运输包装件静态试验
纸箱抗压试验机的两种试验操作方法
纸箱抗压试验机的两种试验操作方法方法一：静态试验法静态试验法是通过施加静态的力量来测试纸箱的抗压能力。
以下是具体的试验操作步骤：1.准备工作：首先需要准备好一台纸箱抗压试验机和测试样品纸箱。
纸箱必须符合标准尺寸，并且没有明显的破损或缺陷。
2.样品安装：将测试样品放置在试验机的工作平台上，并且固定好，确保其底部与工作平台完全接触。
3.设置试验参数：根据要求设置试验机的参数，包括压力值、试验时间、压力速率等参数。
这些参数通常根据相关的标准规定。
4.开始试验：按下试验机上的开始按钮，试验机会开始施加压力到设定的压力值，并且保持一段时间。
在压力作用期间，观察纸箱的变形情况，特别是底部的变形程度。
5.结果记录：在试验完成后，记录试验过程中的参数和纸箱的变形情况。
如果纸箱能够承受设定的压力值而没有明显变形或破损，那么该纸箱可以被认为具有良好的抗压能力。
方法二：循环试验法循环试验法是通过重复施加力量和释放力量的循环来测试纸箱的稳定性。
以下是具体的试验操作步骤：1.准备工作：准备好一台纸箱抗压试验机和测试样品纸箱，确保样品纸箱没有明显的破损或缺陷。
2.样品安装：将待测样品放置在试验机的工作平台上，并且固定好，确保其底部与工作平台完全接触。
3.设置试验参数：根据标准规定设置试验机的参数，包括压力值、循环次数、压力速率等参数。
4.开始试验：按下试验机上的开始按钮，试验机会开始按照设定参数的方式施加力量到纸箱上，然后释放力量，形成循环。
在每次力量施加和释放之间观察纸箱的变形情况和稳定性。
5.结果记录：记录试验过程中的参数和纸箱的变形情况。
如果纸箱在多次循环试验中仍然能够保持稳定并且没有明显变形或破损，那么该纸箱可以被认为具有良好的稳定性。
包装测试第7章运输包装件的性能测试
瓦楞纸箱
环境相对湿度 65% 85%
含水量 10.8% 11.8%
抗压强度 6700N 4100N
2.为包装件做其他性能试验进行预处理
3
二、典型的温、湿度条件
序号 温度（。C）相对湿度% 序号 温度(。C) 相对湿度%
1 -55±3
--
7 23±2
50
2 -35±3
--
8 27±2
65
3
-18
--
包装件质量≤10000kg，加载大小为1500kg/m2 包装件质量10000~20000kg，加载大小为2000kg/m2 堆码时间：一般为24h，远洋运输为一周 试验结果测量： ①测量端面及侧面对角线的变形量 ②测量包装件侧面的凸凹度
30
31
三、大型包装件的起吊试验 起吊角 45-50。 提升高度1.1-1.5m 紧急起吊、紧急制动、反复上升 下降、左右运动，钢丝绳对包装件 生挤压力对包装件有影响 试验结果测量： 各面对角线的变形量
9 40±2
4
5±1
85
10 40±2
90
5
2Hale Waihona Puke ±29011 55±2
30
6
20±2
65
温、湿度调节时间：4h 8h 16h 48h 76h 7d 14d 21d 28d
4
三、温、湿度调节的特殊情况 模拟流通过程中要经历复杂温度环境变化的包装件。
温、湿度的交变试验—对包装件从常温、低温、高温反复 循环变化预处理后，再进行其它性能试验。
18
二、包装件滚动与倾翻试验 试验对象：存储、运输、搬运或装卸中易于跌倒的包装件
高大包装件 扁平包装件
1.滚动试验（连续倾翻） ①对各面、对棱进行编号 ②分别以各棱为平衡棱，在不加
《包装 运输包装件 基本试验》系列标准
《包装运输包装件基本试验》系列标准“包装运输包装件基本试验”系列标准是运输包装行业领域的一部分，主要涵盖了包装件的基本物理性能和功能性能试验。
这些试验主要是为了确保包装件在运输过程中能够达到可靠的保护性能，从而减少运输中的损失和浪费，并保障产品质量和客户利益。
以下是该系列标准的一些常见试验内容：1. 抗压试验抗压试验是评估包装件的承重能力、抗冲击能力和稳定性的重要方法。
在试验中，将包装件放入压力装置中，并进行一定时间的标准压力测试。
通过这项试验能够判断包装件对于承受垂直负荷的能力，预测运输过程中承受的压力范围，评估包装件的强度和稳定性。
抗振动试验是评估包装件在不同振动条件下运输的抵抗力。
在试验过程中，包装件会被放置在振动机上，并在一定周期内进行震动测试，以模拟实际运输中物品所需承受的振动威胁。
通过这项试验能够检测包装件的耐振性和抗击振能力，对于在运输过程中稳定保护货物具有重要意义。
抗冲击试验被广泛用于评估包装件对于外部撞击和震动的抵抗能力。
在试验中，包装件会被放置在高度设定的平台上，并从指定高度落下。
这项试验还可以通过不同落下方式的试验进行评估，以检测包装件的抗冲击能力和保护物品免受外部冲击损伤的能力。
抗拉试验是评估包装件材料拉伸强度和断裂强度的方法。
在试验中，需要将被测材料拉伸至断裂，以测定力学性能参数（如强度、模量等）。
该试验能够检测包装材料在运输过程中所需的各项拉伸参数，另外通过对比拉伸性能，还能够评估不同材质的包装件的优劣。
5. 密封试验密封试验是测量包装件性能的关键参数之一。
在试验中，需要将包装件按照要求密封，并在规定的时间段内检查其密封状态和密封可靠性。
该试验可以检测包装件的密封性和水密性，以保障要运输物品的质量和避免液体泄漏等不良影响。
总之，“包装运输包装件基本试验”系列标准包括多项测试项目，以确保包装件在运输过程中保持良好的物理及功能性能。
这些标准是实现可靠运输的必要条件，同时也有助于降低因输送过程中损失和浪费所带来的环境污染和经济影响。
普通货物运输包装设计与测试—缓冲包装材料测试
发泡缓冲材料的缓冲性能通常用缓冲系数与最大静应力的曲线来表示。 静态缓冲系数实验（以发泡聚乙烯为例 ）：
➢ 试样及试验设备： 1.试样：试样密度为40.5kg/m3，样品尺寸为100mm×100mm×片材原厚，样品6个；
试验样品在23℃，RH50%的环境中预处理24h以上。 2.试验设备：法国ADAMEL的拉压试验机DY25，准确度等级为1%，电脑同步采集
T0
45.76
厚度平均变化率（%）= (T1 1)100% T0
A组试样经预压缩并恢复后的厚度
四角
T1 T2 T3 T4 T
1# 42.30 43.14 43.32 42.74 42.88
2# 45.94 43.70 45.12 46.90 45.42
3# 44.76 46.12 46.08 44.42 45.34
➢ 实验结果——压缩特性曲线的绘制
图1 A组试样的应力-应变曲线（常温）
图1 未经预压缩的B组试样应力-应变曲线
应力-应变曲线可分为三种力学表现阶段：弹性阶段、塑性阶段和粘滞阻尼阶段
缓冲系数的测试方法
➢ 实验结果——缓冲系数曲线的绘制 应力-应变曲线转化为缓冲系数-最大静应力曲线由下式完成：
C
e
系统，游标卡尺，砝码。
缓冲系数的测试方法
➢ 实验过程：
参照ISO 3386/1:1986和GB/T 8168—2008,将试样分成2组A和B，每组3个，对每个 试样进行编号。步骤如下：
• 测量每个试样的初始厚度。按顺序测量四个角的厚度，取其平均值。 • 使用11kg的砝码分别对A组的3个试样进行预压处理，环境条件为23℃，RH50%， 预压缩时间是24h。 • 经24h预压缩之后，卸载，试样恢复4h后再次测量试样的厚度，并用拉压试验机以 100mm/min的速度对试样进行压缩，同时采集试样的“压力-形变”数据和曲线。 • B组试样均不做预处理，在拉压试验机上直接以100mm/min的速度对试样进行压缩， 同时采集试样的“压力-形变”数据和曲线。
运输包装件试验报告
运输包装件试验报告一、试验信息1.1试验对象Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation (TENS)，运输包装件组2组，具体信息：型号：PL-012尺寸：440×385×285（mm）数量：24个独立包装盒（每箱）重量：14.9kg（每箱）详细说明：运输包装件外箱为KK卡通箱，每个独立包装内部均有缓冲衬垫，外箱为透明胶带封箱，未加打包带。
1.2执行标准ISO 2234:2000ISO 2248:19851.3试验环境温度：22℃湿度：70%RH气压：106kPa1.4试验地址深圳市XXX有限公司深圳市XXX区X试验人：审批人：康艺职位：品质部负责人实验日期：2014-3-1——2014-3-17备注：本试验为内部试验，仅对实验样品有效。
二、实验准备2.1试验原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。
施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。
跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
2.2试验设备符合ISO2234与ISO2248要求的水平平面+冲击台。
在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。
温湿度箱2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。
并按照下图为外箱编号并标识。
三、实验过程与要求确定3.1确定试验项目与强度根据产品特性与运输方式（集装箱水运），结合ISO4180，确定试验项目与强度（见3.2, 3.3）。
3.2静载荷堆码试验将2个运输包装件分组，按照以下要求进行温湿度预处理。
组1：预处理温度：-10℃预处理湿度：10%RH组2：预处理温度：50℃预处理湿度：95%RH处理时间：72h将运输包装件(EUT)置于水平平面，1面朝上。
加载同样的包装件组在其上方。
包装件运输时采用了集装箱，高度约为2.3m，所以堆码高度在不超过2300mm的状态下尽可能多加载包装件组，并静止保持24h。
运输包装实验指导书
《运输包装实验》实验指导书交通运输系编制2001年3月说明包装工程专业是实践性很强的工科专业，非常需要通过实验教学，训练和提高学生的实践技能和创新能力。
因此，我实验室编制《运输包装实验指导书》的过程中，考虑在运输包装实验方面，学生在掌握设备使用、实验原理的同时，应能根据老师提供的材料按照相应的标准进行检测，根据检测结果判断运输包装件是否合格，从而掌握分析处理实际问题的能力。
因此，我实验室在本实验指导书中，不再给出具体的实验步骤和具体的实验材料，只给出详细的实验方法和判断准则，这些实验方法和判断准则均来自相应的国际、国家或行业标准，具有一定的权威性。
这样编制的实验指导书，不但加强了学生对所学相关课程的理解，而且培养了学生分析处理实际能力和对相关标准的理解和掌握。
为便于实验学生更好掌握运输包装件测试的实验方法，本指导书第一章为运输包装件的基本实验，要求学生自行学习掌握；第二章为具体的运输包装容器的测试实验方法，第三章为运输包装件的振动实验方法，第四章为缓冲材料的实验方法，这些实验方法要求学生在实验过程中熟悉并掌握；第五章为危险货物的实验，学生可通过这些实验，掌握危险货物的危险性，从而确定其包装型式和方法。
同时，本指导书还增加了二个附录，为ASTM（美国材料与试验协会）的包装测试标准，均为英文原版标准，这些包装标准代表了国际包装测试最先进的技术和方法，学生可通过阅读理解，并比较国内的相关标准，了解国际包装测试技术的发展。
由于编写时间短，本指导书中不可避免会有误漏及不当之处，望各位老师和同学们批评指正。
交通运输学院包装实验室2001年3月目录第一章运输包装件的基本实验实验一包装件的部位标示实验二温湿度的调节处理实验实验三堆码实验实验四跌落实验实验五六角滚筒实验第二章包装容器实验方法实验一塑料编织袋及复合塑料编织袋实验实验二集装袋实验实验三瓦楞纸箱实验实验四闭口钢桶实验实验五纸板桶实验实验六大型运输包装件实验第三章运输包装件耐振动实验实验一正弦定频振动实验实验二正弦变频振动实验第四章缓冲包装材料实验实验一包装用缓冲材料动态压缩实验方法实验二包装用缓冲材料静态压缩实验方法实验三包装用缓冲材料振动传递特性实验方法第五章危险货物实验实验一危险货物的特性实验二外界条件对危险货物的影响实验三易燃液体闭口（杯）闪点的测定附录1 ASTM D4169－04a 运输容器和系统性能测试的标准实施附录1 ASTM D4728－01 运输容器随机振动标准测试方法第一章运输包装件的基本实验实验一包装件的部位标示在对包装件或容器作机械因素的性能影响模拟实验时，包装件或容器受力部位不同，可能导致不同的损伤情况。
包装压力测试的三种测试方法
包装压力测试的三种测试方法包装压力测试是指对包装材料或产品进行压力测试，以评估其在运输、储存和使用过程中的耐压性能。
通过测试可以确定包装的强度和稳定性，从而确保产品在运输和使用过程中不受损坏或变形。
本文将介绍包装压力测试的三种常见测试方法。
第一种测试方法是静态压力测试。
静态压力测试主要通过施加静态压力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于压力测试机上，然后施加一定的静态压力，并保持一段时间。
通过观察包装是否出现破裂、变形或泄漏等现象，可以评估包装的耐压性能。
静态压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于容器、瓶子、罐子等包装。
第二种测试方法是动态压力测试。
动态压力测试主要通过施加变化的压力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于压力测试机上，然后施加一系列变化的压力，并记录包装的变化情况。
通过分析包装在不同压力下的变形、破裂或泄漏情况，可以评估包装的耐压性能。
动态压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于包装盒、纸箱等需要承受变化压力的包装。
第三种测试方法是冲击压力测试。
冲击压力测试主要通过施加冲击力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于冲击测试机上，然后施加一定的冲击力，并记录包装的变化情况。
通过观察包装在冲击力下是否出现破裂、变形或泄漏等现象，可以评估包装的耐压性能。
冲击压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于易碎或需要承受冲击力的包装。
除了以上三种常见测试方法，还有一些其他的包装压力测试方法，如水压试验、气压试验等。
水压试验是通过将被测包装置于水中，施加一定的水压来评估包装的耐压性能。
气压试验是通过将被测包装置于密闭的容器中，施加一定的气压来评估包装的耐压性能。
这些测试方法各有特点，可以根据具体的包装要求选择适合的测试方法。
包装压力测试是评估包装材料或产品耐压性能的重要手段。
静态压力测试、动态压力测试和冲击压力测试是包装压力测试的三种常见方法。
通过这些测试方法，可以评估包装的强度和稳定性，确保产品在运输和使用过程中不受损坏或变形。
运输包装及试验方法
运输包装及试验方法标准号标准名称运输包装件基本试验GB/T 4857.1—1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2—1992 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T 4857.3—1992 包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857.4—1992 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.5—1992 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.6—1992 包装运输包装件滚动试验方法GB/T 4857.7—1992 包装运输包装件正弦定额振动试验方法GB/T 4857.8—1992 包装运输包装件六角滚筒试验方法GB/T 4857.9—1992包装运输包装件喷淋试验方法GB/T 4857.10—1992 包装运输包装件正弦变频振动试验方法GB/T 4857.11—1992 包装运输包装件水平冲击试验方法GB/T 4857.12—1992 包装运输包装件浸水试验方法GB/T 4857.13—1992 包装运输包装件低气压试验方法GB/T 4857.14—1989 运输包装件基本试验倾翻试验方法GB/T 4857.15—1989 运输包装件基本试验可控制水平冲击试验方法GB/T 4857.16—1990 运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB/T 4857.17—1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T 4857.18—1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据GB/T 4857.19—1992 包装运输包装件流通试验信息记录GB/T 4857.20—1992 包装运输包装件碰撞试验方法GB/T 4857.21—1995 包装运输包装件防霉试验方法GB/T 4857.22-1998 包装运输包装件单元货物稳定性试验方法GB/T 4867.23-2003 包装运输包装件随机振支边试验方法GB/T 5398-1999 大型运输包装件试验方法GB/T 8171-1987 使用缓冲包装材料进行的产品机械冲击脆值试验方法GB/T 15099-1994 使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法产品运输包装基本试验DZ 0040.1-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装环境试验总则DZ 0040.2-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装振动试验DZ 0040.3-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装运输堆码试验DZ 0040.4-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装自由跌落试验DZ 0040.5-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装淋雨试验SJ 2170-1982 一般电子产品运输包装基本试验方法总则SJ 3213-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法汽车运输试验SJ 3214-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法叉车装运试验SJ 3215-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法起吊试验产品运输包装件基本试验GJB 2711-1996 军用运输包装件试验方法HB 5871.1-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法通则HB 5871.2-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法吊摆试验HB 5871.3-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法公路运输试验HB 5871.4-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法自由跌落试验HB 5871.5-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法堆垛试验HB 5871.6-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法压力试验HB 5871.7-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法喷水试验SJ/T 10920-1996 电视广播接收机运输包装件试验方法集装箱GB/T 1413-1998 系列１集装箱－分类、尺寸和额定质量GB/T 1836-1997 集装箱代码、识别和标记GB/T 3218-1982 5D型通用集装箱的技术条件和试验方法GB/T 5338-2002 系列１集装箱技术要求和试验方法第１部分：通用集装箱）GB/T 7392-1998 系列１：集装箱的支术要和试验方法保温集装箱GB/T 13145-1991机械式冷藏集装箱堆场技术管理要求GB/T 15119-1994 集装箱常用残损代码GB/T 15419-1994 国际集装箱货运交接方式代码GB/T 16299-1996 飞机底仓集装箱技术条件和试验方法GB/T 16563-1996 系列１液体，气体及加压干散货罐式集装箱技术要求和试验方法GB/T 16564-1996 系列１平台式、台架式集装箱技术要求和试验方法GB/T 17272.1-1998 集装箱在船舶上的信息箱位坐标代码GB/T 17272.2-1998 集装箱在船舶上的信息电传数据代码GB/T 17273.1-1998 集装箱设备数据交换通信代码GB/T 17382-1998 系列１集装箱装卸和拴固GB/T 17423-1998 系列１集装箱罐式集装箱的接口GB/T 17274-1998 系列１：无压干散货集装箱技术要求和试验方法GB/T 17770-1999 集装箱空/陆/水（联运）通用集装箱技术要求和试验方法GB/T 18982-2003 集装箱用耐腐蚀钢板及钢带JT/T 79-1994 港口集装箱大型起重机械测技术JT/T 244-1995 无动力自动转锁集装箱吊具JT/T 397-1999 港口危险货物集装箱安全管规程MH/T 6006.1-1997 机场运输飞机集装单元拖车第１部分：飞机集装箱单箱拖车SN/T 0981-2000 进出口用冷藏集装箱安全及卫生检验规程SN/T 0982-2000 进出口用集装箱安全与卫生检验规程SN/T 1102-2002 出入境集装箱检验检疫规程TB/T 1698-1993 铁路１t通用集装箱技术条件和试验方法TB/T 1940-1987 １吨拆解成集装箱的技术条件TB/T 2113-1990 铁路10t集装箱门密封胶条技术条件TB/T 2114-1990 铁路10t通用集装箱型式尺寸和技术条件TB/T 2115-1990 铁路10t通用集装箱角件技术条件TB/T 2618-1995 集装箱在铁路国境站的检查交接TB/T 2619-1995 集装箱运输成本的计算方法TB/T 2941-1999 铁路集装箱验收标准TB/T 2689.3-1996 铁路货物集装化运输一次性集装袋YZ/T 0001.2-1999 邮件盛装容器标牌国内集装箱部分YZ/T 0057-2002 邮轮邮政集装箱托盘GB/T 2934-1996 联运通用平托盘主要尺寸及公差GB/T 4995-1996 联运通用平托盘性能要求GB/T 4996-1996 联运通用平托盘试验方法GB/T 10486-1989 铁路货运钢制平托盘GB/T 15234-1989 塑料平托盘GB/T 18832-2002 箱式、立柱式托盘GJB 183A-1999 军用平托盘基本尺寸和额定载重量GJB 184A-1999 军用立柱式托盘和箱式托盘基本尺寸和额定载重量GJB 830-1990 钢制平托盘技术条件GJB 1918-1994 托盘单元货载BB/T 0020-2001 组合型塑木平托盘JB/T 9017-1999 气垫托盘相关标准GB/T 5183-1985 叉车货叉的尺寸GB/T 6512-1998 运输方式化码GB/T 9174-1988 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 12330-1990 体力搬运重量限值GB/T 14507-1993 公路、水路货物运输气候环境条件GB/T 14508-1993 等级公路货物运输机械环境条件GB/T 14509-1993 水路货物运输机械环境条件GB/T 14945-1994 货物运输常用残损代码GB/T 15140-1994 航空货运集装单元技术要求GB/T 15172-1994 运输包装件抽样检验GB/T 15420-1994 国际航运货物装卸费用和船舶租赁方式条款代码GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限GJB 2948-1997 运输装载尺寸与重量限值SB/T 10166-1993 金属轻型组合货架TB/T 2974-2000 国际铁路联运出口货物运输包装质量要求。
网络安全论文：分析动静态堆码试验标准应用及解读
分析动静态堆码试验标准应用及解读一、堆码试验种类堆码试验适用于评定运输包装件和单元货物在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力，根据环境条件的不同，堆码试验可做如下分类。
1.1 静态堆码静态堆码主要指包装件在储存过程中的堆码，标准ASTM D4169称之为储存堆码。
其试验的原理是将样品放在平整水平面上，在其上面施加均匀载荷。
其实现方法可以通过使用相同包装件来模拟实际堆码或通过使用砝码或其他载荷件代替来模拟实际堆码，进行一定时间的试验。
1.2 动态堆码动态堆码指包装件在运输过程中的堆码，标准ASTM D4169称之为运载堆码。
该过程中，由于车辆的运输振动，包装件之间存在动态挤压压缩现象。
1.3 静态堆码和动态堆码的区别动静态堆码的区别在于，首先二者模拟的环境条件不同，静态堆码是储存环境条件，动态堆码则是运输环境条件。
其次，二者的试验方法不同，静态堆码可以根据试验原理将样品置于静止在水平平面一定时间来实现，也可通过压力试验机来实现。
动态堆码，除特定堆码载荷外，还伴有随机振动或其他振动条件。
二、堆码标准解析2.1 GB/T 4857.3和GB/T 4857.4标准标准GB/T 4857.3―2008《第3部分：静载荷堆码试验方法》和标准GB/T 4857.4―2008《第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》未给出包装件压力载荷值的计算公式。
此外，该国标和标准ISO 2234及ISO 12048中的内容基本相同。
标准GB/T 4857.3中给出了试验设备的三种加载方法，分别是包装件组，自由加载平板和导向加载平板。
标准GB/T 4857.4给出了使用压力试验机进行试验的方法，其原理是将试验样品放置于压力机的压板之间，然后选用(1)或(2)方法进行。
(1)在抗压试验的情况下，进行加压直至样品损坏或达到预定载荷和位移值为止。
(2)在堆码试验的情况下，施加预定载荷直至试验样品损坏或持续到预定的时间为止。
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验
运输包装件基本试验包括以下内容：
1. 抗压试验：将包装件放置在平面上，分别从顶部、底部和侧面施加压力，测试其能承受的最大压力。
2. 抗震试验：将包装件放置在震动台上，进行水平和垂直方向的震动测试，测试其在运输过程中能否抵御震动和震荡。
3. 抗冲击试验：将包装件从一定高度自由下落到坚硬的地面上，测试其能否抵御冲击力的作用，保护内部物品不受损。
4. 抗拉试验：将包装件的边缘或手柄处施加拉力，测试其能承受的最大拉力。
5. 温度试验：将包装件暴露在极低温度或极高温度环境中，测试其材料和结构的耐温性能。
6. 包装材料性能测试：对包装材料进行拉伸、剪切、撕裂等测试，评估其强度、韧性和耐磨性。
这些试验可通过使用专业的测试设备和仪器进行，如万能试验机、震动台、冲击试验机等。
其目的是确保包装件在运输过程中能够保护内部物品免受损坏，并满足相关的运输安全标准和法规要求。
运输包装件试验规范
本规范历次修c No. Q/DKBA1109-2002.06 韩冬（32379）
主要评审专家
傅桃枝（31022）、戴震兴（1471）、 罗曙东（15235）、吴晓智（14685）、 郭小琦（7293）、贾菲（31123）、郭 俊生（30286）、蔡刚（9831）、张实 （9196）、敖峰（17393）
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBAXXXX.x-2005.XX 代替DKBAXXXX.x-XXXX.XX
运输包装件试验规范
2005年XX月XX日发布 2005年XX月XX日实施
华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.
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本规范主要起草专家：韩冬 部门：可靠性实验室 本规范主要评审专家： 可靠性实验室：傅桃枝（31022）、吴晓智（14685）、郭小琦（7293）、贾菲（31123）、郭俊生 （30286）；汪建军（37852）；万玉喜（15626）；张金根（WX0312） 结构造型部：蔡刚（9831）、曾献科（3308） 供应链管理部质量工艺部：李正安（8429）；刘红春（8154）
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2005-04-14
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DKBAXXXX.x-2005.XX
目 录Table of Contents
1 规范说明 ................................................................................................................................ 9 1.1 规范说明 .......................................................................................................................... 9 2 包装件分类 ............................................................................................................................ 9 2.1 分类说明 .......................................................................................................................... 9 2.2 包装件分类....................................................................................................................... 9 3 试验项目和试验参数 ............................................................................................................ 10 3.1 运输包装件标识.............................................................................................................. 10
包装运输件ISTA测试
跌边（当进行面1跌落不适用时需做）
2系列部分模拟性能争
明试
系列号
项目
试验方法
2A68公斤以下包装件
Atmospheric Preconditioning
环境温湿预处理（存放于实验室环境
下6h）
Atmospheric conditioning
指定温湿处理（一般72h）
Compression（2选1）
水平冲击
跌边
1C68公斤以下包装件
Compression（2选1）
动态挤压
静态堆码（持续1小时）
Vibration（2选1）
弹跳试验（14200次弹跳）
随机振动（1.15Grms；共1小时）
Shock（3选1）
跌落（共10次，1角3棱6面）
斜面冲击
水平冲击
1D68公斤以上包装产
品
Compression（2选1）
Shock
跌边：200mm
3F（样品数量：6件）45公斤以下产品由配送中 心运往各分销店
Atmospheric Preconditioning
环境预处理（在实验室环境条件下存
放12h）
Atmospheric conditioning（可选）
指定温湿度储存（一般72h）
Shock
跌落（6件，310mm每件1次，
Shock（2选1）
斜面冲击
水平冲击
Shock
跌边（当进行顶面1跌落不适用时需做）
1G68公斤以下包装件
Vibration
随机振动（1小时）
Shock（3选1）
跌落（共10次，1角3棱6面）
斜面冲击
水平冲击
1H68公斤以上包装件
运输包装件试验报告
运输包装件试验报告Transportation Packaging Test Report1. IntroductionThis report is to provide an evaluation of the characteristics of the tested packaging within the transportation system.2. Test Objectives3. Test MethodsThe package was tested by simulating various transportation conditions.3.1 Vibration TestThe package was subjected to vibration testing to simulate transportation conditions. The package was placed on a platform and subjected to a sinusoidal vibration for 6 hours at 0.04” amplitude and frequency of 10-5000Hz. The vibration test measured the package’s ability to withstand vibration without damage to the product inside.3.2 Shock TestThis test measures the package’s capability to withstand the impacts that occur during shipment. The package was loaded onto a platform and subjected to an impact force of 100g for 6hours. The shock test was successful if the package and the product inside were undamaged.3.3 Static Load TestThis test was conducted to ensure that the package and the product inside would be able to withstand the load during shipment. The package was placed on a platform and subjected to a static load of 2000lbs for 6 hours. The test was successful if the package and the product inside were undamaged.3.5 Puncture TestThis test was conducted to simulate potential puncture events in the package during shipment. A puncture force of200lbs was applied to the package for 30 minutes. The test was successful if the package and the product inside were undamaged.3.6 Degradation TestThis test was conducted to assess the package’s ability to withstand and resist degradation during shipment. The package was subjected to a temperature of 60°C and relative humidity of 80% for 6 hours. The test was successful if the package and the product inside were undamaged.3.7 Contamination TestThis test was conducted to assess the package’s ability to resist contamination during shipment. The package was subjectedto a dust concentration of 100mg/m3 for 6 hours. The test was successful if the package and the product inside were undamaged.4. Test ResultsThe package was successfully tested for all of the conditions described above. It effectively protected the product from all external forces and contaminants.5. Conclusion。
动静态堆码试验标准解读及应用分析
动静态堆码试验标准解读及应用分析运输包装件在存储和运输过程中大多以堆码形式摆放，此种条件下包装件的各个接触面存在挤压、压缩现象，就此种环境条件，国内外相关标准给出了详细定义和规范，主要分为静态堆码和动态堆码两种情况。
为了使诸多包装运输企业更好地了解堆码试验标准，更切合实际地模拟堆码环境条件，本文将对其相关标准进行解析并通过比较分析给出试验案例。
现代社会的包装产品在储存和运输过程中为了便于保管和作业并能充分利用仓库、车辆容积，提高储存面积利用率，通常采用堆码形式摆放。
与此同时，由于包装材料耐压强度的限制，可能使包装箱体及商品在储存和运输过程中发生破损和变形，这就使得堆码检测和试验成为诸多企业关注的焦点。
堆码试验适用于评定运输包装件和单元货物在堆码时的耐压强度或对内装物的保护能力，根据环境条件的不同，堆码试验可做如下分类。
1.1 静态堆码静态堆码主要指包装件在储存过程中的堆码，标准ASTM D4169称之为储存堆码。
其试验的原理是将样品放在平整水平面上，在其上面施加均匀载荷。
其实现方法可以通过使用相同包装件来模拟实际堆码或通过使用砝码或其他载荷件代替来模拟实际堆码，进行一定时间的试验。
1.2 动态堆码动态堆码指包装件在运输过程中的堆码，标准ASTM D4169称之为运载堆码。
该过程中，由于车辆的运输振动，包装件之间存在动态挤压压缩现象。
1.3 静态堆码和动态堆码的区别动静态堆码的区别在于，首先二者模拟的环境条件不同，静态堆码是储存环境条件，动态堆码则是运输环境条件。
其次，二者的试验方法不同，静态堆码可以根据试验原理将样品置于静止在水平平面一定时间来实现，也可通过压力试验机来实现。
动态堆码，除特定堆码载荷外，还伴有随机振动或其他振动条件。
2.1 GB/T 4857.3和GB/T 4857.4标准标准GB/T 4857.3―xx《第3部分：静载荷堆码试验方法》和标准GB/T 4857.4―xx《第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》未给出包装件压力载荷值的计算公式。
运输包装件试验规范.pdf
第九章 运输包装件的基本实验
到的危害程度各不相同，这就要求包装件的不同部位具备不
同的抗压强度和保护性能。 在进行模拟试验时，对各个部位出现的破损情况，要有 一个统一的理解和便于记录试验信息的方法，因此对包装件 各部位进行标示是完全必要的。
2）标示方法
GB/T 4857.1—92
2
压力试验
1）试验目的
模拟包装件贮存过程中的环 境条件，检验包装对内装物的保 护能力。
用于评定运输包装件在堆码
时的耐压强度及对内装物的保护 能力。
2）试验原理
将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载 荷和压板间的位移，直到试验样品发生破裂，或载荷或压板位移达到 预定值为止。
3）试验设备 （1）压力试验机 压力试验机用电机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要 能使一个或两个压板以103mm/min的相对速度进行匀速移 动，对试验样品施加压力。 压板应平整坚硬。压板尺寸应大于与其接触的试验样品的尺 寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。 （2）记录装置 记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的2%。压板 的位移误差为1mm。
三、 运输包装件抗冲击实验 1、跌落试验
1）试验目的 通过自由跌落对运输包装件进行垂直冲击试验，
用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度
及包装对内装物的保护能力。
2）试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其自由落于冲击面上。 六面体 面、棱、角的跌落
圆柱体
袋、包
顶、底面及边线的跌落
面、端、侧的跌落
2）意义 通过分析不同的流通环境，模拟各个环 节，检验包装对内装物的保护性能，并找 出引起包装件破损的主要原因，最终达到 保护产品的目的。
静态压箱测试标准检查与测试方法
检查及测试项目：静态压箱测试（Static compression Test ）
一：检查及测试目的
检查包装成品压箱实验后是否会出现变形、爆裂、刮花、功能失效、内部零件松动及彩盒刮花等不良现象,从而确保成品在运输过程中能承受上层卡通的压力而确保产品品质.
六. 操作说明:
1. 压箱之前对产品及包装料进行全面检查（包括进行Hi-pot 测试、正常功能测试及外观检查）。
2. 把卡通以在货柜车摆放之方位放于试验机上。
3. 按照项目五要求的重量加压1小时。
4. 测试完成后，对样品进行全面检查。
5. 填写测试报告。
一． 检查及测试用器材
名称
规格 说明 纸箱抗压强度试验机
/
/
二．选用标准：ISTA-1A 三．适用范围：卡通包装 四．要求
测试所需压力 L = W ×
D
D)
(H × F W = 卡通毛重
H = 货柜内部高度（通常取106 Inch ） D = 卡通高度（Inch ） F = 补偿因数（通常取3）
七，合格标准
1. 成品不能有刮花、变形、Hi-pot Fail 、功能失效、内部零件松动等不良现象.
2. 彩盒不能有刮花现象. 备注：
1. 若客户规格严于此规格,则按客户规格做测试.
2. 设备操作方法见操作指引：LB-LAB-05-023 更改记录:
制订 审核 批准 日期 签名
Trust Hu
文件名称：标准检查与测试方法
文件编号：
版本：A/0
页码：第1页共1页。
包装静载试验测试方法
包装静载试验测试方法说实话包装静载试验测试方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我试过很多方法，最开始的时候我想当然就直接把包装放在一个平面上，然后往上堆东西增加重量。
可没一会儿就发现出问题了，因为重量分布不均匀，一边高一边低的，导致有些地方受力过大，有些地方受力又过小，这就完全不符合静载试验要求嘛。
这就是我第一次瞎试的时候犯下的错误。
后来我知道了得先有个均匀受力的平台，这个平台就好比是一个平整的床垫。
我专门找了一块厚实而且超级平的钢板，把包装放在这钢板上，就像把一个包裹放在平整的桌子上一样。
关于重量加载方面，我一开始是乱找东西往上放。
但是后来知道这样不行，重量必须精确。
我就去弄了一堆标准砝码。
可是新的问题又来啦，怎么把砝码平稳地放上去呢？如果是我手拿着一个个往上放，这个过程中很容易晃动影响测试结果，就好像我本来想轻轻地放个东西在天平上，但手抖了一样。
于是我就想办法做了个简易的滑轮装置，像吊车那样，能够把砝码轻轻地、稳稳地放在包装上面。
不过我还是有不确定的地方，比如说在试验环境的温度和湿度对包装的影响，我不确定在不同的温湿度条件下会不会对试验结果有很大的干扰。
但是我知道在整个试验过程中，观察包装的变形是相当重要的。
我就拿着尺子，仔细地量包装在不同重量下各个地方的高度变化，哪怕只有一点点的变形都得记下来，就跟检查一个气球慢慢漏气时一点点瘪下去一样仔细。
在测试的时候也要注意时间的间隔。
不能一口气把所有重量都堆上去就完事儿了，得像爬楼梯一样一步一步来。
放上一点重量，等一会儿，看看包装有啥反应，然后再继续往上加重量。
要是一开始加得太快太多，可能某一个环节出问题了都发现不了。
像有一次我急急忙忙加重量，结果包装到底是在哪一个重量级别下开始有问题的我都不知道，那次的试验就白做了，后来我就知道沉稳缓慢地加载重量的重要性啦。
另外还有对于那些比较特殊的包装形状，测试就更得小心了。
比如说那种圆形或者不规则形状的包装，和那些方方正正的包装就不一样，在放置和加载重量的时候都要多考虑一下它的重心位置，就像摆放一个造型奇特的雕塑品一样讲究。
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参考文献： 1.美国蓝氏（LANSMONT）缓冲包装设计六步法 1986 Bresk 2.美国蓝氏（LANSMONT）152 堆码压力试验机 3.《包装测试技术》化工大学出版社 4. GB/T 4857.3 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法
1． 概述 静载堆码试验可以模拟包装件在运输和贮存过程中，以堆码方式放置时，堆码后底部包装件将 承受上部货物的重压。该试验可用于评定包装件在堆码时的耐压强度，或对内装物的保护能力。 它既可以作为研究包装件在堆码中受压时的影响（变形，蠕变，压坏或破裂）的单项试验，也可 从作为测定包装件在包括有堆码压力危害的流通系统中耐压能力的一系列试验的组成部分。本试 验既适用于包装件在贮存环节中堆码静压力的模拟，也适用于在运输过程中由于堆码而产生的静 压力的模拟，但不适合模拟运输过程中产生的动载荷问题（包装件受到动载荷作用问题将在本章 后继各节讨论） 。 2． 试验原理 采用国家标准 GB/T 4857.3-92 规定的三种可使用的静载荷加载方法中的任意一种方法，将包装 件放置于一个水平平面上并在其上面均匀地施加载荷。有关载荷、大气条件、承载时间以及包装 件的置放状态等都是预定的，堆码高度和持续时间可从表 7.3 中选用。如可行，则可对包装件在 试验中的上下偏斜或左右偏斜进行测定。 表 7.3 堆码高度和持续时间
试验技术
（3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温 湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可 能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件 5 min 之内开始试验。 （4）将试验样品按预定状态置于下压板中心部位，使上压板和试验样品接触。先加 220 N 的 初始载荷，以使试验样品与上下压板接触良好。调整记录装置，以此作为位移记录的起点。 （5）以 103 mm/min 的速度匀速移动压板距离。应加压到压缩载荷达到预定值或试验样品 尺寸变形达到预定值，或试验样品出现破裂。 （6）如果需要对试验样品的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上下压板均不能自由 倾斜的压力试验机。试验步骤同上。 （7）试验后按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
试验技术
（1）水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过 2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于 150mm。 （2）加载装置 加载装置按照所选定的方法（方法 1、方法 2 或方法 3）而定，具体如下： 方法 1: 包装件组 该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合 适的载荷量而定。 方法 2: 自由加载平板 该平板应能连同适当的载荷一起，在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可 以是一个整体。加载平板置于包装件试样顶部的中心时，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出 100mm。该板应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形。 方法 3: 导向加载平板 采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平，所采用的措施不应造 成摩擦而影响试验结果。 （3）偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差，应精确到lmm。 （4）安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套稳妥的试验设施，并能在一旦 发生危险的情况下，保证载荷受到控制，以便防止对附近人员造成伤害。 4． 试验程序 （1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行 编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温 湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可 能相近的大气条件下进行试验，或在试验样品离开预理处条件 5min 之内开始试验。 （4）按 GB/ T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验强度值。见表 7.3。 （5）将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加载用包装件组或自由加载平板或导向 加载平板置于试验样品的顶面中心位置。 （6）如果使用方法 2 或方法 3，则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板 上，并使它均匀地接触加载平板，以保证载荷的重心恰好处于包装件顶面中心的上方。重物与加 载平板的总质量与预定载荷值的误差应在 2%之内。 载荷重心与加载平板上面的距离， 不得超过 试验样品高度的 50%。 （7）载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。 （8） 试验期间按预定的测试方案记录试验样品的变形， 必要时， 也可以随时对试验样品的变 形情况进行测定。 （9）去除载荷，按有关标准规定检查运输包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
试验技术
二、 压力试验
1． 概述 本试验可用于评定包装件在受到压力时的耐压强度或对内装物的保护能力。它既可以作为研 究因受压而造成的影响（变形、压坏、碎裂）的单项试验，也可作为测定包装件在包含有受压危 害的流通系统中耐压能力的一系列试验的一个组成部分。 2． 试验原理 将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板间的位移，直 到试验样品发生破裂，或载荷或压板位移达到预定值为止。 3． 试验设备 （1）压力试验机 压力试验机用电机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以 103mm/min 的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。 压板应平整坚硬。压板尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大 于试验样品的高度。 国内外市场上出售的压力试验机有多种型号，如美国蓝氏 LANSMONT 公司的 Model 152 Compression Tester 压力试验机。 Lansmont 堆码压力试验机 系统上部挤压机构提供一个真实的模拟 挤压环境，采用闭环控制和液压技术有效保 证了试验结果的精度、高可控性和可重复性。 内置标准的工业试验条件，用户也可定义各 种复杂的力对变形曲线，以模拟真实世界中 的各种状况 (FieldtoLab™)。可按恒定速率测 试或按恒定负载测试。试验机控制系统，集 多种功能于一身，包括所有的设备操作、控 制、数据采集以及后续分析和试验报告功能。 Lansmont 152 压力试验机 （2）记录装置 记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的2%。压板的位移误差为1mm。 4． 试验程序 （1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品，试验样 品的数量一般不少于 3 件。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行 编号。
基本值 贮运方式 持续时间（天） 公路运输 铁路运输 水运 空运 贮存 1 13 17 1 17 堆码高度（米） 2.5 2.5 3.5 1.8 3.5 持续时间（天） 17 17 128 — 128 堆码高度（米） 1.53.5 1.53.5 3.57 — 1.57 适用范围
注：来源于 GB/T 4857.18-92
此项试验也可用压力试验机加载压力，其特点限制，大型包装件不适用。本教材不详细讨论此试验方 法，有兴趣者可参考国际标准 ISO2874-1985 或国家标准 GB/T 4857.16-90。 3． 试验设备
试验技术
运输包装件静态试验
北京西科远洋机电设备有限公司 摘要：静载堆码试验可以模拟包装件在运输和贮存过程中，以堆码方式放置时，堆码后底部包
装件将承受上部货物的重压。该试验可用于评定包装件在堆码时的耐压强度，或对内装物的保 护能力。
关键词：运输 包装 堆码试验 压力试验 压力试验机 一、 静载荷堆码试验