金属粉
金属粉末分类
金属粉末分类
金属粉末的分类可以根据其制备方法、颗粒形状、尺寸、化学成分等不同而有所区分。
以下是一些常见的金属粉末分类方式：
1.根据制备方法分类：金属粉末可以分为气相法金属粉末和液相法金属粉末。
气相法金属粉末是通过物理或化学方法将金属或合金气体冷凝或蒸镀成固态金属颗粒。
液相法金属粉末是通过熔融金属或合金的方法制备而成。
2.根据颗粒形状分类：金属粉末可以分为球形粉末、片状粉末、纤维状粉末，
以及由金属气相化学反应合成的枝晶、纳米线材等。
3.根据尺寸分类：金属粉末可以分为微米级粉末、纳米级粉末和亚微米级粉
末。
4.根据化学成分分类：金属粉末可以分为铜基、铁基、铝基、镁基、镍基、
钴基、钛基、锆基等八大类。
此外，新型金属粉末材料分类包括高熵合金粉末、极细晶粒金属材料、气凝胶金属材料、生物可降解金属粉末材料等。
金属粉末及bonding简介
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金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
铝粉也可按粒度分
从5um到75um分成若干等级
Powder Coating 粉末涂料
Fine 细
Coarse 粗
Brightness 光亮度
Sparkle 闪烁性 Flop 随角异色 Coverage 遮盖力
6
金属颜料种类以及对涂料性能影响-铝粉
1. 漂浮型:
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
珠光颜料为无机颜料。它们由云母芯片组成， 其外层包裹为具有高折射指数的金属氧化物， 如二氧化钛，氧化铁。高折光指数的金属氧化物， 低折光指数的云母芯片及低折光指数的周边介质平行排列。 产生可视的彩虹颜色（图4）。
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
在微小的云母芯片上控 制二氧化钛的涂层厚度 可获得干扰色。云母被 其它金属氧化物如三氧 化二铬或三氧化二铁包 裹可产生金属色。诱人 的黄金色和棕色是二氧 化钛和三氧化二铁 同步混合涂层的结果（ 图5）。
能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分 为 4 类。 即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和 其它金属颜 料 ( 如镍粉、不锈钢粉等 ) 。每一类金属 颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末涂料后，便 使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和 装饰性。
由于粉末涂料的 4E 特性，越来越多的液体涂料正向 粉末涂料转变。金属效果粉末涂料现在主要应用于户 内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运 动器材以及汽车等行业。
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金属颜料种类以及对涂料性能影响
铜粉的优点和缺点
•
优点在于铜粉色相较多,金属感强
•
缺点耐化学性差,比重大,用量大,耐温,耐
侯性差
金色粉末的成分
金色粉末的成分金色粉末是一种常见的化学品，也被称为金属粉末或金属粉末混合物。
通常由多种金属与其他化学物质混合而成，其成分及属性很大程度上取决于制备方法。
在本文中，我们将详细讨论几种常见金色粉末的成分和特性。
1. 铝粉铝粉是一种常见的金属粉末，通常在制备爆炸性材料和颜料等方面得到广泛应用。
它的成分是纯铝或铝合金，通常通过机械削切或化学反应等方法制备而成。
铝粉具有高度反应性，当与氧气或其他氧化剂接触时，会迅速产生燃烧反应并释放大量能量。
因此，铝粉常被用于制备发动机推进剂、闪燃剂、烟花、火柴等爆炸性材料。
2. 铜粉铜粉是一种由纯铜或铜合金制成的金属粉末，可以通过化学反应、机械铣削或电解等方法制备。
铜粉的颜色呈现出深红色或金黄色。
它具有优良的导电性和导热性，可以被用于生产电缆、插座、电机等电器元件。
此外，铜粉还广泛应用于制造金属颜料、印刷油墨、化妆品等领域。
3. 锌粉锌粉是一种由锌制成的金属粉末，其颜色为银灰色。
它是一种常见的腐蚀抑制剂和防锈剂，常用于制备镀锌盘管、钢结构、汽车钣金等。
锌粉还可以与其他化学物质混合配制成电池电极材料、磁性材料等。
4. 铁粉5. 金粉金粉是一种贵金属，通常具有深黄色或金黄色的颜色。
由于其稀有和昂贵的特性，金粉在制作珠宝首饰、艺术作品和货币等方面有广泛应用。
此外，金粉还可以用于制备导电膏、电解液、防伪印刷等领域。
6. 钛粉钛粉是由钛及钛合金构成的粉状物质，通常呈银白色或灰黑色。
它具有优良的强度、耐腐蚀性和高温稳定性，常被用于生产航空器、航天器和医用植入物等。
此外，钛粉还可以用于制备高科技材料，例如高级合金、热致变形材料等。
粉末冶金成型
2.高速压制
瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是 粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采 用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关 键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度高 达2～30m/s,因而适用于大批量生产。液压驱动的 重锤(5～1200kg)可产生强烈冲击波,0.02s内将压 制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的质量 与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。
（2）生坯强度高
常规工艺的生坯强度约为10~20MPa，温压压坯的强度则为 25~30MPa，提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以大大降 低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷，有利于制备 形状复杂的零件；同时，还有望对生坯直接进行机加工，免 去烧结后的机加工工序，降低了生产成本。这一点在温压烧结连杆制备中表现得尤为明显。
温压成型技术发展趋势： 预合金化粉末的制造技术； • 新型聚合物润滑剂的设计； • 石墨粉末有效添加技术； • 无偏析粉末的制造技术； • 温压系统制备技术。
温压成型技术应用：
温压技术主要适合生产铁基合金零件。同时人们正在 尝试用这种技术制备铜基合金等多种材料零件。由于温压 零件的密度得到了较好的提高，从而大大提高了铁基等粉 末冶金制品的可靠性，因此温压技术在汽车制造 机械制 造、武器制造等领域存在着广阔的应用前景。
6.注射成形技术
Injection molding technology
金属粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用 而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶 瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量热塑性粘结剂与 粉料一起注入成形模中，施于低而均匀的等静压力， 使之固结成形，然后脱粘结剂烧结。
5.注射成形技术
美国开发出一种能在室温下生产全致密零 件而无需后续烧结的粉末冶金工艺。此工艺称 之为“冷成形粉末冶金”。 它采用特殊配制的活化溶液与革新的进料 靴技术,在压力下精确地将粉末注入模中。加 压输送的进料靴使粉末填充更加均匀,而活性 溶液则防止形成氧化物,从而大大促进了冷焊 效应。
镍金属粉末-概述说明以及解释
镍金属粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镍金属粉末是指由纯度高的镍金属材料经过一系列制备工艺加工得到的微米级细粉末。
在近年来，随着先进制造技术的迅速发展和需求的增加，镍金属粉末逐渐成为一种重要的功能材料。
镍金属粉末的制备方法多种多样，常见的有化学还原法、机械研磨法、湿法沉淀法等。
这些制备方法能够控制粉末的颗粒大小和形貌，提高其纯度和活性，从而满足不同应用领域的需求。
镍金属粉末的应用领域广泛。
由于其良好的导电性、耐腐蚀性和热稳定性，镍金属粉末广泛应用于电子工业、储能设备、汽车制造等领域。
同时，在催化剂、电极材料、磁性材料等领域也有重要的应用。
镍金属粉末具有一系列独特的特性和性能。
首先，镍金属粉末具有优异的导电性和热导率，能够有效地传导电流和热量。
其次，镍金属粉末具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
此外，镍金属粉末还具有优异的磁性能和可塑性，可用于制备磁性材料和复合材料。
总的来说，镍金属粉末是一种多功能的材料，在不同的领域具有广泛的应用前景。
本文将重点介绍镍金属粉末的制备方法、应用领域以及特性和性能，旨在为读者提供一份全面了解和掌握镍金属粉末的文章。
1.2 文章结构文章结构部分：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要从概述、文章结构和目的三个方面介绍了本文的背景和目标。
正文部分包括了镍金属粉末的制备方法、应用领域以及特性和性能三个方面的内容。
其中，制备方法部分介绍了不同的方法和工艺，包括化学法、物理法和机械合金化等；应用领域部分探讨了镍金属粉末在电子、建材、航空等领域的广泛应用；特性和性能部分对镍金属粉末的物理性质、化学性质、热稳定性等进行了详细描述。
结论部分主要对前文进行总结，并对镍金属粉末的未来发展进行展望。
在总结部分，对于镍金属粉末的制备方法、应用领域和特性性能进行了综合评述；在展望部分，对镍金属粉末的进一步研究方向和应用前景进行了分析和展望，并对其未来发展提出了一些建议。
金属粉末种类
金属粉末种类金属粉末是由金属元素或合金制成的微小的颗粒状物质。
金属粉末具有高比表面积、良好的物理化学性质以及广泛的应用领域。
下面是一些常见的金属粉末种类及其特点。
1. 铝粉铝粉是一种重要的金属粉末，它具有很好的导电性、强度、耐腐蚀性和高比表面积。
铝粉可被用于制造汽车部件、电子元器件、烟花、燃料等。
2. 铜粉铜粉是另一种常见的金属粉末，性能优异，它可被用于制造电气设备、电器元器件、金属漆、照相器材和耗材、摩擦材料和熔炼等。
3. 铁粉铁粉是一种重要的金属粉末。
铁粉通常用于生产粉末冶金件、金属注塑成型件、软磁材料等。
此外，铁粉还可被用于制造电磁铁、电机、发电机、电池、控制器等。
4. 钨粉钨粉是一种优良的金属粉末。
它是一种黄色的微小颗粒，可以用于制造电子具体零件、热反应器、钨合金材料、高温热像器件等。
5. 镍粉镍粉是一种常见的金属粉末，具有高度的抗腐蚀性和耐氧化性。
镍粉通常用于制造烟花、磁性器材、光学薄膜、催化剂等。
6. 锌粉锌粉是一种具有良好的物理化学性能的金属粉末。
它可以用于制造镀锌钢板、锌合金、光学薄膜、电池等。
7. 银粉银粉是一种贵金属粉末，它具有优异的导电性、导热性和化学稳定性。
银粉可用于制造电路板、电子器件、太阳能电池、气敏材料等。
8. 钛粉9. 锆粉锆粉是一种高温稳定的金属粉末，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
锆粉可用于制造航空发动机部件、石油化工防腐等领域。
总之，金属粉末种类繁多，每一种都有其独特的物理化学特性和应用领域，对于不同的生产过程和应用需求，可以选择不同种类的金属粉末进行加工或应用。
常用金属粉末的性能和用途
常用金属粉末的性能和用途一、金属粉末的性能1.粒径小：金属粉末粒径通常在1-100微米之间，绝大部分粉末的粒径小于50微米。
粒径小的金属粉末具有较大的比表面积，增加了粉末与基体材料的接触面积，有利于增强材料的性能。
2.密度低：金属粉末的密度通常低于相应的块材料，这是由于金属粉末的颗粒之间存在空隙。
低密度使得金属粉末在制备复合材料时能够填充在基体材料间隙中，提高了复合材料的强度和硬度。
3.可压制成型：金属粉末可以通过压制成型的方式制备各种形状的零部件，如轴承、齿轮等。
在压制成型过程中，金属粉末颗粒之间通过冷焊接触形成一定的结合力，保证了零部件的机械强度。
4.可烧结性好：金属粉末烧结是一种将金属粉末加热到一定温度下使得颗粒间结合的技术。
金属粉末颗粒在高温下发生扩散，相互结合形成整体。
烧结后的金属材料具有良好的机械性能和耐磨性，适用于制造各种工具和零部件。
5.可合金化：金属粉末可以通过合金化的方式加入不同的合金元素，形成多元合金。
合金材料常常具有比单一金属材料更好的性能，如强度、硬度和耐腐蚀性。
6.改性性能好：金属粉末可以通过表面处理、添加改性剂等手段改善其性能。
例如，通过在金属粉末表面镀覆一层保护膜来增加其稳定性和耐腐蚀性。
二、金属粉末的用途1.金属陶瓷制备：金属粉末可以与非金属粉末(如氧化铝、碳化硅等)混合，并通过烧结、热处理等工艺制备金属陶瓷制品。
金属陶瓷常用于高温环境下的结构件和耐磨零件制造。
2.3D打印材料：金属粉末可以用于3D打印技术中的金属增材制造。
通过控制打印头喷射金属粉末，在加热源的作用下将其选择性烧结，逐层堆积形成金属制品。
这种制造方法可以制备复杂的金属零件和结构件。
3.表面涂层：金属粉末可以通过喷涂、电泳等方式，制备金属涂层，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和导热性。
金属涂层广泛应用于汽车、航空航天和电子行业。
4.金属注射成形：金属粉末可以通过注射成形技术制备零部件。
金属粉末与粘结剂混合后注射至模具中，经过烧结去除粘结剂后，得到具有一定形状和尺寸的金属零件。
金属粉末冶金材料用途
金属粉末冶金材料用途
金属粉末冶金材料用途广泛，主要有：
1.汽车行业：适用于生产各种齿轮、凸轮、楔块、曲轴、离合器
盘、轴瓦等。
2.机械制造行业：适用于生产各种旋转离合器、连杆、弹簧、制
动器、摇臂、关节轴承等。
3.航空航天行业：适用于生产各种飞行器上的仪表、座椅、锁紧
机构等。
4.军事工业：适用于生产各种轻武器、步兵装甲、弹头、航空发
动机的导向叶片等。
5.仪器仪表行业：适用于生产各种轴系传动仪表器件，如轴瓦、
凸轮、齿轮等。
6.五金工具行业：适用于生产各种剃须刀、餐具、防盗门锁、工
具箱、文件夹等。
7.电子家电行业：适用于生产各种微型电机、收录机、电视机、
摄像机等。
8.粉末冶金行业：适用于生产各种铁基、铜基、钨基、钼基、镍
基、钴基粉末冶金材料等。
金属粉末的用途
金属粉末的用途一、引言金属粉末是一种非常重要的工业原料，广泛应用于各个领域。
它具有很多优点，如高纯度、均匀性好、可控性强等。
本文将详细介绍金属粉末的用途。
二、金属材料制备1. 金属注射成型金属粉末可以用于制备复杂形状的零件，这是传统加工方法难以实现的。
通过注射成型技术，可以将金属粉末注入模具中，在高温下进行烧结，形成所需的零件。
2. 3D打印3D打印技术是一种快速制造技术，可以利用CAD设计软件将设计图转化为三维模型，并通过打印机逐层堆积材料来实现物体的制造。
金属粉末在3D打印中被广泛应用，可以制造出高强度、高韧性、复杂形状的零件。
3. 粉末冶金粉末冶金是一种利用金属粉末制备材料的方法。
通过混合不同种类或不同形态的金属粉末，并在高温下进行烧结，可以制备出高强度、高硬度、高耐磨性的材料。
三、电子行业1. 电子封装材料金属粉末可以用于制备电子封装材料。
这些材料通常用于制造集成电路、半导体器件等，具有良好的导热性和导电性，能够有效地保护电子器件。
2. 金属薄膜制备金属粉末可以用于制备金属薄膜。
这种薄膜通常用于液晶显示器、太阳能电池等领域，具有良好的导电性和透明性。
四、航空航天1. 轻质高强材料金属粉末可以用于制备轻质高强的材料。
这些材料通常用于航空航天领域，如飞机零部件、火箭发动机部件等。
它们具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
2. 燃烧剂金属粉末也可以作为燃烧剂使用。
在火箭发动机中，加入金属粉末可以增加推力，并提高发动机的效率。
五、医疗行业1. 医用材料金属粉末可以用于制备医用材料，如人工关节、牙科种植体等。
这些材料具有良好的生物相容性和机械性能，能够有效地替代传统的材料。
2. 造影剂金属粉末还可以作为造影剂使用。
在X射线检查中，加入金属粉末可以使其在X射线下显影，帮助医生更准确地诊断病情。
六、其他领域1. 金属涂层金属粉末可以用于制备金属涂层。
这种涂层通常用于汽车、船舶等领域，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
金属颜料的分类
金属颜料第一节金属颜料的特性及其应用常用的金属粉有铝粉、锌粉、铅粉，合金形式的金属粉有铜锌粉〔俗称金粉〕、锌铝粉、不锈钢粉等。
与其他颜料相比拟，金属颜料有它的特殊性。
由于粉末状的金属颜料以金属或合金组成，故有明亮的金属光泽和颜色。
因此，许多金属颜料用做装饰性颜料，如铜锌粉，它的色相从淡金直至赤金，使被涂装的物品绚丽多彩；铝粉色相银白，也用于装饰。
近年来铝粉的新品种闪光铝粉与透明颜料配合使用，涂装面不仅有金属亮点，而且五彩缤纷，装饰效果非常好；鳞片状的锌粉略呈淡色的金属光，能使涂装物与周围景物混为一体，有伪装效果。
大多数金属颜料都是鳞片状粉末，它调入成膜物而且涂装成膜时，像落叶铺地一样与被涂物平行，互相连结，互相遮掩，多层排列，形成屏障，金属鳞片阻断了成膜物的微细孔，阻止外界有害气体或液体在涂膜中的渗透，保护了涂膜及被涂装物品，这是它物理屏蔽的防腐能力，而锌粉除了有屏蔽能力之外，还有阴极保护作用，大量的锌粉在涂膜内互相连成导电层，当涂层遇到电化学腐蚀时，由于锌比铁具有负的电极电位差，首先被腐蚀，从而保护了钢铁底材。
不锈钢粉具有良好的化学稳定性，能阻止化学腐蚀。
色浅、高光泽的金属粉还有保温能力，这类金属粉几乎不吸收光线，能反射可见光、紫外光，对于热辐射也是如此，因此，可用于需要保温、防止光和热辐射的物品上，如贮存油品、气体的罐、塔上，金属粉能反射日光中紫外线的60%以上，故又能防止涂膜因紫外光照射老化，有利于延长涂膜的寿命。
金属颜料是极微细的粉末，且多属鳞片状，但也有球形、水滴形、树枝形的，都与其制造方法有关。
金属粉末须经过外表处理才具有颜料特性，如分散性、遮盖力等，不同的外表处理可使金属亲油或亲水，以适应不同涂料的要求。
大多数金属颜料通过物理加工方式进展生产，使纯金属或合金成为特定的粉，如从固态、液态及气态金属转化为粉末。
一、由金属的气相状态转化为粉末如升华法制取锌粉、超细铝粉。
二、由金属的液相状态转化为粉末如气动雾化法制取铝粉、锌粉及铜金粉。
金属颜料的特性及其应用
金属颜料的特性及其应用金属颜料是颜料中的一个特殊种类，它在人类文明发展史上已经出现了很长时间。
随着现代工业的发展，对金属粉的需求量愈来愈大，种类也随之增加。
常见的金属粉有铝粉、锌粉、铅粉，合金形式的金属粉有铜锌粉(俗称金粉)、锌铝粉、不锈钢粉等。
与其它颜料相较，金属颜料有它的特殊性。
由于粉末状的金属颜料以金属或合金组成，故有敞亮的金属光泽和颜色。
因此，许多金属颜料用作装饰性颜料，如铜锌粉，它的色相从淡金直至赤金，使被涂装的物品绚丽多彩。
铝粉色相银白，也用于装饰。
最近几年来铝粉的新生品种闪光铝粉与透明颜色料配合利用，涂装面不仅有金属亮点，而且五彩缤纷，装饰效果超级好。
鳞片状的锌粉略呈淡色的金属光泽，能使涂装物与周围景物混为一体，有假装效果。
大多数金属颜料都是鳞片状粉末，它调入成膜物涂装成膜时可与被涂物平行，彼此连结，彼此遮掩，多层排列，形成屏障。
金属鳞片遮盖了成膜物的微细孔，阻止外界有害气体或液体在涂料中的渗透，保护了涂膜及被涂装物品，这是它物理屏障的防腐能力。
而涂层碰到电化学侵蚀时，由于锌比铁具有负的电极电位差，首先被侵蚀，从而保护钢铁底材。
不锈钢粉具有良好的化学稳定性，能避免化学侵蚀。
色浅、高光泽的金属粉还有保温能力，这种从属粉几乎不吸收光线，能反射可见光和紫外光，对于热辐射也是如此，因此可用于需要保温、避免光和热辐射的物品上。
如贮存油品、气体的罐，塔上，金属粉能反射日光中紫外线的60%以上，故又能避免涂膜因紫外光照射老化，有利于延长涂膜的寿命。
金属颜料是极微细的粉末，且多属磷片状，但也有球形，水滴形，树枝形的，都与其制造方式有关。
金属粉末须通过表面处置才具有颜料特性，如分散性，遮盖力等，不同的表面处置机可使金属亲油或亲水，以适应不同涂料的需求。
大多数金属的颜料通过物理加工方式进行生产，使纯金属或合金成为特定的粉末，如从固态，液固及气态金属转化为粉末：(1) 由金属的气相状态转化为粉末，如升华法制取锌粉超细粉；(2) 由金属的液相状态转化为粉末，如气态雾化法制取铝粉、锌粉及铜锌粉；(3) 由金属的固相状态转化为粉末，如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉及钛粉。
金属粉介绍
金属粉介绍简介：金属粉，即金属颜料，是指用金属或金属合金经物理加工而成的颜料，属于无机颜料。
主要有：铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料及其它金属颜料（如：镍粉、不锈钢粉等）。
特性：金属颜料是具有片状形态的金属粒子，其作用在于以装饰或特殊工艺性能为目标或特征而赋予制品以一种金属色外观。
实际上，金属颜料的用途可大致分为表面涂层(涂料、油墨、粉末涂料和敷粉石印)和塑料(色母料和化合物)。
在所有用途中利用了金属颜料的共有的特性：高金属光泽、高遮盖力和能形成平滑薄层涂膜。
铝粉、铜金粉和铜粉是世界上应用最广的金属颜料，其它用量较少的还有不锈钢粉、镍粉、锌粉、铁粉、用铜包覆的银粉、铜镍粉和有些特种金属粉类。
用作于颜料的金属必须具有充分的可塑性能，以加工成片状粒子粉末。
表示方法：目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。
筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。
制备：大多数金属颜料通过物理加工方式进行生产，使纯金属或合金成为特定的粉末，如从固态，液态及气态金属转化为粉末：①由金属的气相状态转化为粉末，如升华法制取锌粉超细粉；②由金属的液相状态转化为粉末，如气态雾化法制取铝粉、锌粉及铜锌粉；③由金属的固相状态转化为粉末，如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉及钛粉。
选用不面的粉末制造方法要根据被加工的金属的物理特性，如熔点、汽化温度、三角度和延展性，还要按照产品粉末的构造特征，如颗粒度、霰状等。
从经济合理的角度出发，选取加工成本和耗能最低的方法。
加工方法的选择还要注意它的安全性，多数金属粉有良好的还原性，急剧氧化会放出大量的热并产生高温，容易发生爆炸危险。
金属粉末，尤其是重金属粉末对人的健康有危害，所以在选择加工方式上保证安全是一条重要原则。
对于各种纯金属及合金金属选取不同的加工方法，如表2示。
金属粉颜色料使用量最大的有铝粉(包括铝粉浆)、铜锌粉，这几种金属粉的生产工艺步骤很近似。
金属粉末的应用及作用
金属粉末的应用及作用金属粉末是将金属材料制成颗粒状的细粉末，其应用十分广泛。
在以下方面，金属粉末发挥着重要的作用：一、冶金材料制备：1. 金属粉末可以用于冶金材料的合成和制备。
通过金属粉末的高温烧结或压制成形，可以得到高纯度的金属或合金材料。
例如，金属粉末在制备硬质合金、不锈钢、超硬材料等领域有着重要的应用。
2. 金属粉末还可以用于电解铜、电解铁等冶金过程中的电极材料。
金属粉末具有高电导率和良好的电化学性能，能够提高电解过程的效率。
二、金属陶瓷制备：1. 金属粉末被广泛应用于金属陶瓷的制备。
金属粉末与陶瓷粉末经过混合、压制和烧结等工艺，可以得到金属陶瓷材料。
金属陶瓷具有金属的导热性和良好的机械性能，同时还具备陶瓷的耐腐蚀性和耐磨性，在航空、航天、汽车等领域有着广泛的应用。
2. 金属粉末还可以用于制备功能性陶瓷材料，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等。
这些陶瓷材料具有高温、耐腐蚀等特性，在电子器件、化工设备等领域应用广泛。
三、粉末冶金材料制备：1. 金属粉末可以用于粉末冶金材料的制备。
粉末冶金是将金属粉末通过压制成型和高温烧结等工艺，制备出具有特定形状和性能的零件或构件。
这种制备方法避免了传统冶金方法中的熔化和浇注等工艺，能够实现复杂形状和多孔材料的制备。
粉末冶金材料广泛应用于汽车、航空、军工等领域，如发动机零件、齿轮、轴承等。
2. 金属粉末还可以用于制备金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）材料。
MIM是将金属粉末与聚合物混合，经过注射成型和烧结等工艺，制备出具有复杂形状和高精度的金属零件。
MIM技术具有高效、经济的特点，广泛应用于电子、医疗器械、钟表等行业。
四、涂层材料制备：1. 金属粉末可以用于制备金属涂层材料。
金属粉末与粉末喷涂剂经过特定工艺喷涂在被涂物表面，形成致密的金属涂层。
这种涂层可以提供良好的耐磨、耐腐蚀性能，广泛用于汽车、船舶、建筑等领域。
金属及其化合物粉尘肺沉着病预防控制
金属及其化合物尘肺的防治金属粉尘是指金属及其化合物的小固体颗粒长期悬浮在空气中，又称金属气溶胶。
金属及其化合物粉尘肺沉着病是指人体吸入某些金属及其化合物粉尘后，该物质滞留于肺中，而无明显的肺部病变;有时可伴有轻度反应性纤维化，或对肺功能造成一定影响，但多为可复性变化，临床病人症状多不明显。
目前认为职业性接触的金属粉尘有铝、铍、锡、铁、锑、钡、铜、钴、镍、钛等30多种，其中有近20多种金属粉尘可造成职业危害。
铁是一种常见的金属，会导致金属及其化合物的粉尘沉积、钡、锡、锑及其相关化合物等。
相关行业和职位我国矿产资源丰富，在金属冶炼、加工、研磨、制造和使用过程中，以及一些特殊金属矿物的开采和破碎加工，常有大量的金属粉尘产生。
锡主要用于制造黄铜、青铜及巴必脱合金等。
锡尘的接触主要是锡及其制品在研磨、焙烧、筛粉，在包装过程中也可能会产生细小的锡及其氧化物颗粒。
接触铁尘的行业包括铁矿石开采、运输、粉碎、冶炼及合金生产等;此外，钢的研磨可产生金属铁粉尘，在焊接作业中可产生氧化铁烟尘。
机械铸件的铲边、磨光，金属研磨(铁丸、钢球)以及工业漆料氧化铁红(Fe203)的生产、加工均可产生铁尘或含铁混合尘(含二氧化硅、石棉等)。
锑的用途很广，广泛用于制造各种合金、合成橡胶、纺织工业的煤染剂、油漆、玻璃、陶瓷和其他行业的颜料。
工业上，硫酸钡的用途非常广泛，主要作为扩充剂和充填剂，应用在造纸业、纺织业、染料业、油印业、玻璃陶瓷制造、电子工业等行业中.由于硫酸钡的广泛应用，不论在钡矿的开采、硫酸钡的合成、加工及应用过程中，工人有机会长时间吸入钡尘。
健康影响和症状锡及其化学物。
锡是一种柔软、韧性、毒性较低的重金属。
当锡尘或烟雾被吸入或沉积于肺部时，可产生致密X线阴影，称锡末沉着症或锡肺。
在锡矿的开采和冶炼过程中，矿工和炼锡工均有肺癌发生，矿工肺癌发生率较高，这可能与生产环境中同时存在其他有害因素有关。
早期无特异临床症状和体征，肺功能可无明显改变。
金属粉 用途
金属粉用途金属粉是一种微粒状的金属粉末，常见的金属粉包括铝粉、铜粉、铁粉、不锈钢粉等。
金属粉因其良好的导电性、导热性和化学稳定性，以及杰出的可塑性和强度，被广泛应用于多个领域。
首先，金属粉在冶金工业中有着重要的应用。
金属粉经过烧结、热压、热挤压等工艺可制成各种形状的零部件和工具，如轴承、齿轮、汽车零部件、机床工作台等。
此外，金属粉还可以与其他金属或非金属粉末混合，用于制造合金材料，以及用于制备特殊功能的复合材料。
其次，金属粉在电子工业中也发挥着重要作用。
铝粉、铜粉等具有良好的导电性能，可用于制造导电浆料，用于印制电路板、太阳能电池板等电子元件的制造。
此外，金属粉还可以用于电子焊接材料、磁性材料等的制备，为电子工业提供了重要的原材料支持。
另外，金属粉在化工工业中也有着广泛的应用。
铁粉、铬粉等金属粉常被用作催化剂的载体，用于化工反应过程中的催化作用；而铜粉、锌粉等金属粉则可以用于防腐蚀涂料、导热材料、金属颜料的制备。
金属粉还可以与聚合物等材料混合，制备复合材料，用于制造化工设备、管道、容器等。
此外，金属粉还在建材工业、军工行业、航空航天等领域有广泛的应用。
例如，铝粉、镁粉等轻金属粉末可用于制备高强度、耐热、耐腐蚀的轻金属合金材料，被广泛用于航空航天领域的航空发动机、航天器结构等零部件的制造。
而钛粉、钼粉等耐高温、耐腐蚀的金属粉末也被广泛用于航空航天领域的材料制备。
在军工行业，金属粉也被应用于制备火炮弹头、装甲材料、导弹部件等。
总的来说，金属粉作为一种重要的工业原材料，其应用领域非常广泛，包括冶金工业、电子工业、化工工业、建材工业、军工行业等。
随着现代工业技术的不断发展，金属粉的应用前景也将更加广阔，为各个领域的发展提供更好的支持与保障。
常用金属粉末的性能和用途
常用金属粉末的性能和用途金属粉末是一种由金属材料制成的微细颗粒状物质。
它具有独特的性能和用途，主要体现在以下几个方面：1.导电性：金属粉末具有良好的导电性，可以用于电子行业中的导电材料的制备，如金属粉末可以用于制造导电油墨、导电胶粘剂、导电粘合剂等。
2.导热性：金属粉末的导热性较好，可以用于制造导热材料，如散热片、导热胶粘剂、导热塑料等。
3.可塑性：金属粉末可以通过压制、烧结等工艺形成不同形状和尺寸的制品，具有良好的可塑性。
例如，铜粉可以制备成复杂的立体结构，广泛应用于三维打印、航空航天和汽车制造等领域。
4.强度和硬度：金属粉末可以通过烧结等工艺进行加固和压缩，提高其强度和硬度。
这使得金属粉末可用于制造高强度、高硬度的零件，如汽车发动机活塞、机械零件等。
5.抗腐蚀性：金属粉末具有良好的抗腐蚀性能，可以应用于防腐材料的制备。
例如，铝粉可以用于涂料、防锈漆和油漆等的制造。
6.磁性：一些金属粉末具有良好的磁性，如铁粉、钴粉等，可以用于制造电磁材料，如电磁屏蔽材料、电感器等。
7.吸附性：金属粉末表面通常具有很大的比表面积，可以用于催化剂的制备和吸附等应用。
例如，铂粉可以用于氢氧化物的还原反应。
8.颜料和染料：金属粉末可以加入到颜料和染料中，用于艺术创作、印刷和涂料等领域。
例如，铅粉可以用于制造油画颜料。
9.催化剂：金属粉末通常具有良好的催化活性，可以用于催化剂的制备和应用。
如铂催化剂可用于汽车尾气催化转化器。
10.光学性能：部分金属粉末对光有特殊的反射和吸收性能，可用于制造镜面涂层、光学过滤器等。
总之，金属粉末具有多种性能和用途，广泛应用于电子、汽车、航空航天、机械、化工等行业。
随着科技的不断发展，对金属粉末的需求也将不断增加，使得金属粉末的应用领域和潜力更加广阔。
金属粉末生产工艺
金属粉末生产工艺金属粉末是一种常用的金属材料，具有高度分散性、可控性好、表面积大等优点，被广泛应用于制备金属制品、合金粉末、电子材料等领域。
金属粉末的生产工艺主要包括物理法、化学法和机械法等。
1. 物理法生产金属粉末主要有气相沉积法、电弧放电法和激光熔化法。
气相沉积法是通过将金属源加热至高温，使其蒸发形成金属原子或离子，然后通过沉积、凝聚等方式得到金属粉末。
电弧放电法是利用电弧放电的高温和高压条件下，使金属电极产生电弧击打，电弧将金属蒸发或溅射成粉末。
激光熔化法是利用激光束对金属材料进行高频振动，将金属材料熔化成微小液滴再迅速冷却，形成金属粉末。
2. 化学法生产金属粉末主要包括溶剂法、溶胶法和化学反应法。
溶剂法是将金属盐溶解在溶剂中，再通过添加还原剂或沉淀剂使金属盐还原或分解成金属粉末。
溶胶法是通过控制金属离子在溶液中的浓度和温度，使其逐渐聚集成胶体颗粒，再通过加热去溶胶得到金属粉末。
化学反应法是通过化学反应的方式将金属离子还原成金属粉末，常见的有氢气还原法、化学还原法和复分解法等。
3. 机械法生产金属粉末主要有球磨法、高能球磨法和喷雾干燥法。
球磨法是将金属块和球磨介质放入球磨罐中，通过球磨机的旋转和撞击，使金属块逐渐破碎成微米级的粒子。
高能球磨法是在球磨过程中通过增加机械能，使金属块更容易破碎成粉末。
喷雾干燥法是将金属液体通过喷雾器喷洒成细小液滴，然后在高温条件下使液滴迅速干燥，形成金属粉末。
除了以上几种常见的生产工艺，金属粉末的生产还可以采用电解法、气流雾化法、电极化法等。
不同的工艺具有不同的特点和适用范围，生产出的金属粉末也有着不同的颗粒形状、粒径和化学成分。
随着科技的发展，金属粉末生产工艺也在不断创新和完善，为金属粉末的应用提供了更好的技术支持。
粉末冶金原材料及工艺技术
粉末冶金原材料及工艺技术粉末冶金是一种以金属粉末为原料，通过粉末成型和粉末冶炼等工艺制备金属材料的技术。
它已成为现代制造业中的重要工艺之一，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
本文将介绍粉末冶金的原材料和工艺技术。
粉末冶金的原材料主要是金属粉末。
金属粉末的来源包括矿石提炼、金属熔化再凝固和机械加工等方式。
粉末冶金原材料的选择取决于所制备材料的需求，例如，高速钢的制备需要使用钢粉，而超硬材料的制备则需要使用碳化硅粉等。
此外，还可以通过化学方法将溶液中的金属化合物还原成金属粉末。
粉末冶金的工艺技术主要包括粉末成型、烧结和后处理。
粉末成型是将金属粉末按照一定的比例和形状进行成型的过程。
根据成型方法的不同，可以分为压制成型、注射成型、挤压成型等。
其中，压制成型是最常见的一种方法，通过对金属粉末施加压力来使其形成一定形状。
注射成型则是将金属粉末与聚合物混合，通过注射成型机将其注入模具中，并在高温条件下固化成型。
挤压成型是将金属粉末放入一个金属管中，然后通过压力将其挤出形成所需形状。
烧结是粉末冶金中关键的一步，它是通过高温下金属粉末颗粒之间的扩散结合来形成材料的过程。
烧结温度通常在金属的熔点以下进行，以避免材料熔化。
在烧结过程中，金属粉末之间的颗粒会发生形变和固相扩散，从而形成致密的结构。
此外，还可以通过烧结过程中的压力来进一步提高材料的致密度和力学性能。
在粉末冶金的后处理过程中，通常需要进行热处理、表面处理和细化处理等。
热处理是利用金属材料在一定温度和时间下的相变和组织改变来改善其性能的过程。
表面处理是为了提高材料的表面硬度、耐腐蚀性和润滑性等。
细化处理则是通过在烧结过程中添加钢球或金属颗粒等细化剂来改变材料的晶粒结构，从而提高其力学性能和抗疲劳性能。
综上所述，粉末冶金的原材料是金属粉末，工艺技术包括粉末成型、烧结和后处理等。
采用粉末冶金技术制备的金属材料具有密度高、组织均匀、精密成型等优点，已广泛应用于各个领域。
金属粉末处理方法
金属粉末处理方法
金属粉末处理是一种将金属原料转化为具有特定形状和尺寸的金属粉末的加工方法。
它可以应用于许多不同的行业，例如制造业、医疗行业和化工行业等。
金属粉末处理的目的是增加材料的表面积，提高材料的反应性、可压性和流动性，以及提高材料的机械强度和耐磨性等。
金属粉末处理方法通常包括以下几个步骤：
1.原料制备：金属粉末可以通过物理和化学方法制备，例如机械碾磨、电解法、化学还原法等。
2.粉末混合：在粉末处理过程中，通常需要将不同的金属粉末混合在一起，以制备出具有特定化学成分和物理性质的粉末混合物。
3.成型：金属粉末可以通过压制、注射成型、挤压成型等方法制备出具有特定形状的零件或产品。
4.烧结：烧结是将金属粉末成型件置于高温下进行加热和压缩，以将粉末颗粒熔合在一起，形成具有一定机械强度和耐磨性的固体零件。
5.后处理：经过烧结后，金属粉末成型件还需要进行表面处理，例如喷漆、电镀、氧化等，以增加其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
总之，金属粉末处理是一种高效、可控制的金属加工方法，可以制备出具有特定化学成分和物理性质的金属零件和产品，广泛应
用于各个行业中。
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1.前言
粉末涂料由于其4E性能,在近20年内得到长足的进步；金属效果粉末涂料由于其具有不同金属光泽，呈现出良好的装饰效果，也越来越受到市场的青睐。
制备金属效果粉末涂料主要有以下几种方式:
金属颜料与原料共挤出型(co-extrusion). 金属粉末和基料、助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压，在粉末制造的加热、熔化、混合期间使其全部形成胶囊。
这类方法仅应用于防盗门和太阳能热水器等的涂层。
它使铝薄片在得到良好分散的同时还得到牢固的粘结力，经喷涂后容易获得均匀的金属闪光效果，对喷涂设备的要求也明显降低。
但是在混合和高速粉碎的过程中会失去金属光泽；当金属薄片的用量比较大时，这个问题更明显，不仅失去了金属光泽，而且还危及到耐候性；在随后的粉碎阶段，金属薄片可能会被破碎，使金属曝露在空气中，因此增加了着火和粉尘爆炸的危险。
国内何基财等人以将蜡进行加热到300-32 0℃，再将细小的金属粉末慢慢添加到融融的蜡液里面，在超声波的作用下进行高速搅拌20-25分钟进行包膜。
其优点为，它抑制了由于金属物质之间的摩擦而引起的燃烧、爆炸等现象，提高了生产的安全保护。
金属物质能均匀地分布到涂膜表面。
但其操作复杂,可能会造成成本升高。
金属颜料与粉末涂料后搅拌型(post-blending) 基粉经粉碎后与铝粉在低速下搅拌进行干混，不会损坏金属薄片。
这种工艺由于操作简单，设备投入低，金属效果好，在国内广泛使用。
但是在施工应用时，由于金属粒子之间很少或不能粘在一起，而且金属粒子与基粉的带电性能和比重的差别较大,很容易从
粉末涂料基料中分离。
在静电喷涂时通常会促成雾化物发生分离，导致涂膜不均匀并出现“镜框”，这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改变引起的。
其缺点为干混金属粉末涂料的过喷粉不能回收再利用,上粉率低和批次间巨大颜色差异。
邦定型(bonded) 又叫热粘接法, 其历史可追溯到1976年，英国五星行金属粉末公司将它叫做机械熔接或邦定的方法,并向市场推广.他是将粉末涂料底粉，加热到玻璃化温度左右，在惰性气体保护下，在搅拌中加入金属粉，使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上，避免了粘有金属的粉末涂料结块，增加了聚合物的反应活性。
这种工艺通常是在具有控温夹套的高速混合机中完成金属“粘接”，在短时间内施加高剪切力,没有明显的温升。
但是如果施加太高的剪切力，会存在破碎金属薄片的倾向，为了制得高质量的产品，工艺条件最好控制在一定的范围之内。
本文从微观角度比较了邦定粉末涂料与共挤出型和后搅拌型金属粉末涂料的粒子结合情况和熔融固化后的金属粒子的分散情况.并对粉末涂层耐手印，耐磨性和耐酸碱性作了比较.
2.试验部分
2.1粉末样品的制备
2.1.1原材料及配方
粉末原材料及配方如表1所示。
2.1.2 试验设备
混合机（烟台东辉）,挤出机（烟台东辉）,粉碎机（DH-40烟台东辉）,振动筛180目（上海筛网厂）,静电喷枪(韩国DPI),高温恒温烘箱（上海精宏），邦定机（福建三和泰涂装设备有限公司）
2.1.3制备工艺
按照表1 的材料配比混合经过高温熔融挤出,在一定条件下粉碎,180
目过筛后粉末记为A和BASE,然后静电喷涂施工，烘烤温度为200℃，烘烤时间为10分钟。
2.2邦定粉末和后混粉末的制备
以2.1.3中的BASE与一定量的铝粉颜料按表1中比例分别在搅拌罐混合记为B1, B2;在邦定机中按照一定的工艺条件混合记为D。
2．3测试方法
涂膜的亮度是以色差仪表征X-Rite SP60上表征和光泽度按照GB/T975 4测试。
涂层的附着力是按照GB/T9286检验,涂层耐冲击性能是按照GB/T1732进行检验。
涂层耐手印是以手指在样板上抚摸各10次,观察涂膜的失光情况, 以等级1－4表示（1最差，4最好，以下同）。
耐磨性是以餐巾纸上放置1kg砝码，来回拖弋10次，以目测的方法检测餐巾纸发黑的程度。
发黑程度越大说明涂膜的耐磨性越差，以等级1－4表示。
耐酸碱性是配置3%HCl 和5%NaOH以滴液管分别滴一滴于涂膜表面，1小时后用餐巾纸擦去涂层表面液滴，以目视的方法比较各自的涂膜发暗等级，以等级1－4表示。
在FEI公司的QUANTA200 型环境扫描电镜（SEM）下分析粒子结合的表面形貌。
混合前后的粒径是以Malven Mastersize2000上表征。
3.结果与讨论
3．1涂层物化性能比较
表1 不同涂料的物化性能比较
从表1 中色差值可知共挤出的金属粉末涂料A的颜色最暗(0); 0.8%邦定的金属粉末涂料(+5.12)与后混的 1.4%的金属粉末涂料(+5.13)的颜色差不多.而且从光泽度的比较上可知邦定的金属粉末涂料(96)光泽最高;后混金属粉末涂料随着AL2081量的增加,光泽有所降低,这说明铝粉的增加有可能增加涂层表面的橘皮。
铝粉共挤出的样品A的颜色最深,可能是由于AL2081在共挤出过程中氧化,而造成发暗发深。
A，B1，B2和D样品的附着力测试为0级，冲击性能均能通过50 cm.K g；但是B1的耐手印，耐磨性能和耐酸碱性能均最差，D的综合性能最优。
共挤出金属粉末涂料A的耐手印，耐磨性能和耐酸碱性最好，是由于底粉粒子已经包裹了金属粉末粒子（如图1），并且金属粒子有了一定的氧化所以没有太多的明显变化；而后混的金属粉末涂料固化后聚集在表面最易受到酸碱以及其他外界物质的影响；邦定的粉末涂料D的性能要优越一点，由于其插入或贴在底粉粒子表面，在固化时底粉能起到不同程度的保护。
3．2粉末的粒度分布及其微观照片
表2 不同粉末样品的粒度分析结果
* 数据来自Benda-luz
从表2可知，底粉和共挤出金属粉末涂料的粒径D(V,50)分别为44.83 µm和45.32 µm,加入金属粉末后D(V,50)有所降低，B1,B2和D分别为42.42µm, 41.30 µm和43.89 µm。
金属颜料AL2801的粒径为9µm增加其粒径有所降低，细粉含量有所增加。
但邦定后的粉末涂料粒径变小，但是比后混的平均粒径要大；而且细粉含量最小其小于10µm为7.73%。
说明后混的金属粉末涂料其金属粉与底粉的易分离，可能这是造成后混粉末涂料喷涂时金属粉和底粉分离的原因之一；邦定型粉末涂料细粉含量下降，其铝粉与底粉可以较好的粘接，所以可预见的是邦定型粉末涂料在喷涂时底粉与金属粉的分离程度要比后混型要少。
从图1 可知AL2081的为片状，粒径在7-8 µm左右；底粉的形状为不规则的多面体；共挤出的金属粉末涂料的粒子大小与底粉差不多，而片状金属粉末被打碎到大约0.5µm，隐约分散在粉末粒子内部；后混的金属粉末涂料可以明显的看出片状金属粉末分散在底粉粒子之间，但两者之间并没有很好的结合；邦定后底粉粒子表面比未邦定前光滑，而且金属粒子插在或平铺在底粉粒子上，而片状金属粉末没有明显的变形，仍保持一定的片状，但是边缘与原始的金属粒子相比光滑许多，其中插在底粉表面的片状金属粒子大约有1／5左右在底粉内部。
这可能是在邦定工艺的一定温度下底粉粒子有一定熔接现象，在这种高速运转下，金属粒子能与底粉粒子发生强烈而突然的粘接，所以在底粉粒子之间未见到金属粒子，二者之间可以比较深层次的分散。
图1 底粉和金属粉的SEM照片
AL2081粒子
BASE粒子
A粉末粒子
B2粉末粒子
D粉末粒子
4．结论
1．邦定后的金属粉末涂料的亮度和光泽度均比后混和共挤出的金属粉末涂料要好；附着力和冲击性能相差不大，邦定后的金属粉末涂料的耐手印，耐磨性能和耐酸碱性明显比后混型金属粉末涂料要好。
2.粒度分布表明:共挤出的粒径与一般粉末涂料无异,说明无单独的金属粉末;后混型粉末涂料的细粉较多, 后混的金属粉末涂料其金属粉与底粉的易分离;但邦定型粉末涂料粒径变小可能是粒子部分熔融后,几何形状比较规则,细粉含量较少,能得到稳定的喷涂性能.
3.SEM照片显示共混的共挤出的金属粉末涂料分散效果最好,已将金属粉末破碎，分散在底粉粒子内部，其金属效果完全展示不出；而后混型金属粉末涂料分散效果金属粒子与底粉之间的结合非常松散；邦定后的金属粉末涂料金属粒子插在或平铺在底粉粒子上，而金属粉末没有明显的变形，仍保持一定的片状,也就是说能呈现相当好的金属效果。