机械加工工艺过程例子
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
机械制造业工艺流程
机械制造业工艺流程机械制造业工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列工艺过程，主要包括物料准备、加工、组装和检验等环节。
下面以生产汽车发动机为例，详细介绍机械制造业工艺流程。
首先，物料准备是机械制造业的第一步。
制造发动机所需的原材料包括铸件、锻件、机械零件和电子元件等。
这些原材料需要经过材料选型、采购和检验等流程，确保原材料符合产品质量标准。
接下来是加工工艺。
首先，对于锻件和铸件，需要进行铣削、钻孔、车削、刨削等加工工艺，在特定的机床上进行。
这些工艺旨在将原材料进行成型和精加工，形成标准的零部件。
其次，机械零件需要采用数控加工技术进行加工。
数控加工能够提高加工精度和效率，保证产品质量。
最后，电子元件的加工主要包括焊接、插件和封装等步骤，确保电子元件的连接准确和可靠。
第三步是组装工艺。
发动机组装包括主要零部件和附属设备的安装。
首先，根据工艺规程和图纸要求，将发动机的各个部件进行有序的安装。
然后，进行调试和测试，确保发动机运行正常，并进行必要的调整。
最后，对发动机进行外观的检查和清洁，保证发动机整体的质量和外观。
最后一步是检验工艺。
发动机的检验主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
外观检查是通过目视观察发动机的外观，检查是否有缺陷、损坏或污染等。
尺寸测量是通过使用测量仪器，对发动机的尺寸进行测量和比对。
性能测试是将发动机装入测试台架，进行运转测试和性能评估。
总结起来，机械制造业工艺流程是一个从原材料到成品的过程，包括物料准备、加工、组装和检验等环节。
通过这一系列的流程，机械制造业能够生产出质量可靠的机械产品。
随着科技的进步和自动化技术的发展，机械制造业的工艺流程也在不断创新和优化，以提高产品质量和生产效率。
机械加工工艺过程卡范例
模具
描校
2
热处理
退火处理
金工
底图号
3
划线
划各端面线及三个孔的线
金工
装订号
4
车
以外形下端定位，按线找正，四爪单动卡盘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ夹工件。车φ40内孔，并车两侧面，保证尺寸在10
车床
C620专用工装
描图
5
粗铣
以φ40内孔及上端定位，装夹工件，铣φ25mm下端面，保证尺寸16 mm
铣
Z52K组合夹具
描校
6
粗铣
以φ40内孔以及下端面定位，装夹工件，铣φ25另一端面，保证尺寸28mm
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
车床拨叉
零(部)件名称
车床拨叉
共3页
第1页
材料牌号
ZG45
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
146mm×52mm×30mm
每毛坯可制件数
2
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
描图
1
铸造
毛坯铸造尺寸146mm×52mm×30mm
处数
更改文件号
签字
日期
铣
X52K组合夹具
底图号
7
钻
孔，以φ40内孔及上端面定位，装夹工件，钻、扩、铰φ14孔，孔口倒角1X45°
Z5132A组合夹具
装订号
8
钳工
划线，划φ40mm孔中心线及切开线
金工
描图
9
精铣
机械工艺路线 部分例子
6、要求较高的冲裁模，选用Cr12MoV，其工艺路线：下料-锻造-球化退火-机加工-淬火-回火-精磨-成品。
7、锤锻模，选用5CrMnMo，工艺路线：下料-锻造-完全退火-机加工-淬火-回火-精磨加工（修整、抛光）
8、机床齿轮，一般用中碳钢（45钢）经调质后心部有足够的强韧性，能承受较大的弯曲应力和冲击载荷。表面采用高频淬火强化，硬度可达52HRC左右，提高了耐磨性，且因在表面造成一定正压力，也提高了抗疲劳破坏的能力。工艺路线：下料-锻造-正火-粗加工-调质-精加工-高频淬火、低温回火-精磨。
9、汽车齿轮，选用20CrMnTi钢，工艺路线
2、汽缸螺栓，其性能要求：δb>=900MPa，δs>=700MPa,δ5>=12%,ψ>=50%,αk>=80J/cm2,300~341HBS。选用材料：42CrMo钢。工艺路线：下料-锻造-退火-机械加工（粗加工）-调质-机械加工（精加工）-喷丸。锻造后的退火是为了改善锻造组织，降低硬度，以利于切削加工，并为调质处理做组织准备。
1、凸轮轴齿轮，其技术要求为：渗碳层深度1.0~1.5mm，渗碳层浓度0.8%~1.0%C；齿表面硬度55~66HRC；心部硬度30~45HRC。选用材料：20CrMnTi。齿轮的生产工艺路线为：下料-锻造-正火-加工齿形-渗碳-预冷淬火-低温回火-喷丸-精磨。
3、汽车板簧，选用材料60Si2Mn。工艺路线：扁钢下料-加热压弯成型-淬火-中文回火-喷丸。为减少弹簧的加热次数，把热成型与淬火结合起来进行。中温回火后获得回火托氏体。由于弹簧表面质量对使用寿命影响很大，故热处理之后常进行喷丸表面强化，使表面产生压应力，消除或减轻弹簧表面缺陷，提高弹簧的疲劳强度，从而提高使用寿命。
典型零件机械加工工艺过程
典型零件机械加工工艺过程1轴类零件加工分析(1)轴类零件加工的工艺路线1)基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。
①粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
②粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
③粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。
2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。
对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。
(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。
校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值，(2)轴类零件加工的定位基准和装夹1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。
中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。
当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。
机械加工工艺流程
机械加工工艺流程机械加工工艺流程是指将原材料通过加工设备进行切削、整形、打磨等工艺，以制造出零部件、产品的过程。
下面是一个简单的机械加工工艺流程的示例。
1. 材料准备：选择适当的材料，并根据设计要求和工艺要求，将材料进行切割、切削或锻造等预处理工艺，以获得合适的工件。
2. 设计与制图：根据产品的要求和设计规定，进行工件的设计与制图工作。
在制图过程中，需要考虑工艺性、材料使用率、切削力等因素。
3. 切削工序：通过刀具的切削力，将工件材料按照设计要求进行切削、整形。
常见的切削工序包括车削、铣削、钻孔、镗削等。
4. 精加工工序：在完成切削工序后，对工件进行精加工，以提高其精度和表面质量。
常见的精加工工序包括磨削、镜面加工、抛光等。
5. 热处理：对工件进行热处理，以增加材料的硬度、强度或改变材料的组织结构。
常见的热处理方式包括淬火、回火、退火等。
6. 表面处理：对工件的表面进行镀铬、喷涂、氧化等处理，以增加工件的耐腐蚀性、装饰性或其他特性。
7. 装配与调试：根据产品的要求，对加工好的零部件进行组装，进行调试和测试，确保零部件与产品的质量和性能要求。
8. 检验与质量控制：对加工完成的零部件和产品进行检验，确保其质量和性能符合设计要求。
质量控制包括尺寸检验、外观检查、性能测试等。
9. 包装与入库：将加工好的零部件或产品进行包装，以防止损坏和污染。
然后按照规定的要求进行入库，以备后续使用或发货。
10. 运输与售后服务：将产品送往目的地，进行运输、安装和调试。
同时提供售后服务，包括技术支持、维修等。
以上是一个简单的机械加工工艺流程示例，不同的机械加工工艺流程可能会有所区别，具体的工艺流程会根据产品的特点、要求和加工设备的性能而有所不同。
机械加工工艺过程
一、工艺路线方案一工序一：粗镗、精镗孔Ø80H9(087.00 +)mm 孔的内圆 工序二：粗铣、精铣Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面 工序三：镗Ø80H9(087.00+)mm 大端处的2×45°倒角。
工序四：钻4-Ø13mm 的通孔，锪Ø20mm 的沉头螺栓孔。
工序五：钻2-Ø10mm 的锥销底孔，粗铰、精铰2-Ø10mm 的锥销孔。
工序六：铣削尺寸为5mm 的纵槽。
工序七：钻削通孔Ø20mm ，扩、铰孔Ø25H7(25.00+)mm,锪沉头螺栓孔Ø38mm 和Ø43mm 。
工序九：钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。
工序十：铣削尺寸为5mm 的横槽。
工序十一：攻螺纹M10-H7和M8-H7。
工序十二：终检。
二、工艺路线方案二工序一：粗铣、精铣削Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端端面。
工序二：粗镗、精镗Ø80H9(087.00+)mm 内孔，以及倒2×45°的倒角。
工序三：钻削底板上的4-Ø13mm 的通孔，锪4-Ø20mm 的沉头螺栓孔。
工序四：钻削锥销孔2-Ø10mm 底孔，铰削锥销孔Ø10mm 。
工序五：钻削Ø21mm 的通孔，扩、铰孔Ø25H7(25.00+)mm ，锪沉头螺栓孔Ø38mm和Ø43mm 。
工序六：铣削尺寸为5mm 的纵槽。
工序七：钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。
工序八：铣削尺寸为5mm 的横槽。
工序九：攻螺纹M10-H7和M8-H7。
工序十：终检。
三、工艺方案分析工艺方案路线一：本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。
这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。
企业由人工生产改成机械生产的案例
企业由人工生产改成机械生产的案例企业由人工生产改成机械生产是现代工业化进程中的一种重要转变。
机械生产的引入不仅提高了生产效率，降低了成本，还改变了劳动力的使用方式和生产组织形式。
下面列举10个案例，说明了企业由人工生产改成机械生产的过程和影响。
1. 纺织行业：在过去，纺织行业主要依靠手工进行纺纱和织布。
随着纺织机的发明，机械化生产大大提高了纺织品的产量和质量，降低了劳动力成本，推动了纺织业的发展。
2. 汽车制造业：汽车制造业是机械化生产的一个典型例子。
在过去，汽车制造依赖于人工组装，效率低下且容易出现错误。
引入机械化装配线后，汽车制造变得更加高效和精确。
3. 食品加工业：食品加工过程中，许多传统的手工操作被机械化设备取代。
例如，面包生产中的面团搅拌、面包切割等工序，通过面包机和面包切割机实现自动化，提高了生产效率和产品一致性。
4. 电子制造业：在电子制造业中，机械化生产使得电子产品的组装速度大大提高。
例如，电子元件的贴片、焊接和组装等工序通过自动化设备实现，大大提高了生产效率和产品质量。
5. 化工行业：化工行业的生产过程通常需要进行大量的物质混合和反应。
机械化生产设备如搅拌机、反应釜等可以实现自动化控制，提高了生产效率和产品质量。
6. 钢铁制造业：钢铁制造过程中的炼铁、炼钢等工序需要巨大的能量和复杂的工艺操作。
机械化设备的引入使得钢铁制造过程更加自动化、高效，提高了钢铁生产的产量和质量。
7. 医药制造业：在药品生产过程中，机械化设备如药物合成装置、药品包装机等可以实现药品生产的自动化和标准化，提高了药品生产的效率和质量。
8. 印刷业：在印刷业中，传统的手工印刷被机械化印刷设备所取代。
机械化印刷设备具有高速度、高精度和大规模生产的优势，提高了印刷品的产量和质量。
9. 建筑业：在建筑业中，机械化设备如起重机、混凝土搅拌机等可以实现建筑过程的自动化和高效化，提高了建筑工程的进度和质量。
10. 矿业：在矿业中，机械化设备如挖掘机、运输车等可以实现矿石的开采和运输自动化，提高了矿业生产的效率和安全性。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
机械加工工艺过程【范本模板】
第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件.它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段.第一节基本概念一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）毛坯的制造2）原材料的运输和保存3)生产准备和技术准备4）零件的机械加工及热处理5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等.直接生产过程：被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如:零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化.如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图1—1所示的阶梯轴的加工：加工内容:1．加工小端面2。
小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3．加工大端面4。
大端面钻中心孔5．车大端外圆6。
对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11。
去毛刺工序方案1：工序1:加工内容1到9--车床工序2：加工内容10、11—-铣床（手工去毛刺）工序方案2：工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11工序方案3:工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容:11—去毛刺2．安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械的生产过程和工艺流程
机械的生产过程和工艺流程机械的生产过程和工艺流程是指在机械制造过程中所涉及到的一系列工艺和步骤。
机械制造是现代工业的基础，其工艺流程的合理性和效率直接关系到产品质量和生产效益。
本文将以汽车发动机的制造过程为例，介绍机械的生产过程和工艺流程。
1.原材料准备机械制造的第一步是原材料准备。
汽车发动机的制造过程中，常用的原材料有铁、铝、铜、塑料等。
这些材料需要按照一定的比例和数量进行采购，并在生产前进行初步的加工和安排。
2.零部件加工下一步是零部件加工。
汽车发动机包括缸体、活塞、曲轴等众多零部件，各个零部件需要经过铸造、锻造、加工等工艺来完成。
具体的加工流程会根据不同的零部件而异，但整个加工过程需要严格控制尺寸精度和表面光洁度。
3.装配过程零部件加工完成后，就需要进行装配。
装配过程是将各个零部件按照一定的顺序和方法组合在一起，最终形成完整的机械产品。
在汽车发动机的装配过程中，需要注意各个零部件之间的相互匹配和配合，以确保产品的性能和可靠性。
4.质量检验装配完成后，就需要进行质量检验。
质量检验是机械制造的重要环节，其目的是确保产品的质量符合要求。
在汽车发动机的制造过程中，常用的检验手段有外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过质量检验，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证产品的合格率和稳定性。
5.包装和出厂最后一步是包装和出厂。
经过质量检验合格的机械产品需要进行包装，以保护产品的完整性和安全性。
包装过程中需要使用适当的包装材料和方法，以减少产品在运输和储存中的损坏风险。
完成包装后，产品可以出厂销售或运输到指定的地点。
以上就是机械的生产过程和工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，不同的机械产品会有各自独特的生产过程和工艺流程，但总的来说，都需要经过原材料准备、零部件加工、装配、质量检验和包装等环节。
通过合理的生产工艺和流程，可以提高机械产品的质量和生产效率，推动现代工业的发展。
机械制造工艺流程图范例
机械制造工艺流程图范例一、引言机械制造工艺流程图是指将机械制造过程中的各个环节和步骤以图形的形式展示出来，以便于工程师和操作人员更好地理解和掌握整个制造过程。
本文将以某机械零部件的制造工艺为例，介绍并展示一个机械制造工艺流程图的范例。
二、材料准备1. 确定所需材料种类和规格2. 采购合格的原材料3. 对原材料进行检验和质量控制三、零件加工1. 设计和制作零件加工工艺图2. 准备加工设备和工具3. 进行零件的车削、铣削、钻孔等加工操作4. 对加工后的零件进行检验和质量控制四、零件组装1. 根据设计要求，将加工好的零件进行组装2. 使用合适的工具和设备进行组装操作3. 对组装后的零件进行调试和测试五、表面处理1. 根据产品要求，选择合适的表面处理方法，如喷涂、镀铬等2. 进行表面处理操作3. 对表面处理后的产品进行检验和质量控制六、成品检验1. 对成品进行全面的检验和测试2. 检查产品的尺寸、外观和性能等方面是否符合要求3. 对不合格品进行返工或报废处理七、包装和出货1. 根据产品特点和运输方式，选择合适的包装材料和方法2. 进行产品的包装和标识3. 准备出货文件和相关手续4. 安排产品的运输和交付八、质量控制1. 在整个制造过程中，严格执行质量控制标准和流程2. 对每个环节和步骤进行记录和检查3. 及时发现和解决质量问题，确保产品质量九、总结机械制造工艺流程图是机械制造过程中的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和掌握制造过程。
通过本文所展示的机械制造工艺流程图范例，我们可以清晰地了解到机械制造的各个环节和步骤，从材料准备到成品出货，每个环节都有相应的操作和质量控制要求。
在实际生产中，我们可以根据具体产品的特点和要求，进行相应的调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
典型零件机械加工工艺过程
中间轴工艺规程卡片
•12
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•15
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二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为：调质处理HB220—— 240，如图所示。
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接盘加工工艺规程卡片
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典型零件机械加工工艺规程示例
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500 件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220— —240，如图所示。
•1•2ຫໍສະໝຸດ •3传动轴工艺规程卡片
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2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料为45号钢，生产批量 为600件，中间轴如图所示：
三、支架类零件的加工过程 1.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。
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支座加工工艺规程卡片
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机械加工(通用)工艺过程卡
机械加工（通用）工艺过程卡一、轴类1、轴类加工首先了解图样的技术要求（各加工面的精度、形状要求），理解弄明白后方可进行加工。
一般轴类零件必须预打两端中心孔，加工工序采取粗加、半精加工、精加工三道工序完成。
2、对于轴类零件有同轴度、跳动、园度等技术要求时，工件夹持必须采取鸡心夹头，并调头分三道工序完成。
3、对于大工件的轴类，一端夹持车头，搭中心架，对工件进行借料正确后，方可钻中心孔。
钻打中心孔时，采用大型带有保护钻的中心钻；尾架支承中心孔固定后，对外园、台阶进行粗加工，各部均留余量；调头装夹时，搭中心架，用百分表校对已加工面，用中心钻钻端面中心孔，尾架支承牢固后，再进行粗加工，留余量；进行半精车、精车各裆及台阶，倒角，调头装夹，用百分表校对已加工，进行粗加工半精车、精车各裆及台阶和倒角。
如：工件表面确需要提高粗糙度，采用滚压工序时，公称尺寸留余量双向为0.03～0.05mm。
4、轴类图样中技术要求热处理T235调质，对此轴类首先分别钻两端中心孔，尾架支承后，按图样对各裆及台阶进行粗车，台阶间车出过渡尺，各部留余量。
如有细长轴，无须车出各台阶，只需把外圆直接粗加工一刀。
5、对于细长轴类加工，特别是长丝杆加工，必须采用跟刀架切削。
6、轴类的零件需要加工键槽时，对于小件可以在立铣床上用平口台钳加铜皮直接夹持工件铣削；对于中件工件采用V型铁支承工件，用铣刀初铣削面进行调借中心，中心确定后再铣削；对于中型轴铣削键槽，必须在铣床工作台外侧，增加辅助支撑并有滚动设施；特大型轴类铣削键槽时，放在龙门刨或独臂刨床上铣键槽。
铣削前，要校直工件的上母线和侧母线。
二、孔类1、在加工孔内零件时，必须认真校对上母线和侧母线，如：方油缸的加工，就要校对上、侧母线。
镗孔采用粗、半精车、精车三道工序，在工步间留余的大小，可根据方缸孔径。
半精车留给精车的余量就少，精车留给挤压或滚压余量只能有0.03～0.05mm，同时在挤压和滚压之前，要掌握工件的热量，仅防工件内孔的变形量。
机械设备生产工艺流程
机械设备生产工艺流程机械设备生产工艺流程是指生产机械设备的过程中所需的工艺流程步骤。
下面是一个常见的机械设备生产工艺流程的示例。
1. 原料准备：首先，将所需的原料准备好。
这些原料可能包括金属材料、塑料、橡胶等。
原料的准备通常包括切割、研磨、打磨等步骤，以确保原料具有所需的形状和尺寸。
2. 零件加工：接下来，将原料加工成机械设备所需的各个零部件。
加工通常包括数控机床加工、铸造、冲压、锻造等步骤。
这些步骤能够将原料加工成不同形状、尺寸和功能的零部件。
3. 组装：完成零部件的加工后，将它们组装在一起形成机械设备的整体结构。
组装包括螺栓连接、焊接、粘合等步骤。
在组装过程中，要确保各个零部件正确地连接在一起，并按照设计要求完成组装。
4. 调试和测试：组装完成后，对机械设备进行调试和测试。
这一步骤用于检验机械设备的功能和性能是否符合设计要求。
调试和测试通常包括启动设备、运行设备、调整设备等步骤，以确保设备能够正常工作。
5. 表面处理：在调试和测试完成之后，对机械设备进行表面处理。
这可以包括喷涂、镀铬、抛光等步骤，以提高机械设备的外观质量和耐用性。
6. 包装和运输：最后，对机械设备进行包装和运输准备。
机械设备通常需要在运输过程中保持安全和完整，因此包装和运输非常重要。
包装可以使用木箱、纸箱、木架等不同材料，以保护机械设备免受损害。
以上是一个示例的机械设备生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因机械设备的类型和需求而有所不同。
但总的来说，原料准备、零件加工、组装、调试和测试、表面处理以及包装和运输是机械设备生产的基本流程。
机械加工实用工艺过程及工序卡片
机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。
2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。
工艺卡举例
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表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
6
机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
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机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
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补充 典型零件的工艺分析
10
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14
齿形的加工方案的选择
10
11
钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
20
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30
齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的 齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用 滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚 （插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此 方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上， 且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。
机械加工工艺过程卡片1
机械加工工艺过程卡片1引言机械加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各种行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在机械加工过程中，工艺卡片是非常重要的工具，用于记录和传递关于加工工艺的信息。
本文将介绍机械加工工艺过程卡片的一般内容和格式要求，并提供一个实际案例来说明如何填写和使用机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺过程卡片的内容和格式要求标题每个机械加工工艺过程卡片应该有一个清晰的标题，用于描述所记录的具体工艺过程。
标题应该简洁明了，能够清楚地表达工艺过程的关键信息。
加工对象和图纸在工艺过程卡片的顶部，应该明确说明本次加工的对象是什么，例如零件的名称和编号。
同时，应该提供相应的图纸，以便操作者能够准确理解和执行工艺过程。
工艺过程步骤工艺过程步骤是工艺卡片的核心内容，它应该清晰地描述整个加工过程的步骤和要求。
每个步骤应该包括以下信息：1.步骤编号：用于标识每个步骤，方便操作者按照顺序进行操作。
2.操作说明：详细描述本步骤的具体操作内容和要求，包括使用的工具、使用方法、参数设置等等。
3.安全注意事项：提醒操作者在执行本步骤时需要注意的安全事项，以确保操作的安全性。
4.质量要求：说明本步骤的质量要求，包括尺寸要求、表面要求等等。
工艺参数在工艺卡片中，还应该提供工艺参数的具体数值。
工艺参数是指对加工过程中使用的工具、设备和材料等的具体要求和限制。
常见的工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等等。
检验和记录最后，工艺卡片应该包括对加工过程的检验和记录要求。
这些要求可以指定必须进行的检验项目和方法，以及相应的记录方式。
通过检验和记录，可以确保加工过程的质量可控，并为以后的追溯提供依据。
实例案例：铣削工艺过程卡片标题：铣削工艺卡片 - 零件A加工对象和图纸•加工对象：零件A•图纸：参考图纸A-001工艺过程步骤1.步骤编号：1–操作说明：将零件A固定在铣床工作台上。
–安全注意事项：确保零件A与夹紧装置牢固固定。
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例1
：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。
[解答]：齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。
为保证A、B面的平行度还需磨削，齿部还需高频淬火。
加工工艺过程
序号工序
安装或工
位
工步走刀
1车第一次安
装
1．粗车端
面A；
2．粗车外
圆；
3．钻孔；
4．粗镗
孔；
5．精镗
孔；
6．精车端
面A；
7．精车外
圆；
8．倒角。
1．两
次；
2．两
次；
4．两次；调头安装
1．粗车端面B；
2．精车端面B；
3．倒角
1．两
次
2钻工位1
工位2
工位3
工位4
钻φ12孔
钻φ12孔
钻φ12孔
钻φ12孔
3插安装一次插键槽若干次4磨平面安装一次磨端面B
5滚齿安装一次1．粗滚；2．精滚。
6齿面高淬火
如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到
工步)。
齿轮加工工序安排
工
序号
1234567单车端面A、外圆和钻孔插键槽平面磨滚淬
件小批端面B、外圆、内孔齿火
成批车端面A、内孔车端面
B、
外圆
钻孔插键槽滚
齿
淬
火
大量钻五个孔(多轴
钻床)
拉孔、拉
键槽(拉床)
粗车外圆、
端面(多刀车床)
粗车外圆、
端面(多刀车床)
滚
齿
剃
齿
淬
火
若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。
即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。
对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。
因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。
例2：试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生
产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。
表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）
工
序号
工序内容设备
1 车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床
2 车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床
3 铣键槽；去毛刺。
铣床
表2 阶梯轴加工工艺过程（成批生产）
工
序号
工序内容设备1车端面，打中心孔车床
2车另一端面，打中心孔车床
3车大端外圆及倒角车床
4车小端外圆及倒角车床
5铣键槽铣床
6去毛刺钳工台
表3 阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）
工
序号
工序内容设备
1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔
机床
2车大端外圆及倒角车床
3车小端外圆及倒角车床
4铣键槽键槽铣床
5去毛刺钳工台
例3：如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。
1）在车床上粗车及精车端面C ，粗镗及精镗φ60H9mm 孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm 外圆。
调头，粗、精车端面A ，车φ96mm 外圆及端面B ，内孔倒角。
划线，在插床上按划线插键槽18D10。
在钻床上按划线钻6-φ20mm 的孔。
钳工去毛刺。
2）在车床上粗、精车一批零件的端面C ，并粗、精镗φ60H9mm 孔，内孔倒角。
然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm 外圆，并车φ96mm 外圆及端面B ，粗、精车端面A ，内孔倒角。
在拉床上拉键槽。
在钻床上用钻模钻出6-φ20mm 的孔。
钳工去毛刺。
注意：φ20mm 的孔无公差要求
盘状零件加工工艺过程
单件小批生产 成批生产
例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。
注意：φ10mm 的孔有精度要求，因此钻-扩-铰
[答案]：工艺过程安排如下表： 工序号
工 步
定位基准（面） 1 车端面，钻、扩、铰Φ20孔（安装1）
外圆 2 车另一端面及外圆Φ75（安装1） 端面及内孔 3 拉键槽
内孔及端面 4
钻、扩、铰Φ10H7孔（安装1）
内孔及端面
精心搜
工序号
定位基准（面）1
车端面C ，粗、精镗φ60孔，内孔倒角，粗车、半精车φ200外圆；粗、精车端面A ，内孔倒角，并车φ96外圆及端面B
小端外圆面Φ200外圆及端面C
2插键槽
Φ96外圆及端面B
3
钻、扩6-φ20孔，钳工去毛刺
划线
工步
工序号
工步定位基准（面）1车端面C ，粗、精镗φ60孔，内孔
倒角
小端外圆面2粗车、半精车这批工件的φ200外圆，并车φ96外圆及端面B ，粗、
精车端面A ，内孔倒角
φ60内孔及端面3
拉键槽φ60内孔及端面4钻、扩6-φ20孔φ60内孔及端面
5
钳工去毛刺。