条、横梁、平台扶梯及顶板的安装。其中立柱、拉条、横梁重为554.194T，平台扶梯重为164.441T，顶板重140.489T,炉顶钢架重为110.000T，总工作量为969.124T。

✧锅炉钢结构简况

锅炉构架为全钢焊接结构。构架宽度为23.5m，(R2-L2)，深度29.48m，(K1-K4)。大

板梁顶高47.8m。构架柱沿锅炉高度分成四节到货。锅炉钢结构总重约554.2t(不包括平台楼梯、炉顶小室、护板等部件)。

锅炉南北方向布置，炉架前后布置4排、左右各布置5列，共20根立柱。即从北至南分

别为K

1、K

2

、K

3

、K

4

、从西至东分别为R

2

、R

1

、M、L

1

、L

2

。K1-K2内柱之间布置水冷壁系统，K2-K3

内柱之间布置分离器，K3-K4内柱之间布置垂直烟道。

二.编制依据

1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/5047-95

2)《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）DL/T5210.2-2009

3)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002

4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250-2001

5)无锡华光锅炉股份有限公司的钢架、平台扶梯、顶板图纸及安装说明书；

6)兖矿新陆建设发展有限公司锅炉安装质量保证体系相关规定。

三.作业准备及条件

3.1.作业准备

3.1.1劳动力组织

3.1.2工机具配备

3.2作业条件

钢架设备到达现场；

建筑基础已完工并且验收合格，强度达到规定要求；

建筑与安装之间已办理交接手续，基础上有明晰可见的纵横轴线，并有基准标高点；

基础打出麻面，放置垫铁处已凿平，平斜垫铁准备完毕；

安装机械、工机具到位，施工电源到位。

四.作业程序、计划

根据锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，本构件组合与吊装的主吊机具为240T汽车吊为主钢架吊装吊机，辅以200T汽车吊配合翻转、扳直。50T汽车吊为地面钢架拼装组合吊机。作业程序如下：

锅炉的主、副钢架共计16根立柱，分四段制作，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合、集中吊装的施工方案。钢架地面组合共分为8榀，即钢架的主柱（R1、L1）副柱（R2、L2）与之相连接的横梁，垂直撑沿高度方向组合在一起，其余部件包括中柱（M）全部散吊，两组件吊装成框架后再安装中间的横梁及拉条等。

1、钢架地面组合

（1）组合的顺序及重量

组合顺序：右侧组合平台上组合顺序是K4R1-R2、K3R1-R2、K2R1-R2、K1R1-R2;左侧组合平台上组合顺序是K4L1-L2、K3L1-L2、K2L1-L2、K1L1-L2,两侧平台上同时组合。

（2）组合前的注意事项

钢架组对前需要先对梁柱的扭曲度、弯曲度进行组对前的检查或调整。所有钢架按吊装的先后顺序在2座钢平台上分片组对焊接，每片由2根立柱和两立柱间梁、拉条组合成件，右侧与左侧相同，左右对称。分片吊装前在不影响吊装的情况下，可以预先安装部分平台支撑件，但最大件重量应控制在42t以内。

2、钢架结构组合

（1）组件划分完毕之后，对各组件所用的构件进行整理归类，便于设备的清点编号。按各组件的构件进行清理编号和自检，尤其是立柱的总长和立柱上各连梁的托架标高进行核查，错位的要做好标记，登记到缺陷单上并及时修正。

（2）钢架组合前要搭设好组合框架（工装平台），设于锅炉K3柱向炉后的外侧地面，在经粗找平并压实的回填地面上预制组合框架，组合框架左右各一共2架，用水准仪找平上表面。为防止平台承重后下沉，工装平台的支撑地面需要夯实，柱脚应预先进行防沉降硬化处理，根据本工程沙土地面的特点，硬化方式可采用水坠硬化后柱脚位置浇筑混凝土或铺设厚钢板等方法。支架形式见附图。

（3）组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点。

3、钢架吊装

1）总体计划

由于本工程大型设备较多，且主要分布在锅炉本体安装范围内，对于设备安装高度较高，重量较重且分布相对集中，施工拟采用集中吊装的方法，以减少频繁调集大型吊车，减少吊车进出场次数及费用。因此设备到货日期及顺序业主要早作安排。

根据锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，为满足吊装要求，主吊选用QAY240型汽车起重机（主臂长67m, 主钩最大工作幅度62m，主钩最大起升高度65.5m,），吊耳位置设在距离钢结构顶部下约1/3的位置处。辅吊选用QY200K型汽车起重机（主臂长63m）。采用两车抬起的方式将组件扳起后200吨汽车吊摘钩，用240吨汽车吊将第一榀组件吊放