德信诚材料消耗工艺定额的管理规定
材料消耗定额管理实施办法13
材料消耗定额管理实施办法材料消耗定额管理就是通过做好定额制定和下达工作，为材料管理的定量分析和定量管理提供依据，是节约材料的有效方法，也是提高企业管理水平，加强成本核算的重要手段。
为切实搞好材料消耗定额管理工作，特制定本办法，请各单位结合本单位工程实际情况遵照执行。
一、目的和控制途径1、材料管理的最终目的就是以尽可能少的物资消耗来实现工程的设计功能，材料消耗定额管理就是保证有效消耗，减少工艺性损耗和非工艺性损耗，杜绝不合理损耗，以降低工程成本，保证工程质量。
2、搞好消耗定额管理的途径是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。
事前控制就是做好材料消耗定额的制定和下达：事中控制就是对材料的计划、采购、入库、保管、发放、使用等环节进行有效的控制；事后控制就是对各种统计数据进行计算比较分析，认真分析超节原因，找出工作中的不足，改进施工工艺，修订调整消耗定额，发现管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。
二、组织管理1、定额管理具有极强的技术和经济管理双重特点，要保证这项工作在基层有效地开展下去，必须各部门分工负责、上下配合一起抓。
各单位要认真作好组织管理工作，协调好各部门之间的关系，并结合本单位工程实际作出相应的材料消耗定额管理实施细则，认真组织实施，力求收到实效，同时将实施细则报公司备案。
2、各单位一把手要亲自抓此项工作，并把它作为经营管理的重要内容之一，安排专人负责，制定岗位责任制责任到人。
3、各单位主管经营工作的领导，为此项工作的具体负责人，组织、协调和督促计划预算、工程技术、材料供应、财务核算等部门的业务工作，并根据工程变更、定额偏差及时作好材料消耗定额的制定和修定工作，使材料消耗定额管理工作正常有效的开展下去。
4、各单位（项目部）材料保管员为此项工作的主要执行者，要根据单位工程材料消耗控制定额（以下简称控制定额）严格控制材料的采购量，采购数量不得突破总需用量，逐月控制发放量，发放量不得超过当月控制定额量，并以各单位工程项目为准分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》、《单位工程材料消耗统计分析台帐》、《单位工程月材料消耗分析报表》，逐日逐月作好原始数据的统计整理和上报工作。
德信诚材料消耗标准工艺定额的管理新版制度
德信诚材料消耗工艺定额旳管理制度材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料旳数量原则，它是公司旳一种重要旳技术指标，是编制公司旳物资供应筹划及成本核算旳重要基本，也是组织限额发料、分析考核物资运用率旳根据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。
1 材料消耗工艺定额旳编制编制材料工艺定额，由工艺部门负责。
其根据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指引书及有关消耗定额旳技术文献。
编制材料定额可采用技术计算、实际测定、记录分析等措施。
1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备告知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备告知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料根据。
1.2 因产品、工艺需要而变动材料状况旳，由原提出材料告知单旳工艺组开出“材料定额工艺修改告知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改告知单”经批准后发送采供部门执行。
1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料状况旳按1.1、1.2规定编制材料定额告知单，但须明确其临时性及使用有效期。
1.4 因采购、库存状况而需变动供料内容旳，采供部门应办理代用手续，经各有关部门承认会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。
1.5 生产单位（含外协单位）对材料定额旳修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序规定实行。
2 材料消耗工艺定额旳平常管理2.1 各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为减少材料消耗定额进行工艺分析，改善加工措施和用料措施，力求先进、合理、有效。
平常工艺整顿要兼顾材料定额旳整顿。
2.2 工艺验证时，材料定额必须同步进行验证，及时记录实际消耗状况，并提出书面修改规定。
2.3 严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量旳现象。
2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料筹划旳审核和在制品管理，及时提供在制品丢失记录数据，及时按消耗定额和期量原则调节控制在制品量。
产品材料消耗工艺定额管理制度模版
产品材料消耗工艺定额管理制度模版一、目的本制度的目的是为了规范和管理产品材料的消耗工艺定额，确保生产过程中材料的使用合理、经济和高效。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产环节中涉及到产品材料的消耗工艺定额管理。
三、定义1. 产品材料消耗工艺定额：指在生产过程中，为完成一定产品数量所需的材料的实际消耗量。
2. 材料消耗工艺定额管理：指根据产品的生产要求和工艺流程，合理制定和管理材料的消耗工艺定额。
四、责任与权限1. 责任部门：生产部门负责制定和管理产品材料消耗工艺定额。
2. 责任人：每个生产部门都应指定专人负责制定和管理产品材料消耗工艺定额。
3. 权限：负责人有权根据实际情况对产品材料消耗工艺定额进行调整和修订。
五、工艺定额制定流程1. 搜集信息：生产部门应通过调研、实地观察等方式搜集与产品材料消耗工艺定额相关的信息。
2. 制定初步定额：根据搜集到的信息，负责人制定初步的产品材料消耗工艺定额。
3. 验证定额：将初步定额应用于实际生产过程中进行验证，并根据验证结果进行调整和修订。
4. 定额确认：经过多次验证调整后，将最终的产品材料消耗工艺定额进行确认。
六、定额管理制度1. 定期复核：生产部门应定期对产品材料消耗工艺定额进行复核，确保其与实际生产过程的一致性。
2. 特殊情况处理：若在生产过程中出现特殊情况导致材料消耗与定额不符，负责人应及时调整定额并报告上级。
3. 变更管理：若需要对产品材料消耗工艺定额进行变更，需经过负责人和相关部门的审核和批准。
4. 归档管理：生产部门应对产品材料消耗工艺定额进行归档管理，并定期更新和维护。
七、考核与奖惩1. 考核指标：生产部门的产品材料消耗工艺定额应符合公司相关规定，并根据实际情况进行考核。
2. 奖惩措施：按照考核结果对相关部门进行奖惩，奖励优秀表现，对违规行为进行纠正。
八、附则本制度自颁布之日起生效，并适用于公司所有生产环节中的产品材料消耗工艺定额管理。
如对本制度有任何疑问或建议，请及时向相关部门反馈。
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度（三篇）
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，3、材料定额的依据3.1制订材料寇额的依据3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
2024年产品材料消耗工艺定额管理制度（二）第一章总则第一条为了规范产品材料消耗工艺定额管理，提高资源利用效率，推动可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于所有生产企业和相关部门。
第三条产品材料消耗工艺定额应遵循节约资源、优化工艺、提高质量的原则，并根据实际情况进行科学制定。
第四条产品材料消耗工艺定额应定期进行评估和修订，确保其科学合理。
第五条产品材料消耗工艺定额应公开透明，接受监督，并可随时向社会公布。
第二章定额的制定第六条定额制定应根据产品材料消耗的工艺流程和技术要求进行，包括原材料的选择、加工流程、生产设备的使用等。
材料消耗定额管理制度
文件号
修改状态
1、总则
1.1材料消防定额，是编制物资供应计划的主要依据，为了合理使用材料，节约国家物资，降低产品成本，不断提高经济效率，必须对材料消防定额进行严格管理。
1.2本制度涉及的材料消耗工艺定额，是指产品净重、毛重、工艺性损耗，不包括废品、化验、试件材料及运输、保管的损耗。
3、材料工艺消耗定额的修改
3.1由于产品结构和工艺规程的修改，先进技术引用、节约措施以及定额制定错误等原因影响定额执行时，应由生产技术部及时修改。临时的材料代用及下料质量等原因，而影响定额时则不进行修改。
3.2材料定额的修改须经生产技术部经理同意，定额修改通知经批准并分送有关部门。
2、组织机构及职责范围
2.1材料定额工作部门由生产技术部主管技术人员（负责该项产品）兼管产品的主要材料和辅助材料定额的制定工作。
2.2职责：
2.2.1技质安全部根据工艺路线制定和汇单位产品主要材料消耗工艺定额。
2.2.2技质安全部同有关部门，研究处理有关节约的革新建议。
2.3当产品结构修改或工艺改进而影响定额时，负责及进修改材料定额文件。
工艺定额管理制度
工艺定额管理制度第一章总则第一条为了规范工艺定额管理，提高工程质量，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产制造过程中工艺定额的管理。
第三条工艺定额是指经综合科学分析得出的标准工序所需的具体材料、工时和费用等指标。
第四条公司应制定标准的工艺定额，并不断根据实际情况进行调整和优化。
第五条工艺定额管理应遵循公开、公平、公正的原则，确保各部门之间信息畅通，协同合作。
第六条公司应对工艺定额的编制、审批、核准、调整等工作进行严格管理，做到规范有序。
第七条公司应加强对相关人员的培训，提高他们的工艺定额管理水平和责任意识。
第八条公司应建立健全的监督机制，定期评估和检查工艺定额管理的执行情况，并及时调整措施。
第二章工艺定额的编制第九条工艺定额的编制应根据国家相关标准和公司实际情况，进行科学合理的分析和计算。
第十条编制工艺定额应充分考虑材料、工艺、设备、人工等因素，确保工序的准确性和完整性。
第十一条编制工艺定额前，应征求相关部门的意见，并根据实际情况进行调整和修订。
第十二条编制工艺定额的人员应具备相关的工艺技术和管理经验，确保工艺定额的科学性和可操作性。
第十三条编制工艺定额的人员应严格按照规定的程序和标准进行操作，确保工艺定额的准确性和权威性。
第三章工艺定额的审批第十四条公司应设立专门的工艺定额审批机构，负责对各部门编制的工艺定额进行审查和批准。
第十五条工艺定额审批机构应根据实际情况对工艺定额的合理性、可行性进行评估，并提出改进建议。
第十六条工艺定额审批机构应及时审批各部门提交的工艺定额，并将审批结果通知相关部门。
第十七条公司应对审批机构的工作进行定期评估和监督，确保审批工作的公正、公平和准确。
第四章工艺定额的核准第十八条公司应设立专门的工艺定额核准机构，负责对已审批的工艺定额进行核准和发布。
第十九条工艺定额核准机构应对审批通过的工艺定额进行核对和整理，确保工艺定额的准确性和权威性。
第二十条工艺定额核准机构应及时将核准后的工艺定额通知相关部门，并建立相应的档案管理制度。
产品工艺工时定额材料定额管理办法
产品工艺、工时定额、材料定额管理办法一、总则1. 为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。
2. 本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。
二、产品工艺管理（一）工艺设计1. 产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。
2. 工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。
（二）工艺文件编制1. 工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。
2. 工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。
（三）工艺文件的审批1. 工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。
2. 重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。
（四）工艺文件的更改1. 工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。
2. 更改后的工艺文件应重新审批和发放。
三、工时定额管理（一）工时定额的制定1. 工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。
2. 工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。
（二）工时定额的计算1. 工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。
2. 工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。
（三）工时定额的审批1. 工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。
2. 新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。
（四）工时定额的执行1. 生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。
2. 工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。
四、材料定额管理（一）材料定额的制定1. 材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。
产品材料消耗工艺定额管理制度模版（3篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度模版第一章总则第一条为了规范产品材料消耗工艺定额管理，提高材料使用效率和降低成本，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额管理。
第三条本单位生产工艺环节的产品材料消耗工艺定额应按照国家有关政策、法规以及公司内部相关规定进行制定。
第四条本单位应设立专门的部门或岗位负责产品材料消耗工艺定额的管理工作。
第五条本单位应定期进行产品材料消耗工艺定额的审核和调整。
第六条本制度自发布之日起施行。
第二章工艺定额管理的基本原则第七条工艺定额应具备准确性、科学性、合理性和可操作性。
第八条工艺定额制订时应考虑材料的品质、规格、消耗率等因素，并经过实际生产验证。
第九条工艺定额应根据产品特性、材料成本等进行合理的权衡，并进行合理的优化调整。
第十条工艺定额的制定、调整应经过相关部门的审核和批准，并及时告知相关生产部门。
第三章工艺定额的制定与调整第十一条工艺定额的制定应根据产品生产工艺、所用材料、设备条件等因素进行综合考虑。
第十二条工艺定额的制定应参考国家有关标准和行业规范，并结合本单位的实际情况进行合理调整。
第十三条工艺定额的制定应包含以下内容：1. 生产工艺步骤和要求；2. 每个步骤所需材料的种类、数量和规格；3. 材料的消耗率和适用范围；4. 产品的质量要求。
第十四条工艺定额的调整应根据实际生产情况和需求进行，不得随意变动。
第十五条工艺定额的调整应及时通知相关生产部门，并做好记录和档案管理。
第四章工艺定额的审核与监督第十六条工艺定额的审核应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的合理性和准确性。
第十七条工艺定额的审核应包括以下内容：1. 对工艺定额的合理性进行评估；2. 对工艺定额的准确性进行核对。
第十八条工艺定额的监督应由专门部门或岗位负责，确保工艺定额的执行情况。
第十九条工艺定额的监督应包括以下内容：1. 对工艺定额的执行情况进行检查；2. 对工艺定额的执行结果进行评估。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度简介产品材料消耗工艺定额管理制度是指生产过程中，针对每个工序所需消耗的材料、数量和使用规范进行规范管理，以达到资源利用和成本控制的目的。
目的•确保材料的合理使用和减少浪费，达到资源利用的最大化。
•防止产品制作中因材料缺乏或电量不足等问题导致出现故障和拖延交货时间。
•降低生产成本，增强企业盈利能力。
工艺定额计算根据产品的生产工艺流程和样品试制，制定每一道工序的工艺定额，包括单张原材料的消耗、每个工序所需的耗电量等。
工艺定额计算主要包括以下几个方面：原材料消耗原材料消耗的计算一般是按照每个产品的设计要求以及其制作工艺来确定的。
工程师根据材料的特性以及产品需要切割、成型等工艺流程来计算每个产品的原材料消耗。
这样做可以确保每个工序的材料使用量的准确性和合理性。
能源消耗在制造过程中，能源消耗是不可避免的。
能源消耗的主要来源包括电力、气体和水等。
为了降低企业的生产成本和提高生产效率，必须对能源消耗进行控制和管理。
在实际工作中，通常通过对生产过程中所需消耗的每种能源，以及其相应的消费量、电价等因素进行统计分析，从而计算每个工序的能源消耗。
通过对这些数据的计算和分析，可以确定出各个工序的能源消耗指标，从而达到随时监控能源消耗和优化能源使用的目的。
劳动力对于工艺定额的计算还必须考虑到人力资源的消耗问题。
因为在制造过程中，人力资源是不可或缺的。
在计算工艺定额时，必须要确定每个工序所需的工人人数，以及每个工人在工艺流程中所需的工作时间。
这样可以准确地计算出人力资源的实际消耗情况。
定额管理实施在生产过程中，生产人员要严格按照工艺定额进行管理。
具体要求如下：材料用量严格控制生产人员在制造产品的过程中，必须严格按照工艺定额规定的材料消耗量来使用原材料。
不能因为生产效率或者其他各种原因而随意更改定额，以避免出现生产瓶颈和降低产品质量。
生产记录实时更新为了能够及时监控生产过程中的材料消耗、能耗和劳力消耗状况，生产部门必须实时更新生产记录。
4.1材料消耗定额管理制度1.doc
4.1材料消耗定额管理制度1材料消耗定额管理制度第一章总则一、材料消耗定额是是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
二、材料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章材料消耗定额的内容三、材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗。
2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。
第三章材料消耗定额的制定和修改四、材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
五、工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
六、材料消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1.产品结构设计的变更；2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；3.定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料八、限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
九、限额供料范围：1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；2.大宗的辅料和能源。
十、限额供料的依据：1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
4.1相关方管理规定7相关方管理规定编制科迪食品集团股份有限公司2016年4月发布年月日开始实施相关方管理规定1 目的本程序旨在加强对相关方的管理，促使相关方的环境、职业健康安全状况符合公司规定的要求。
产品材料消耗工艺定额管理制度
编制方法改进建议
总结词
引入先进方法、提高编制质量
VS
详细描述
积极引入先进的编制方法和技术，如基于 数据的分析方法、自动化软件等，提高产 品材料消耗工艺定额编制的准确性和效率 。同时，加强编制人员的培训和技能提升 ，提高编制质量。
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1. 将修订后的定额下发给生产 部门执行。
2. 生产部门根据定额进行生产 计划和材料采购。
3. 定期对定额执行情况进行监 督和检查，确保定额得到有效 执行。
4. 根据实际情况，对定额进行 适时修订和调整，以提高生产 效率和降低成本。
03
材料消耗工艺定额编制方 法
数据分析法
总结词
科学、准确、客观
详细描述
目的
通过制定和执行定额，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业经济效益。
适用范围与对象
适用范围
该制度适用于企业内所有产品的生产过程，包括原材料、零部件及产成品的加工、装配、检验等环节 。
适用对象
企业内各生产车间、班组及有关人员，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
制定依据与原则
制定依据
培训计划
制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点等， 确保员工了解和掌握材料消耗工艺定额管理制度的相关 知识和技能。
实施监督与检查
监督机制
建立完善的监督机制，定期对材料消耗工艺定额管理 制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时整改 ，确保制度的严格执行。
检查制度
制定定期检查制度，对生产过程中的材料消耗情况进 行检查和记录，及时发现和纠正浪费现象，促进制度 的持续改进。
产品材料消耗工艺定额管理 制度
2023-11-10
产品材料消耗工艺定额管理制度【精品模板】.doc
产品材料消耗工艺定额管理制度
1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责
2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,
2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，
3、材料定额的依据
3.1制订材料寇额的依据
3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:
3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批
3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度一、材料消耗定额管理制度的建立为了使企业能够更好地控制材料消耗，提高材料利用率，减少浪费，需要建立起严格的材料消耗定额管理制度。
首先，企业需要进行材料消耗的调查研究，了解各种材料的使用情况、消耗量、消耗频率等情况。
其次，根据企业的实际情况和生产所需，制定出相应的材料消耗定额，以确保在生产过程中对材料的使用进行严格的控制和管理。
同时，要确保定额合理，不会影响生产进度和产品质量。
二、材料消耗定额管理制度的实施在建立好材料消耗定额管理制度后，企业需要将其有效地实施到生产实践中。
首先，需要对生产人员进行相关培训，让他们了解材料消耗定额管理制度的重要性、目的和具体操作方法。
其次，需要建立相应的考核机制，对生产人员的材料使用情况进行监督和考核，确保他们按照定额管理制度来进行材料消耗。
三、材料消耗定额管理制度的监控在实施材料消耗定额管理制度后，企业需要进行定期的监控和评估，以确保该制度的有效实施。
首先，需要建立起相应的监控体系，通过对材料消耗的监控和分析，了解材料的实际使用情况，发现问题并及时进行调整。
其次，需要进行相关数据的统计和分析，确保材料消耗的定额符合实际情况，发现异常情况及时进行调整。
四、材料消耗定额管理制度的改进随着生产环境和需求的不断变化，材料消耗定额管理制度也需要不断进行修订和改进。
首先，需要根据实际情况对现有的定额进行评估和调整，确保其符合企业的生产需要。
其次，需要对制度的实施情况进行定期的评估和改进，查找制度存在的问题并及时进行调整和优化，以确保其长期有效。
综上所述，材料消耗定额管理制度的建立、实施、监控和改进对于企业提高生产效率、降低成本、确保产品质量具有重要意义。
企业应认真制定相应的管理制度，并在实践中不断进行监控和改进，以确保其长期有效，为企业的可持续发展提供坚实的基础。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度
1、总则
产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责
2.1 材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2 技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,
2.2 .l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2 .2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额,以确保材料定额资料的完整、正确,
3、材料定额的依据
3.1 制订材料寇额的依据
3.1.1 计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2 技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3 供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2 制订材料定额的方法:
3.2.1 材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2 单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3 材料定额的审批
3.3.1 《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2 产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准
化会签。
3.3 .3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文(3篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度范文1、总则产品材料消耗工艺寇额是编制物资供应计划的主要依据,也是搞好材料管理及开展经济核算的必要条件。
2、机构与职责2.1材料寇额的制订与管理实行归口与分级管理的原则,厂级由技术科负责,车间由材料定额员负责。
2.2技术科有关材料寇额工作方面的主要职责范围,2.2.l编制《工艺材料定额计算方法》,制订单台产品零件定额,单台产品材料定额及其汇总工作。
2.2.2由于产品设计的修改,工艺方法的改进,技术改进措施的实现等原因而影响定额时就必须及时修改材料定额，以确保材料定额资料的完整、正确，3、材料定额的依据3.1制订材料寇额的依据3.1.1计划部门下达的生产技术准备计划。
3.1.2技术科提供的、标有产品净重和零件净重的图样及零件明细表,另外还有各种材料标准和技术条件。
3.1.3供应部及车间提供的各种材料实耗统计分析资料。
3.2制订材料定额的方法:3.2.1材料定额包括净重、毛重、定额、利用率四项指标。
3.2.2单台产品定额的汇总应包括产品图纸中所有的零部件、外购件、外协件等。
3.3材料定额的审批3.3.1《工艺材料定额计算方法》由技术科编制完成后,须经技术副厂长批准后实行。
3.3.2产品材料消耗工艺定额,由技术科编制,分管厂长审批,经标准化会签。
3.3.3产品材料消精工艺定额明细表、汇总表、底图审签完毕,由资料室归档印发。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（2）一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
2024年机物料消耗定额管理制度（二篇）
2024年机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
2024年机物料消耗定额管理制度（二）第一章总则第一条为加强对2024年机物料消耗的管理，提高资源利用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用机物料的单位和个人。
第三条机物料包括但不限于机械设备、原材料、能源等。
第四条机物料消耗定额是指单位时间内单位产品的机物料消耗量。
第五条本制度管理的核心目标是降低机物料消耗，提高资源利用率，减少浪费。
第六条各单位和个人应当按照本制度要求，制定合理的机物料消耗方案，并加以执行。
第七条建立机物料消耗定额的计量评价体系，定期对各单位和个人的机物料消耗情况进行评估。
第八条本制度由生产主管部门负责具体执行，对执行情况进行监督和检查。
第二章定额的制定第九条定额的制定应根据具体产品的性质、规模、技术水平等因素进行综合考虑。
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德信诚材料消耗工艺定额
的管理规定
Ting Bao was revised on January 6, 20021
德信诚材料消耗工艺定额的管理制度
材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。
1 材料消耗工艺定额的编制
编制材料工艺定额，由工艺部门负责。
其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。
编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。
专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。
因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。
因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按、规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。
因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。
生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。
2 材料消耗工艺定额的日常管理
各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。
日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。
工艺验证时，材料定额必须同时进行验证，及时记录实际消耗情况，并提出书面修改要求。
严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量的现象。
2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理，及时提供在制品丢失统计数据，及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量。
2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额，并进行内部监督检查。
a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对，防止超额领料。
b 内部下料工作，严格执行按定额下料，齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录。
c 内部检验工作，对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督（记录）。
d 内部技术（工艺）工作，根据材料工艺定额确定先进的供应定额，对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督。
2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核，并纳入工艺纪律检查记录，对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚。