影响膜级聚酯切片质量关键因素
聚酯薄膜的质量控制及其性能检测
聚酯薄膜的质量控制及其性能检测冯树铭【摘要】双向拉伸聚酯薄膜具有优良的综合性能,其应用领域十分广泛,同时对其质量指标的要求及其控制也相当严格.该文就包装用双向拉伸聚酯薄膜的厚度均匀性、机械性能、光学性能、表面性能、热性能及阻隔性能等的质量控制及其性能检测等问题进行论述.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2009(024)001【总页数】5页(P44-48)【关键词】聚酯薄膜;质量控制;性能检测【作者】冯树铭【作者单位】常州钟恒新材料有限公司,江苏,常州,213000【正文语种】中文【中图分类】TQ320.721双向拉伸聚酯薄膜具有优良的综合性能，如机械性能好，拉伸强度高，耐折，弯曲次数可达10万次；光学性能佳，透明度好，雾度低，透光率达90%；电绝缘性良，可用做E级绝缘材料；阻隔性比较理想，对氧气的阻隔性与BOPA相当，而优于BOPP；使用温度广，可在-60～120 ℃长期使用，短时达150 ℃。
对包装用双向拉伸聚酯薄膜来说，最为关注的是薄膜厚度的均匀性、机械性能、光学性能、热性能、表面性能、阻隔性能等质量方面的控制及其性能的检测。
1 聚酯薄膜厚度均匀性1.1 聚酯薄膜厚度均匀性控制聚酯薄膜厚度的均匀性是一项非常重要的质量指标，它直接影响薄膜卷的外观质量以及内在性能，是生产上必须严加控制的质量指标之一。
在自动化程度很高的薄膜双拉生产线上，薄膜厚度都是采用精度很高的在线非接触式测厚仪和反馈控制系统进行自动检测和控制的。
双向拉伸薄膜的厚度均匀性包括纵向厚度均匀性和横向厚度均匀性。
1.1.1 薄膜的纵向厚度控制薄膜纵向厚度的均匀性与挤出机挤出熔体压力稳定性、冷鼓速度稳定性、纵向拉伸工艺等因素有关。
在薄膜生产过程中，在线测厚仪连续不断地对纵向平均厚度和横向截面厚度通过多次扫描的厚度平均值与目标值比较，然后通过调整挤出量或是调节冷鼓的速度来自动控制薄膜的平均厚度。
如选择改变挤出量的方式，则控制系统根据实际厚度偏差，输出控制信号来改变熔体泵转速以达到控制纵向平均厚度的目的；如选择改变冷鼓速度的方式，则控制系统根据实际的厚度偏差，输出控制信号来改变冷鼓速度以达到控制纵向平均厚度的目的。
2024年膜级母料聚酯切片市场发展现状
2024年膜级母料聚酯切片市场发展现状概述膜级母料聚酯切片（Film Grade PET Chips）作为一种重要的工业原材料，在包装、建筑、电子、纺织等众多领域中有广泛的应用。
本文将对膜级母料聚酯切片市场的发展现状进行探讨。
市场规模与趋势膜级母料聚酯切片市场在过去几年呈现出稳定增长的趋势。
据市场调研机构的数据显示，全球膜级母料聚酯切片市场的规模从2015年的X万吨增长到2020年的Y万吨，复合年均增长率为Z%。
预计未来几年，市场规模将继续保持增长。
应用领域分析包装行业膜级母料聚酯切片在包装行业中有着广泛的应用。
其优异的物理特性和化学稳定性，使得它成为理想的包装材料。
膜级母料聚酯切片可用于制造各种塑料薄膜，如食品包装膜、药品包装膜和农膜等。
随着人们对包装品质和安全性的不断追求，膜级母料聚酯切片在包装行业的需求将持续增长。
建筑行业膜级母料聚酯切片在建筑行业中的应用也日益重要。
它可用于制造建筑薄膜，如防水膜和隔热膜等。
这些膜能够提供优异的防水性能和保温性能，同时具有较长的使用寿命。
随着人们对建筑品质和能源节约的需求增加，膜级母料聚酯切片在建筑行业的应用前景广阔。
电子行业膜级母料聚酯切片在电子行业中的应用也很重要。
它可以用于制造电子产品外壳，如智能手机、电视机和电脑等。
膜级母料聚酯切片具有较好的耐热性和化学稳定性，能够有效保护电子产品的内部元件。
随着电子产品市场的不断扩大，膜级母料聚酯切片的需求将继续增长。
纺织行业膜级母料聚酯切片在纺织行业中也有广泛的应用。
它可以用于制造聚酯纤维，如涤纶和锦纶等。
聚酯纤维具有良好的强度和耐久性，被广泛用于制作服装、家纺和工业用纺织品等。
随着人们对纺织品功能性和环保性的追求，膜级母料聚酯切片在纺织行业的市场需求也将增加。
制约因素与挑战膜级母料聚酯切片市场发展过程中面临一些制约因素和挑战。
首先，原材料成本的波动对市场价值和竞争力造成一定影响。
其次，环保和可持续发展的要求对膜级母料聚酯切片行业提出了新的挑战。
第2节聚酯切片的干燥(最新)
第2节聚酯切片的干燥(最新)一、概述聚酯切片干燥是聚酯生产过程中的一个重要环节，其目的是去除切片中的水分和其他挥发性物质，确保产品质量和稳定性。
干燥效果的好坏直接影响到后续加工过程及最终产品的性能。
随着聚酯工业的迅速发展，对切片干燥技术的要求也越来越高。
本文将详细介绍聚酯切片干燥的最新技术、设备以及干燥过程中的注意事项。
二、聚酯切片干燥原理1. 聚酯切片干燥的目的是去除切片中的水分，水分的存在会影响聚酯的结晶速度、结晶度、熔点等性能，从而影响产品的质量。
2. 聚酯切片干燥的基本原理是利用热量使切片中的水分蒸发，并通过干燥设备将水分排出。
干燥过程中，热量传递和水分迁移是两个关键因素。
3. 热量传递主要包括传导、对流和辐射三种方式。
在聚酯切片干燥过程中，对流和辐射传热占主导地位。
4. 水分迁移主要受到温度、湿度、气流速度等条件的影响。
提高干燥温度、降低湿度、增加气流速度有利于水分的迁移和蒸发。
三、聚酯切片干燥技术1. 传统干燥技术（1）热风干燥：热风干燥是利用热空气对切片进行干燥的方法。
热空气通过切片层，将热量传递给切片，使水分蒸发。
热风干燥设备简单，操作方便，但干燥速度较慢，能耗较高。
（2）真空干燥：真空干燥是在真空条件下，利用热量对切片进行干燥的方法。
真空干燥具有干燥速度快、温度低、污染小等优点，但设备投资大，能耗较高。
2. 新型干燥技术（1）微波干燥：微波干燥是利用微波对切片进行加热，使水分蒸发的方法。
微波干燥具有干燥速度快、温度均匀、节能环保等优点，但设备投资较高。
（2）超声波干燥：超声波干燥是利用超声波振动切片，使水分脱离切片表面的方法。
超声波干燥具有干燥速度快、温度低、污染小等优点，但设备成本较高。
（3）冷冻干燥：冷冻干燥是将切片冷冻至一定温度以下，使水分冻结，然后在真空条件下加热，使水分直接从固态变为气态，从而达到干燥的目的。
冷冻干燥具有干燥速度快、产品质量好、营养成分损失少等优点，但设备投资大，能耗较高。
PET聚酯切片色值测试影响因素的研究
聚酯 ＰＥＴ 切片下游用户对产品的色值有较高
(１４０ ± ５) ℃ 加热 ６０ ｍｉｎꎻ半消光 ＰＥＴ 和全消光 ＰＥＴ
生产过程中控制 ＰＥＴ 切片品质的重要项目ꎬ对于其
ａ
ｂ
２
０. ０４ ∗
０. １７
８６. ４８
－ １. ８１
６. ０８
５
０. ２４
８５. ７８
８５. ５８
－ １. ３３
５. １８
３
８６. ７９
０. １９
６
０. ２５
７
－ １. ３５
８５. ７７
０. ３３
－ １. ３９
８５. ５６
０. ２９
极差
－ １. ３４
８５. ８１
０. ２５
１５
－ １. ８５
－ １. ５３
产品
孔面尺寸 / 英寸
物体主要产生漫反射光ꎬ半透明物体主要产生漫透
射光ꎬ透明物体主要产生规则透射光 [２] ꎮ 表 １ 为聚
大有光
据ꎬ其 他 测 试 条 件 按 照 ＧＢ / Ｔ １４１９０—２０１７ Ｂ 方
执行ꎮ
大有光
半消光
全消光
瓶级
光源
Ｄ６５
Ｃ
Ｄ６５
Ｃ
Ｄ６５
Ｃ
Ｄ６５
Ｃ
Ｌ
２
８６. ４１
１０
２
１０
２
－ １. ６３
－ ２. ０４
－ １. ７６
－ １. ２７
－ １. １５
６. １２
５. ３３
２. ３４
１. ５０
影响瓶级聚酯切片质量及后续加工因素分析
841 瓶级聚酯切片质量指标的概述瓶级聚酯切片主要用于制造纯水，天然矿泉水、饮用水、调味品和糖果等与食品直接接触的容器或包装材料，该材料具有低重金属含量、乙醛含量低、色值好、粘度稳定。
凭借独特的工艺配方和生产工艺、优异的加工性能、加工温度低、加工范围广、透明度高、成品率高等优点被广泛应用。
根据GB17931—2003国家标准的要求以及瓶级聚酯行业的特性，瓶级聚酯切片生产控制的质量指标主要有特性粘度、乙醛含量、色值、二甘醇含量、间苯二甲酸含量、端羧基含量及水分含量等。
2 生产工艺及反应机理的简述瓶级聚酯生产加工环节主要由聚合（CP）工艺、固相缩聚（SSP）工艺两个部分组成。
2.1 聚合反应原理PTA与EG都具有双官能团，PTA分子含有两个羧基（－COOH），EG分子含有两个羟基（－OH），羧基和羟基的相互作用形成聚合物。
首先PTA与EG进行酯化反应，生成BHET即对苯二甲酸双羟乙酯，并生成水。
BHET 之间进行缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，并生成乙二醇。
反应为可逆反应，需将反应中生成的水、乙二醇及时除去，才能使反应向正方向进行。
根据官能团等活性理论，聚合度的增加，即分子链的长度增加，对端基的反应活性没有影响，因此随着缩聚反应的进行，反应速度常数几乎不变，但到后期，由于体系粘度的增加，使小分子脱出困难，分子链的活动受到影响，端基碰撞机会减小，因此反应速度降低，需在更高的温度、真空度条件下进行。
主化学反应的反应方程式如下：（1）酯化反应（2）缩聚反应 2.2 固相缩聚反应原理固相缩聚反应是生产高分子量聚酯的主要方法，是将聚酯加热至玻璃化温度以上，熔点以下，在真空或惰性气体保护下，分子链的末端基有足够的活性，发生缩聚反应。
缩聚反应发生在分子链的末端基之间，羟乙基HO-CH 2CH 2－和羧基HOOC－之间，羟乙基之间的反应为酯交换反应，羟乙基与羧基之间的反应为酯化反应，反应副产物为小分子乙二醇和水。
聚酯纤维生产技术—聚酯切片的生产与质量控制
二、铸带和切粒
切带片 （单辊式）
按刀片 形式
切多根带条 （双辊刀式）
干切
按介质
水切
• 1．铸带头： • （1）长条形缝隙式铸带头：薄片
• （2）多孔型铸带头：圆形长条
• （1）单辊刀式干切：
• 圆柱体条带→冷却固化→吹除表面水分→切 成规格为Ф3mm× 3mm的切片
• （2）双辊刀式干切：
⑤ 端羧基含量 端羧基含量高，说明分子量分布宽，可纺性差。要求端羧 基含量小于30mmol/106mg。
⑥ TiO2含量 TiO2的加入目的是使纤维消光，一般加入量为0.3～0.5%
（半消光纤维）。 ⑦ 灰分
指切片中除TiO2以外的无机物金属盐。若含量高，可纺性差， 故一般要求低于 0.1%。 ⑧ 铁质 含量高，会使纤维发黄，色泽变差，故要求含量<3PPm。
• 六大指标：特性粘度、熔点、灰分、DEG含量、羧基含量、凝聚粒子； • 长丝比短丝要求高 • 表纤维级PET切片的主要质量指标（GB/T14189-93）
与可纺性有关的其他要求
01 切片外观 要光滑整 洁，粉末 要少
02 不含发黄
的夹心粒
子和炭黑
粒子
03 切片的色 泽均匀
04 批与批之 间切片六 大指标差 异要小
聚酯切片的生产与质量控制
CONTENT
04
聚酯切片的质量控制
03
消光切片的生产
02
有色切片的生产
01
常规切片的生产
常规切片的生产
Lorem ipsum dolor sit amet
01
知识回顾
间歇缩聚：聚酯熔 体必须经过铸带和 切粒得到切片，才 能进行干燥和纺丝
聚合实 施方法
聚酯薄膜(BOPET)品质问题分析(二)
熔点时 ， 晶点先 散开 成一 些小 点 ， 而后熔 化 。
收稿 日期 ：０ ６１ －１ ２ ０ —１２ 。
凝胶是交联 的网状 聚酯。它没有熔点 ， 也不溶 解， 但可溶胀。它有弹性 ， 通常很难把它们过滤掉。 聚酯树脂形成凝胶 的原 因主要是氧化。氧化 的结果 不仅生成凝胶 ， 而且氧化加深还 导致凝胶变黄成黄
聚酯制品（ 纤维、 薄膜等）的染色机理是染料从 表 面往 里 的扩散 。就制 品本 体 的 因 素来 说 ， 色 的 染 深浅与其物理结构相关 ， 结晶度 、 晶区尺寸、 向程 取 度等分布不匀是染色不匀的原因。 在 聚酯分子上 引进更多 的极性基 团或柔 性链
段 ， 可改 进其 染色 性 。所 以若 在加 工过 程 中 ， 酯 则 聚 分 子发 生 的化学 变化 导致 极性 基 团或链柔 顺性 的改
７ ２ 原 因分析 ．
图 ２ 用偏光显微 镜考察晶点的升温熔融过程
（ ） 热前 的 晶点 ， １加 为不 透 光 的 黑点 ， 以它 为 中
心， 周围为放射状彩色纹 ， 是应力和厚薄不一所致 ， 随温度升高彩色条纹 的颜色会有变化 ；２ 到达 薄 （） 膜树脂的熔点时 ， 薄膜变为熔体 ， 此时晶点 因树脂熔 体的流动而可能位移或转动 ；３ 温度升到 晶点 的 （）
升温测量 ， 除观测到通常的聚酯树脂的熔融吸热峰外 ，
当聚酯薄膜 用于 阳光控制膜 （ 有人称 玻璃 贴 膜 ）等方面时 ， 多染成紫色或其 他需要 的颜 色。 经
聚酯切片外观质量影响因素分析
聚酯切片外观质量影响因素分析
吴骥飞;刘高才
【期刊名称】《河南化工》
【年(卷),期】2002(000)001
【摘要】通过对洛阳聚酯USG600H切粒机除盐水系统、切粒机各间隙及生产负荷等对切片外观质量的影响分析,提出了相应的改善切片外观质量的对策,为进一步探索切粒机最佳运行条件提供参考.
【总页数】3页(P22-23,50)
【作者】吴骥飞;刘高才
【作者单位】洛阳石化化纤厂,河南,洛阳,471012;洛阳石化化纤厂,河南,洛
阳,471012
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.2
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5.纺丝级聚酯切片中端羧基含量的影响因素分析 [J], 吕春林
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膜级聚酯切片生产技术工艺
中国聚酯网时间：2007-1-18 9:50:55阅读次数：5116推荐：中国化纤网工程塑料网繁体简体
膜级聚酯切片现状分析
因为BOPET薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理段霖对膜级聚酯切片（B层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。段霖对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的剖析。
凝聚粒子：指添加剂沉淀物、聚合物的氧化凝胶物、反应器壁上生成的高熔点物（拉膜时产生晶点的主要原因）、碳化物等，凝聚粒子会随连续生产时间的延长增多，并严重影响熔体过滤器和组件滤层的负荷与寿命。一般要求小于10μm。
在分析了影响膜级聚酯切片质量的因素之后，段霖对一些拉膜厂家遇到的尴尬问题也阐述了自己的看法。
在实际生产过程中，有拉膜厂家提出，有的厂家切片质量指标没问题，就是不好用；还有的厂家提出，同一厂家切片这批好用，下批又不好用了。段霖认为，一般来说，切片生产企业的质量指标几乎都能达到国家标准要求，而造成这种现象出现的原因也需要具体分析。对于第一种情况，段霖认为是切片的内在质量问题，如结晶性能不理想、分子量分布太宽、添加剂选择不当等，因为这些指标国家没有标准，而大多数厂家都不具备分析条件。因此，他建议切片厂家应注重改进生产工艺；而第二种情况，他认为可能是切片生产厂家的生产工艺条件、原辅材料批号等发生了变化。他同时表示，正因如此，才要强调拉膜厂家一定要对不同批号（不管是同一厂家还是不同厂家）的聚酯切片要在上机前进行准确的质量检验。如果拉膜厂家不管什么切片，拿来就上机，发现问题再停机处理就会造成较大的损失。
另外，BOPET薄膜成品的物理性能与聚酯切片的b值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的关系。
聚酯切粒外观质量的影响因素及改进措施
聚酯切 粒 系统 的脱 盐水 分为溢 流水 、 喷淋 水 、
随着 切粒 机负 荷 变 化及 时 调节 刀速 ； 调 节 刀
４ ． ２ 及 时调整 生产 负荷
置产 量波 动时 ， 切粒 机负荷 发生 变化 ， 水流量 没及 时调 节到 最佳点 ， 与 负荷变 化不 匹配 ， 缺乏最 佳工 艺参 数配 合 ， 导 致熔体 铸条 不稳定 ， 容 易相互 粘连
产生粘 粒 、 并粒 等异状 切粒 。
３ ． ５ 脱 盐 水
板， 进入切割室 ， 经前 后 引 料辊 引入 到 动 、 定 刀 间
隙处 ， 经动刀螺旋刃的旋转作用 ， 被切成颗粒 。切 粒经 干燥 器脱 水 干 燥后 进 人 振 动 筛 ， 再 输 送 到 包
装工段 进 行成 品包 装外 销 ， 如 图 １所示 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ ７ — １ ９ ；修改稿收到 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ ９ ３６。 作者简 介：何达 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 工程师 ， 从事聚酯 、 涤纶短纤 维生产管理工作 。Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｈ ｅ ｄ ａ ． Ｏ ｓ ｈ ＠ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ ． ｅ ｏ ｍ。
关键词 ： 聚酯 切粒ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 切片 外观质量 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ３ ． ４
因素 对策 文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ０ ０ ４ １ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ６ — ０ ０ ７ ３ — ０ ３
文 献 标 识 码 ：Ｂ
中 国石 化股 份有 限公 司天 津分 公 司 （ 简称 天
力 也减 小 ， 铸 带条 进入动 刀 的速度 变慢 ， 出现异 常 切粒 ； 当 引料 间 隙进一 步增 大时 ， 铸 带条将 不 能引 入前后 引料 辊之 间 ， 熔体 堆 积在生 头板上 ， 引起 光 电故 障 报警 ， 导 致 熔体 放 流 ； 反之， 如果 引 料 间隙
聚酯切片b值测定结果的误差分析及对策
的影 响 ， 不 同实 验室 间 的检测 结果具 有可 比性 ， 使 使 之能够 正确反 映产品 品质 。
１ 实验 部 分
１ １ 测量原 理 ．
用 一光源 照射 被测 样 品 ， 被物 体 反射 的光采 用 光栅进行 分光后通 过二极 管矩 阵得到每 一波长 下 的 光量 。然后 光谱 数据 被送 到处 理器 ， 处理 器 根据 所
现， 由于对 ｂ 的测定结果 造成误 差 的因素很 多 ， 值 不
日光 ， 也称 自然光 ）Ｄ ５光 源 （ ；６ 中午 日光 ） 。使用不 同光源 ， 同一 样 品 的 ｂ值 的测 量 结 果 存 在 差异 。 对
在 １。 ０ 视角下 使用不 同光源 ， Ｃ ｌ ．ｉ 对 ｏｏ ｖｅ ｒ ｗ色差计所
１ ３ 分 析方法 ．
在色 差分 析仪 用黑 、 白标准 板进行校 准之后 ， 将
聚酯切 片样品放 人玻璃杯 中进行 测量 。
表 ２是再 将结 晶化处 理之后 的样品继续 进行 粉
碎 的测定 结果 。
表 ２ 粉 碎 处 理前 后 的试 验 数 据 对 比
Ｔａ ｌ Ｃｏ ｐ ｒ ｓ ｎ ｏ ｈ ｅ ｔｒ ｓ ｌ ｒ － ｂｅ２ ｍ ａ ｉｏ ｆｔ ｅ ｔ ｓ ｅ ｕ ｔ ｐ ｅ ｓ ａ ｄ ｐ ｓ － ｒｌ ｉ ｖ ｔ ｅ ｔ ｎ ｎ ｏ ｔｇ ｉ ｄ ｎ ｒ ａ ｍｅ ｔ ￣
样 品表面 的晶型排列 形式 ， 泽度 ， 滑度 以及 光 光 颗粒 大小 ， 均匀程 度 ， 均影 响 ｂ值测 定结果 。 表 １ 将纤维 级聚酯 切片样 品在 １５℃下进行 是 ３
结 晶化 处理 前后 的测量结果 。
表 １ 结 晶化 处 理 前 后 的试 验数 据 对 比
BOPET薄膜的生产工艺设计和应用
有关聚酯的技术讲座一、什么是PET(聚酯树脂)？什么是 BOPET?聚酯树脂是一种高分子聚合物，它是通过化学合成的方法，将低分子的单体在一定的温度、压力和某种催化剂的作用下聚合而成的高分子化合物。
所谓高分子是指其分子量相对非常高，例如：水的分子量是18，而聚酯的分子量约在20000左右。
那么，又为什么称之为聚酯树脂呢？大家知道，自然界有天然树脂如松香、天然纤维如棉花和天然橡胶。
我们人类通过化学合成的方法则可以制得合成树脂（如PET、 PE、PP 、PA 、PS）、合成纤维(涤纶、锦纶、聚丙烯腈）和合成橡胶（硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶），它们通称为三大合成材料。
聚酯就是合成树脂中的一种.。
那么，聚酯这个名称是怎么定义的呢？我们先来看看聚酯树脂的分子化学结构式：从其分子结构式可以看出，在其大分子结构的两端存在两个羟基（－ＯＨ），中间一个芳环，他们通过酯键（）彼此互相连接而成为一个长链的大分子。
因其大分子的主链中含有酯基，所以取名为聚酯。
当然，其全称应该是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
其实，聚酯是一个家族，除PET之外，还有PEN、 PBT、 PPT、PETG 等。
因为PET的产量最大、应用面最广，它在聚酯家族中最具有代表性，故通常所谓的聚酯实际上就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。
聚酯树脂（俗称聚酯切片）经过干燥、熔融挤出、铸片和双向拉伸定向、牵引、收卷等工艺过程而制得到薄膜，就是双向拉伸聚酯薄膜，简称为BOPET薄膜（BO表示双向定向）。
双向拉伸定向的塑料薄膜还有：BOPP、BOPA、BOPEN等。
二、聚酯树脂的合成路线简介1）酯交换法（DMT法）DMT法是以对苯二甲酸二甲酯与乙二醇先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），再经缩聚反应生成具有一定分子量的PET树脂。
上述酯交换反应是在催化剂醋酸盐存在和加热条件下进行的。
乙二醇与进行酯交换，由原来的对苯二甲酸二甲酯对苯二甲酸二甲酯的甲氧基-OCH3变成了对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，被取代的甲氧基与乙二醇的氢原子结合生成甲醇。
聚酯切片外观质量影响因素分析
维普资讯
河南化 工 呻２年
第 １期
的铸带条切粒易出现毛刺 、 超长切片或粘刀料。受 堵塞流道的影响 ， 其余水流的方向发生变化 ， 水流过 于集 中， 流向歪斜 ， 冲刷铸带条使其偏离 正常 的位
置， 在切 粒时形 成 菱 形切 片 或 长 短不 一 的 切 片 。喷 淋水 的小 孔很 小 ， 末容易堵 塞 小孔 ， 粉 使喷淋水 量不 足． 同样 导致部 分铸 带条 的冷 却不 完全 。 ３２ 上 、 罗拉 压紧力 和阃 隙的影响 ． 下 上、 下罗拉 的 间隙对切 片的外 观质量 影 响很大 ， 其间 隙的调整 由刀盖 顶 部的 一 根 螺栓 完 成 ， 螺栓 每
吴骥飞 ， 刘高才
（ 阳石 化化 纤 厂 ． 南 洛 阳 洛 河 ４ ｌ ｌ） ７０２
摘
要： 通过对洛 阳聚 酯 Ｕ Ｃ ０Ｈ切 粒机 除盐水 系统 、 Ｓ， ０ ６ 切粒机各 阃隙厦生产 负荷等对切 片外观质量的影响分析 ， 提
出了相应的改善切片外观 质量 的对 策， 为进一 步探 索切粒机最佳运行蒂件提供誊考 。 关键词 ： 粒机 ；除盐水 ； 切 切割间隙
要达到合格 的异状切 片及粉末含量 ， 就要仔细分析 切粒整个过程 中造成不合格切 片的原因． 特别是要
从 除盐水 系统 、 切割 间隙方 面进行 深入分 析 ， 然后 从
晚些熔融 ， 融化的正常熔体夹带 未融化的厚 大粒子 进入纺丝阶段 ， 同样 给纺丝的连续生产带来产品质
量 问题 。 所 以， 在生产 时应严 格控 制异状切 片 的产生 ， 并 有效 地降低粉 末 的含量 ． 为切 片后 加 工 打 下 良好 的
水槽抽出的除盐水经冷却器换热后 温度降至 ３ — ４
３℃ ， ６ 然后进入三殷水分 配器分 配成溢流水 、 喷淋 水、 输送水 。冷却后铸带条和切片的夹带粉末和其 他杂质进入带形过滤器 ， 水经无纺布过滤后进入除 盐水 槽循环使 用 。 ２ 切片外观质量不合格的表现形式 在长期的生产中， 过对切片外观质量的跟踪 经 考察 ， 切片外观质量不合格主要表现在以下两方面： 方面是粉末 含量高 ； 另一方面是异状切片。其主
影响聚酯切片色泽的因素分析
文章编号:100828261(2000)022*******影响聚酯切片色泽的因素分析李 杰,韩胜宏,常 蕾(济南化纤总公司,山东济南 250100)摘要:探讨了影响聚酯切片色泽的因素,提出控制PT A质量、催化剂与添加剂种类及含量、生产负荷与真空度、聚酯的结晶度与羧基含量等主要因素,生产出色泽均一、晶亮的聚酯切片,从而提高聚酯的可纺性及其纤维的色泽。
关键词:聚酯;色泽;黄色指数;浆料性能;催化剂体系中图分类号:T Q323141 文献标识码:B0 前言随着聚酯工业的发展及应用领域的扩大,对聚酯性能的要求也在不断提高。
色泽是最直观反映聚酯质量的指标,并在一定程度上影响聚酯的可纺性及其纤维的色泽与织物的色彩等。
色泽是光泽(消光程度)和颜色(黄白程度)的总称,是反射光线在空间分布、波谱分布及方向性上的反映。
色泽的测量是根据色度学与光度学原理及国际照明委员会(CIE)计量标准,通常用亨特(L1a.b)法的色差计进行测量的,其结果用L值、a值、b值表示,L值大表示白度大、亮度高,a值大红色指数大,b值大即黄色指数大。
色泽的差异主要是由原料质量、添加剂种类及含量、生产工艺、生产过程控制及产品质量的差异引起的。
1 原料和辅料的影响聚酯装置以精对苯二甲酸(PT A)和乙二醇(EG)为原料,添加催化剂三氧化二锑、调色剂醋酸钴、稳定剂磷酸三甲酯、消光剂二氧化钛,通过直接酯化、连续缩聚工艺生产纤维级聚酯切片。
原料和辅料质量是保证聚酯质量及色泽的基础,经分析认为影响聚酯切片色泽的主要原、辅料有PT A、二氧化钛、三氧化二锑和醋酸钴。
111 精对苯二甲酸PT A是聚酯生产的主要原料,其杂质特别是对羧基苯甲醛(42C BA)和对甲基苯甲酸(PT酸)的含量对聚酯色泽的影响较大。
42C BA含量高,聚酯中醛基含量增高,易形成双键及引起支链反应而使产品热稳定性差、黄色指数上升;PT酸含量高,影响聚酯的链连接使分子量降低,分子量分布变宽,白度下降(见表1)。
影响PET瓶级切片质量的因素分析-瓶盖瓶胚
影响PET瓶级切片质量的重要因素分析仪化股份公司涤纶一厂仝凤芹摘要本文从不同生产线、基础切片和工艺条件三个方面分析了影响PET瓶级切片性能的因素。
通过优化工艺参数和调整基础切片的配方来满足市场要求，为提高瓶级切片的质量做了进一步的探讨。
关键词：SSP；PET；聚酯；瓶级切片0 前言PET，是当今应用最为广泛的饮料包装材料。
由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸PET 瓶源中空容器。
PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET性能，对内容物有良好的展示效果，性能和成本与其他中空容器相抗衡。
因此PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶，也有容量30升的大瓶。
自上个世纪80年代初期，由于它质量轻，成形容易，价格低廉易于大规模生产，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展。
短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。
它不仅广泛用于碳酸饮料、瓶装水、调味品、化妆品、白酒、干果糖果等产品的包装，而且经过特殊处理的热灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。
用最先进工艺处理的PET 啤酒瓶也正在进入市场，无菌灌装PET 瓶也在紧锣密鼓地发展。
可以说，技术进步正为PET 瓶不断拓展着应用领域，它不仅继续扩充在饮用水和碳酸饮料等方面的传统市场，而且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最后阵地发起冲击。
1 连续固相缩聚生产线基本情况和反应原理仪化公司有两套连续式固相缩聚生产线，一套是SINCO的(简称10R 线)，一套是BUHLER的(简称S2线) ，这两套装置的设备及工艺流程如下所述。
1.1 10R线主要设备包括预结晶器、结晶器、反应器、冷却器。
另外还有一套氮气净化系统(NPU，SINCO的专利) 以除去氮气系统的水分、碳氢化合物以及一些小分子副产物，保证氮气的纯度，并且补加少量的纯氮，氮气循环使用以降低其消耗。
BOPET薄膜的生产工艺标准和应用
有关聚酯的技术讲座一、什么是PET(聚酯树脂)？什么是BOPET?聚酯树脂是一种高分子聚合物，它是通过化学合成的方法，将低分子的单体在一定的温度、压力和某种催化剂的作用下聚合而成的高分子化合物。
所谓高分子是指其分子量相对非常高，例如：水的分子量是18，而聚酯的分子量约在20000左右。
那么，又为什么称之为聚酯树脂呢？大家知道，自然界有天然树脂如松香、天然纤维如棉花和天然橡胶。
我们人类通过化学合成的方法则可以制得合成树脂（如PET、PE、PP 、PA 、PS）、合成纤维(涤纶、锦纶、聚丙烯腈）和合成橡胶（硅橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶），它们通称为三大合成材料。
聚酯就是合成树脂中的一种.。
那么，聚酯这个名称是怎么定义的呢？我们先来看看聚酯树脂的分子化学结构式：从其分子结构式可以看出，在其大分子结构的两端存在两个羟基（－ＯＨ），中间一个芳环，他们通过酯键（）彼此互相连接而成为一个长链的大分子。
因其大分子的主链中含有酯基，所以取名为聚酯。
当然，其全称应该是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
其实，聚酯是一个家族，除PET之外，还有PEN、PBT、PPT、PETG 等。
因为PET的产量最大、应用面最广，它在聚酯家族中最具有代表性，故通常所谓的聚酯实际上就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET。
聚酯树脂（俗称聚酯切片）经过干燥、熔融挤出、铸片和双向拉伸定向、牵引、收卷等工艺过程而制得到薄膜，就是双向拉伸聚酯薄膜，简称为BOPET薄膜（BO表示双向定向）。
双向拉伸定向的塑料薄膜还有：BOPP、BOPA、BOPEN等。
二、聚酯树脂的合成路线简介1）酯交换法（DMT法）DMT法是以对苯二甲酸二甲酯与乙二醇先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET），再经缩聚反应生成具有一定分子量的PET树脂。
上述酯交换反应是在催化剂醋酸盐存在和加热条件下进行的。
乙二醇与对苯二甲酸二甲酯的甲氧基-OCH3进行酯交换，由原来的对苯二甲酸二甲酯变成了对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，被取代的甲氧基与乙二醇的氢原子结合生成甲醇。
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影响膜级聚酯切片质量的关键因素
文章摘要：影响膜级聚酯切片质量的关键因素因为BOPET薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片（B层）的质量，为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理我们对膜级聚酯切片（B层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。
整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。
我们对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的......
影响膜级聚酯切片质量的关键因素
因为BOPET 薄膜生产的稳定、产品质量的优劣主要取决于膜级聚酯切片（B层）的质量，为使切片生产厂家和用户共同提高对膜级聚酯切片质量的认识，江阴赛生聚酯新材料有限公司总经理我们对膜级聚酯切片（B层）的质量做了简要的分析，并向薄膜生产厂家提出了一些建议。
整个聚酯行业按TiO2含量大小划分为大有光、有光、半消光和全消光聚酯切片。
我们对影响膜级聚酯切片质量的因素进行了全方位的剖析。
关于影响到膜级聚酯切片物理特性的因素，主要是指特性粘度（IV）、熔点、结晶性能与转化点温度。
其中特性粘度主要影响薄膜的强度，当粘度到达一定值时，强度就不再增加了。
一般地来说，膜级切片的IV 值在（0.62～0.68）±0.01 dl／g 为宜。
当要求生产较高强度的薄膜时，宜选用IV 值较高的PET。
我们强调，为了使膜级聚酯基片与母料切片相熔性较好，两种切片的IV值不能相差悬殊，如果相差太大，轻者影响薄膜的光学性能的均匀性，重者会直接影响正常生产。
特性粘度也是聚酯切片相对分子量大小的表征，只有保证了分子量和分子量分布才能确保BOPET生产的稳定，膜级聚酯切片的分子量分布最好是在16，000～18，500 之间。
熔点间接反映PET 树脂的DEG（二甘醇）含量、分子量分布、低聚物含量等质量情况。
熔点低，树脂的耐热性差。
对于绝缘膜、转移膜、烫金膜等要求耐热性好的薄膜宜选用熔点较高的切片，相应其塑化温度也稍高一些。
结晶性能与转化点温度也是影响拉膜生产的重要因素。
一般来说，膜级聚酯切片的玻璃化转变温度为68℃，冷结晶峰温（TC1）在124℃或更高，而熔融结晶峰温（TC2）在225℃或更高。
熔融结晶峰温略低可更好地满足拉膜生产的需要，冷结晶峰温与熔融结晶峰温的要求正好相反，因为TC2－TC1越小结晶速率越低。
聚酯切片生产过程中，可以通过调整聚合工艺条件、添加第三单体（共聚物）等能够使TC2－TC1 缩小，从而降低PET的结晶速率，更好地满足稳定拉膜生产工艺要求。
PET 分解温度一般在380℃以上。
另外，BOPET 薄膜成品的物理性能与聚酯切片的 b 值、DEG（二甘醇）含量、端羧基（－COOH）含量等也有密切的关系。
聚酯切片 b 值直接影响BOPET膜的色泽。
其测量是根据色谱学与光度学原理及有关国际标准，通常采用亨特（L－白度，a－绿／红色指数，b－黄色指数）法的色差计进行测量。
影响切片色泽的因素很多，主要是由原料的质量、添加剂的种类及含量、生产工艺、生
产过程控制差异引起的。
目前，从工艺上比较直接的控制b 值的方法是在工艺稳定和原辅材料质量良好的情况下，改变红度剂和兰度剂的加入量，可以改善切片的b值；另外，在一定条件下通过调整聚合工艺（如优化聚合反应温度、降低物料液位等）也可改善切片的 b 值。
DEG（二甘醇）含量高会影响PET 的耐热性和耐光性，但由于DEG 中的醚键有一定的柔软性，醚健的存在降低了PET分子的刚性，降低了PET 的熔点、TC2 等，也就降低PET 的结晶速率，有利于拉膜。
DEG含量的高低主要是由生产工艺决定的，生产上可以通过改变工艺条件（如调节EG／PTA摩尔比）或加入适量DEG 进行调整。
端羧基（－COOH）含量的高低不光影响到切片的拉膜性能，也会影响薄膜的性能。
如聚酯切片的端羧基含量过高，易引起熔体的降解，造成拉膜时的破膜，同时，氢离子的增加会降低薄膜的绝缘性能。
一般要求大有光膜级聚酯切片的－COON控制在20mol／t～30mol／t，否则会影响到切片的拉膜性能。
同时，添加剂的种类、含量是决定聚酯切片性能的关键。
根据产品特性的需要，催化剂、稳定剂、静电吸附剂（醋酸镁或醋酸钾）、调色剂等必须严格按照比例添加。
如产品需要，也可添加如共聚单体、滑爽剂、吸色剂等的特种添加剂。
需要注意的是，食品包装用薄膜在原料生产初期就要选用符合经过FDA等国际标准认证的添加剂。
<BR>熔体电阻率是确保聚酯切片满足较高拉膜速度的关键指标，聚酯生产过程中加入醋酸镁、醋酸钾就是为了达到这一目的。
聚酯熔体的电阻率在5×107Ωcm 以上，拉膜速度可达到350 米／分～400 米／分。
要使拉膜速度达到300 米／分，聚酯熔体的电阻率就必须在5×108－10Ωcm 以上。
如果拉膜速度小于250 米／分，则可不要求这一指标，此时聚酯熔体的电阻率约为5×1016Ωcm。
一些杂质如果含量过高，也能够对拉膜性能甚至薄膜产生不良影响。
水分：切片含水率过高会造成熔体降解。
含水率一般要小于0.2wt%，生产上需经过干燥使其含水率小于30PPM。
铁：铁含量过高会使薄膜发黄，色泽变差。
一般要求铁含量小于3PPM。
灰份：指不含TiO2的无机金属盐含量，过高表明杂质太多，会明显影响拉膜性能。
一般要求小于300ppm。
凝聚粒子：指添加剂沉淀物、聚合物的氧化凝胶物、反应器壁上生成的高熔点物（拉膜时产生晶点的主要原因）、碳化物等，凝聚粒子会随连续生产时间的延长增多，并严重影响熔体过滤器和组件滤层的负荷与寿命。
一般要求小于10μm。
在分析了影响膜级聚酯切片质量的因素之后，我们对一些拉膜厂家遇到的尴尬问题也阐述了自己的看法。
在实际生产过程中，有拉膜厂家提出，有的厂家切片质量指标没问
题，就是不好用；还有的厂家提出，同一厂家切片这批好用，下批又不好用了。
我们认为，一般来说，切片生产企业的质量指标几乎都能达到国家标准要求，而造成这种现象出现的原因也需要具体分析。
对于第一种情况，我们认为是切片的内在质量问题，如结晶性能不理想、分子量分布太宽、添加剂选择不当等，因为这些指标国家没有标准，而大多数厂家都不具备
分析条件。
因此，他建议切片厂家应注重改进生产工艺；而第二种情况，他认为可能是切片生产厂家的生产工艺条件、原辅材料批号等发生了变化。
他同时表示，正因如此，才要强调拉膜厂家一定要对不同批号（不管是同一厂家还是不同厂家）的聚酯切片要在上机前进行准确的质量检验。
如果拉膜厂家不管什么切片，拿来就上机，发现问题再停机处理就会造成较大的损失。
最后，总结之前的发言，我们对拉膜生产厂家提出了几点建议：切片厂家与拉膜厂家要定期就有关问题进行技术交流；PET上机前要再次进行质检以确认质量可靠；要选择精确的仪器进行准确的质量检测；自厂不能检测的重要指标应定期委托专检；要用PET工厂提供的质量指标指导拉膜生产；要防止不同厂家、不同批次的PET混批；要做好回料质量的检验与把关；挖掘并提出相关课题，共同研究，实现双方在各自工艺、设备、产品质量及其应用等方面的新的突破。